Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Brot und andern Backwaren Bekanntlich benötigen die bisherigen chargeweise arbeitenden Verfahren und Vor richtungen zum Kneten von Teigen, insbeson dere von Teigen für Brot und Backwaren, e nach der Art der leerzustellenden Fertig fabrikate verschiedene Knetzeiten. So dauert das Kneten mit den bisher bekannten Knet- vorriehtungen beispielsweise für Roggenbrot teige etwa 25 Minuten, für Weizen- und Mischbrotteige etwa 15 Minuten.
Des weiteren benötigen die mit den be kannten Vorrichtungen nach den bisher be kannten Verfahren gekneteten Teige vor ihrer Weiterverarbeitung eine Teigruhezeit, die für die verschiedenen Teigsorten verschieden lang ist, und die z. B. für Roggenbrotteige etwa 20 Minuten, für Mischbrotteige etwa 25-30 Minuten und für Weizenbrotteige, die z. B. auch für Backwaren usw. verwendet werden können, etwa 30-45 Minuten beträgt. Die Endreife erhalten die Teige als Stückgare in dem Gärraum.
Des weiteren werden nach den bisher be kannten Verfahren, z. B. der Brotherstellung, im Durchschnitt auf 100 kg Mehl zur Herstel lung von Roggenbrot etwa 62 Liter, von Wei zenbrot etwa 53 Liter und von Mischbrot etwa 55 Liter Wasser zugesetzt. Wird diese Wassermenge bei den üblichen Verfahren und Vorrichtungen um etwa 5 Liter pro 100 kg Mehl erhöht, dann entsteht ein glitschiges Brot. Wie vorstehend ausgeführt wurde, dauern die bisherigen ehargeweise arbeitenden Knet- verfahren für Brot- und Backwarenteige etwa 15-25 Minuten. Während dieser Zeit hat sich das Klebernetzverk im Teig bereits aus gebildet, so dass die Gefahr besteht, dass es durch das Kneten zerrissen wird. Ein zerris senes Klebernetzwerk kann aber ein Formen der Teige unmöglich machen.
Ausserdem ent wickeln die dem Teig mit der Hefe zugesetz"" ten Hefepilze in dieser langen Knetzeit be reits Kohlensäure, die durch das Kneten teil weise aus dem Teig herausgedrückt wird und damit für den Trieb der Teige verlorengeht. Die weitere Reife erfolgt nach dem Kneten während der vorstehend angegebenen, ver schieden langen Teigruhezeiten, und die End- reife erhalten die Teige durch die bekannte Stückgare im Gärraum, welche für Roggen brotteige etwa 40 Minuten und für Misch- und Weizenbrotteige etwa 35 Minuten be trägt.
Bei den bekannten Verfahren fallen daher das Kneten und ein Teil der Teegreife (Klebernetzwerkbildung, Kohlensäureentwick- lung) zeitlich zusammen.
Das vorliegende Verfahren zur Herstel lung von Brot und andern Backwaren ist nun dadurch gekennzeichnet, dass einerseits der Wasseranteil höher gewählt wird als dies bei den chargeweise arbeitenden Verfahren bei gleicher Mehlsorte und gleicher Teig- konsistenz vorgesehen ist, und zwar so hoch, dass alle Teigteile aufgeschlossen werden, und dass anderseits die Gemischbestandteile zu einem homogenen Teig geknetet werden in einer Zeit von weniger als einer Minute, so dass sich während des Knetens praktisch das Klebernetzwerk noch nicht gebildet hat und die Hefepilze noch nicht in Wirksamkeit ge treten sind.
