WO1999038678A1 - Method and machine for making labels or the like made adhesive and set on a package winding - Google Patents
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- WO1999038678A1 WO1999038678A1 PCT/FR1999/000168 FR9900168W WO9938678A1 WO 1999038678 A1 WO1999038678 A1 WO 1999038678A1 FR 9900168 W FR9900168 W FR 9900168W WO 9938678 A1 WO9938678 A1 WO 9938678A1
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- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing self-adhesive articles such as labels, counter-labels, collars of all shapes and all kinds regularly arranged on a support strip on a reel.
- the invention also relates to a machine implementing the method in particular for producing traditional labels printed in sheets cut individually and made adhesive by deposition on a silicone or similar support wound in a reel.
- a method and a machine are proposed according to the invention implementing it for depositing labels on a support previously glued over its entire surface without the unstacking, placing, or feeder system, advantageously using the tackifier. the adhesive and by wiping off the residual glue using a discharge tape.
- Such a particularly simple system furthermore guarantees total adhesion of the back of the labels or the like without lack of adhesive on the periphery of the same labels, whatever their shape and size.
- the process for the manufacture of adhesive labels, or similar articles, previously printed in sheets, cut out individually and made self-adhesive by deposition on a silicone support or similar, wound in a reel of width a little greater than the label and mechanically coated continuously with glue is remarkable in that, the labels not yet adhesive being stacked in the same direction, one on the other, one executes the succession following steps:
- the support is completely glued beforehand on one of its faces which is then brought without contact to the right of the stack of labels, facing the back of the first label then, - thanks to a fleeting transverse action either on the face not glued from the support in the direction of said label either on the label or better on the magazine containing the stack of labels, in the direction of the glued side of the support and thanks to the stickiness of the glue on the other side of said support, l label adheres to it which carries it outside the stack, advantageously over a length slightly greater than that of the label then, - 4 -
- Another essential object of the invention is a machine implementing the succession of the preceding steps for the manufacture of self-adhesive labels or similar articles presented on a support strip wound in a reel, conventionally comprising a silicone support distributor or the like.
- the unstacking of the labels is obtained by a transverse and fleeting movement of the magazine generated by a conventional cam or eccentric mechanism for example, bringing the back of the label, which is constantly present at the outlet of the unstacking zone using conventional stack mounting means, in contact with the glued face of the facing support, maintained by its other face in back pressure on a fixed plate, advantageously of the size of the label and preferably positioned for that its front edge coincides with the downstream edge of the label, which is thus extracted from the magazine to be brought by a longitudinal displacement of the support parallel to the surface of the unstacking zone over a distance slightly greater than its length to allow initiate a new transverse action of the store, extract and bring a new label according to an advantageously continuous operation.
- the discharge band is driven with the support provided with the labels between two pressure rollers, which can advantageously be used for driving and tensioning the support, which simultaneously provide complete adhesion of the labels to the support before the latter is wound up on the storage reel, and the plating of the discharge tape on the face of the support comprising the excess glue which are thus transferred to said tape , which is then removed from the support and discarded; naturally, as will be specified below, the discharge band is removed by a reel which comes to tension said band as soon as it leaves the pressure rollers in a direction different from that of the - 6 -
- the machine according to the invention is of course capable of rendering adhesive all flexible supports, paper, cardboard, plastic, canvas, and more generally all rigid supports with "screen” outlet; one could even deposit labels in "flag” with overlapping of the labels or even thanks to a coating timer realize the adhesive bonding in full, in band or in reserve, giving the possibility of adhesive only the covering bands of the label.
- Figures 3 are a partial schematic representation of the original unstacking system according to its three main states: system at rest (Figure 3a.); system in working position (Figure 3b); system showing the positioning of the strip and the label at the end of the cycle (Figure 3ç.
- the machine implementing the method of the invention for the manufacture of labels 1 printed on a sheet and arranged in a stack in the same direction one on the other in a unstacking magazine 2, awaiting d 'be transferred to a silicone or similar support strip 3 stretched between a mother reel 4 delivering said blank strip 3 and a take-up reel 5 directly usable in container labeling systems for example.
- the magazine 2 is conventionally equipped with a stack raising device making it possible, in a known manner, to constantly present a label 1 at the correct altitude, that is to say on the unstacking zone of the magazine 2.
- a coating system 6 by lip nozzle, spray gun or projection is provided in line with the support strip 3 so that its underside 31
- FIG. 1 is completely coated with adhesive 7 from one side edge to the other, conventionally represented in FIGS. 1 and 3 by a dotted line and by hatching in FIG. 2.
- a fugitive transverse thrust device 8 is - 8 -
- the pushing device 8 constitutes the unstacking system according to the invention; it will be detailed later.
- the support 3 carrying the label 1 passes through two tangent pressure rollers 11 and 12 and provided at least in area, with an elastic material capable of driving on the one hand the support 3 thanks for example to the motorization of one of the two rollers and, on the other hand, to perfect the application of the label 1 on the support 3 silicone and coated before storage on the reel 5.
- an advantageously continuous discharge strip 13 is inserted at the point of tan ⁇ ence of the two pressers 11 and 12 coming from a mother reel 14, which is recovered on a storage reel 15 after discharging the excess glue 16, removed as it will be said later, of the support 3 after passage between the two pressure rollers 11 and 12.
- the support strip 3 is a strip of silicone paper or the like known for its low adhesion capacity for the adhesives currently available, whether these be cold adhesives or adhesives of the "Hot Melt" type, the opening times are almost infinite unlike older thermoplastic adhesives whose opening times were only a few seconds or fractions of a second.
- the silicone strip 3 is chosen according to the size and shape of the labels 1 which it is desired to make self-adhesive; for this purpose, the width of the support 3 will in principle be strictly greater than the width of the label 1. Drawn from a mother reel 4 as has been said - 9 -
- the support 3 is entirely coated with glue 7 on only one of its faces (position B in figure 2) which will be brought by linear displacement to the back of the first label 1, waiting on the area of unstacking of the magazine 2, the support being stretched between the rollers 11 and 9 in such a way that said glued side has no natural contact with the label 1 pending on the unstacking zone (position C in figure 2).
- the system 8 can be easily produced by a simple plate 81, advantageously of dimensions less than or equal to those of the label 1, the transverse movement of which is for example provided by an electromagnet 82, ensuring the alternating movement represented in FIGS. 3 : in FIG. 3a representing the approach of the coated face 31 of the support 3 facing the back of the labels stacked in the magazine 2, the plate 81 is at rest slightly above the support 3, so that the plate 81 , the support 3 and the back of the label 1 are in parallel planes without contact.
- FIG. 3b represents the situation of the glued support 3 pushed back along the arrow T towards the back of the label 1 until contact with the latter which will therefore adhere to the support 3 thanks to the stickiness of the glue 7.
- the downstream edge (in the direction of travel of the support 3) of the plate 81 of the pushing device 8 advantageously coincides with the edge of the label to be removed from the magazine 2 in order to avoid detachments at the entry of the pressers 11.12; with reference to FIG. 3c, the pushing device 8 is inverted and the plate 81 returns to its position, linearly along the arrow R allowing the support 3 to return to its normal position stretched between the rollers 9 and 11 as in FIG . 3a .
- the label 1 adheres to the support 3 thanks to the glue 7, and the support 3 continuing to scroll or resuming its route to the next step drives the label thus collected outside the store 2; it will be noted here that it is particularly advantageous that the plate 81 has dimensions less than or equal to the dimensions of the label to avoid tearing the support 3 during the transverse and fugitive movement.
