Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Rohren. Die Erfindung bezieht sich auf ein Vor fahren und eine Vorrichtung zur Herstel lung gezogener Rohre, zum Beispiel zur Her stellung gezogener Rohre mit verhäItnis- mässig dünnen Wänden, wie sie zum Beispiel bei der Herstellung von biegsamen, gewell ten, rohrförmigen Wänden Verwendung fin den.
Es ist bei der Herstellung von biegsamen, gewellten, rohrförmigen Wänden in hohem Masse wünschenswert, dass die .Stärke der Wand, die gewellt werden soll, verringert wird, bis die physikalischen Eigenschaften des Metalles in der ganzen Rohrwand prak tisch gleich sind, und um dieses Ergebnis zu bewirken.
und auch um eine Wand zu erhal ten, welche hinreichend dünn ist, um der sich ergebenden gewellten Wand dae erforderliche Mass Biegsamkeit zu verleihen, ist es üblich, die besagten biegsamen, rohrförmigen, ge- wellten Wände aus Metallrohren herzustel len, die eine Stärke von 0,2.5 bis 0,125 mm besitzen.
Zur Herstellung nahtloser Rohre dieser geringen Stärke war es bisher üblich, kreis förmige iScheiben aus Metallblech auszustan zen, -diese Scheiben zu einem rohrartigen Werkstück zu formen und dann dessen Durchmesser und die Stärke des Metalles durch aufeinander folgende Ziehvorgänge zu verringern, bis die gewünschte ZVandstärke und Rohrabmessung erreicht war.
Dieses Arbeitsverfahren bringt bisweilen in der Praxis und bei häufiger Anwendung gewisse Nachteile mit sich, von ,denen die folgenden erwähnt seien: In dem Masse, wie die Rohrwand dünner wird und an Länge zunimmt, haftet sie sehr fest an dem Dorn infolge der Reibung zwi schen dem Dorn und .der Wand.
Diese Rei bung ist proportional der Länge des Rohres und dessen Durchmesser. Infalgedessen tre ten beträjchtliche Schwierigkeiten beim Her ausziehen des Dornes aus dem Rohr nach Beendigung des Ziehvorganges auf, und diese Schwierigkeiten nehmen sehr schnell zu mit der Abnahme der Stärke der Rohr wand, da das Rohr immer weniger den durch den Abstreifer ausgeübten Beanspru chungen standhalten kann. Es werden da her viele Rohrwände beim Abziehen des Rohres von dem Dorn zerstört und .die An zahl der zerstörten Rohre nimmt ausseror dentlich schnell in dem Masse zu, wie die Stärke der Rohrwand abnimmt.
Zur Er leichterung des Herausziehens .des Dornes aus dem Rohr war es infolgedessen üblich, den Dorn schwach verjüngt auszuführen, und da der absolute Betrag der dem Dorn gege benen Verjüngung verhältnismässig gering ist, erzeugt er doch eine relativ beträchtliche Änderung in der Dicke der Rohrwand von dem einen Ende des Rohres an bis zu dessen anderem .Ende, wenn es sich um Rohre han delt, .die eine derart geringe Stärke besit zen, wie es oben erwähnt wurde. Dieser Un terschied in der iStärke der Rohrwand von dem einen Ende des Rohres an bis zu dem andern wird,
wenn die Wand später mit Wellungen versehen wird, insofern nachtei lig, als die an dem dickeren Ende des Roh res hergestellten Wellungen dann natur gemäss dicker und damit steifer .sind als die jenigen, die man am dünneren Ende .des Rohres hergestellt hat, so dass die Biegsam keit .des Rohres ungleich ist und' das Metall der dünneren Wellungen grösseren Beanspru chungen unterworfen wird, was zur Folge hat, dass Rohrwände dieser Art in der Regel an .dem Ende brechen, an dem das Metall dünner ist.
Das eben geschilderte Verfahren bringt aber selbst dann Materialverluste, wenn kein Rohr bei seinem Abstreifen von dem Dorn zerstört wird. Erstens liefert das Ausschnei den der kreisförmigen Scheiben aus dem Me tallblech naturgemäss eine beträchtliche Menge Abfall, der zurück zu der Giesserei zum Einschmelzen gebracht werden muss.
Zweitens tritt bei dem geschilderten Verfah ren häufig der Fall ein, dass die Rohre an ihren offenen Enden zerreissen, so dass die zerrissenen Teile abgeschnitten werden müs sen, wodurch wiederum Abfall entsteht und drittens müssen für fast alle Zwecke die ge schlossenen Enden der sich ergebenden Rohre abgeschnitten werden, und diese Enden stel len Abfall .dar, der ebenfalls zurück an die Giesserei zum Einschmelzen gebracht werden muss.
Das beschriebene Verfahren zur Herstel lung gezogener Rohre setzt ausserdem der Möglichkeit der Herstellung biegsamer, gewellter Rohre von bedeutender Länge be stimmte Grenzen, und zwar mit Rücksicht auf das Herausziehen des Dornes, wenn man nicht seine Zuflucht zu komplizierten Kon struktionen oder Arbeitsvorgängen nehmen will, die .sich aus ökonomischen Gründen von selbst verbieten.