Zur Durchführung dieses Verfahren kann jede beliebige Knetvorrichtung verwendet werden, welche die Rohstoffe in der angege benen Zeit zu einem homogenen Teig knetet, welcher z. B. in der weiter unten angegebenen kurzen Teigruhezeit trocken und wollig wird. Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Einlauf für die Rohstoffe, einen Vor- kneter und einen unmittelbar daran anschlie ssenden Schnellkneter, der in einem mit einer Abschneidevorrichtung versehenen Auslauf stutzen endet.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird das Kneten und das Reifen des Teiges in zwei voneinander getrennten Vorgängen durchgeführt. In der ersten Stufe erfolgt das schnelle Kneten. Während dieser kurzen Zeit hat sich ein Klebernetzwerk noch nicht ge bildet und kann daher auch nicht zerrissen werden. Damit entfällt die Gefahr, dass der fertig geknetete Teig gegebenenfalls nicht. mehr geformt werden kann. Des weiteren sind die Hefepilze noch nicht in Wirksamkeit ge treten, so dass die gesamte, durch die Tätig keit derselben entwickelte Kohlensäure für den Trieb des Teiges ausgenutzt werden kann. In der zweiten Stufe erfolgt die Reife. Hierauf wird weiter unten noch näher einge gangen.
Es wurde gefunden, dass es notwendig ist, die bisher zur Herstellung von Teigen für Brot und Backwaren zugesetzten üblichen Wassermengen auf 100 kg Mehl um etwa 4 bis 6 Liter, vorzugsweise um 5 Liter, zu er höhen, um Teige gleicher Festigkeit zu erhal ten, wie bei den bisherigen Verfahren. Mit den bisherigen Knetverfahren und den bisher üblichen Knetvorrichtungen ist es nicht mög lich, derartige zusätzliche Wassermengen so gründlich an alle wasseraufnehmenden Mehl teile heranzuführen, dass das Wasser von die sen gebunden werden kann. Die zusätzliche Wassermenge von etwa 4-6 Liter, vorteilhaft 5 Liter, würde als freies und ungebundenes Wasser im Teig enthalten bleiben und die Fertigfabrikate glitschig machen.
Bei Anwendung entsprechender Knetvor- richtungen wird es ohne weiteres möglich, durch das gründliche und homogene Kneten das Wasser praktisch an alle wasser aufnehmenden Mehlteilchen heranzuführen. Daher wird das gesamte Wasser trotz der Zugabe erhöhter Mengen durch die Mehlteile gebunden. Werden im Sinne der Erfindung die Wassermengen zur Herstellung der ver schiedenen Brotteigsorten gegenüber den bis lierigen Verfahren jeweils auf 100 kg Mehl z. B. um etwa 4-6 Liter, vorzugsweise etwa 5 Liter, erhöht, so erhält man auf 100 kg Mehl eine höhere Brotausbeute von etwa. .1 bis 5 kg.
Eine entsprechend höhere Ausbeute kann man auch für alle andern Fabrikate er halten, die aus nach dem .erfindungsgemässen Verfahren behandelten Teigen hergestellt werden.
Es wurde des weiteren überraschender weise gefunden, dass die Teiginihezeit, die nach den bisher bekannten Verfahren für die verschiedenen Teigsorten von verschiedener Dauer ist, und die etwa 20--15 Minuten dauert, bei den nach dem erfindungsgemässen Verfahren und Knetvorrichtungen hergestell ten Teigen ganz erheblich abgekürzt werden kann. Die nach der Erfindung hergestellten Teige benötigen eine Ruhezeit von z. B. nur etwa 2 Minuten, und zwar einheitlich für alle Teigsorten. Die Gärzeit im Gärraum kann da bei die gleiche wie bei den bekannten Ver fahren bleiben.
Nach .dem erfindungsgemässen Verfahren wird das Wasser, wie bereits geschildert., durch das homogene Kneten gründlich an alle wasseraufnehmenden Mehlteile herangetra gen. Dadurch sind diese in der Lage, obgleich die Teige beim Verlassen der Knetpumpe noch feucht sind, das gesamte Wasser trotz der Zugabe erhöhter Mengen innerhalb einer Teigruhezeit von z. B. nur etwa 2 Minuten zu binden, so dass nach Beendigung der Teig ruhezeit die Teige so trocken und wollig ge worden sind, dass sie anschliessend sofort verarbeitet werden können.
