Zeitstopregelvorrichtung an Handtuchausgebeeinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Zeitstop regelvorrichtung an Handtuchausgebeeinrichtung.
In Ausgebeeinrichtungen dieser Art wird die aus unbenutztem Handtuch bestehende Vorratsrolle in einem im Unterteil der Einrichtung befindlichen Be hälter gehalten, während das freie Ende des Hand tuches zwischen einer Antriebswalze und einer Klemmwalze aus dem Behälter herausgezogen wird, um unterhalb des Behälterbodens eine hängende Schleife zu bilden. Das Handtuch wird dann zwi schen Rückwand und rückliegendem Teil des Behäl ters zu einer Aufwickelwalze geführt, auf der das benutzte Handtuch selbsttätig aufgewickelt wird, so bald bei einem Ausgebevorgang der Abzug eines un benutzten Handtuchteils erfolgt.
Bei den bekannten Ausgebeeinrichtungen mit end losem Handtuch misst die Messwalze bei jedem Aus gebevorgang eine vorbestimmte Handtuchlänge ab. Die Umdrehung der Messwalze wird von einer Zeit stopregelvorrichtung geregelt, die einen zweiten Aus gebevorgang so lange verhütet, bis eine bestimmte Zeit verstrichen ist.
Die bekannten Zeitstopregelvorrichtungen ent halten zwei miteinander in Eingriff kommende Gummivakuumschalen und ein einstellbares pneu matisches Ventil, das die Zeit bestimmt, während der die Schalen zusammengepresst werden. Das pneu matische Ventil enthält einen schraubbaren Ventil schaft, der mit einer Luftdurchtrittsöffnung zusam menarbeitet, um die in die zusammengepressten Va kuumschalen eingelassene Luftmenge zu steuern, so dass auf diese Weise die Auslösezeit der Zeitstop regelvorrichtung bestimmt wird.
Beim kräftigen Nie derschrauben des Ventilschaftes können jedoch die Öffnung und auch der Ventilschaft so stark beschä digt und verzogen werden, dass die Zeitstopregelvor- richtung unbrauchbar wird. Durch auf die Ausgebe- einrichtung ausgeübte Stösse oder Rüttelungen kann ausserdem der eingestellte Ventilschaft seine Stellung ändern und dabei unbeabsichtigt die Verzögerungs dauer zwischen aufeinanderfolgenden Ausgebevor- gängen wechseln.
Die erwähnten nachteiligen Betriebsverhältnisse können mit der erfindungsgemässen Zeitstopregelvor- richtung behoben werden.
Hierzu ist erfindungsgemäss eine Zeitstopregel- vorrichtung an Handtuchausgebeeinrichtung, die eine Zeitverzögerung zwischen aufeinanderfolgenden Hand tuchausgaben bewirkt, und die zwei Vakuumschalen aufweist, von denen eine an einem Teil eines Ventils angeordnet ist, welches einen Luftdurchlass mit einem Ventilsitz besitzt, wobei eine Ventilnadel im genannten Ventilteil mittels einer Stellschraube wahlweise zwi schen einer Offen- und einer Schliessstellung in bezug auf den Ventilsitz bewegt werden kann, dadurch ge kennzeichnet,
dass auf dem aus dem Ventilteil ragen den Ende der Ventilnadel eine Klammer einstellbar befestigt ist, auf welche die Stellschraube wirken kann, welche Klammer, wenn sich die Ventilnadel in ihrer Schliessstellung befindet, an dem einen Ende des Ventilteils anliegt.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Handtuchaus gebeeinrichtung, deren rechte Seitenwand abgenom men ist, um den Innenaufbau der Einrichtung zu ver deutlichen und bei der ein Teil der rechten Seiten platte des Innenaufbaues weggebrochen ist, um die linke Seitenplatte sichtbar zu machen.
Fig. 2 zeigt in kleinerem Massstab eine schema tische Darstellung der in der Fig. 1 dargestellten Handtuchausgebeeinrichtung, wobei sich die obere Tür und die untere Tür des Gehäuses in geschlossener Stellung befinden, jedoch in gestrichelten Linien in offener Stellung dargestellt sind.
Fig. 3 ist in grösserem Massstab ein nach Linie 3-3 der Fig. 1 geführter Teilschnitt mit Einzelheiten der Zeitstopregelvorrichtung.
