Einrichtung zur Verstellung der Fördermenge mehrerer miteinander verbundener Brennstoffeinspr itzpumpen. Zur Einspriztung von Brennstoff werden gewöhnlich Kolbenpumpen benutzt, deren Kolben von Nocken oder dergleichen in Bewegung gesetzt werden. Es wurde auch schon vorgeschlagen, Pumpen mit umlaufen der Kolbentrommel zu benutzen, die ähnlich wie Kapselschieberpumpen gebaut sind. Der Kolben einer solchen Pumpe ist in der Regel radial beweglich in der Kolbentrommel gelagert und bewegt sich während eines Um laufes dieser Kolbentrommel abwechselnd nach innen und nach aussen, so dass aufein anderfolgende Saug- und Druckhübe statt finden.
Bei mehrzylindrigen Brennkraftmaschinen werden zur Speisung der einzelnen Zylinder Pumpenaggregate benutzt, die aus mehreren Einzelpumpen zusammengesetzt sind. Die Verstellung der Fördermenge sämtlicher Einzelpumpen erfolgt dabei gemeinsam, bei spielsweise durch eine gemeinsame Regel stange, wodurch eine gleichmässige Verstel- lung der Einzelpumpen des Aggregates be wirkt wird. Bei Kolbenpumpen mit Nocken antrieb wird in der Regel der Zylinder jeder Einzelpumpe, der einen schrägen Schlitz besitzt, um einen gewissen Betrag verdreht, so dass ein mehr oder weniger grosser Hub des Kolbens zur Wirkung gelangt.
Bei Pum pen mit umlaufender Kolbentrommel erfolgt die Regelung dadurch, dass der exzentrisch gebohrte Ring jeder Einzelpumpe, an dessen Innenumfang eine Stirnseite des Kolbens schleift, in Umfangsrichtung verstellt wird, woraus sich ein grösserer oder geringerer wirksamer Hub des in der Kolbentrommel verschiebbar gelagerten Kolbens ergibt. Bei allen Arten von Einspritzpumpenaggregaten ist es überdies bekannt, die Nullpunktlage der Pumpenregelorgane der einzelnen Pum pen gegenüber einer allen Einzelpumpen gemeinsamen Regelstange zu verstellen, um eine gleichmässige Einstellung der einzelnen Pumpen zu erzielen.
Infolge der bei Einspritzpumpen auf tretenden, ausserordentlich hohen Drücke stellt sich jedoch durch in keinem Falle gänzlich vermeidbare Undichtigkeiten, bei spielsweise am Kolben, eine Abweichung in der Fördermenge und im Druck der einzel nen Pumpen voneinander ein. Es lässt sich mit den bekannten Verstellmitteln auch unter Benutzung einer Nullpunktverstellung für jede Einzelpumpe eines Pumpenaggre gates nicht vermeiden, dass Unterschiede in der Charakteristik der Fördermengen der Einzelpumpen auftreten.
Eine Abhilfe durch entsprechende gleichmässige Ausführung der Passungen der laufenden Teile jeder Einzel pumpe des Aggregates würde einen ausser ordentlich hohen Herstellungsaufwand mit sich bringen, wozu noch kommt, dass sich auch dann nach entsprechender Laufzeit infolge ungleichförmiger Abnutzung doch wieder Unterschiede in der Fördermenge der einzelnen Pumpen einstellen würden.
Nach der Erfindung wird eine an nähernde Übereinstimmung der Fördermen gen der einzelnen Pumpen eines Pumpen aggregates, das eine allen Einzelpumpen gemeinsame Regelstange sowie für jede Einzelpumpe eine unabhängige Nullpunkt verstellung besitzt, dadurch erzielt, dass die Einstellorgane der einzelnen Pumpen mit der gemeinsamen Regelstange derart verbunden sind, dass es möglich ist, bei Verstellung dieser Regelstange die Einstellorgane der einzelnen Pumpen um verschieden grosse Be träge zu verstellen. Hierzu kann eine verstell bare Hebeleinrichtung benutzt werden, bei der die Einstellhebel der einzelnen Pumpen an mit der gemeinsamen Regelstange fest ver bundenen Hebeln verstellbar angelenkt sind.
