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REVENDICATIONS
1. Dispositif de pose d'une languette autocollante sur un support d'utilisation, caractérisé en ce qu'il comporte un support de stockage de languettes autocollantes sur lequel les languettes sont fixées de façon détachable et qui s'étend entre un organe débiteur et un organe récepteur, un organe de décollement étant disposé sur le parcours du support de stockage entre les organes respectivement débiteur et récepteur obliquement par rapport à l'axe longitudinal des languettes, et en ce qu'il comporte des moyens de transfert des languettes du support de stockage sur le support d'utilisation et des moyens d'actionnement de ces moyens de transfert, ainsi que des moyens d'avance du support de stockage asservis aux moyens d'actionnement.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de stockage est une bande continue sur laquelle les languettes sont disposées à égale distance et parallélement les unes aux autres, et perpendiculairement à l'axe de ladite bande.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de décollement est disposé sur le parcours de la bandesupport, de façon à former avec l'axe de celle-ci un angle différent de l'angle droit.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de stockage est une bande continue sur laquelle les languettes sont disposées à égale distance et parallèlement les unes aux autres, et obliquement par rapport à la direction perpendiculaire à l'axe de la bande.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de décollement est disposé sur le parcours de la bandesupport, perpendiculairement à l'axe de celle-ci.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'avance du support de stockage sont des moyens d'avance pas à pas.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'avance pas à pas comportent un cylindre à aiguilles d'entraînement du support de stockage, actionné en rotation par l'entremise d'un électro-aimant et soumis à l'action d'un ressort à lame empêchant la rotation du cylindre dans le sens inverse à l'avance du support.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de transfert comportent un élément applicateur actionné par un électro-aimant et un organe d'appui, le support d'utilisation et la languette à appliquer étant disposés entre cet élément applicateur et cet organe d'appui.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément applicateur comporte des arêtes de coupe pour pratiquer des entailles dans le support d'utilisation.
10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement des moyens de transfert comportent une came entraînée en rotation par l'avance du support d'utilisation, cette came comportant deux éléments superposés dont la position angulaire relative est ajustable.
La présente invention se rapporte à un dispositif de pose d'une languette autocollante sur un support d'utilisation, utilisable notamment sur une machine automatique à emballer les piles de pièces de monnaie, et plus particulièrement pour la préparation d'emballages à ouverture rapide munis d'une languette d'arrachement dont la largeur n'excède pas 3 mm environ alimentant une telle machine et tels que décrits dans le brevet suisse N" 601875 de la même titulaire.
Pour réaliser la pose de languettes dans le cas susmentionné, on ne dispose jusqu'à présent que d'étiqueteuses automatiques traditionnelles. De telles étiqueteuses emploient généralement des dispositifs de stockage sous forme d'un rouleau d'une bandesupport sur laquelle sont disposées les étiquettes. L'opération de pose consiste à faire passer la bande-support autour du bord d'une plaque mince, afin d'amorcer le décollage d'une étiquette, perpendiculairement à l'axe de ladite bande, puis de presser par des moyens appropriés la partie ainsi prédécollée de l'étiquette sur le produit destiné à la recevoir.
Ce type de pose est toutefois limité techniquement à la pose d'étiquettes dont la largeur, dans le sens du déroulement de la bande-support, est au moins supérieure à environ 5 mm, faute de quoi l'amorce de décollement est insuffisante, voire même inexistante; cela ne convient donc pas pour l'application sur une feuille de papier d'emballage d'une languette en un matériau plus résistant, par exemple en matière plastique, dont la largeur n'est pas supérieure à 3 mm environ, et n'est donc pas approprié pour réaliser les emballages à ouverture rapide décrits dans le brevet suisse N" 601875 précité.
Le but de cette invention est donc de remédier à l'inconvénient précité en fournissant un dispositif de pose d'une languette autocollante sur un support d'utilisateur qui est caractérisé en ce qu'il comporte un support de stockage de languettes autocollantes sur lequel les languettes sont fixées de façon détachable et qui s'étend entre un organe débiteur et un organe récepteur, un organe de décollement étant disposé sur le parcours du support de stockage entre les deux organes respectivement débiteur et récepteur obliquement par rapport à l'axe longitudinal des languettes, et en ce qu'il comporte des moyens de transfert des languettes du support de stockage sur le support d'utilisation et des moyens d'actionnement de ces moyens de transfert, ainsi que des moyens d'avance du support de stockage asservis auxdits moyens d'actionnement.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 est une vue partiellement en coupe du dispositif selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe selon II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe selon III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la fig. 3.
