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Procédé de fabrication de serviettes et machine pour sa mise en oeuvre La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de serviettes de table munies d'un élément d'attache collant, dans lequel on utilise un élément présentant une première et une deuxième faces opposées munies de colle ou d'une substance adhésive et dans lequel on applique une première desdites faces d'un élément sur une serviette au moins au voisinage d'un de ses coins.
De telles serviettes sont utiles pour éviter que la serviette ne tombe au sol et pour assurer un positionnement toujours correct de la serviette par rapport à l'utilisateur. La serviette est par exemple collée à la cravate, à la chemise, etc., de l'utilisateur.
La seule manière de réaliser de telles serviettes est d'appliquer manuellement des éléments auto-collants double face, et ce serviette par serviette. La réalisation de telles serviettes est alors fastidieuse et peu économique. La serviette ainsi obtenue présente en outre souvent de nombreux défauts, tels que placement incorrect de l'élément, présentation de mauvaise qualité, mauvaise application de l'élément sur la serviette, d'où un risque de mauvaise adhésion de la serviette sur un habit de l'utilisateur ou un risque de déchirement de la serviette lors de l'arrachement de la serviette par l'utilisateur.
Pour obtenir des serviettes de bonne qualité et de qualité constante, on a mis au point un procédé permettant une fabrication automatique ou semi-automatique de telles serviettes.
Dans le procédé suivant l'invention, on utilise une bande adhésive continue ou sensiblement continue, présentant une première et une deuxième faces opposées munies de colles ou d'une substance adhésive, ladite bande étant éventuellement constituée par une série d'éléments d'attache distincts juxtaposés, ladite bande étant munie soit d'un premier film continu de protection pour couvrir la première face de la bande collante, soit d'un deuxième film continu ou non de protection pour couvrir la deuxième face de la
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bande collante ou soit encore de tels premier et deuxième films. On met en mouvement, de façon continue ou non, les serviettes ou supports destinés à former une ou des serviettes dans un sens d'avancement.
On utilise un premier film présentant une surface adhérant à la première face avec une force d'adhésion moindre que la force d'adhésion de la première face sur la serviette ou supports et/ou un deuxième film présentant une surface adhérant à la deuxième face avec une force d'adhésion moindre que la force d'adhésion de la première face sur la serviette ou supports.
On exerce une traction contrôlée sur ledit premier film et/ou ledit deuxième film pour qu'au moins de manière intermittente, la partie du premier film adjacente à une serviette ou au support suive successivement un premier mouvement dont au moins une composante est parallèle à une composante du mouvement d'avancement des serviettes ou supports et un deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports, de manière à guider et à amener une extrémité de la bande vers une serviette ou un support lors dudit premier mouvement et de manière à séparer le film de la bande sensiblement lors du passage du mouvement du film dans le deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports,
et/ou pour qu'au moins la partie du deuxième film adjacente à la serviette ou au support suive successivement un premier mouvement comprenant une composante parallèle au mouvement d'avancement et une composante perpendiculaire au mouvement d'avancement et un deuxième mouvement parallèle au mouvement d'avancement. Enfin, on applique par un moyen de pression l'extrémité de la bande dont la première face n'est plus protégée par le premier film sur une serviette ou support, et on coupe éventuellement de manière partielle la bande et/ou le deuxième film.
Dans le procédé selon l'invention, on contrôle la traction ou le mouvement du premier film pour séparer en des moments précis ledit film de ladite bande, lesdits moments correspondant sensiblement au passage sous le moyen de pression d'un emplacement adjacent d'un coin d'une serviette ou d'un emplacement du support destiné à devenir sensiblement le coin d'une serviette.
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De façon avantageuse, on exerce une traction contrôlée sur ledit premier film pour qu'au moins de manière intermittente, la partie du premier film adjacente à une serviette ou au support suive successivement un premier mouvement dont une composante est parallèle au mouvement d'avancement des serviettes ou supports et dont une autre composante est perpendiculaire au mouvement d'avancement et dirigée vers le support ou serviette, et un deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports et dont une autre composante est perpendiculaire au mouvement d'avancement dans un sens opposé au sens dirigé vers le support ou serviette.
Selon une forme particulière du procédé, on met en mouvement les serviettes ou les supports le long d'un parcours courbe, en particulier le long d'un parcours correspondant à une partie d'un cylindre. Ceci permet de ne rapprocher la serviette ou support qu'en un endroit précis par rapport à l'endroit où l'on amène la partie de bande à coller sur le support ou serviette.
Selon une forme de réalisation avantageuse du procédé, le premier mouvement du film s'étend dans une direction faisant un angle compris entre 5 et 75 , de façon avantageuse entre 15 et 60 , de préférence de moins de 45 , par rapport au plan dans lequel se déplace les serviettes ou les supports ou par rapport au plan tangent au parcours courbe des serviettes ou support à l'endroit où un élément collant est appliqué Suivant une caractéristique d'un procédé suivant l'invention, après la séparation du premier film de la bande, on guide ladite bande vers une serviette ou un support.
