BRPI0512092B1

BRPI0512092B1 - Chapa adesiva sensível à pressão e método de produção da mesma

Info

Publication number: BRPI0512092B1
Application number: BRPI0512092-6A
Authority: BR
Inventors: Kiichiro Kato; Kazuhiro Tsuda; Yumiko Matsubayashi
Original assignee: Lintec Corp
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2015-08-11
Also published as: TWI384048B; WO2005121268A1; JPWO2005121268A1; EP1767604A4; CA2570247C; CN100564469C; RU2007100586A; EP1767604A1; AU2005252530B2; CA2570247A1; JP4795942B2; KR101192251B1; RU2380389C2; US7727615B2; KR20070024711A; BRPI0512092A; CN1984977A; TW200611954A; US20080090049A1; AU2005252530A1

Description

Patente de Invenção para “CHAPA ADESIVA SEMSÍVEE À PRESSÃO” CAMPO DA TÉCNICA A presente invenção refere-se a uma folha adesiva sensível à pressão, de acordo com a qual se pode evitar ou eliminar o aprisionamento do ar e a formação de bolha, e a um método de produção de tal folha adesiva sensível à pressão.

FUNDAMENTO S DA INVENÇÃO

Quando se adere manual mente uma folha adesiva sensível à pressão, sobre um aderente, pode ocorrer o aprisionamento do ar entre o aderente e a superfície do adesivo sensível à pressão, prejudicando a aparência da folha adesiva sensível à pressão. Este aprisionamento de ar pode ocorrer, particularmente, quando a folha adesiva sensível à pressão possui uma área grande. A fim de eliminar os problemas de aparência em uma folha adesiva sensível à pressão devido ao aprisionamento do ar, uma outra folha adesiva sensível à pressão pode ser aderida no lugar da folha adesiva sensível à pressão anterior, ou a folha adesiva sensível à pressão fixada pode ser retirada e em seguida novamente fixada, ou pode-se fazer um furo com uma agulha em uma porção de bolha da folha adesiva sensível à pressão de modo a deixar o ar escapar. No entanto, faz-se necessário um esforço quando se adere no lugar outra folha adesiva sensível à pressão, além de aumentar o custo; no caso de se fixar novamente a folha adesiva sensível à pressão original, com frequência surgem problemas, tais como o rasgamento da folha adesiva sensível à pressão, ou a formação de rugas sobre a superfície, ou a perda da capacidade adesiva. Por outro lado, o método de se fazer um furo com uma agulha prejudica a aparência da folha adesiva sensível à pressão.

Para evitar a ocorrência de um aprisionamento de ar, existe um método no qual se coloca água sobre o aderente ou sobre a superfície adesiva sensível à pressão antes de ambos serem grudados. No entanto, quando se adere uma folha adesiva sensível à pressão com grandes dimensões, como, por exemplo, um filme de segurança grudado sobre uma janela, um filme decorativo ou um filme de marca, se requer muito tempo e esforço. Além disso, existe um método no qual se previne a ocorrência de um aprisionamento de ar ao se aderir a folha adesiva sensível à pressão usando-se um dispositivo ao invés das mãos. No entanto, dependendo do uso da folha adesiva sensível à pressão ou do local ou da forma do aderente, poderá ser impossível a utilização de tal dispositivo para se aderir a folha adesiva sensível à pressão.

Paralelamente, um material de resina, como, por exemplo, uma resina acrílica, uma resina de ABS, uma resina de poliestireno, ou uma resina de policarbonato, poderá emitir um gás após aquecimento ou até mesmo sem aquecimento. No caso de se aderir uma folha adesiva sensível à pressão sobre um aderente feito de tais materiais de resina, poderá ocorrer a formação de bolhas sobre a folha adesiva sensível à pressão devido ao gás emitido pelo aderente.

Ademais, no caso de se aderir uma folha adesiva sensível à pressão sobre um aderente feito de uma resina através da qual o gás prontamente se permeia, o gás que permeia poderá se formar entre o aderente e a folha adesiva sensível à pressão, e, deste modo, a folha adesiva sensível à pressão forma bolhas ou se solta. Por exemplo, no caso de uma folha de marca ser aderida sobre um tanque de gasolina de uma motocicleta feito de resina de polietileno, o vapor da gasolina do tanque de gasolina pode se vaporizar e se permear através da camada de resina de polietileno do tanque de gasolina, fazendo com que a folha de marca crie bolhas ou se solte, provocando a situação indesejável de uma aparência danificada, por exemplo.

Para se solucionar estes problemas, com a folha adesiva sensível à pressão descrita no Pedido de Patente japonês aberto ao domínio público N. H2-107682, um substrato e uma camada adesiva sensível à pressão são submetidos ao um processo de punção usando-se uma matriz de lâmina e uma matriz de furo de modo a formar furos de saída de um diâmetro de 0,2 a 1,0 mm nos mesmos, e com a folha adesiva sensível à pressão descrita no Pedido de Modelo de Utilidade japonês aberto ao domínio público Na H4-100235, um substrato e uma camada adesiva sensível à pressão são submetidos a um processo de perfuração usando-se uma agulha quente de modo a formar furos de saída de um diâmetro de 0,05 a 0,15 mm nos mesmos; o ar ou gás vaza para fora por estes furos de saída, por meio do que se impede o aprisionamento do ar e a formação de bolhas na folha adesiva sensível à pressão.

APRESENTAÇÃO PA INVENÇÃO

Problema a ser solucionado pela invenção Nas folhas adesivas sensíveis à pressão, contudo, os furos de saída podem ser vistos a olho nu, e, por conseguinte, a aparência da folha adesiva sensível à pressão fica obrigatoriamente prejudicada. Em particular, no caso da formação dos furos de saída usando-se uma agulha quente, como no caso da folha adesiva sensível à pressão descrita no Pedido de Modelo de Utilidade japonês aberto ao domínio público N. H4-100235, na qual as porções onde o substrato se funde e em consequência se levanta estragam a aparência da folha adesiva sensível à pressão.

Ademais, com as folhas adesivas sensíveis à pressão acima, existe ainda o problema de, se um líquido, tal como água ou gasolina se junta à folha adesiva sensível à pressão depois de a folha adesiva sensível à pressão ser grudada sobre um aderente, este líquido, neste caso, entrará nos furos de saída, fazendo com que as porções de furo de saída (as porções ao redor das periferias dos furos de saída) se inchem ou coisa do gênero, de modo que a aparência da folha adesiva sensível à pressão fica prejudicada. A presente invenção é pensada em termos do estado de coisa acima apresentado; sendo um objeto da presente invenção prover uma folha adesiva sensível à pressão de acordo com a qual poderão ser impedidos ou eliminados o aprisionamento do ar e a formação de bolhas, e que ainda a sua aparência se compare favoravelmente a uma folha adesiva sensível à pressão sem furos de saída na mesma, e um método de produção de tal folha adesiva sensível à pressão.