- discharge coil 13 is advantageously constituted by a simple strip of paper at least the same width as the silicone support strip 3; when the strip of paper 13 comes into contact with the excess glue 16 around the label 1 on the face 31 of the support 3, the excess glue is transferred to the strip 13 pressed by the two rollers 11 and 12.
- the strip 13 is then detached from the support 3 at the outlet of the line of tangency of the pressure rollers 11,12 (position E in figure 2) taking with it the excess glue 16 all the more easily detached from the support 3 as it is made of silicone material.
- provision will simply be made to tension the discharge band at the outlet of the pressers 11, 12 by providing, for example, for placing the take-up reel 15 of the discharge band 13 clearly below the band 3 in order to create an automatic plucking.
- the discharge strip 13 comprising the excess adhesive 16 is purely and simply discarded.
- the adjustment of the different lengths of labels to be made adhesive is obtained by moving the magazine 2 in the direction opposite to the pressure rollers 11 and 12, while remaining parallel to the plate 81 of so that the front edge of the stack of labels 1 is always plumb with the edge of the plate 81.
- the advance of the silicone support 3 and coated 7 is adjusted accordingly, all the other elements of the machine remaining fixed. It goes without saying that many other arrangements could be made to implement the method of the invention, for example by replacing the electromagnet actuator for pulling the labels against the support 3 coated with glue by a cam system. or equivalent, the support 3 being able to scroll continuously as well as progress by successive leaps following a step slightly greater than the length of the label; similarly we could perfectly imagine having store 2 of - 12 -
Landscapes
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- Labeling Devices (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
The invention concerns a method and a machine used in said method for making adhesive labels (1) on a support band (3) wound in a coil (5), comprising a silicone support dispenser (4), means for coating (6) with glue (7) the whole surface (31) of said support (3) urged opposite the labels (1), a magazine (2) containing such printed labels, stacked on one another in the same direction and means for package winding (5) said support band (3) after the labels (1) have been positioned. The invention is characterised in that the labels (1) are extracted by means providing fleeting transverse contact (T) between the coated support (3) surface (32) maintained slightly stretched above the magazine (2) extracting zone where a label (1) surface to be coated is constantly presented, so as to extract it by simple elastic contact and bring it by moving the support (3) in the longitudinal direction, towards a system for evacuating the excess glue on the support band.
Description
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PROCEDE ET MACHINE DE FABRICATION D'ETIQUETTES OU ANALOGUES RENDUES ADHESIVES ET DEPOSEES SUR UN SUPPORT BOBINE.PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURING LABELS OR THE LIKE MADE ADHESIVE AND DEPOSITED ON A COIL.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'articles auto-adhésifs tels qu'étiquettes, contre étiquettes, collerettes de toutes formes et de toutes natures régulièrement disposés sur une bande support en bobine .The present invention relates to a method for manufacturing self-adhesive articles such as labels, counter-labels, collars of all shapes and all kinds regularly arranged on a support strip on a reel.
L'invention concerne également une machine mettant en oeuvre le procédé notamment pour produire des étiquettes traditionnelles imprimées en planches découpées à l'unité et rendues adhésives par dépose sur un support siliconé ou similaire enroulé en bobine.The invention also relates to a machine implementing the method in particular for producing traditional labels printed in sheets cut individually and made adhesive by deposition on a silicone or similar support wound in a reel.
Dans le domaine de l'étiquetage des produits et plus particulièrement pour l'étiquetage à grande vitesse des récipients sous toutes leurs formes, il est aujourd'hui nécessaire d'utiliser des étiquettes adhésives disposées en séries répétitives sur une bande support facilitant leur décollage avant transfert sur chaque récipient. Selon un agencement habituel des machines à étiqueter, la bande support est enroulée sur une bobine ; or, la fabrication d'étiquettes adhésives en bobine ne peut se faire que grâce à un matériel très spécifique utilisant des machines rotatives ou semi -rotatives dont le coût est dissuasif pour la grande majorité des imprimeurs. C'est pourquoi ceux-ci ont cherché des solutions pour réaliser des bobines d'étiquettes imprimées adhésives en utilisant leur savoir- faire traditionnel, consistant à imprimer les étiquettes en planches suivie d'une opération classique de découpe à l'unité, puis les étiquettes imprimées sont rendues auto- adhésives et enfin disposées sur une bande support siliconée enroulée en bobine. A cet effet on a déjà imaginé à des dispositifs de mise en bobine d'étiquettes autocollantes à partir d'étiquettes individuelles enduites de colle aqueuse dont les temps d'ouverture sont pratiquement infinis, et disposées ensuite sur un support en matière anti-adhérante . C'est par exemple le cas du brevet européen EP-600.872 qui présente 1 ' inconvénient de nécessiter un appareillage
- 2 -In the field of product labeling and more particularly for high speed labeling of containers in all their forms, it is now necessary to use adhesive labels arranged in repetitive series on a support strip facilitating their takeoff before transfer to each container. According to a usual arrangement of labeling machines, the support strip is wound on a reel; However, the manufacture of adhesive labels on reels can only be done using very specific equipment using rotary or semi-rotary machines whose cost is dissuasive for the vast majority of printers. This is why they looked for solutions to make reels of adhesive printed labels using their traditional know-how, consisting in printing the labels in sheets followed by a classic unit cutting operation, then the printed labels are made self-adhesive and finally placed on a silicone support strip wound on a reel. To this end, we have already devised devices for rewinding self-adhesive labels from individual labels coated with aqueous glue, the opening times of which are practically infinite, and then placed on a support made of non-stick material. This is for example the case of European patent EP-600,872 which has the disadvantage of requiring an apparatus - 2 -
compliqué tels que margeurs, dépileurs, et autres pinces de transfert avec le risque de marquer l'étiquette sur les prises de pinces. On a également proposé de nombreux dispositifs de fabrication d'étiquettes autocollantes à partie d'étiquettes individuelles imprimées ; généralement une bande de papier siliconée est déroulée vers un poste d'application des étiquettes. Un dépôt de colle aqueuse est préalablement effectué sur la bande exactement aux endroits prévus pour recevoir chaque étiquette afin d'éviter tout débordement de colle ; c'est le cas par exemple du brevet européen EP-080.365 qui prévoit des capteurs de positionnement pour disposer de manière rigoureuse chaque étiquette sur la bande qui est ensuite mise en bobine.complicated such as feeders, destackers, and other transfer forceps with the risk of marking the label on the gripper sockets. Numerous devices have also been proposed for manufacturing self-adhesive labels from individual printed labels; generally a strip of silicone paper is unwound to a label application station. A deposit of aqueous glue is carried out beforehand on the strip exactly at the places provided for receiving each label in order to avoid any glue overflow; this is the case for example of European patent EP-080,365 which provides positioning sensors for rigorously placing each label on the strip which is then reeled.
Tous ces systèmes déposant l'adhésif sur une bande siliconée à un emplacement précis recourent nécessairement à l'utilisation de placeurs ou margeurs, qui introduisent fatalement des défauts non maîtrisables de positionnement aboutissant généralement à une mauvaise qualité de l'étiquetage final voire à des dysfonctionnements dans les systèmes d'étiquetage de récipients à grande cadence.All these systems depositing the adhesive on a silicone strip at a precise location necessarily resort to the use of placers or feeders, which inevitably introduce uncontrollable positioning defects generally resulting in poor quality of the final labeling or even malfunctions. in high-speed container labeling systems.
