CN102300650A - 轧制设备的喷淋方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种带材（1）的轧制设备的喷淋装置和方法，其中所述轧制设备包括至少一个轧制机架，所述装置包括：一对工作辊（2a、2b），所述带材（1）在所述工作辊之间移动；垂直于带材移动方向的平面（P）；用于支撑所述工作辊（2a、2b）的至少一对支撑辊（3a、3b）；两对支承辊（5a、5’a、5b、5’b），所述对中的每对的辊都在平行于带材的平面中大致对称地位于其中一个所述工作辊（2a、2b）的两侧，以将力传递给所述工作辊（2a、2b），该力允许将所述工作辊相对于所述支撑辊维持在确定的位置上；借助于由多个并排地安装的支承滚轮（6）所构成的两排来支撑所述支承辊（5a、5’a、5b、5’b）的支撑；至少一个喷嘴***，其允许喷淋带材的至少一部分和所述辊的至少一部分，所述装置的特征在于，所述喷嘴***中的至少一个能够在所述垂直于带材移动方向的平面的两侧进行对工作辊的至少一部分的至少一次直接喷洒。

Description

轧制设备的喷淋方法和装置

本发明涉及如权利要求1和9的前序部分所述的、移动的金属带材的轧制设备的喷淋方法和装置。

特别地，本发明涉及在至少一个轧制机架中连续或可逆地移动的金属带材的冷轧相关的元件和金属带材的冷却以及润滑。特别地，所述元件指一组叠置的辊，所述辊具有平行纵向轴线，并被大致地置于至少一个垂直于带材移动方向的相同平面中。其中一个所述辊的纵向轴线被定义为瞬时旋转轴线，其与辊的母线平行，并且经过所述辊的质心。

金属带材轧制设备通常包括至少一个轧制机架，该轧制机架装备有至少两个竖直叠置的工作辊，每个工作辊都具有平行于由金属带材所限定的平面的纵向旋转轴线，并且被置于大致垂直于带材移动方向的相同夹紧平面内。轧制时，工作辊通常由一对支撑辊来相互挤压，所述支撑辊具有在所述相同夹紧平面中的纵向轴线，并且在它们之间施加有轧制压力或轧制力。这种由四个竖直叠置的辊（即：两个具有小直径的工作辊，其与两个具有更大直径的支撑辊关联）所构成的轧制设备称为“四辊轧机”。如果另外两个中间辊分别插在工作辊和支撑辊之间，轧制设备则由六个竖直叠置的辊所构成（即：一对工作辊、然后第一对中间支撑辊和第二对最终支撑辊），并通常称为“六辊轧机”（英文为“6-High”）。最后，六辊类型的轧机可以包括侧支承，即每个工作辊的每侧都与侧支承辊接触，而侧支承辊本身则由两排并排安装的侧支承滚轮来支撑。包括所述支承滚轮和辊的六辊轧机通常被形容为侧向支撑的六辊类型的轧机。在所有情况中，辊沿着支承线一个在另一个上或一个抵靠着另一个地来支承，其中所述支承线大致平行并且沿着母线指向，该母线的轮廓（profil）通常为直线的，并取决于所施加的力和辊的强度。对于叠置在垂直于带材移动方向的平面中的辊，这涉及正交于带材的力，而对于侧支承辊，这涉及与带材平行/相切的、由从中间支撑辊传递轧制力矩的切向力所施加在工作辊上的侧向力。

为了方便带材在工作辊之间移动，润滑冷轧机的间隙。为此，在待轧制带材上和工作辊的表面上进行润滑流体的喷淋。在某些情况下，喷淋流体还在由带材的大幅减薄及其塑性形变在间隙中所产生的热量的排出中具有非常重要的作用。例如，与带材塑性形变关联的功将工作辊加热至大约100至150°C的温度。这样，尽管在冷轧情况下，轧制在常温下进行，但是在工作辊控制范围（emprise）内的温度仍显著地升高。这会导致润滑膜的断裂，从而引起轧制带材的表面质量降低和/或引起润滑不足所致的烧坏（grippage）。辊、尤其是工作辊的加热还会由于工作辊的直径沿着其长度的不均匀膨胀而造成带材平面度和横向剖面（profil transversal）的瑕疵。因此，重要的是，辊和带材的喷淋是最优的，以一方面保证在工作辊与带材的接触表面之间形成和维持连续的润滑膜，另一方面保证有效地冷却带材和辊。因此，在冷轧中，通常通过用载热喷淋流体的加压喷淋来冷却工作辊。通常，包括喷淋喷嘴的***允许用所述载热喷淋流体来喷淋至少带材的一部分或者辊的一部分。

申请人的专利EP 1 118 395 B1描述了冷轧的问题，以及为了根据在轧制带材上实现的平面度测量来修正辊的膨胀而在辊的宽度上可调节流量的实用喷淋布置。专利EP 1 118 395 B1所述的方法和装置允许冷却和润滑传统四辊或者六辊类型的轧机，但是对于侧向支撑的轧机就变得无效。

事实上，在传统四辊或六辊类型的轧机的情况下，工作辊的喷淋是可以容易实现的，因为如文档EP 1 118 395 B1所示，辊的通达性是极好的。对于侧向支撑的六辊类型的轧机，问题是完全不同的。事实上，侧向支撑的轧机的设计使得在侧支承件（即：支承辊和滚轮）和带材之间的可用空间非常小，并妨碍容易地通达与带材接触的工作辊。用于流体喷流的通过窗通常为30至60mm，并且能够达到低至10mm的数值。另一方面，所述侧支承件的侧向体积大，并且在喷淋喷嘴和工作辊之间造成数百毫米的距离，例如400mm至500mm。在这些条件下，工作辊的直接喷淋是不可能的。因此，如文档US 4,531,394所示，本领域的技术人员总是满足于对带材进行很高强度的喷淋，其将最多的载热流体运送到辊控制范围内。

文档EP 1 721 685 A1提出了一种改进，该改进在于除去两个工作辊的一侧的侧支承（即：侧支承辊和滚轮），以替代侧支承安装喷淋***，该喷淋***的喷嘴直接指向工作辊。这种布置能够解决辊的冷却问题，但是在其应用中显得受到限制。事实上，如在该文档中所述，应用严格地限于以稳定的轧制状态（即：带材不造成例如由带材端对端的焊接所致的横向力矩的变化）来运行的轧机，并限于一个带材移动方向。在这种情况下，由从中间辊传递轧制力矩的切向力施加在工作辊上的侧向力被假设总是在一个方向上起作用，而取消了在控制范围之外的带材输出侧的侧支承。因此，该布置还是禁止用于其带材移动方向每轧制道次都改变的可逆轧机，以及其轧制状态的变化足以使在工作辊上的侧向力改变方向的轧机。