Die dargestellte Handtuchausgebeeinrichtung weist ein Gehäuse auf, dessen Rückwand 10 und dessen beide nicht näher dargestellte Seitenwände je aus einem einzigen Blechstück hergestellt sind. Das Ge häuse hat eine Deckwand 13. Der vordere Abschnitt der Deckwand 13 und der obere Abschnitt der Vor derwand des Gehäuses bilden eine obere Tür 18, die mittels zweier in Abstand stehender Gelenke 19 an der Vorderkante der Deckwand 13 angelenkt ist.
Die Handtuchausgebeeinrichtung hat auch eine untere Tür 23, die drehbar oder gelenkig auf gegen überstehenden Tragkonsolen 24 gelagert ist. Der untere Abschnitt der untern Tür 23 bildet die Boden wand 29 des Gehäuses und verläuft dann bei 30 nach oben, um einen Behälter zum Tragen einer Vorrats rolle 133 aus unbenutztem Handtuch zu bilden.
Der untere Rand 26 (Fig. 1) der obern Tür 18 und der obere Rand 27 der untern Tür 23 sind so Geformt, dass sie in geschlossener Stellung einen zur Ausgabe des Handtuches dienenden Längsschlitz 28 begrenzen, durch den während jedes Ausgebevor- ganges das Handtuch herausgezogen wird, so dass es vom Benutzer leicht verwendet werden kann.
Die verschiedenen Teile der Ausgebeeinrichtung werden von zwei Hängekonsolen 135 getragen, die im Gehäuse befestigt sind. Diese Konsolen 135 können in jeder beliebigen Weise befestigt werden. Die Kon solen 135 haben nach oben gerichtete tragende Vor sprünge 136, die in Ausrichtung mit Schlitzen der obern Flanschen 52 bzw. 53 der aufrechten Seiten platten 50 bzw. 51 liegen.
Zwischen den Seitenplatten 50 und 51 ist eine Walzenschutzplatte 59 vorgesehen, die zwei in Ab stand stehende Bogenabschnitte aufweist, die dem Umriss einer Messwalze 65 und einer Antriebswalze 66 für eine Aufwickelwalze 123 angepasst sind. Die Schutzplatte 59 wird zwischen den aufrechten Seiten platten 50, 51 auf nicht näher dargestellte Weise gehalten. Die Seitenplatten 50, 51 und die dazwischen befindliche Schutzplatte 59 werden in der gegebenen Stellung mittels einer Querstange 61 gesichert, die die gegenüberliegenden Seitenplatten 50, 51 durch setzt und in ihrer Stellung mittels Muttern 61a ge halten wird, die die erwähnten Teile fest zusammen halten.
Zwischen den Seitenplatten 50, 51 ist sowohl die Messwalze 65 als auch die Antriebswalze 66 gelagert. Der Durchmesser der Messwalze 65 ist ungefähr 9,5 mm kleiner als der Durchmesser der Antriebs walze 66. Dieser Unterschied im Durchmesser der beiden Walzen ist wichtig, weil die Messwalze 65 wäh rend jedes Umlaufes der Antriebswalze 66 für die Aufwickelwalze 123 um mehr als eine Umdrehung gedreht werden soll, gleichzeitig aber die gleiche Handtuchlänge ausgegeben werden soll, wie sie wäh- rend jedes erfolgenden Ausgebevorganges aufgewik- kelt wird.
Wenn der Durchmesser der Messwalze 65 etwa 45,6 mm und der Durchmesser der Antriebswalze 66 für die Aufwickelwalze 123 etwa 54,7 mm ist, dann wird die Messwalze 65 um I1;5 Umdrehungen ge dreht, während die Antriebswalze 66 eine einzige Um drehung ausführt. Selbstverständlich können auch andere Abmessungen gewählt werden, um das ge wünschte Arbeiten der Einrichtung zu erhalten. Bei dem erwähnten Durchmesser macht die Messwalze 65 während jedes Ausgebevorganges <B>1115</B> Umdrehungen und gibt ungefähr 172 mm Handtuchlänge aus dem Gehäuse aus.
Gleichzeitig macht die Antriebswalze 66 eine einzige Umdrehung, um die Aufwickelwalze 123 so zu drehen, dass ungefähr 172 mm des benutz ten Handtuches aufgewickelt werden.