Die Einstellhebel und die Flebel der gemein samen Regelstange oder auch nur die einen oder die andern können hierbei mit Schlitzen versehen und durch darin verstellbare Mit- nehmer miteinander verbunden sein. Zur an sich bekannten Verstellung der Nullpunkt stellung der einzelnen Pumpen können die Mitnehmer zwischen den Einstellhebeln und den Hebeln der gemeinsamen Regelstange längenveränderlich ausgeführt sein.
Durch versehiedengrosse Verstellung der Einstellhebel der einzelnen Pumpen gegen über den Hebeln der gemeinsamen Regel stange wird es so ermöglicht, die durch die verschieden grossen Undichtheiten bedingten Abweichungen der Fördercharakteristik der Einzelpumpen annähernd auszugleichen.
In der Zeichnung ist die Einrichtung nach der Erfindung an dem Beispiel eines Einspritzpumpenaggregates mit zwei Pum pen mit umlaufender Kolbentrommel schema tisch veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung in der Nullpunktstellung, Fig. 2 die Stellung der Einstellhebel der beiden Pumpen in unterschiedlich verstelltem Zustand, Fig. 3 eine Vorderansicht der Einrich tung. . In einem in der Zeichnung nicht darge stellten Gehäuse sind zwei exzentrisch ge bohrte Ringe 1 drehbar gelagert. Innerhalb dieser Ringe sind die Kolbentrommeln 2 eben falls drehbar untergebracht. Diese nehmen in einer radial verlaufenden Aussparung 3 je einen Pumpenkolben 4 auf.
Beim Umlauf der Kolbentrommel 2 wird der durch eine Feder 5 belastete Kolben an dem Innen umfang 6 des exzentrisch gebohrten Ringes 1 zur Anlage gebracht und abwechselnd in die Aussparung 3 hineingeschoben und aus ihr wieder herausgedrückt. Die Aussparung 3 ist nach den Stirnseiten der Kolbentrommel zu offen und überschleift abwechselnd beim Umlauf der Kolbentrommel im Sinne des Uhrzeigers einen Saugkanal 7 und einen Druckkanal B.
Der Ring 1 jeder Einzelpumpe ist mit einem Einstellhebel 9 versehen, der es er laubt, den Ring zu verdrehen und so die Fördermenge der Pumpe zu verändern. Die Einstellhebel 9 der beiden Pumpen sind mit an einer gemeinsamen Regelstange 10 fest angeordneten Hebeln 11 verbunden, so dass bei einer Verstellung der Regelstange 10 eine gleichzeitige Verstellung der Einstellhebel 9 der - beiden Pumpen eintritt.
Um geringe Unterschiede in der Fördermenge der beiden Pumpen auszugleichen, sind die Einstell hebel 9 der Pumpen an den zugehörigen Hebeln 11 der Regelstange verstellbar ange- lenkt. Zur Verbindung dienen in Schlitzen 12, 13 der Einstellhebel 9 bezw. der Hebel 11 der gemeinsamen Regelstange 10 eingrei fende, verstellbare Mitnehmer 14 in Form von Verbindungslaschen.
Es wäre auch mög lich, die Hebel 9 und 11 nicht, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, in seitlichen Abständen voneinander anzuordnen und durch Mit nehmerlaschen zu verbinden, sondern die Regelstange 10 senkrecht über der Drehachse der Kolbentrommel 2 anzuordnen, so dass in der Nullpunktstellung die Hebel 9 und 11 in einer Fluchtlinie liegen. Es genügt dann, in den Schlitzen 12 verstellbare Mitnehmer- bolzen anzuordnen, die in die Schlitze 13 der Hebel 11 von der Seite her eingreifen und darin gleitend geführt sind.