Comme montré d'abord en référence aux fig. 1 et 2 du dessin annexé, une bande 1, par exemple en papier, est entraînée en un mouvement pas à pas ou continu selon la flèche I par des moyens non montrés, en vue d'alimenter, par exemple, une machine automatique d'emballage de piles de pièces de monnaie.
Le dispositif proprement dit est prévu pour appliquer sur la bande 1 des languettes destinées à servir, par exemple, d'organes d'ouverture rapide d'emballages de piles de pièces de monnaie. Ce dispositif comporte donc ici essentiellement un stock de languettes, des moyens de prédécollage des languettes, des moyens de transfert de ces languettes prédécollées sur la bande de papier et des moyens d'actionnement de ces moyens de transfert.
Le rouleau de languettes autocollantes 2 comprend un sup port 3 sur lequel ont été préalablement fixées de façon détachable des languettes 4. Ce support 3 présente ici la forme d'une bande, par exemple en papier ou en matière plastique, et dont la face destinée à recevoir temporairement les languettes 4 présente des propriétés telles que ces languettes 4 peuvent être facilement décollées, par simple traction, et sans être endommagées; cette face est, par exemple, revêtue d'un matériau à base de silicone, lorsque la bande-support est en papier.
Les languettes autocollantes 4 sont réalisées, par exemple, en une matière plastique, comme un polyester, et ont généralement une largeur de 0,5 à 5 mm environ.
Dans la réalisation du dispositif telle qu'illustrée ici, les languettes 4 sont disposées côte à côte, parallèlement les unes aux autres et équidistantes, et perpendiculairement à l'axe de la bande-support 3. De plus, la bande-support 3 est enroulée sur elle-même autour d'une âme en carton par exemple, montée sur l'axe d'un organe débiteur 5.
La bande-support 3 est tendue entre l'organe débiteur 5 cidessus et un organe récepteur 6, dont l'axe est disposé ici oblique
ment par rapport à l'axe de l'organe débiteur 5. Entre ces deux organes respectivement débiteur 5 et récepteur 6, est disposé, sur le parcours de la bande 3, un organe de décollement 7 incliné par rapport à cet organe débiteur 5 et solidaire de celui-ci. Cet organe de décollement 7 est constitué ici par une plaquette mince comportant une arête autour de laquelle passe la bande-support 3, de façon que cette bande-support 3 forme un angle aigu. Ainsi, grâce à cette disposition oblique, non parallèle, de cet organe de décollement 7 par rapport à l'axe longitudinal des languettes 4,
I'extrémité de la languette autocollante qui atteint en premier l'angle formé par l'organe de décollement 7 est décollée de la bande-support 3 et est ainsi prête à être appliquée sur la bande de papier d'emballage 1 par les moyens décrits plus loin.
L'avance pas à pas de la bande-support 3 est assurée par un cylindre à aiguilles 8 dont l'entraînement en rotation est réalisé par des moyens d'avance comprenant un électro-aimant 9 coopérant avec une tige d'entraînement 10 actionnant un rochet n (voir fig. 1). Une lame-ressort 11 coopère en outre avec le rochet n afin d'empêcher la rotation de celui-ci dans le sens inverse à l'avance.
En outre, I'électro-aimant 9 est commandé par un microswitch 24 lui-même asservi aux moyens d'actionnement des moyens de transfert décrits ci-après.
Ces moyens de transfert des languettes autocollantes 4 sur la bande de papier 1 comportent un élément applicateur 13 solidaire d'une tige 14 soumise à l'action d'un électro-aimant 15; ces moyens sont portés par un support 16 mobile le long d'un axe transversal 17, la position de ce support 16 sur l'axe 17 dépendant de la largeur de la bande 1 et pouvant être fixée par serrage au moyen d'un poulet 18 (voir fig. 3 et 4). L'élément applicateur 13 est muni de deux arêtes de coupe 19, 19', une de chaque côté de la surface d'application 20, conférant ainsi à cet élément 13 une fonction complémentaire d'élément de coupe.