Man hat auch bereits vorgeschlagen, nahtlose Rohre dadurch herzustellen, da.ss man ein Rohr zwischen einen feststehenden Ziehring und einen Dorn zwängt und dieses Verfahren wird in grossem Umfange bei der Herstellung der handelsüblichen nahtlosen gezogenen Rohre veiwendet, die in geeigne ten Längen bis zu 3,4 bis 3,5 Meter erhält lich sind.
Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, dass dieses Verfahren zur Herstellung naht ,loser gezogener Rohre nicht anwendbar ist beider Herstellung von nahtlosen, gezogenen Rohren der ;Stärken, die bei der Herstellung, von biegsamen, gewellten Rohrwänden erfor derlich sind, weil, wenn die Rohrwand eine geringe Stärke besitzt, eine ganz bestimmte Grenze besteht, über die hinaus das besagte Herstellungsverfahren nicht anwendbar ist, da die Kraft, die zum Ziehen des Rohres zwischen dem Ziehring und dem Dorn erfor derlich ist, die Festigkeit des gezogenen Teils in,
der Längsrichtung überschreitet, so da.ss das Metall zerreisst. Das dünnste Rohr, das durch das bekannte Verfahren herstellbar ist, hat daher nur etwa eine Stärke von 0,5 mm, ist also zwei- oder mehrmal so stark, als es für .die Herstellung von bieg samen, rohrförmigen, gewellten Wänden er forderlich ist. Ferner erfordert das besagte Verfahren zur Herstellung gezogener Rohr wände eine verhältnismässig grosse Anzahl von Arbeitsvorgängen in dem Masse,
wie die Stärke zier Wände und daher ihre Zug festigkeit abnimmt.
Die Erfindung bezweckt, die erwähnten Nachteile zu vermeiden.
Das Verfahren gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass man auf das in Rohrform gebrachte Werkstück absatz weise eine Ziehkraft ausübt, um aufeinan- derfolgende Partien des Rohres zwischen Dorn und Ziehring zu ziehen, dass man den Durchgang des Rohres zwischen den besag ten Organen während den aufeinanderfolgen den Ziehschritten durch relatives Bewegen der besagten Organe unterstützt, und dass man je zwischen zwei Ziehschritten die rela tive Ausgangsstellung der besagten Organe zueinander wieder herstellt.
Durch dieses Verfahren kann das Metall auf die geeignete Dicke gebracht werden, so da.ss seine physikalischen Eigenschaften über all im wesentlichen gleich sind.
Ausserdem kann -die Entstehung von Abfall infolge des Aussehneidens der Schei ben aus Metallblech, die Erzeugung zerris sener, ein Abschneiden erforderlicher En den, die Erzeugung geschlossener, abzu schneidender Enden und die Zerstörung der Rohre durch das Abstreifen von dem Dorn vermieden werden.
Das Verfahren ermöglicht die llersted- lung gezogener Rohre grosser Laugen und der gewünschten geringen Stärke, ohne dass man es nötig hat, wie bisher eine grosse An zahl Arbeitsvorgänge zu verwenden, und zwar selbst d.a.nn nicht, wenn sich -die end gültige Stärke der Wand innerhalb der Grenzen bewegt, die bisher durch die be- kannten Verfahren erreicht wurden.
In der Zeichnung sind zwei beispiels weise Ausführungsformen einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens dargestellt.
Fig. 1 ist eine Ansicht eines ersten Aus führungsbeispiels; Fig. 2 ist ein Grundriss der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 in grösserem Mass stabes In Fig. 3 ist der mittlere Teil der Vor richtung weggebrochen und die übrigen Teile sind in der Lage gezeigt, die sie bei Beginn des Ziehvorganges einnehmen; Fig. 4 zeigt einen der Fig. 3 entsprechen den Schnitt und veranschaulicht die Lage der Teile zueinander nach dem ersten Zieh vorgang;
Fig. 5 ist ein Schnitt nach 5-5 der Fig. 3 in grösserem Massstabe; Fig. 6 ist ein 'Schnitt nach 6-6 der Fig. 1 in grösserem Massstabes Fig. 7 zeigt eine Ansicht des Ziehrin ges und seines Halters in grösserem Mass stabe s Fig. 8 ist ein .Schaubild einer die Zieh scheibe haltenden Klappe;
Fig. 9 ist ein Schnitt nach 9-9 der Fig. 1 in einem grösseren Massstabes Fig. 10 zeigt einen (Schnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel in grösserem Massstabes Fig. 11 zeigt eine Ansicht der bei der Vorrichtung nach Fig. 10 verwendeten ;Stan- gensp:anneinrichtung; Fig. 12 ist ein Schnitt nach 12-12 der Fig. 11.