Meios para a solução do problema A fim de se atingir o objeto acima, a presente invenção provê uma folha adesiva sensível à pressão compreendendo um substrato tendo uma aspereza de superfície (Ra) não inferior a 0,03 pm, uma luminosidade (L*) no sistema de cor L*a*b não superior a 60 no caso de se ter um croma (C*) não maior que 60 e uma luminosidade (L*) não superior a 85 no caso de se ter um croma (C*) maior que 60, e uma razão de contraste não inferior a 90 %, e uma camada adesiva sensível à pressão, a folha adesiva sensível à pressão, em que a folha adesiva sensível à pressão é formada com uma pluralidade de fiiros de saída que atravessam de uma superfície para a outra superfície da mesma com uma densidade de fiiro de 30 a 50.000 por 100 cm2 por meio de um processamento a laser, os furos de saída tendo um diâmetro no substrato e na camada adesiva sensível à pressão de 0,1 a 200 pm, os fiiros de saída tendo um diâmetro em uma superfície do substrato de 0,1 a 42 pm, as porções fundidas formadas pelo laser ao redor dos furos de saída na superfície do substrato possuem um diâmetro externo não superior a 50 pm, e as porções termicamente deformadas pelo laser ao redor dos fiiros de saída ou ao redor das porções fundidas na superfície do substrato possuem um diâmetro externo não superior a 180 pm (invenção 1).

Observa-se que no presente relatório descritivo, “folha” inclui a idéia de um filme, e “filme” inclui a idéia de uma folha. Neste caso, “porção fundida formada pelo laser” significa uma porção na qual a matéria fundida assim chamada “escória” formada pelo laser se encontra presente, e a “porção termicamente deformada formada pelo laser” significa uma porção deformada convexa ou côncava formada ao redor da abertura de um furo de saída ou em tomo de uma porção fundida pelo laser. Além disso, entenda-se o texto “as porções fundidas ... possuem um diâmetro externo não superior a 50 μπΓ no sentido de incluir o caso no qual tais porções fundidas não existem, e o texto “as porções termicamente deformadas ... possuem um diâmetro externo não superior a 180 pm” no sentido de incluir o caso no qual tais porções termicamente deformadas não existem.

De acordo com a folha adesiva sensível à pressão das invenções acima (as invenções 1), o ar entre um aderente e a superfície adesiva sensível à pressão vaza para fora pelos furos de saída da superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão, e, deste modo, o ar tende a não ficar preso ao se aderir a folha adesiva sensível à pressão a um aderente, isto é, pode-se impedir a ocorrência de um aprisionamento de ar. Mesmo que o ar fique preso de modo a ocorrer um aprisionamento de ar, ao se apertar novamente a porção com ar preso ou uma porção circundante à porção com ar preso incluindo a porção com ar preso, o ar poderá vazar para fora pelos furos de saída da superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão, eliminando, assim, o aprisionamento do ar. Além disso, mesmo que o gás seja emitido a partir do aderente depois de a folha adesiva sensível à pressão ter se grudado sobre o aderente, o gás escapará para fora pelos furos de saída da superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão, desta forma podendo se evitar a ocorrência de formação de bolhas.

Ademais, de acordo com a folha adesiva sensível à pressão que atende às condições acima, nenhum furo de saída ou porções fundidas ou termicamente deformadas poderão ser vistos a olho nu sobre a superfície do substrato, e, assim, a aparência não fica diferente à de uma folha adesiva sensível à pressão sem nenhum furo de saída na mesma.

No caso da invenção acima (invenção 1), no caso de a folha adesiva sensível à pressão ser aderida sobre um aderente esticado com um alongamento de até 3 %, de preferência, o substrato terá uma aspereza de superfície (Ra) não inferior a 0,1 pm, e os furos de saída terão um diâmetro no substrato e na camada adesiva sensível à pressão de 0,1 a 85 pm (invenção 2).

De acordo com a folha adesiva sensível à pressão da invenção acima (invenção 2), mesmo no caso de a folha adesiva sensível à pressão ser grudada estirada com um alongamento de até 3 %, nenhum furo de saída ou porções fundidas ou termicamente deformadas poderão ser vistos a olho nu sobre a superfície do substrato, e, assim, a aparência não fica diferente à de uma folha adesiva sensível à pressão sem nenhum furo de saída na mesma.

No caso das invenções acima (invenções 1 e 2), de preferência, o diâmetro dos furos de saída na superfície do substrato é menor que o diâmetro dos furos de saída em uma superfície adesiva sensível à pressão da camada adesiva sensível à pressão (invenção 3).

Efeito vantajoso da invenção De acordo com a folha adesiva sensível à pressão da presente invenção, o aprisionamento de ar e a formação de bolhas podem ser impedidos ou eliminados via furos de saída, e ainda os furos de saída e as porções fundidas ou as porções termicamente deformadas que podem ser formadas ao longo dos furos de saída não poderão ser vistos a olho nu sobre a superfície de substrato, e, portanto, a aparência não fica diferente do que a de uma folha adesiva sensível à pressão sem nenhum furo de saída na mesma, e, deste modo, a aparência da folha adesiva sensível à pressão é muito boa.

BREVE DESCRICÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista em seção de uma folha adesiva sensível à pressão de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 2 é uma vista em seção mostrando o formato de uma porção fundida; A Figura 3 consiste de vistas em seção mostrando formas de porções termicamente deformadas; A Figura 4 consiste de vistas em seção mostrando várias formas de furos de saída; e A Figura 5 consiste de vistas em seção mostrando um exemplo de um método de produção da folha adesiva sensível à pressão de acordo com a modalidade da presente invenção.

Explanação dos numerais de referência 1 - folha adesiva sensível à pressão 11 - substrato 12 - camada adesiva sensível à pressão 13 - forro de soltura 1A - superfície frontal de folha adesiva sensível à pressão 1B - superfície adesiva sensível à pressão 2 - ftiro de saída 3 - porção fundida 4 - porção termicamente deformada.

MELHOR MODO PE SE EXECUTAR A

INVENÇÃO A seguir, encontra-se uma descrição de uma modalidade da presente invenção.

Folha adesiva sensível à pressão: A Figura 1 é uma vista em seção de uma folha adesiva sensível à pressão para uma modalidade da presente invenção.

Conforme mostrado na Figura 1, a folha adesiva sensível à pressão 1 de acordo com a presente modalidade compreende um substrato 11, uma camada adesiva sensível à pressão 12, e um forro de soltura 13 laminado sobre um outro lado. Observa-se, no entanto, que o forro de soltura 13 se solta ao se usar a folha adesiva sensível à pressão 1.

Uma pluralidade de furos de saída 2 que atravessam o substrato 11 e a camada adesiva sensível à pressão 12 e, deste modo, passam de uma superfície frontal de folha adesiva sensível à pressão IA para uma superfície adesiva sensível à pressão 1B que são formadas na folha adesiva sensível à pressão 1. Quando a folha adesiva sensível à pressão 1 é usada, o ar entre um aderente e a superfície adesiva sensível à pressão 1B da camada adesiva sensível à pressão 12 e o gás emitido pelo aderente vazam para fora por estes furos de saída 2 da superfície frontal de folha adesiva sensível à pressão IA, e, deste modo, conforme descrito a seguir, o aprisionamento do ar e a formação de bolhas podem ser evitados ou eliminados.