Un organe d'appui 21 est en outre prévu, fixé à la partie 16' du support mobile 16, et coopérant avec ladite surface d'application 20 de l'élément applicateur 13 pour l'application sur la bande 1 passant entre cet organe d'appui 21 et cet élément applicateur 13 d'une languette autocollante 4, plus particulièrement de l'extrémité prédécollée de celle-ci. En outre, la partie 16' du support mobile 16 comprend une gorge 22 coopérant avec une tige fixe 23 servant de guide et disposée parallèlement à l'axe transversal 17.
Les arêtes de coupe 19, 19' dont est muni l'élément applicateur 13 servent à pratiquer des entailles dans le bord de la bande 1, afin de faciliter par la suite l'ouverture rapide des emballages de piles de pièces de monnaie. Ces entailles doivent être pratiquées de chaque côté de la languette 4 appliquée et à une distance de cette languette 4 correspondant à la circonférence des pièces à emballer, de telle sorte qu'une fois la bande de papier 1 enroulée autour d'une pile de pièces, les entailles soient superposées et constituent ainsi une amorce de rupture du bourrelet réalisé à l'extrémité du rouleau pour le sertissage de ces pièces.
Les languettes 4 sont généralement appliquées sur la bande 1 de manière qu'elles dépassent du bord de celle-ci, afin de constituer par la suite un organe d'arrachement accessible de l'extérieur de l'emballage.
La double opération de coupe est réalisée respectivement lors de l'application même de la languette 4 sur la bande 1, puis par un nouveau mouvement de l'élément applicateur 13 contre l'organe d'appui 21, la bande 1 ayant avancé de la valeur de la circonférence des pièces à emballer et la bande-support 3 des languettes 4 n'ayant pas encore avancé; ces deux mouvements sont commandés par l'électro-aimant 15, lui-même asservi aux microswitches respectivement 24 et 12 coopérant avec les moyens d'actionnement décrits ci-après.
Les moyens d'actionnement des moyens de transfert qui viennent d'être décrits comprennent une came réglable 26 formée de deux éléments 26', 26", superposés et de même axe de rotation.
Cette came 26 est entraînée en rotation par l'avance de la bande de papier 1, celle-ci étant prise entre la surface externe annulaire de la came 26 et le revêtement annulaire d'une rondelle d'appui 27. Pour obtenir un meilleur entraînement de la came 26 par la bande 1, le revêtement annulaire de celle-ci doit présenter un bon coefficient de frottement et peut être réalisé, par exemple, en un matériau synthétique relativement mou.
La position relative des deux éléments de came 26', 26" est ajustable par simple mouvement rotatif de l'un par rapport à l'autre, la position angulaire étant fixée par une goupille 28 coopérant avec des orifices 29 percés dans les deux éléments 26', 26", de façon à créer une portion 30 variable selon la course désirée de l'entraînement en rotation des moyens de transfert et de coupe et, par là, du diamètre des pièces destinées à être emballées.
La came 26 est de plus soumise à l'action d'un ressort 31 solidaire du bâti 32.
Selon une autre forme d'exécution du dispositif, les moyens d'actionnement des moyens de transfert pourraient être entraînés, par exemple par un moteur, indépendamment de l'avance de la bande 1.
En ce qui concerne le fonctionnement de la forme d'exécution illustrée ici du dispositif, il se déroule selon le cycle suivant.
La rotation de la came 26 entraînée par l'avance de la bande 1 agit sur le microswitch 24 qui commande l'électro-aimant 9, afin de réaliser l'avance de la bande-support 3, par l'entremise de l'entraînement en rotation du cylindre à aiguilles 8. Cette avance conduit au décollement de l'extrémité d'une languette par l'organe de décollement 7; la came 26 toujours entraînée en rotation par l'avance de la bande de papier d'emballage 1, commande alors le microswitch 25 qui agit sur l'électro-aimant 15 pour presser l'élément applicateur 13 contre l'organe d'appui 21, ce mouvement conduisant, d'une part, à l'application de la languette 4 sur la bande 1 et, d'autre part, à la réalisation d'entailles dans cette bande, de chaque côté de la languette 4.