Es wurde schliesslich des weiteren gefunden, dass man zur Durchführung des erfindungs gemässen Verfahrens in vorteilhafter Weise eine Knetpumpe verwenden kann, welche be steht aus einem gemeinsamen Einlauf oder aus getrennten Einlaufrohren für die Roh stoffe, aus einem Vorkneter mit mehreren hintereinanderliegenden, zum Fördern und Kneten geeigneten Flügelsätzen, aus einem sich unmittelbar anschliessenden Schnell- kneter mit gegenläufig rotierenden Knetplat- ten und Knetflügelsätzen und einem sich ver jüngenden, nach unten gerichteten Auslauf stutzen mit einer Teigabschneidevorrichtung.
Die Knetpumpe ist zweckmässig in allen Teilen so zu gestalten, dass keine Teigrück stände hängenbleiben können, so dass die Ge fahr der Entstehung wilder Gärungen ver mieden wird. Alle Teile der Knetpumpe, die mit Rohstoffen oder Teigen in Berührung kommen, werden zweckmässig aus nichtrosten dem Stahl bzw. aus einem korrosionsbestän digen Material hergestellt.
Des weiteren kann die Knetpumpe so ge staltet werden, dass die auf bekannte Art dosierten Rohstoffe kontinuierlich durch den Einlauf oder durch die Einlaufrohre in den Vorkneter geführt werden, von diesem in den Schnellkneter gelangen, dort zu fertigem Teig geknetet werden, welcher durch einen Aus laufstutzen in Form eines gleichmässigen Teigstranges die Knetpumpe verlässt und durch eine Abschneidevorrichtung in Teig stücke gleicher Länge und gleichen Gewichtes geteilt wird. Diese Teigstücke erhalten dann z. B. auf einem endlosen Fliessband eine Teig ruhe von etwa 2 Minuten und können nach deren Beendigung in bekannter Weise ver arbeitet werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung desselben werden vorteilhaft für eine kontinuierliche vollautomatische Herstellung von Broten und Backwaren angewendet.
Für eine kontinuierliche Arbeitsweise bei der Teigherstellung ist die Vorrichtung zweckmässig so beschaffen, dass die Zufuhr der Rohstoffe in genau dosierten, aufeinander abgestimmten Mengen kontinuierlich in den Vorkneter erfolgt, dass der Antriebsmotor des Vor- und Schnellkneters eine stets gleichblei bende, auch durch die Knetvorgänge nicht be- einflussbare Tourenzahl aufweist, und dass das Abschneiden der Teigstücke zeitlich gleichbleibend erfolgt. Dadurch wird erreicht, dass die abgeschnittenen Teigstücke gleiche Länge und gleiche Gewichte haben.
Ferner ist der Knetvorgang durch die Art des Vor- kneters, durch die Bemessung der Drehzahl und der Anzahl z. B. der entgegengesetzt. ro tierenden hnetflügelsätze und Knetplatten des Sehnellknetens zweckmässig so einzure- geln, dass der Prozess vom Einlauf der Roh stoffe in den Vorkneter bis zum Ausstoss. des Teiges aus dem Auslaufstutzen in vorzugs weise etwa 10-40 Sekunden beendet ist.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können Brote hergestellt werden, die gleich mässige Porung, gleichen Geschmack, gleiches Gewicht und grössere Volumen sowie eine um etwa 4 Tage längere Frischhaltung als die nach den bisherigen Verfahren und mit den bekannten Vorrichtungen hergestellten Brote haben.
Das erfindungsgemässe Verfahren ermög licht eine einfache Bedienung, Arbeitsweise und Sauberhaltung der erforderlichen Vor richtungen, einen geringen Lohnaufwand, da die Teigherstellung völlig ohne Handarbeit erfolgen kann und ein kontinuierliches und schnelles Kneterder Rohstoffe zu einem homogenen Teig stattfindet sowie eine für alle Teigsorten wesentlich abgekürzte, gleich lange Teigruhezeit von etwa 2 Minuten; ausserdem wird eine höhere Ausbeute der Fer tigfabrikate ermöglicht.
