BRPI0924316B1 - Método e dispositivo de aspersão de uma instalação de laminação de uma cinta - Google Patents

Abstract

método e dispositivo de irrigação de uma instalação de laminação. a presente invenção refere-se a um método e um dispositivo de irrigação de uma instalação de laminação de uma cinta (1), comportando pelo menos um compartimento de laminação, o dispositivo compreendendo: um par de cilindros de trabalho (2a, 2b) entre os quais passa essa cinta (1); um plano perpendicular (p) a uma direção de passagem da cinta; pelo menos um par de cilindros de sustentação (3a, 3b) desses cilindros de trabalho (2a, 2b); dois pares de cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b), cada um desses pares que têm seus cilindros (5a, 5'a, 5b, 5'b) situados sensivelmente de modo simétricos de ambos os lados de um desses cilindros de trabalho (2a, 2b) em um plano paralelo à cinta, a fim de transmitir a esses cilindros de trabalho (2a, 2b) um esforço que permite uma manutenção desses cilindros de trabalho em uma posição determinada relativamente ao cilindro de sustentação; uma sustentação desses cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) por meio de duas fileiras formadas de uma pluralidade de rodetes (6) de apoio montados lado a lado; pelo menos um sistema de bocais permitindo a irrigação de pelo menos uma parte da cinta e pelo menos uma parte desses cilindros, caracterizado pelo fato de pelo menos um desses sistemas de bocais estar apto a efetuar pelo menos uma aspersão direta de pelo menos uma parte dos cilindros de trabalho de ambos os lados desse plano perpendicular à direção de passagem da cinta.

Description

MÉTODO E DISPOSITIVO DE ASPERSÃO DE UMA INSTALAÇÃO DE LAMINAÇÃO DE UMA CINTA

[0001] A presente invenção refere-se a um método e a um dispositivo de aspersão de uma instalação de laminação de cintas metálicas em passagem.

[0002] Em particular, a invenção se refere à lubrificação, assim como ao resfriamento da cinta metálica e de elementos ligados à laminação a frio dessa cinta em passagem contínua ou reversível em pelo menos um compartimento de laminação. Notadamente, esses elementos fazem referência a um conjunto de cilindros superpostos tendo eixos longitudinais paralelos e colocados substancialmente em pelo menos um mesmo plano perpendicular à direção de passagem da cinta. O eixo longitudinal de um desses cilindros é definido como um eixo instantâneo de rotação, paralelo a uma geratriz do cilindro e passando pelo centro de massa desse cilindro.

[0003] Uma instalação de laminação de cinta metálica comporta geralmente pelo menos um compartimento de laminação equipada com pelo menos dois cilindros de trabalho superpostos verticalmente, tendo, cada um, seu eixo longitudinal de rotação paralela ao plano definido pela cinta metálica e colocada em um mesmo plano de aperto substancialmente perpendicular à direção de passagem da cinta. Quando da laminação, os cilindros de trabalho são geralmente prensados um contra o outro por um par de cilindros de suporte, tendo seu eixo longitudinal nesse mesmo plano de aperto, e entre os quais é aplicada uma pressão - ou uma carga - de laminação. Essa instalação de laminação formada de quatro cilindros superpostos verticalmente, seja dois cilindros de trabalho de diâmetro pequeno associados a dois cilindros de suporte de maior diâmetro, leva o nome de “quarto”. Se dois outros cilindros intermediários são interpostos respectivamente entre o cilindro de trabalho e o cilindro de suporte, a instalação de laminação é, então, formada de seis cilindros superpostos verticalmente, isto é, um par de cilindros de trabalho, depois um primeiro par de cilindros de suporte intermediários, e um segundo par de cilindros de suporte finais, e é habitualmente designada pelo nome de “sexto” ou “6-High”. Finalmente, um laminador de tipo sexto pode comportar apoios laterais, isto é, cada lado de cada um dos cilindros de trabalho está em contato com um cilindro de apoio lateral ele próprio sustentado por duas fileiras de roletes de apoio laterais montados lado a lado. Os laminadores sexto comportando esses cilindros e os roletes de apoio são geralmente qualificados de laminadores de tipo sexto suportado lateralmente. Em todos os casos, os cilindros se apoiam uns sobre ou contra os outros ao longo de linhas de apoio substancialmente paralelas e direcionadas segundo uma geratriz cujo perfil, normalmente retilíneo, depende das cargas aplicados e da resistência dos cilindros. Tratar-se-á, para os cilindros superpostos em um plano perpendicular à direção de passagem da cinta de cargas normais à cinta, e para os cilindros de apoio laterais, de cargas laterais paralelas/tangenciais à cinta e aplicados sobre os cilindros de trabalho por uma força tangencial de transmissão de um binário de laminação a partir dos cilindros de suporte intermediários.

[0004] A fim de facilitar a passagem da cinta entre os cilindros de trabalho, o entreferro dos laminadores a frio é lubrificado. Para isso, procede-se a uma aspersão de fluido lubrificante sobre a cinta a laminar, e sobre a superfície dos cilindros de trabalho. Em certos casos, o fluido de aspersão exerce também um papel importante na evacuação das calorias produzidas no entreferro pela forte redução da cinta e sua deformação plástica. Por exemplo, o trabalho ligado à deformação plástica da cinta aquece os cilindros de trabalho a uma temperatura da ordem de 100 a 150 °C. Assim, embora a laminação se desenrole a temperatura ambiente no caso da laminação a frio, a temperatura no aprisionamento dos cilindros de trabalho aumenta consideravelmente. Pode resultar daí rupturas da película lubrificante, levando a engripamentos e/ou a uma degradação da qualidade de superfície da cinta laminada. O aquecimento dos cilindros, particularmente dos cilindros de trabalho, é também de natureza a gerar defeitos de planeidade e de perfil transversal da cinta por intumescência não homogênea do diâmetro do cilindro de trabalho, segundo o seu comprimento. Portanto, é importante que a aspersão dos cilindros e da cinta seja ótima, a fim de, por um lado, garantir a formação e a manutenção de uma película lubrificante contínua entre as superfícies de contato dos cilindros de trabalho com a cinta, e, por outro lado, assegurar um resfriamento eficaz da cinta e dos cilindros. Assim é prática corrente, em laminação a frio, resfriar os cilindros de trabalho por aspersão sob pressão com um fluido de aspersão portador de calor. Geralmente, sistemas que comportam bocais de aspersões permitem aspergir pelo menos uma parte da cinta ou uma parte dos cilindros com esse fluido de aspersão portador de calor.

[0005] A patente EP 1 118 395 B1 da depositante descreve a problemática da laminação a frio, assim como disposições praticadas de aspersão com vazão regulável sobre a largura dos cilindros, a fim de corrigir suas dilatações em função de medidas de planeidade realizadas sobre a cinta laminada. O processo e o dispositivo descritos pela patente EP 1 118 395 B1 permitem resfriar e lubrificar os laminadores de tipo quarto ou sexto clássico, mas se tornam não efetivos para laminadores suportados lateralmente.

[0006] Com efeito, no caso de um laminador de tipo quarto ou sexto clássico, a aspersão dos cilindros de trabalho é facilmente realizável, pois a acessibilidade aos cilindros é excelente, conforme mostra EP 1 118 395 B1. O problema é radicalmente diferente para um laminador de tipo sexto suportado lateralmente. Com efeito, a concepção dos laminadores suportados lateralmente é tal que o espaço disponível entre os elementos de apoio laterais (isto é, os cilindros de apoio e os roletes) e a cinta é muito fraca e impede um acesso facilitado aos cilindros de trabalho em contato com a cinta. Uma janela de passagem para jatos de fluido mede tipicamente 30 a 60 mm e atinge valores tão baixos quanto 10 mm. Por outro lado, o volume lateral desses elementos de apoio laterais é importante e impõe uma distância entre os bocais de aspersão e os cilindros de trabalho de várias centenas de milímetros, por exemplo, 400 a 500 mm. Nessas condições, a aspersão direta dos cilindros de trabalho é impossível. O versado na técnica se contenta, portanto, sempre com uma aspersão muito importante da cinta que veicula um máximo de fluido portador de calor até no aprisionamento dos cilindros, conforme mostra o documento US 4 531 394.