La bande 1 continuant d'avancer, elle arrache complètement la languette 4 du support 3 et continue d'entraîner la came 26 en rotation sur une distance correspondant à la circonférence des pièces à emballer; cette came 26 commande alors le microswitch 12, lequel agit à nouveau sur l'électro-aimant 15, comme ci-dessus, afin de réaliser une nouvelle paire d'entailles; et la came 26, sous l'action du ressort 31 revient dans sa position de départ montrée à la fig. 1; le cycle peut alors recommencer.
Dans une autre forme d'exécution possible, le support de languettes est constitué par des cartes empilables.
En outre, selon également une autre forme d'exécution du dispositif selon l'invention, il est possible d'utiliser un stock de languettes autocollantes constitué par une bande sur laquelle les languettes sont fixées de façon détachable, parallèlement et à égale distance les unes des autres, et selon une direction oblique par rapport à la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande-support. Dans ce cas, il convient alors de modifier la position de l'organe de décollement 7, et par là de l'organe récepteur 6 du support, qui sont solidaires l'un de l'autre, afin de les disposer perpendiculairenment à l'axe de l'avance de ladite bandesupport.
Cela est possible dans le dispositif selon l'invention, ledit organe de décollement 7 pivotant autour d'une première vis de fixation 33, la seconde vis de fixation 34 se déplaçant dans une ouverture allongée et arquée 35 pratiquée dans un élément solidaire du bâti 32.
Le support d'utilisation, constitué dans la forme d'exécution décrite à titre d'exemple par une bande continue, peut également se présenter sous la forme de feuilles déjà découpées aux dimensions désirées et empilables.
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CLAIMS
1. Device for placing a self-adhesive tab on a support for use, characterized in that it comprises a storage medium for self-adhesive tabs on which the tabs are detachably attached and which extends between a debtor member and a receiving member, a detachment member being arranged on the path of the storage medium between the debtor and receiving members respectively obliquely with respect to the longitudinal axis of the tabs, and in that it comprises means for transferring the tabs of the support storage on the use medium and means for actuating these transfer means, as well as means for advancing the storage medium slaved to the actuating means.
2. Device according to claim 1, characterized in that the storage medium is a continuous strip on which the tongues are arranged at an equal distance and parallel to each other, and perpendicular to the axis of said strip.
3. Device according to claim 2, characterized in that the detachment member is disposed on the path of the support band, so as to form with the axis thereof an angle different from the right angle.
4. Device according to claim 1, characterized in that the storage medium is a continuous strip on which the tabs are arranged at an equal distance and parallel to each other, and obliquely with respect to the direction perpendicular to the axis of the bandaged.
5. Device according to claim 4, characterized in that the detachment member is disposed on the path of the support band, perpendicular to the axis thereof.
6. Device according to claim 1, characterized in that the advance means of the storage medium are step-by-step advance means.
7. Device according to claim 6, characterized in that the step-by-step advance means comprise a needle cylinder for driving the storage medium, actuated in rotation by means of an electromagnet and subjected to the 'action of a leaf spring preventing the rotation of the cylinder in the opposite direction to the advance of the support.
8. Device according to claim 1, characterized in that the transfer means comprise an applicator element actuated by an electromagnet and a support member, the use support and the tongue to be applied being arranged between this applicator element and this support organ.
9. Device according to claim 8, characterized in that the applicator element comprises cutting edges for making notches in the support for use.
10. Device according to claim 1, characterized in that the actuating means of the transfer means comprise a cam driven in rotation by the advance of the use support, this cam comprising two superimposed elements whose relative angular position is adjustable. .
The present invention relates to a device for placing a self-adhesive tab on a user support, usable in particular on an automatic machine for wrapping stacks of coins, and more particularly for the preparation of quick-opening packages provided. a tear-off tab the width of which does not exceed approximately 3 mm feeding such a machine and as described in Swiss patent No. 601875 of the same holder.
To carry out the installation of tabs in the above-mentioned case, only traditional automatic labeling machines have been available so far. Such labellers generally employ storage devices in the form of a roll of a support strip on which the labels are arranged. The installation operation consists in passing the support strip around the edge of a thin plate, in order to initiate the peeling of a label, perpendicular to the axis of said strip, then to press by appropriate means the thus pre-peeled part of the label on the product intended to receive it.