本发明的一个目的在于，提出用于直接喷淋侧向支撑的可逆或不可逆运行的轧机的工作辊的两侧的方法和装置。当带材在一个方向上移动时，工作辊的两侧对应于面对进入工作辊间隙的带材的辊的第一侧，和面对离开工作辊间隙的带材的辊的第二侧。

为了该目的，由权利要求1和9的内容提出了一种装置和一种方法。一组从属权利要求同样说明了本发明的优点。

根据一种适于移动金属带材的轧制设备的喷淋方法，其中所述轧制设备包括至少一个可逆或不可逆运行的轧制机架，该喷淋方法包括：

-通过一对具有平行纵向轴线的工作辊来轧制所述带材，所述带材夹持在所述工作辊之间，并在所述对工作辊之间沿着平行于所述纵向轴线、并尤其是与所述纵向轴线等距的移动平面来移动，所述工作辊每个都具有至少一条与所述带材接触的接触母线；

-通过一对具有平行纵向轴线的支撑辊将大致正交于带材、并用于带材的所述轧制的轧制力传递给工作辊，其中所述支撑辊位于带材的两侧，位于带材相同侧的所述支撑辊和工作辊沿着共有的支撑母线（即：属于工作辊和支撑辊的支撑母线）相互接触，以传递所述轧制力；

-垂直于带材移动方向的平面，该平面中有至少一条所述接触母线和所述工作辊的所述纵向轴线；

-通过一对支承辊来维持每个所述工作辊，所述对支承辊对称或不对称地位于所述垂直平面的两侧，并且所述支承辊每个都能够沿着所述工作辊的支承母线、尤其是根据带材移动方向来施加力，该力将所述工作辊的纵向轴线相对于所述轧制机架和所述支承辊维持在确定的位置上；

-由至少一个喷嘴***、尤其是通过至少一股流体喷流的喷洒来喷淋带材的至少一部分和所述工作辊的至少一部分,

根据本发明的方法的特征在于，对工作辊的至少一部分进行至少一次直接喷洒，尤其是在垂直于带材移动方向的所述平面的两侧。换句话说，根据本发明的方法尤其允许直接喷淋辊的一部分，该部分在垂直平面的一侧在带材进入间隙的时候逐渐地与所述带材接触，和/或在垂直平面的另一侧逐渐地与所述带材脱离接触，分别对应于辊面对进入的带材的一侧和辊面对离开的带材的一侧。

更加具体地，每个工作辊都包括两条支承母线，每条支承母线都跟与所述工作辊位于带材相同侧的其中一个所述支承辊关联。所述支承母线每条都被限定为所述工作辊的母线，其属于始自所述工作辊的纵向轴线的半平面，该半平面包括与其关联的支承辊的纵向轴线。

特别地，根据本发明的喷淋方法的特征在于，喷洒沿着大致垂直于所述工作辊轴线的平均方向、或者沿着大致相切于所述工作辊的轴线的平均方向、或者甚至沿着所述相对于所述工作辊的轴线垂直和大致相切的平均方向的组合来指向。所述大致相切于所述工作辊的轴线的平均方向例如为相对于所述辊的轴线形成包括在0°和15°之间的角的平均方向，以使得喷嘴的喷流在所述喷嘴置于所述工作辊的两个端部之一处时，能够在所述工作辊的整个长度上喷淋所述工作辊。另外，平均方向指的是出自喷淋喷嘴的喷流所具有的所有喷淋方向的平均值。例如，如果喷嘴的喷流具有直锥形，该直锥的顶点由喷嘴所占据，而底部对应于所喷淋的表面，则喷流的平均方向为从锥的顶点出发并且与所述锥的底部中心相交的轴线。有利地，平均喷淋方向的这些不同的可能性保证所述工作辊的最优喷淋，而无论轧制条件如何。

此外，特别地，根据本发明的方法特征在于，对于所述工作辊中的至少一个，对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，其中，根据第一几何构造，所述喷淋表面由始自其中一条所述接触母线的带材表面半平面和工作辊的包括在该相同的接触母线和其中一条所述支承母线之间的表面来限定，以使得所述喷淋表面包括在由第一半平面和第二半平面所构成的锐角二面角中，其中第一半平面对应于所述始自所述接触母线的带材表面半平面，而第二半平面则始自所述相同的接触母线并且包括所述支承母线。

同样地，特别地，根据本发明的方法的特征还在于，对于所述工作辊中的至少一个，对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，其中，根据第二几何构造，所述喷淋表面由所述工作辊的包括在它的其中一条支承母线和它的支撑母线之间的表面来限定。更一般地，所述工作辊每个都包括支撑母线，支撑母线被定义为所述工作辊的、属于始自所述工作辊的纵向轴线的半平面的母线，该半平面不与所述带材相交，但包括与所述工作辊位于带材相同侧的支撑辊的纵向轴线，以使得所述支撑母线为所述工作辊和沿着所述支撑母线与工作辊接触的所述支撑辊共有的母线。

有利地，每个工作辊都因此可以按照四个不同的喷淋表面来被喷淋，所述四个不同的喷淋表面包括：根据所述第一几何构造来限定的两个表面，即由其中一条所述接触母线和所述支承母线中的一条或另一条所限制的两个表面；根据所述第二几何构造来限定的两个表面，即在该情况下由所述支承母线中的一条或另一条和所述支撑母线所限制的两个表面。因此，工作辊被分为四个表面，这四个表面可以独立地或相互依赖地被喷淋。

特别地，根据本发明的方法的特征在于，同时喷淋根据至少一个所述几何构造所限定的所述喷淋表面中的至少两个。

有利地，根据第一喷淋方式，按照所述沿着垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向进行的喷洒，或者按照所述沿着大致相切于所述工作辊的所述母线的平均方向进行的喷洒，同时喷淋根据所述第一几何构造所限定的所有喷淋表面的至少一部分。

根据第二喷淋方式，按照所述沿着垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向进行的喷洒，或者按照所述沿着大致相切于所述工作辊的所述母线的平均方向进行的喷洒，同时喷淋根据所述第一几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的相同侧的所有喷淋表面的至少一部分。有利地，第二喷淋方式应用于连续轧制，所喷淋的所述部分因此位于所轧制的带材进入轧制机架的一侧。

根据第三喷淋方式，按照所述沿着垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向进行的喷洒，或者按照所述沿着大致相切于所述工作辊的所述母线的平均方向进行的喷洒，同时喷淋根据所述第二几何构造所限定的所有喷淋表面的至少一部分。