De façon avantageuse, on utilise un premier film et/ou un deuxième film présentant une largeur supérieure à la largeur que présente la bande. Par exemple, on utilise une bande adhésive continue, présentant, entre ses bords
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latéraux, une largeur sensiblement constante, ainsi qu'une première et une deuxième faces opposées munies de colles ou d'une substance adhésive, ladite bande étant munie d'un premier film continu de protection pour couvrir la première face de la bande collante et d'un deuxième film continu de protection pour couvrir la deuxième face de la bande collante, lesdits films présentant une largeur supérieure à la largeur de la bande, tandis que la dite bande est placé par rapport aux dits films de manière à ce que pour chaque film, les parties latérales de ceux-ci ne sont pas recouvertes par la bande.
De préférence, la bande et les films présentent des découpes, lesdites découpes étant telles qu'elles s'étendent depuis un bord latéral de la bande jusqu'au bord latéral opposé de celle-ci, sur toute l'épaisseur de ladite bande et qu'elles ne s'étendent pas complètement dans les parties latérales des films qui ne sont pas recouvertes par la bande.
Dans ce cas, il est avantageux de mettre en mouvement, de façon sensiblement continue, les serviettes ou supports destinés à former une ou des serviettes dans un sens d'avancement, et d'exercer une traction contrôlée sur ledit premier film et sur ledit deuxième film pour qu'au moins de manière intermittente, la partie du premier film adjacente à une serviette ou au support suive successivement un premier mouvement dont au moins une composante est parallèle à une composante du mouvement d'avancement des serviettes ou supports et un deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports,
de manière à guider et à amener une extrémité de la bande vers une serviette ou un support lors dudit premier mouvement et de manière à séparer le film de la bande sensiblement lors du passage du mouvement du film dans le deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports, et pour qu'au moins la partie du deuxième film adjacente à la serviette ou au support suive successivement un premier mouvement comprenant une composante parallèle au mouvement d'avancement et une composante perpendiculaire au mouvement d'avancement et un deuxième mouvement parallèle au mouvement d'avancement.
On applique par un moyen de pression l'extrémité de la bande dont la première face n'est plus protégée par le premier film sur une serviette
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ou support, et on contrôle la traction ou le mouvement du premier film et du deuxième film pour séparer en des moments précis ledit premier film de ladite bande et pour amener par le deuxième film l'extrémité de la bande vers la serviette ou support, lesdits moments correspondant sensiblement au passage sous le moyen de pression d'un emplacement adjacent d'un coin d'une serviette ou d'un emplacement du support destiné à devenir sensiblement le coin d'une serviette. Enfin, on place ensuite sur l'élément de chaque serviette ou support un support détachable présentant avantageusement une dimension supérieure à la surface de l'élément.
Selon une autre forme de réalisation, on effectue des découpes dans la bande et les supports de manière à ce que lesdites découpes soient telles qu'elles s'étendent depuis un bord latéral de la bande jusqu'au bord latéral opposé de celle-ci, sur toute l'épaisseur de ladite bande et qu'elles ne s'étendent pas complètement dans les parties latérales des films qui ne sont pas recouvertes par la bande. On met en mouvement, de façon sensiblement continue, les serviettes ou supports destinés à former une ou des serviettes dans un sens d'avancement.
On exerce une traction contrôlée sur ledit premier film et sur ledit deuxième film ou on contrôle le mouvement des films pour qu'au moins de manière intermittente, la partie du premier film adjacente à une serviette ou au support suive successivement un premier mouvement dont au moins une composante est parallèle à une composante du mouvement d'avancement des serviettes ou supports et un deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports, de manière à guider et à amener une extrémité de la bande vers une serviette ou un support lors dudit premier mouvement et de manière à séparer le film de la bande sensiblement lors du passage du mouvement du film dans le deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports,
et pour qu'au moins la partie du deuxième film adjacente à la serviette ou au support suive successivement un premier mouvement comprenant une composante parallèle au mouvement d'avancement et une composante perpendiculaire au mouvement d'avancement
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et un deuxième mouvement parallèle au mouvement d'avancement. On applique par un moyen de pression l'extrémité de la bande dont la première face n'est plus protégée par le premier film sur une serviette ou support.
On contrôle la traction ou le mouvement du premier film et du deuxième film pour séparer en des moments précis ledit premier film de ladite bande et pour amener par le deuxième film l'extrémité de la bande vers la serviette ou support, lesdits moments correspondant sensiblement au passage sous le moyen de pression d'un emplacement adjacent d'un coin d'une serviette ou d'un emplacement du support destiné à devenir sensiblement le coin d'une serviette, et on place ensuite sur l'élément de chaque serviette ou support un support détachable présentant avantageusement une dimension supérieure à la surface de l'élément.
Selon une caractéristique d'un procédé suivant l'invention, on applique des éléments ou parties de bande sur un support sensiblement continu, on protège ensuite la deuxième face par un support détachable si nécessaire, et enfin on découpe et plie ledit support en serviettes individuelles.
