CH566254A5 - - Google Patents

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CH566254A5
CH566254A5 CH532773A CH532773A CH566254A5 CH 566254 A5 CH566254 A5 CH 566254A5 CH 532773 A CH532773 A CH 532773A CH 532773 A CH532773 A CH 532773A CH 566254 A5 CH566254 A5 CH 566254A5
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CH
Switzerland
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drum
strip
slot
conveyor
shaft
Prior art date
Application number
CH532773A
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French (fr)
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Rostron John & Sons Ltd
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Publication date
Application filed by Rostron John & Sons Ltd filed Critical Rostron John & Sons Ltd
Priority to CH532773A priority Critical patent/CH566254A5/fr
Publication of CH566254A5 publication Critical patent/CH566254A5/fr

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20Zig-zag folders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/11Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112Section geometry
    • B65H2701/1123Folded article or web
    • B65H2701/11231Fan-folded material or zig-zag or leporello

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  

  
 



   La présente invention   concerne    un procédé de pliage en accordéon d'une bande souple et son dispositif de mise en oeuvre.



   Cette invention vise à permettre le pliage en accordéon de bandes faites en un matériau souple afin d'obtenir un empilement de rabats de mêmes dimensions. Le papier ondulé fait partie des matériaux auxquels peut être appliqué ce procédé de pliage.



   A cet   effet    elle a pour objet un procédé de pliage caractérisé en ce qu'il consiste   Åa    amener la bande de matériau à plier à la surface d'un tambour anime d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant   Åa    la longueur précitée étant tout d'abord fixée au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé   jusqu'à    une position, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat.



   L'invention a également pour objet le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un tam   bour    animé d'un mouvement de rotation, à la surface duquel sont ménagées des fentes parallèles à   l'axe    du tambour, équidistantes les unes des autres à une distance correspondant au double de la longueur d'un rabat, des moyens d'amenée du matériau à plier, un cylindre qui, portant une lame perpendiculairement à sa surface, est animé d'un mouvement de rotation, dont la vitesse relative par rapport à celle du tambour est telle que la lame fasse pénétrer une portion de bande dans chaque fente du tambour, des moyens pour soutenir l'empilement de matériau plié, le   dernier    rabat forme se trouvant au contact du tambour, et des moyens aptes à retirer la bande de matériau de chaque fente.



     L'invention    sera bien comprise à   l'aide    de la description qui suit faite en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention:
 La fig. I est une vue de face en élévation du dispositif.



   La fig. 2 en est une vue de côté en coupe.



   Les fig. 3 et 4 sont deux vues semblables à celle de la fig. 2 présentant deux autres phases du pliage.



   La fig.   S    est une vue en coupe à échelle agrandie d'une portion de bande bloquée dans une fente du tambour.



   La fig. 6 est une vue en plan à échelle agrandie de la came commandant le freinage.



   Comme montré à la fig.   1,    l'armature   I    de la machine porte un tambour 2 dont les extrémités comportent des rayons 3 solidaires de moyens 4 portés par l'arbre principal 5. Le tambour 2 est entrainé en rotation par l'arbre moteur 6 par   l'intenmédiaire    d'engrenages 7 et 8 du type antiretour.



   Un convoyeur d'alimentation 9 est entraîné par l'arbre 6 par   l'intenmédiaire    d'une chaine 10, de telle sorte que la vitesse du convoyeur soit égale   a    la vitesse périphérique du tambour 2. Un arbre 11 porte, au moyen de disques 12, une lame 13 pouvant pénétrer dans des fentes ménagées sur le tambour 2 parallèlement à son axe. Sur le dessin, le tambour 2 est muni de trois fentes   14,    15 et   16,    l'arbre 11 étant entraîné à partir de l'arbre 6 par une chaîne 17 à une vitesse de rotation triple de celle du tambour 2.



   Un plot de freinage 18 est porté par des bras 19 articulés autour d'un arbre 20 qui entraine le convoyeur d'alimentation.