Ausgezeichnete Ergebnisse wurden nach dem erfindungsgemässen Verfahren mit einer Vorrichtung erhalten, wie sie aus der fol genden Beschreibung der in den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellten An ordnungen ersichtlich ist.
Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung (teilweise im Schnitt), Fig. 2 den Grundriss zu Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht eines Teils gemäss Pfeil A in Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt in grösserem Mass stab durch den Einlauf in Richtung R-B der Fig. 2 bei der tiefsten Stellung des Ab streifers, Fig. 5 einen analogen Schnitt durch den Einlauf in Richtung C-C der Fig. 2 bei der höchsten Stellung des Abstreifers, Fig. 6 die Darstellung des abgewickelten Zylinders des Einlaufes einschliesslich Ab streifertragring, Fig. 7 die Darstellung der abgewickelten an der Mündung des Einlaufes sitzenden Manschette, Fig. 8 einen Schnitt durch eine abgeän derte Rohstoffeinlaufvorrichtung, Fig. 9 eine Ansicht der Haltevorriehtung für den Auslaufstutzen in Richtung D der Fig. 1 gesehen, Fig. 10 eine Ansieht einer Knetplatte des Sehnellkneters, Fig.
11 eine Ansieht eines Knetflügel- satzes des Sehnellkneters, Fig. 12 und 13 Ansichten von abgeänder ten Ausführungsformen der Knetplatten, Fig. 14 eine Ansicht eines Schleifdich tungsringes des Schnellkneters.
Aus nicht dargestellten Vorratsbehältern werden die entsprechend dosierten Rohstoffe, beispielsweise Mehl, in Wasser gelöstes Koch salz, in Wasser aufgesehlämmte Hefe usw. unter Erhöhung der Gesamtwassermenge ge genüber den bisherigen chargeweise arbeiten den Verfahren um etwa 4-6 Liter, vorzugs weise etwa 5 Liter Wasser auf 100 kg Mehl kontinuierlich über den zylindrischen Einlauf 7 einem Vorkneter 10 zugeführt. Die Er höhung der Wassermenge ist jedenfalls so, dass sämtliche Teigteile aufgeschlossen wer den. Es ist Sorge dafür getragen, dass kei nerlei Rückstände im Einlauf hängenbleiben.
Aus diesem Grunde ist eine Abstreifvorrieh- tung vorgesehen, die aus einem hart. an der Innenseite des Einlaufsehachtes arbeitenden Abstreifermesser 9 oder dergleichen besteht, welches kontinuierlich kreisförmig all der Schachtwandung entlanggeführt wird, ohne dass dessen Ende in den V orkneter eingreifen kann. Nach dem dargestellten Ausführungs beispiel betätigt hierzu ein in seiner Leistung und Drehzahl stets gleichbleibender Motor 1 eine Welle 2 und setzt über diese Welle Kettenräder 3, Kette 4, Welle 5, Schnecke 6 und einen Zahnkranz 8 in Umdrehung, der auf einer Manschette 45 fest angeordnet ist, die an einem an der Aussenseite des Ein laufes 7 vorgesehenen Ringansatz 44 axial fixiert ist.
Die Manschette 45 ragt über den obern, nach einer Wellenlinie 47 verlaufenden Rand des Einlaufes 7 und besitzt an ihrer Innenseite Nuten 46. Die Linie 47 verläuft entsprechend der wellenförmigen Schnitt linie 47' des Einlaufzylinders 7 mit dem Vor- knetergehäuse. In den Nuten 46 gleitet je einer von mehreren, z. B. zwei, wie gezeigt, oder vier Stiftansätzen 48 eines Ringes 49, an dem ein an der Einlaufinnenseite eng an liegendes Abstreifniesser 9 fest angebracht. ist und dessen unterer Rand ebenfalls gemäss einer Wellenlinie 47 verläuft.
Durch den wellenförmigen Verlauf der erwähnten Rän der (vgl. Fig. 4-7) wird erreicht, dass das über den Zahnkranz und die Teile 46, 48, 49 in rotierende Bewegung versetzte Abstreif- niesser 9 sieh in jeder Stellung über die ge samte Höhe des Einlaufes 7 erstreckt.
