CN110093673B - 一种甩丝机及其风环 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甩丝机及其风环。风环用于甩丝机，且风环包括风环本体、外倾斜凸起和内倾斜凸起；风环本体上开设有进风口和与进风口导通的出风窄缝，且出风窄缝环绕甩丝机的甩丝辊设置；内倾斜凸起和外倾斜凸起分别设置在出风窄缝的内外两侧，且沿着靠近甩丝辊的方向倾斜固定在风环本体上。使用时，高压风穿过出风窄缝能够形成连续的风。此外，由于出风窄缝的内外两侧设置有内倾斜凸起和外倾斜凸起，且沿着靠近甩丝辊的方向倾斜设置，而出风窄缝环绕甩丝机的甩丝辊，因此，出风窄缝喷出的风能够聚焦到甩丝辊上，避免喷嘴喷出的气流相互干扰。
Description
技术领域
本发明涉及甩丝机技术领域，尤其是涉及一种甩丝机及其风环。
背景技术
风环是陶瓷纤维甩丝机的配套设备，安装在甩丝辊的后方。现有风环一般是用钢管环绕甩丝辊一圈，然后在钢管上间隔适当距离均匀地沿着甩丝辊的圆周方向钻若干个通孔或攻螺纹后拧上喷嘴，构成风环。生产时，风源将高压风通过风环喷出，形成环形风将甩丝机产生的纤维吹入集棉装置。
由于喷嘴喷出的是一个个独立的风柱，因此，不利于纤维的收集；此外，喷嘴虽然能喷出一定角度的高压风，但是在相邻的喷嘴之间，气流会相互干扰，导致产生的环形风不稳定，不利于纤维的收集。
因此，如何便于纤维的收集是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种风环，能够产生稳定聚焦的环形风，便于纤维的收集。
本发明的第二个目的是提供一种甩丝机。
为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：
一种风环，用于甩丝机，包括风环本体、外倾斜凸起和内倾斜凸起；
所述风环本体上开设有进风口和与所述进风口导通的出风窄缝，且所述出风窄缝环绕所述甩丝机的甩丝辊设置；
所述内倾斜凸起和所述外倾斜凸起分别设置在所述出风窄缝的内外两侧，且沿着靠近所述甩丝辊的方向倾斜固定在所述风环本体上。
在一个具体实施方案中，所述风环本体包括前密封板、后密封板、外密封板和内密封板；
所述前密封板和所述后密封板之间通过固定所述外密封板和所述内密封板实现连接；
所述前密封板、所述后密封板、所述外密封板和所述内密封板组成封闭的气包，且所述进风口与所述气包导通，所述出风窄缝开设在所述前密封板上，且与所述气包导通。
在另一个具体实施方案中，所述气包环绕所述出风窄缝设置，且所述气包的环绕长度大于或者等于所述出风窄缝的长度。
在另一个具体实施方案中，所述风环还包括挡渣装置；
所述挡渣装置上开设有倾斜环安装槽；
所述挡渣装置安装在所述前密封板上，且所述内倾斜凸起和所述外倾斜凸起***到所述倾斜环安装槽内。
在另一个具体实施方案中，所述挡渣装置内开设有用于水循环的降温通道。
在另一个具体实施方案中，所述降温通道的进水口和所述降温通道的出水口分别设置在所述挡渣装置的底端和所述挡渣装置的顶端；和/或
所述挡渣装置上设置有散热条；和/或
所述挡渣装置上设置有散热风扇。
在另一个具体实施方案中，所述挡渣装置包括上板、下板、前板和后板；
所述后板固定在所述前密封板上，所述上板的两端和所述下板的两端均分别与所述前板和所述后板密封固定连接；
所述上板、所述下板、所述前板和所述后板组成所述降温通道；
所述挡渣装置上开设有待连接孔，用于安装到所述甩丝机上；
所述待连接孔内壁设置有密封环，用于密封所述降温通道。
在另一个具体实施方案中，所述出风窄缝、所述外倾斜凸起和所述内倾斜凸起均为环形。
根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本发明公开的风环，使用时，通过风环本体的进风口通入高压风到风环本体内，高压风穿过出风窄缝能够形成连续的风，避免了单个风柱造成的甩丝辊上部分吹不到风造成的纤维收集不便的问题。此外，由于出风窄缝的内外两侧设置有内倾斜凸起和外倾斜凸起，且沿着靠近风环本体的轴心线的方向倾斜设置，而出风窄缝环绕甩丝机的甩丝辊，因此，出风窄缝喷出的风能够聚焦到甩丝辊上，避免喷嘴喷出的气流相互干扰。综上所述，本发明公开的风环便于纤维的收集。
为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：
一种甩丝机，其特征在于，包括如上述任意一项所述的风环。
由于本发明公开的甩丝机包括上述任意一项中的风环，因此，上述风环所具有的有益效果均是本发明公开的甩丝机所包含的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的风环的主视结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图3为本发明提供的风环本体的主视结构示意图；