  Ces bras 19 sont soumis à l'action de ressorts 21 qui, d'une part, maintiennent des cames suiveuses 22 au contact de cames 23 calées sur l'arbre 11 et, d'autre part, appliquent le plot 18 sur le tambour 2.



   Comme il est montré à la fig.   2,    la lame 13   pénètre    dans la fente 14, lorsque celle-ci occupe une position haute lors de la rotation du tambour   2.    Un rouleau rainuré 24 est monté   Åa      l'exté-    rieur du tambour 2 et parallèlement à celui-ci. Ce rouleau 24 est positionné de telle façon que, lorsque la lame 13 est engagée dans la fente 14, la fente 15 ait juste dépassé le rouleau 24. Ce rouleau 24 est entrainé à partir de l'arbre 5 du tambour par une courroie d'entraînement 25. A proximité du rouleau 24 se trouve un convoyeur 26, qui reçoit l'emplilement 27 de matériau   après    pliage en accordéon.

  Ce convoyeur 26 est entrainé par une courroie   d'entrainement,    non représentée au dessin, a partir de l'arbre 5 du tambour 2.



   Une bande 29, par exemple de papier ondulé, est amenée par le convoyeur 9 jusqu'au tambour 2, passant au contact d'un rouleau métreur 30 situé au-dessus du convoyeur. La lame 13 pousse alors une portion de la bande 29 dans la fente 14, où elle forme un pli qui,   après    que la lame 13 ait été dégagée de la fente 14, demeure maintenu dans ladite fente par des doigts   flexibles    en caoutchouc ou matière similaire. Comme montre à la fig.   2,    la bande 29 est maintenue au contact du tambour 2, lors de la rotation de celui-ci en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que la fente 14 atteigne la position correspondant   Åa    la référence 32 du dessin,   c'est-à-dire    soit juste au-dessus du rouleau 24.

  A cet instant précis, les cames 23, de par leur forme, permettent au plot de freinage 18 de prendre appui sur la bande et de freiner l'avance de celle-ci afin de retirer le pli hors de la fente 14, le pli prend alors appui sur le rouleau 24 qui   l'amène    sur le convoyeur 26, contre l'empilement 27 déja réalisé.



   Comme montré à la fig.   6,    les cames 23 calées sur l'arbre 11 présentent sur   l'un    de leurs côtés une dépression 33, dans laquelle vient prendre appui une came suiveuse 22. Chaque came 22 étant solidaire d'un bras 19, lorsqu'elle prend appui dans la   depres-    sion 33, le bras 19 s'abaisse, et par conséquent le plot de freinage 18 entre en contact avec la bande, freinant celle-ci sans modifier la vitesse de rotation du tambour. Lorsque la came suiveuse 22 prend appui sur la rampe 34 de la came 23, le bras 19 se   lève,    supprimant ainsi le freinage de la bande, le plot 18 se trouvant alors éloigné de la bande d'une distance correspondant sensiblement à trois fois l'ép0aisseur de celle-ci.



   Le pli qui était solidaire de la fente 14 est amené sur le convoyeur 26, comme montré fig.   3,    tandis qu'une portion 35 de bande demeure entre le tambour 2 et l'empilement 27. Comme il est montré   Åa    la fig.   4,    lorsque la fente suivante 16   arrive    à ce niveau, amenant un nouveau pli, la bande forme une boucle 36, qui,   après    avoir été tirée vers le bas, prend place entre le rabat 35 et la portion 37 de bande. Lorsque la fente 16 atteint la position 32, le plot de freinage 18 retarde l'avancement de la bande, comme montré fig.   4,    et retire le pli pincé dans la fente 16, permettant   Åa    celui-ci d'être déposé sur le convoyeur 26.



   L'empilement 27 formé sur le convoyeur 26 est appuyé contre une butée   38,    légèrement maintenue en pression contre le tambour et s'éloignant du tambour 2 lorsque se forme l'empilement. Des moyens 39 sont prévus, qui permettent de couper la bande afin d'obtenir ces empilements d'épaisseur désirée.