Na presente modalidade, o substrato 11 atende às seguintes condições. (1) A aspereza de superfície (Ra) não é inferior a 0,03 pm. (2) A luminosidade (L*) no sistema de cor L*a*b não é superior a 60 no caso de o croma (C*) não ser maior que 60, e a luminosidade (L*) não é superior a 85 no caso de o croma (C*) ser maior que 60. (3) A razão de contraste não é inferior a 90 %.

Neste caso, a aspereza de superfície (Ra: média de aspereza) é de acordo com o JIS B0601. O L*, a*, b* e C* são de acordo com o JIS Z8729, a relação entre C*, a* e b* sendo dada por C* = (a*2 + b*2)1/2. A razão de contraste é de acordo com o JIS K5400. O módulo de elasticidade em tensão é de acordo com o JIS K7161 e com o JIS K7127, sendo medido com uma largura de peça de teste (tipo 2) de 15 mm, uma distância entre mandris de 100 mm, e uma velocidade de teste de 200 mm/min. Não existem limitações particulares sobre o material do substrato 11 contanto que este seja um material que atenda às condições acima e no qual podem ser formados furos de saída 2; os exemplos incluindo um filme de resina, uma folha de metal, papel, um filme de resina tendo metal depositado sobre o mesmo por meio de deposição de vapor, papel tendo metal depositado sobre o mesmo por meio de deposição de vapor, pano, pano não tecido, ou um laminado dos materiais acima. Estes materiais podem conter vários aditivos, como, por exemplo, cargas inorgânicas, cargas orgânicas, e absorventes ultra-violetas. A superfície do material pode ter uma camada decorativa formada sobre a mesma por meio de um método, como, por exemplo, impressão, pintura, impressão de transferência, deposição de vapor, ou faiscação, ou pode ser formada sobre a mesma uma sub-camada, como, por exemplo, uma cobertura que facilita a adesão para a formação de tal camada decorativa, ou um revestimento de ajuste de brilho, ou pode ser formada sobre a mesma uma camada de topo, como, por exemplo, uma cobertura rígida, uma cobertura anti-ferrugem, ou uma cobertura de ajuste de aspereza de superfície ou de brilho especular. Além disso, tal camada decorativa, sub-camada ou camada de topo podem ser formadas sobre todo o material, ou podem ser formadas sobre uma parte somente do material.

Como um filme de resina, pode ser usado, por exemplo, um filtro ou filme espumado feito de uma resina, como, por exemplo, de poliolefina, tal como de polietileno ou de polipropileno, um poliéster, como, por exemplo, um politereftalato de etileno ou um politereftalato de butileno, um policloreto de vinila, um poliestireno, um poliuretano, um policarbonato, uma poliamida, uma poliimida, um polimetacrilato de metila, um polibuteno, um polibutadieno, um polipenteno de metila, um copolímero de etileno-acetato de vinila, um copolímero de etileno e metacrilato, um copolímero de éster de etileno e metacrilato, uma resina de ABS, ou uma resina de ionômero, ou um elastômero termoplástico contendo um componente, como, por exemplo, uma poliolefina, um poliuretano, um poliestireno, um policloreto de vinila ou um poliéster, ou um filme laminado dentre os materiais acima. Como o filme de resina, pode ser usado um material comercialmente disponível, ou um material formado por meio de um método de fundição ou coisa do gênero usando-se uma folha de fundição.

Além disso, como papel, por exemplo, pode ser usado um papel isento de madeira, um papel glassine, um papel revestido, um papel laminado, um papel isento de pó, ou um papel japonês. Não existem limitações particulares sobre a folha de fundição acima, por exemplo, podem ser usados quaisquer dentre vários tipos de papel, ou um filme de resina, como, por exemplo, um politereftalato de etileno, um polipropileno, um polietileno ou similar, que foram submetidos a um tratamento de liberação com um agente de liberação de um tipo silicone, de um tipo poliéster, de um tipo acrílico, de um tipo alquida, de um tipo uretano ou de coisa do gênero ou uma resina sintética pode também ser usada. A espessura da folha de fundição é de modo geral de aproximadamente 10 a 200 pm, de preferência de aproximadamente 25 a 150 pm. A espessura do substrato 11 é de modo geral de aproximadamente 1 a 500 pm, de preferência de 3 a 300 pm, mas pode mudar conforme apropriado de acordo com o uso da folha adesiva sensível à pressão 1. Não existem limitações particulares sobre o tipo do adesivo sensível à pressão que constitui a camada adesiva sensível à pressão 12 contanto que possam ser formados furos de saída 2 na mesma; o adesivo sensível à pressão pode ser qualquer dentre um tipo acrílico, um tipo poliéster, um tipo poliuretano, um tipo borracha, um tipo silicone, ou coisa do gênero. Além disso, o adesivo sensível à pressão pode ser qualquer dentre um tipo emulsão, um tipo solvente, um tipo menos solvente, e pode ser de um tipo tanto reticulado como de um tipo não reticulado. A espessura da camada adesiva sensível à pressão 12 é de modo geral de aproximadamente 1 a 300 pm, de preferência de 5 a 100 pm, pode mudar conforme apropriado de acordo com o uso da folha adesiva sensível à pressão 1. Não existem limitações particulares sobre o material do forro de soltura 13; por exemplo, pode ser usado um filme ou um filme espumado feito de uma resina, como, por exemplo, de politereftalato de etileno, de polipropileno, ou de polietileno, ou um papel, como, por exemplo, um glassine, um papel revestido ou um papel laminado que foi submetido a um tratamento de liberação com um agente de liberação, como, por exemplo, de um tipo silicone, de um tipo fluorina, ou um carbamato contendo um grupo de alquila de cadeia longa. A espessura do forro de soltura 13 é de modo geral de aproximadamente 10 a 250 pm, de preferência de aproximadamente 20 a 200 pm. Ademais, a espessura do agente de liberação no forro de soltura 13 é de modo geral de 0,05 a 5 pm, de preferência de 0,1 a 3 pm.

Os furos de saída 2 que atravessam o substrato 11 e a camada adesiva sensível à pressão 12 são formados por meio de um processo a laser, descrito a seguir. Através do processo a laser, podem ser facilmente formados minúsculos furos de saída com boa capacidade de vazamento de ar com uma desejada densidade de furo.

Na presente modalidade, os furos de saída 2 possuem um diâmetro no substrato 11 e na camada adesiva sensível à pressão 12 de 0,1 a 200 μιη, de preferência de 0,1 a 150 pm, e um diâmetro na superfície do substrato 11 de 0,1 a 42 pm, de preferência de 0,1 a 40 pm.

Além disso, dependendo do material do substrato 11 e do tipo do laser, uma matéria fundida (escória) pode ser formada ao redor das aberturas dos furos de saída 2 através de um processo a laser, conforme mostrado na Figura 2; neste caso, cada porção (porção fundida) 3 onde a matéria fundida se encontra presente tem um diâmetro externo Dl na superfície do substrato 11 não maior que 50 pm, de preferência não maior que 45 pm. A matéria fundida de modo geral tem uma altura não superior a 10 pm, de preferência não superior a 7 pm.