Durch Aaslen kung der Mitnehmerlaschen 14 in verschiede nen Abständen von der Achse der Kolben trommeln tritt bei einer gleichmässigen Ver stellung der beiden Hebel 11 der Regelstange 10, wie Fig. 2 zeigt, eine unterschiedliche Verstellung der Einstellhebel 9 der beiden Pumpen ein.
Entsprechend der verschieden grossen Verstellung der Einstellhebel 9 würde bei an sich gleicher Fördermenge beider Pumpen eine unterschiedlich grosse Förderung eintreten. Liegt jedoch eine un gleiche Fördermengencharakteristik der Pum pen vor, ist es mittels dieser verschiedenen Verstellung der Einstellhebel 9 möglich, Abweichungen in der Fördermenge der Pum pen annähernd auszugleichen.
Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, lässt sich auch die Nullpunktstellung der einzel nen Pumpen durch die längenveränderliche Schraubeneinstellung 15 der Mitnehmer- lasche 14 verstellen, so dass es möglich ist, eine geringe Ungenauigkeit in der Anord nung der Saug- und Druckschlitze, die den Beginn und das Ende der Förderung steuern, auszugleichen. Naturgemäss ist es auch möglich, die Ver stellung der Einstellorgane der einzelnen Pumpen anstatt über Hebel durch eine Zahn radübertragung vorzunehmen.
Diese Zahn radübertragung kann durch entsprechende Wahl des Übersetzungsverhältnisses den Eigenschaften der einzelnen Pumpen ange passt werden, so dass auch auf diesem Wege ein Ausgleich unterschiedlicher Förder leistung erzielbar ist.
Die beschriebene Einrichtung kann auch bei Einspritzpumpen, deren Kolben durch Nocken bewegt werden, Verwendung finden, wobei dann bei Verstellung der gemeinsamen Regelstange die beispielsweise die Zylinder der einzelnen Pumpen verdrehenden Einstell organe um verschiedengrosse Beträge verstell bar sind.
Device for adjusting the delivery rate of several interconnected fuel injection pumps. Piston pumps are usually used for injecting fuel, the pistons of which are set in motion by cams or the like. It has also been proposed to use pumps with rotating the piston drum, which are constructed similar to capsule slide pumps. The piston of such a pump is usually radially movably mounted in the piston drum and moves alternately inwards and outwards during an order of this piston drum, so that successive suction and pressure strokes take place.
In multi-cylinder internal combustion engines, pump assemblies are used to feed the individual cylinders, which are composed of several individual pumps. The adjustment of the delivery rate of all individual pumps takes place jointly, for example by means of a common control rod, whereby a uniform adjustment of the individual pumps of the unit is effected. In piston pumps with a cam drive, the cylinder of each individual pump, which has an inclined slot, is usually rotated by a certain amount, so that a more or less large stroke of the piston takes effect.
In pumps with a rotating piston drum, the regulation takes place in that the eccentrically drilled ring of each individual pump, on the inner circumference of which an end face of the piston rubs, is adjusted in the circumferential direction, which results in a greater or lesser effective stroke of the piston, which is slidably mounted in the piston drum. In all types of injection pump units, it is also known to adjust the zero point position of the pump control elements of the individual Pum pen with respect to a control rod common to all individual pumps in order to achieve a uniform setting of the individual pumps.
As a result of the extremely high pressures occurring with injection pumps, however, there is a discrepancy in the delivery rate and the pressure of the individual pumps from one another in the case of leaks that cannot be completely avoided, for example on the piston. With the known adjusting means, even using a zero point adjustment for each individual pump of a pump unit, it is not possible to avoid differences in the characteristics of the delivery rates of the individual pumps.
A remedy by correspondingly evenly fitting the running parts of each individual pump of the unit would entail extremely high manufacturing costs, in addition to which differences in the delivery rate of the individual pumps also arise after a corresponding period of time due to uneven wear would.