Bei der in Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum Ziehen von Röhren einen Rahmen 2@0, der auf mehreren in geeignetem Abstand voneinander vorgesehenen Füssen 21 ruht. In .dem Rahmen 20 liegt an seinem einen Ende eine Welle 22, die an ihrem einen Ende eine Antriebsriemenscheibe 23 trägt, die durch einen Riemen 24 von einer geeig neten Kraftquelle aus angetrieben wird. Auf dem entgegengesetzten Ende der Welle 22 sitzt ein Zahnrad 25, das mit einem Ge trieberad 26 in Eingriff ist, welches auf einer Kurbelwelle 27 sitzt, die in Lager- bilöcken 28 drehbar ist, welche von dem Maschinenbett getragen werden.
Der Kur belzapfen 29 trägt drehbar einen Lagerblock 30, der .auf einer ,Seite des Kurbelzapfens verlängert ist und mit einer Ausspürung 31 versehen ist, in welche die Antriebsstange 32 eingesichraubt ist. Das andere Ende der besagten Antriebsstange 32 ist mit einem gegabelten Lagerblock 33 versehen, der auf einem Stift 34 drehbar ist, welcher in einem Paar von einem Gleitkopf 36 nach oben ra genden Laschen 35 liegt.
Der -Gleitkopf 36 ist mit seitlichen Rippen 37 (Fig. 9) ver sehen, die auf Bahnen 3,8 gleiten, welche auf dem Rahmen 20 vorgesehen sind und sich längs des Rahmens erstrecken. Die Rippen 37 werden auf den Bahnen<B>38</B> durch Platten 39 anliegend gehalten, die an dem Rahmen der Maschine in geeigneter Weise, zum Bei spiel durch Schrauben 40, befestigt sind. Auf dem Stift 34 des besagten Gleitkopfes 36 ist ferner zwischen der Gabelung des Lagerblockes 33 ein Halter 41 drehbar ge lagert, .der mit einer Aussparung .42 ver sehen ist, in der die Dornstange 43 be festigt ist.
Der Gleitkopf 36 besitzt in Rich tung des Dornstangenhalters 41 einen An satz, der unter dem Dornstangenhalter liegt und ist unmittelbar unterhalb des besagten Halters mit einem Auge 44 versehen, das eine Schraubenfeder 45 ausrichtet, ,die mit ihrem obern Ende an dem besagten Halter 41 anliegt und in,der Regel .durch den Hal ter zusammengedrückt wird. Das andere Ende der Dornstange 43 trägt den Dorn 46, der an der ,Stange 43 befestigt ist.
Der Dorn 46 wird von einem solchen Durchmesser gewählt, dass er sich eng an die Innenwand des zu ziehenden Rohres anlegt.
Auf dem Rahmen 20 der Maischine ist ferner ein Ziehring angebracht, -der mit dem Dorn. zusammenarbeitet. Ein Ziehringblock 47 ist mit einer Öffnung 48 versehen und trägt den Ziehringhalter 49. Dieser Ziehringhalter ist auf die Fläche des Ziehringblockes aufgeklemmt durch eine Anzahl rechtwinkliger Klemmglieder 50 (Fig. 8), die an dem Ziehringblock durch Bolzen und @S.chrauben 51 festgehalten wenden und deren überhängende Lappen sich gegen eine (Schulter 5,2 des Zieh ringhalters legen.
In dem Ziehringhal- ter wird in geeigneter Weise ein Ziehring 53 festgehalten, der mit einer Öffnung ver sehen ist. Der Ziehringblock 47 ist mit seit- liehen Rippen 54 (Fig. 7) versehen, die auf den Bahnen 38 aufliegen,
und ein Paar mit Öffnungen versehene Laschen 5'5 erstrecken sich von dem besagten Block nach unten. Zwischen den Laschen ist auf einem Stift 57 ein Glied 56 angelenkt. Das entgegen gesetzte Ende des Gliedes 56 ist mittelst eines Stiftes .58 an das freie Ende eines Kurbelarmes 59 angelenkt, der von einer Stummelwelle 60 getragen wird, ,
die in dem Rühmen der Maschine drehbar ist. Das an dere Ende der besagten Stummelwelle 60 trägt einen Kurbelarm 61, der an seinem freien Ende mit einem Handgriff 62 ver sehen ist und eine Kerbe 63 besitzt.
An der iSeitenwand des Rahmens der Maschine ist neben dem freien Ende des besagten Arnes 61 ein Gehäuse 64 be festigt, in .dem eine hin- und herbewegliche Klinke 65 liegt, die normalerweise durch eine Feder 66 vorwärtsgedrückt wird, um ihr freies Ende in die Kerbe 63 des besag ten Armes 61 zu bringen. Das andere Ende der Klinke 65 ist mit einem Hebel 67 ge lenkig verbunden, der bei 68 an der Rüek- wa.nd des Gehäuses 64 drehbar .gelagert ist.
Wenn der Hebel 67 in Fig. 1 nach links be wegt wird, wird die Klinke 65 mit ,dem Arm 61 ausser Eingriff gebracht, worauf der Arm 61 nach oben in Fig. 1 gedreht werden kann, um den Kurbelarm 59 ent sprechend zu drehen und zu bewirken, dass sich das Glied 56 und der Ziehringblo,ck 47 nach .links in Fig. 1 bewegen.