D'autres solutions ont encore été proposées pour résoudre ce problème : sur une bande de papier siliconé ou analogue on applique en continu de la colle ; un organe de dépose d'étiquettes individuelles vient appliquer celles-ci sur la bande qui est nécessairement plus large que l'étiquette individuelle afin d'éviter tout défaut d'enduction du dos de l'étiquette. Une opération de refente latérale ou circonférentielle d'ailleurs, est ensuite prévue pour dégager les parties de la bande support comportant les excédents de colle de part et d'autre ou autour de chaque étiquette. C'est par exemple le cas du procédé et de 1 ' appareil décrit dans le brevet européen EP 098.092. On comprend aisément tous les inconvénients de telles solutions antérieures, soit qu'elles sont extrêmement coûteuses lorsqu'on a recourt à des capteurs de position et/ou à des pinces de transfert pour disposer correctement les étiquettes sur les supports siliconés ou encore lorsqu'on prévoit des dispositifs de refendage dudit
- 3 -Other solutions have also been proposed to solve this problem: on a strip of silicone paper or the like, glue is continuously applied; a member for depositing individual labels applies these to the strip which is necessarily wider than the individual label in order to avoid any defect in coating the back of the label. A lateral or circumferential slitting operation, moreover, is then provided to release the parts of the support strip comprising the excess glue on either side or around each label. This is for example the case of the method and the apparatus described in European patent EP 098.092. It is easy to understand all the drawbacks of such prior solutions, that is to say that they are extremely expensive when using position sensors and / or transfer clamps to correctly place the labels on the silicone supports or even when provides for slitting devices of said - 3 -
support pour éliminer les excédents de colle, soit qu'elles n'offrent que des solutions très particulières exactement adaptées à une catégorie ou une forme unique d'étiquette et requièrent pour autant des investissements très lourds. Pour remédier à tous ces inconvénients, il est proposé selon l'invention un procédé et une machine le mettant en oeuvre pour déposer des étiquettes sur un support préalablement encollé sur toute sa surface sans système dépileur, placeur, ou margeur en utilisant avantageusement le poisseux de l'adhésif et en procédant par essuyage de la colle résiduelle au moyen d'une bande de décharge. Un tel système particulièrement simple garanti en outre l'adhésivage total du dos des étiquettes ou analogues sans manque d'adhésif sur le pourtour des mêmes étiquettes et ce, qu'elles que soient leur forme et leur taille.support to eliminate excess glue, that is to say that they offer only very specific solutions exactly adapted to a category or a unique form of label and require very heavy investments. To remedy all of these drawbacks, a method and a machine are proposed according to the invention implementing it for depositing labels on a support previously glued over its entire surface without the unstacking, placing, or feeder system, advantageously using the tackifier. the adhesive and by wiping off the residual glue using a discharge tape. Such a particularly simple system furthermore guarantees total adhesion of the back of the labels or the like without lack of adhesive on the periphery of the same labels, whatever their shape and size.
A cet égard, et conformément à un premier objet de l'invention, le procédé de fabrication d'étiquettes adhésives, ou articles analogues, préalablement imprimées en planches, découpées à l'unité et rendues auto-adhésives par dépose sur un support silicone ou similaire, enroulé en bobine de largeur un peu supérieure à l'étiquette et mécaniquement enduit en continu de colle, est remarquable en ce que, les étiquettes non encore adhésives étant empilées dans le même sens, les unes sur les autres, on exécute la succession des étapes suivantes :In this regard, and in accordance with a first object of the invention, the process for the manufacture of adhesive labels, or similar articles, previously printed in sheets, cut out individually and made self-adhesive by deposition on a silicone support or similar, wound in a reel of width a little greater than the label and mechanically coated continuously with glue, is remarkable in that, the labels not yet adhesive being stacked in the same direction, one on the other, one executes the succession following steps:
- le support est préalablement encollé totalement sur l'une de ses faces qui est ensuite amenée sans contact au droit de la pile d'étiquettes, en regard du dos de la première étiquette puis, - grâce à une action transversale fugitive soit sur la face non encollée du support en direction de ladite étiquette soit sur l'étiquette ou mieux sur le magasin contenant la pile d'étiquettes, en direction de la face encollée du support et grâce au poisseux de la colle de l'autre face dudit support, l'étiquette adhère à celui-ci qui l'entraîne à l'extérieur de la pile, avantageusement sur une longueur un peu supérieure à celle de l'étiquette puis,
- 4 -- the support is completely glued beforehand on one of its faces which is then brought without contact to the right of the stack of labels, facing the back of the first label then, - thanks to a fleeting transverse action either on the face not glued from the support in the direction of said label either on the label or better on the magazine containing the stack of labels, in the direction of the glued side of the support and thanks to the stickiness of the glue on the other side of said support, l label adheres to it which carries it outside the stack, advantageously over a length slightly greater than that of the label then, - 4 -
- la face encollée du support et l'étiquette qui y adhère sont plaquées ensemble contre une bande de décharge venant recouvrir l'étiquette et les parties encollées du support qui débordent de l'étiquette de telle manière que l'excédent de colle autour de chaque étiquette soit transféré sur la bande de décharge qui est ensuite mécaniquement séparée du support dont elle élimine l'excédent de colle puis,- the glued side of the support and the label which adheres to it are pressed together against a discharge band covering the label and the glued parts of the support which overflow from the label so that the excess glue around each label is transferred to the discharge tape which is then mechanically separated from the support from which it removes the excess adhesive then,
- le support encollé défilant à nouveau ou en continu, et grâce à une nouvelle action transversale fugitive, on capture une nouvelle étiquette, l'extrait et l'entraîne sur le support qui est déchargé de son excédent de colle, selon un fonctionnement avantageusement cyclique. Un autre objet essentiel de l'invention est une machine mettant en oeuvre la succession des étapes précédentes pour la fabrication d'étiquettes auto-adhésives ou articles analogues présentés sur une bande support enroulée en bobine, comprenant classiquement un distributeur de support silicone ou similaire en rouleau, des moyens d'enduction de colle de toute la face dudit support venant en regard du dos des étiquettes que l'on veut rendre adhésives, un magasin de telles étiquettes imprimées, empilées dans le même sens les unes sur les autres et des moyens de mise en bobine de ladite bande support après positionnement des étiquettes sur ladite face enduite du support ; cette machine est remarquable par rapport à l'art antérieur en ce que le dépilage des étiquettes est obtenu selon une première variante essentielle par des moyens constitués par une plaque avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette positionnée au droit de la zone de dépilage du magasin et par un système à électro-aimants ou à cames pour que ladite plaque soit maintenue en position dite de repos légèrement décollée au-dessus de la face non enduite du support et pour qu'elle soit soumise en position dite de travail à un mouvement linéaire alternatif parallèlement à elle-même et de direction perpendiculaire au support 1 ' amenant à repousser brièvement par un
- 5 -- the glued support scrolling again or continuously, and thanks to a new transient transverse action, we capture a new label, extract it and drag it onto the support which is discharged of its excess glue, according to an advantageously cyclic operation . Another essential object of the invention is a machine implementing the succession of the preceding steps for the manufacture of self-adhesive labels or similar articles presented on a support strip wound in a reel, conventionally comprising a silicone support distributor or the like. roller, means for coating adhesive on the entire face of said support facing the back of the labels which one wishes to make adhesive, a store of such printed labels, stacked in the same direction one on the other and means rewinding said support strip after positioning the labels on said coated face of the support; this machine is remarkable compared to the prior art in that the unstacking of the labels is obtained according to a first essential variant by means constituted by a plate advantageously of dimensions less than or equal to those of the label positioned in line with the area unstacking the magazine and by an electromagnet or cam system so that said plate is held in the so-called rest position slightly peeled above the uncoated face of the support and so that it is subjected in the so-called working position to a reciprocating linear movement parallel to itself and of direction perpendicular to the support 1 'causing to push back briefly by a - 5 -
mouvement transversal et fugitif ledit support jusqu'au contact avec le dos de l'étiquette en attente de dépilage et retour rapide en position de repos pour permettre d'engager une nouvelle impulsion transversale, extraire et amener une nouvelle étiquette selon un fonctionnement avantageusement continu.transverse and fugitive movement of said support until contact with the back of the label awaiting unstacking and rapid return to the rest position to allow a new transverse pulse to be engaged, extract and bring a new label according to advantageously continuous operation.
