JP3275760B2 - 鋼板の冷却装置 - Google Patents
鋼板の冷却装置Info
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- JP3275760B2 JP3275760B2 JP05617697A JP5617697A JP3275760B2 JP 3275760 B2 JP3275760 B2 JP 3275760B2 JP 05617697 A JP05617697 A JP 05617697A JP 5617697 A JP5617697 A JP 5617697A JP 3275760 B2 JP3275760 B2 JP 3275760B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延鋼板を均
一に冷却する冷却装置、特に２００〜１１００°Ｃに加
熱された鋼板を焼入れ、あるいは制御冷却するための鋼
板の冷却装置に関するものである。
一に冷却する冷却装置、特に２００〜１１００°Ｃに加
熱された鋼板を焼入れ、あるいは制御冷却するための鋼
板の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、厚板圧延においては、熱間圧延
直後の鋼板を５００°Ｃ程度まで水冷する制御圧延や、
１５０°Ｃ以下まで水冷して直接焼入れする加工熱処理
などが行われている。鋼板冷却装置においては、ローラ
テーブル上の鋼板に対して上下面側から冷却水を噴射し
て冷却を行っているが、鋼板の板幅が広いことから、板
幅方向での均一な冷却が要求され、従来から板幅方向の
冷却水の水量不均一を解消するための技術開発が行われ
てきた。
直後の鋼板を５００°Ｃ程度まで水冷する制御圧延や、
１５０°Ｃ以下まで水冷して直接焼入れする加工熱処理
などが行われている。鋼板冷却装置においては、ローラ
テーブル上の鋼板に対して上下面側から冷却水を噴射し
て冷却を行っているが、鋼板の板幅が広いことから、板
幅方向での均一な冷却が要求され、従来から板幅方向の
冷却水の水量不均一を解消するための技術開発が行われ
てきた。
【０００３】例えば、図８に示すのは、鋼板の下側から
の冷却を行う鋼板冷却装置であり、図８(a) に示すよう
に、複数のノズル１が間隔をおいて複数突設された冷却
水供給ヘッダー２の一端部に冷却水供給管３を接続する
と、流体の流れが遮られる反供給側の管端部分で最も圧
力が大きくなり、水量分布が図８(b) に示すように不均
一となり、鋼板に冷却むらが発生し、形状不良や機械試
験値不良の原因となる。そのため、その解決策として、
実開昭６２−１９３９０９号公報（鋼板冷却装置）で
は、図９(a) 、(b) に示すように、ノズル１と対向する
位置に冷却水供給管３を設け、この冷却水供給管３の出
口に対向するように緩衝部材５０を冷却水供給ヘッダー
２内に配置し、この緩衝部材５０により冷却水が冷却水
供給管３から直接ノズル１へ流入するのを防止し、冷却
水供給ヘッダー２の内の圧力を均一にすることで、図９
(c) に示すような均一な水量分布を得ている。
の冷却を行う鋼板冷却装置であり、図８(a) に示すよう
に、複数のノズル１が間隔をおいて複数突設された冷却
水供給ヘッダー２の一端部に冷却水供給管３を接続する
と、流体の流れが遮られる反供給側の管端部分で最も圧
力が大きくなり、水量分布が図８(b) に示すように不均
一となり、鋼板に冷却むらが発生し、形状不良や機械試
験値不良の原因となる。そのため、その解決策として、
実開昭６２−１９３９０９号公報（鋼板冷却装置）で
は、図９(a) 、(b) に示すように、ノズル１と対向する
位置に冷却水供給管３を設け、この冷却水供給管３の出
口に対向するように緩衝部材５０を冷却水供給ヘッダー
２内に配置し、この緩衝部材５０により冷却水が冷却水
供給管３から直接ノズル１へ流入するのを防止し、冷却
水供給ヘッダー２の内の圧力を均一にすることで、図９
(c) に示すような均一な水量分布を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来の緩衝部材を冷却水供給ヘッダー内に配設す
る方法では、緩衝部材の取付け固定方法が難しく、また
耐久性にも問題があり、特に大流量の場合には、抵抗が
大きくなり、緩衝部材が脱落して機能を満足しなくなる
問題がある。
ような従来の緩衝部材を冷却水供給ヘッダー内に配設す
る方法では、緩衝部材の取付け固定方法が難しく、また
耐久性にも問題があり、特に大流量の場合には、抵抗が
大きくなり、緩衝部材が脱落して機能を満足しなくなる
問題がある。
【０００５】本発明は、前述のような問題点を解消する
ためになされたもので、その目的は、比較的簡単な構成
で均一な水量分布を得ることができると共に、大流量に