   En variante, il peut être prévu un nombre de fentes sur le tambour 2 différent de trois.



   REVENDICATIONS



   I. Procédé de pliage en accordéon d'une bande faite en un matériau souple, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la bande de   matériau      Åa    plier   Åa    la surface d'un tambour animé d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant à la longueur précitée étant tout d'abord fixéc au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé jusqu'à une portion, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, 

   tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   The present invention relates to a method of accordion folding of a flexible strip and its implementation device.



   This invention aims to allow the accordion folding of bands made of a flexible material in order to obtain a stack of flaps of the same dimensions. Corrugated paper is one of the materials to which this folding process can be applied.



   To this end, it has for object a folding process characterized in that it consists in bringing the strip of material to be folded to the surface of a drum driven by a rotational movement and in maintaining it in contact with this following surface. a distance equal to approximately twice the length of a flap, one end of the portion of strip corresponding to the aforementioned length being firstly fixed to the drum and then, during the rotation of the latter, brought between the drum and the stack already made up to a position, close to the ends of the previously formed flaps, at which it is released from the drum, while simultaneously the other end of said strip portion is fixed to the drum in order to start a new Rabat.



   A subject of the invention is also the device for implementing this method, characterized in that it comprises a drum driven by a rotational movement, on the surface of which slots are formed parallel to the axis of the drum. , equidistant from each other at a distance corresponding to twice the length of a flap, means for feeding the material to be folded, a cylinder which, carrying a blade perpendicular to its surface, is driven in a rotational movement , the relative speed of which with respect to that of the drum is such that the blade causes a portion of strip to penetrate into each slot of the drum, means for supporting the stack of folded material, the last form flap being in contact with the drum, and means adapted to withdraw the strip of material from each slot.



     The invention will be clearly understood with the aid of the following description given with reference to the appended schematic drawing, showing, by way of example, an embodiment of the device according to the invention:
 Fig. I is a front elevational view of the device.



   Fig. 2 is a sectional side view thereof.



   Figs. 3 and 4 are two views similar to that of FIG. 2 presenting two other phases of the folding.



   Fig. S is a sectional view on an enlarged scale of a portion of tape locked in a slot in the drum.



   Fig. 6 is an enlarged plan view of the cam controlling the braking.



   As shown in fig. 1, the frame I of the machine carries a drum 2, the ends of which have spokes 3 integral with means 4 carried by the main shaft 5. The drum 2 is rotated by the motor shaft 6 by means of 'gears 7 and 8 of the non-return type.



   A supply conveyor 9 is driven by the shaft 6 via a chain 10, so that the speed of the conveyor is equal to the peripheral speed of the drum 2. A shaft 11 carries, by means of discs 12, a blade 13 capable of penetrating into slots formed on the drum 2 parallel to its axis. In the drawing, the drum 2 is provided with three slots 14, 15 and 16, the shaft 11 being driven from the shaft 6 by a chain 17 at a speed of rotation three times that of the drum 2.



   A braking pad 18 is carried by arms 19 articulated around a shaft 20 which drives the feed conveyor.



  These arms 19 are subjected to the action of springs 21 which, on the one hand, maintain the follower cams 22 in contact with cams 23 wedged on the shaft 11 and, on the other hand, apply the stud 18 on the drum 2 .



   As shown in fig. 2, the blade 13 enters the slot 14, when the latter occupies a high position during the rotation of the drum 2. A grooved roller 24 is mounted on the outside of the drum 2 and parallel to the latter. This roller 24 is positioned in such a way that, when the blade 13 is engaged in the slot 14, the slot 15 has just passed the roller 24. This roller 24 is driven from the shaft 5 of the drum by a belt of drive 25. Near the roller 24 is a conveyor 26, which receives the stack 27 of material after accordion folding.

  This conveyor 26 is driven by a drive belt, not shown in the drawing, from the shaft 5 of the drum 2.