Além disso, dependendo do material do substrato 11 e do tipo do laser, podem ser formadas porções convexas ou côncavas termicamente deformadas 4 ao redor das aberturas dos furos de saída 2 ou ao redor das porções fundidas 3 através de um processo a laser conforme mostrado nas Figuras 3 (a) e (b); no caso em que tais porções termicamente deformadas 4 estejam presentes, cada porção termicamente deformada 4 terá um diâmetro externo D2 na superfície do substrato 11 não maior que 180 pm, de preferência não maior que 160 pm. As porções termicamente deformadas 4 possuem de modo geral uma altura ou uma profundidade de não mais que 15 pm, de preferência de não mais que 8 pm.

Através do diâmetro dos furos de saída 2, e do diâmetro externo de quaisquer porções fundidas 3 e das porções termicamente deformadas 4 que atendem às condições acima, o ar ou o gás pode prontamente vazar pelos furos de saída 2, e ainda de acordo com as condições do substrato 11 descritas anteriormente, os furos de saída 2, as porções fundidas 3 e as porções termicamente deformadas não podem ser vistas a olho número sobre a superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão IA.

Para os furos de saída 2, as porções fundidas e as porções termicamente deformadas 4 ficarem ainda mais seguramente invisíveis sobre a superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão IA, o substrato 11 de preferência atende às seguintes condições. (1) A aspereza de superfície (Ra) não é inferior a 0,1 pm, de uma maneira particularmente preferível não inferior a 0,14 pm. (2) A luminosidade (L*) no sistema de cor L*a*b não é superior a 55 no caso de o croma (C*) não ser maior que 60, e a luminosidade (L*) não é superior a 80 no caso de o croma (C*) ser maior que 60. (3) A razão de contraste não é inferior a 95 %.

Além disso, no caso de a folha adesiva sensível à pressão 1 aderir sobre um aderente esticado por meio de um alongamento de até 3 %, de preferência, o substrato 11 terá uma aspereza de superfície (Ra) não inferior a 0,1 μιη, e os furos de saída 2 terão um diâmetro no substrato 11 e na camada adesiva sensível à pressão 12 de 0,1 a 85 pm. Através da aspereza de superfície (Ra) do substrato 11 e o diâmetro dos foros de saída 2 atendendo plenamente às condições acima, os foros de saída 2 não poderão ser vistos a olho nu sobre a superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão IA mesmo no caso de a folha adesiva sensível à pressão 1 ser aderida esticada por meio de um alongamento de até 3 %. O diâmetro dos foros de saída 2 pode ser constante na direção da espessura da folha adesiva sensível à pressão 1, ou pode mudar na direção de espessura da folha adesiva sensível à pressão 1. Exemplos de padrões com os quais o diâmetro dos foros de saída 2 pode mudar na direção de espessura da folha adesiva sensível à pressão 1 incluem os vários padrões mostrados nas Figuras 4(a) a (d).

No caso de o diâmetro dos foros de saída 2 mudar na direção de espessura da folha adesiva sensível à pressão 1, o diâmetro dos foros de saída 2 na superfície do substrato 11 é de preferência menor que o diâmetro dos foros de saída 2 na superfície adesiva sensível à pressão 1B. Através do diâmetro dos foros de saída 2 que se modifica desta maneira, os foros de saída 2 se tomam menos ainda visíveis na superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão 1 A. A densidade de furo dos furos de saída 2 se encontra em uma faixa de 30 a 50.000 por 100 cm2, de preferência de 100 a 10.000 por 100 cm2. Se a densidade de furo dos furos de saída 2 for menor que 30 por 100 cm2, o ar ou gás terá dificuldade para vazar, mas, por outro lado, se a densidade de furo dos furos de saída 2 for maior que 50.000 por 100 cm2, a resistência mecânica da folha adesiva sensível à pressão 1 cairá.

Observa-se que os furos de saída 2 na folha adesiva sensível à pressão 1 de acordo com a presente modalidade só atravessam o substrato 11 e a camada adesiva sensível à pressão 12, contudo, poderão também atravessar o forro de soltura 13.

Além disso, a folha adesiva sensível à pressão 1 de acordo com apresente modalidade tem um forro de soltura 13, mas não existe limitação para isto na presente invenção; a folha adesiva sensível à pressão 1 poderá não ter nenhuma forro de soltura 13. Ademais, não existem limitações particulares quanto ao tamanho, forma e assim por diante da folha adesiva sensível à pressão 1 de acordo com a presente modalidade. Por exemplo, a folha adesiva sensível à pressão 1 pode ser uma fita compreendendo apenas o substrato 11 e a camada adesiva sensível à pressão 12 (uma fita adesiva sensível à pressão), ou pode ser também enrolada em um rolo.

Produção da folha adesiva sensível à pressão: Um exemplo de um método de produção da folha adesiva sensível à pressão 1 de acordo com a modalidade acima será descrito com referência às Figuras 5 (a) a (í).

No presente método de produção, primeiramente, conforme mostrado nas Figuras 5 (a) e (b), a camada adesiva sensível à pressão 12 é formada sobre uma superfície tratada para soltura do forro de soltura 13. A camada adesiva sensível à pressão 12 pode ser formada por meio da preparação de um agente de revestimento contendo um adesivo sensível à pressão que constituirá a camada adesiva sensível à pressão 12, e também um solvente, se desejado, aplicando-se o agente de revestimento sobre a superfície tratada para soltura do forro de soltura 13 usando-se uma cobertura, como, por exemplo, uma cobertura laminadora, uma cobertura de lâmina, uma cobertura de lâmina laminadora, uma cobertura de matriz, uma cobertura de barra, uma cobertura de gravura, ou uma cobertura de cortina, e fazendo a secagem.

Em seguida, conforme mostrado na Figura 5(c), o substrato 11 é superposto sobre a superfície da folha adesiva sensível à pressão 12, obtendo-se, assim, um laminado compreendendo o substrato 11, a camada adesiva sensível à pressão 12, e o forro de soltura 13. Em seguida, na Figura 5(d), o forro de soltura 13 é solto da camada adesiva sensível à pressão 12, e, então, conforme mostrado na Figura 5(e), os furos de saída 2 são formados no laminado compreendendo o substrato 11 e a folha adesiva sensível à pressão 12, e, em seguida, conforme mostrado na Figura 5(í), o forro de soltura 13 é superposto novamente contra a camada adesiva sensível à pressão 12.

No presente método de produção, a formação dos furos de saída 2 é feita por meio de um processo a laser, a camada adesiva sensível à pressão 12 sendo irradiada diretamente com um laser a partir do lado da camada adesiva sensível à pressão 12. Ao se realizar o processo a laser do lado da camada adesiva sensível à pressão 12 desta maneira, mesmo que os furos de saída 2 sejam cônicos, o diâmetro dos furos de saída 2 podem ser produzidos de modo a ficarem menores sobre o lado do substrato 11 do que sobre o lado da camada adesiva sensível à pressão 12, e, sendo assim, toma-se fácil controlar o diâmetro dos furos de saída 2 na superfície do substrato 11 de modo a ficar dentro da faixa descrita acima (de 0,1 a 40 pm).