Um die Messwalze 65 und die Antriebswalze 66 in genauer Arbeitsübereinstimmung zu halten und die beiden Walzen bei jedem Ausgebevorgang gleich zeitig zu drehen, ist auf der Messwalze 65 ein Ketten rad 67 mit zehn Zähnen und auf der Antriebswalze 66 ein Kettenrad 68 mit zwölf Zähnen befestigt. Eine Kette 69 verbindet die beiden Kettenräder 67 und 68, so dass die Messwalze 65 und die Antriebswalze 66 bei jedem Handtuchausgebevorgang gleichzeitig ge dreht werden.
Damit die Oberflächen der Messwalze 65 und der Antriebswalze 66 einen besseren Reibungs eingriff dem Handtuch bieten, sind die Oberflächen der Walzen 65, 66 mit einem Reibstoff belegt, z. B. Sandpapier, Schmirgelleinwand oder dergleichen.
Zum Stillsetzen der Messwalze 65 und zum an schliessenden Stillsetzen der Antriebswalze 66 ist auf der Messwalze 65 eine Stopplatte 70 mit fünf An schlägen 70a bis 70e vorhanden, die im gleichen Abstand voneinander auf dem Umfang der Stop platte 70 verteilt sind.
Ferner ist die Antriebswalze 66 mit einem Nockenschalthebel 71 ausgerüstet, der an seinem Aussenende eine Nockenrolle 72 trägt, die die Messwalze 65 stillsetzt, wenn die Messwalze 11;', Um drehungen ausgeführt hat, wie weiter hinten näher erläutert wird.
Die Messwalze 65, ihr Kettenrad 67 und ihre Anschlagplatte 70 sind miteinander befestigt und dre hen sich als ein einheitlicher Bauteil in Lagern der aufrechten Seitenplatten 50, 51. Die Antriebswalze 66 für die Aufwickelwalze 123, ihr Kettenrad 68 und ihr Nockenschalthebel 71 sind miteinander verbunden und als einheitlicher Bauteil ebenfalls in Lagern der Seitenplatten 50, 51 gelagert.
Die Stopvorrichtung zum Stillsetzen der Messwalze 65 am Ende von<B>1115</B> Umdrehungen wird durch eine einzige Umdrehung der Antriebswalze 66 in folgen der Weise betätigt: Die Stopvorrichtung (Fig. 1) enthält einen Stop hebel 73 mit einer am einen Ende vorhandenen Stop klinke 74, die in Eingriff mit einem der auf der Stopplatte 70 befindlichen fünf Stopanschläge 70a bis 70e gebracht werden kann.
Der Stophebel 73 hat einen bogenförmigen Nocken 75, der im untern Teil des Stophebels 73 am andern Ende desselben vor gesehen ist und der mit der Nockenrolle 72 derart zusammenarbeitet, dass er jeweils um einen fest stehenden Winkel geschwenkt wird. Der Hebel 73 ist auf der Seitenplatte 51 mittels eines Schrauben bolzens 76, einer Unterlegscheibe 77 und einer Mut ter 78 schwenkbar gelagert.
Um die benachbarten Flächen der Seitenplatte 51 und des Hebels 73 im Abstand voneinander zu halten, hat diese Seiten platte 51 eine Erhöhung 79 (in Fig. 5 der Patent schrift Nr. 334984 besser ersichtlich). Der Hebel 73 hat einen Arm 80, an dessen Aussenende mittels eines Stiftes 83 ein Teil 81 befestigt ist, der den untern Teil eines Vakuumschalenaufbaues für die Zeitstop regelvorrichtung 86 trägt.
Der untere Vaküumschalenaufbau enthält einen Bolzen 82 mit einer in seinem untern Ende befind lichen Bohrung zur Aufnahme des Stiftes 83, der den Bolzen 82 mit dem obern Ende des Teils 81 ver bindet. Ein Halter 84, der aus der Seitenplatte 51 ausgestanzt ist (nicht näher dargestellt), hat eine Öffnung, in der der Bolzen 82 gleitend gehalten wird. Am obern Ende des Bolzens 82 ist eine zusammen drückbare und bewegbare untere Vakuumschale 85 befestigt (Fig. 3).