   A strip 29, for example of corrugated paper, is brought by the conveyor 9 to the drum 2, passing in contact with a measuring roller 30 located above the conveyor. The blade 13 then pushes a portion of the strip 29 into the slot 14, where it forms a fold which, after the blade 13 has been released from the slot 14, remains held in said slot by flexible fingers of rubber or similar material. . As shown in fig. 2, the strip 29 is kept in contact with the drum 2, during the rotation of the latter in the anti-clockwise direction, until the slot 14 reaches the position corresponding to the reference 32 of the drawing, i.e. either just above the roll 24.

  At this precise moment, the cams 23, by virtue of their shape, allow the braking pad 18 to bear on the strip and to slow down the advance of the latter in order to withdraw the ply from the slot 14, the ply takes then support on the roller 24 which brings it on the conveyor 26, against the stack 27 already produced.



   As shown in fig. 6, the cams 23 wedged on the shaft 11 have on one of their sides a depression 33, in which comes to bear a follower cam 22. Each cam 22 being integral with an arm 19, when it bears in when depres- sion 33, arm 19 is lowered, and consequently brake pad 18 comes into contact with the belt, braking the latter without modifying the rotational speed of the drum. When the follower cam 22 bears on the ramp 34 of the cam 23, the arm 19 rises, thus eliminating the braking of the strip, the stud 18 then being located away from the strip by a distance corresponding substantially to three times l 'thickness thereof.



   The fold which was integral with the slot 14 is brought onto the conveyor 26, as shown in FIG. 3, while a portion 35 of tape remains between the drum 2 and the stack 27. As shown in FIG. 4, when the next slit 16 arrives at this level, causing a new fold, the band forms a loop 36, which, after having been pulled downwards, takes place between the flap 35 and the band portion 37. When the slot 16 reaches position 32, the braking pad 18 retards the advancement of the strip, as shown in FIG. 4, and removes the plucked ply in the slot 16, allowing it to be deposited on the conveyor 26.



   The stack 27 formed on the conveyor 26 is pressed against a stop 38, slightly maintained in pressure against the drum and moving away from the drum 2 when the stack is formed. Means 39 are provided which make it possible to cut the strip in order to obtain these stacks of desired thickness.



   As a variant, a number of slots on the drum 2 other than three can be provided.



   CLAIMS



   I. A method of accordion-folding of a strip made of a flexible material, characterized in that it consists in causing the strip of material Å to bend Åa the surface of a rotating drum and in maintaining it in contact with this surface at a distance approximately equal to twice the length of a flap, one end of the strip portion corresponding to the aforementioned length being first of all fixed to the drum and then, during rotation of the latter , brought between the drum and the stack already produced to a portion, close to the ends of the previously formed flaps, at which it is released from the drum,