Auf den Bahnen 38 der Maschine liegt ferner ein Ziehkopf 69, der mit Vorrichtun gen zum Ausrichten und Festklemmen des Endes des mittelst des Dornes 46 und des Ziehringes 53 zu ziehenden Rohres ver sehen ist. In dem dargestellten Ausführungs beispiel ist dieser Ziehkopf mit einer Aus sparung 70 versehen, deren untere Wand ein Klemmglied 71 bildet. In der besagten Aussparung ist bei 72 ein zweites Klemm glied 73 angelenkt, das durch eine von einem Handrad 75 aus betätigbare Klemm schraube 74 zusammen mit dem Klemm glied 71 zur Wirkung gebracht werden. kann..
Innerhalb der Aussparung 90 liegt ferner ein Zentrierblock 76, .der zylindrische Form hat und eine .geeignete Grösse besitzt, um ein Zusammendrücken des Rohres zwi schen den Klemmgliedern 71 und 73 verhin dern zu können. Der Zentrierblock 76 ist nachgiebig befestigt, so dass er in, die ge eignete Lagenbeziehung zu dem Rohr und den Klemmgliedern 71 und 73 gebracht wer den kann, wenn das Klemmglied 73 durch die Wirkung der Klemmschraube 74 her untergedrückt wird.
Zu diesem Zweck sitzt der Zentrierblock 76 an der Stange 77, wel che die erforderliche Biegsamkeit besitzt. und durch eine Verschraubung mit der Rück wand .der Aussparung 70 befestigt ist.
Geeignete Vorrichtungen sind vorge sehen, um den Ziehkopf 69 zu veranlassen, sich mit dem Querkopf 36 zu bewegen, wenn der letztere nach links in Fig. 1 geht, und um den besagten Ziehkopf gegen Bewegun gen zix sperren,, wenn sich der Querkopf 3.6 in der entgegengesetzten Richtung bewegt. Eine lange .Schiene 78 ist an :dem Querkopf 36 mittelst Schrauben 79 befestigt und mit mehreren Einkerbungen 80 versehen; die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der gleich & -r Länge des Weges ist, welchen der Querkopf 36 während einer Drehung der Kurbel 27 um<B>180'</B> zurücklegt.
Diese Schiene 78 erstreckt sich zweckmässig über die ganze Länge der Maschine und geht durch eine Öffnung 81 eines Ansatzes 82. der bis unter -die Rippen 83 (Fig. 5) reicht, mit denen der Ziehkopf 69 auf den Bahnen 38 gleitet. In der besagten Öffnung 81 ist auf einem ;Stift 84 eine Sperrklinke 85 au gelenkt, die für den Eingriff in die Einker bungen 80 bestimmt ist.
Das andere Ende der Sperrklinke 85 besitzt eine Schlitzstift- verbindung 86 mit einem Glied 87, das an seinem entgegengesetzten Ende durch eine Schlitzstiftverbindung 88 mit einem Kur belarm 89 in Verbindung steht, der auf einer Stumma1welle 90 sitzt. Die besagte ;Stum- melwelle 90 .geht bis zur Aussenseite des Kopfes 69 durch und trägt einen Handhebel 91.
Wenn der Hebel 91 nach oben gezogen wird, wird der Kurbelarm 89 nach unten gedrückt, um das zugespitzte Ende der Klinke 85 aus der Einkerbung 80, in der es liegen mag, zu heben. Der Handhebel 91 wird dadurch, dass ein an ihm sitzender Arm 92 an einem Anschlagstift 93, welcher von der Seitenwand des Kopfes 69 vorsteht, anliegt, verhindert, unter die horizontale Lage zu fallen.
Um zu verhindern, dass sich. der Kopf 69 mit dem Gleitkopf 36 während der Dre hung der Kurbel 2.7 um 180 bewegt, wenn der besagte Gleitkopf nach rechts in Fig. 1 geht, ist ein zweiter Sperrklinkenmechanis- mus vorgesehen, der folgendermassen ausge bildet ist. Die obere Fläche des Rahmens der Maschine ist mit einer Anzahl Einker bungen oder Anschlägen 94 versehen, die in demselben Abstand voneinander angeordnet sind, wie die Einkerbungen 80.
An der Sei tenwand des Kopfes 69 ist eine Sperrklinke 95 angelenkt, die sich entgegen dem Uhr zeigersinn von der in Fig. 1 gezeigten Lage aus bewegen kann, um über die Anschläge 94 zu gleiten, die aber normalerweise in der aufrechten Lage der Fig. 1 gehalten wird. Wenn die Nase der Spemrklinke 95 hinter einen der Anschläge 94 fällt, wie dies in Fig. 1,dargestellt ist, kann der Kopf 69, wie aus der Abbildung ersichtlich, nicht nach rechts bewegt werden.
Um die besagte Sperrklinke 9,5 ausser Eingriff mit,dem An schlag 94 bringen zu können, wenn der Kopf 69 in die Ausgangsstellung zurückgeführt, das heisst neben den Ziehringblock 47 ge bracht werden soll, ist die ISperrklinke 95 mit einem aufrechten Arm 96 (Fig. 1) ver sehen, der sich in den Bewegungsbereich des Armes 92 des Handhebels 91 erstreckt.