おいても使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を提
供することにある。
ためになされたもので、その目的は、比較的簡単な構成
で均一な水量分布を得ることができると共に、大流量に
おいても使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、図１(a) に示すように、冷却水供給ヘ
ッダー２に冷却水供給管３から冷却水を供給し、冷却水
供給ヘッダー２に設けた複数個のノズル１から冷却水を
噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置において、前記冷却
水供給管３を前記ノズル１間に位置するように前記冷却
水供給ヘッダー２の長手方向中間部に複数配設すると共
に、下記の（１）〜（３）式を満足するように、前記ノ
ズル１の基部をその基端流入部１Ａが冷却水供給ヘッダ
ー２内に突出するように冷却水供給ヘッダー２の管壁部
に取付け、かつ、前記冷却水供給管３の先端部をその先
端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に突出するよう
に冷却水供給ヘッダー２の管壁部に取付けたことを特徴
とする（請求項１）。 ｄ1 ＋ｄ3 ＜Ｄ2 ……（１） ｄ1 ＞Ｄ1 ／２ ……（２） ｄ3 ＞Ｄ3 ／２ ……（３） ｄ1 ：ノズルの基部端面とヘッダーの内壁面までの距離 ｄ3 ：供給管の先端部端面とヘッダーの内壁面までの距
離 Ｄ1 ：ノズルの内径 Ｄ2 ：ヘッダーの内径 Ｄ3 ：供給管の内径
め、本発明では、図１(a) に示すように、冷却水供給ヘ
ッダー２に冷却水供給管３から冷却水を供給し、冷却水
供給ヘッダー２に設けた複数個のノズル１から冷却水を
噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置において、前記冷却
水供給管３を前記ノズル１間に位置するように前記冷却
水供給ヘッダー２の長手方向中間部に複数配設すると共
に、下記の（１）〜（３）式を満足するように、前記ノ
ズル１の基部をその基端流入部１Ａが冷却水供給ヘッダ
ー２内に突出するように冷却水供給ヘッダー２の管壁部
に取付け、かつ、前記冷却水供給管３の先端部をその先
端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に突出するよう
に冷却水供給ヘッダー２の管壁部に取付けたことを特徴
とする（請求項１）。 ｄ1 ＋ｄ3 ＜Ｄ2 ……（１） ｄ1 ＞Ｄ1 ／２ ……（２） ｄ3 ＞Ｄ3 ／２ ……（３） ｄ1 ：ノズルの基部端面とヘッダーの内壁面までの距離 ｄ3 ：供給管の先端部端面とヘッダーの内壁面までの距
離 Ｄ1 ：ノズルの内径 Ｄ2 ：ヘッダーの内径 Ｄ3 ：供給管の内径
【０００７】具体的には、本発明の図１(a) のノズル１
間に冷却水供給管３を配設するタイプでは、図２に示す
ように、（ａ）ノズル１と冷却水供給管３が平行に対向
する場合（図２(a) 参照) と、（ｂ）ノズル１と冷却水
供給管３が交差配置となる場合（図２(b) 参照) があ
る。図２(a) の対向する場合には、ノズル１・冷却水供
給ヘッダー２・冷却水供給管３の各寸法が次の（１）〜
（３）式を満足するように、サイズおよび位置関係を決
定する。なお、この場合、ノズル１および冷却水供給管
３の中心軸線を一致させているが、ずらしても、（１）
〜（３）式を満足すれば、流れに支障がないので、ノズ
ル１と冷却水供給管３の位置が図の上下方向に平行にず
れていてもよい。
間に冷却水供給管３を配設するタイプでは、図２に示す
ように、（ａ）ノズル１と冷却水供給管３が平行に対向
する場合（図２(a) 参照) と、（ｂ）ノズル１と冷却水
供給管３が交差配置となる場合（図２(b) 参照) があ
る。図２(a) の対向する場合には、ノズル１・冷却水供
給ヘッダー２・冷却水供給管３の各寸法が次の（１）〜
（３）式を満足するように、サイズおよび位置関係を決
定する。なお、この場合、ノズル１および冷却水供給管
３の中心軸線を一致させているが、ずらしても、（１）
〜（３）式を満足すれば、流れに支障がないので、ノズ
ル１と冷却水供給管３の位置が図の上下方向に平行にず
れていてもよい。
【０００８】 ｄ1 ＋ｄ3 ＜Ｄ2 ……（１） ｄ1 ＞Ｄ1 ／２ ……（２） ｄ3 ＞Ｄ3 ／２ ……（３） ｄ1 ：ノズル１の基部端面と冷却水ヘッダー２の内壁面
までの距離 ｄ3 ：供給管３の先端部端面と冷却水ヘッダー２の内壁
面までの距離 Ｄ1 ：ノズル１の内径 Ｄ2 ：ヘッダー２の内径 Ｄ3 ：供給管３の内径
までの距離 ｄ3 ：供給管３の先端部端面と冷却水ヘッダー２の内壁
面までの距離 Ｄ1 ：ノズル１の内径 Ｄ2 ：ヘッダー２の内径 Ｄ3 ：供給管３の内径