   while simultaneously the other end of said strip portion is attached to the drum in order to start a new flap.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. La présente invention concerne un procédé de pliage en accordéon d'une bande souple et son dispositif de mise en oeuvre. The present invention relates to a method of accordion folding of a flexible strip and its implementation device. Cette invention vise à permettre le pliage en accordéon de bandes faites en un matériau souple afin d'obtenir un empilement de rabats de mêmes dimensions. Le papier ondulé fait partie des matériaux auxquels peut être appliqué ce procédé de pliage. This invention aims to allow the accordion folding of bands made of a flexible material in order to obtain a stack of flaps of the same dimensions. Corrugated paper is one of the materials to which this folding process can be applied. A cet effet elle a pour objet un procédé de pliage caractérisé en ce qu'il consiste Åa amener la bande de matériau à plier à la surface d'un tambour anime d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant Åa la longueur précitée étant tout d'abord fixée au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé jusqu'à une position, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat. To this end, it has for object a folding process characterized in that it consists in bringing the strip of material to be folded to the surface of a drum driven by a rotational movement and in maintaining it in contact with this following surface. a distance equal to approximately twice the length of a flap, one end of the portion of strip corresponding to the aforementioned length being firstly fixed to the drum and then, during the rotation of the latter, brought between the drum and the stack already made up to a position, close to the ends of the previously formed flaps, at which it is released from the drum, while simultaneously the other end of said strip portion is fixed to the drum in order to start a new Rabat. L'invention a également pour objet le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un tam bour animé d'un mouvement de rotation, à la surface duquel sont ménagées des fentes parallèles à l'axe du tambour, équidistantes les unes des autres à une distance correspondant au double de la longueur d'un rabat, des moyens d'amenée du matériau à plier, un cylindre qui, portant une lame perpendiculairement à sa surface, est animé d'un mouvement de rotation, dont la vitesse relative par rapport à celle du tambour est telle que la lame fasse pénétrer une portion de bande dans chaque fente du tambour, des moyens pour soutenir l'empilement de matériau plié, le dernier rabat forme se trouvant au contact du tambour, et des moyens aptes à retirer la bande de matériau de chaque fente. A subject of the invention is also the device for implementing this method, characterized in that it comprises a drum driven by a rotational movement, on the surface of which slots are formed parallel to the axis of the drum. , equidistant from each other at a distance corresponding to twice the length of a flap, means for feeding the material to be folded, a cylinder which, carrying a blade perpendicular to its surface, is driven in a rotational movement , the relative speed of which with respect to that of the drum is such that the blade causes a portion of strip to penetrate into each slot of the drum, means for supporting the stack of folded material, the last form flap being in contact with the drum, and means adapted to withdraw the strip of material from each slot. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit faite en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention: La fig. I est une vue de face en élévation du dispositif. The invention will be clearly understood with the aid of the following description given with reference to the appended schematic drawing, showing, by way of example, an embodiment of the device according to the invention: Fig. I is a front elevational view of the device. La fig. 2 en est une vue de côté en coupe. Fig. 2 is a sectional side view thereof. Les fig. 3 et 4 sont deux vues semblables à celle de la fig. 2 présentant deux autres phases du pliage. Figs. 3 and 4 are two views similar to that of FIG. 2 presenting two other phases of the folding. La fig. S est une vue en coupe à échelle agrandie d'une portion de bande bloquée dans une fente du tambour. Fig. S is a sectional view on an enlarged scale of a portion of tape locked in a slot in the drum. La fig. 6 est une vue en plan à échelle agrandie de la came commandant le freinage. Fig. 6 is an enlarged plan view of the cam controlling the braking. Comme montré à la fig. 1, l'armature I de la