根据第四喷淋方式，按照所述沿着垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向进行的喷洒，或者按照所述沿着大致相切于所述工作辊的所述母线的平均方向进行的喷洒，同时喷淋根据所述第二几何构造所限定的、大部分位于垂直平面的相同侧的所有表面的至少一部分。

根据第五喷淋方式，按照所述沿着垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向进行的喷洒，或者按照所述沿着大致相切于所述工作辊的所述母线的平均方向进行的喷洒，同时喷淋根据所述第一和第二几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的相同侧的所有表面的至少一部分。

根据第六喷淋方式，按照所述沿着垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向进行的喷洒，或者按照所述沿着大致相切于所述工作辊的所述母线的平均方向进行的喷洒，同时喷淋根据所述第一几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的一侧的所有表面的至少一部分，以及根据所述第二几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的另一侧的所有表面的至少一部分。

最后，根据第七喷淋方式，按照所述沿着垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向进行的喷洒，或者按照所述沿着大致相切于所述工作辊的所述母线的平均方向进行的喷洒，同时喷淋根据所述第一和第二几何构造所限定的所有表面的至少一部分。

同样地，根据本发明的方法的特征在于，交替喷淋所述根据第一或第二几何构造中的至少一个所限定的喷淋表面。有利地，喷淋的交替可以与轧制设备的逆向功能关联，以使得当带材在一个方向上移动时，第一组喷嘴喷淋根据第一喷淋来喷淋所述工作辊表面的至少一部分，然后，当移动方向反转时，第一组喷嘴停止喷淋带材，而关于所述垂直平面与所述第一组喷嘴大致对称的第组二喷嘴根据关于所述垂直平面与所述第一喷淋大致对称的第二喷淋来喷淋所述工作辊。

另外，根据本发明的方法的特征在于可变化的喷淋流量。有利地，所述流量可以对于同一喷嘴随时间变化，或者在给定的时刻随喷嘴的不同而变化，尤其是根据所述喷嘴的位置或定位而变化。非穷尽地，流量的该变化可以例如与带材的平面度测量值或其中一个所述工作辊的温度测量值关联。该平面度测量值部分地例如与带材厚度减小时的工作辊或带材发热关联。同样地，喷嘴的流量还可以变化，以适应用于使带材塑性形变的能量的量。

根据一种移动金属带材的轧制设备的喷淋装置，其中所述轧制设备包括至少一个可逆或不可逆运行的轧制机架，该喷淋装置包括：

- 一对工作辊，其具有平行纵向轴线，所述带材在工作辊之间夹持并移动，所述工作辊每个都具有至少一条与所述带材接触的接触母线；

- 垂直于带材移动方向的平面，该平面中有至少一条所述接触母线和所述工作辊的轴线；

- 至少一对支撑辊，其具有平行于由带材所限定的轧制平面的纵向轴线，并位于所述带材两侧，位于带材相同侧的所述支撑辊和工作辊沿着共有的支撑母线相互接触，以将大致正交于带材的轧制力传递给工作辊；

- 两对支承辊，其具有平行纵向轴线，相同对中的所述支承辊在平行于带材的平面中关于所述垂直平面对称或不对称地位于其中一个所述工作辊的两侧，以使得相同对中的所述支承辊每个都能够沿着所述工作辊的支承母线、尤其是根据带材移动方向来传递力，该力允许将所述工作辊的轴线相对于所述支撑辊中的至少一个维持在确定的位置上；

- 借助于由多个并排地安装的支承滚轮所构成的两排来支撑所述支承辊的支撑，所述支承滚轮允许将所述支承辊和工作辊维持在确定的位置上，所述确定的位置相对于支承滚轮相对于轧制机架的参考系的运动来确定；

- 至少一个喷嘴***，其允许通过在带材的至少一部分和所述辊的至少一部分上喷洒至少一股流体喷流来进行喷淋,

根据本发明的装置的特征在于，所述喷嘴***中的至少一个能够对工作辊的至少一部分、尤其是在所述垂直于带材移动方向的平面的两侧进行至少一次直接喷洒。

特别地，根据本发明的装置的特征在于，所述喷嘴***能够沿着大致垂直于工作辊的所述轴线的平均方向来喷淋其中一个所述工作辊的至少一部分，或者能够沿着大致相切于所述工作辊轴线的平均方向（即：相对于所述工作辊轴线或所述辊的所述母线的一部分形成例如包括在0°和15°之间的角）来喷淋所述工作辊的表面的一部分。有利地，根据本发明的装置能够组合所述沿着大致垂直于其中一个所述工作辊的轴线的平均方向进行的喷淋，和所述沿着大致相切于其中一个所述工作辊的轴线的平均方向进行的喷淋。这两个平均喷淋方向的组合通过保证流体的动态流通来保证所述工作辊的最优喷淋，并因此改善带材的轧制质量。

特别地，根据本发明的装置的特征在于，保证沿着大致垂直于工作辊轴线的平均方向进行喷淋的喷嘴***包括多个喷嘴，这多个喷嘴沿着带材的宽度成直线地布置，并插在支承滚轮之间，尤其是插在所述滚轮在滚轮支撑上的固定处。有利地，由于喷嘴在滚轮之间的这种布置，喷流为了达到其中一个所述工作辊而要经过的距离从400至500mm减小到200至250mm。该减小除了使得用流体喷流直接到达工作辊表面而不使流体喷流被支承滚轮所遮挡变得可能以外，还具有喷流更加紧凑的优点，这保证在所述工作辊表面上更加强烈的冲击，并因此方便了热交换。另外，与喷嘴被装载在所述滚轮的支撑上相关的另一优点在于，所述喷嘴与所述滚轮同时地根据工作辊的磨损、因此根据滚轮支撑的关联移动来移动，而不需要进行对其位置的调节。

同样地，特别地，根据本发明的装置的特征在于，所述滚轮包括有效支承表面，该有效支承表面由硬性材质外壳的外圆柱表面构成。特别地，所述硬性材质外壳是由钢制成的，并且有利地具有管状形状，即更确切地说具有或没有内部凹处的空心直圆柱体的形状。另外，所述滚轮每个都具有至少一个滚动件，该滚动件能够允许所述滚轮围绕旋转轴的旋转，所述旋转轴通过滚轮的质心，并且平行于所述滚轮的所述外圆柱表面的至少一条母线。有利地，所述滚动件在所述滚轮内部的定位释放在滚轮之间的位置。直至目前，即在现有技术中，所述位置被能够允许滚轮旋转的件所占据，然而，有利地，根据本发明的装置使用该位置，以在其中***允许喷淋所述工作辊的所述喷嘴。