Além disso, ao se soltar temporariamente o forro de soltura 12 e ao se irradiar o laser diretamente para a camada adesiva sensível à pressão 12, não ocorre nenhum alargamento das aberturas de cada um dos furos de saída 2 na camada adesiva sensível à pressão 12 devido à matéria termicamente fundida do forro de soltura 13, e, deste modo, o grau de precisão do diâmetro e a densidade de furo serão elevados, e os furos de saída 2 poderão ser formados, os quais não ficarão propensos a serem entrados pela água ou coisa do gênero, o que poderá ter um efeito adverso sobre a folha adesiva sensível à pressão 1. Além disso, ao se irradiar a camada adesiva sensível à pressão 12 com laser, ao colocar o forro de soltura 13 não presente no meio, o tempo de irradiação de laser pode ser encurtado, ou a energia emitida do laser pode ser reduzida. Se a energia emitida do laser for reduzida, os efeitos térmicos sobre a camada adesiva sensível à pressão 12 e o substrato 11 serão reduzidos, e, por conseguinte, será possível formar furos de saída 2 de um formato uniforme com pouca matéria fundida ou deformação térmica. Não existem limitações particulares sobre o tipo do laser usado no processo a laser; por exemplo, pode ser usado um laser de dióxido de carbono (C02), um laser de TEA-C02, um laser de YAG, um laser UV-YAG, um laser Excimer, um laser semicondutor, um laser YY04, um laser YLF, ou coisa do gênero.

No presente método de produção, como o substrato 11, pode ser usado um formado por meio de um método de fundição ou coisa do gênero usando-se uma folha de fundição.

Neste caso,a folha de fundição é laminada sobre a superfície do substrato 11. Além disso, no presente método de produção, antes de se fazer o processo a laser, uma folha de proteção liberável pode ser laminada sobre a superfície do substrato (sobre o qual uma folha de fundição não foi laminada) 11 em um estágio desejado. Como a folha de proteção, pode ser usada, por exemplo, uma folha de proteção adesiva sensível à pressão conhecida do público, compreendendo um substrato e uma camada adesiva sensível à pressão removível.

Quando os furos de salda 2 são formados através de um processo a laser, a matéria fundida pode ficar fixada em tomo das aberturas dos furos de saída 2, mas através da folha de fundição ou folha de proteção que se encontra presente sobre a superfície do substrato 11, a material fundida ficará fixada à folha de fundição ou à folha de proteção ao invés de ao substrato 11, e, por conseguinte, a aparência da folha adesiva sensível à pressão 1 poderá ser melhor mantida.

No caso acima, quando se irradia o laser a partir do lado da camada adesiva sensível à pressão 12, os furos de saída 2 devem ser formados pelo menos na camada adesiva sensível à pressão 12 e no substrato 11; os furos de saída 2 podem ser formados distantes através da folha de fundição ou folha de proteção, ou podem passar completamente através da folha de fundição ou folha de proteção.

Observa-se que no método de produção acima, a camada adesiva sensível à pressão 12 é formado sobre o forro de soltura 13, e em seguida o substrato 11 é aderido sobre a camada adesiva sensível à pressão formada 12, mas não existe nenhuma limitação para este procedimento na presente invenção, por exemplo, a camada adesiva sensível à pressão 12 pode ser revestida diretamente sobre o substrato 11. Além disso, o processo a laser pode ser feito em um estado com o forro de soltura 13 laminado, e, ainda, a irradiação com o laser pode ser feita a partir do lado do substrato 11 ou de uma folha de fundição ou folha de proteção, conforme descrito acima.

Uso da folha adesiva sensível à pressão: Ao se aderir a folha adesiva sensível à pressão 1 sobre um aderente, primeiramente o forro de soltura 13 é retirado da camada adesiva sensível à pressão 12. No caso de haver uma folha de fundição ou folha de proteção através da qual os foros de saída 2 não passam sobre o substrato 11, a folha de fundição ou folha de proteção é retirada. No caso de os foros de saída 2 passarem por tal folha de fondição ou folha de proteção, a folha de fondição ou folha de proteção pode ser retirada neste estágio, ou pode ser retirada depois de a folha adesiva sensível à pressão 1 ser aderida.

Em seguida, a superfície adesiva sensível à pressão 1B da camada adesiva sensível à pressão 12 que ficou exposta através do forro de soltura 13 que é retirada é feita de modo a ficar em contato estrito com o aderente, e, em seguida, a folha adesiva sensível à pressão 1 é prensada sobre o aderente.

Neste momento, o ar entre o aderente e a superfície adesiva sensível à pressão 1B da camada adesiva sensível à pressão 12 vaza pelos foros de saída 2 formados na folha adesiva sensível à pressão 1 para fora da superfície frontal de folha adesiva sensível à pressão IA, e, deste modo, o ar tende a não ficar preso entre o aderente e a superfície adesiva sensível à pressão 1B, isto é, impede-se que ocorra o aprisionamento do ar. Mesmo que o ar fique preso de modo a ocorrer um aprisionamento de ar, ao se apertar novamente a porção de ar preso ou uma porção circundante à porção de ar preso, incluindo a porção de ar preso, pode-se fazer o ar vazar pelos furos de saída 2 para fora da superfície frontal de folha adesiva sensível à pressão IA, eliminado assim o aprisionamento de ar. Esta eliminação do aprisionamento de ar é possível mesmo depois que um longo tempo tenha se passado depois da aderência da folha adesiva sensível à pressão 1.

Além disso, mesmo que um gás seja emitido do aderente ou que um gás passe através do aderente depois de a folha adesiva sensível à pressão 1 ser aderida sobre o aderente, este gás vazará pelos furos de saída 2 formados na folha adesiva sensível à pressão 1 para fora da superfície frontal da folha adesiva sensível à pressão IA, por meio do que a folha adesiva sensível à pressão 1 é impedida de formar bolhas.

Conforme descrito acima, de acordo com a folha adesiva sensível à pressão 1, pode-se evitar ou eliminar o aprisionamento do ar e a formação de bolhas através dos furos de saída 2, e ainda assim os furos de saída 2, e as porções fundidas e as porções termicamente deformadas que podem ser formados juntamente com os furos de saída 2 não poderão ser vistos a olho nu, e, por conseguinte, a aparência da folha adesiva sensível à pressão 1 é muito boa, não diferindo de forma alguma da aparência de uma folha adesiva sensível à pressão que não possui furos de saída 2 na mesma.

EXEMPLOS A seguir faz-se uma descrição mais detalhada da presente invenção através de exemplos, conforme apresentados adiante. Porém, o âmbito da presente invenção não se limita a estes exemplos ou a outros.