[0007] Uma melhoria foi proposta pelo documento EP 1 721 685 A1 que consiste em suprimir os apoios laterais (isto é, cilindros de apoios laterais e roletes) de um lado dos dois cilindros de trabalho, a fim de montar, em seu lugar, um sistema de aspersão, cujos bocais são diretamente direcionados para os cilindros de trabalho. Essa disposição é de natureza a resolver os problemas de resfriamento dos cilindros, mas se revela limitada em suas aplicações. Com efeito, assim como é precisado nesse documento, a aplicação é estritamente reservada aos laminadores que funcionam em regime de laminação estável, isto é, com uma cinta que não provoca variações de binários de forças transversais que resultariam, por exemplo, de soldagens ponta a ponta de cintas, e para um par de cilindros de trabalho, segundo um plano de passagem paralela a esses eixos longitudinais e, em particular, equidistantes destes, cada um desses cilindros de trabalho que tem pelo menos geratriz de contato em contato com essa cinta, e para um único sentido de deslocamento da cinta. Nesse caso, as cargas laterais aplicados sobre os cilindros de trabalho pela força tangencial de transmissão do binário de laminação a partir dos cilindros intermediários são supostos como agindo sempre em um único sentido e os apoios laterais são suprimidos do lado de saída da cinta fora do aprisionamento. Essa disposição permanece, portanto, impedida aos laminadores reversíveis, cujo sentido de passagem da cinta muda a cada passo de laminação como aqueles, cujos regimes de laminação variam suficientemente para que as cargas laterais sobre os cilindros de trabalho possam mudar de sentido.

[0008] Uma finalidade da presente invenção é de propor um método e um dispositivo de aspersão direta dos dois lados dos cilindros de trabalho de um laminador com funcionamento reversível ou não reversível, suportado lateralmente. Os dois lados do cilindro de trabalho correspondem, quando da passagem da cinta em um sentido, a um primeiro lado do cilindro fazendo face à cinta que entra no entreferro dos cilindros do trabalho e a um segundo lado do cilindro que faz face à cinta que sai do entreferro dos cilindros do trabalho.

[0009] Com essa finalidade, um dispositivo e um método são propostos pelo conteúdo da invenção. Um conjunto de concretizações apresenta também vantagens da invenção.

[00010] A partir de um método de aspersão adaptado a uma instalação de laminação de uma cinta metálica em passagem comportando pelo menos um compartimento de laminação com funcionamento reversível ou não reversível, compreendendo:

• - uma laminação, por um par de cilindro de trabalho com eixos longitudinais paralelos, dessa cinta presa entre esses cilindros de trabalho e passando entre esse par de cilindros de trabalho, segundo um plano de passagem paralelo a esses eixos longitudinais e, em particular, equidistantes destes, cada um desses cilindros de trabalho tendo pelo menos uma geratriz de contato em contato com essa cinta,
• - uma transmissão aos cilindros de trabalho de uma carga de laminação substancialmente normal à cinta e servindo para essa laminação da cinta, por um par de cilindros de suporte com eixos longitudinais paralelos localizados de ambos os lados da cinta, esses cilindros de suporte e cilindros de trabalho localizados de um mesmo lado de cinta estando em contato um com o outro ao longo de uma geratriz de suporte comum, isto é, pertencente ao cilindro de trabalho e ao cilindro de suporte, a fim de transmitir essa carga de laminação,
• - um plano perpendicular a uma direção de passagem da cinta, no qual se encontra pelo menos uma dessas geratrizes de contato e esses eixos longitudinais desses cilindros de trabalho,
• - uma manutenção de cada um desses cilindros de trabalho por um par de cilindros de apoio localizados, simetricamente ou não, de ambos os lados desse plano perpendicular, cada um desses cilindros de apoio estando apto a exercer, ao longo de uma geratriz de apoio desse cilindro de trabalho, notadamente em função de um sentido de passagem da cinta, uma carga mantendo o eixo longitudinal desse cilindro de trabalho em uma posição determinada em relação a esse compartimento de laminação e aos cilindros de apoio,
• - uma aspersão, em particular por aspersão de pelo menos um jato de fluido, por pelo menos um sistema de bocais de pelo menos uma parte da cinta e pelo menos uma parte desses cilindros de trabalho,

o método, de acordo com a invenção, é caracterizado por pelo menos uma aspersão direta de pelo menos uma parte dos cilindros de trabalho, em particular de ambos os lados desse plano perpendicular à direção de passagem da cinta. Em outros termos, o método, de acordo com a invenção, permite, entre outros, aspergir diretamente uma parte do cilindro que, de um lado perpendicular, entra progressivamente em contato com essa cinta, quando esta entra no entreferro e/ou, do outro lado do plano perpendicular, deixa progressivamente o contato com essa cinta, e correspondendo respectivamente ao lado do cilindro que faz face à cinta que entra, e ao lado do cilindro que faz face à cinta que sai.

[00011] De maneira mais precisa, cada cilindro de trabalho comporta duas geratrizes de apoios, cada uma associada com um desses cilindros de apoio que se encontra de um mesmo lado de cinta que esse cilindro de trabalho. Cada uma dessas geratrizes de apoio é definida como a geratriz desse cilindro de trabalho pertencente a um semiplano do eixo longitudinal desse cilindro de trabalho e compreendendo o eixo longitudinal do cilindro de apoio ao qual ela é associada.

[00012] Em particular, o método de aspersão, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de a aspersão ser direcionada segundo uma direção média substancialmente perpendicular ao eixo desse cilindro de trabalho, ou sendo uma direção média substancialmente tangente ao eixo de cilindro de trabalho, ou ainda segundo uma combinação de direções médias, perpendiculares e substancialmente tangentes em relação ao eixo desse cilindro de trabalho. Essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho é, por exemplo, uma direção média que forma um ângulo compreendido entre 0 e 15° em relação ao eixo desse cilindro, de modo que o jato de um bocal esteja apto a aspergir esse cilindro de trabalho em todo o seu comprimento, quando esse bocal é colocado em uma das duas extremidades desse cilindro de trabalho. Além disso, por direção média, é feita referência à média de todas as direções de aspersões tomadas por um jogo que sai de um bocal de aspersão. Por exemplo, se um jato de bocal tiver uma forma de cone reto, cuja ponta é ocupada pelo bocal e cuja base corresponde a uma superfície aspergida, a direção média do jato será um eixo que parte da ponta do cone e intercepta o centro da base desse cone. Vantajosamente, essas diferentes possibilidades de direções médias de aspersão garantem uma aspersão ótima desses cilindros de trabalho quaisquer que sejam as condições de laminações.

[00013] Além disso, o método, de acordo com a invenção, é, em particular, caracterizado pela aspersão, para pelo menos um desses cilindros de trabalho de pelo menos uma parte de uma superfície de aspersão definida, de acordo com uma primeira geometria, por um semiplano de superfície de cinta oriundo de uma dessas geratrizes de contato e uma superfície do cilindro de trabalho compreendida entre essa mesma geratriz de contato e uma dessas geratrizes de apoio, tal que essa superfície de aspersão está compreendida em um diedro agudo formado por um primeiro semiplano correspondente a esse semiplano de superfície de cinta oriundo dessa geratriz de contato e um segundo semiplano oriundo dessa mesma geratriz de contato e compreendendo essa geratriz de apoio.

[00014] Também, o método, de acordo com a invenção, é também em particular caracterizado pela aspersão, para pelo menos um desses cilindros de trabalho, de pelo menos uma parte de uma superfície de aspersão definida, de acordo com uma segunda geometria, por uma superfície desse cilindro de trabalho compreendida entre uma de suas geratrizes de apoio e sua geratriz de suporte. De maneira mais geral, cada um desses cilindros de trabalho compreende uma geratriz de suporte definida como a geratriz desse cilindro de trabalho pertencente a um semiplano oriundo do eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, não interceptando essa cinta, mas compreendendo o eixo longitudinal do cilindro de suporte que se encontra do mesmo lado da cinta que esse cilindro de trabalho, de modo que essa geratriz de suporte é uma geratriz comum a esse cilindro de trabalho e a esse cilindro de suporte em contato, ao longo dessa geratriz de suporte, com o cilindro de trabalho.

[00015] Vantajosamente, cada cilindro de trabalho pode assim ser aspergido, conforme quatro superfícies de aspersão distintas compreendendo duas superfícies definidas segundo essa primeira geometria, isto é, limitadas por uma dessas geratrizes de contato e uma ou outra dessas geratrizes de apoio e duas superfícies definidas, conforme essa segunda geometria, isto é, limitadas nesse caso por uma ou outra dessas geratrizes de apoio e essa geratriz de suporte. O cilindro de trabalho se encontra assim dividido em quatro superfícies que podem ser aspergidas independentemente ou dependentemente umas das outras.