特别地，所述旋转轴为安装在至少一个滚轮支撑上的固定轴，所述滚轮支撑向所述轧制机架的至少一个结构传递侧向力。因此，支承滚轮的固定通过所述固定轴来保证，该固定轴完全地穿过每个所述滚轮，并且能够支撑每个滚动件，以使得所述滚轮每个都能够围绕所述固定轴旋转。另外，所述固定轴在其两端中的每个处以固定的方式被组装到所述滚轮支撑上。特别地，所述固定轴为穿过相同滚轮排的所有滚轮的、由每个滚轮之间的滚轮支撑所支撑的单一轴，或者为每个滚轮特有的轴，以使得每个滚轮被其特有的固定轴所穿过，该特有的固定轴每次都在其端部处安装在所述滚轮支撑上。因此，所述支承滚轮排由滚轮、滚轮支撑、和单一固定轴或者多个固定轴来构成，所述多个固定轴的数量对应于属于所述排的滚轮数量。

另外，特别地，所述滚轮外壳在其内圆柱表面的每个端部处接收至少一个所述滚动件，该滚动件严格地包括在由所述内圆柱表面所构成的内部直圆柱形体积中。非穷尽地，所述滚动件为带有滚珠、滚轮或滚针的组件，其由至少一个严格地包括在所述内部直圆柱形体积中的密封套（例如：由橡胶、聚合物或软金属制成的密封件）的***针对滚轮的外部环境来保护或不保护。有利地，在由具有润滑性质的喷淋流体（例如：油）来喷淋的情况下，所述滚轮、所述滚动件和间隙的润滑通过所述喷淋流体来保证。在这种情况下，滚动件没有密封套。相反地，如果喷淋流体是基于例如轧制流体在水中的乳液，则所述滚动件由所述密封套来针对所述乳液来保护，所述密封套因此能够将所述滚动件维持在润滑状态中。特别地，所述滚动件的油脂润滑通过由所述密封套所保持的滚动件润滑脂来保证。

有利地，所述滚动件为带有滚珠、滚轮或滚针的商业化轴承，其根据喷淋流体的润滑特征来被选择为密封的或者不密封的，尤其是如果喷淋流体例如分别为基于水或油的乳液时。作为商业化的轴承的变型，所述滚动件可以是滚珠、滚轮或滚针，置于所述滚轮的所述固定和所述外壳之间，或者直接置于所述固定轴和所述外壳之间，以允许所述外壳围绕所述固定轴的旋转。有利地，使用非商业化的轴承带来在所述内部直圆柱形体积中的空间的节省。因此，该空间的节省可以被用以确定滚轮的尺寸，以使得滚轮承受大于使用商业化轴承时所承受的压力的压力。

特别有利地，根据本发明的装置的特征在于，每个滚轮能够在略大于大气压的内部气体压力下例如借助于压缩空气被加压，以避免在滚轮中任何的流体、尤其是不利于滚动件润滑的流体的渗入和滞留。

特别地，根据本发明的装置的特征在于，至少两个喷嘴关于带材的中平面、或者关于由所述垂直平面所限定的平面、或者关于两个平面（垂直平面和中平面）的组合大致对称地分布，其中所述中平面与工作辊的所述轴线等距，并且平行于带材。有利地，对于所述工作辊中的每个，或对于所述工作辊面对带材输入的一侧和所述辊面对带材输出的另一侧，由喷嘴的所述对称分布所限定的对称性保证提供相同的冷却和润滑流体。

另一方面，根据本发明的装置的特征在于，所述喷嘴***包括至少一个喷嘴，所述至少一个喷嘴固定在其中一个所述工作辊的至少一个支撑上，或尤其是集成或没有集成轴承的轴向止动支撑上。有利地，所述喷嘴在所述支撑上的固定允许进行所述沿着大致相切于其中一个所述工作辊的轴线的平均方向的喷淋，该平均方向特别地与其中一个所述工作辊的轴线构成所述包括在0°和15°之间的角。

特别地，根据本发明的装置的特征在于，喷嘴***能够对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，根据第一几何构造，所述喷淋表面由始自其中一条所述接触母线的带材表面半表面和包括在该相同的接触母线和其中一条所述支承母线之间的工作辊表面来限定，使得所述喷淋表面包括在由第一半平面和第二半平面所构成的锐角二面角中，其中第一半平面对应于始自所述相同接触母线的带材表面半平面，而第二半平面始自所述相同的接触母线并且包括所述支承母线。另外，在另一个变型中，根据本发明的装置的特征还在于，喷嘴***能够对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，根据第二几何构造，该喷淋表面由工作辊的包括在其一条支承母线和其支撑母线之间的表面来限定。最后，根据最后一个变型，根据本发明的装置的特征在于，喷嘴***能够组合根据所述第一几何构造和/或所述第二几何构造所限定的喷淋表面的喷淋。

特别地，根据本发明的装置的特征在于，喷嘴***能够同时喷淋根据至少一个所述几何构造所限定的至少两个所述喷淋表面的至少一部分。同样地，特别地，根据本发明的装置的特征在于，喷嘴***能够同时喷淋根据至少一个所述几何构造所限定的至少两个所述喷淋表面的至少一部分。

更加完整地，可以定义多个喷淋方式：

根据第一喷淋方式，喷嘴***能够沿着所述大致垂直于所述工作辊的纵向轴线的平均方向，或者沿着所述大致相切于所述工作辊轴线的平均方向，同时喷淋根据所述第一几何构造所限定的所有喷淋表面的至少一部分。

根据第二喷淋方式，喷嘴***能够沿着大致垂直于所述工作辊的纵向轴线的所述平均方向，或者沿着大致相切于所述工作辊轴线的所述平均方向，同时喷淋根据第一几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的相同侧的所有喷淋表面的至少一部分。有利地，第二喷淋方式应用于连续轧制，所喷淋的所述部分因此位于所轧制的带材进入轧制机架的一侧。

根据第三喷淋方式，喷嘴***能够沿着大致垂直于所述工作辊的纵向轴线的所述平均方向，或者沿着大致相切于所述工作辊轴线的所述平均方向，同时喷淋根据所述第二几何构造所限定的所有喷淋表面的至少一部分。

根据第四方式，喷嘴***能够沿着大致垂直于所述工作辊的纵向轴线的所述平均方向，或者沿着大致相切于所述工作辊轴线的所述平均方向，同时喷淋根据所述第二几何构造所限定的、大部分位于垂直轴的相同侧的所有表面的至少一部分。

根据第五方式，喷嘴***能够沿着大致垂直于所述工作辊的纵向轴线的所述平均方向，或者沿着大致相切于所述工作辊轴线的所述平均方向，同时喷淋根据所述第一几何构造和所述第二几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的相同侧的所有表面的至少一部分。