Wenn der Handhebel 91 nach oben gezogen wird, legt sich sein Arm 92 an den aufrech ten Arm 96 der .Sperrklinke 95 an und bringt die Sperrklinke ausser Eingriff mit dem ent sprechenden Anschlag 94, und zwar zu der selben Zeit, wie die .Sperrklinke 85 ausser Eingriff mit der entsprechenden Einkerbung 80 gebracht wird. Beim Betrieb der Maschine wird, unter der Annahme, dass sich der Ziehkopf 69, wie in Fig. 1 .gezeigt, auf der linken Seite der Maschine befindet,
der Hebel 67 nach links bewegt, um die Klinke 65 .aus der gerbe am freien Ende des handhabbaren Armes 61 zu ziehen, worauf der Arm 61 unter Benutzung des Handgriffes @62 nach oben gezogen wer den kann.
Diese Drehung des Armes 61 be wirkt die Drehung der @Stummelwelle 60 und des Kurbelarmes 59, der das Glied 56 nach oben und nach links in Fig. 1 führt und da durch einen nach links gerichteten Stoss auf den Ziehring-bloch 47 ausübt. Hierdurch wird der Ziehringblo.ck auf den Bahnen 38 nach links bewegt, bis er mit dem von ihm getragenen Ziehringhayter und dem Zieh- ring von dem Dorn 46 weg und über diesen zurückgezogen worden ist.
Der Dorn 46 wird auf diese Weise freigegeben und die Schraubenfeder 45 hebt den Dorn 46 und die Dornstange 43 bis in die in Fig. 1 in punk tierten Linien gezeigte Lage, wobei der Dorn und die iStange um .den Stift 34 als Achse schwingen. Über den Dora. kann jetzt ein Rohr 98 gezogen werden, .dessen Ende 99 vorher in geeigneter Weise, zum Beispiel durch 3chmieden, in seiner Stärke verrin gert worden ist, so dass es durch den Zieh ring 53 in die Festklemmlage mit den Klemmelementen 71 und 73 und dem Zen-.
trierblock 7-6 gehen, kann. Die iS,ahrauben- feder 45 kann von einer solchen Stärke ge wählt werden, dass sie den Dorn und die Dornstange mit Sicherheit anhebt, wenn kein Rohr auf dem Dorn aufgezogen ist, dass ihre Stärke jedoch derart ist, dass das zusätzliche Gewicht des Rohres den Dorn nach unten bewegt und mit dem Ziehring 53 ausrichtet.
Der Handhebel 61 wird dann in seine Ausgangsstellung zurückgeführt, in der er !durch die Klinke 65 gesperrt wird und die Rückdrehung der Kurbel 59 durch diese Bewegung des Handhebels 61 veran- lasst, dass sich das Glied 56 nach unten und nach rechts in Fig. 1 bewegt, wodurch der Ziehringblock 47 ebenfalls nach rechts be wegt wird,
so dass er über das freie Ende geringeren Durchmessers des Rohres 98 und in .die in Fig. 3 dargestellte Lage geht. Während der darauffalgen.den Tätigkeit der Maschine ist der Ziehringblock 47 mit dem zugehörigen Ziehring 58 feststehend und wird durch die Klinke 65 in seiner Lage ver sperrt.
Nachdem .der Handhebel 9,1 nach oben gezogen worden ist, um die Sperrklinke 95 ausser Eingriff mit dem Ansatz 94 und die Sperrklinke 85 ausser Eingriff mit der Ein- kerbung 80 zu bringen, wird der Kopf @69 nach rechts bewegt, bis das freie Ende des Rohres über den Zentrierblock 76 geht und zwischen den einander gegenüberliegenden Klemmgliedern 71 und 73 in eine Lage ge kommen ist, bei der die .Sperrklinke 85 in eine Einkerbung 80 fallen kann.
Das freie Ende des Rohres wird .dann zwischen den Klemmgliedern 71 und 73 durch Drehen der Klemmschraube 74 mittelst des Handrades 75 festgeklemmt. Der Zentrierblock 716.ver- hindert das Zusammendrücken des Rohres unter dem Klemmdruck und das Rohr ist auf diese Weise sicher mit dem .Ziehkopf 69 zwischen .dem besagten Zentrierblock und ,den Klemmgliedern 71 und 7.3 verbunden.
Nachdem das Glied 91 in die in Fig. 1 ge zeigte Lage zurückgeführt worden ist, neh men, die Teile der Maschine und das Rohr die in Fig. 3 gezeigte Lage zueinander ein, und die'Maschine ist fertig für den Ziehvor gang eingestellt.
Wenn sich die Kurbel 27 in der in Fig. 2 und 3 gezeigten Lage befindet, veranlasst die ernste Drehung der Kurbel 2,7 um<B>180',</B> dass sich die Antriebsstange 32 .nach links be wegt, wodurch !der Gleitkopf 36 ebenfalls nach links bewegt wird. Während dieser Bewegung des Gleitkopfes werden die Dorn stange 43 und der Dorn 46 ebenfalls um denselben Betrag nach links bewegt und .auf diese Weise wird,der Dorn durch den Zieh ring 53 vorgeschoben.