Selon une autre variante possible de la machine, le dépilage des étiquettes est obtenu par un mouvement transversal et fugitif du magasin engendré par un mécanisme classique à came ou excentrique par exemple, amenant le dos de l'étiquette, qui se présente constamment en sortie de la zone de dépilage grâce à des moyens classiques de montée de pile, au contact de la face encollée du support en regard, maintenu par son autre face en contrepression sur une plaque fixe, avantageusement de la dimension de l'étiquette et positionnée de préférence pour que son bord avant coïncide avec le bord aval de l'étiquette, qui est ainsi extraite du magasin pour être amenée par un déplacement longitudinal du support parallèlement à la surface de la zone de dépilage sur une distance légèrement supérieure à sa longueur pour permettre d'engager une nouvelle action transversale du magasin, extraire et amener une nouvelle étiquette selon un fonctionnement avantageusement continu.According to another possible variant of the machine, the unstacking of the labels is obtained by a transverse and fleeting movement of the magazine generated by a conventional cam or eccentric mechanism for example, bringing the back of the label, which is constantly present at the outlet of the unstacking zone using conventional stack mounting means, in contact with the glued face of the facing support, maintained by its other face in back pressure on a fixed plate, advantageously of the size of the label and preferably positioned for that its front edge coincides with the downstream edge of the label, which is thus extracted from the magazine to be brought by a longitudinal displacement of the support parallel to the surface of the unstacking zone over a distance slightly greater than its length to allow initiate a new transverse action of the store, extract and bring a new label according to an advantageously continuous operation.
Conformément à une autre caractéristique essentielle de la machine, celle-ci est également remarquable en ce que la bande de décharge est entraînée avec le support muni des étiquettes entre deux rouleaux presseurs, -utilisables avantageusement pour l'entraînement et la tension du support-, qui procurent simultanément l'adhésion complète des étiquettes sur le support avant l'enroulage de ce dernier sur la bobine de stockage, et le placage de la bande de décharge sur la face du support comportant les excédents de colle qui sont ainsi transférés sur ladite bande, laquelle est ensuite retirée du support et rebutée ; naturellement, comme il sera précisé plus loin, le retrait de la bande de décharge s'effectue par un enrouleur qui vient tendre ladite bande dès sa sortie des rouleaux presseurs selon une direction différente de celle du
- 6 -In accordance with another essential characteristic of the machine, it is also remarkable in that the discharge band is driven with the support provided with the labels between two pressure rollers, which can advantageously be used for driving and tensioning the support, which simultaneously provide complete adhesion of the labels to the support before the latter is wound up on the storage reel, and the plating of the discharge tape on the face of the support comprising the excess glue which are thus transferred to said tape , which is then removed from the support and discarded; naturally, as will be specified below, the discharge band is removed by a reel which comes to tension said band as soon as it leaves the pressure rollers in a direction different from that of the - 6 -
support de telle façon que la bande de décharge s'écarte du support en entraînant l'excédent de colle.support in such a way that the discharge strip moves away from the support, entraining the excess adhesive.
On comprend bien tous les avantages d'une telle machine qui à l'inverse des rotatives connues dans l'art antérieur peut être une machine de table particulièrement peu onéreuse à réaliser ; il ressort bien naturellement que grâce au procédé conforme à l'invention, la machine procure une totale enduction de l'étiquette et ce, quelle que soit sa forme et sa taille. En outre, le positionnement de l'étiquette sur la bande support est extrêmement simple et en tout cas très précis dans la mesure où il ne nécessite aucun margeur ou outillage de transfert. On comprend encore qu'une telle machine soit seule à même de réaliser des très petites séries et permette de mixer à volonté sur une même bobine des étiquettes autocollantes différentes dans la mesure où il suffit de réaliser le mixage dans l'organisation de la pile d'étiquette dans le magasin. Bien entendu, grâce à ce matériel il est aussi possible de rendre adhésifs des stocks d'étiquettes anciens ou classiques en attente par exemple de repiquage. Enfin, la machine conforme à l'invention est bien entendu capable de rendre adhésif tous supports souples, papier, carton, plastique, toile, et plus généralement tous supports rigides avec sortie "paravent" ; on pourrait même déposer des étiquettes en "drapeau" avec chevauchement des étiquettes ou encore grâce à un cadenceur d' enduction réaliser l'adhésivage en plein, en bande ou en réserve, donnant la possibilité d'adhésiver seulement les bandes de recouvrement de l'étiquette. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront mieux de la description qui va être donnée d'une machine conforme à l'invention donnée à titre d'exemple préféré quoique non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une machine de fabrication d'étiquettes auto-adhésives en bobine mettant en oeuvre le procédé de l'invention,We understand all the advantages of such a machine which, unlike rotary presses known in the prior art, can be a particularly inexpensive table machine to produce; it is quite obvious that thanks to the process according to the invention, the machine provides a total coating of the label, regardless of its shape and size. In addition, the positioning of the label on the support strip is extremely simple and in any case very precise insofar as it requires no feeder or transfer tools. We also understand that such a machine is alone capable of producing very small series and allows mixing at will on the same reel of different adhesive labels insofar as it suffices to carry out the mixing in the organization of the stack d label in the store. Of course, thanks to this material it is also possible to make stocks of old or classic labels awaiting adhesion, for example for transplanting. Finally, the machine according to the invention is of course capable of rendering adhesive all flexible supports, paper, cardboard, plastic, canvas, and more generally all rigid supports with "screen" outlet; one could even deposit labels in "flag" with overlapping of the labels or even thanks to a coating timer realize the adhesive bonding in full, in band or in reserve, giving the possibility of adhesive only the covering bands of the label. Other characteristics and advantages will emerge more clearly from the description which will be given of a machine in accordance with the invention given by way of preferred example although not limiting with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 is a schematic view and in elevation of a machine for manufacturing self-adhesive labels on a roll implementing the method of the invention,
- la figure 2 représente en vue de dessous la face
- 7 -- Figure 2 shows a bottom view of the face - 7 -
encollée de la bande support suivant toutes les étapes de fabrication conforme à l'invention ; pour la clarté de cette figure, ont été supprimés, le magasin d'étiquettes ainsi que les bobines-mères distribuant la bande support et la bande de décharge.glued to the support strip according to all the manufacturing steps according to the invention; for the sake of clarity in this figure, the label store and the mother reels distributing the support strip and the discharge strip have been deleted.