This type of application is however technically limited to the application of labels the width of which, in the direction of unwinding of the support strip, is at least greater than approximately 5 mm, failing which the start of peeling is insufficient, or even even non-existent; it is therefore not suitable for the application on a sheet of wrapping paper of a tab of a more resistant material, for example plastic, the width of which is not more than approximately 3 mm, and is not therefore not suitable for producing the quick-opening packages described in the aforementioned Swiss patent No. 601875.
The aim of this invention is therefore to remedy the aforementioned drawback by providing a device for fitting a self-adhesive tab on a user support which is characterized in that it comprises a storage medium for self-adhesive tabs on which the tongues are detachably fixed and which extend between a debtor member and a receiver member, a detachment member being arranged on the path of the storage medium between the two respectively debtor and receiver members obliquely with respect to the longitudinal axis of the tongues, and in that it comprises means for transferring the tongues of the storage medium onto the use medium and means for actuating these transfer means, as well as means for advancing the storage medium slaved to said actuation means.
The appended drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 is a partially sectional view of the device according to the invention.
Fig. 2 is a sectional view along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view along III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a sectional view along IV-IV of FIG. 3.
As shown first with reference to Figs. 1 and 2 of the accompanying drawing, a strip 1, for example of paper, is driven in a step-by-step or continuous movement according to the arrow I by means not shown, with a view to supplying, for example, an automatic machine of wrapping stacks of coins.
The device itself is designed to apply to the strip 1 tabs intended to serve, for example, as rapid opening members of packages of stacks of coins. This device therefore essentially comprises a stock of tabs, means for pre-peeling the tabs, means for transferring these pre-peeled tabs onto the paper strip and means for actuating these transfer means.
The roll of self-adhesive tabs 2 comprises a support 3 on which tabs 4 have been previously detachably fixed. This support 3 here has the form of a strip, for example of paper or plastic, and the face of which is intended for to temporarily receive the tongues 4 has properties such that these tongues 4 can be easily detached, by simple traction, and without being damaged; this face is, for example, coated with a silicone-based material, when the support strip is made of paper.
The self-adhesive tabs 4 are made, for example, of a plastic material, such as a polyester, and generally have a width of about 0.5 to 5 mm.
In the embodiment of the device as illustrated here, the tabs 4 are arranged side by side, parallel to each other and equidistant, and perpendicular to the axis of the support strip 3. In addition, the support strip 3 is wound on itself around a cardboard core for example, mounted on the axis of a debtor member 5.
The support strip 3 is stretched between the debtor member 5 above and a receiving member 6, the axis of which is here arranged obliquely.
ment relative to the axis of the debtor member 5. Between these two members respectively debtor 5 and receiver 6, is disposed, on the path of the strip 3, a detachment member 7 inclined relative to this debtor member 5 and in solidarity with it. This detachment member 7 is constituted here by a thin plate comprising an edge around which passes the support strip 3, so that this support strip 3 forms an acute angle. Thus, thanks to this oblique, non-parallel arrangement of this detachment member 7 relative to the longitudinal axis of the tongues 4,
The end of the self-adhesive tab which first reaches the angle formed by the peeling member 7 is peeled off from the support strip 3 and is thus ready to be applied to the strip of wrapping paper 1 by the means described. further.
The step-by-step advance of the support strip 3 is provided by a needle cylinder 8, the rotary drive of which is carried out by advance means comprising an electromagnet 9 cooperating with a drive rod 10 actuating a ratchet n (see fig. 1). A leaf spring 11 also cooperates with the ratchet n in order to prevent the latter from rotating in the opposite direction in advance.
In addition, the electromagnet 9 is controlled by a microswitch 24 itself slaved to the means for actuating the transfer means described below.
These means for transferring the self-adhesive tabs 4 onto the strip of paper 1 comprise an applicator element 13 integral with a rod 14 subjected to the action of an electromagnet 15; these means are carried by a support 16 movable along a transverse axis 17, the position of this support 16 on the axis 17 depending on the width of the strip 1 and can be fixed by clamping by means of a chicken 18 (see fig. 3 and 4). The applicator element 13 is provided with two cutting edges 19, 19 ', one on each side of the application surface 20, thus giving this element 13 a complementary function as a cutting element.