Der Ziehkopf 69 ist ebenfalls um denselben Betrag nach links bewegt worden, und zwar infolge der Ein wirkung der Sthiene 78 .auf die Sperrklinke 85, die sich in Eingriff mit einer Einker- bung 80 befindet.
Da das Ende .des Rohres an dem besagten Ziehkopf 69 festgeklemmt ist, sichert der Ziehkopf die Vorwärtsbewe gung des Endes des Rohres und unterstützt das Ziehen des Rohres durch den Ziehring 53. Gleichzeitig drückt der Dorn 46, der dem Innern des Rohres derart angepasst ist, ,d:ass er das Rohr durch die Reibung vor schiebt, das Rohr durch den Ziehring, in dem er .das Rohr verdünnt und verlängert. Am Ende dieser Bewegung des Ziehkopfes 69 nach links, fällt die ,Sperrklinke 95, die sich über einen Anschlag 94 bewegt hat, hin ter diesen Anschlag und sperrt den Kopf gegen eine Bewegung nach rechts.
Die Teile nehmen jetzt die in Fig._ 4 gezeigte Lage zu einander ein.
Während der nächsten Drehung der Kur bel 27 um 180 werden der Gleitkopf 36, der Dorn 46 und .die Schiene 78 nach rechts bewegt. Der Dorn 46 wird auf diese Weise von dem Ziehring 53 weg in eine Arbeits lage mit dem nächsten folgenden Teil des Rohres bewegt. Während dieser Rückbewe gung des Dornes 46 wird jedoch der Kopf 69 nicht nach rechts bewegt, weil er durch die Sperrklinke 95 mit .dem Anschlag 94 gesperrt ist. Die Schiene 78 bewegt sich je doch mit dem Gleitkopf 36 zurück und rela tiv zu der :Sperrklinke 85, die frei auf der Oberfläche der besagten :Schiene gleitet, bis sie in die nächste Einkerbung 80 fällt.
Am Ende dieser Drehung der Kurbel 27 um 1.80 befinden sich die Teile wieder in ihrer Ausgangsstellung und während der nächsten Drehung der Kurbel um 180 wird der Dorn 46 wieder vorgeschoben und der Kopf 69 wird mit dem an ihm festgeklemmten Rohr 98 entspresshend vorgeschoben und in folgedessen wird der näehstfol.gende Teil des Rohres verdünnt und verlängert, indem er durch den Ziehring 53 gepresst wird.
Dieser Arbeitsvorgang wird fortgesetzt, der Dorn wird absatzweise durch den Ziehring in Übereinstimmung mit dem Vorschub des Ziehkopfes 69 vorgeschoben, um aufeinan- derfolgen.de Teile des Rohres zu ziehen, und der Ziehkopf wird jeweilen gegen Rück- wärtsbewegungen mit dem Dorn während dessen Rückkehr in seine Ausgangsstellung gesperrt. Dieser Arbeitsvorgang wird fort gesetzt, bis das Rohr über seine ganze Länge gezogen und aus dem Ziehring 53 herausge führt worden ist.
Falls die Stärke des Roh res noch weiter verringert werden soll, kann der Ziehringhalter 49 von .dem Ziehringb,lock 47 durch Lösen der Klappen 50 entfernt werden und ein neuer Ziehring geeigneter Grösse kann an dem Ziehringb,lock befestigt werden. Das .Rohr wird .dann nochmals in der oben beschriebenen Weise :durch diesen neuen Ziehring gezogen; man kann aber auch eine zweite Maschine mit einem geeig neten Ziehring für den weiteren Ziehvorgang verwenden.
Bei der oben beschriebenen Ausführungs form wird der Dorn 46 mit -dem Rohr durch die Ausübung eines ,Stosses auf die Dorn stange 43 vorwärts gedrückt. Sollen Rohre verhältnismässig geringen Durchmessers ge zogen werden, so kann jedoch unter Um ständen die Dornstange 43 einen derart ge ringen Durchmesser bekommen, d.ass sie den Stossdruck, der zum Bewirken des Ziehvor ganges erforderlich ist, nicht aushält, ohne sich zu verbiegen.
In einem derartigen Falle ist es vorzuziehen, den Dorn 46 durch den Ziehring zu ziehen und nicht durch den Ziehring zu stossen. In Fig. 10 bis 12 ist ein Ausführungsbeispiel einer Maschine ge zeigt, .bei der der Dorn .durch den Ziehring gezogen wird, statt durch.diesen gestossen zu werden. Diese Bauweise ist besonders zum Ziehen von Rohren geringen Durchmessers . geeignet, sie ist jedoch ebensogut. zum Zie hen von Rohren jeden beliebigen Durchmes sers verwendbar und kann an Stelle der oben beschriebenen Bauweise Verwendung finden.
Man wird es jedoch allgemein vor ziehen, den Dorn .durch den Ziehring zu sto ssen, wenn ,die Abmessungen des Rohres die Verwendung einer Stossstange gestatten, die einen .derartigen Durchmesser hat, dass ein Verbiegen nicht eintritt.