De façon avantageuse, on applique des parties de bandes destinées à servir d'éléments d'attache pour au moins deux serviettes, on protège ensuite si nécessaire la deuxième face de la partie de bande au moyen d'un support détachable de plus grande surface que celle de la partie de bande, et on découpe enfin le support, les parties de bande et les supports détachables, avant de plier les supports découpés en serviettes (en quatre par exemple).
La présente invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention, ladite machine comprenant : (a) un moyen portant les serviettes ou un support destiné à former des serviettes, le dit moyen entraînant en mouvement lesdites serviettes ou ledit support ;
(b) des moyens de guidage guidant la bande vers ledit moyen portant les serviettes ou le support ;
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(c) un moyen de traction exerçant un effort de traction sur ledit premier film et/ou ledit deuxième film pour qu'au moins de manière intermittente, la partie du premier film adjacente à une serviette ou au support suive successivement un premier mouvement dont au moins une composante est parallèle à une composante du mouvement d'avancement des serviettes ou supports et un deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports,
de manière à guider et à amener une extrémité de la bande vers une serviette ou un support lors dudit premier mouvement et de manière à séparer le film de la bande sensiblement lors du passage du mouvement du film dans le deuxième mouvement dont une composante est opposée à une composante d'avancement des serviettes ou supports, et/ou pour qu'au moins la partie du deuxième film adjacente à la serviette ou au support suive successivement un premier mouvement comprenant une composante parallèle au mouvement d'avancement et une composante perpendiculaire au mouvement d'avancement et un deuxième mouvement parallèle au mouvement d'avancement, (d) un moyen pour appliquer ou diriger au moins l'extrémité de la bande dont la première face n'est plus protégée par le premier film sur une serviette ou support ;
(e) éventuellement un moyen de découpe de la bande, et (f) un dispositif de contrôle du mouvement du premier film pour séparer en des moments précis ledit film de ladite bande, lesdits moments correspondant sensiblement au passage sous le moyen de pression d'un emplacement adjacent d'un coin d'une serviette ou d'un emplacement du support destiné à devenir sensiblement le coin d'une serviette.
De façon avantageuse, le moyen pour appliquer l'extrémité de la bande est un cylindre monté sur un arbre de rotation de manière à pouvoir tourner librement.
Lorsqu'on utilise une bande dont les deux faces sont protégées par un film, les moyens de guidage sont avantageusement constitués d'au moins deux rouleaux
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entre lesquels la bande et le deuxième film sont tendus et d'une rampe ou d'un rouleau de renvoi agencé par rapport aux deux rouleaux pour que le premier film soit tendu entre un des dits rouleaux et ladite rampe ou rouleau de renvoi, ledit rouleau de renvoi ou rampe servant de moyen pour séparer le premier film de la bande. De préférence, le rouleau de guidage servant de support au deuxième film et qui est adjacent au moyen portant les serviettes ou support a un diamètre adapté pour séparer le deuxième film de la bande.
Des détails et caractéristiques, de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante d'une machine suivant l'invention pour la mise en oeuvre d'un procédé préféré selon l'invention. Dans cette description il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins, - la figure 1 est une vue partielle, en perspective et avec arrachement, d'une bande munie de films de protection ;
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- la figure 2 est une vue à plus grande échelle de la tête de la machine appliquant la bande sur le support destiné à former des serviettes ; - la figure 3 montre une étape de fonctionnement de la machine ; - la figure 4 est une vue d'un détail de la tête montrée à la figure 2 ; - la figure 5 est une vue schématique d'une installation complète, et.
- les figures 6 et 7 montrent une variante d'une machine suivant l'invention.
La figure 1 montre une bande 1 présentant des faces opposées 2,3 munies d'une couche de colle, les dites faces 2,3 étant recouvertes par des films 4,5 de protection. La bande 1 présente une largeur L inférieure à la largeur LL des films. Des découpes 6 s'étendent au travers de l'ensemble bande et films. La bande 1 est ainsi coupée en éléments distincts 10, t t. Les découpes 6 ne s'étendent pas dans les parties latérales 40,50 des films 4,5, de sorte que malgré les découpes, les films servent de moyen pour maintenir la bande ensemble et de moyen pour déplacer la bande en exerçant une traction sur le premier film ou sur le deuxième film.
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La machine ou plus exactement la tête de la machine pour appliquer sur le support 100 des éléments 10, H est représentée schématiquement à la figure 2.
Le support 100 est porté par un tambour rotatif 101 (flèche R). Ce tambour rotatif assure un mouvement au moins partiellement circulaire au support par rapport à la tête 102.