Exemplo 1: A um adesivo sensível à pressão acrílico do tipo solvente (feito pela Lintec, PK) foi aplicado um agente de revestimento usando-se uma cobertura de lâmina de tal modo que a espessura após a secagem ficasse em 30 pm sobre a superfície tratada com um tratamento de liberação de um forro de soltura (feito pela LINTEC, FPM-11, com uma espessura de 175 pm), obtido ao se laminar ambas as superfícies de um papel sem madeira com uma resina de polietileno e submetendo uma superfície a um tratamento de liberação com um agente de liberação do tipo silicone, e foi feita uma secagem por 1 minuto a 90° C. Um substrato opaco negro (com uma espessura de 100 pm) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,266 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 0,34 e uma luminosidade (L*) de 26,56, e uma razão de contraste de 99,9 % foi pressionado sobre a camada adesiva sensível à pressão assim formada, por meio do que foi obtido um laminado possuindo uma estrutura de três camadas. A medição da aspereza de superfície (Ra) foi feita de acordo com o JIS B0601, usando um aparelho de medição SINAL DE VÍDE03000S4 feito pela MITUTOYO CORPORATION com um valor de corte Xc de 0,8 mm e um comprimento de avaliação ln de 10 mm. A medição do croma (C*) e da luminosidade (L*) foi feita de acordo com o JIS Z8729, por meio de refletometria usando-se um medidor de diferença de cor espectral do tipo medição simultânea (produzido pela NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., SQ 2000) como o aparelho de medição, uma placa branca (L* = 92,47, a* = 0,61, b* = 2,90) como um estágio de contenção de amostra, e uma fonte de luz clara C com um campo de 2o (C/2) como uma fonte de luz. A medição da razão de contraste foi feita de acordo com o JIS K5400, usando-se um SPECTRAFLASH SEM FIO600 mais um CTC (um espectrofotômetro) produzido pela Datacolor International (DCI) como o aparelho de medição. Estes métodos de medição foram os mesmos a seguir. O forro de soltura foi retirado do laminado, e o laminado foi irradiado com um laser de CO2 a partir do lado da camada adesiva sensível à pressão, formando, assim, em uma densidade de furo de 2500 por 100 cm2, furos de saída com um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 25 pm e com um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 70 pm (0 diâmetro sendo um máximo na superfície adesiva sensível à pressão). O forro de soltura foi em seguida superposto outra vez sobre a camada adesiva sensível à pressão, por meio do que foi obtida uma folha adesiva sensível à pressão. As porções fundidas (com uma altura máxima de 5 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão tem um diâmetro externo de aproximadamente 40 pm, e não havia porções termicamente deformadas.

Observa-se que os diâmetros dos furos de saída, das porções fundidas e das porções termicamente deformadas foram medidos usando-se um microscópio eletrônico de varredura (produzido pela HITACHI LTD., modelo S-2360N) (da mesma forma, a seguir).

Exemplo 2: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 40 pm. As porções fundidas (com uma altura máxima de 3 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão possuíam um diâmetro externo de aproximadamente 45 pm, e não havia nenhuma porção termicamente deformada.

Exemplo 3: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 2, com a exceção de que os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 120 pm. As porções fundidas (com uma altura máxima de 3 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão possuíam um diâmetro externo de aproximadamente 45 pm, e não havia nenhuma porção termicamente deformada.

Exemplo 4: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que foi usado um laser UV-YAG no processo a laser, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 30 pm, e um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 50 pm.

As porções fundidas (com uma altura máxima de 4 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão possuíam um diâmetro externo de aproximadamente 35 pm, e não havia nenhuma porção termicamente deformada.

Exemplo 5: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que foi usado um laser excimer no processo a laser, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 0,1 a 10 pm, e um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 25 pm. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 6: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 5, com a exceção de que os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 40 pm, e um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 65 pm. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 7: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 2, com a exceção de que foi usado como substrato um substrato opaco negro (com uma espessura de 100 pm) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,507 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 0,34 e uma luminosidade (L*) de 26,58, e uma razão de contraste de 98,4 %. As porções fundidas (com uma altura máxima de 3 μιη) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão apresentaram um diâmetro externo de aproximadamente 45 pm, e não havia nenhuma porção termicamente deformada.

Exemplo 8: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que foi usado como substrato um substrato opaco negro (com uma espessura de 100 pm) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,220 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 0,45 e uma luminosidade (L*) de 25,81, e uma razão de contraste de 99,9 %, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 35 pm. As porções fundidas (com uma altura máxima de 4 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão apresentaram um diâmetro externo de aproximadamente 40 pm, e não havia nenhuma porção termicamente deformada.

Exemplo 9: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 8, com a exceção de que foi usado um laser excimer no processo a laser, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 40 pm, e um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 65 pm. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 10: Usando-se como folha de fundição um filme de politereftalato de etileno (produzido pela TEIJIN DUPONT FILMS JAPAN LIMITED, U42-50, com uma espessura de 50 pm), uma superfície do qual foi submetida a um tratamento de liberação, foi formado um substrato opaco negro (com uma espessura de 55 pm) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,218 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 0,78 e uma luminosidade (L*) 31 de 27,33, e uma razão de contraste de 97,0 %, usando-se um método de fundição.

Por outro lado, uma camada adesiva sensível à pressão foi formada sobre um forro de soltura como no Exemplo 1, e em seguida esta camada adesiva sensível à pressão e o substrato acima com uma folha de fundição foram superpostos juntos de tal modo que a camada adesiva sensível à pressão e a superfície oposta do substrato acima ficassem firmemente fixadas, por meio do que foi obtido um laminado tendo uma estrutura de quatro camadas. O forro de soltura foi retirado do laminado obtido, e o laminado foi irradiado com um laser de C02 a partir do lado da camada adesiva sensível à pressão, formando, assim, em uma densidade de furo de 2500 por 100 cm2, furos de saída com um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 30 pm e com um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 70 pm (o diâmetro sendo um máximo na superfície adesiva sensível à pressão). O forro de soltura foi em seguida superposto outra vez sobre a camada adesiva sensível à pressão, por meio do que foi obtida uma folha adesiva sensível à pressão. Não havia nenhum porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 11: Um substrato opaco negro (com uma espessura /1 Λ ΛΛ ■ · «Vt \ ΤΛΙ+Λ /1Λ Va*V%n /4a MAlni«tA4n«A A /X de superfície (Ra) de 0,211 μιη, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 0,28 e uma luminosidade (L*) de 25,41, e uma razão de contraste de 99,9 %, foi formado sobre uma folha de fundição, como no Exemplo 10.

Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 10, com a exceção de que foi usado o substrato com a folha de fundição, obtido conforme descrito acima, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 65 pm. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 12;

Usando-se um papel sem madeira de folha de fundição laminado sobre suas duas superfícies com um polietileno (produzido pela LINTEC, EKR90SKK, com uma espessura de 95 pm), uma superfície do qual foi submetida a um tratamento de liberação com um agente de liberação do tipo alquida, foi formado um substrato opaco vermelho escuro (com uma espessura de 100 pm) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,273 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 20,10 e uma luminosidade (L*) de 34,48, e uma razão de contraste de 98,1 %, usando-se um método de fundição.

Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 10, com a exceção de que foi usado o substrato com a folha de fundição, obtido conforme descrito acima, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 75 pm. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 13: Um substrato opaco vermelho (com uma espessura de 70 pm) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,218 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 58,50 e uma luminosidade (L*) de 54,07, e uma razão de contraste de 97,7 %, foi formado sobre uma folha de fundição como no Exemplo 10.

Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 10, com a exceção de que foi usado o substrato com a folha de fundição, obtido conforme descrito acima, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 60 pm. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 14: Um substrato opaco verde (com uma espessura de 70 μηι) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,212 μηι, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 55,62 e uma luminosidade (L*) de 51,84, e uma razão de contraste de 98,8 %, foi formado sobre uma folha de fundição como no Exemplo 10.

Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 13, com a exceção de que foi usado o substrato com a folha de fundição, obtido conforme descrito acima. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo 15: Um substrato opaco amarelo (com uma espessura de 70 pm) feito de uma resina de policloreto de vinila tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,230 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 81,71 e uma luminosidade (L*) de 79,48, e uma razão de contraste de 96,8 %, foi formado sobre uma folha de fundição como no Exemplo 10.

Exemplo 16: Uma camada adesiva sensível à pressão foi formada sobre um forro de soltura como no Exemplo 1, um substrato opaco negro (com uma espessura de 100 pm) feito de um elastômero termoplástico do tipo poliolefína tendo um revestimento acrílico transparente incolor (com uma espessura de 5 pm) sobre uma superfície do mesmo e tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,373 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 0,34 e uma luminosidade (L*) de 27,39, e uma razão de contraste de 99,3 % foi pressionado sobre a camada adesiva sensível à pressão, e, em seguida, um filme de polietileno com uma camada adesiva sensível à pressão removível (produzido pela SUMIRON CO. LTD., E-212, com uma espessura de 60 pm) foi também aderido como uma folha de proteção sobre a superfície do substrato, por meio do que foi obtido um laminado tendo quatro camadas. O forro de soltura foi retirado do laminado obtido, e o laminado foi irradiado com um laser de CO2 a partir do lado da camada adesiva sensível à pressão, formando, assim, em uma densidade de furo de 2500 por 100 cm2, furos de saída com um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 20 pm e com um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 120 pm (0 diâmetro sendo um máximo na superfície adesiva sensível à pressão). O forro de soltura foi em seguida superposto outra vez sobre a camada adesiva sensível à pressão, por meio do que foi obtida uma folha adesiva sensível à pressão. As porções termicamente deformadas (côncavas, com uma profundidade máxima de 5 μιη) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão possuíam um diâmetro externo de aproximadamente 150 μιη, e não havia nenhuma porção fundida.

Exemplo 17: Uma camada adesiva sensível à pressão foi formada como no Exemplo 1 sobre a superfície tratada com um tratamento de liberação de um forro de soltura (feito pela TOYOBO CO. LTD., Crisper G-7223, com uma espessura de 125 μιη), obtido ao se submeter uma superfície de um filme de politereftalato de ftalato a um tratamento de liberação com um agente de liberação do tipo silicone, e um substrato opaco negro (produzido pela TEIJIN CHEMICALS LTD., Ecocaru α series black film, com uma espessura de 45 pm) compreendendo uma camada de elastômero termoplástico do tipo poliéster (com uma espessura de 40 pm) com uma outra camada de cobertura de âncora (de uma espessura de 1 pm), uma camada colorida negra (com uma espessura de 2 pm) e um revestimento acrílico transparente incolor (com uma espessura de 2 pm) laminado sobre o mesmo nesta ordem, e tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,040 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 1,77 e uma luminosidade (L*) de 26,67, e uma razão de contraste de 99,9 % foi superposto sobre a camada adesiva sensível à pressão. Um filme de polietileno com uma camada adesiva sensível à pressão removível (produzido pela SUMIRON CO. LTD., E-2035, com uma espessura de 60 pm) foi em seguida também aderido como uma folha de proteção sobre a superfície do substrato, por meio do que foi obtido um laminado possuindo uma estrutura de quatro camadas. O módulo de elasticidade em tensão do substrato foi medido de acordo com o JTS K7161 e com o JÍS K7127, segundo as condições a seguir, resultando em 526 MPa. - aparelho de medição; TENSILON RTA-100 produzido pela Orientec; - largura da peça teste (tipo 2): 15 mm; - distância inicial entre mandris: 100 mm - velocidade de teste: 200 mm/min O forro de soltura foi retirado do laminado, e o laminado foi irradiado com um laser de CO2 a partir do lado da camada adesiva sensível à pressão, formando, assim, em uma densidade de furo de 2500 por 100 cm2, furos de saída com um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 20 pm e com um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 60 pm (o diâmetro sendo um máximo na superfície adesiva sensível à pressão). O forro de soltura foi em seguida superposto outra vez sobre a camada adesiva sensível à pressão, por meio do que foi obtida uma folha adesiva sensível à pressão. As porções termicamente deformadas (côncavas, e com uma profundidade máxima de 5 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão tinha um diâmetro externo de aproximadamente 50 pm, e não havia nenhuma porção fundida.

Exemplo Comparativo 1;

Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que os furos de saída foram feitos de modo a apresentarem um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 60 pm, e um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 100 pm. Não havia nenhuma porção fundida ou porções termicamente deformadas sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão.

Exemplo Comparativo 2: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que os furos de saída foram feitos de modo a apresentarem um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 40 pm, e um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 85 pm. As porções fundidas (com uma altura máxima de 5 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão tinha um diâmetro externo de aproximadamente 70 pm, e não havia nenhuma porção termicamente deformada.

Exemplo Comparativo 3: Uma folha adesiva sensível à pressão foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de ser usado como substrato um substrato opaco negro (com uma espessura de 100 pm) feito de um elastômero termoplástico do tipo poliolefma tendo um revestimento acrílico transparente incolor (com uma espessura de 5 pm) sobre uma superfície do mesmo e tendo uma aspereza de superfície (Ra) de 0,373 pm, um croma (C*) no sistema de cor L*a*b* de 0,34 e uma luminosidade (L*) de 27,39, e uma razão de contraste de 99,3 %, e os furos de saída foram feitos de modo a apresentar um diâmetro na superfície de substrato de aproximadamente 30 pm, e um diâmetro na superfície adesiva sensível à pressão de aproximadamente 180 pm. As porções fundidas (com uma altura máxima de 4 pm) sobre a superfície de substrato da folha adesiva sensível à pressão tinha um diâmetro externo de aproximadamente 50 pm, e as porções termicamente deformadas (convexas, com uma altura máxima de 8 pm) tinham um diâmetro externo de aproximadamente 220 pm.

Teste: Para cada uma das folhas adesivas sensíveis à pressão obtidas nos Exemplos e nos Exemplos Comparativos, foram realizados testes, tais como o teste de capacidade de remoção de aprisionamento de ar, e o de inspeção de visibilidade de furo (folha não esticada e esticada), tendo sido medida a resistência à permeabilidade do ar conforme descrito abaixo. Os resultados encontram-se na Tabela 1.

Teste de capacidade de remoção de aprisionamento de ar: Uma folha adesiva sensível à pressão da qual foi retirada qualquer folha de fundição ou folha de proteção ou removido qualquer forro de soltura (de um tamanho de 50 mm x 50 mm) foi aderida sobre uma chapa revestida de melamina de 70 mm x 70 mm, tendo na mesma uma depressão com a forma de uma peça de uma superfície esférica com um diâmetro de 15 mm e uma profundidade máxima de 1 mm (não havendo nenhum aprisionamento de ar entre a depressão e a folha adesiva sensível à pressão), e, em seguida, a folha adesiva sensível à pressão foi pressionada usando-se um alisador, sendo verificado se o aprisionamento de ar foi eliminado ou não.