- les figures 3 sont une représentation schématique partielle du système original de dépilage selon ses trois états principaux : système au repos (figure 3a.) ; système en position de travail (figure 3b) ; système montrant le positionnement de la bande et de l'étiquette en fin de cycle (figure 3ç .- Figures 3 are a partial schematic representation of the original unstacking system according to its three main states: system at rest (Figure 3a.); system in working position (Figure 3b); system showing the positioning of the strip and the label at the end of the cycle (Figure 3ç.
Conformément à la figure 1, la machine mettant en oeuvre le procédé de l'invention pour la fabrication d'étiquettes 1 imprimées en planche et disposées en pile dans le même sens les unes sur les autres dans un magasin 2 de dépilage, en attente d'être transférées sur une bande support 3 siliconée ou analogue, tendue entre une bobine mère 4 délivrant ladite bande 3 vierge et une bobine réceptrice 5 directement utilisable dans les systèmes d'étiquetage de récipients par exemple. Selon l'exécution de la figure 1, on a choisi de disposer le magasin 2 au- dessous de la bande support 3 mais il est bien évident que toute autre disposition dudit magasin pouvait convenir dans la mesure où, à tout moment, le dos d'une étiquette pré- imprimée peut être présenté en face de la bande support 3 dans les conditions qui seront détaillées plus loin ; selon cette variante d'ailleurs, le magasin 2 est classiquement équipé d'un dispositif de montée de pile permettant de manière connue de présenter constamment une étiquette 1 à la bonne altitude, c'est-à-dire sur la zone de dépilage du magasin 2. Un système d' enduction 6 par buse à lèvre, pistolet ou projection est prévu au droit de la bande support 3 de telle manière que sa face inférieure 31In accordance with FIG. 1, the machine implementing the method of the invention for the manufacture of labels 1 printed on a sheet and arranged in a stack in the same direction one on the other in a unstacking magazine 2, awaiting d 'be transferred to a silicone or similar support strip 3 stretched between a mother reel 4 delivering said blank strip 3 and a take-up reel 5 directly usable in container labeling systems for example. According to the execution of FIG. 1, we have chosen to have the magazine 2 below the support strip 3 but it is obvious that any other arrangement of said magazine could be suitable insofar as, at any time, the back of the a pre-printed label can be presented opposite the support strip 3 under the conditions which will be detailed below; according to this variant, moreover, the magazine 2 is conventionally equipped with a stack raising device making it possible, in a known manner, to constantly present a label 1 at the correct altitude, that is to say on the unstacking zone of the magazine 2. A coating system 6 by lip nozzle, spray gun or projection is provided in line with the support strip 3 so that its underside 31
(figure 1) soit totalement enduite de colle 7 d'un bord latéral à l'autre, représenté conventionnellement sur les figures 1 et 3 par un trait pointillé et par des hachures sur la figure 2.(FIG. 1) is completely coated with adhesive 7 from one side edge to the other, conventionally represented in FIGS. 1 and 3 by a dotted line and by hatching in FIG. 2.
Un dispositif de poussée transversale fugitive 8 est
- 8 -A fugitive transverse thrust device 8 is - 8 -
prévu au droit et au-dessus du support enduit 3 lorsque celui-ci est tendu parallèlement à la zone de dépilage du magasin 2 sans contact, par exemple entre la bobine réceptrice 5 et le tendeur 9 (figure 1) . Le dispositif de poussée 8 constitue le système de dépilage selon l'invention ; il sera détaillé plus loin.provided at right and above the coated support 3 when the latter is stretched parallel to the unstacking zone of the magazine 2 without contact, for example between the take-up spool 5 and the tensioner 9 (FIG. 1). The pushing device 8 constitutes the unstacking system according to the invention; it will be detailed later.
Après dépilage, le support 3 emportant l'étiquette 1, passe au travers de deux rouleaux presseurs 11 et 12 tangents et muni au moins en superficie, d'un matériau élastique apte à entraîner d'une part le support 3 grâce par exemple à la motorisation d'un des deux rouleaux et, d'autre part, à parfaire l'application de l'étiquette 1 sur le support 3 silicone et enduit avant stockage sur la bobine 5. En outre et suivant une autre caractéristique fondamentale de l'invention, on intercale au point de tanσence des deux presseurs 11 et 12 une bande de décharge 13 avantageusement continue provenant d'une bobine-mère 14, qui est récupérée sur une bobine de stockage 15 après décharge de l'excédent de colle 16, retiré comme il sera dit plus loin, du support 3 après passage entre les deux rouleaux presseurs 11 et 12.After unstacking, the support 3 carrying the label 1, passes through two tangent pressure rollers 11 and 12 and provided at least in area, with an elastic material capable of driving on the one hand the support 3 thanks for example to the motorization of one of the two rollers and, on the other hand, to perfect the application of the label 1 on the support 3 silicone and coated before storage on the reel 5. In addition and according to another fundamental characteristic of the invention , an advantageously continuous discharge strip 13 is inserted at the point of tanσence of the two pressers 11 and 12 coming from a mother reel 14, which is recovered on a storage reel 15 after discharging the excess glue 16, removed as it will be said later, of the support 3 after passage between the two pressure rollers 11 and 12.
Conformément aux figures 2 et 3 il sera maintenant précisé chaque étape du procédé de fabrication des étiquettes auto-adhésives en bobine, conformément à 1 ' invention.In accordance with FIGS. 2 and 3, each step of the process for manufacturing self-adhesive labels on a reel will now be specified, in accordance with the invention.
La bande de support 3 est une bande de papier silicone ou analogue connue pour sa faible capacité d'adhérence pour les colles actuellement disponibles, qu'il s'agisse d'ailleurs de colles froides ou de colles du type "Hot Melt" dont les temps d'ouverture sont quasiment infinis à l'inverse des colles thermoplastiques plus anciennes dont les temps d'ouverture n'étaient que de quelques secondes ou fractions de seconde. La bande siliconée 3 est choisie en fonction de la taille et de la forme des étiquettes 1 que l'on souhaite rendre auto- adhésives ; à cet effet, la largeur du support 3 sera en principe strictement supérieure à la largeur de l'étiquette 1. Tiré d'une bobine mère 4 comme il a été dit
- 9 -The support strip 3 is a strip of silicone paper or the like known for its low adhesion capacity for the adhesives currently available, whether these be cold adhesives or adhesives of the "Hot Melt" type, the opening times are almost infinite unlike older thermoplastic adhesives whose opening times were only a few seconds or fractions of a second. The silicone strip 3 is chosen according to the size and shape of the labels 1 which it is desired to make self-adhesive; for this purpose, the width of the support 3 will in principle be strictly greater than the width of the label 1. Drawn from a mother reel 4 as has been said - 9 -
(position A figure 2) , le support 3 est entièrement enduit de colle 7 sur une seule de ses faces (position B figure 2) qui sera par déplacement linéaire amenée au regard du dos de la première étiquette 1, en attente sur la zone de dépilage du magasin 2, le support étant tendu entre les rouleaux 11 et 9 de telle manière que ladite face encollée n'ait aucun contact naturel avec l'étiquette 1 en attente sur la zone de dépilage (position C figure 2) .(position A in figure 2), the support 3 is entirely coated with glue 7 on only one of its faces (position B in figure 2) which will be brought by linear displacement to the back of the first label 1, waiting on the area of unstacking of the magazine 2, the support being stretched between the rollers 11 and 9 in such a way that said glued side has no natural contact with the label 1 pending on the unstacking zone (position C in figure 2).