La tête 102 qui est représentée à titre d'exemple uniquement comporte : - une structure 103 ; - un premier rouleau de renvoi 104 apte de tourner librement par rapport à la structure 103 et servant de rouleau de réception de la bande munie des films provenant d'un dévidoir (non montré) ; - un deuxième rouleau de renvoi 105 adjacent du tambour 101, ledit rouleau 105 étant porté à chacune de ses extrémités par une tige 120 d'un vérin 121 porté par la structure 103, ledit vérin rapprochant ou éloignant le deuxième rouleau par rapport au tambour 101 ;
- une rampe de guidage 106 présentant sur sa face supérieure un canal 107 formé entre deux ailes 108, lesdites ailes étant munies d'un profilé 109 destiné à être engagé dans l'espace situé entre les deux films 4,5, l'extrémité dudit canal tournée vers le tambour est muni d'un cylindre de renvoi 115 ; - un rouleau de renvoi intermédiaire 110 ; - un enrouleur 111 entraîné en rotation par un moteur pour exercer une traction sur le film 4 ; - un enrouleur 112 entraîné en rotation par un moteur pour exercer une traction sur le film 5 ;
- un rouleau 113 entraîné en rotation par un moteur, et - un cylindre 114 monté au dessus du canal et adjacent du cylindre de renvoi, ledit cylindre est monté sur un dispositif (frein) permettant soit une rotation libre du cylindre, soit s'opposant à une telle rotation libre.
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La tête 102 est associée à un rouleau 130, soit apte de tourner librement, soit entraîné par un moteur (par exemple pour que la vitesse tangentielle Tl du
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rouleau 130 corresponde sensiblement à la vitesse tangentielle T2 du tambour ICI), ce rouleau 130 étant destiné pour appliquer ou presser l'élément collant 10 sur le support 100 porté par le tambour 100.
Le déplacement de la bande et des films dans la machine est le suivant : Le film 4 passe successivement sur le rouleau 104, sur le cylindre 114, sur le rouleau de renvoi 105 et sur le rouleau 110, avant de s'enrouler sur l'enrouleur 112. Le film 5 passe quant à lui successivement sur le rouleau 104 (avec interposition du film 4 et de la bande 1), sur la rampe de guidage 106 et sur le cylindre de renvoi 115, avant de s'enrouler sur l'enrouleur 112.
La bande 1, qui est constituée d'une série d'éléments distincts 10, 11 juxtaposés, passe successivement sur le rouleau 104 avec interposition du film 4, sur le cylindre 114 avec interposition du film 4, sur la rampe et le cylindre 115 avec interposition du film 5, sur le rouleau 105 avec interposition du film 4, et enfin entre le rouleau 130 et le tambour 101. La rampe 106, le cylindre 115 et le rouleau 105 amène l'extrémité de la bande 1 vers le tambour selon un mouvement comprenant une composante Ml parallèle au plan tangentiel au tambour au point de contact PC de la bande avec le support et dirigée dans le sens d'avancement (R) du support, et une composante M2 perpendiculaire audit plan tangentiel. Le mouvement de la bande est effectué dans une direction faisant un angle a avec ledit plan tangentiel, cet angle étant d'environ 15-30 .
Le cylindre de renvoi 115 le long duquel glisse le film 5 lorsqu'une traction est exercée sur celui-ci lors de l'enroulement du film par l'enrouleur 112, sert de moyen pour séparer le film 4 de la bande 1, de sorte que la face collante 3 de la bande est apte à se coller sur le support 100 dès que l'extrémité libre de l'élément 10 touche le support. Un angle d'amenée de la bande de l'ordre de 15-30 assure un contact progressif de l'élément sur le support. Le rouleau 105 assure une séparation adéquate du film 5 de la bande. Toutefois, lorsque l'élément 10 a une extrémité collé sur le support, l'élément 10 est entraîné par le support 100 mis en mouvement, tandis que l'enrouleur 112 n'exerce plus de
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traction sur le film 5.
Pour assurer un décollement correct du film 4 lors de ce déplacement, tout en empêchant un mouvement du film 4 au niveau de la rampe, le vérin 121 est activé pour éloigner le rouleau 105 du tambour, tandis que l'enrouleur 111 est commandé pour assurer de reprendre la longueur de film 4 rendue libre par le déplacement du rouleau 105.
Lorsqu'un élément doit être appliqué sur le support, le rouleau 105 est dans un premier temps dans un état éloigné du tambour 101, de sorte que de par la traction exercée par les enrouleurs 111, 112 les deux faces de l'élément 10 sont libres de films au voisinage de l'extrémité libre. Une fois qu'environ 1/4 à 1 ; 2 de la longueur de l'élément est libre des films 4,5, le vérin 121 est activé pour rapprocher le rouleau 105 du tambour et pour guider correctement l'élément vers le support.
Le cylindre 114 sert de moyen pour empêcher ou permettre un mouvement de la bande le long de la rampe 106. Pour ce faire un frein agit sur l'arbre de rotation sur lequel est monté le cylindre 114. Lorsque ce frein est activé, l'élément 11 adjacent de l'élément 10 qui est en train d'être appliqué sur le support 100 est comprimé entre le cylindre 114 et la rampe 106.
Avantageusement ce frein est suffisant pour s'opposer à la traction exercée par les enrouleurs, de sorte que la partie de la bande située entre le rouleau 104 et le cylindre 114 ne subit pas de déplacement. Si le frein est suffisant, il est possible d'utiliser des enrouleurs maintenant de façon continue une traction sur la partie des films située entre le cylindre 114 et un enrouleur. Dans ce cas le placement d'élément collant de manière intermittente sur le support 100 peut être obtenu par la commande du frein du cylindre 114.
Dans le cas contraire, on aurait dû prévoir un dispositif permettant un fonctionnement intermittent des enrouleurs.