Der obere Teil der Zeitstopregelvorrichtung ist am besten aus der Darstellung nach Fig. 3 zu ersehen, ist jedoch auch in eingebauter Stellung in der Fig. 1 ersichtlich. Der obere Vakuumschalenaufbau bildet zusammen mit dem untern Vakuumschalenaufbau die der Ausgebeeinrichtung zugeordnete Zeitstopregel- vorrichtung. Ein Halter 87 mit auf Abstand ste henden parallelen untern und obern Armen 96 bzw.
107 hat eine Erhöhung 88 mit einem Schlitz 89, der als lotrechte Führung für eine Klammer 102 dient, die die Ventilnadel 100 der Zeitstopregelvorrichtung trägt. Eine zusammenpressbare feste obere Vakuum schale 90 mit einer in der Mitte befindlichen kleinen Belüftungsöffnung 91 ist auf dem untern Ende eines Bolzens 92 abnehmbar befestigt und koaxial zur untern Vakuumschale 85 angeordnet. Um das obere Ende 93 des Bolzens 92 liegt eine Schraubenfeder 94 herum. Der Gewindeteil 95 des Bolzens 92 durch setzt eine in dem untern Arm 96 des Halters 87 vor gesehene Öffnung.
Eine vorzugsweise selbstsperrende Mutter 97 hält den Bolzen 92 und seine abnehmbare Vakuumschale 90 auf dem untern Arm 96 fest, wie Fig.3 zeigt. Durch den gesamten Bolzen 92 er streckt sich eine Drosselbohrung 98, 99, deren Durch messer an ihrem untern Ende verkleinert ist, so dass der Bohrungsteil 99 einen Ventilsitz für die Ventil nadel 100 bildet, die in unmittelbarer Ausrichtung mit der Belüftungsöffnung 91 der Vakuumschale 90 liegt.
Die Ventilnadel 100, deren unteres Ende 101 konisch verjüngt ist, ist in der Drosselbohrung 98, 99 axial verschiebbar, so dass die Ventilnadel 100 zum Boh rungsteil 99 hin und von diesem wegbewegt werden kann und auf diese Weise das Einströmen von Luft durch die Bohrung 98, 99 hindurch in den zwischen den in dicht aufeinandergepresster Stellung liegenden Vakuumschalen 85 und 90 gebildeten Raum steuert. Die Luft tritt im obersten Teil 93 des Bolzens 92 in die Bohrung 98 ein.
Beim Zusammenbau der Zeitstopregelvorrich- tung 86 wird die Ventilnadel 100 mit ihrem untern konischen Ende 101 in die Bohrung 98 so eingesetzt, dass sie den Bohrungsteil 99 völlig abschliesst. Auf dem obern Ende der Ventilnadel 100, welches aus dem Bolzen 92 herausragt, wird die Klammer 102 dann so befestigt, dass deren sich seitlich erstrecken der Teil 103 im Schlitz 89 gleiten kann.
Das gegen überliegende Ende der Klammer 102 wird auf sich selbst zurückgefaltet, um die Ventilnadel 100 einzu klemmen, wobei eine Schraube 104 durch den um gefalteten Abschnitt der Klammer 102 hindurchge schoben und in eine Gewindebohrrung derselben ein geschraubt wird, so dass die Klammer 102 und die Ventilnadel 100 beim Festziehen der Schraube 104 fest miteinander verbunden werden, wobei eine Ein stellmöglichkeit besteht. Die das obere Ende 93 des Bolzens 92 umgebende Schraubenfeder 94 wird natür lich bei der Befestigung der Klammer 102 am obern Ende der Ventilnadel 100 in zusammengedrücktem Zustande gehalten.
Beim Befestigen der Ventilnadel 100 an der Klammer 102 muss daher der untere Rand der Klammer 102 am obern Rand des obern Endes 93 des Bolzens 92 anliegen, und die Ventilnadel 100 muss die oben erwähnte Abschlussstellung einnehmen. Das obere Ende der Ventilnadel 100, das über die Klammer 102 hinausragt, erstreckt sich in eine in dem untern Ende einer Stallschraube 105 vorgesehene Öffnung. Die Stellschraube 105 trägt auf ihrer ge samten Länge Gewinde und hat an ihrem obern Ende einen geriffelten Griff 106.
Der obere Arm 107 des Halters 87 (Fig. 3) hat eine Führungsbohrung 108, deren Durchmesser so gross ist, dass die Gewinde gänge der Stellschraube 105 frei hindurchtreten. Der obere Arm 107 weist ferner einen schmalen Längs schlitz 109 auf, in dem eine U-förmige Spannfeder 110 für die Stellschraube 105 vdrankert wird.