Um zu verhindern, dass sieh in der gehobenen Stel lung des Abstreifers (vgl. Fig. 5) der frei gelegte Teil 50 der Nuten 46 durch zuge- führte Rohstoffe verstopft, kann an dem Ringt 49 eine Manschette 51 vorgesehen werden, welche in dieser Stellun- den freigelegten Teil 50 verdeckt.
Damit das Abstreifmesser oder dergleichen an keiner Stelle über den untern Rand des Einlaufes hinausragt, hat in einer andern (nicht dargestellten) Ausführungsform der obere Rand des Einlaufes die gleiche Form, wie er sie unten hat. Das Messer läuft auf der Kurve des obern Randes vom Einlauf schalt. Das obere Ende des Messers ist mit einer federnden Führung befestigt. an einem Laufkranz, der z. B. auf einem Kugellager um den Einlaufschaft drehbar ist. Der Lauf kranz hat einen Zahnkranz, der durch eine angetriebene Schnecke in Umdrehungen ver setzt wird.
In einer vereinfachten Ausführungsform der Rohstoffzuführung (vgl. Fig. 8) sind für die festen Rohstoffe, z. B. Mehl, ein Einlaut rohr 52 und dahinter für die Zufuhr der flüssigen Rohstoffe Rohre 53, 54 derart an gebracht, dass die gesamten Rohstoffe von den Flügelsätzen des Vorkneters erfasst und wei terbefördert werden. Hierzu sind die Rohre für die Zufuhr fester Rohstoffe am Anfang und die Einlaufrohre für die flüssigen Roll- stoffe dahinter anzubringen, damit in den Mündungen der Einlaufrohre für die festen Rohstoffe keine Verkrustungen auftreten können.
An den Mündungen der Rohre iür die flüssigen Rohstoffe können diese Krusten bildungen nicht entstellen, weil einerseits die Flüssigkeit unter einem gewissen Druck zu geleitet und anderseits die hart an den Wan dungen des Vorkneters laufenden Förder und Knetflügelsätze etwa, sieh festsetzende Teile abstreifen würden.
Aus der Einlaufvorrichtung gelangen die Rohstoffe in den zylindrischen Vorkneter 1.0, in dem um den Teil 2a der Knetwelle 2 hin tereinander mehrere, beispielsweise fünf, Knet- und Förderflügelsätze I, II angeordnet sind, die aus je einer Einheit von z. B. drei Flügeln bestehen. Die Welle kann über ihre ganze Länge mit einem Keil versehen sein, über den die herausnehmbaren Flügelsätze mittels entsprechender Nuten auf der Welle befestigt werden können. Die aufeinander folgenden Flügelsätze sind mit ihren Flügeln zweckmässig um je 45 zueinander versetzt. Die Flügelenden laufen hart an der Innen seite des Vorknetergehäuses, damit keine Teigreste im Vorkneter hängenbleiben können und wilde Gärungen vermieden werden. Das Gehäuse des Vorkneters kann kühlbar oder auch, z.
B. mittels Wasser, Dampf, Elektrizi- tät, beheizbar und hierzu beispielsweise mit einem Kühl- oder Heizmantel 30 versehen sein, der gegebenenfalls einen Zulauf 31 und Ablauf 32 besitzt. Für den Arbeitsprozess kann der Vorkneter auf die gewünschte gün stigste Temperatur eingestellt werden.
Vom Vorkneter 7 gelangt das vorgeknetete Backgut in den Schnellkneter 11. Dieser be steht aus mehreren, beispielsweise sieben, hintereinander angeordneten, mit Teigdurch lassöffnungen 12 versehenen Knetplatten 13 sowie aus zwischen den Knetplatten auf dem Teil 2b der Knetwelle 2 angeordneten Knet- flügelsätzen 26.