[00016] Em particular, o método, de acordo com a invenção, se caracteriza pela aspersão simultânea de pelo menos duas dessas superfícies de aspersão definidas segundo pelo menos uma dessas geometrias.

[00017] Vantajosamente, de acordo com um primeiro modo de aspersão, pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão definidas conforme essa primeira geometria é aspergida simultaneamente, seja conforme essa aspersão, de acordo com uma direção média perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja conforme essa aspersão conforme uma direção média substancialmente tangente a essa geratriz desse cilindro de trabalho.

[00018] Conforme um segundo modo de aspersão, pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão segundo essa primeira geometria e que se encontra majoritariamente do mesmo lado desse plano perpendicular são aspergidas simultaneamente, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média substancialmente tangente a essa geratriz desse cilindro de trabalho. Vantajosamente, o segundo modo de aspersão se aplica a uma laminação contínua, essa parte aspergida achando-se do lado de uma entrada da cinta laminada no compartimento de laminação.

[00019] De acordo com um terceiro modo de aspersão, pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão definidas conforme essa segunda geometria é aspergida simultaneamente, seja conforme essa aspersão, de acordo com uma direção média perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja conforme essa aspersão segundo uma direção média substancialmente tangente a essa geratriz desse cilindro de trabalho.

[00020] Conforme um quarto modo de aspersão, pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas conforme essa segunda geometria e que se encontra majoritariamente do mesmo lado do plano perpendicular é aspergida simultaneamente, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média substancialmente tangente a essa geratriz desse cilindro de trabalho.

[00021] Conforme um quinto modo de aspersão, pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas, segundo essa primeira geometria e essa segunda geometria e que se encontra majoritariamente do mesmo lado desse plano perpendicular é aspergida simultaneamente, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média substancialmente tangente a essa geratriz desse cilindro de trabalho.

[00022] Conforme um sexto modo de aspersão, pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas segundo essa primeira geometria e que se encontra majoritariamente de um lado desse plano perpendicular, assim como pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas, conforme essa segunda geometria e que se encontra majoritariamente do outro lado desse plano perpendicular, é aspergida simultaneamente, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média substancialmente tangente a essa geratriz desse cilindro de trabalho.

[00023] Enfim, conforme um sétimo modo de aspersão, pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas, segundo essa primeira geometria e essa segunda geometria, é aspergida simultaneamente, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa aspersão, conforme uma direção média substancialmente tangente a essa geratriz desse cilindro de trabalho.

[00024] Também, o método, segundo a invenção, é caracterizado por uma alternância da aspersão dessas superfícies de aspersão definida conforme pelo menos uma dessas primeira ou segunda geometrias. Vantajosamente, a alternância da aspersão pode ser ligada à função de reversibilidade da instalação de laminação, de modo que, quando a cinta passa em um sentido, um primeiro jogo de bocais asperge pelo menos uma parte da superfície desses cilindros de trabalho, conforme uma primeira aspersão, depois, quando o sentido de passagem é invertido, o primeiro jogo de bocais para de aspergir a cinta e um segundo jogo de bocais, substancialmente simétrica a esse primeiro jogo de bocais em relação a esse plano perpendicular, asperge, conforme uma segunda aspersão substancialmente simétrica a essa primeira aspersão em relação a esse plano perpendicular, esses cilindros de trabalho.

[00025] Além disso, o método, de acordo com a invenção, é caracterizado por uma vazão variável da aspersão. Vantajosamente, essa vazão pode variar no decorrer do tempo para um mesmo bocal, ou de um bocal a um outro em um instante determinado, em particular, segundo uma posição ou um local desses bocais. De maneira não exaustiva, essa variação de vazão pode ser ligada, por exemplo, a uma medida de planeidade da cinta ou da temperatura de um desses cilindros de trabalho. Essa medida de planeidade é, em parte, ligada, por exemplo, ao aquecimento do cilindro ou da cinta, quando da redução de espessura da cinta. Também, essa vazão dos bocais pode também variar a fim de se adaptar à quantidade de energia empregada para a deformação plástica da cinta.

[00026] A partir de um dispositivo de aspersão de uma instalação de laminação de uma cinta metálica em passagem, comportando pelo menos um compartimento de laminação com funcionamento reversível ou não reversível, compreendendo:

• - um par de cilindros de trabalho com eixos longitudinais paralelos entre os quais é presa e passa essa cinta, cada um desses cilindros de trabalho tendo pelo menos uma geratriz de contato em contato com essa cinta,
• - um plano perpendicular a uma direção de passagem da cinta, no qual se encontra pelo menos uma dessas geratrizes de contato e os eixos desses cilindros de trabalho,
• - pelo menos um par de cilindros de suporte com eixos longitudinais paralelos ao plano de laminação definido pela cinta e localizados de ambos os lados dessa cinta, esses cilindros de suporte e cilindros de trabalho localizados de um mesmo lado de cinta estando em contato um ou o outro ao longo de uma geratriz de suporte comum, a fim de transmitir aos cilindros de trabalho, uma carga de laminação substancialmente normal à cinta,
• - dois pares de cilindros de apoio de eixos longitudinais paralelos, esses cilindros de apoio de um mesmo par ficando localizados, simetricamente ou não, de ambos os lados de um desses cilindros de trabalho relativamente a esse plano perpendicular, em um plano paralelo à cinta, a fim de que cada um desses cilindros de apoio de um mesmo par esteja apto para transmitir ao longo de uma geratriz de apoio desse cilindro de trabalho, e notadamente em função de um sentido de passagem da cinta, uma carga permitindo uma manutenção do eixo desse cilindro de trabalho em uma posição determinada relativamente a pelo menos um desses cilindros de suporte,
• - uma suporte desse cilindro de apoio, por meio de duas fileiras formadas de uma pluralidade de roletes de apoio montados lado a lado, permitindo manter em uma posição determinada esses cilindros de apoio e cilindros de trabalho, essa posição determinada sendo determinada em relação a um movimento dos roletes de apoio relativamente ao referencial do compartimento de laminação,
• - pelo menos um sistema de bocais permitindo a aspersão por aspersão de pelo menos um jato de fluido sobre pelo menos uma parte da cinta e pelo menos uma parte de um desses cilindros,

esse dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de pelos menos um desses sistemas de bocais estar apto a efetuar pelo menos uma aspersão direta de pelo menos uma parte dos cilindros de trabalho, em particular de ambos os lados desse plano perpendicular à direção de passagem da cinta.

[00027] Em particular, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de esse sistema de bocais estar apto a aspergir pelo menos uma parte de um desses cilindros de trabalho, segundo uma direção média substancialmente perpendicular a esse eixo do cilindro de trabalho, ou para aspergir uma parte de uma superfície desse cilindro de trabalho, segundo uma direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho, isto é, formando, por exemplo, um ângulo compreendido entre 0° e 15° em relação ao eixo desse cilindro de trabalho ou em relação a uma parte dessas geratrizes desse cilindro. Vantajosamente, o dispositivo, de acordo com a invenção, está apto a combinar essa aspersão, segundo uma direção média substancialmente perpendicular ao eixo de um desses cilindros de trabalho com essa aspersão segundo uma direção média substancialmente tangente ao eixo de um desses cilindros de trabalho. A combinação dessas duas direções médias de aspersão garante uma aspersão ótima desses cilindros de trabalho, assegurando uma circulação dinâmica do fluido e assim melhora a qualidade de laminação da cinta.

[00028] Em particular, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de esse sistema de bocais, assegurando a aspersão segundo uma direção média substancialmente perpendicular ao eixo do cilindro de trabalho, compreender uma pluralidade de bocais, dispostos em linha, segundo a largura da cinta, intercalados entre os roletes de apoio, notadamente intercalados no nível de uma fixação desses roletes sobre um suporte com rolete. Vantajosamente, graças a essa disposição dos bocais entre os roletes, a distância a percorrer pelo jato, para atingir um desses cilindros de trabalho, é reduzida de 400-500 mm a 200-250 mm. Essa redução, além do fato de tornar possível atingir diretamente com um jato de fluido as superfícies dos cilindros de trabalho, sem que o jato de fluido seja oculto pelos roletes de apoio, apresenta também a vantagem de jatos mais coerentes, assegurando um impacto mais potente sobre a superfície desses cilindros de trabalho e facilitando assim a troca térmica. Além disso, uma outra vantagem ligada ao fato de que os bocais sejam embarcados sobre os suportes desses roletes é que esses bocais se deslocam ao mesmo tempo que esses roletes em função do desgaste do cilindro de trabalho e, portanto, do deslocamento relativo dos suportes dos roletes, sem que seja necessário proceder a ajustes de regulagem de suas posições.