machine porte un tambour 2 dont les extrémités comportent des rayons 3 solidaires de moyens 4 portés par l'arbre principal 5. Le tambour 2 est entrainé en rotation par l'arbre moteur 6 par l'intenmédiaire d'engrenages 7 et 8 du type antiretour. As shown in fig. 1, the frame I of the machine carries a drum 2, the ends of which have spokes 3 integral with means 4 carried by the main shaft 5. The drum 2 is rotated by the motor shaft 6 by means of 'gears 7 and 8 of the non-return type. Un convoyeur d'alimentation 9 est entraîné par l'arbre 6 par l'intenmédiaire d'une chaine 10, de telle sorte que la vitesse du convoyeur soit égale a la vitesse périphérique du tambour 2. Un arbre 11 porte, au moyen de disques 12, une lame 13 pouvant pénétrer dans des fentes ménagées sur le tambour 2 parallèlement à son axe. Sur le dessin, le tambour 2 est muni de trois fentes 14, 15 et 16, l'arbre 11 étant entraîné à partir de l'arbre 6 par une chaîne 17 à une vitesse de rotation triple de celle du tambour 2. A supply conveyor 9 is driven by the shaft 6 via a chain 10, so that the speed of the conveyor is equal to the peripheral speed of the drum 2. A shaft 11 carries, by means of discs 12, a blade 13 capable of penetrating into slots formed on the drum 2 parallel to its axis. In the drawing, the drum 2 is provided with three slots 14, 15 and 16, the shaft 11 being driven from the shaft 6 by a chain 17 at a speed of rotation three times that of the drum 2. Un plot de freinage 18 est porté par des bras 19 articulés autour d'un arbre 20 qui entraine le convoyeur d'alimentation. A braking pad 18 is carried by arms 19 articulated around a shaft 20 which drives the feed conveyor. Ces bras 19 sont soumis à l'action de ressorts 21 qui, d'une part, maintiennent des cames suiveuses 22 au contact de cames 23 calées sur l'arbre 11 et, d'autre part, appliquent le plot 18 sur le tambour 2. These arms 19 are subjected to the action of springs 21 which, on the one hand, maintain the follower cams 22 in contact with cams 23 wedged on the shaft 11 and, on the other hand, apply the stud 18 on the drum 2 . Comme il est montré à la fig. 2, la lame 13 pénètre dans la fente 14, lorsque celle-ci occupe une position haute lors de la rotation du tambour 2. Un rouleau rainuré 24 est monté Åa l'exté- rieur du tambour 2 et parallèlement à celui-ci. Ce rouleau 24 est positionné de telle façon que, lorsque la lame 13 est engagée dans la fente 14, la fente 15 ait juste dépassé le rouleau 24. Ce rouleau 24 est entrainé à partir de l'arbre 5 du tambour par une courroie d'entraînement 25. A proximité du rouleau 24 se trouve un convoyeur 26, qui reçoit l'emplilement 27 de matériau après pliage en accordéon. As shown in fig. 2, the blade 13 enters the slot 14, when the latter occupies a high position during the rotation of the drum 2. A grooved roller 24 is mounted on the outside of the drum 2 and parallel to the latter. This roller 24 is positioned in such a way that, when the blade 13 is engaged in the slot 14, the slot 15 has just passed the roller 24. This roller 24 is driven from the shaft 5 of the drum by a belt of drive 25. Near the roller 24 is a conveyor 26, which receives the stack 27 of material after accordion folding. Ce convoyeur 26 est entrainé par une courroie d'entrainement, non représentée au dessin, a partir de l'arbre 5 du tambour 2. This conveyor 26 is driven by a drive belt, not shown in the drawing, from the shaft 5 of the drum 2. Une bande 29, par exemple de papier ondulé, est amenée par le convoyeur 9 jusqu'au tambour 2, passant au contact d'un rouleau métreur 30 situé au-dessus du convoyeur. La lame 13 pousse alors une portion de la bande 29 dans la fente 14, où elle forme un pli qui, après que la lame 13 ait été dégagée de la fente 14, demeure maintenu dans ladite fente par des doigts flexibles en caoutchouc ou matière similaire. Comme montre à la fig. 2, la bande 29 est maintenue au contact du tambour 2, lors de la rotation de celui-ci en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que la fente 14 atteigne la position correspondant Åa la référence 32 du dessin, c'est-à-dire soit juste au-dessus du rouleau 24. A strip 29, for example of corrugated paper, is brought by the conveyor 9 to the drum 2, passing in contact with a measuring roller 30 located above the conveyor. The blade 13 then pushes a portion of the strip 29 into the slot 14, where it forms a fold which, after the blade 13 has been released from the slot 14, remains held in said slot by flexible fingers of rubber or similar material. . As shown in fig. 2, the strip 29 is kept in contact with the drum 2, during the rotation of the latter in the anti-clockwise direction, until the slot 14 reaches the