Die Knetplatten sind an ihrem Umfang durch seitliche Flächen gegeneinander abge stützt und zur Verhinderung einer gegensei tigen Verschiebung mit. mehreren, an -ihren seitlichen Umfangsflächen angeordneten, z. B. vier, Steckstiften 15 oder dergleichen ver sehen, die in entsprechende Löcher der vor liergehenden Knetplatte eingreifen. Durch Spannbolzen 14, die durch am Umfang der Knetplatten angeordnete Ösen geführt sind, werden die Knetplatten fest in ihrer gegen seitigen Lage gehalten, sie bilden zusaininen nach aussen gewissermassen eine feste Einheit.
Die Knetplatten besitzen in ihrer Mitte Durchbohrungen, durch welche die Kneter- welle 2 freiläuft. .Die Knetplatten 13 besitzen Teigdurehlassöffnungen 12, die sich zweck mässig in Druckrichtung verjüngen. Diese Öffnungen können z. B. aus spiralförmig an geordneten Schlitzen bestehen, welche sich von aussen nach innen verjüngen. (vgl. Fig. 10). Die Öffnungen können aber auch z. B. siebförmig oder wenigstens zum Teil radial angeordnet sein (vgl. Fig. 12 und 13).
Die einzelnen aufeinanderfolgenden Knet- platten können voneinander abweichende Öffnungen aufweisen und so angeordnet sein, dass die Öffnungen der hintereinanderliegen- den Platten zueinander versetzt sind.
Die Knetplatten 13 sind stirnseits so aus gespart, dass in den dadurch gebildeten Räu men je ein, z. B. aus drei Flügeln bestehender Knet.flügelsatz 26 laufen kann. Die hinter einander sitzenden Knetflügelsätze sind um 45 zueinander versetzt. Sie sind herausnehm bar, festsitzend auf dem Teil 2b der Welle 2 montiert und arbeiten mit ihren äussern Enden hart an allen Wandflächen der Knet- platten 13, damit keine Teigreste hängen bleiben können.
Die durch Spannbolzen 14 zu einer festen Einheit zusammengehaltenen Knetplatten 13 werden entgegengesetzt zur Drehrichtung der Knetflügelsätze 26 in Drehung versetzt. Hierzu ist am Umfang des Gehäuses des Vor kneters 10 ein Kugellager 16 angebracht, über welches ein Zahnkranz 17 läuft, in den ein Ritzel 28 eingreift, welches vom Motor 1 über eine Welle 27 derart in Drehung versetzt. wird, dass die mit dem Zahnkranz 17 über die Spannbolzen 14 verbundenen Knetplatten 13 entgegen der Drehrichtung der Knetflügel- sätze 26 laufen.
Zwischen der ersten rotierenden Knet- platte 13 und dem starren Gehäuse des Vor- kneters ist ein Dichtungsschleifring 19 vor gesehen, der entsprechende Öffnungen für die Steckstifte 15 aufweist (vgl. Fig. 14), welche in entsprechende Löcher des Zahn kranzes eingreifen.
Vorteilhaft liegt der Zahnkranz zwischen zwei Führungsringen, die mit dem Gehäuse des Vorkneters aus einem Stück hergestellt sein können. Gegen den dem Schnellkneter benachbarten Führungsring endet der Zahn kranz zweckmässig in einem Aussenflansch. Gegen diesen Führungsring läuft der Zahn kranz auf dem Drucklager 18. In dem Flansch sind z. B. vier Löcher vorgesehen, in welche die Steckstifte der ersten Knetplatte 13 ein greifen. An dem Flansch des Zahnkranzes ist ferner ein Ende der Spannbolzen 14 für die Verbindung der Knetplatten 13 angebracht.
Das vom Vorkneter 10 in den Schnell- kneter 11 eintretende Backgut wird vom ersten Knetflügelsatz erfasst und geben die sich entgegengesetzt drehende folgende Knet- platte gedrückt. Hierbei und durch den Durchtritt des Backgutes durch die in den Knetplatten befindlichen Öffnungen 12 er folgt ein inniges Kneten. Dieser Vorgang wiederholt sich entsprechend der vorgesehe- nen Anzahl von Knetflügelsätzen und Knet- platten. Dadurch wird ein schnelles und homogenes Kneten des Backgutes erzielt. Der gesamte Knetprozess soll weniger als l Minute dauern.