Bei denn in Fig. 10 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Dorn 46 mit einem Auge 100 versehen, das zweckmässig an einem Schraubenbolzen sitzt, der in eine mit Gewinde versehene Aussparung am Ende des Dornes geschraubt ist.
Bei dem Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 bis 9 ist der Dorn 46 an beiden Enden mit einer mit Ge winde versehenen Aussparung versehen, so dass .der Dorn an der Stossstange umgekehrt werden kann und dadurch eine gleichmässige Abnutzung ermöglicht. Die Aussparung am freien Ende des Dornes kann zur Anbrin- gung -des Auges 100 verwendet werden, wenn der Dorn durch den Ziehring ii, der soeben beschriebenen Weise gezogen werden soll.
Mit dem Auge 100 wirkt eine Zugstange 101 zusammen, die mit einem Haken 102 ver sehen ist, der in das Auge eingreift. Das entgegengesetzte Ende der Zugstange 101 ist in geeigneter Weise an. einem Kopfstück 10.3 befestigt, .das um einen exzentrischen Bolzen 104 drehbar ist, der seinerseits bei 105 in einem Paar aufrechter Arme 106 gelagert ist, .die von einem senkrechten Gestell<B>107</B> getragen werden, das in geeigneter Weise, zum Beispiel durch Schrauben 10,8, an dem Ende der oben beschriebenen, mit Einker bungen versehenen Schiene 78 befestigt ist. Um den exzentrischen Bolzen 104 drehen: zu können, trägt sein eines Aussenende eine Handkurbel 109.
Wenn der Kurbelarm 109 in die in Fig. 11 in punktierten Linien ge zeigte Lage gezogen wird, bewegt sich die Zugstange 101 nach rechts in Fig. 10, so dass der Haken 102 leicht von dem Auge 100 gelöst werden kann. Wenn der Handkurbel arm 109 in die in Fig. 11 in ausgezogenen Linien gezeigte Lage bewegt wird, ve@ranlasst der exzentrische Bolzen 104, dass sich die Zugstange 101 nach links in Fig. 10 be wegt, wodurch der Haken 102, in engen Ein griff mit dem Auge 100 kommt. Der Kur belarm 109 kann in der letzteren Lage auf irgendeine geeignete Weise versperrt werden.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine segmentförmige Stangen 110 durch Schrauben 1-11 an .dem Gestell 107 befestigt und mit einerAnzahl Öffnungen 112 versehen. An dem Kurbelarm 109 ist .bei 113 ein Klin- kenhe#bel 114 angelenkt, der einen Sperrstift 115 steuert, welcher normalerweise durch eine zwischen den besagten Hebel 114 und den Kurbelarm 109 geschaltete Feder 116 in seine Sperrlage gedrückt wird.
Wenn :der Kurbelarm 109 in der in Fig. 11 in ausge zogenen Linien gezeigten Lage ist, dringt der Sperrstift 115 in die gegenüberliegende Öffnung 112 ein und sperrt den Kurbelarm in seiner eingestellten Lage. Wenn, man den Kurbelarm 109 freigeben will, wird der Handhebel 114 nach dem Kurbelarm hin be wegt, wodurch der iSperrstift 115 aus der Öffnung 112 gezogen wird und es ermög licht, den Kurbelarm 109 in die in Fig. 11 in punktierten Linien gezeigte Lage zu ziehen.
Um die Verwendung der Zugstange 101. zu ermöglichen, wird die Aussparung in dem Ziehkopf 69 sich über die ganze Länge dieses Kopfes erstreckend ausgeführt (Fix. 10). Das Zentrierglied 117 erhält dann die Form einer Hülse, die an ihrem innern Ende derart geformt ist, dass sie ein Glied eines Universalgelenkes 118 darstellt.
Die benachbarte Fläche der Aussparung 70 ist so geformt, .dass sie mit dem Endwulst der besagten Hülse 117 zusammenarbeiten kann und in einem begrenzten Aussmass eine Uni- versalbewegung gestattet, so dass die Hülse in die richtige Lage zu dem Ende des Roh res 98 gebracht werden kann,
wenn dieses zwischen die Hülse und die Klemmglieder 71 und 73 geklemmt werden soll. Die Hülse 117 wird durch eine Ringmutter 120 in ihrer Lage festgehalten. Die Ringmutter ist in einen mit Gewinde versehenen Teil 121 der sich durch den Kopf 69 erstrecken den Aussparung 70 geschraubt und wird durch eine Sperrschraube 122 festgestellt. Die Zugstange 101 erstreckt sich durch die achsiale Bohrung der Hülse 117 und der Ringmutter 120.
Im übrigen ist die Vor richtung -der Fig. 10 bis 12 genau so ge baut wie die Ausführungsform der Fig. 1 bis 9, oder kann wenigstens derart gebaut sein.
Im Betrieb wird das Rohr in der bereits bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 9 beschriebenen Weise vorbereitet und in die richtige Lage zu :dem Ziehring, dem Dorn und dem. Ziehkopf gebracht.