position corresponding to the reference 32 of the drawing, i.e. either just above the roll 24. A cet instant précis, les cames 23, de par leur forme, permettent au plot de freinage 18 de prendre appui sur la bande et de freiner l'avance de celle-ci afin de retirer le pli hors de la fente 14, le pli prend alors appui sur le rouleau 24 qui l'amène sur le convoyeur 26, contre l'empilement 27 déja réalisé. At this precise moment, the cams 23, by virtue of their shape, allow the braking pad 18 to bear on the strip and to slow down the advance of the latter in order to withdraw the ply from the slot 14, the ply takes then support on the roller 24 which brings it on the conveyor 26, against the stack 27 already produced. Comme montré à la fig. 6, les cames 23 calées sur l'arbre 11 présentent sur l'un de leurs côtés une dépression 33, dans laquelle vient prendre appui une came suiveuse 22. Chaque came 22 étant solidaire d'un bras 19, lorsqu'elle prend appui dans la depres- sion 33, le bras 19 s'abaisse, et par conséquent le plot de freinage 18 entre en contact avec la bande, freinant celle-ci sans modifier la vitesse de rotation du tambour. Lorsque la came suiveuse 22 prend appui sur la rampe 34 de la came 23, le bras 19 se lève, supprimant ainsi le freinage de la bande, le plot 18 se trouvant alors éloigné de la bande d'une distance correspondant sensiblement à trois fois l'ép0aisseur de celle-ci. As shown in fig. 6, the cams 23 wedged on the shaft 11 have on one of their sides a depression 33, in which comes to bear a follower cam 22. Each cam 22 being integral with an arm 19, when it bears in when depres- sion 33, arm 19 is lowered, and consequently brake pad 18 comes into contact with the belt, braking the latter without modifying the rotational speed of the drum. When the follower cam 22 bears on the ramp 34 of the cam 23, the arm 19 rises, thus eliminating the braking of the strip, the stud 18 then being located away from the strip by a distance corresponding substantially to three times l 'thickness thereof. Le pli qui était solidaire de la fente 14 est amené sur le convoyeur 26, comme montré fig. 3, tandis qu'une portion 35 de bande demeure entre le tambour 2 et l'empilement 27. Comme il est montré Åa la fig. 4, lorsque la fente suivante 16 arrive à ce niveau, amenant un nouveau pli, la bande forme une boucle 36, qui, après avoir été tirée vers le bas, prend place entre le rabat 35 et la portion 37 de bande. Lorsque la fente 16 atteint la position 32, le plot de freinage 18 retarde l'avancement de la bande, comme montré fig. 4, et retire le pli pincé dans la fente 16, permettant Åa celui-ci d'être déposé sur le convoyeur 26. The fold which was integral with the slot 14 is brought onto the conveyor 26, as shown in FIG. 3, while a portion 35 of tape remains between the drum 2 and the stack 27. As shown in FIG. 4, when the next slit 16 arrives at this level, causing a new fold, the band forms a loop 36, which, after having been pulled downwards, takes place between the flap 35 and the band portion 37. When the slot 16 reaches position 32, the braking pad 18 retards the advancement of the strip, as shown in FIG. 4, and removes the plucked ply in the slot 16, allowing it to be deposited on the conveyor 26. L'empilement 27 formé sur le convoyeur 26 est appuyé contre une butée 38, légèrement maintenue en pression contre le tambour et s'éloignant du tambour 2 lorsque se forme l'empilement. Des moyens 39 sont prévus, qui permettent de couper la bande afin d'obtenir ces empilements d'épaisseur désirée. The stack 27 formed on the conveyor 26 is pressed against a stop 38, slightly maintained in pressure against the drum and moving away from the drum 2 when the stack is formed. Means 39 are provided which make it possible to cut the strip in order to obtain these stacks of desired thickness. En variante, il peut être prévu un nombre de fentes sur le tambour 2 différent de trois. As a variant, a number of slots on the drum 2 other than three can be provided. REVENDICATIONS I. Procédé de pliage en accordéon d'une bande faite en un matériau souple, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la bande de matériau Åa plier Åa la surface d'un tambour animé d'un mouvement de rotation et à la maintenir au contact de cette surface suivant une distance égale approximativement au double de la longueur d'un rabat, une extrémité de la portion de bande correspondant à la longueur précitée étant tout d'abord fixéc au tambour puis, lors de la rotation de celui-ci, amenée entre le tambour et l'empilement déjà réalisé jusqu'à une portion, proche des extrémités des rabats préalablement formés, au niveau de laquelle elle est dégagée du tambour, tandis que simultanément