As folhas adesivas sensíveis à pressão nas quais o resultado foi que a folha adesiva sensível à pressão seguiu a depressão da chapa revestida de melamina e, por conseguinte, o aprisionamento de ar foi eliminado foram marcadas com “O”, e as que nas quais a folha adesiva sensível à pressão não seguiu a depressão da chapa revestida de melamina e, por conseguinte, o aprisionamento de ar não foi eliminado (inclusive aquelas nas quais permaneceu uma pequena quantidade de aprisionamento de ar) foram marcadas com “x’\ Teste de Inspeção de visibilidade de furo: Uma folha adesiva sensível à pressão da qual foi retirada qualquer folha de fundição ou folha de proteção ou removido qualquer forro de soltura (de um tamanho de 25 mm x 100 mm) foi aderida sobre uma chapa revestida de melamina branca, tendo sido a mesma inspecionada se furos de saída, porções fundidas ou porções termicamente deformadas sobre a superfície da folha adesiva sensível à pressão podiam ser vistos a olho nu sob uma iluminação fluorescente. Além disso, a folha adesiva sensível à pressão da qual foi retirada qualquer folha de fundição ou folha de proteção ou ainda qualquer forro de soltura (com um tamanho de porção inspecionada de 25 mm x 100 mm) foi esticada a 3 % em uma direção de tal modo que o comprimento mudasse de 100 mm para 103 mm, e aderida sobre uma chapa revestida de melamina branca neste estado, sendo feita uma inspeção conforme acima. A distância dos olhos para a folha adesiva sensível à pressão foi de aproximadamente 30 cm, e o ângulo a partir do qual a folha adesiva sensível à pressão foi observada foi variado. As folhas adesivas sensíveis à pressão nas quais o resultado foi que nenhum furo de saída, porção fundida ou porções termicamente deformadas foi observado foram marcadas com “O”, e as que nas quais a furos de saída, porções fundidas ou porções termicamente deformadas puderam ser vistas foram marcadas com “x”.

Medição da resistência à permeabilidade do ar (Gurlev): Para uma folha adesiva sensível à pressão da qual foi retirada qualquer folha de fundição ou folha de proteção ou removido qualquer forro de soltura (de um tamanho de 50 mm x 50 mm) foi medido o tempo levado para passar 100 ml de ar, usando-se um densímetro de Gurley do tipo B produzido pela Tozai Seiki, e esta medição foi tomada como a resistência à permeabilidade do ar (unidade: em segundos).

Como se pode observar a partir da Tabela 1, nas folhas adesivas sensíveis à pressão que atendem às condições da presente invenção (Exemplos 1 a 17), nenhum foro de saída, porções fondidas ou porções termicamente deformadas puderam ser vistos a olho nu, e, por conseguinte, a aparência revelou-se muito boa. Além disso, nas folhas adesivas sensíveis à pressão nas quais os foros de saída apresentaram um diâmetro no substrato e na camada adesiva sensível à pressão não superior a 85 pm (Exemplos 1, 2, e 4 a 15), mesmo quando aderidas esticadas em um alongamento de 3 %, nenhum foro de saída, porções fondidas ou porções termicamente deformadas puderam ser vistos a olho nu, e, por conseguinte, a aparência revelou-se muito boa.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL A folha adesiva sensível à pressão, da presente invenção, pode ser usada, de forma bem favorável, quando há suscetibilidade de ocorrer aprisionamento de ar ou formação de bolha em uma folha adesiva sensível à pressão, por exemplo, no caso de a folha adesiva sensível à pressão ter uma área grande, ou no caso de um gás ser emitido do aderente, e, ainda, quando se deseja que foros de saída, porções fondidas ou porções termicamente deformadas fiquem imperceptíveis aos olhos. presente invenção (Exemplos 1 a 17), nenhum furo de saída, porções fundidas ou porções termicamente deformadas puderam ser vistos a olho nu, e, por conseguinte, a aparência revelou-se muito boa. Além disso, nas folhas adesivas sensíveis à pressão nas quais os furos de saída apresentaram um diâmetro no substrato e na camada adesiva sensível à pressão não superior a 85 μτη (Exemplos 1, 2, e 4 a 15), mesmo quando aderidas esticadas em um alongamento de 3 %, nenhum furo de saída, porções fundidas ou porções termicamente deformadas puderam ser vistos a olho nu, e, por conseguinte, a aparência revelou-se muito boa.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL A folha adesiva sensível à pressão, da presente invenção, pode ser usada, de forma bem favorável, quando há suscetibilidade de ocorrer aprisionamento de ar ou formação de bolha em uma folha adesiva sensível à pressão, por exemplo, no caso de a folha adesiva sensível à pressão ter uma área grande, ou no caso de um gás ser emitido do aderente, e, ainda, quando se deseja que furos de saída, porções fundidas ou porções termicamente deformadas fiquem imperceptíveis aos olhos.

Claims

1.- Chapa adesiva sensível à pressão compreendendo um substrato tendo uma rugosidade de superfície (Ra) não menor do que 0,03 pm, uma luminosidade (L*) no sistema de cor L*a*b* não maior do que 60 no caso de possuir um croma (C*) não maior do que 60 e uma luminosidade (L*) não maior do que 85 no caso de possuir um croma (C*) maior do que 60, e uma relação de contraste não menor do que 90%, e uma camada adesiva sensível à pressão, da chapa adesiva sensível à pressão caracterizado pelo fato de que: a chapa adesiva sensível a pressão é formada com uma pluralidade de orifícios passantes que passam de uma superfície para a outra superfície desta em uma densidade de orifícios de cerca de 30 a 50.000 por 100 cm2 por meio de um processo à laser; referidos orifícios passantes possuem um diâmetro no referido substrato e referida camada adesiva sensível à pressão de cerca de 0,1 a 200 jum; referidos orifícios passantes possuem um diâmetro na superfície do referido substrato de cerca de 0,1 a 42 pm; porções fundidas formadas por laser em tomo dos referidos orifícios passantes na superfície do referido substrato possuem um diâmetro externo não maior do que 50 pm; e porções termicamente deformadas formadas por laser em torno dos referidos orifícios passantes ou em tomo das referidas porções fundidas na superfície do referido substrato possuem um diâmetro externo não maior do que 180 pm.

2. - Chapa adesiva sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a chapa adesiva sensível à pressão é aderida a um estiramento de aderência por um alongamento de até 3%, referido substrato possui uma rugosidade de superfície (Ra) não menor do que 0,1 pm, e referidos orifícios passantes possui um diâmetro na referido substrato e referida camada adesiva sensível à pressão de cerca de 0,1 a 85 pm.

3. - Chapa adesiva sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os referidos orifícios passantes na superfície do referido substrato é menor do que o diâmetro dos referidos orifícios passantes na superfície adesiva sensível a pressão da referida camada adesivasensível à pressão.