根据第六方式，喷嘴***能够沿着大致垂直于所述工作辊的纵向轴线的所述平均方向，或者沿着大致相切于所述工作辊轴线的所述平均方向，同时喷淋根据所述第一几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的一侧的所有表面的至少一部分，以及根据所述第二几何构造所限定的、大部分位于所述垂直平面的另一侧的所有表面的至少一部分。

最后，根据第七方式，喷嘴***能够沿着大致垂直于所述工作辊的纵向轴线的所述平均方向，或者沿着大致相切于所述工作辊轴线的所述平均方向，同时喷淋根据所述第一几何构造和所述第二几何构造所限定的所有表面的至少一部分。

特别地，根据本发明的装置的特征在于，喷嘴***能够交替地喷淋根据所述几何构造中至少一个所限定的所述喷淋表面。有利地，在具有可逆功能的轧制机架的情况下，喷嘴***能够使所述喷淋表面的喷淋的交替跟与带材移动方向相关的交替相一致。事实上，当带材在第一方向上移动时，第一喷淋根据第一方法来实现，然后，当带材移动方向反转时，第二喷淋根据第二方法来实现，所述第二方法被定义为使得所述第二喷淋关于所述垂直平面与所述第一喷淋大致对称。特别地，当带材的移动方向反转时，从所述第一喷淋转到所述第二喷淋是自动实现的。这样，喷淋的交替允许相对于与轧制机架相关的参考系、根据带材移动方向来变化喷淋，以使得相对于与带材移动方向相关的参考系，喷淋保持大致相同。

最后，特别地，根据本发明的装置的特征在于，流量控制***能够控制和改变所述喷嘴中至少一个的喷淋流量。有利地，该流量控制和改变允许根据例如喷嘴在轧制机架中的位置或定位、沿着带材的宽度或工作辊的长度的温度分布的测量值来调节所述喷淋***的每个喷嘴的流量。这样，对于同一喷嘴，所述喷嘴的流量能够以受控的方式由所述控制***来在时间上变化。特别地，喷嘴可以由唯一一个歧管（collecteur）或多个歧管来供给，其通过在零和最大值之间调节每个歧管的流体流量来允许分批地为喷嘴供给流体。已知地，该分批的供给（alimentation fractionnée）可以由所轧制的带材的横向平面度的测量件来控制。

借助于以下附图提供实施和应用例：

图1为根据现有技术的、侧向支撑的六辊轧机的喷淋装置的实施例；

图2为根据本发明的、侧向支撑的六辊轧机的喷淋装置的实施例，其特征在于插在支承滚轮之间的喷嘴***；

图3为根据本发明的、侧向支撑的六辊轧机的喷淋装置的实施例，其带有至少一个安装在所述工作辊的支撑上的喷嘴***；

图4为根据本发明的、侧向支撑的六辊轧机的喷淋装置的实施例，其包括沿着相对于所述工作辊的轴线包括在0°和15°之间的角度对工作辊进行的至少一次喷淋；

图5为根据本发明的支承滚轮的实施例；

图6为根据本发明的、大致垂直于工作辊的喷淋装置的实施例。

示例地，图1示出了根据现有技术的、侧向支撑的六辊轧机的喷淋。带材1在两个工作辊2a、2b之间移动，所述两个工作辊由第一对中间支撑辊3a、3b来竖直地支撑，所述中间支撑辊本身则由第二对最终支撑辊4a、4b来竖直地支撑，所述第二对最终支撑辊在所述第一对支撑辊3a、3b上施加支承。工作辊2a、2b还由两对侧支承辊来侧向地支撑，即带材输入侧的一对侧支承辊5a、5b和输出侧的一对侧支承辊5’a、5’b。侧支承辊每个都本身由两排支承滚轮6来侧向地支撑，每排都由多个滚轮所构成，这多个滚轮沿着共有轴线来并排布置在两排所共有的支撑10上。

喷淋喷嘴7a、7b配送流体，以在带材进入控制范围之前润滑带材，其他喷嘴7’a、7’b配送流体，以在带材离开控制范围之后冷却带材。其他喷淋喷嘴9a、9a’、9b、9b’保证中间辊和支承辊的冷却，以及间接地通过辊之间的传导来保证工作辊的冷却。

图2示出了分别连续或可逆的移动金属带材1的轧制设备的喷淋，该设备包括至少一个分别可逆或不可逆地工作的轧制机架，所述机架包括：

-一对工作辊2a、2b，其具有平行纵向轴线，所述带材1在所述工作辊之间移动，所述工作辊2a、2b每个都具有至少一条与所述带材1接触的接触母线；

-垂直于带材1的移动方向的平面P，在该平面中有至少一条所述接触母线和所述工作辊的轴线；

-至少一对支撑辊3a、3b，其具有平行于带材1平面的纵向轴线，并位于所述带材1的两侧，位于带材相同侧的所述支撑辊和工作辊2a、2b沿着共有的支撑母线相互接触，以向工作辊2a、2b传递大致正交于带材的轧制力，所述支撑辊3a、3b本身则由最终支撑辊（未示出），例如图1中所示的最终支撑辊4a、4b，来支撑；

-两对侧支承辊5a、5’a、5b、5’b，其具有平行纵向轴线，相同对中的所述支承辊5a、5’a、5b、5’b在平行于带材1的平面中关于所述垂直平面P对称或不对称地位于其中一个所述工作辊2a、2b的两侧，以使得相同对中的所述支承辊每个都沿着所述工作辊2a、2b的支承母线传递力，该力允许将所述工作辊的轴线相对于所述支撑辊3a、3b中的至少一个维持在确定位置上；

-借助于由多个支承滚轮6所构成的两排来支撑所述支承辊5a、5’a、5b、5’b的支撑件，所述支承滚轮沿着共有的轴线并排地安装在这两排所共有的支撑10上，所述滚轮6允许将所述支承辊5a、5’a、5b、5’b和工作辊2a、2b维持在确定的位置上；

-至少一个喷嘴***，其允许通过在带材的至少一部分和所述辊的至少一部分上喷洒至少一股流体喷流来进行喷淋,

并且特征在于，所述喷嘴***中的至少一个能够在所述垂直于带材移动方向的平面P的两侧实施工作辊2a、2b的至少一部分的至少一次直接喷洒。

根据上述的喷淋方式中的至少一个，且根据第一喷淋***，插在所述滚轮6之间的喷淋喷嘴11a、11b每个都将喷淋流体配送到各自的二面角中。事实上，所述喷淋喷嘴中的至少一个11a将喷淋流体配送到由输入带材表面第一半平面和第二半平面所构成的二面角中，其中第一半平面始自其中一个所述工作辊2a的其中一条所述接触母线，而第二半平面始自该相同的接触母线并且包括其中一个所述工作辊2a的所述支承母线，使得这两个半平面和喷嘴11a位于带材的相同侧。分别地，所述喷淋喷嘴中的至少另一个11b将喷淋流体配送到由另一输入带材表面第一半平面和另一第二半平面所构成的二面角中，其中另一第一半平面始自另一所述工作辊2b的另一所述接触母线，而另一第二半平面始自该相同的另一接触母线并且包括另一所述工作辊2b的所述支承母线，使得这两个另一半平面和所述另一喷嘴11b位于带材的另一相同侧。

