CN103205819A - 利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，包括上箱体和下箱体两个部分，其通过把容易发生堵塞的计量泵、熔体管路等部件置于上箱体中，将可更换的纺丝组件部分和固定式保温结构部分设置在下箱体中，在上箱体和下箱体分别设置的联苯蒸汽进口及联苯冷凝液回流口设计为带有松套法兰的直管结构，将上箱体表面采用了易拆卸的填充式保温层，实现了上箱体与联苯蒸汽循环***的简便脱离、连接及上箱体的可垂直吊出和装入。并且本发明通过上箱体和下箱体采用并联的联苯循环管路接入同一个联苯蒸气发生器中，使上、下箱体中温度保持均匀、一致。

Description

利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体

技术领域

本发明涉及纺织行业的一种纺丝设备，尤其涉及一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体。

背景技术

纺丝箱体作为化学纤维熔融纺丝的关键设备，按其结构按功能可分为三个部分。第一个部分主要由泵前熔体分配管路、纺丝泵、纺丝泵结合件、泵后熔体分配管路、纺丝组件结合件、纺丝组件等构成纺丝箱体的物料输送、计量、分配和过滤、成纤***；第二个部分是为第一部分提供热能的联苯蒸汽热媒室；第三部分是纺丝箱体的保温结构。

在生产炭黑型导电纤维等含炭黑的纤维产品时，由于分散在基体聚合物中的炭黑在挤压输送过程中具有团聚、沉降的特性，纺丝中常发生堵塞熔体管路的情况，为此，需经常对纺丝箱体内纺丝泵前和泵后的熔体分配管道进行清理。

但由于传统的纺丝箱体为一种整体结构，联苯蒸汽热媒室与外接热媒供汽管路采用倾斜式管接头焊接，纺丝箱体的保温采用整体包覆式设计结构。因此，在对纺丝箱体内进行清理时，需要先拆除箱体的保温层，切断联苯管路，将整个箱体进行整体拆卸。然后，对拆卸下来的纺丝箱体需要清理内部熔体管道的堵塞时，只能采用先切割纺丝箱体，再将内部堵塞的熔体管道切割更换的方法。整个清洗过程操作难度大，处理时间长，需进行机加工处理及焊接，且由于修复程度差、重新安装的工作量也大，所以根本不适合生产炭黑型导电纤维等含炭黑的纤维产品。

为此，很多人已经提出了一些解决这一问题的方法。

中国专利CN03220585.6《熔纺氨纶拆卸式纺丝箱》公开了一种上下拆卸式的纺丝箱体，但由于上、下箱体体积相同，保温材料均匀覆盖其上，且共用一个联苯管路，造成在拆卸时工作量并未减少太多。另外，由于上、下箱体采用扣盖式结构，容易造成安装时上、下箱体之间无法准确定位。

中国专利CN96238259.0《整体易拆卸式纺丝箱》公开了一种模块式的纺丝箱体，熔体在模块内的孔道中流动。由于此种方法将熔体分配***做成了数个金属块的组装结构，造成在拆卸及安装过程中操作复杂、技术要求高。另外，本专利中的模块为不锈钢的块状体，与熔体管道直接浸在充满稳定的联苯蒸气的纺丝箱体中加热相比，其纺丝温度的稳定性和均匀性较差。

基于以上需要和缺点，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，以实现容易拆装，定位准确，清理方便，且纺丝温度均匀、稳定、可控的目的。

本发明为一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，包括上箱体和下箱体两部分，其特征是：下箱体上表面有一向内的凹坑，上箱体可拆卸地设置在下箱体的凹坑之内，上箱体内设置有计量泵槽，所述的上箱体上表面设置有熔体进口，所述的下箱体内设置有用于将上下箱体组装用的组件孔，所述的上箱体上设置有上箱体气相联苯进口，上箱体气相联苯回流口。

进一步，所述的上箱体优选设置在上箱体的上表面与凹坑的上表面之间，所述的上箱体为配合凹坑的形状设置形状，优选的将上箱体的结构设置为可容纳计量泵槽的方形结构。所述的下箱体内设置有熔腔，所述的组件孔设置在熔腔内，所述的上箱体通过熔腔设置在所述的凹坑内。