Die U-för- mige Spannfeder 110 ist am besten aus der Fig. 3 ersichtlich, aus der hervorgeht, dass die Enden der U-förmigen Spannfeder 110 nach oben gedreht und dann nach aussen gebogen sind, um Vorsprünge 111 zu bilden, die die Feder 110 in dem Schlitz 109 verankern, die Feder 110 in Berührung mit der untern Fläche des obern Armes 107 halten und schliesslich die Gewindegänge der Stellschraube 105 auf gegenüberliegenden Seiten einklemmen.
Um die U-förmige Spannfeder 110 in dem Schlitz 109 zu be festigen, werden die Vorsprünge 111 der Feder 110 zusammengedrückt und dann durch den Schlitz 109 geschoben. Die Vorsprünge 111 werden dann frei gegeben, so dass sie die U-förmige Spannfeder 110 in der dargestellten Stellung halten. Dann wird die Stellschraube 105 in die Bohrung 108 eingesetzt, bis die untern Gewindegänge auf die gegenüberliegenden Seiten der U-förmigen Spannfeder 110 einwirken, die mit den Gewindegängen der Stellschraube 105 zu sammenarbeitet. Die Stellschraube 105 kann also so weit nach unten gedreht werden, bis sie an der obern Fläche der Klammer 102 anliegt, wie aus Fig. 3 ersichtlich.
Ein wichtiger Vorteil der Stellschraube 105 und der U-förmigen Spannfeder 110 ist darin zu sehen, dass die Stellschraube 105 die Ventilnadel 100 nicht nach unten in den Bohrungsteil 99 hineindrücken kann. Dies liegt daran, dass die Spannfeder<B>110</B> über die Stellschraube 105 schlüpft oder beim Drehen der Schraube 105 von Gewindegang zu Gewindegang gleitet, nachdem die Klammer 102 mit dem obern Ende 93 des Bolzens 92 in Berührung tritt und ihre Abschlussstellung einnimmt. Die U-förmige Spann feder 110 wirkt also als eine federnde Kupplung, die verhütet,
dass die Ventilnadel 100 in den Bohrungs teil 99 eingestossen wird, nachdem die Abschlussstel- lung von der Klammer 102 erreicht ist. Wird die Stellschraube 105 gedreht, um die Ventilnadel 100 aus ihrer Abschlussstellung herauszuziehen, so arbeitet die U-förmige Feder 110 mit den Gewindegängen in gewöhnlicher Weise zusammen, und die Schrauben feder 94 dehnt sich aus, um die Ventilnadel 100 nach oben zu ziehen. Der sich seitlich erstreckende Teil 103 der Klammer 102 verhindert zusammen mit dem im Halter 87 befindlichen Schlitz 89 eine Drehung der Ventilnadel 100 während der in beiden Richtungen erfolgenden Drehung der Einstellschraube 105.
Sind die Vakuumschalen 85 und 90 zusammen gedrückt worden, so wird die zum Trennen der Scha len 85, 90 erforderliche Auslösezeit von der Luft menge bestimmt, die aus der Belüftungsöffnung 91 in der obern Vakuumschale 90 ausströmt. Die Aus lösezeit kann dadurch genau eingestellt werden, dass die Stellung des konischen Endes 101 der Ventilnadel 100 im Bohrungsteil 99 geregelt wird.
Der obere Vakuumschalenaufbau (Fig. 1) ist an der Seitenplatte 51 über den Halter 87 mittels der Halteschrauben 112 befestigt, die in entsprechende Gewindebohrungen der Seitenplatte 51 eingeschraubt sind, wobei die Aufstellung so erfolgt, dass die Va kuumschalen 85 und 90 ausgerichtet sind. In dieser Stellung erstreckt sich der geriffelte Griff 106 der Stellschraube 105 durch eine nicht näher bezeichnete Öffnung im Flansch 53 über die Oberkante des Flan sches 53.