根据第二喷淋***，其他喷嘴11’a、11’b每个都将喷淋流体分别地配送到带材输出侧的另一二面角中，以使得第二喷淋***和喷淋表面特别地关于所述垂直平面P与所述第一喷淋***大致地对称。

仍然，根据上述的所述喷淋方式中的一个，并且根据第三喷淋***，喷淋喷嘴14a、14b每个都将喷淋流体分别地配送到各自的二面角中。所述喷淋喷嘴中的至少一个14a将喷淋流体配送到由第一半平面和第二半平面所构成的二面角中，其中第一半平面平行于输入带材并且始自其中一个所述工作辊2a的其中一条所述支承母线，而第二半平面始自该相同的支承母线并且包括该相同的工作辊2a的支撑母线，使得这两个半平面和喷嘴14a位于带材的相同侧。分别地，所述喷淋喷嘴中的至少另一个14b将喷淋流体配送到由另一第一半平面和另一第二半平面所构成的二面角中，其中另一第一半平面平行于输入带材并且始自另一所述工作辊2b的另一所述支承母线，而另一第二半平面始自该相同的另一支承母线并且包括该相同的另一工作辊2b的所述支撑母线，使得这两个另一半平面和所述另一喷嘴14b位于带材的另一相同侧。

根据第四喷淋***，其他喷嘴14’a、14’b每个都将喷淋流体分别地配送到带材输出侧的另一二面角中，以使得第四喷淋***和喷淋表面特别地关于所述垂直平面P与所述第三喷淋***大致地对称。

其他没有示出的喷淋喷嘴以传统的方式来保证支撑辊的冷却。所有喷嘴都安装在滚轮6的支撑10上，在完全地穿过所述滚轮的所述固定轴的固定区域中。

图3示出了侧向支撑的六辊轧机的喷淋，其与图2所示的喷淋的不同之处仅仅在于，所述喷淋也可以基于至少一个安装在所述工作辊2a、2b的至少一个支撑上的喷嘴***来实现。在该情况下，喷淋喷嘴或喷淋喷嘴组可以特别地在所述垂直平面P的两侧直接安装在所述工作辊2a、2b的轴承或轴向止动支撑中的至少一个附近。特别地，根据第五喷淋***，至少两个喷淋喷嘴12a、12b每个都将喷淋流体配送到各自的二面角中。事实上，所述喷淋喷嘴中的至少一个12a将喷淋流体配送到由输入带材表面第一半平面和第二半平面所构成的二面角中，其中第一半平面始自其中一个所述工作辊2a的其中一条所述接触母线，而第二半平面始自该相同的接触母线并且包括其中一个所述工作辊2a的所述支承母线，使得这两个半平面和喷嘴12a位于带材的相同侧。分别地，所述喷淋喷嘴中的至少另一个12b将喷淋流体配送到由另一输入带材表面第一半平面和另一第二半平面所构成的二面角中，其中另一第一半平面始自另一所述工作辊2b的另一所述接触母线，而另一第二半平面始自该相同的另一接触母线并且包括另一所述工作辊2b的所述支承母线，使得这两个另一半平面和所述另一喷淋喷嘴12b位于带材的另一相同侧。

根据第六喷淋***，其他喷淋喷嘴12’a、12’b每个都将喷淋流体分别地配送到带材输出侧的另一二面角中，以使得第六喷淋***和喷淋表面特别地关于所述垂直平面P与所述第五喷淋***大致地对称。

另外，根据第七喷淋***，至少两个喷淋喷嘴13a、13b每个都将喷淋流体分别地配送到各自的二面角中。所述喷淋喷嘴中的至少一个13a将喷淋流体配送到由第一半平面和第二半平面所构成的二面角中，其中第一半平面平行于输入带材并且始自其中一个所述工作辊2a的其中一条所述支承母线，而第二半平面始自该相同的支承母线并且包括所述工作辊2a的支撑母线，使得这两个半平面和喷嘴13a位于带材的相同侧。分别地，所述喷淋喷嘴中的至少另一个13b将喷淋流体配送到由另一第一半平面和另一第二半平面所构成的二面角中，其中另一第一半平面平行于输入带材并始自另一所述工作辊2b的另一所述支承母线，而另一第二半平面则始自该相同的另一支承母线并且包括另一所述工作辊2b的支撑母线，使得这两个另一半平面和所述另一喷嘴13b位于带材的另一相同侧。

同样地，根据第八喷淋***，其他喷嘴13’a、13’b每个都将喷淋流体分别地配送到带材输出侧的另一二面角中，以使得第八喷淋***和喷淋表面特别地关于所述垂直平面P与所述第七喷淋***大致地对称。

根据第五、第六、第七和第八喷淋***的喷嘴的朝向使得喷淋流体沿着相对于所述工作辊2a、2b的轴线包括在0°和15°之间的角度来喷射在工作辊2a、2b和/或带材1上，而根据第一、第二、第三和第四喷淋***的喷嘴的朝向使得喷淋流体沿着大致垂直于所述工作辊轴线的平均方向来喷射在工作辊2a、2b和/或带材1上。另外，有利地，构成第五至第八喷淋***的喷嘴12a、12b、12’a、12’b、13a、13b、13’a、13’b能够安装在所述工作辊2a、2b的其中一个端部的其中一个支撑上，特别地，能够安装在支撑所述工作辊的每个端部的每个支撑上，或者能够安装在所述端部的附近，例如在其中一个所述工作辊的其中一个所述端部的附近或其轴向止动支撑上。另外，构成第五至第八喷淋***的喷嘴12a、12b、12’a、12’b、13a、13b、13’a、13’b至少部分地相对于其他喷嘴大致对称地布置，所述其他喷嘴安装在所述工作辊2a、2b的另一支撑上，特别地，安装在所述支撑或工作辊的所述轴的端部附近，所述另一支撑维持所述工作辊2a、2b的其他端部。