进一步，所述的熔腔沿下箱体的下表面的垂直中心线轴向设置，所述的熔腔是由内层管、外层管与两端侧板围成的独立空间，内层管与外层管之间设置有一定间隙，所述的熔腔与下箱体下表面相连接的一侧设置有侧板，所述的侧板设置在内层管与外层管之间，所述的组件孔设置在熔腔内层管管壁或上侧板处。所述的上箱体通过连接件与熔腔相连接，所述的连接件向外延伸包覆在凹坑底面处，并通过熔腔的上侧板支撑在熔腔上部。所述的上箱体下表面设置有与下表面垂直的管道，管道穿过下箱体的下表面的穿出端设置有上箱体气相联苯进口和上箱体气相联苯回流口，所述的上箱体上表面设置有伸出下箱体上表面所在的平面的管道，所述的管道穿出端设置有上箱体气相联苯冷凝口。

进一步，所述的熔腔的外层管上设置有至少两根与由内层管与外层管围成的密闭空间相通的管路，所述的管路传出下箱体的侧表面的传出端分别设置有下箱体气相联苯进口和下箱体液相联苯回流口，所述的下箱体上表面设置有伸出下箱体上表面所在的平面的管道，所述的管道穿出端设置有下箱体气相联苯冷凝口。所述的连接件上设置有用来保证上箱体与下箱体相对位置及安装水平度的定位销和调平螺栓，所述的熔腔与连接件相连接的侧板上设置有配合定位销和调平螺栓的定位孔和调平孔。

进一步，上箱体气相联苯进口、下箱体气相联苯进口、上箱体液相联苯回流口、下箱体液相联苯回流口、下箱体气相联苯冷凝口和上箱体气相联苯冷凝口分别通过松套法兰与外部设置的联苯循环***连接。

进一步，所述的计量泵槽内设置有计量泵。所述的计量泵通过熔体管路分别与熔体进口和组件孔相连接。所述的熔体进口设置在上箱体的上表面处。

进一步，所述的计量泵槽设置在上箱体内部的顶面处。所述的计量泵槽内设置有计量泵组件拆装孔，所述的计量泵组件拆装孔设置在上箱体的上表面处，所述的计量泵槽内设置有通过固定在计量泵组件拆装孔内的螺栓固定的计量泵。所述的计量泵通过插拔套管连接组件孔，所述的插拔套管的一端通过熔体管路与计量泵相连接，另一端与组件孔相连接。

进一步，所述的上箱体设置有组件拆装孔，所述的组件拆装孔沿上箱体上表面与下表面的中心连线轴向设置，所述的组件拆装孔由上箱体的上表面延伸至上箱体的下表面处。

进一步，所述的组件拆装孔与上箱体的下表面的连接处设置有一段孔径较大的可视孔道。所述的可视孔道中设置有配合定位销和调平螺栓的定位孔和调平孔，所述的插拔套管设置在可视孔道处，所述的插拔套管的一端与熔体管路相连接，另一端设置在熔腔与上箱体下表面相连接侧的侧板处。

进一步，所述的上箱体的相对称的侧表面上分别设置有支撑板，所述的上箱体通过支撑板固定在下箱体的上表面或所述凹坑的延伸面。所述的上箱体的上表面处设置有独立的易拆卸的填充式保温层，所述的保温层是由多层叠加覆盖的保温棉构成的，所述的下箱体内设置有填充式保温材料，所述的填充式保温材料为具有保温功能的任意材质构成的。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明通过将纺丝箱体分为上箱体和下箱体两个部分，把容易发生堵塞的熔体管路、计量泵等置于上箱体中，将不易发生堵塞的纺丝组件部分和固定式保温结构部分设置在下箱体中，将上箱体的联苯蒸汽进口及上箱体液相联苯回流口设计为带有松套法兰的直管结构，实现了上箱体与联苯蒸汽循环***的简便脱离、连接及上箱体的可垂直吊出和装入。

本发明通过上箱体和下箱体采用并联的联苯循环管路接入同一个联苯蒸气发生器中，使上、下箱体温度保持均匀、一致。

本发明通过采用稳定、一致的联苯蒸汽直接加热，使整个纺丝***温度的稳定性远远好于其他方法。

本发明通过在上箱体上表面采用独立填充式保温以及其余部分采用了与下箱体连为一体的保温结构形式，在充分保证整体保温效果的同时，有效解决了保温结构需要拆装的技术难题。

说明书附图

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图。

图中标记说明：1—上箱体，2—连接件，3—下箱体，4—上箱体气相联苯进口，5—下箱体气相联苯进口，6—上箱体液相联苯回流口，7—下箱体液相联苯回流口，8—松套法兰，9—熔体管路，10—计量泵，11—组件拆装孔，12—组件孔，13—支撑板，14—熔体进口，15—保温棉,16—熔腔，17—下箱体气相联苯冷凝口，18—上箱体气相联苯冷凝口。