In einem Lappen 114 sind Buchstaben und Richtungspfeile (nicht dargestellt) eingestanzt, um die Richtungen anzuzeigen, in denen der Griff 106 zur Verlängerung oder zur Verkürzung der Zeit ge dreht werden muss, die verstreicht, ehe die Vakuum schalen 85, 90 nach ihrem Zusammenpressen wieder voneinander getrennt werden. Um eine Einstellung der Zeitstopregelvorrichtung zu bewirken, muss nur die obere Tür 18 geöffnet werden, worauf jede ge wünschte Einstellung der Zeitstopregelvorrichtung durch Drehen des Griffes<B><I>106</I></B> in den bezeichneten Richtungen erfolgen kann.
Die Vorratsrolle 133 aus unbenutztem Handtuch wird in den von der untern Tür 23 gebildeten Behälter so eingelegt, dass die Rolle 133 in Uhrzeigerrichtung, gesehen in Fig. 1, umläuft, wenn die Bahn 134 des Handtuches nach oben gezogen wird. Um die Bahn 134 des Handtuches zwischen den Flächen der Mess- walze 65 und der Klemmwalze 115 hindurchzuführen, wird die Klemmwalze 115 in den von den Winkeleisen 118 und 119 gebildeten Führungen von Hand ge hoben, bis die Lager 117 für die Klemmwalze <B>115</B> an den von Vorsteckstiften 120 gebildeten Anschlägen anliegen.
Das Handtuch wird nun über die Fläche der Messwalze 65 geführt und dann um die Klemm walze 115 herumgelegt. Nachdem das Handtuch in Gegenuhrzeigerrichtung, gesehen in Fig. 1, um die Klemmwalze 115 gelegt ist, wird es nach unten durch den Längsschlitz 28 aus dem Gehäuse gezogen, um unterhalb desselben eine hängende Schleife 137 zu bilden. Die Schleife 137 wird dann nach oben hinter die Rückwand 30 des Behälters geschoben, da ge nügend Raum zwischen Behälter und Rückwand 10 des Gehäuses vorhanden ist, um diese Schleife 137 hinten in das Innere des Gehäuses zwischen diesen Teilen hindurch einzuführen.
Das Handtuch wird dann nach oben gezogen und in Gegenuhrzeigerrich tung, gesehen in Fig. 1, um die Aufwickelwalze 123 herumgelegt. Nach diesem Umlegen des Hand tuches wird die Aufwickelwalze 123 aus den Haken <B>132</B> herausgenommen und auf die Antriebswalze 66 in ihrer ersten Stellung aufgelegt, in der die Zapfen 124 der Aufwickelwalze 123 an der hintern Führung 125 anliegen. Die Schleife 137 wird an diesem Zeit punkt festgelegt und bleibt im wesentlichen gleich gross, wenn Handtuch anschliessend ausgegeben und von der im Gehäuse befindlichen Aufwickelwalze 123 aufgewickelt wird.
Die Klemmwalze 115 wird anschliessend in ihren Führungen nach unten gescho ben, so dass sie das Handtuch gegen die körnige Fläche der Messwalze 65 drückt.
Wenn ein Benutzer die aus unbenutztem Hand tuch bestehende Schleife 137, die an der Vorderfront und unterhalb des Gehäuses freiliegt, nach unten zieht, dreht der auf diese Weise ausgeübte Abwärts- zug die Klemmwalze 115 in Gegenuhrzeigerrichtung und drückt sie gleichzeitig auf die Messwalze 65, wobei eine Handtuchlage zwischen diesen beiden Walzen 65, 115 liegt. Die Messwalze 65 wird daher in Uhrzeiger richtung, gesehen in Fig. 1, gedreht.
Zu Beginn jedes Ausgebevorganges nimmt die Stopvorrichtung, die aus dem Hebel 73, der Stop klinke 74, der Stopplatte 70 und dem Nockenschalt- hebel 71 an der Antriebswalze 66 besteht, die in Fig. 1 dargestellte Stellung ein. Beim Abwärtsziehen der an der Vorderseite des Gehäuses freiliegenden Hand tuchlänge wird infolge der Kette 69 und der damit zu sammenarbeitenden Kettenräder 67 und 68 die An triebswalze 66 gleichzeitig in Uhrzeigerrichtung ge dreht.
Da die Aufwickelwalze 123 auf der obern Fläche der Antriebswalze 66 aufruht, erfolgt eine Drehung der Aufwickelwalze 123 in Gegenuhrzeiger richtung, wobei diese Walze 123 im wesentlichen die gleiche Handtuchlänge aufwickelt, die während eines Ausgebevorganges von der Vorratsrolle 133 mittels der Messwalze 65 abgezogen wird.