Le rouleau 105 et le cylindre 115 ont un diamètre adapté pour favoriser le décollement des films de la bande. Ce diamètre est par exemple très petit de
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sorte que le changement de direction des films par rapport à la bande est brusque, c'est-à-dire a lieu sur une zone correspondant à moins de 115 de la longueur d'un élément, de préférence à moins de 1/10 de ladite longueur.
La figure 5 montre schématiquement une installation comportant une tête 102 telle que représentée à la figure 2.
Cette installation comporte un dévidoir 200 d'une bobine de tissu-papier pour serviettes, des rouleaux de support 201 pour amener la feuille de tissu-papier sur le support rotatif 101, un dispositif 202 pour placer sur les éléments collants portés par 1 feuille tissu-papier un élément de protection détachable (avantageusement préimprimé), un ou des rouleaux de renvoi 203 pour amener la feuille vers une unité 204 de découpe et de pliage de la feuille en serviette.
Selon une forme de réalisation possible du procédé suivant l'invention, le film 5
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porte une série d'éléments 10, 11 collants sur chacune de ses faces. Chaque élément collant 10, 11 étant muni d'un élément de protection détachable (de largeur plus grande que celle de la bande collante prédécoupée) sur sa face opposée à celle tournée vers le film 5. Pour la mise en oeuvre du procédé utilisant un tel film 5, une machine du type représentée à la figure 2, mais simplifiée, peut être utilisée. Si le film 5 est toujours tiré par un enrouleur 12, les éléments sont amenés en contact avec une serviette ou un support destiné à former des serviettes au moyen d'une glissière dans laquelle coulisse une partie de l'élément de protection qui n'est pas en contact avec l'élément collant 10.
L'extrémité de cette glissière est avantageusement munie d'un moyen de préhension de l'élément de protection, ledit élément étant mis en mouvement par exemple de rotation pour appliquer l'élément sur la serviette ou support. Ce moyen de préhension est par exemple un demi-cylindre 301 associé à un tambour 302 entraîné en rotation par un moteur, l'espace situé entre le tambour et le demi-cylindre étant suffisamment petit pour que l'élément de protection puisse être entraîné par le tambour. Le tambour est avantageusement muni de dents ou protubérances pour accroître l'adhérence de l'élément de protection.
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Un rouleau applicateur 300 (entraîné en rotation par un moteur) peut alors être prévu pour appliquer fermement l'élément collant sur la serviette. Une telle tête d'application de l'élément est représentée schématiquement aux figures 6 et 7.
Le film 5 est enlevé par une rampe 106 similaire à celle de la figure 2. Pour guider correctement l'élément de protection 1000 (éventuellement préimprimé) vers l'espace situé entre le demi ou quart de cylindre 301 et le tambour, une glissière comportant deux plats 1001, 1002 se rapprochant l'un vers l'autre au plus on se rapproche du tambour est utilisée.
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Method of manufacturing napkins and machine for its implementation The present invention relates to a method of manufacturing napkins provided with a sticky fastening element, in which an element having first and second opposite faces is used provided with glue or an adhesive substance and in which a first of said faces of an element is applied to a towel at least in the vicinity of one of its corners.
Such towels are useful for preventing the towel from falling to the ground and for ensuring that the towel is always correctly positioned relative to the user. The towel is, for example, glued to the user's tie, shirt, etc.
The only way to make such towels is to manually apply double-sided self-adhesive elements, one towel at a time. The production of such towels is therefore tedious and uneconomical. The towel thus obtained also often has many defects, such as incorrect placement of the element, poor presentation, poor application of the element on the towel, hence a risk of poor adhesion of the towel on a coat. of the user or a risk of tearing of the towel when the towel is torn off by the user.
To obtain good quality and constant quality towels, a process has been developed allowing automatic or semi-automatic manufacture of such towels.
In the process according to the invention, a continuous or substantially continuous adhesive strip is used, having first and second opposite faces provided with glues or an adhesive substance, said strip possibly being constituted by a series of fastening elements. separate juxtaposed, said strip being provided either with a first continuous protective film to cover the first face of the adhesive strip, or with a second continuous or non-protective film to cover the second face of the
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sticky tape or either such first and second films. Is put in motion, continuously or not, the towels or supports intended to form one or more towels in a direction of advance.
A first film is used having a surface adhering to the first face with an adhesion force less than the adhesion force of the first face on the towel or supports and / or a second film having a surface adhering to the second face with a lesser adhesion force than the adhesion force of the first face on the towel or supports.
A controlled traction is exerted on said first film and / or said second film so that at least intermittently, the part of the first film adjacent to a towel or to the support successively follows a first movement of which at least one component is parallel to a component of the advancement movement of the towels or supports and a second movement of which a component is opposite to a advancement component of the towels or supports, so as to guide and bring one end of the strip towards a towel or support during said first movement and so as to separate the film from the strip substantially during the movement of the film movement in the second movement, one component of which is opposite to a component for advancing the towels or supports,
and / or so that at least the part of the second film adjacent to the napkin or the support successively follows a first movement comprising a component parallel to the advancing movement and a component perpendicular to the advancing movement and a second movement parallel to the movement advancement. Finally, the end of the strip, the first face of which is no longer protected by the first film, is applied by pressure means to a towel or support, and the strip and / or the second film are optionally partially cut.