Um den Knetprozess im Schnellkneter je weils bei den gewünschten günstigsten Tem peraturen durchführen zu können, können einige seiner Knetwerkzeuge beheizbar oder kühlbar sein. Beispielsweise können die Knet- platten 13 am Umfang mit entsprechenden Beheizungs- oder Kühlvorrichtungen versehen sein oder damit in Verbindung stehen, damit gegebenenfalls bei hoher Beanspruchung des Sehnellkneters und etwa entstehender Bei bungswä.rme eine entsprechende Kühlung er folgen kann.
Hinter der letzten Knetplatte 13 ist ein weiterer Flügelsatz 26 angeordnet, welcher den Teig in einen sich nach der -Mündung zu verjüngenden Auslaufstutzen 21 drückt; die Mündung<B>'</B>9 ist senkrecht nach unten gerich tet. Dieser Auslaufstutzen ist über eine Hal terung festsitzend auf einem Ständer 22 an geordnet. Die Halterung (vgl. Fig. 9) besteht z. B. aus einem zweiteiligen Eing 20, der um ein Scharnier 23 aufklappbar ist.
Nach dich ter Heranführung des Auslaufstutzens an die letzte rotierende Knetplatte 13 wird der Stutzen mittels der Bolzen 24 fest in die Haltevorrichtung eingespannt und so in seiner Lage gehalten. Zwischen der letzten Knetplatte und dem feststehenden Auslauf stutzen ist, eine entsprechende Sehleifdieli- tung 25 vorgesehen, die entweder an der vor hergehenden Knetplatte oder am nachfolgen den Auslaufstutzen befestigt sein kann, bei spielsweise durch entsprechende Stifte 15 und Löcher.
Das freie Ende der Welle 2b des Schnell kneters wird im Auslaufstutzen 21 in einem Lager geführt., welches z. B. durch entspre chende Stege gehalten wird.
An der Mündung des Auslaufstutzens läuft. in einer Fühi-ting 33 ein durch einen Motor 34 betätigtes in gleichen veränderbaren Zeitabständen wirksames Abschneidem.esser 35 oder dergleichen, welches von dem die Münclung verlassenden Teigstrang Stücke 36 gleicher Länge und gleichen Gewichtes ab trennt. Diese Teigstücke 36 können z. B. auf ein an einem Gestell 37 angeordnetes und von einem Motor 38 angetriebenes endloses Zu bringerband 38 abgelegt werden, das sie auf das untere endlose Wirkband 40 eines Lang rollers absetzt, das von einem Motor 41 ange trieben wird. In einiger Entfernung von dem Zubringerband 39 liegt über dem untern end losen Wirkband 40 das obere endlose Wirk band 42 des Langrollers.
Die V egezeit der Teigstücke von der Mündung des Auslauf stutzens bis zum Eintreten in den aus den beiden endlosen Wirkbändern 40, 42 gebilde ten Langroller ist so bemessen, dass sie eine Teigruhezeit von vorzugsweise etwa 2 Minu ten erhalten.
Die beschriebene Vorrichtung nebst Ver fahren ermöglicht eine vollautomatische kon tinuierliche Herstellung von Teigen aller Art, insbesondere von Teigen für die Herstellung von Brot und andern Backwaren. Die anfal lenden Teigstücke werden nach der angege benen Teigruhezeit von etwa 2 Minuten und nach der Verarbeitung z. B. in einem Lang roller zweckmässig auf einem Fliessband durch eine Gärkammer geführt, die z. B. etwa 30 emn hoch ist und teleskopartig v er kürzt bzw. verlängert werden kann. Die Ein stellung erfolgt jeweils auf diejenige Länge, die für die in Betracht kommenden Teig- stüeke die gewünschte Dauer der Gärzeit er gibt.