A cet instant et grâce au système 8, une poussée transversale fugitive est effectuée sur la surface supérieure 32 non enduite du support 3 mettant de manière fugitive en contact la face encollée 31 du support 3 avec le dos de l'étiquette 1 qui, de ce fait, restera attachée au moment où la poussée transversale du système 8 cessera. A cet instant, le support 3 qui peut poursuivre son défilement vers les rouleaux presseurs 11,12, (position D figure 2) entraînera l'étiquette 1 ainsi accrochée à l'extérieur de la zone de dépilage permettant ainsi une nouvelle opération de saisie identique à la première. Il est bien évident que le défilement du support 3 peut être continu ou alternatif au moment où il est soumis à la poussée transversale permettant de dépiler comme on vient de le dire l'étiquette 1. A noter que selon une variante d'exécution préférée, le système 8 peut être facilement réalisé par une simple plaque 81, avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette 1, dont le mouvement transversal est par exemple procuré par un électro-aimant 82, assurant le mouvement alternatif représenté aux figures 3 : sur la figure 3a représentant l'approche de la face enduite 31 du support 3 en regard du dos des étiquettes empilées dans le magasin 2, la plaque 81 est au repos légèrement au-dessus du support 3, de telle façon que la plaque 81, le support 3 et le dos de l'étiquette 1 soient dans des plans parallèles sans contact. La figure 3b représente la situation du support 3 encollé repoussé suivant la flèche T vers le dos de l'étiquette 1 jusqu'au contact avec celle-ci qui adhérera de ce fait au support 3 grâce au poisseux de la colle 7. On
- 10 -At this instant and thanks to the system 8, a fugitive transverse thrust is carried out on the upper surface 32 not coated with the support 3 bringing fugitively into contact the glued face 31 of the support 3 with the back of the label 1 which, from this done, will remain attached when the transverse thrust of the system 8 ceases. At this instant, the support 3 which can continue to scroll towards the pressing rollers 11,12, (position D in figure 2) will cause the label 1 thus hung outside the unstacking zone thus allowing a new identical input operation. to the first. It is quite obvious that the scrolling of the support 3 can be continuous or alternating when it is subjected to the transverse thrust making it possible to unstack as just said the label 1. Note that according to a preferred variant of execution, the system 8 can be easily produced by a simple plate 81, advantageously of dimensions less than or equal to those of the label 1, the transverse movement of which is for example provided by an electromagnet 82, ensuring the alternating movement represented in FIGS. 3 : in FIG. 3a representing the approach of the coated face 31 of the support 3 facing the back of the labels stacked in the magazine 2, the plate 81 is at rest slightly above the support 3, so that the plate 81 , the support 3 and the back of the label 1 are in parallel planes without contact. FIG. 3b represents the situation of the glued support 3 pushed back along the arrow T towards the back of the label 1 until contact with the latter which will therefore adhere to the support 3 thanks to the stickiness of the glue 7. On - 10 -
remarquera que le bord aval (dans le sens du défilement du support 3) de la plaque 81 du dispositif de poussée 8 coïncide avantageusement avec le bord de l'étiquette à extraire du magasin 2 afin d'éviter des décollements à l'entrée des presseurs 11,12 ; en référence à la figure 3ç_, le dispositif de poussée 8 est inversé et la plaque 81 revient vers sa position, linéairement suivant la flèche R permettant au support 3 de reprendre sa position normale tendue entre les rouleaux 9 et 11 comme en figure 3a. ; à cet instant, l'étiquette 1 adhère au support 3 grâce à la colle 7, et le support 3 continuant à défiler ou se remettant en route vers l'étape suivante entraîne à l'extérieur du magasin 2 l'étiquette ainsi recueillie ; on notera ici qu'il est particulièrement avantageux que la plaque 81 ait des dimensions inférieures ou égales aux dimensions de l'étiquette pour éviter de déchirer le support 3 lors du mouvement transversal et fugitif.note that the downstream edge (in the direction of travel of the support 3) of the plate 81 of the pushing device 8 advantageously coincides with the edge of the label to be removed from the magazine 2 in order to avoid detachments at the entry of the pressers 11.12; with reference to FIG. 3c, the pushing device 8 is inverted and the plate 81 returns to its position, linearly along the arrow R allowing the support 3 to return to its normal position stretched between the rollers 9 and 11 as in FIG . 3a . ; at this instant, the label 1 adheres to the support 3 thanks to the glue 7, and the support 3 continuing to scroll or resuming its route to the next step drives the label thus collected outside the store 2; it will be noted here that it is particularly advantageous that the plate 81 has dimensions less than or equal to the dimensions of the label to avoid tearing the support 3 during the transverse and fugitive movement.
Lorsque l'étiquette 1 est extraite grâce au mécanisme qui vient d'être décrit, la pile d'étiquettes dans le magasin 2 remonte d'une hauteur équivalente à l'épaisseur de l'étiquette précédemment extraite grâce à un système de montée de pile connu en soi (suivant flèche M de la figure 3ç_) .When the label 1 is extracted thanks to the mechanism which has just been described, the stack of labels in the magazine 2 rises by a height equivalent to the thickness of the label previously extracted thanks to a stack raising system known per se (according to arrow M in Figure 3ç_).