【０００９】図２(b) の交差配置となる場合には、（ｂ
−１）ノズル１と冷却水供給管３のなす角度αが９０〜
２７０°（１８０°を除く）で供給側とノズル側の流れ
が同じ方向の場合と、（ｂ−２）角度αが０〜９０°お
よび２７０〜３６０°で供給側とノズル側の流れが逆方
向の場合がある。（ｂ−１）の場合には、（１）〜
（３）式を満足するようにすればよく、（ｂ−２）の場
合には、供給側とノズル側の流れが全く異なるため、
（２）、（３）式を満足するようにすればよい。
−１）ノズル１と冷却水供給管３のなす角度αが９０〜
２７０°（１８０°を除く）で供給側とノズル側の流れ
が同じ方向の場合と、（ｂ−２）角度αが０〜９０°お
よび２７０〜３６０°で供給側とノズル側の流れが逆方
向の場合がある。（ｂ−１）の場合には、（１）〜
（３）式を満足するようにすればよく、（ｂ−２）の場
合には、供給側とノズル側の流れが全く異なるため、
（２）、（３）式を満足するようにすればよい。
【００１０】以上のような構成において、本発明の図１
(a) のノズル１間に冷却水供給管３を配設するタイプで
は、ノズル１の基端流入部１Ａおよび冷却水供給管３の
先端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に適当な長さ
で突出しているため、冷却水供給管３からノズル１へ直
接流入するのが防止され、さらに冷却水供給ヘッダー２
の中間部に取付けられた複数の冷却水供給管３により冷
却水供給ヘッダー２の長手方向の内部圧力が均一とな
り、図３に示すように、各々のノズル１から噴出される
冷却水量が均一化される。
(a) のノズル１間に冷却水供給管３を配設するタイプで
は、ノズル１の基端流入部１Ａおよび冷却水供給管３の
先端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に適当な長さ
で突出しているため、冷却水供給管３からノズル１へ直
接流入するのが防止され、さらに冷却水供給ヘッダー２
の中間部に取付けられた複数の冷却水供給管３により冷
却水供給ヘッダー２の長手方向の内部圧力が均一とな
り、図３に示すように、各々のノズル１から噴出される
冷却水量が均一化される。
【００１１】本発明の図１(a) の場合、従来のような緩
衝部材を取付け固定する必要がなく、ノズル１の基端流
入部１Ａおよび冷却水供給管３の先端流出部３Ａが冷却
水供給ヘッダー２内に突出するように取付ければよいた
め、比較的簡単な構成とすることができ、また余計な部
材がないため大流量においても使用可能で耐久性に優れ
ている。
衝部材を取付け固定する必要がなく、ノズル１の基端流
入部１Ａおよび冷却水供給管３の先端流出部３Ａが冷却
水供給ヘッダー２内に突出するように取付ければよいた
め、比較的簡単な構成とすることができ、また余計な部
材がないため大流量においても使用可能で耐久性に優れ
ている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施例
に基づいて詳細に説明する。これは、厚板圧延における
鋼板の冷却装置に適用した例である。図４は、本発明の
鋼板の冷却装置の実施例を示す平面図である。図５は構
成が本発明とは異なる例を示す平面図である。図６に本
発明の実施例において寸法を変化させて水量の均一性を
調査した例、図７に本発明の実施例において吹き上げ高
さを調査した例を示す。
に基づいて詳細に説明する。これは、厚板圧延における
鋼板の冷却装置に適用した例である。図４は、本発明の
鋼板の冷却装置の実施例を示す平面図である。図５は構
成が本発明とは異なる例を示す平面図である。図６に本
発明の実施例において寸法を変化させて水量の均一性を
調査した例、図７に本発明の実施例において吹き上げ高
さを調査した例を示す。
【００１３】図４の本発明の実施例は、上部用ヘッダー
にパスラインと直交するノズル管を複数突設したタイプ
であり、冷却水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインＬと
平行に配設され、この冷却水供給ヘッダー２のパスライ
ン側からノズル管４が複数（この実施例では１０本）パ
スラインと直交するように水平に突設され、反パスライ
ン側に冷却水供給管３が複数（この実施例では３本）取
付けられている。ノズル管４のパスラインに位置する先
端部分４Ｂには、ノズル１がパスラインと直交する方向
に間隔をおいて複数配設されている。
にパスラインと直交するノズル管を複数突設したタイプ
であり、冷却水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインＬと
平行に配設され、この冷却水供給ヘッダー２のパスライ
ン側からノズル管４が複数（この実施例では１０本）パ
スラインと直交するように水平に突設され、反パスライ