Wenn sich die Antriebswalze 66 so weit gedreht hat, dass die Nockenrolle 72 des Hebels 71 an den Nocken 75 des Hebels 73 anläuft, wird der Hebel 73 in Gegenuhr zeigerrichtung um den Bolzen 76 geschwenkt. Da auf dem Kettenrad 67 der Messwalze 65 zehn Zähne und auf dem Kettenrad 68 der Antriebswalze 66 zwölf Zähne vorhanden sind, vollendet die Messwalze 65 einen vollen Umlauf, ehe der Hebel 73 seine Schwen kung in Gegenuhrzeigerrichtung in Stopstellung be ginnt, bei der er die Drehung der Messwalze 65 unter bricht.
Ehe die Klinke 74 sich also in eine Stellung bewegt, in der sie von dem nächsten Stopanschlag 70b der Stopplatte 70 berührt wird, laufen sechs Stopanschläge, nämlich die Anschläge 70a bis 70e und nochmals der Stopanschlag 70a der Stopplatte 70 unter der Stopklinke 74 durch. Wenn die Nocken rolle 72 über den bogenförmigen Teil des Nockens 75 rollt, wird der Hebel 73 noch weiter in Gegenuhr zeigersinn geschwenkt und bringt die Klinke 74 in eine Stellung, in der der Anschlag 70b die Dre hung der Messwalze 65 nach 11/5 Umdrehungen still setzt.
Im letzten Abschnitt einer in Uhrzeigerrich tung erfolgenden einzigen Umdrehung der Antriebs walze 66 hebt die Nockenrolle 72 das rechte Ende des Hebels 73 mittels des bogenförmigen Nockens 75 bis zu seiner höchsten Stellung, in welcher auch die Va kuumschale 85 so hoch gehoben wird, dass sie sich unter Zusammendrücken an die damit zusammenarbei tende Vakuumschale 90 der Zeitstopregelvorrichtung 86 anlegt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Teile so be messen und angeordnet, dass das Schwenken des He bels 73 und das dadurch bedingte kräftige Gegen einanderdrücken der Schalen 85, 90 stattfindet, ehe der Stopanschlag 70b so weit in die Stellung gedreht worden ist, bei der er an die gesenkte Klinke 74 trifft. Im letzten Teil der Bewegung, die den Stopanschlag 70b in Berührung mit der Klinke 74 bringt, läuft die Nockenrolle 72 über den Nocken 75 hinaus.
Hier durch lässt der Aufwärtsdruck, der die Schale 85 an die Schale 90 andrückt, nach, so dass das rechts liegende Ende des Hebels 73 infolge der Nachgiebig keit der aus Gummi bestehenden Schalen 85, 90 sich etwas senkt und sich der nach unten gerichtete Vor sprung am rechts liegenden Ende des bogenförmigen Nockens 75 in Stopstellung hinter die Nockenrolle 72 bewegt.
Bis zum Trennen der Vakuumschalen 85, 90, bei dem der Hebel 73 sich in die in Fig. 1 wieder gegebene Stellung zurückbewegt, wird die Drehung der Walzen 65 und 66 in der einen Richtung von der Klinke 74 und in der andern Richtung durch An lage an der Nockenrolle 72 des nach unten gerich teten, am rechtsliegenden Ende des Nockens 75 be- findlichen Vorsprunges verhindert. Bis zum Trennen der Schalen 85, 90 kann also kein weiteres Handtuch aus der Vorderseite des Gehäuses herausgezogen werden. Ebenso kann kein benutztes Handtuch aus dem hintern Abschnitt des Gehäuses herausgezogen werden.
Die Schalen 85, 90 üben bei ihrem Zusammen legen infolge ihres Federungsvermögens eine Wider standskraft aus, so dass sie als Stossdämpfer wirken. Diese Stossdämpferwirkung wird über die mit den Schalen 85, 90 verbundenen Teile auf den Nocken 75 übertragen, der sich der Hubwirkung der Nockenrolle 72 entgegensetzt und infolgedessen den Umlauf der Antriebswalze 66 und der Messwalze 65 hemmt.