[00029] Também, o dispositivo, de acordo com a invenção, é, em particular, caracterizado pelo fato de esses roletes comportarem uma superfície ativa de apoio constituída por uma superfície cilíndrica externa de uma camisa em material duro. Em particular, essa camisa em material duro é em aço e tem vantajosamente uma forma tubular, isto é, mais precisamente a forma de um cilindro reto oco com ou sem desencaixes internos. Além disso, cada um desses roletes comporta pelo menos um elemento de rolamento apto a permitir uma rotação desse rolete em torno de um eixo de rotação que passa por seu centro de massa e paralelo a pelo menos uma geratriz dessa superfície cilíndrica externa desse rolete. Vantajosamente, um posicionamento desses elementos de rolamento no interior desses roletes libera um lugar entre os roletes. Esse lugar era ocupado até o presente, isto é, no estado da técnica anterior, por um elemento apto a permitir uma rotação de roletes, enquanto que, vantajosamente, o dispositivo, de acordo com a invenção, utiliza esse lugar, a fim de aí intercalar esses bocais, que permitem a aspersão desses cilindros de trabalho.

[00030] Em particular, esse eixo de rotação é um eixo fixo montado sobre pelo menos um suporte de rolete, transmitindo cargas laterais a pelo menos uma estrutura desse compartimento de laminação. Assim, uma fixação dos roletes de apoio é assegurada por esse eixo fixo que atravessa completamente cada um desses roletes está apta para suportar cada elemento de rolamento, de modo que cada um desses roletes está apto a girar em torno desse eixo fixo. Além disso, esse eixo fixo é ligado a esse suporte de roletes, de maneira fixa, a cada uma de suas duas extremidades. Em particular, esse eixo fixo é seja um eixo único que atravessa todos os roletes de uma mesma linha de roletes, sendo suportado pelos suportes de roletes entre cada rolete, ou seja, um eixo particular a cada rolete, de modo que cada rolete é atravessado por seu próprio eixo fixo que é cada vez montado, em suas extremidades, nesse suporte de rolete. Assim, essa fileira de rolete de apoio é formada dos roletes, suporte de roletes e, seja de um único eixo fixo, seja de uma multidão de eixos fixos, cujo número corresponde ao número de roletes pertencentes a essa fileira.

[00031] Além disso, e em particular essa camisa de um rolete recebe, em cada extremidade de sua superfície cilíndrica interna, pelo menos um desses elementos de rolamento compreendido estritamente em um volume de cilindro direito interno formado por essa superfície cilíndrica interna. De maneira não exaustiva, esse elemento de rolamento é uma ligação com esferas ou com roletes ou com agulhas, protegido ou não protegido do meio ambiente externo ao rolete por um sistema de pelo menos uma gaxeta de vedação estritamente compreendida nesse volume de cilindro direito interno, tal como, por exemplo, uma junta estanque em borracha, em polímero ou em metal macio. Vantajosamente, no caso de aspersão por um fluido de aspersão com propriedades lubrificantes, tal como um óleo, uma lubrificação desses roletes, desses elementos de rolamentos e do entreferro é assegurada por esse fluido de aspersão. Nesse caso, os elementos de rolamentos são livres de gaxetas de estanqueidade. Ao contrário, seu fluido de aspersão é baseado, por exemplo, sobre uma emulsão de fluido de laminação na água, esses elementos de rolamento são protegidos dessa emulsão por essas gaxetas de estanqueidade, as quais são então aptas para manter esses elementos de rolamento em um estado lubrificado. Em particular, uma lubrificação desses elementos de rolamentos é assegurada por uma graxa de lubrificação dos elementos de rolamentos retida por essas gaxetas de estanqueidade.

[00032] Vantajosamente, esses elementos de rolamento são rolamentos comerciais, com esferas, com roletes ou com agulhas, escolhidos estanques ou não estanques, segundo características lubrificantes do fluido de aspersão, notadamente se este for, por exemplo, respectivamente uma emulsão à base de água ou um óleo. Como variante, nos rolamentos comerciais, esses elementos de rolamento podem ser esferas, roletes ou agulhas, dispostos entre essa fixação e essa camisa desse rolete, ou diretamente entre esse eixo fixo e essa camisa, a fim de permitir uma rotação dessa camisa em torno desse eixo fixo. Vantajosamente, uma utilização de rolamentos não comerciais oferece um ganho de lugar no volume desse cilindro direito interno. Esse ganho de lugar pode então ser utilizado, a fim de dimensionar o rolete, para que suporte uma pressão superior àquela suportada, quando de uma utilização de um rolamento comercial.

[00033] De uma maneira particularmente vantajosa, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de cada rolete estar apto a ser pressurizado sob uma pressão interna de gás ligeiramente superior à pressão atmosférica, por exemplo, por meio de ar comprimido, a fim de evitar qualquer infiltração e retenção de fluido nos roletes, notadamente de fluido nefasto à lubrificação dos elementos de rolamento.

[00034] Em particular, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de pelo menos dois bocais serem repartidos de maneira substancialmente simétrica, seja em relação a um plano mediano da cinta, esse plano mediano sendo equidistante desses eixos dos cilindros de trabalho e paralelo à cinta, seja em relação ao plano definido por esse plano perpendicular, seja em relação a uma combinação dos dois planos, perpendicular e mediano. Vantajosamente, a simetria definida por essa repartição simétrica dos bocais garante um fornecimento de fluido de resfriamento e de lubrificação idêntico, seja para cada um desses cilindros de trabalho, seja para um lado desse cilindro de trabalho que faz face à entrada de cinta e o outro lado desse cilindro que faz face à saída de cinta.

[00035] Por outro lado, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de esse sistema de bocais compreender pelo menos um bocal fixado em pelo menos um suporte, ou em particular um suporte de batente axial, integrando ou não um mancal, desses cilindros de trabalho. Vantajosamente, a fixação desse bocal nesse suporte permite essa aspersão, segundo uma direção média substancialmente tangente ao eixo desses cilindros de trabalho, em particular formando esse ângulo compreendido entre 0° e 15° com o eixo de um desses cilindros de trabalho.

[00036] Em particular, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de o sistema de bocais estar apto a aspergir pelo menos uma parte de uma superfície de aspersão definida, segundo uma primeira geometria, por um semiplano de superfície de cinta oriundo de uma dessas geratrizes de contato e uma superfície do cilindro de trabalho compreendida entre essa mesma geratriz de contato e uma dessas geratrizes de apoio, tal que essa superfície de aspersão está compreendida em um diedro agudo formado por um primeiro semiplano correspondente a esse semiplano de superfície de cinta oriunda dessa mesma geratriz de contato e um segundo semiplano oriundo dessa mesma geratriz de contato e compreendendo essa geratriz de apoio. Além disso, em uma outra variante, o dispositivo, de acordo com a invenção, é também caracterizado pelo fato de o sistema de bocais estar apto a aspergir pelo menos uma parte de uma superfície de aspersão definida, de acordo com uma segunda geometria, por uma superfície do cilindro de trabalho compreendida entre uma de suas geratrizes de apoio e sua geratriz de suporte. Finalmente, de acordo com uma última variante, o dispositivo conforme a invenção é caracterizado pelo fato de o sistema de bocais estar apto a combinar a aspersão de superfície de aspersão definida, conforme esse primeira geometria e/ou essa segunda geometria.

[00037] Em particular, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de o sistema de bocais estar apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de pelo menos duas dessas superfícies de aspersão definidas, segundo pelo menos uma dessas geometrias. Também, o dispositivo, de acordo com a invenção, é, em particular, caracterizado pelo fato de o sistema de bocais estar apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de pelo menos duas dessas superfícies de aspersão definidas segundo pelo menos uma dessas geometrias.

[00038] De maneira mais completa, vários modos de aspersão podem ser definidos:
de acordo com um primeiro modo de aspersão, o sistema de bocais está apto para aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão definidas, segundo essa primeira geometria, seja segundo essa direção média substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho.

[00039] De acordo com um segundo modo de aspersão, o sistema de bocais está apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão definidas, segundo essa primeira geometria achando-se majoritariamente do mesmo lado desse plano perpendicular, seja segundo essa direção média substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho. Vantajosamente, o segundo modo de aspersão se aplica a uma laminação contínua, essa parte aspergida achando-se então do lado de uma entrada da cinta laminada no compartimento de laminação.