l'autre extrémité de ladite portion de bande est fixée au tambour afin de commencer un nouveau rabat. I. A method of accordion-folding of a strip made of a flexible material, characterized in that it consists in causing the strip of material Å to bend Åa the surface of a rotating drum and in maintaining it in contact with this surface at a distance approximately equal to twice the length of a flap, one end of the strip portion corresponding to the aforementioned length being first of all fixed to the drum and then, during rotation of the latter , brought between the drum and the stack already produced to a portion, close to the ends of the previously formed flaps, at which it is released from the drum, while simultaneously the other end of said portion of strip is fixed to the drum to start a new flap. II. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un tambour (2), animé d'un mouvement de rotation, à la surface duquel sont ménagées des fentes (14, 15, 16) parallèles à l'axe du tambour, équidistantes les unes des autres à une distance correspondant au double de la longueur d'un rabat, des moyens d'amenée du matériau à plier, un cylindre portant une lame (13) perpendiculairement à sa surface, animé d'un mouvement de rotation dont la vitesse relative par rapport à celle du tambour est telle que la lame fasse pénétrer une portion de bande dans chaque fente du tambour, des moyens (38) pour soutenir l'empilement de matériau plie, II. Device for carrying out the method according to Claim I, characterized in that it comprises a drum (2), driven by a rotational movement, on the surface of which slots (14, 15, 16) are formed parallel to the axis of the drum, equidistant from each other at a distance corresponding to twice the length of a flap, means for supplying the material to be bent, a cylinder carrying a blade (13) perpendicular to its surface, driven by 'a rotational movement of which the relative speed with respect to that of the drum is such that the blade causes a portion of strip to penetrate into each slot of the drum, means (38) for supporting the stack of folded material, le dernier rabat formé se trouvant au contact du tambour et des moyens aptes Åa retirer la bande de matériau de chaque fente. the last flap formed being in contact with the drum and means adapted to withdraw the strip of material from each slot. SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les moyens permettant de retirer la bande de chaque fente sont constitués par un mécanisme de freinage de l'avance de la bande permettant de retirer celle-ci d'une fente sans modifier la vitesse de rotation du tambour. SUB-CLAIMS 1. Device according to claim II, characterized in that the means for withdrawing the strip from each slot are constituted by a braking mechanism for the advance of the strip allowing it to be withdrawn from a slot without modifying the speed. drum rotation. 2. Dispositif selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de freinage est constitué par un plot de freinage (18) porté par des bras articulés (19) maintenus, au moyen de ressorts, en contact étroit avec des cames (23) de forme telle qu'elles permettent au plot d'être en contact avec le tambour, lorsqu'une fente atteint la position au niveau de laquelle la bande doit être retirée. 2. Device according to sub-claim 1, characterized in that the braking mechanism is constituted by a braking pad (18) carried by articulated arms (19) maintained by means of springs in close contact with the cams ( 23) of such shape that they allow the pad to be in contact with the drum, when a slot reaches the position at which the strip is to be withdrawn. 3. Dispositif selon la revendication II ou l'une quelconque des sous-revendications I ou 2, caractérisé en ce que l'intérieur du tambour est muni, au niveau de chaque fente, de doigts flexibles retenant la portion de bande qui a été engagée dans ladite fente. 3. Device according to claim II or any one of sub-claims I or 2, characterized in that the inside of the drum is provided, at each slot, with flexible fingers retaining the portion of strip which has been engaged. in said slot. 4. Dispositif selon la revendication II ou l'une quelconque des sous-revendications I ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau rainuré (24), d'axe parallèle à celui du tambour (2), permettant de diriger vers un convoyeur (26) la boucle extraite d'une fente. 4. Device according to claim II or any one of sub-claims I or 2, characterized in that it comprises a grooved roller (24), of axis parallel to that of the drum (2), making it possible to direct towards a conveyor (26) the loop extracted from a slot.
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