In the method according to the invention, the traction or the movement of the first film is controlled in order to separate said film from said strip at precise moments, said moments corresponding substantially to the passage under pressure means of an adjacent location of a corner. a towel or a support location intended to become substantially the corner of a towel.
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Advantageously, a controlled traction is exerted on said first film so that, at least intermittently, the part of the first film adjacent to a towel or to the support successively follows a first movement of which a component is parallel to the movement of advancement of the napkins or supports and of which another component is perpendicular to the advancement movement and directed towards the support or napkin, and a second movement of which a component is opposite to a advancement component of the napkins or supports and of which another component is perpendicular to the forward movement in a direction opposite to the direction directed towards the support or towel.
According to a particular form of the method, the towels or the supports are moved along a curved path, in particular along a path corresponding to a part of a cylinder. This makes it possible to bring the towel or support only in a specific place with respect to the place where the strip portion to be bonded to the support or towel is brought.
According to an advantageous embodiment of the method, the first movement of the film extends in a direction making an angle between 5 and 75, advantageously between 15 and 60, preferably less than 45, relative to the plane in which moves the towels or the supports or with respect to the plane tangent to the curved path of the towels or support at the place where a sticky element is applied According to a characteristic of a process according to the invention, after the separation of the first film from the strip, said strip is guided towards a towel or a support.
Advantageously, a first film and / or a second film is used which has a width greater than the width of the strip. For example, a continuous adhesive strip is used, having, between its edges
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lateral, a substantially constant width, as well as first and second opposite faces provided with glues or an adhesive substance, said strip being provided with a first continuous protective film to cover the first face of the sticky strip and d 'a second continuous protective film to cover the second face of the adhesive strip, said films having a width greater than the width of the strip, while said strip is placed with respect to said films so that for each film , the lateral parts of these are not covered by the strip.
Preferably, the strip and the films have cutouts, said cutouts being such that they extend from a lateral edge of the strip to the opposite lateral edge thereof, over the entire thickness of said strip and qu 'They do not extend completely into the lateral parts of the films which are not covered by the strip.
In this case, it is advantageous to set in motion, substantially continuously, the towels or supports intended to form one or more towels in a direction of advance, and to exert a controlled traction on said first film and on said second film so that at least intermittently, the part of the first film adjacent to a towel or the support successively follows a first movement of which at least one component is parallel to a component of the movement of advancement of the towels or supports and a second movement a component of which is opposed to a component for advancing the napkins or supports,
so as to guide and bring one end of the strip towards a towel or a support during said first movement and so as to separate the film from the strip substantially during the passage of the movement of the film in the second movement, a component of which is opposite to a component for advancing the napkins or supports, and so that at least the part of the second film adjacent to the napkin or the support successively follows a first movement comprising a component parallel to the advancement movement and a component perpendicular to the movement of advancement and a second movement parallel to the advancement movement.
The end of the strip, the first side of which is no longer protected by the first film, is applied by pressure means to a towel.
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or support, and the traction or the movement of the first film and of the second film are controlled to separate said first film from said strip at precise moments and to bring the end of the strip by the second film to the towel or support, said moments corresponding substantially to the passage under the pressure means of an adjacent location of a corner of a towel or a location of the support intended to become substantially the corner of a towel. Finally, there is then placed on the element of each towel or support a detachable support advantageously having a dimension greater than the surface of the element.
According to another embodiment, cuts are made in the strip and the supports so that said cuts are such that they extend from a lateral edge of the strip to the opposite lateral edge of the latter, over the entire thickness of said strip and that they do not extend completely into the lateral parts of the films which are not covered by the strip. The napkins or supports intended to form one or more napkins are moved in a substantially continuous manner in a direction of advance.
A controlled traction is exerted on said first film and on said second film or the movement of the films is controlled so that at least intermittently, the part of the first film adjacent to a towel or to the support successively follows a first movement of which at least a component is parallel to a component of the advancement movement of the towels or supports and a second movement of which a component is opposite to a advancement component of the towels or supports, so as to guide and bring one end of the strip towards a towel or support during said first movement and in such a way as to separate the film from the strip substantially when the movement of the film passes through the second movement, one component of which is opposite to a component for advancing the towels or supports,
and so that at least the part of the second film adjacent to the napkin or to the support successively follows a first movement comprising a component parallel to the advancing movement and a component perpendicular to the advancing movement
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and a second movement parallel to the advancing movement. The end of the strip, the first face of which is no longer protected by the first film, is applied by pressure means to a towel or support.
The traction or the movement of the first film and of the second film is controlled to separate said first film from said strip at precise moments and to bring the end of the strip to the towel or support by the second film, said moments corresponding substantially to the passage under the pressure means of an adjacent location of a corner of a towel or a location of the support intended to become substantially the corner of a towel, and then placed on the element of each towel or support a detachable support advantageously having a dimension greater than the surface of the element.