According to the invention, an approximate match of the Fördermen gene of the individual pumps of a pump unit, which has a common control rod for all individual pumps and an independent zero point adjustment for each individual pump, achieved in that the adjusting elements of the individual pumps are connected to the common control rod that it is possible to adjust the adjustment elements of the individual pumps by different amounts when adjusting this control rod. For this purpose, an adjustable lever device can be used, in which the setting levers of the individual pumps are adjustable on levers that are firmly connected to the common control rod.
The setting levers and the levers of the common control rod, or even just one or the other, can be provided with slots and connected to one another by carriers that can be adjusted therein. For the known adjustment of the zero position of the individual pumps, the drivers between the adjusting levers and the levers of the common control rod can be designed to be variable in length.
By adjusting the adjustment levers of the individual pumps in different sizes with respect to the levers of the common control rod, it is possible to approximately compensate for the deviations in the delivery characteristics of the individual pumps caused by the variously large leaks.
In the drawing, the device according to the invention is illustrated schematically in the example of an injection pump unit with two Pum pen with a rotating piston drum. 1 shows a side view of the device in the zero position, FIG. 2 shows the position of the setting levers of the two pumps in differently adjusted states, FIG. 3 shows a front view of the device. . In a housing, not shown in the drawing, two eccentrically drilled rings 1 are rotatably mounted. Within these rings, the piston drums 2 are also housed rotatably if. These each receive a pump piston 4 in a radially extending recess 3.
As the piston drum 2 rotates, the piston loaded by a spring 5 is brought into contact with the inner circumference 6 of the eccentrically drilled ring 1 and alternately pushed into the recess 3 and pushed out of it again. The recess 3 is too open towards the end faces of the piston drum and alternately loops over a suction channel 7 and a pressure channel B as the piston drum rotates clockwise.
The ring 1 of each individual pump is provided with an adjusting lever 9, which he allows to rotate the ring and thus change the flow rate of the pump. The setting levers 9 of the two pumps are connected to levers 11 which are fixedly arranged on a common control rod 10, so that when the control rod 10 is adjusted, the setting levers 9 of the two pumps are simultaneously adjusted.
In order to compensate for slight differences in the delivery rate of the two pumps, the adjustment levers 9 of the pumps are articulated to be adjustable on the associated levers 11 of the control rod. To connect the setting lever 9 respectively in slots 12, 13. the lever 11 of the common control rod 10 intervening, adjustable driver 14 in the form of connecting straps.
It would also be possible, please include the levers 9 and 11 not, as can be seen from Fig. 1 and 2, to be arranged at lateral distances from each other and to be connected by slave tabs, but to arrange the control rod 10 vertically above the axis of rotation of the piston drum 2, so that in the zero position the levers 9 and 11 are in alignment. It is then sufficient to arrange adjustable driving pins in the slots 12, which engage the slots 13 of the levers 11 from the side and are guided in them to slide.
Drums by Aaslen effect of the driver tabs 14 at different distances from the axis of the piston occurs with a uniform adjustment of the two levers 11 of the control rod 10, as shown in FIG. 2, a different adjustment of the setting lever 9 of the two pumps.
Corresponding to the differently large adjustment of the setting lever 9, if the delivery rate of both pumps were basically the same, a differently large delivery would occur. However, if there is a dissimilar flow rate characteristic of the Pum pen, it is possible by means of this different adjustment of the setting lever 9 to approximately compensate for deviations in the flow rate of the Pum pen.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the zero point position of the individual pumps can also be adjusted by means of the length-adjustable screw setting 15 of the driver tab 14, so that it is possible to avoid a slight inaccuracy in the arrangement of the suction and pressure slots control the beginning and the end of the funding, balance. Naturally, it is also possible to adjust the adjustment elements of the individual pumps by means of a gear transmission instead of levers.
This gear transmission can be adapted to the properties of the individual pumps by appropriate selection of the transmission ratio, so that a balance of different delivery rates can also be achieved in this way.
The device described can also be used in injection pumps, the pistons of which are moved by cams, in which case, when the common control rod is adjusted, the setting organs that rotate, for example, the cylinders of the individual pumps can be adjusted by different amounts.