具体实施方式

参见图1、图2和图3所示，

本具体实施例中，介绍了一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，包括上箱体1和下箱体3两部分，所述的下箱体3的上表面设置有一向内的凹坑，所述的上箱体1可拆卸地设置在下箱体3的凹坑之内，本具体实施例中，优选为上箱体1整体设置在所述的凹坑内，所述的上箱体还可部分设置在凹坑内。所述的上箱体1可以为任意形状的结构，本具体实施例中，优选为配合凹坑的形状设置上箱体1形状，所述的凹坑和上箱体1的形状设置为相互配合的长方体状。

本具体实施例中，所述的上箱体1内设置有计量泵槽，所述的上箱体1上表面设置有熔体进口14，所述的下箱体内设置有组件孔12，所述的组件孔12与上箱体1相连接。所述的上箱体1不与下箱体3相接触的部分，本具体实施例中，为上箱体1的上表面设置有独立的易拆卸的填充式保温层.所述的下箱体3内填充有填充式保温材料。所述的下箱体内并排地设置有三个熔腔16，所述的组件孔12设置在熔腔16内，所述的上箱体1设置在熔腔16的上部。

本实施例中，所述的下箱体内设置有相互垂直的两根水平轴线，第一轴线和第二轴线。所述的三个溶腔16沿第一轴线等距的平行设置，所述的计量泵槽沿第二轴线相对第二轴线的中心对称设置。所述的计量泵槽内，分别设置有计量泵10。所述的上箱体2上设置有两个熔体进口14。所述的熔体进口14设置在与第二轴线相平行的平行线上，所述的两个熔体进口14对称设置。

本具体实施例中，所述的熔腔16沿下箱体3的下表面的中心线设置，所述的熔腔16是由内层管、外层管与两端侧板围成的独立空间，内层管与外层管之间设置有一定间隙，所述的熔腔与下箱体下表面相连接的一侧的侧板设置在内层管与外层管之间，所述的组件孔12设置在熔腔16内层管与一侧端板所围成的孔道内，。所述的上箱体1通过连接件2与熔腔16相连接，所述的连接件2向外延伸包覆在凹坑底面处，并通过熔腔16的侧板支撑设置在熔腔16的上部。

本具体实施例中，所述的上箱体1下表面设置有与下表面垂直的两根管道，管道穿过下箱体3的下表面的穿出端分别设置有上箱体气相联苯进口4和上箱体液相联苯回流口6，下箱体3下端也有设置有下箱体气相联苯进口5和下箱体液相联苯回流口7。上、下箱体气相联苯进口接入同一联苯锅炉以保证上、下箱体的温度一致。所述的上箱体1上表面设置有伸出下箱体3上表面所在的平面的管道，所述的管道穿出端设置有上箱体气相联苯冷凝口18。下箱体3上表面处设置有穿过上表面设置的下箱体气相联苯冷凝口17，所述的熔腔16的外层管上设置有至少两根与由内层管与外层管围成的溶腔16相通的管路，所述的管路穿出下箱体3的侧表面的传出端分别设置有下箱体液相联苯回流口7和下箱体气相联苯进口5。所述的上箱体气相联苯进口4、下箱体气相联苯进口5、上箱体液相联苯回流口6、下箱体液相联苯回流口7、下箱体气相联苯冷凝口17和上箱体气相联苯冷凝口18分别通过松套法兰8与外部设置的联苯循环***相连通。从而，实现了箱体的快速安装和拆卸。

本具体实施例中，所述的连接件2上设置有用来保证上箱体1与下箱体3相对位置及安装水平度的定位销和调平螺栓，所述的熔腔16与连接件2相连接的侧板上设置有配合定位销和调平螺栓的定位孔和调平孔。

本具体实施中，所述的计量泵槽设置在上箱体内部的顶面处，所述的计量泵槽内设置有计量泵组件拆装孔，所述的计量泵组件拆装孔设置在上箱体1的上表面处，所述的计量泵槽内设置有通过固定在计量泵组件拆装孔内的螺栓固定的计量泵10。所述的计量泵10通过熔体管路9与熔体进口14。所述的计量泵10通过插拔套管连接组件孔12，所述的插拔套管的一端通过熔体管路9与计量泵相连接，另一端与组件孔12相连接。