图4示出了用于由支撑侧支承辊5的支承滚轮6来侧向地支撑的六辊轧机的喷淋喷嘴布置的一个示例，所述喷嘴每个都能够沿着相对于所述工作辊2的纵向旋转轴线L包括在0°和15°之间的角度α来喷淋所述工作辊2中的至少一个。优选地，对于每个所述工作辊，工作辊2的端部附近包括至少一个喷淋***，该喷淋***包括一个或多个喷嘴13、13’、15、15’，所述喷嘴能够借助于沿着所述工作辊2的长度指向的喷淋流体喷流来喷淋所述工作辊2，以使得所述面对面的、并且位于其中一个所述工作辊的不同两端的喷嘴的喷流是方向相反、尤其对称的喷流，其允许一方面喷淋所述工作辊2的靠近带材的部分，另一方面喷淋所述工作辊2的靠近所述支撑辊的部分，所述喷流的方向相对于所述工作辊2的纵向旋转轴线L构成包括在0°和15°之间的角度。非穷尽地，工作辊的端部附近指的是所述工作辊的每个支撑17、18，其中一个所述工作辊的轴承或轴向止动件20的附近，或者有利地，轴向止动支撑19，该轴向止动支撑已经包括允许润滑工作辊的滚动件的润滑***，能更改该润滑***以用于供给能够沿着大致相切于所述工作辊轴线的方向来喷淋所述工作辊的其中一个所述喷嘴***。

另一方面，至少第一喷淋可以有利地由至少第二喷淋来完善。所述第一喷淋通过安装在其中一个所述工作辊2的其中一个端部附近的第一喷嘴15来实施，所述第一喷嘴15喷淋所述工作辊2表面的至少第一部分，所述第一部分大部分位于所述垂直平面P的一侧，并且包括在属于带材表面平面的第一接触母线和第一支承母线之间，或者包括在所述第一支承母线和所述辊的所述支撑母线之间。所述第二喷淋因此通过安装在所述工作辊2的另一端部附近的第二喷嘴13’来实施，所述第二喷嘴13’喷淋所述工作辊2表面的至少第二部分，所述第二部分大部分位于所述垂直平面P的另一侧，并且包括在属于带材表面平面的第二接触母线和第二支承母线之间，或者包括在所述第二支承母线和所述工作辊2的所述支撑母线之间。有利地，根据由所述第一和第二喷淋所限定的该配置，安装在例如垂直平面P一侧的轴承上的喷嘴和安装在垂直平面P的另一侧的相对轴承上的另一喷嘴能够提供允许避免造成沿着所涉及的工作辊的冷却梯度的喷淋。

图5示出了适于实施根据本发明的装置的支承滚轮6的一个实施例。圆柱形外壳61在其每个端部都包括带有滚珠或滚轮或滚针的滚动件62，以及任选的、不超过所述外壳总体占地空间的密封套63。滚轮在滚轮支撑10上的固定由完全地穿过滚轮并支撑滚动件62的轴64来保证，该轴尤其是通过穿过固定孔641的螺钉在其两个端部的每个处都被组装到支撑上，所述滚轮支撑10将来自于轧制的侧向力传递给轧机的结构。喷淋喷嘴安装在滚轮支撑10上，位于滚轮轴64组装在所述支撑10上的组装区域处，以使得所述滚轮轴64在所述支撑10上的每个固定处布置至少一个所述喷嘴。另外，特别地，用于压缩空气流通的轴向管道642沿着轴的长度穿过轴，并通过未示出的径向管道将压缩空气配送到滚动件62和密封套63之间。压缩空气密封件664安装在两个连续滚轮的两个相邻近的端部之间。任选地，套筒643保证两个滚轮之间的轴向管道642的连续性。

图6示出了根据本发明的、大致垂直于其中一个所述工作辊的喷淋装置的一个实施例。更具体地，其涉及安装根据本发明的支承滚轮6的线或排。两个侧支承辊5支撑工作辊2，且本身由两排支承滚轮6来支撑。在支撑10上固定滚轮6以及喷嘴，例如喷嘴14，它的喷流141用喷淋流体来喷淋其中一个所述工作辊2表面的至少一部分。固定在所述滚轮的轴于滚轮支撑10上的固定处的所述喷嘴每个都能够喷淋其中一个所述辊，尤其是沿着大致垂直于其中一个所述工作辊2的纵向旋转轴线L的方向。

总之，根据本发明的方法和装置相对于现有方法和装置具有的多个优点在于：

-对于侧向支撑的六辊类型的轧制设备，根据本发明的方法和装置保证利用喷淋流体喷流来至少直接地喷淋工作辊；

-根据本发明的方法和装置允许借助于这样的喷淋喷嘴进行喷淋，即所述喷淋喷嘴的喷流大致垂直于工作辊的轴线；

-根据本发明的方法和装置允许借助于这样的喷淋喷嘴进行喷淋，即所述喷淋喷嘴的喷流大致平行于辊的轴线，即所述喷流的方向特别地与工作辊的每条所述轴线都构成包括在0°和15°之间的角度；

-根据本发明的方法和装置允许直接和同时地将喷淋流体喷射到所述工作辊的多个部分上，因此优化所述辊的润滑和冷却；

-根据本发明的方法和装置允许喷淋可逆或不可逆地工作的侧向支撑的六轴轧机的工作辊；

-根据本发明的方法和装置保证在喷嘴和工作辊表面之间的减小的距离，因此保证了更紧凑的喷流，该更紧凑的喷流保证在所述工作辊的表面上强度更大的冲击，并因此方便热交换；

-由于能够装载在所述滚轮的支撑上的喷淋喷嘴的特征，根据本发明的方法和装置允许根据工作辊的磨损、因此根据滚轮支撑的相关移动来与所述滚轮同时地移动喷淋喷嘴，而不需要进行喷淋喷嘴位置的调节；

-根据本发明的方法和装置允许分批地、尤其是通过歧管来供给喷嘴；

-根据本发明的方法和装置允许根据喷嘴在轧机中的位置和/或带材的温度分布的测量结果来调节喷嘴的流量；

-根据本发明的方法和装置允许改善所轧制的金属带材的处理质量。

Claims (24)

1.一种适于带材（1）的轧制设备的喷淋方法，包括：

- 通过一对具有平行轴线的工作辊（2a、2b）来轧制所述带材（1），所述带材夹持在所述工作辊（2a、2b）之间，并在所述对工作辊（2a、2b）之间沿着平行于所述轴线的移动平面移动，所述工作辊（2a、2b）每个都具有至少一条与所述带材（1）接触的接触母线；

- 通过一对支撑辊（3a、3b）将大致正交于带材（1）的轧制力传递给所述工作辊（2a、2b），位于带材（1）相同侧的所述支撑辊（3a、3b）和工作辊（2a、2b）沿着共有的支撑母线相互接触，以传递所述轧制力；