Bei ihrem Zusammenpressen verlangsamen die Vakuum schalen 85 und 90 also die Drehung der Antriebs walze 66 und auch die Drehung der Messwalze 65, und zwar unmittelbar vor dem Zeitpunkt, an dem die Walzen 65, 66 im Ende eines Ausgebevorganges völlig stillgesetzt werden. Diese Wirkung vermindert also den kräftigen Stoss, der bei der Stillsetzwirkung in bekannten Ausgebeeinrichtungen auftritt.
Die zusammengepressten Schalen 85 und 90 blei ben für einen Zeitabschnitt zusammen, der durch die jeweilige Einstellung der Nadel 100 der Zeitstopregel- vorrichtung 86 bestimmt wird. Die Zeitstopregel- vorrichtung 86 hält dabei die Stopklinke 74 in Ein griff mit dem auf der Stopplatte 70 befindlichen Stop anschlag 70b und verhütet, dass die Messwalze 65 zur Ausgabe einer weiteren Handtuchlänge gedreht werden kann.
Während eines einzigen Ausgebevorganges wer den ungefähr 172 mm unbenutzter Handtuchlänge von der Vorratsrolle 133 abgezogen und ungefähr die gleiche Länge benutzten Handtuches von der<B>Auf-</B> wickelwalze 123 aufgewickelt.
Nach Verstreichen einer Zeitperiode, die von der jeweiligen Einstellung der Nadel 100 der Zeitstop regelvorrichtung 86 abhängt, wird die Vakuumschale 85 von der Vakuumschale 90 freigegeben, so dass sich infolgedessen der Hebel 73 in Uhrzeigerrichtung, ge sehen in Fig. 1, in die in der Fig. 1 dargestellte Stel lung dreht.
Während der Anfangsstufe der Auslösewirkung beginnen die zusammengedrückten Vakuumschalen 85 und 90 ihre nichtzusammengedrückte Normal stellung wieder einzunehmen. Hierbei wird das rechte Ende des Hebels 73 etwas gesenkt, um die untere Spitzenkante der Klinke 74 von der Bodenkante des anliegenden Anschlages 70b der Stopplatte 70 ab zuheben. Sobald sich die Schalen 85, 90 trennen, fällt das rechte Ende des Hebels 73 frei nach unten, so dass die Klinke 74 aus der Bahn des Stopanschlages 70b der Stopplatte 70 gehoben wird. Die untere Fläche der Vakuumschale 85 legt sich an die obere Fläche des Halters 84 und begrenzt auf diese Weise die Grösse der in Uhrzeigerrichtung erfolgenden Schwenkbewegung des Hebels 73.
Die Vakuum schale 85 wirkt infolge ihres Federungsvermögens als Puffer, so dass sie bei ihrem Fall auf die obere Fläche des Halters 84 fast geräuschlos auftrifft. Die Klinke 74 wird dann von dem Stopanschlag 70b der Stopplatte 70 oder von irgendeinem andern Stop anschlag zurückgezogen, so dass der nächste Ausgebe vorgang ausgeführt werden kann. Bei dem nächsten Ausgebevorgang wiederholen sich die erwähnten Arbeitsvorgänge.
Da die Messwalze 65 genau 11/5 Umdrehungen bei jedem Ausgebevorgang ausführt, sind fünf Aus gebevorgänge notwendig, um die Messwalze 65 wie der in ihre Ausgangsstellung zurückzubringen.
Bei den bekannten Ausgebevorrichtungen wird die Messwalze nach jedem Ausgebevorgang wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Infolgedessen wird die körnige Fläche der Messwalze an ihrer Be- rührungsstelle mit der Klemmwalze allmählich ab genutzt,
so dass schliesslich das Handtuch zu Beginn jedes Ausgebevorganges zwischen Messwalze und Klemmwalze hindurchschlüpft. Die unterhalb des Gehäuses befindliche Handtuchschleife wird daher allmählich immer länger. Schliesslich muss das Ge häuse überprüft und das die übergrosse Schleife bil dende Handtuch aufgewickelt werden. Dieser Mangel erfordert also auch ein öfteres Überprüfen der Aus gebeeinrichtung und öfteres Auswechseln der körnigen Fläche der Messwalze.
Bei der beschriebenen Anordnung, bei der die Messwalze 65 erst nach fünf Ausgebevorgängen wie der ihre Ursprungsstellung einnimmt, kann die kör nige Oberfläche der genannten Walze 65 mindestens fünfmal länger als bei den Messwalzen der bekannten Handtuchausgebeeinrichtung verwendet werden.