ン側に冷却水供給管３が複数（この実施例では３本）取
付けられている。ノズル管４のパスラインに位置する先
端部分４Ｂには、ノズル１がパスラインと直交する方向
に間隔をおいて複数配設されている。
【００１４】このような構成において、各ノズル管４の
基端流入部４Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、
基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定して
いる。また、冷却水供給管３は隣り合うノズル１間に配
置し、その先端流出部３Ａを冷却水供給ヘッダー２内に
突出させ、基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接
で固定している。
基端流入部４Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、
基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定して
いる。また、冷却水供給管３は隣り合うノズル１間に配
置し、その先端流出部３Ａを冷却水供給ヘッダー２内に
突出させ、基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接
で固定している。
【００１５】ここで、前述の（１）式（ｄ1 ＋ｄ3 ＜Ｄ
2 、ｄ1 は基端流入部４Ａとヘッダー２内壁面の距離）
を満たすように、即ちノズル管４の基端流入部４Ａと冷
却水供給管３の先端流出部３Ａとがラップするように、
基端流入部４Ａおよび先端流出部３Ａを突出させる。ま
た、前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ1 ／２、Ｄ1 は基端流入
部４Ａの内径）・（３）式（ｄ3 ＞Ｄ3 ／２、Ｄ3 ：供
給管３の内径）を満たすように、即ち基端流入部４Ａお
よび先端流出部３Ａがそれぞれ冷却水供給ヘッダー２の
内壁面に接近し過ぎないようにする。
2 、ｄ1 は基端流入部４Ａとヘッダー２内壁面の距離）
を満たすように、即ちノズル管４の基端流入部４Ａと冷
却水供給管３の先端流出部３Ａとがラップするように、
基端流入部４Ａおよび先端流出部３Ａを突出させる。ま
た、前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ1 ／２、Ｄ1 は基端流入
部４Ａの内径）・（３）式（ｄ3 ＞Ｄ3 ／２、Ｄ3 ：供
給管３の内径）を満たすように、即ち基端流入部４Ａお
よび先端流出部３Ａがそれぞれ冷却水供給ヘッダー２の
内壁面に接近し過ぎないようにする。
【００１６】図６に、ｄ1 ＋ｄ3 を変化させた場合の水
量の均一性について調査した例を示す。この図６から明
らかなように、ｄ1 ＋ｄ3 ＝Ｄ2 およびｄ1 ＋ｄ3 ＞Ｄ
2 では水量がヘッダー長手方向に不均一となり、ｄ1 ＋
ｄ3 ＜Ｄ2 の場合に水量がヘッダー長手方向に均一とな
る。即ち、供給側とノズル流入側とをヘッダー内部でラ
ップさせることにより、冷却水の水量分布が最も均一で
安定する結果が得られるのがわかる。
量の均一性について調査した例を示す。この図６から明
らかなように、ｄ1 ＋ｄ3 ＝Ｄ2 およびｄ1 ＋ｄ3 ＞Ｄ
2 では水量がヘッダー長手方向に不均一となり、ｄ1 ＋
ｄ3 ＜Ｄ2 の場合に水量がヘッダー長手方向に均一とな
る。即ち、供給側とノズル流入側とをヘッダー内部でラ
ップさせることにより、冷却水の水量分布が最も均一で
安定する結果が得られるのがわかる。
【００１７】また、図７(a) に示すような本発明の実施
例の冷却装置（複数の冷却水供給管３に供給ヘッダー７
から冷却水を供給している）を使用し、図７(b) の３種
類タイプについて吹き上げ高さを調査したところ、図７
(c) に示すように、ノズル１の基端流入部１Ａと冷却水
供給管３の先端流出部３Ａとをラップさせたタイプ
（ハ）がヘッダー長手方向に均一な吹き上げ高さを得る
ことができることがわかった。
例の冷却装置（複数の冷却水供給管３に供給ヘッダー７
から冷却水を供給している）を使用し、図７(b) の３種
類タイプについて吹き上げ高さを調査したところ、図７
(c) に示すように、ノズル１の基端流入部１Ａと冷却水
供給管３の先端流出部３Ａとをラップさせたタイプ
（ハ）がヘッダー長手方向に均一な吹き上げ高さを得る
ことができることがわかった。
【００１８】次に、図５の構成が本発明とは異なる例に
おいては、冷却水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインと
直交する方向に配設され、この冷却水供給ヘッダー２の
圧延機側にノズル１が複数（この実施例では２０本）パ
スラインＬと平行に突設され、反圧延機側に冷却水供給
管３が取付けられている。