本具体实施例中，所述的上箱体1中设置有组件拆装孔11，所述的组件拆装孔11沿上箱体上表面与下表面的中心连线轴向设置，所述的组件拆装孔11由上箱体1的上表面延伸至上箱体1的下表面处。所述的组件拆装孔11与上箱体的下表面的连接处设置有一段孔径较大的可视孔道。所述的可视孔道中设置有配合连接件2上设置的定位销和调平螺栓的定位孔和调平孔，所述的插拔套管设置在可视孔道处，所述的插拔套管的一端与熔体管路9相连接，另一端设置在熔腔12与上箱体1下表面相连接侧的侧板处。

本具体实施例中，所述的上箱体1的相对称的两个侧表面上分别设置有两块支撑板13，所述的上箱体1通过支撑板13固定在下箱体3的上表面或所述凹坑的延伸面，本具体实施例中，优选为设置在凹坑的延伸面处。

本具体实施中，所述的独立的易拆卸的填充式保温层是由多层叠加覆盖的保温棉15构成的，所述的下箱体3中的中心部位的熔腔中充填的是联苯，其他部分设置的均为保温材料，如硅酸铝、硅酸镁、珍珠棉等，本具体实施中，优选为设置珍珠棉。其中上箱体下表面与下箱体下表面之间的距离优选为250-500mm，下箱体的长度优选为1000-3000mm。所述的上箱体1中除所述的两个计量泵槽、组件拆装孔及熔体管路9外，其余部分均填充联苯蒸汽。

本具体实施例中，所述的上箱体1中对称中心设置的两个计量泵10的中心距，优选为350-800mmm。上箱体1的长度要大于两个泵之间的间距，但不宜过大，以免熔体管路9过长，清理不易，优选为700-2000mm。所述的计量泵腔的高度需要大于计量泵10的高度，但为了利于计量泵10在其中的保温，又不宜过大，以免拆装计量泵10时操作不易，优选为120-180mm。所述的下箱中熔腔的大小根据实际应用中纺丝头的不同决定，优选为100-200mm。

本发明所述的上箱体1内设置的熔体管路9等部件设置的熔质通过通道较细，容易发生堵塞，需要经常清洗。而其他设置在下箱体2中的纺丝组件设置的通过通道较粗，清洗的频率较小。而本发明在对上箱体1中设置的熔体管路9等部件清洗时，只需要将松套法兰8卸下，使上箱体1与联苯循环***完全脱开，并将上箱体1上表面的由多层保温棉15构成的充填式保温层掀开，从上方垂直吊出上箱体1，就可以完成纺丝箱体的拆卸。拆卸出的纺丝箱体的上箱体1直接进行整体真空煅烧处理，使管道内堵塞的物料粉化。真空煅烧后，再用压缩空气对纺丝泵前后的熔体管道9进行吹扫即可清除堵塞。处理后的上箱体1可直接垂直吊起，放在下箱体3的上面，通过纺丝组件连接件2上设置的定位销和调平螺栓对上箱体1定位、调整，再在上箱体1上表面加盖保温棉。最后，连接松套法兰8与联苯循环***，即可完成整个复位安装工作。

本发明通过将纺丝箱体分为上箱体1和下箱体3两个独立的部分，把容易发生堵塞的熔体管路9、计量泵10等置于上箱体1中，将不易发生堵塞的纺丝组件部分和固定式保温结构部分设置在下箱体3中，将上箱体气相联苯进口4和上箱体液相联苯回流口6设计为带有松套法兰8的直管结构，实现了上箱体1与联苯蒸汽循环***的简便脱离、连接及上箱体1的可垂直吊出和装入。

本发明通过体采用上述结构，使得在清洗上箱体1中的易堵件时，不用对下箱体进行拆卸，减小了工作量。

本发明通过体采用上述结构，使整个纺丝箱体内的温度的稳定性远远好于其他方法，同时在充分保证整体保温效果的前提下，有效解决了保温结构不易拆卸的技术难题。

需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。

本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，包括上箱体（1）和下箱体（3）两部分，其特征是：下箱体（3）上表面有一向内的凹坑，上箱体（1）可拆卸地设置在下箱体（3）的凹坑之内，上箱体（1）内设置有计量泵槽，所述的上箱体（1）上设置有用于纺丝用的熔体进口（14），所述的下箱体（3）内设置有安装纺丝组件的组件孔（12），所述的下箱体（3）内填充有填充式保温材料，所述的上箱体（1）上设置有上箱体气相联苯进口(4)，上箱体气相联苯回流口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的上箱体（1）优选设置在上箱体（1）的上表面与凹坑的上表面之间，所述的上箱体优选为配合凹坑的形状设置形状；