L'ensemble support 3 et l'étiquette 1, extraite dépilée comme on vient de le dire dans la position C de la figure 2 puis entraînée linéairement vers la bobine 5, entre alors dans la position D de la figure 2 où l'adhésion de l'étiquette 1 au support 3 va être complétée par pressage entre les deux rouleaux presseurs 11 et 12 disposés tangentiellement comme on l'a dit ; la zone du support 3 non couverte par l'étiquette 1 est évidemment enduite de colle résiduelle 16 qu'il est nécessaire d'essuyer avant de mettre en bobine 5 les étiquettes collées sur leur support silicone 3. Pour cela, au moment où l'on parfait l'adhésion de l'étiquette sur son support 3 entre les deux rouleaux presseurs 11,12 on intercale entre les étiquettes 1 et le presseur inférieur 12 une bande de décharge 13 fournie par la bobine-mère 14 (figure 1) ; la
- 11 -The support assembly 3 and the label 1, extracted unstacked as we have just said in position C of FIG. 2 then driven linearly towards the reel 5, then enters position D of FIG. 2 where the adhesion of the label 1 to the support 3 will be completed by pressing between the two pressure rollers 11 and 12 arranged tangentially as said; the area of the support 3 not covered by the label 1 is obviously coated with residual adhesive 16 which it is necessary to wipe before putting the labels stuck on their silicone support on a reel 3. For this, when the the adhesion of the label to its support 3 is perfected between the two pressure rollers 11,12 a discharge strip 13 provided by the mother reel 14 (FIG. 1) is inserted between the labels 1 and the lower presser 12; the - 11 -
bobine de décharge 13 est avantageusement constituée par une simple bande de papier au moins de même largeur que la bande support siliconée 3 ; au moment où la bande de papier 13 vient au contact de l'excédent de colle 16 autour de l'étiquette 1 sur la face 31 du support 3, l'excédent de colle est transféré sur la bande 13 pressée par les deux rouleaux 11 et 12. La bande 13 est ensuite détachée du support 3 à la sortie de la ligne de tangence des rouleaux presseurs 11,12 (position E figure 2) emportant avec elle l'excédent de colle 16 d'autant plus facilement détachée du support 3 que celui-ci est en matériau silicone. Pour réaliser en continu cette opération, il sera simplement prévu de tendre la bande de décharge à la sortie des presseurs 11,12 en prévoyant par exemple de disposer la bobine réceptrice 15 de la bande de décharge 13 nettement en dessous de la bande 3 afin de créer un arrachement automatique. Naturellement, après usage, la bande de décharge 13 comportant l'excédent de colle 16 est purement et simplement rebutée. Selon une dernière caractéristique des machines conformes à l'invention, le réglage des différentes longueurs d'étiquettes à rendre adhésives est obtenu en déplaçant le magasin 2 dans la direction opposée aux rouleaux presseurs 11 et 12, tout en restant parallèle à la plaque 81 de telle sorte que le bord avant de la pile d'étiquettes 1 se trouve toujours à l'aplomb du bord de la plaque 81. L'avance du support silicone 3 et enduit 7 est réglée en conséquence, tous les autres éléments de la machine restant fixes. Il va de soi que bien d'autres dispositions pourraient être prévues pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention comme par exemple en remplaçant l'actionneur électro-aimant pour tirer les étiquettes contre le support 3 enduit de colle par un système à came ou équivalent, le support 3 pouvant aussi bien défiler en continu que progresser par bonds successifs suivant un pas légèrement supérieur à la longueur de l'étiquette ; de même on pourrait parfaitement imaginer disposer le magasin 2 de
- 12 -discharge coil 13 is advantageously constituted by a simple strip of paper at least the same width as the silicone support strip 3; when the strip of paper 13 comes into contact with the excess glue 16 around the label 1 on the face 31 of the support 3, the excess glue is transferred to the strip 13 pressed by the two rollers 11 and 12. The strip 13 is then detached from the support 3 at the outlet of the line of tangency of the pressure rollers 11,12 (position E in figure 2) taking with it the excess glue 16 all the more easily detached from the support 3 as it is made of silicone material. To carry out this operation continuously, provision will simply be made to tension the discharge band at the outlet of the pressers 11, 12 by providing, for example, for placing the take-up reel 15 of the discharge band 13 clearly below the band 3 in order to create an automatic plucking. Naturally, after use, the discharge strip 13 comprising the excess adhesive 16 is purely and simply discarded. According to a last characteristic of the machines according to the invention, the adjustment of the different lengths of labels to be made adhesive is obtained by moving the magazine 2 in the direction opposite to the pressure rollers 11 and 12, while remaining parallel to the plate 81 of so that the front edge of the stack of labels 1 is always plumb with the edge of the plate 81. The advance of the silicone support 3 and coated 7 is adjusted accordingly, all the other elements of the machine remaining fixed. It goes without saying that many other arrangements could be made to implement the method of the invention, for example by replacing the electromagnet actuator for pulling the labels against the support 3 coated with glue by a cam system. or equivalent, the support 3 being able to scroll continuously as well as progress by successive leaps following a step slightly greater than the length of the label; similarly we could perfectly imagine having store 2 of - 12 -
manière que la zone de dépilage soit au dessous de la pile d'étiquettes pré-imprimées en inversant bien sûr toutes les fonctions qui ont été décrites dans la variante principale. Quoi qu'il en soit, toutes ces modifications qui entrent dans les capacités normales de l'homme de l'art ne sortiraient pas du cadre de l'invention.
so that the unstacking area is below the stack of pre-printed labels, reversing of course all the functions which have been described in the main variant. Be that as it may, all of these modifications which fall within the normal capacities of those skilled in the art would not depart from the scope of the invention.
Claims
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REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication d'étiquettes adhésives, ou articles analogues, préalablement imprimées en planches, découpées à l'unité et rendues auto-adhésives par dépose sur un support silicone ou similaire, enroulé en bobine de largeur un peu supérieure à l'étiquette et mécaniquement enduit en continu de colle, caractérisé en ce que, les étiquettes non encore adhésives étant empilées dans le même sens, les unes sur les autres, on exécute la succession des étapes suivantes : - le support est préalablement encollé totalement sur l'une de ses faces qui est ensuite amenée sans contact au droit de la pile d'étiquettes, en regard du dos de la première étiquette puis,1 - Method for manufacturing adhesive labels, or similar articles, previously printed in sheets, cut individually and made self-adhesive by deposition on a silicone or similar support, wound in a coil of width slightly greater than the label and mechanically continuously coated with glue, characterized in that, the labels which are not yet adhesive being stacked in the same direction, one on top of the other, the succession of the following stages is carried out: - the support is previously glued completely on one of its faces which is then brought without contact to the right of the stack of labels, facing the back of the first label then,
- grâce à une action transversale fugitive soit sur la face non encollée du support en direction de ladite étiquette soit sur l'étiquette ou mieux sur le magasin contenant la pile d'étiquettes, en direction de la face encollée du support et grâce au poisseux de la colle de l'autre face dudit support, l'étiquette adhère à celui-ci qui l'entraîne à l'extérieur de la pile, avantageusement sur une longueur un peu supérieure à celle de l'étiquette puis,- thanks to a transient transverse action either on the non-glued side of the support in the direction of said label or on the label or better on the magazine containing the stack of labels, in the direction of the glued side of the support and thanks to the stickiness of the glue on the other side of said support, the label adheres to it which carries it outside the stack, advantageously over a length slightly greater than that of the label then,
- la face encollée du support et l'étiquette qui y adhère sont plaquées ensemble contre une bande de décharge venant recouvrir l'étiquette et les parties encollées du support qui débordent de l'étiquette de telle manière que l'excédent de colle autour de chaque étiquette soit transféré sur la bande de décharge qui est ensuite mécaniquement séparée du support dont elle élimine l'excédent de colle puis,- the glued side of the support and the label which adheres to it are pressed together against a discharge band covering the label and the glued parts of the support which overflow from the label so that the excess glue around each label is transferred to the discharge tape which is then mechanically separated from the support from which it removes the excess adhesive then,
- le support encollé défilant à nouveau ou en continu, et grâce à une nouvelle action transversale fugitive, on capture une nouvelle étiquette, l'extrait et l'entraîne sur le support qui est déchargé de son excédent de colle, selon un fonctionnement avantageusement cyclique.- the glued support scrolling again or continuously, and thanks to a new transient transverse action, we capture a new label, extract it and drag it onto the support which is discharged of its excess glue, according to an advantageously cyclic operation .