According to a characteristic of a process according to the invention, elements or parts of tape are applied to a substantially continuous support, the second face is then protected by a detachable support if necessary, and finally said support is cut and folded into individual towels .
Advantageously, parts of strips intended to serve as fastening elements for at least two towels are applied, the second face of the strip part is then protected if necessary by means of a detachable support of larger surface area than that of the strip part, and finally the support is cut, the strip parts and the detachable supports, before folding the supports cut into towels (in four for example).
The present invention also relates to a machine for implementing a method according to the invention, said machine comprising: (a) a means carrying the towels or a support intended to form towels, the said means driving in movement said towels or said support;
(b) guide means guiding the strip towards said means carrying the towels or the support;
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(c) a traction means exerting a traction force on said first film and / or said second film so that at least intermittently, the part of the first film adjacent to a towel or to the support successively follows a first movement, the first of which at least one component is parallel to a component of the advancement movement of the towels or supports and a second movement of which a component is opposite to a advancement component of the towels or supports,
so as to guide and bring one end of the strip towards a towel or a support during said first movement and so as to separate the film from the strip substantially during the passage of the movement of the film in the second movement, a component of which is opposite to a component for advancing the napkins or supports, and / or so that at least the part of the second film adjacent to the napkin or the support successively follows a first movement comprising a component parallel to the advancing movement and a component perpendicular to the movement advancement and a second movement parallel to the advancement movement, (d) means for applying or directing at least the end of the strip whose first face is no longer protected by the first film on a towel or support;
(e) optionally a means for cutting the strip, and (f) a device for controlling the movement of the first film for separating said film from said strip at precise moments, said moments corresponding substantially to the passage under the pressure means of a location adjacent a corner of a towel or a location of the support intended to become substantially the corner of a towel.
Advantageously, the means for applying the end of the strip is a cylinder mounted on a rotation shaft so that it can rotate freely.
When using a strip whose two sides are protected by a film, the guide means advantageously consist of at least two rollers
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between which the strip and the second film are stretched and a ramp or a deflection roller arranged relative to the two rollers so that the first film is stretched between one of said rollers and said ramp or deflection roller, said roller deflection or ramp serving as a means for separating the first film from the strip. Preferably, the guide roller serving as support for the second film and which is adjacent to the means carrying the towels or support has a diameter suitable for separating the second film from the strip.
Details and characteristics of the invention will emerge from the following detailed description of a machine according to the invention for the implementation of a preferred method according to the invention. In this description, reference is made to the attached drawings.
In these drawings, - Figure 1 is a partial view, in perspective and with cutaway, of a strip provided with protective films;
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- Figure 2 is an enlarged view of the head of the machine applying the strip on the support intended to form towels; - Figure 3 shows an operating step of the machine; - Figure 4 is a detail view of the head shown in Figure 2; - Figure 5 is a schematic view of a complete installation, and.
- Figures 6 and 7 show a variant of a machine according to the invention.
Figure 1 shows a strip 1 having opposite faces 2,3 provided with a layer of adhesive, said faces 2,3 being covered by protective films 4,5. The strip 1 has a width L less than the width LL of the films. Cutouts 6 extend through the strip and film assembly. The strip 1 is thus cut into separate elements 10, t t. The cuts 6 do not extend into the lateral portions 40.50 of the films 4.5, so that, despite the cuts, the films serve as a means of holding the strip together and of means for moving the strip by pulling on the first film or on the second film.
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The machine or more exactly the machine head for applying elements 10, H to the support 100 is shown diagrammatically in FIG. 2.
The support 100 is carried by a rotary drum 101 (arrow R). This rotary drum ensures an at least partially circular movement of the support relative to the head 102.
The head 102 which is shown by way of example only comprises: - a structure 103; - A first deflection roller 104 able to rotate freely relative to the structure 103 and serving as a receiving roller for the strip provided with the films coming from a reel (not shown); - A second deflection roller 105 adjacent to the drum 101, said roller 105 being carried at each of its ends by a rod 120 of a cylinder 121 carried by the structure 103, said cylinder bringing the second roller closer or further away from the drum 101 ;
a guide ramp 106 having on its upper face a channel 107 formed between two wings 108, said wings being provided with a profile 109 intended to be engaged in the space situated between the two films 4,5, the end of said channel facing the drum is provided with a return cylinder 115; - an intermediate deflection roller 110; - A reel 111 driven in rotation by a motor to exert traction on the film 4; - A reel 112 driven in rotation by a motor to exert traction on the film 5;
- A roller 113 driven in rotation by a motor, and - a cylinder 114 mounted above the channel and adjacent to the return cylinder, said cylinder is mounted on a device (brake) allowing either a free rotation of the cylinder, or opposing to such free rotation.
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The head 102 is associated with a roller 130, either able to rotate freely, or driven by a motor (for example so that the tangential speed Tl of the
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roller 130 corresponds substantially to the tangential speed T2 of the drum HERE), this roller 130 being intended for applying or pressing the sticky element 10 on the support 100 carried by the drum 100.