[00040] De acordo com um terceiro modo de aspersão, o sistema de bocais está apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão definidas, conforme essa segunda geometria, seja segundo essa direção média substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho.

[00041] De acordo com um quarto modo, o sistema de bocais está apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas, conforme essa segunda geometria achando-se majoritariamente do mesmo lado do eixo perpendicular, seja segundo essa direção média substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho.

[00042] De acordo com um quinto modo, o sistema de bocais está apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão definidas, conforme essa primeira e essa segunda geometria e achando-se majoritariamente do mesmo lado desse plano perpendicular, seja segundo essa direção média substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho.

[00043] De acordo com um sexto modo, o sistema de bocais está apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de todas as superfícies de aspersão definidas, segundo essa primeira geometria e achando-se majoritariamente de um lado desse plano perpendicular, assim como pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas, conforme essa segunda geometria e achando-se majoritariamente do outro lado desse plano perpendicular, seja conforme essa direção média substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho seja segundo essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho.

[00044] Enfim, segundo um sétimo modo, o sistema de bocais está apto a aspergir simultaneamente pelo menos uma parte de todas as superfícies definidas, conforme essa primeira e essa segunda geometria, seja segundo essa direção média substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal desse cilindro de trabalho, seja segundo essa direção média substancialmente tangente ao eixo desse cilindro de trabalho.

[00045] Em particular, o dispositivo, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de o sistema de bocais estar apto a aspergir alternativamente essas superfícies de aspersão definida segundo pelo menos uma dessas geometrias. Vantajosamente, no caso de um compartimento de laminação de função reversível, o sistema de bocais está apto a fazer coincidir uma alternância da aspersão dessas superfícies de aspersão com uma alternância ligada ao sentido de passagem da cinta. Com efeito, quando a cinta passa em um primeiro sentido, uma primeira aspersão é feita de acordo com uma primeira forma, depois, quando o sentido de passagem da cinta é invertido, uma segunda aspersão é feita conforme uma segunda forma, essa segunda forma sendo definida, tal como essa segunda aspersão é substancialmente simétrica a essa primeira aspersão em relação a esse plano perpendicular. Em particular, a passagem dessa primeira aspersão a essa segunda aspersão é automaticamente realizada, quando o sentido de passagem da cinta é invertido. Assim, a alternância da aspersão permite, em relação a um referencial ligado ao compartimento de laminação, variar a aspersão em função do sentido de passagem da cinta, de modo que, em relação a um referencial ligado ao sentido de passagem da cinta, a aspersão permanece substancialmente idêntica.

[00046] Finalmente, o dispositivo, de acordo com a invenção, é, em particular, caracterizado pelo fato de um sistema de controle de vazão estar apto a controlar e a variar a vazão de aspersão de pelo menos um desses bocais. Vantajosamente, esse controle e essa variação de vazão permitem adaptar a vazão de cada bocal desse sistema de aspersão em função, por exemplo, de uma posição ou de um local do bocal no compartimento de laminação, de uma medida de um perfil de temperatura, segundo a largura da cinta ou o comprimento do cilindro de trabalho. Assim, para um mesmo bocal, a vazão desse bocal está apta a variar no decorrer do tempo de maneira controlada por esse sistema de controle. Em particular, os bocais podem ser alimentados por um único coletor ou uma pluralidade de coletores, permitindo uma alimentação fracionada dos bocais em fluido, por regulagem da vazão do fluido de cada um dos coletores entre 0 e um valor máximo. De maneira conhecida, essa alimentação fracionada pode ser controlada por um elemento de medida da planeidade transversal da cinta laminada.

[00047] Exemplos de realização e de aplicação são fornecidos com o auxílio das seguintes figuras.

[00048] Figura 1: exemplo de realização de um dispositivo de aspersão de um laminador sexto suportado lateralmente segundo a técnica anterior.

[00049] Figura 2: exemplo de realização, de acordo com a invenção, de um dispositivo de aspersão de um laminador sexto suportado lateralmente caracterizado por um sistema de bocais intercalados entre os roletes de apoio.

[00050] Figura 3: exemplo de realização, de acordo com a invenção, de um dispositivo de aspersão de um laminador sexto suportado lateralmente com pelo menos um sistema de bocais montado sobre suportes desses cilindros de trabalho.

[00051] Figura 4: exemplo de realização, de acordo com a invenção, de um dispositivo de aspersão de um laminador sexto suportado lateralmente, comportando pelo menos uma aspersão dos cilindros de trabalho, segundo um ângulo compreendido entre 0° e 15° em relação ao eixo desses cilindros de trabalho.

[00052] Figura 5: exemplo de realização de roletes de apoio, segundo a invenção.

[00053] Figura 6: exemplo de realização de dispositivo de aspersão substancialmente perpendicular a um cilindro de trabalho, de acordo com a invenção.

[00054] A título de exemplo, a figura 1 mostra uma aspersão de um laminador sexto suportado lateralmente segundo a técnica anterior. A cinta (1) passa entre dois cilindros de trabalho (2a, 2b) sustentados verticalmente por um primeiro par de cilindros de suporte (3a, 3b) intermediários, eles próprios sustentados verticalmente por um segundo par de cilindros de suporte finais (4a, 4b) exercendo um apoio sobre esse primeiro par de cilindros de suporte (3a, 3b). Os cilindros de trabalho (2a, 2b) são também suportados lateralmente por dois pares de cilindros de apoio lateral (5a, 5b) lado entrada da cinta e (5'a, 5'b) lado saída. Cada um dos cilindros de apoio lateral é ele próprio sustentado lateralmente por duas fileiras de roletes de apoio (6), cada fileira sendo composta de uma pluralidade de roletes dispostos lado a lado, segundo um eixo comum sobre um suporte (10) comum a duas fileiras.

[00055] Bocais (7a, 7b) de aspersão distribuem um fluido para fins de lubrificação da cinta antes de sua entrada no aprisionamento, e outros bocais (7'a, 7'b) distribuem um fluido para fins de resfriamento da cinta após sua saída do aprisionamento. Outros bocais (9a, 9a', 9b, 9b') de aspersão asseguram o resfriamento dos cilindros intermediários e de apoio e, indiretamente por condução entre cilindros, aquele dos cilindros de trabalho.

[00056] A figura 2 mostra uma aspersão de uma instalação de laminação de uma cinta metálica (1) em passagem respectivamente contínua ou reversível comportando pelo menos um compartimento de laminação com funcionamento respectivamente não reversível ou reversível, esse compartimento compreendendo:

• - um par de cilindros de trabalho (2a, 2b) com eixos longitudinais paralelos entre os quais passa essa cinta (1), cada um desses cilindros de trabalho (2a, 2b) tendo pelo menos uma geratriz de contato em contato com essa cinta (1),
• - um plano perpendicular (P) a uma direção de passagem da cinta (1), no qual se encontra pelo menos uma dessas geratrizes de contato e os eixos desses cilindros de trabalho,
• - pelo menos um par de cilindros de suporte (3a, 3b) com eixos longitudinais paralelos ao plano da cinta (1) e localizados de ambos os lados dessa cinta (1), esses cilindros de suporte e cilindros de trabalho (2a, 2b) localizados de um mesmo lado de cinta estando em contato um com o outro ao longo de uma geratriz de suporte comum a fim de transmitir aos cilindros de trabalho (2a, 2b) uma carga de laminação substancialmente normal à cinta, esses cilindros de sustentações (3a, 3b) sendo eles próprios sustentados por cilindros de sustentações finais (não representados), tal como os cilindros de sustentações finais (4a, 4b) apresentados na figura 1,
• - dois pares de cilindros de apoio (5a, 5 'a, 5b, 5 'b) lateral com eixos longitudinais paralelos, esses cilindros de apoio (5a, 5 'a, 5b, 5 'b) de um mesmo par ficando localizados, simetricamente ou não, de ambos os lados de um desses cilindros de trabalho (2a, 2b) relativamente a esse plano perpendicular (P), em um plano paralelo à cinta (1), a fim de que cada um desses cilindros de apoio de um mesmo par transmite ao longo de uma geratriz de apoio desse cilindro de trabalho (2a, 2b) uma carga permitindo uma manutenção do eixo desse cilindro de trabalho em uma posição determinada relativamente a pelo menos um desses cilindros de suporte (3a, 3b),
• - uma suporte desses cilindros de apoio (5a, 5 'a, 5b, 5 'b) por meio de duas fileiras formadas de uma pluralidade de roletes (6) de apoio montados lado a lado, segundo um eixo comum sobre um suporte (10) comum a duas fileiras, esses roletes (6) permitindo manter em uma posição determinada esses cilindros de apoio (5a, 5 'a, 5b, 5 'b) e cilindros de trabalho (2a, 2b),
• - pelo menos um sistema de bocais permitindo a aspersão por aspersão de pelo menos um jato de fluido sobre pelo menos uma parte da cinta e pelo menos uma parte de um desses cilindros,

e é caracterizado pelo fato de pelo menos um desses sistemas de bocais ser apto para efetuar pelo menos uma aspersão direta de pelo menos uma parte dos cilindros de trabalho (2a, 2b) de ambos os lados desse plano perpendicular (P) à direção de passagem da cinta.