おいては、冷却水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインと
直交する方向に配設され、この冷却水供給ヘッダー２の
圧延機側にノズル１が複数（この実施例では２０本）パ
スラインＬと平行に突設され、反圧延機側に冷却水供給
管３が取付けられている。
【００１９】このような構成において、各ノズル１の基
端流入部１Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、基
部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定してい
る。また、冷却水供給ヘッダー２は十分な長さとし、両
端を閉塞板６で閉塞し、一端部は最先端位置のノズル１
から端面までの距離Ｌ1 が十分な距離となるようにし、
さらに他端部に取付けられる冷却水供給管３と最後端の
ノズル１までの距離Ｌ2 が十分な距離となるようにす
る。この距離Ｌ1 、Ｌ2 を確保することにより、冷却水
供給ヘッダー２の内部圧力がほぼ均一となるようにす
る。
端流入部１Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、基
部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定してい
る。また、冷却水供給ヘッダー２は十分な長さとし、両
端を閉塞板６で閉塞し、一端部は最先端位置のノズル１
から端面までの距離Ｌ1 が十分な距離となるようにし、
さらに他端部に取付けられる冷却水供給管３と最後端の
ノズル１までの距離Ｌ2 が十分な距離となるようにす
る。この距離Ｌ1 、Ｌ2 を確保することにより、冷却水
供給ヘッダー２の内部圧力がほぼ均一となるようにす
る。
【００２０】各ノズル１の基端流入部１Ａの突出長さ
は、冷却水供給ヘッダー２内を流れる冷却水が直接流入
しないような長さとし、また前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ
1 ／２、Ｄ1 ：ノズル１の内径）と同様に基端流入部１
Ａが冷却水供給ヘッダー２の内壁面に接近し過ぎないよ
うにする。冷却水供給管３と冷却水供給ヘッダー２との
接続はフランジ接続であり、距離Ｌ2 は近いと最後端の
ノズル１に直接冷却水が流入するため、適当な距離を確
保する。
は、冷却水供給ヘッダー２内を流れる冷却水が直接流入
しないような長さとし、また前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ
1 ／２、Ｄ1 ：ノズル１の内径）と同様に基端流入部１
Ａが冷却水供給ヘッダー２の内壁面に接近し過ぎないよ
うにする。冷却水供給管３と冷却水供給ヘッダー２との
接続はフランジ接続であり、距離Ｌ2 は近いと最後端の
ノズル１に直接冷却水が流入するため、適当な距離を確
保する。
【００２１】なお、以上は厚板圧延における鋼板冷却装
置に適用した例について説明したが、これに限らず、熱
間帯鋼（ホットストリップ）などの鋼板冷却装置にも本
発明を適用できることはいうまでもない。
置に適用した例について説明したが、これに限らず、熱
間帯鋼（ホットストリップ）などの鋼板冷却装置にも本
発明を適用できることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】前述の通り、本発明は、冷却水供給管を
ノズル間に位置するように冷却水供給ヘッダーの長手方
向中間部に複数配設すると共に、前述の（１）〜（３）
式を満足するように、前記ノズルの基部をその基端流入
部が冷却水供給ヘッダー内に突出するように冷却水供給
ヘッダーの管壁部に取付け、かつ、前記冷却水供給管の
先端部をその先端流出部が冷却水供給ヘッダー内に突出
するように冷却水供給ヘッダーの管壁部に取付けるよう
にしたため、次のような効果を得ることができる。
ノズル間に位置するように冷却水供給ヘッダーの長手方
向中間部に複数配設すると共に、前述の（１）〜（３）
式を満足するように、前記ノズルの基部をその基端流入
部が冷却水供給ヘッダー内に突出するように冷却水供給
ヘッダーの管壁部に取付け、かつ、前記冷却水供給管の
先端部をその先端流出部が冷却水供給ヘッダー内に突出
するように冷却水供給ヘッダーの管壁部に取付けるよう
にしたため、次のような効果を得ることができる。
【００２３】(1) 比較的簡単な構成で均一な水量分布を
得ることができ、冷却むらによる形状不良や機械試験値
不良を解消することができ、また安価な冷却装置を得る
ことができると共に、既存の冷却装置にも簡単に適用で
きる。
得ることができ、冷却むらによる形状不良や機械試験値
不良を解消することができ、また安価な冷却装置を得る
ことができると共に、既存の冷却装置にも簡単に適用で