A support member 21 is also provided, fixed to part 16 'of the movable support 16, and cooperating with said application surface 20 of the applicator element 13 for application to the strip 1 passing between this member of 'support 21 and this applicator element 13 of a self-adhesive tab 4, more particularly of the pre-peeled end thereof. In addition, part 16 'of movable support 16 comprises a groove 22 cooperating with a fixed rod 23 serving as a guide and arranged parallel to the transverse axis 17.
The cutting edges 19, 19 'with which the applicator element 13 is provided serve to make notches in the edge of the strip 1, in order to subsequently facilitate the rapid opening of the packages of stacks of coins. These notches must be made on each side of the applied tab 4 and at a distance from this tab 4 corresponding to the circumference of the parts to be packaged, so that once the strip of paper 1 is wound around a stack of parts , the notches are superimposed and thus constitute an initiation of rupture of the bead produced at the end of the roller for the crimping of these parts.
The tabs 4 are generally applied to the strip 1 so that they protrude from the edge of the latter, so as to subsequently constitute a tear-off member accessible from the outside of the packaging.
The double cutting operation is carried out respectively during the actual application of the tongue 4 on the strip 1, then by a new movement of the applicator element 13 against the support member 21, the strip 1 having advanced from the value of the circumference of the parts to be packaged and the support strip 3 of the tabs 4 not yet having advanced; these two movements are controlled by the electromagnet 15, itself slaved to microswitches 24 and 12 respectively, cooperating with the actuation means described below.
The means for actuating the transfer means which have just been described comprise an adjustable cam 26 formed of two elements 26 ', 26 ", superimposed and having the same axis of rotation.
This cam 26 is rotated by the advance of the strip of paper 1, the latter being taken between the annular outer surface of the cam 26 and the annular coating of a support washer 27. To obtain better drive of the cam 26 by the strip 1, the annular coating thereof must have a good coefficient of friction and can be made, for example, of a relatively soft synthetic material.
The relative position of the two cam elements 26 ', 26 "is adjustable by simple rotary movement of one relative to the other, the angular position being fixed by a pin 28 cooperating with orifices 29 drilled in the two elements 26 ', 26 ", so as to create a portion 30 which is variable according to the desired stroke of the rotational drive of the transfer and cutting means and, thereby, of the diameter of the pieces intended to be packaged.
The cam 26 is further subjected to the action of a spring 31 integral with the frame 32.
According to another embodiment of the device, the means for actuating the transfer means could be driven, for example by a motor, independently of the advance of the strip 1.
As regards the operation of the embodiment illustrated here of the device, it takes place according to the following cycle.
The rotation of the cam 26 driven by the advance of the strip 1 acts on the microswitch 24 which controls the electromagnet 9, in order to carry out the advance of the support strip 3, by means of the drive in rotation of the needle cylinder 8. This advance leads to the detachment of the end of a tongue by the detachment member 7; the cam 26, still driven in rotation by the advance of the strip of wrapping paper 1, then controls the microswitch 25 which acts on the electromagnet 15 to press the applicator element 13 against the support member 21 , this movement leading, on the one hand, to the application of the tongue 4 on the strip 1 and, on the other hand, to the making of notches in this strip, on each side of the tongue 4.
The strip 1 continuing to advance, it completely tears the tab 4 of the support 3 and continues to drive the cam 26 in rotation over a distance corresponding to the circumference of the parts to be packaged; this cam 26 then controls the microswitch 12, which again acts on the electromagnet 15, as above, in order to produce a new pair of notches; and the cam 26, under the action of the spring 31 returns to its starting position shown in FIG. 1; the cycle can then start again.
In another possible embodiment, the tab support consists of stackable cards.
In addition, also according to another embodiment of the device according to the invention, it is possible to use a stock of self-adhesive tabs consisting of a strip on which the tabs are detachably attached, parallel and at an equal distance from each other. others, and in a direction oblique with respect to the direction perpendicular to the longitudinal axis of the support strip. In this case, it is then necessary to modify the position of the detachment member 7, and thereby of the receiving member 6 of the support, which are integral with one another, in order to arrange them perpendicularly to the axis of the advance of said support belt.
This is possible in the device according to the invention, said detachment member 7 pivoting around a first fixing screw 33, the second fixing screw 34 moving in an elongated and arcuate opening 35 made in an element integral with the frame 32 .
The support for use, constituted in the embodiment described by way of example by a continuous strip, can also be in the form of sheets already cut to the desired dimensions and stackable.