Wenn ,der Gleit- kopf 36 nach links in Fig. -1 bewegt wird, wobei er .die mit Einkerbungen versehene Schiene 78 nach links führt (Fig. 1 oder 10), wird der Dorn 46 mittelst der Ziehstange 101 duach den Ziehring 53 gezogen und nicht, wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 9, durch den Ziehring gestossen.
Während der folgenden Bewegung des Gleitkopfes 36 nach rechts in Fig. 1. wird der Ziehkopf 69 in der bereits beschriebenen Weise gegen Be wegungen in dieser Richtung .gesperrt, der Dorn 46 wird durch den auf ihn durch die Zugstange 43 ausgeübten Zug nach rechts gezogen.
Man sieht also dass bei dieser Aus führungsform der Dorn mittelst der Zug stange 101 in der einen Richtung und mittelst der Zugstange 43 in der andern Richtung nach der Ausgangsstellung hin durch den Ziehring gezogen wird. L n übrigen ist die Wirkungsweise der Maschine dieselbe, wie beidem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 9.
Mit .den .dargestellten Vorrichtungen kön nen Rohre jeder geeigneten Länge und Stärke durch die absatzweiseWirkung von Dorn und Ziehring auf aufeinanderfolgende Partien des Rohres gezogen werden.
Der Dorn kann so kurz ausgeführt werden, .als dies wünschens- wert ist, um zu verhindern, ,dass die Reibung zwischen dem Rohr und denn Dorn dem Zu rückziehen des Dornes einen unzulässigen Widerstand entgegensetzt und damit beim Herausziehen des Dornes irgendwelche auf" das Rohr einwirkende zerstörende Kräfte vermieden, werden.
Gleichzeitig wird das Verdünnen und Verlängern, mit andern Wor ten .das Ziehen des Rohres durch die kombi nierte Wirkung des Ziehkopfes und des be weglichen Dornes bewirkt, so !dass ein Rohr so weit gezogen werden kann, bis seine Wand sehr dünn ist, und zwam ohne Ausübung ir gendeiner Kraft, insbesondere einer Spann kraft oder Druckkraft auf das Rohr, die zur Zerstörung oder Beschädigung des Rohres führen würde.
Man erhält auf diese Weise ein Rohr, das, de, der Dorn keine Verjüngung benötigt, von seinem einen Ende bis zu sei nem andern Ende im wesentlichen dieselbe .Stärke hat, und zwar kann man Rohre mit einer Wandstärke bis herab auf 0,25 bis 0,125 mm herstellen. Das gesamte Rohr, das auf diese Weise gezogen worden ist, ist zur Herstellung von biegsamen, gewellten Wän den verwendbar, und man kann auf diese Weise Wellrohre von einer Länge herstellen, wie dies bisher nicht möglich war. Die ge zogenen Rohre können aber auch auf geeig nete Längen zur Herstellung kürzerer, bieg samer, gewellter Rohrwände zurechtgeschnit ten werden.
Nicht nur wird der Abfall, der bisher unvermeidlich war und durch das Ausschnei den der zu Rohren zu verarbeitenden Schei ben aus Metallblech, dem Abschneiden der geschlossenen Enden der sich ergebenden Rohre und dem Zurechtschneiden der ausge fransten Enden entstand, beseitigt, sondern auch der Abfall .der infolge der Zerstörung der Rohre während ihres Abstreifens von dem DoTn entstand, wenn man nach den bis her zum Ziehen von dünnwandigen Rohren bekannten Verfahren arbeitete.
Eis wird so die Verwendung von handelsüblichen, naht los gezogenen Rohren bei der Herstellung sehr dünnwandiger Rohre ermöglicht, wie sie bei der Herstellung biegsamer, gewellter Rohrwände erforderlich. .sind.
Ausserdem ermöglicht das Verfahren ge mäss der Erfindung die Herstellung von Roh ren der gewünschten ,Stärke .durch wenigem Arbeitsvorgänge als bei den bekannten Ver fahren erforderlich waren, bei .denen das Rohr zwischen relativ feststehendem Dorn und Ziehring gedrückt wurde, weil der Durchgang des Rohres zwischen den besag ten Organen nicht von der Ausübung einer Ziehkraft abhängig ist, die geringer sein muss, als die Zug- oder Druckfestigkeit des Rohres.
Man kann daher mit der Maschine .gemäss der Erfindung eine grössere Verringerung der Wandstärke des Rohres während jedes Durchganges des Rohres :durch die Maschine erzielen, als mit den bisher üblichen 1VIa- schinen, bei denen das Rohr zwischen relativ feststehendem Dorn und Ziehring hindurch gezogen werden musste.
Die Erfindung be wirkt daher eine sehr beträchtliche Ersparnis an Zeit und Arbeit bei der Herstellung naht los gezogener Rohre von Stärken, wie sie mit den bisher bekannten Vemfahren erzielbar waren und bringt gleichzeitig den weiteren Vorteil mit sich, dasslange Rohre mit viel dünneren Wandungen gemäss ihr hergestellt werden können, als dies mit den bekannten Verfahren möglich war.