きる。
【００２４】(2) 従来の緩衝部材がないため、部材を取
付ける労力を低減することができ、また大流量において
も使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を得ること
ができ、長期間にわたって安定して均一な冷却水量分布
を得ることができる。
付ける労力を低減することができ、また大流量において
も使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を得ること
ができ、長期間にわたって安定して均一な冷却水量分布
を得ることができる。
【図１】鋼板の冷却装置の縦断面図であり、(a) は本発
明であり、ノズル間に冷却水供給管を配設するタイプ、
(b) は構成が本発明とは異なる例であり、冷却水供給管
をノズルから離して配設するタイプを示す。
明であり、ノズル間に冷却水供給管を配設するタイプ、
(b) は構成が本発明とは異なる例であり、冷却水供給管
をノズルから離して配設するタイプを示す。
【図２】本発明の鋼板の冷却装置の横断面図であり、
(a) はノズルと冷却水供給管が対向する場合、(b) はノ
ズルと冷却水供給管が交差配置となる場合を示す。
(a) はノズルと冷却水供給管が対向する場合、(b) はノ
ズルと冷却水供給管が交差配置となる場合を示す。
【図３】本発明の鋼板の冷却装置とこの装置による水量
分布を示す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
分布を示す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
【図４】本発明の鋼板の冷却装置の実施例を示す平面図
である。
である。
【図５】構成が本発明とは異なる例であり、(a) は装置
全体の平面図、(b) は冷却水供給管の断面図、(c) はノ
ズルの断面図、(d) はヘッダー閉塞板の矢視図である。
全体の平面図、(b) は冷却水供給管の断面図、(c) はノ
ズルの断面図、(d) はヘッダー閉塞板の矢視図である。
【図６】本発明の実施例において寸法を変化させて水量
の均一性を調査した例であり、(a) は装置の縦断面図、
(b) は装置の横断面図、(c) 〜(e) は水量分布を示すグ
ラフである。
の均一性を調査した例であり、(a) は装置の縦断面図、
(b) は装置の横断面図、(c) 〜(e) は水量分布を示すグ
ラフである。
【図７】本発明の実施例において吹き上げ高さを調査し
た例であり、(a) は装置の平面図、(b) は３種類のタイ
プを示す横断面図、(c) はタイプ（ハ）による吹き上げ
水柱を示す正面図である。
た例であり、(a) は装置の平面図、(b) は３種類のタイ
プを示す横断面図、(c) はタイプ（ハ）による吹き上げ
水柱を示す正面図である。
【図８】従来一般の鋼板の冷却装置とその水量分布を示
す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
【図９】従来の緩衝部材を設けた鋼板の冷却装置とその
水量分布を示す(a) は縦断面図、(b) は横断面図、(c)
はグラフである。
水量分布を示す(a) は縦断面図、(b) は横断面図、(c)
はグラフである。
１…ノズル １Ａ…基端流入部 ２…冷却水供給ヘッダー ３…冷却水供給管 ３Ａ…先端流出部 ４…ノズル管 ４Ａ…基端流入部 ６…閉塞板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原口 洋一 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工 業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平６−212279（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−19008（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−92757（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−39709（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−135108（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−50809（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/02 320 C21D 1/00 123 C21D 9/52 102
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水供給ヘッダーに冷却水供給管から