2 - Machine mettant en œuvre le procédé conforme à la revendication précédente pour la fabrication d'étiquettes
- 14 -2 - Machine implementing the method according to the preceding claim for the manufacture of labels - 14 -
adhésives (1) ou analogues sur une bande support (3) enroulée en bobine (5) , comprenant un distributeur (4) de supports siliconés ou similaires en rouleaux, des moyens d' enduction (6) de colle (7) de toute la face (31) dudit support (3) venant en regard du dos des étiquettes (1) que l'on veut rendre adhésives, un magasin (2) de telles étiquettes imprimées, empilées dans le même sens les unes sur les autres, des moyens de mise en bobine (5) de ladite bande support (3) après positionnement des étiquettes (1) sur ladite face enduite (31) du support et des moyens (8) de dépilage des étiquettes (1) caractérisé en ce que les moyens (8) sont constitués par une plaque (81) avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette (1) positionnée au droit de la zone de dépilage du magasin (2) et d'un système à électroaimants ou à cames pour que ladite plaque (81) soit maintenue en position dite de repos (R) légèrement décollée au-dessus de la face non enduite (32) du support (3) et pour qu'elle soit soumise en position dite de travail (T) à un mouvement linéaire alternatif parallèlement à elle-même et de direction perpendiculaire au support (3) l'amenant à repousser brièvement par un mouvement transversal et fugitif ledit support jusqu'au contact avec le dos de l'étiquette (1) en attente de dépilage et retour rapide en position de repos (R) pour permettre d'engager une nouvelle impulsion transversale (T) , extraire et amener une nouvelle étiquette (1) selon un fonctionnement avantageusement continu.adhesives (1) or the like on a support strip (3) wound in a reel (5), comprising a distributor (4) of silicone supports or the like in rolls, means for coating (6) glue (7) of the whole face (31) of said support (3) coming opposite the back of the labels (1) which one wishes to make adhesive, a store (2) of such printed labels, stacked in the same direction one on the other, means rewinding (5) of said support strip (3) after positioning of the labels (1) on said coated face (31) of the support and of the means (8) for unstacking the labels (1) characterized in that the means ( 8) consist of a plate (81) advantageously of dimensions less than or equal to those of the label (1) positioned in line with the unstacking zone of the magazine (2) and of an electromagnet or cam system so that said plate (81) is held in the so-called rest position (R) slightly detached above the front this uncoated (32) of the support (3) and so that it is subjected in the so-called working position (T) to an alternating linear movement parallel to itself and in a direction perpendicular to the support (3) causing it to repel briefly by a transverse and fugitive movement of said support until contact with the back of the label (1) awaiting unstacking and rapid return to the rest position (R) to allow a new transverse pulse (T) to be engaged, extract and bring a new label (1) according to an advantageously continuous operation.
3 - Machine mettant en œuvre le procédé conforme à la revendication 1 pour la fabrication d'étiquettes adhésives (1) ou analogues sur une bande support (3) enroulée en bobine (5), comprenant un distributeur (4) de supports siliconés ou similaires en rouleaux, des moyens d' enduction (6) de colle (7) de toute la face (31) dudit support (3) venant en regard du dos des étiquettes (1) que l'on veut rendre adhésives, un magasin (2) de telles étiquettes imprimées, empilées dans le même sens les unes sur les autres et des moyens de mise en bobine (5) de
- 15 -3 - Machine implementing the method according to claim 1 for the manufacture of adhesive labels (1) or the like on a support strip (3) wound in a reel (5), comprising a distributor (4) of silicone or similar supports in rolls, means for coating (6) glue (7) of the entire face (31) of said support (3) coming opposite the back of the labels (1) which one wishes to make adhesive, a magazine (2 ) such printed labels, stacked in the same direction on each other and reel reel means (5) of - 15 -
ladite bande support (3) après positionnement des étiquettes (1) sur ladite face enduite (31) du support, caractérisée en ce que le dépilage des étiquettes (1) est obtenu par un mouvement transversal et fugitif du 5 magasin (2) engendré par un mécanisme classique à came ou excentrique par exemple, amenant le dos de l'étiquette, qui se présente constamment en sortie de la zone de dépilage grâce à des moyens classiques de montée de pile (M) , au contact de la face encollée (31) du support (3) en regard,said support strip (3) after positioning the labels (1) on said coated face (31) of the support, characterized in that the unstacking of the labels (1) is obtained by a transverse and fugitive movement of the magazine (2) generated by a conventional cam or eccentric mechanism for example, bringing the back of the label, which is constantly present at the outlet of the unstacking zone by means of conventional stack raising means (M), in contact with the glued face (31 ) of the support (3) opposite,
10 maintenu par son autre face (32) en contre-pression sur une plaque (81) fixe, avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette (1) et positionnée de préférence pour que son bord avant coïncide avec le bord aval de l'étiquette, qui est ainsi extraite du magasin pour10 maintained by its other face (32) against pressure on a fixed plate (81), advantageously of dimensions less than or equal to those of the label (1) and preferably positioned so that its front edge coincides with the downstream edge of the label, which is thus extracted from the store for
15 être amenée par un déplacement longitudinal du support (3) parallèlement à la surface de la zone de dépilage sur une distance légèrement supérieure à sa longueur pour permettre d'engager une nouvelle action transversale (T) du magasin (2), extraire et amener une nouvelle étiquette (1)15 be brought by a longitudinal displacement of the support (3) parallel to the surface of the unstacking zone over a distance slightly greater than its length to allow a new transverse action (T) of the magazine (2) to be initiated, extract and bring a new label (1)
20 selon un fonctionnement avantageusement continu.20 according to an advantageously continuous operation.
4 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisée en ce qu'après dépilage, le support (3) qui entraîne l'étiquette (1) comportant un excédent de colle autour de celle-ci, est essuyé par une4 - Machine according to any one of claims 2 or 3 characterized in that after unstacking, the support (3) which drives the label (1) having an excess of glue around it, is wiped by a
25 bande de décharge (13) .25 discharge band (13).
5 - Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que la bande de décharge (13) est une bande de papier de qualité telle que la colle adhère plus facilement que sur la bande support (3) siliconée ou similaire.5 - Machine according to claim 4 characterized in that the discharge strip (13) is a strip of quality paper such that the adhesive adheres more easily than on the support strip (3) silicone or the like.
30. 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisée en ce que la bande de décharge (13) est entraînée avec le support (3) chargé des étiquettes (1) entre deux rouleaux presseurs (11,12) venant -outre l'entraînement et la tension du support qu'il est30. 6 - Machine according to any one of claims 4 or 5 characterized in that the discharge band (13) is driven with the support (3) loaded with labels (1) between two pressure rollers (11,12) coming -in addition to the drive and the tension of the support that it is
35 ainsi avantageux de réaliser-, simultanément parfaire l'adhésion des étiquettes sur le support (3) avant l'enroulement de ce dernier sur la bobine de stockage (5), et contre serrer la bande de décharge (13) sur la face (31)
- 16 -35 thus advantageous to achieve-, simultaneously perfecting the adhesion of the labels to the support (3) before the winding of the latter on the storage reel (5), and against tightening the discharge band (13) on the face ( 31) - 16 -
du support comportant les excédents de colle (16) qui sont ainsi transférés sur ladite bande (13) qui est ensuite retirée du support et rebutée.of the support comprising the excess glue (16) which are thus transferred to said strip (13) which is then removed from the support and discarded.
7 - Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que le retrait de la bande de décharge (13) s'effectue par un enrouleur (15) qui vient tendre ladite bande (13) dès sa sortie des rouleaux presseurs (11,12) selon une direction différente de celle du support (3) de telle façon que ladite bande (13) s'écarte du support (3) en entraînant l'excédent de colle (16).7 - Machine according to claim 6 characterized in that the withdrawal of the discharge band (13) is effected by a reel (15) which comes to tension said band (13) as soon as it exits from the pressure rollers (11,12) according to a direction different from that of the support (3) so that said strip (13) moves away from the support (3), causing the excess glue (16).
8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisée en ce que les moyens d' enduction (6) de colle (7) de l'une (31) des faces de la bande support (3) sont constitués de buses à lèvres ou de pistolets de pulvérisation distribuant soit des colles froides soit des colles du type Hot-Melt.
8 - Machine according to any one of claims 2 to 7 characterized in that the means for coating (6) glue (7) of one (31) of the faces of the support strip (3) consist of nozzles lip or spray guns dispensing either cold glues or Hot-Melt type glues.
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