[00057] Segundo pelo menos um dos modos de aspersão descrito anteriormente e de acordo com um primeiro sistema de aspersão, os bocais de aspersão (11a, 11b) intercalados entre esses roletes (6) distribuem, cada um, o fluido de aspersão em um diedro respectivo. Com efeito, pelo menos um desses bocais de aspersão (11a) distribui um fluido de aspersão no diedro formado por um primeiro semiplano de superfície de cinta que entra oriunda de uma dessas geratrizes de contato de um desses cilindros de trabalho (2a) e um segundo semiplano oriundo da mesma geratriz de contato e compreendendo essa geratriz de apoio de um desses cilindros de trabalho (2a), tal que os dois semiplanos e o bocal (11a) fiquem localizados de um mesmo lado da cinta. Respectivamente, pelo menos um outro desses bocais (11b) de aspersão distribui o fluido de aspersão no diedro formado por um outro primeiro semiplano de superfície de cinta que entra oriundo de uma outra dessas geratrizes de contato do outro desses cilindros de trabalho (2b) e um outro segundo semiplano oriundo da mesma outra geratriz de contato e compreendendo essa geratriz de apoio do outro desses cilindros de trabalho (2b), de modo que os outros dois semiplanos e esse outro bocal (11b) fiquem localizados de um outro mesmo lado de cinta.

[00058] De acordo com um segundo sistema de aspersão, outros bocais (11a, 11b) distribuem o fluido de aspersão cada um respectivamente em um outro diedro do lado da saída da cinta, de modo que o segundo sistema de aspersão e as superfícies aspergidas sejam em particular substancialmente simétricos a esse primeiro sistema de aspersão relativamente a esse plano perpendicular (P).

[00059] De novo, de acordo com um desses modos de aspersão descrito anteriormente e conforme um terceiro sistema de aspersão, os bocais (14a, 14b) de aspersão distribuem o fluido de aspersão cada um em respectivamente um diedro respectivo. Pelo menos um desses bocais (14a) de aspersão distribui o fluido de aspersão no diedro formado por um primeiro semiplano paralelo à cinta que entra oriundo de uma dessas geratrizes de apoio de um desses cilindros de trabalho (2a) e um segundo semiplano oriundo da mesma geratriz de apoio e compreendendo a geratriz de suporte do mesmo cilindro de trabalho (2a), de modo que os dois semiplanos e o bocal (14a) fiquem localizados de um mesmo lado da cinta. Respectivamente, pelo menos um outro desses bocais (14b) de aspersão distribui o fluido de aspersão no diedro formado por um outro primeiro semiplano paralelo à cinta que entra oriundo de uma outra dessas geratrizes de apoio do outro desses cilindros de trabalho (2b) e um outro segundo semiplano oriundo da mesma outra geratriz de apoio e compreendendo a geratriz de suporte do mesmo outro cilindro de trabalho (2b), de modo que os dois outros semiplanos e esse outro bocal (14b) fiquem localizados de um outro mesmo lado de cinta.

[00060] De acordo com um quarto sistema de aspersão, outros bocais (14'a, 14'b) distribuem o fluido de aspersão, cada um respectivamente em um outro diedro do lado da saída da cinta, de modo que o quarto sistema de aspersão e as superfícies aspergidas sejam em particular substancialmente simétricos a esse terceiro sistema de aspersão relativamente a esse plano perpendicular (P).

[00061] Outros bocais de aspersão não representados asseguram de maneira clássica o resfriamento dos cilindros de suporte. Os bocais são todos montados sobre os suportes (10) dos roletes (6) em uma zona de fixação desses eixos fixos que atravessam completamente esses roletes.

[00062] A figura 3 mostra a aspersão de um laminador sexto suportado lateralmente, diferente da aspersão apresentado na figura 2 unicamente pelo fato de essa aspersão ser também realizável a partir de pelo menos um sistema de bocais montado sobre pelo menos um suporte desses cilindros de trabalho (2a, 2b). Nesse caso, bocais ou grupos de bocais de aspersão podem em particular ser instalados diretamente nas proximidades de pelo menos um dos mancais ou um dos suportes de batente axial desses cilindros de trabalho (2a, 2b) tem de ambos os lados desse plano perpendicular (P). Em particular, de acordo com um quinto sistema de aspersão, pelo menos dois bocais (12a, 12b) de aspersão distribuem cada um o fluido de aspersão em um diedro respectivo. Com efeito, pelo menos um desses bocais (12a) de aspersão distribui o fluido de aspersão no diedro formado por um primeiro semiplano de superfície de cinta que entra oriundo de uma dessas geratrizes de contato de um desses cilindros de trabalho (2a), e um segundo semiplano oriundo da mesma geratriz de contato e compreendendo essa geratriz de apoio de um desses cilindros de trabalho (2a), tal que os dois semiplanos e o bocal (12a) fiquem localizados de um mesmo lado de cinta. Respectivamente, pelo menos um outro desses bocais (12b) de aspersão distribui o fluido de aspersão no diedro formado por um outro primeiro semiplano de superfície de cinta que entra oriundo de uma outra dessas geratrizes de contato pertencente ao outro desses cilindros de trabalho (2b) e um outro segundo semiplano oriundo da mesma outra geratriz de contato e compreendendo essa geratriz de apoio do outro desses cilindros de trabalho (2b), de modo que esses dois outros semiplanos e esse outro bocal (12b) de aspersão fiquem localizados de um outro mesmo lado de cinta.

[00063] De acordo com um sexto sistema de aspersão, outros bocais (12'a, 12 b) de aspersão distribuem o fluido de aspersão, cada um respectivamente em um outro diedro do lado da saída da cinta, de modo que o sexto sistema de aspersão e as superfícies aspergidas sejam em particular substancialmente simétricas a esse quinto sistema de aspersão relativamente a esse plano perpendicular (P).

[00064] Além disso, de acordo com um sétimo sistema de aspersão, pelo menos dois bocais (13a, 13b) de aspersão distribuem o fluido de aspersão cada um em respectivamente um diedro respectivo. Pelo menos um desses bocais (13a) de aspersão distribui o fluido de aspersão no diedro formado por um primeiro semiplano paralelo à cinta que entra oriundo de uma dessas geratrizes de apoio de um desses cilindros de trabalho (2a) e um segundo semiplano oriundo da mesma geratriz de apoio e compreendendo a geratriz de suporte desse cilindro de trabalho (2a), de modo que os dois semiplanos e o bocal (13a) fiquem localizados de um mesmo lado de cinta. Respectivamente, pelo menos um outro desses bocais (13b) de aspersão distribui o fluido de aspersão no diedro formado por um outro primeiro semiplano paralelo à cinta que entra oriundo de uma outra dessas geratrizes de apoio do outro desses cilindros de trabalho (2b) e um outro segundo semiplano oriundo da mesma outra geratriz de apoio e compreendendo a geratriz de suporte do outro desses cilindros de trabalho (2b), de modo que os dois outros semiplanos e esse outro bocal (13b) fiquem localizados de um mesmo outro lado de cinta.

[00065] Também, de acordo com um oitavo sistema de aspersão, outros bocais (13'a, 13'b) distribuem o fluido de aspersão, cada um respectivamente em um outro diedro do lado da saída da cinta, de modo que o oitavo sistema de aspersão e as superfícies aspergidas sejam em particular substancialmente simétricas a esse sétimo sistema de aspersão relativamente a esse plano perpendicular (P).