- 垂直于带材移动方向的平面（P），在该平面中有至少一条所述接触母线和所述工作辊（2a、2b）的轴线；

- 通过一对支承辊（5a、5’a、5b、5’b）来维持每个所述工作辊，所述对支承辊位于所述垂直平面（P）的两侧，并且每个所述支承辊都能够沿着所述工作辊的支承母线施加力，该力将所述工作辊（2a、2b）的轴线相对于所述轧制机架和所述支承辊（5a、5’a、5b、5’b）维持在确定的位置上；

- 由至少一个喷嘴***来喷淋带材的至少一部分和所述工作辊的至少一部分，

所述方法的特征在于，

- 在所述垂直于带材移动方向的平面（P）的两侧对工作辊（2a、2b）的至少一部分进行至少一次直接喷洒。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷洒沿着大致垂直于所述工作辊（2a、2b）的轴线的平均方向来指向。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷洒沿着大致相切于所述工作辊（2a、2b）的轴线的平均方向来指向。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，对于所述工作辊（2a、2b）中的至少一个，对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，其中，根据第一几何构造，所述喷淋表面由始自其中一条所述接触母线的带材表面半平面和所述工作辊的包括在该相同接触母线和其中一条所述支承母线之间的表面来限定，以使得所述喷淋表面包括在由第一半平面和第二半平面所构成的锐角二面角中，其中所述第一半平面对应于所述始自所述接触母线的带材表面半平面，而所述第二半平面始自所述相同的接触母线并且包括所述支承母线。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，对于所述工作辊（2a、2b）中的至少一个，对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，其中，根据第二几何构造，所述喷淋表面由所述工作辊的包括在它的其中一条支承母线和它的支撑母线之间的表面来限定。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，同时喷淋根据所述几何构造中至少一个所限定的所述喷淋表面中的至少两个。

7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，交替喷淋根据所述几何构造中至少一个所限定的所述喷淋表面。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于能够变化的喷淋流量。

9.一种带材（1）的轧制设备的喷淋装置，所述轧制设备包括至少一个轧制机架，该喷淋装置包括：

- 一对工作辊（2a、2b），其具有平行轴线，所述带材（1）在所述工作辊之间移动，所述工作辊每个都具有至少一条与所述带材接触的接触母线；

- 垂直于带材移动方向的平面（P），在该平面中有至少一条所述接触母线和所述工作辊（2a、2b）的轴线；

- 至少一对支撑辊（3a、3b），其具有平行于带材（1）的平面的轴线，并位于所述带材（1）的两侧，位于带材相同侧的所述支撑辊（3a、3b）和工作辊（2a、2b）沿着共有的支撑母线相互接触，以将大致正交于带材（1）的轧制力传递给工作辊（2a、2b）；

- 两对支承辊（5a、5’a、5b、5’b），其具有平行的轴线，相同对中的所述支承辊在平行于带材的平面中对称地位于其中一个所述工作辊（2a、2b）的两侧，以使得相同对中的所述支承辊每个都能够沿着所述工作辊（2a、2b）的支承母线来传递力，该力允许将所述工作辊的轴线相对于所述支撑辊（3a、3b）维持在确定的位置上；

- 借助于由多个并排地安装的支承滚轮（6）所构成的两排来支撑所述支承辊（5a、5’a、5b、5’b）的支撑，所述支承滚轮（6）允许将所述支承辊（5a、5’a、5b、5’b）和工作辊（2a、2b）维持在确定的位置上；

- 至少一个喷嘴***，其允许通过在带材（1）的至少一部分和所述辊的至少一部分上喷洒至少一股流体喷流来进行喷淋，

所述喷淋装置的特征在于，

- 所述喷嘴***中的至少一个能够在所述垂直于带材移动方向的平面（P）的两侧对工作辊（2a、2b）的至少一部分进行至少一次直接喷洒。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述喷嘴***能够沿着大致垂直于工作辊的所述轴线的方向来喷淋其中一个所述工作辊（2a、2b）的至少一部分。

11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，喷嘴***包括多个插在支承滚轮（6）之间的喷嘴。

12.如权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述滚轮（6）包括有效支承表面，该有效支承表面由钢制外壳的外圆柱表面所构成，该外壳在其内圆柱表面的每个端部处接收至少一个严格地包括在由所述内圆柱表面所构成的直圆柱形体积中的滚动件。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，支承滚轮（6）的固定至少由完全地穿过每个所述滚轮并支撑每个滚动件的轴来保证。

14.如权利要求12至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述支承滚轮（6）能够包括至少一个密封套，该密封套能够将所述滚动件维持在润滑的状态中。

15.如权利要求9至14中任一项所述的装置，其特征在于，每个滚轮（6）能够被加压。

16.如权利要求9至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴***能够沿着大致相切于所述工作辊的轴线的平均方向来喷淋所述工作辊（2a、2b）的表面的一部分。

17.如权利要求9至16中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴***包括至少一个固定在其中一个所述工作辊的至少一个支撑上的喷嘴。

18.如权利要求9至17中任一项所述的装置，其特征在于，至少两个喷嘴关于带材的中平面大致对称地分布，所述中平面与工作辊（2a、2b）的所述轴线等距。

19.如权利要求9至18中任一项所述的装置，其特征在于，至少两个喷嘴关于由所述垂直平面（P）所限定的平面大致对称地分布。

20.如权利要求9至19中任一项所述的装置，其特征在于，喷嘴***能够对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，其中，根据第一几何构造，所述喷淋表面由始自其中一条所述接触母线的带材表面半平面和工作辊的包括在该相同接触母线和其中一条所述支承母线之间的表面所限定，以使得所述喷淋表面包括在由第一半平面和第二半平面所构成的锐角二面角中，其中所述第一半平面对应于所述始自所述相同接触母线的带材表面半平面，而第二半平面始自所述相同的接触母线并且包括所述支承母线。

21.如权利要求9至20中任一项所述的装置，其特征在于，喷嘴***能够对喷淋表面的至少一部分进行喷淋，其中，根据第二几何构造，所述喷淋表面由工作辊（2a、2b）的包括在它的其中一条支承母线和它的支撑母线之间的表面来限定。

22.如权利要求9至21中任一项所述的装置，其特征在于，喷嘴***能够同时喷淋根据所述几何构造中至少一个所限定的所述喷淋表面中的至少两个的至少一部分。

23.如权利要求9至22中任一项所述的装置，其特征在于，喷嘴***能够交替地喷淋根据所述几何构造中至少一个所限定的所述喷淋表面。

24.如权利要求9至23中任一项所述的装置，其特征在于，流量控制***能够控制并且改变所述喷嘴中至少一个的喷淋流量。

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