冷却水を供給し、冷却水供給ヘッダーに設けた複数個の
ノズルから冷却水を噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置
において、前記冷却水供給管を前記ノズル間に位置する
ように前記冷却水供給ヘッダーの長手方向中間部に複数
配設すると共に、下記の（１）〜（３）式を満足するよ
うに、前記ノズルの基部をその基端流入部が冷却水供給
ヘッダー内に突出するように冷却水供給ヘッダーの管壁
部に取付け、かつ、前記冷却水供給管の先端部をその先
端流出部が冷却水供給ヘッダー内に突出するように冷却
水供給ヘッダーの管壁部に取付けたことを特徴とする鋼
板の冷却装置。 ｄ1 ＋ｄ3 ＜Ｄ2 ……（１） ｄ1 ＞Ｄ1 ／２ ……（２） ｄ3 ＞Ｄ3 ／２ ……（３） ｄ1 ：ノズルの基部端面とヘッダーの内壁面までの距離 ｄ3 ：供給管の先端部端面とヘッダーの内壁面までの距
離 Ｄ1 ：ノズルの内径 Ｄ2 ：ヘッダーの内径 Ｄ3 ：供給管の内径
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|---|---|---|---|
| JP05617697A JP3275760B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋼板の冷却装置 |
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| JP05617697A JP3275760B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋼板の冷却装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249428A JPH10249428A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3275760B2 true JP3275760B2 (ja) | 2002-04-22 |
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| JP05617697A Expired - Fee Related JP3275760B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋼板の冷却装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3275760B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103316934A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种多阻尼的可分离腔体的上喷层流冷却装置 |
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| JP6076157B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2017-02-08 | 富士電子工業株式会社 | 焼入装置の冷却ジャケット |
| CN106001134B (zh) * | 2016-05-10 | 2018-11-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 轧机及轧机的冷却装置 |
| CN106734262A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种轧机的冷却装置 |
| JP6904370B2 (ja) * | 2019-01-25 | 2021-07-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガスジェット冷却装置及び冷却方法 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP05617697A patent/JP3275760B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103316934A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种多阻尼的可分离腔体的上喷层流冷却装置 |
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| JPH10249428A (ja) | 1998-09-22 |
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