[00066] A orientação dos bocais, conforme os quinto, sexto, sétimo e oitavo sistemas de aspersão, é tal que o fluido de aspersão é injetado sobre os cilindros de trabalho (2a, 2b) e/ou sobre a cinta (1) segundo um ângulo compreendido entre 0° e 15° em relação ao eixo desses cilindros de trabalho (2a, 2b), enquanto que a orientação desses bocais, de acordo com o primeiro, o segundo, o terceiro e o quarto sistemas de aspersão é tal que o fluido de aspersão sobre os cilindros de trabalho (2a, 2b) e/ou sobre a cinta (1), de acordo com uma direção média substancialmente perpendicular aos eixos desses cilindros de trabalho. Além disso, e de maneira vantajosa, os bocais (12a, 12b, 12'a, 12 b, 13a, 13b, 13'a, 13'b) formando o quinto ao oitavo sistema de aspersão, estão aptos a serem montados sobre um dos suportes de uma das extremidades desses cilindros de trabalho (2a, 2b), em particular sobre cada um dos suportes que suportam cada uma das extremidades desses cilindros de trabalho, ou ainda nas proximidades dessas extremidades como, por exemplo, nas proximidades ou sobre um suporte de batente axial de uma dessas extremidades de um desses cilindros de trabalho. Além disso, esses bocais (12a, 12b, 12'a, 12'b, 13a, 13b, 13'a, 13'b) que forma o quinto ao oitavo sistema de aspersão são, pelo menos em parte dispostos substancialmente de modo simétrico em relação a outros bocais, montados sobre um outro suporte desses cilindros de trabalho (2a, 2b), em particular nas proximidades desse suporte ou da extremidade desse eixo do cilindro de trabalho, esse outro suporte mantendo as outras extremidades desses cilindros de trabalho (2a, 2b).

[00067] A figura 4 mostra um exemplo de disposição dos bocais de aspersão para um laminador sexto suportado lateralmente, por roletes de apoio (6) que sustentam cilindros de apoio laterais (5), cada um desses bocais estando aptos a aspergir pelo menos um desses cilindros de trabalho (2), segundo um ângulo alfa (α) compreendido entre 0° e 15° em relação ao eixo longitudinal (L) de rotação desses cilindros de trabalho (2). De maneira preferencial uma proximidade das extremidades dos cilindros de trabalho (2) comporta para cada um desses cilindros de trabalho, pelo menos um sistema de aspersão compreendendo um ou vários bocais (13, 13', 15, 15') aptos a aspergir esses cilindros de trabalho (2) por meio de jatos de fluido de aspersão direcionados segundo o comprimento desses cilindros de trabalho (2), de modo que esses jatos de bocais, bocais esses que ficam frente a frente e se encontram em duas extremidades distintas de um desses cilindros de trabalho, são jatos de direção opostos, em particular simétricos, e que permitem aspergir, por um lado, partes desses cilindros de trabalho (2) próximos da cinta e, por outro lado, partes desses cilindros (2) de trabalho próximas desses cilindros de suporte, a direção desse jato formando ângulos compreendidos entre 0° e 15° em relação ao eixo longitudinal (L) de rotação desses cilindros de trabalho (2). Por proximidades das extremidades dos cilindros de trabalho, ele faz referência, de maneira não exaustiva a cada um dos suportes (17, 18) desses cilindros de trabalho, nas proximidades de um batente axial (20) ou de um mancal de um desses cilindros de trabalho, ou vantajosamente a um suporte de batente axial (19) que comporta um sistema de lubrificação, que permite lubrificar os elementos de rolamentos dos cilindros de trabalho e dos quais uma modificação para servir para alimentar um desses sistemas de bocais apto a aspergir esses cilindros de trabalho, segundo uma direção substancialmente tangente ao eixo desses cilindros de trabalho.

[00068] Por outro lado, pelo menos uma primeira aspersão pode vantajosamente ser completada por pelo menos uma segunda aspersão. Essa primeira aspersão é feita por um primeiro bocal (15) montado nas proximidades de uma das extremidades de um desses cilindros de trabalho (2), esse primeiro bocal (15) aspergindo pelo menos uma primeira parte de uma superfície desse cilindro de trabalho (2), essa primeira parte achando-se majoritariamente de um lado desse plano perpendicular (P) e estando seja compreendida entre uma primeira geratriz de contato pertencente ao plano de superfície de cinta e uma primeira geratriz de apoio, seja entre essa primeira geratriz de apoio e essa geratriz de suporte desse cilindro. Essa segunda aspersão é então feita por um segundo bocal (13') montado nas proximidades da outra extremidade desse cilindro de trabalho (2), esse segundo bocal (13') aspergindo pelo menos uma segunda parte de uma superfície desse cilindro de trabalho (2), essa segunda parte achando-se majoritariamente do outro lado desse plano perpendicular (P) e estando seja compreendida entre uma segunda geratriz de contato pertencente ao plano de superfície de cinta e uma segunda geratriz de apoio e essa geratriz de suporte desse cilindro de trabalho (2). Vantajosamente, segundo essa configuração definida por essa primeira e essa segunda aspersão, um bocal montado, por exemplo, sobre um mancal de um lado do plano perpendicular (P) e um outro bocal montado sobre um mancal oposto do outro lado do plano perpendicular (P) estão aptos a fornecerem uma aspersão, que permita evitar uma criação de gradientes de resfriamento ao longo de cilindro de trabalho referido.

[00069] A figura 5 mostra um exemplo de realização de um rolete de apoio (6) adaptado à utilização do dispositivo, de acordo com a invenção. Uma camisa cilíndrica (61) comporta em cada uma de suas extremidades um elemento de rolamento (62) com esferas ou com roletes ou com agulhas e eventualmente uma gaxeta de vedação (63) que não ultrapassa o volume total dessa camisa. A fixação dos roletes sobre suportes (10) de roletes que transmitem as cargas laterais provenientes da laminação à estrutura do laminador é assegurada por um eixo (64) que atravessa completamente o rolete, suportando os elementos de rolamentos (62) e que é ligado aos suportes, em cada uma de suas duas extremidades, em particular por um parafuso que passa por um orifício de fixação (641). Os bocais de aspersão são montados sobre os suportes (10) de roletes no nível das zonas de ligação dos eixos (64) de roletes a esses suportes (10), de modo que em cada fixação desse eixo (64) de rolete nesse suporte (10) se encontra posicionada pelo menos em um desses bocais. Além disso, e em particular, um canal axial (642) de circulação de ar comprimido atravessa o eixo segundo o seu comprimento e distribui o ar comprimido entre os elementos de rolamento (62) e as gaxetas de estanqueidade (63) por canais radiais não representados. Um elemento de estanqueidade ao ar comprimido (644) é montado entre duas extremidades vizinhas de dois roletes consecutivos. Eventualmente, uma camisa (643) assegura a continuidade do canal axial (642) entre dois roletes.

[00070] A figura 6 mostra um exemplo de realização, de acordo com a invenção, de dispositivo de aspersão substancialmente perpendicular a um desses cilindros de trabalho. Trata-se mais precisamente da montagem de uma linha ou fileira de roletes de apoio (6), segundo a invenção. Dois cilindros de apoio laterais (5) suportam um cilindro de trabalho (2) e são eles próprios sustentados por duas fileiras de roletes de apoio (6). Sobre um suporte (10) são fixados os roletes (6), assim como os bocais, como, por exemplo, o bocal (14) cujo jato (141) asperge com um fluido de aspersão pelo menos uma parte da superfície de um desses cilindros de trabalho (2). Cada um desses bocais fixados no nível da fixação no suporte (10) de roletes do eixo desses roletes está apto a aspergir um desses cilindros, em particular, de acordo com uma direção substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal de rotação (L), de um desses cilindros de trabalho (2).