所述的下箱体内设置有熔腔（16），所述的组件孔（12）设置在熔腔（16）内，所述的上箱体（1）通过熔腔（16）设置在所述的凹坑内。

3.根据权利要求2所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的熔腔（16）沿下箱体（3）的下表面的垂直中心线轴向设置，所述的熔腔（16）是由内层管、外层管与两端侧板围成的独立空间，内层管与外层管之间设置有一定间隙，所述的熔腔（16）与下箱体下表面相连接的一侧设置有侧板，所述的侧板设置在内层管与外层管之间，所述的组件孔（12）设置在熔腔（16）内层管管壁或上侧板处；

所述的上箱体（1）通过连接件（2）与熔腔（16）相连接，所述的连接件（2）向外延伸包覆在凹坑底面处，并通过熔腔（16）的上侧板支撑在熔腔上部；

所述的上箱体（1）下表面设置有与下表面垂直的管道，管道穿过下箱体（3）的下表面的穿出端设置有上箱体气相联苯进口(4)和上箱体气相联苯回流口（6），所述的上箱体（1）上表面设置有伸出下箱体（3）上表面所在的平面的管道，所述的管道穿出端设置有上箱体气相联苯冷凝口（18）。

4.根据权利要求3所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的熔腔（16）的外层管上设置有至少两根与由内层管与外层管围成的密闭空间相通的管路，所述的管路传出下箱体（3）的侧表面的传出端分别设置有下箱体气相联苯进口（5）和下箱体液相联苯回流口（7），所述的下箱体（2）上表面设置有伸出下箱体（2）上表面所在的平面的管道，所述的管道穿出端设置有下箱体气相联苯冷凝口（18）；

所述的连接件（2）上设置有用来保证上箱体（1）与下箱体（3）相对位置及安装水平度的定位销和调平螺栓，所述的熔腔（16）与连接件（2）相连接的侧板上设置有配合定位销和调平螺栓的定位孔和调平孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：上箱体气相联苯进口（4）、下箱体气相联苯进口（5）、上箱体液相联苯回流口（6）、下箱体液相联苯回流口（7）、下箱体气相联苯冷凝口（17）和上箱体气相联苯冷凝口（18）分别通过松套法兰（8）与外部设置的联苯循环***连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的计量泵槽内设置有计量泵(10),

所述的计量泵（10）通过熔体管路（9）分别与熔体进口（14）和组件孔（12）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的计量泵槽设置在上箱体内部的顶面处；

所述的计量泵槽内设置有计量泵组件拆装孔，所述的计量泵组件拆装孔设置在上箱体（1）的上表面处，所述的计量泵槽内设置有通过固定在计量泵组件拆装孔内的螺栓固定的计量泵（10）；

所述的计量泵（10）通过插拔套管连接组件孔（12），所述的插拔套管的一端通过熔体管路（9）与计量泵相连接，另一端与组件孔（12）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的上箱体（1）设置有组件拆装孔（11），所述的组件拆装孔（11）沿上箱体（1）上表面与下表面的中心连线轴向设置，所述的组件拆装孔（11）由上箱体（1）的上表面延伸至上箱体（1）的下表面处。

9.根据权利要求7或8所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的组件拆装孔（11）与上箱体（1）的下表面的连接处设置有一段孔径较大的可视孔道；

所述的可视孔道中设置有配合定位销和调平螺栓的定位孔和调平孔，所述的插拔套管设置在可视孔道处，所述的插拔套管的一端与熔体管路（9）相连接，另一端设置在熔腔（16）与上箱体（1）下表面相连接侧的侧板处。

10.根据权利要求1所述的一种利用联苯热媒蒸汽加热的可拆装纺丝箱体，其特征在于：所述的上箱体（1）的相对称的侧表面上分别设置有支撑板（13），所述的上箱体（1）通过支撑板（13）固定在下箱体（3）的上表面或所述凹坑的延伸面；

所述的上箱体（1）的上表面处设置有独立的易拆卸的填充式保温层，所述的保温层是由多层叠加覆盖的保温棉（15）构成的，所述的下箱体（3）内设置有填充式保温材料，所述的填充式保温材料为具有保温功能的任意材质构成的。

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