The displacement of the strip and the films in the machine is as follows: The film 4 passes successively on the roller 104, on the cylinder 114, on the deflection roller 105 and on the roller 110, before being wound up on the reel 112. The film 5 passes successively on the roller 104 (with the interposition of the film 4 and the strip 1), on the guide ramp 106 and on the idler cylinder 115, before being wound on the hose reel 112.
The strip 1, which consists of a series of separate elements 10, 11 juxtaposed, passes successively on the roller 104 with the interposition of the film 4, on the cylinder 114 with the interposition of the film 4, on the ramp and the cylinder 115 with interposition of the film 5, on the roller 105 with interposition of the film 4, and finally between the roller 130 and the drum 101. The ramp 106, the cylinder 115 and the roller 105 brings the end of the strip 1 towards the drum according to a movement comprising a component Ml parallel to the plane tangential to the drum at the point of contact PC of the strip with the support and directed in the direction of advance (R) of the support, and a component M2 perpendicular to said tangential plane. The movement of the strip is carried out in a direction making an angle a with said tangential plane, this angle being approximately 15-30.
The return cylinder 115 along which the film 5 slides when a traction is exerted on it during the winding of the film by the reel 112, serves as a means for separating the film 4 from the strip 1, so that the sticky face 3 of the strip is capable of sticking to the support 100 as soon as the free end of the element 10 touches the support. A feed angle of the strip of the order of 15-30 ensures progressive contact of the element on the support. The roller 105 ensures adequate separation of the film 5 from the strip. However, when the element 10 has one end glued to the support, the element 10 is driven by the support 100 set in motion, while the reel 112 no longer exerts
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traction on the film 5.
To ensure correct detachment of the film 4 during this movement, while preventing movement of the film 4 at the level of the ramp, the jack 121 is activated to move the roller 105 away from the drum, while the reel 111 is controlled to ensure to resume the length of film 4 made free by the movement of the roller 105.
When an element is to be applied to the support, the roller 105 is initially in a state remote from the drum 101, so that by the traction exerted by the reels 111, 112 the two faces of the element 10 are free of films near the free end. Once about 1/4 to 1; 2 of the length of the element is free from the films 4.5, the jack 121 is activated to bring the roller 105 closer to the drum and to correctly guide the element towards the support.
The cylinder 114 serves as a means of preventing or allowing movement of the strip along the ramp 106. To do this, a brake acts on the rotation shaft on which the cylinder 114. is mounted. When this brake is activated, the element 11 adjacent to element 10 which is being applied to the support 100 is compressed between the cylinder 114 and the ramp 106.
Advantageously, this brake is sufficient to oppose the traction exerted by the reels, so that the part of the strip located between the roller 104 and the cylinder 114 does not undergo displacement. If the brake is sufficient, it is possible to use reels which continuously maintain traction on the part of the films located between the cylinder 114 and a reel. In this case, the placement of the sticky element intermittently on the support 100 can be obtained by controlling the brake of the cylinder 114.
Otherwise, a device should have been provided for intermittent operation of the reels.
The roller 105 and the cylinder 115 have a diameter adapted to promote the separation of the films from the strip. This diameter is for example very small of
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so that the change of direction of the films with respect to the strip is abrupt, that is to say takes place over an area corresponding to less than 115 of the length of an element, preferably less than 1/10 of said length.
FIG. 5 schematically shows an installation comprising a head 102 as shown in FIG. 2.
This installation comprises a reel 200 of a reel of tissue-paper for napkins, support rollers 201 for bringing the sheet of tissue-paper onto the rotary support 101, a device 202 for placing on the sticky elements carried by 1 cloth sheet -paper a detachable protective element (advantageously pre-printed), one or more return rollers 203 for bringing the sheet to a unit 204 for cutting and folding the sheet into a towel.
According to a possible embodiment of the method according to the invention, the film 5
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carries a series of elements 10, 11 sticky on each of its faces. Each sticky element 10, 11 being provided with a detachable protective element (of width greater than that of the pre-cut adhesive strip) on its face opposite to that facing the film 5. For the implementation of the method using such a film 5, a machine of the type shown in FIG. 2, but simplified, can be used. If the film 5 is still pulled by a reel 12, the elements are brought into contact with a towel or a support intended to form towels by means of a slide in which slides a part of the protective element which is not not in contact with the sticky element 10.
The end of this slide is advantageously provided with a means for gripping the protective element, said element being set in motion, for example by rotation, to apply the element to the towel or support. This gripping means is for example a half-cylinder 301 associated with a drum 302 driven in rotation by a motor, the space between the drum and the half-cylinder being small enough that the protective element can be driven by the drum. The drum is advantageously provided with teeth or protrusions to increase the adhesion of the protective element.
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An applicator roller 300 (driven in rotation by a motor) can then be provided for firmly applying the adhesive element to the towel. Such an element application head is shown diagrammatically in FIGS. 6 and 7.
The film 5 is removed by a ramp 106 similar to that of FIG. 2. To correctly guide the protective element 1000 (possibly pre-printed) towards the space located between the half or quarter of cylinder 301 and the drum, a slide comprising two dishes 1001, 1002 approaching one towards the other the closer we get to the drum is used.