[00071] Em resumo, o método e o dispositivo, de acordo com a invenção, apresentam muitas vantagens em relação aos métodos e dispositivos existentes pelo fato de:

• - eles assegurarem pelo menos uma aspersão direta dos cilindros de trabalho por jatos de fluido de aspersão para uma instalação de laminação de tipo sexto suportada lateralmente,
• - eles permitirem uma aspersão por meio de bocais de aspersão, cujo jato é substancialmente perpendicular ao eixo dos cilindros de trabalho,
• - eles permitirem uma aspersão por meio de bocais de aspersão, cujo jato substancialmente paralelo ao eixo dos cilindros, isto é, cuja direção do jato forma, em particular, um ângulo compreendido entre 0° e 15° com cada um desses eixos dos cilindros de trabalho,
• - eles permitirem uma injeção de fluido de aspersão direta e simultaneamente sobre várias partes desses cilindros de trabalho, otimizando assim a lubrificação e o resfriamento desses cilindros,
• - eles permitirem aspergir os cilindros de trabalho de um laminador sexto suportado lateralmente com funcionamento reversível ou não reversível,
• - eles assegurarem uma distância reduzida entre os bocais e a superfície dos cilindros de trabalho, garantindo assim jatos mais coerentes que asseguram um impacto mais potente contra a superfície desses cilindros de trabalho e que facilmente assim a troca térmica,
• - eles permitirem, devido à característica dos bocais de aspersão aptos a serem embarcados sobre os suportes desses roletes, deslocar os bocais de aspersão ao mesmo tempo que esses roletes em função do desgaste dos cilindros de trabalho e, portanto, do deslocamento correlativo dos suportes de roletes, sem que seja necessário proceder a ajustes da regulagem de suas posições,
• - eles permitirem uma alimentação fracionada dos bocais, em particular via coletores,
• - eles permitirem uma regulagem da vazão dos bocais em função de sua posição no laminador e/ou de medidas de perfis de temperatura da cinta,
• - eles permitirem melhorar a qualidade de tratamento da cinta metálica laminada.

Claims (18)

1. Método de aspersão para uma instalação de laminação de uma cinta (1) compreendendo

   • - uma laminação, por um par de cilindros de trabalho (2a, 2b) com eixos paralelos, da dita cinta (1) presa entre os ditos cilindros de trabalho (2a, 2b) e se movendo entre o dito par de cilindro de trabalho (2a, 2b) ao longo de um plano de movimento paralelo aos ditos eixos, cada um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b) tendo pelo menos uma geratriz de contato em contato com a dita cinta (1),
   • - uma transmissão aos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b) de uma carga de laminação normal à cinta (1), por um par de cilindros de suporte (3a, 3b), os ditos cilindros de suporte (3a, 3b) e cilindros de trabalho (2a, 2b) localizados em um mesmo lado de cinta (1) estando em contato um com o outro ao longo de uma geratriz de suporte comum, a fim de transmitir a dita carga de laminação,
   • - um plano perpendicular (P) a uma direção de passagem da cinta (1), no qual se encontra pelo menos uma das ditas geratrizes de contato e os eixos dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b),
   • - um suporte de cada um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b) por um par de cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) localizados em ambos os lados do dito plano perpendicular (P), cada um dos ditos cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) estando apto a exercer, ao longo de uma geratriz de apoio do dito cilindro de trabalho (2a, 2b), uma carga mantendo o eixo do dito cilindro de trabalho (2a, 2b) em uma posição determinada em relação ao dito compartimento de laminação e aos ditos cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b),
   • - uma aspersão por pelo menos um sistema de bocais de pelo menos uma parte da cinta (1) e pelo menos uma parte dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b),

   caracterizado por

   • - pelo menos uma aspersão direta de pelo menos uma parte dos cilindros de trabalho (2a, 2b) em ambos os lados do dito plano perpendicular (P) à direção de passagem da cinta.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a aspersão ser direcionada em uma direção média perpendicular ao eixo do dito cilindro de trabalho (2a, 2b).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a aspersão ser direcionada em uma direção média tangente ao eixo do dito cilindro de trabalho (2a, 2b).
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela aspersão, para pelo menos um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b), de pelo menos uma parte de uma superfície de aspersão definida, conforme uma primeira geometria, por um semiplano de superfície de cinta se estendendo de uma das ditas geratrizes de contato e uma superfície do cilindro de trabalho (2a, 2b) entre essa geratriz de contato e uma das ditas geratrizes de apoio, tal que a dita superfície de aspersão esteja compreendida dentro de um diedro agudo formado por um primeiro semiplano correspondente ao dito semiplano de superfície de cinta se estendendo da dita geratriz de contato e um segundo semiplano se estendendo daquela mesma geratriz de contato e compreendendo a dita geratriz de apoio.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela aspersão, para pelo menos um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b), de pelo menos uma parte de uma superfície de aspersão definida, conforme uma segunda geometria, por uma superfície do cilindro de trabalho (2a, 2b) compreendida dentro de uma de suas geratrizes de apoio e sua geratriz de suporte.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela aspersão simultânea de pelo menos duas das ditas superfícies de aspersão definidas conforme pelo menos uma das ditas geometrias.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por uma alternância na aspersão das ditas superfícies de aspersão definidas conforme pelo menos uma das ditas geometrias.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por uma vazão variável da aspersão.
9. Dispositivo de aspersão para uma instalação de laminação de uma cinta (1), compreendendo pelo menos um compartimento de laminação compreendendo

   • - um par de cilindros de trabalho (2a, 2b) com eixos paralelos entre os quais se move a dita cinta (1), cada um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b) tendo pelo menos uma geratriz de contato em contato com a dita cinta (1),
   • - um plano perpendicular (P) a uma direção de passagem da cinta, no qual se encontra pelo menos uma das ditas geratrizes de contato e os eixos dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b),
   • - pelo menos um par de cilindros de suporte de suporte (3a, 3b) com eixos paralelos ao plano da cinta (1) que são localizados em ambos os lados da dita cinta (1), os ditos cilindros de suporte (3a, 3b) e cilindros de trabalho (2a, 2b) localizados no mesmo lado da cinta (1) estando em contato um com outro ao longo de uma geratriz de suporte comum, a fim de transmitir aos cilindros de trabalho (2a, 2b) uma carga de laminação normal à cinta (1),
   • - dois pares de cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) com eixos paralelos, os ditos cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) de um dado par ficando localizados simetricamente em ambos os lados de um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b) em um plano paralelo à cinta (1), de modo que cada um dos ditos cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) de um dado par esteja apto para transmitir ao longo de uma geratriz de apoio do dito cilindro de trabalho (2a, 2b) uma carga permitindo que o eixo do dito cilindro de trabalho (2a, 2b) seja mantido em uma posição determinada relativamente ao cilindro de suporte (3a, 3b),
   • - um suporte dos ditos cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) por meio de duas fileiras formadas de uma pluralidade de roletes (6) de apoio montados lado a lado, permitindo manter em uma posição determinada os ditos cilindros de apoio (5a, 5'a, 5b, 5'b) e cilindros de trabalho (2a, 2b),
   • - pelo menos um sistema de bocais permitindo a aspersão de pelo menos um jato de fluido sobre pelo menos uma parte da cinta (1) e pelo menos uma parte de um dos ditos cilindros,

   caracterizado pelo fato de

   • - pelos menos um dos ditos sistemas de bocais estar apto para efetuar pelo menos uma aspersão direta de pelo menos uma parte dos cilindros de trabalho (2a, 2b) em ambos os lados do dito plano perpendicular (P) à direção de passagem da cinta.
10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de o dito sistema de bocais estar apto para aspergir pelo menos uma parte de um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b) em uma direção perpendicular ao dito eixo do cilindro de trabalho (2a, 2b).
11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de o sistema de bocais compreender uma pluralidade de bocais intercalados entre os roletes (6) de apoio.
12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de os ditos roletes (6) compreenderem uma superfície ativa de apoio compreendendo uma superfície cilíndrica externa de uma camisa em aço que recebe, em cada extremidade de sua superfície cilíndrica interna, pelo menos um elemento de rolamento compreendido estritamente dentro um volume de cilindro direito formado pela dita superfície cilíndrica interna.
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de uma fixação dos roletes (6) de apoio ser pelo menos fornecida por um eixo que passa completamente através dos ditos roletes e que suporta cada elemento de rolamento.
14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de os ditos roletes (6) de apoio poderem compreender pelo menos uma gaxeta de vedação apta para manter os ditos elementos de rolamento lubrificados.
15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de cada rolete (6) estar apto a ser pressurizado.
16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de o dito sistema de bocais estar apto a aspergir uma parte do dito cilindro de trabalho (2a, 2b) em uma direção média tangente ao eixo do dito cilindro de trabalho (2a, 2b).
17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 16, caracterizado pelo fato de o dito sistema de bocais compreender pelo menos um bocal fixado em pelo menos um suporte de um dos ditos cilindros de trabalho (2a, 2b).
18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 17, caracterizado pelo fato de pelo menos dois bocais serem distribuídos de maneira simétrica em relação a um plano mediano da cinta (1), o dito plano sendo equidistante dos ditos eixos dos cilindros de trabalho (2a, 2b).

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