图4为图3的左视结构示意图；
图5为本发明提供的风环的挡渣装置的主视结构示意图；
图6为图5的B-B剖视结构示意图。
其中，图1-6中：
风环本体1、外倾斜凸起2、内倾斜凸起3、出风窄缝101、前密封板102、后密封板103、外密封板104、内密封板105、气包106、安装通孔107、挡渣装置4、倾斜环安装槽401、降温通道402、密封组件5、上板403、下板404、前板405、后板406、待连接孔407、密封环6、进风管7、进水管8、出水管9、固定螺钉10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-6和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1-2所示，本发明公开了一种风环，其中，风环用于甩丝机，需要说明的是，本发明公开的风环不仅限用于甩丝机上，也可以用在其它类似甩丝机需要收集纤维材质的装置上。
风环包括风环本体1、外倾斜凸起2和内倾斜凸起3。
风环本体1上开设有进风口出风窄缝101，出风窄缝101与进风口导通，出风窄缝101环绕甩丝机的甩丝辊设置，以便于将甩丝辊上纤维的收集。出风窄缝101可以是能够环绕甩丝辊的任意轨迹形状，出风窄缝101可以是规则的轨迹形状，也可以是不规则的形状。
考虑到加工难度，本实施例以出风窄缝101为环形为例，内倾斜凸起3和外倾斜凸起2对应地也都为环形，环形可以为封闭环，也可以为不封闭的环形，考虑到安装便捷度，以出风窄缝101、内倾斜凸起3和外倾斜凸起2均为不封闭的环形为例。
内倾斜凸起3和外倾斜凸起2分别设置在出风窄缝101的内外两侧，这里需要说明的是，出风窄缝101的内侧是指风环安装到甩丝机上使用时，出风窄缝101靠近甩丝辊的那侧。出风窄缝101的外侧是指风环安装到甩丝机上使用时，出风窄缝101远离甩丝辊的那侧。
内倾斜凸起3和外倾斜凸起2均沿着靠近甩丝辊的方向倾斜固定在风环本体1上。具体地，内倾斜凸起3和外倾斜凸起2的倾斜角度可以相同，也可以不同。本实施例以内倾斜凸起3和外倾斜凸起2的倾斜角度相同为例。
本发明公开的风环，使用时，通过风环本体1的进风口通入高压风到风环本体1内，高压风穿过出风窄缝101能够形成连续的环形风，避免了单个风柱造成的甩丝辊上部分吹不到风造成的纤维收集不便的问题。此外，由于出风窄缝101的内外两侧设置有内倾斜凸起3和外倾斜凸起2，且沿着靠近风环本体1的轴心线的方向倾斜设置，而出风窄缝101环绕甩丝机的甩丝辊，因此，出风窄缝101喷出的环形风能够聚焦到甩丝辊上，避免喷嘴喷出的气流相互干扰。综上，本发明公开的风环便于纤维的收集。
实施例二
如图3-6所示，在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的风环和实施例一中的风环的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，本发明公开了风环本体1包括前密封板102、后密封板103、外密封板104和内密封板105。
前密封板102和后密封板103之间通过固定外密封板104和内密封板105实现连接，具体地，外密封板104和内密封板105设置在前密封板102和后密封板103之间，外密封板104的两端和内密封板105的两端均分别焊接在前密封板102和后密封板103上，且外密封板104设置在内密封板105的外侧，内密封板105的外侧是指内密封板105靠近前密封板102和后密封板103的边缘的那侧。内密封板105和外密封板104能够平行设置，也可以是呈一定倾斜角度设置。
前密封板102、后密封板103、外密封板104和内密封板105组成气包106，且进风口与气包106导通，出风窄缝101开设在前密封板102上，且与气包106导通。具体地，出风窄缝101开设在气包106上。
进风口和气包106的个数均为2个，分别设置在风环本体1的两侧。进风口上安装进风管7，便于进风。
进一步地，本发明公开了气包106环绕出风窄缝101设置，且气包106的环绕长度大于或者等于出风窄缝101的长度，以便于实现从出风窄缝101出来的气流均匀。
进一步地，本发明公开了风环还包括挡渣装置4，挡渣装置4上开设有倾斜环安装槽401。挡渣装置4安装在前密封板102上，为了便于挡渣装置4的拆装，本发明公开了挡渣装置4通过固定螺钉10固定在前密封板102上。且当挡渣装置4安装到前密封板102上时，内倾斜凸起3和外倾斜凸起2能够***到倾斜环安装槽401内。挡渣装置4具体呈板状，能够完全挡住前密封板102，避免甩丝辊上的高温非纤维物质打到前密封板102上对前密封板102造成损坏。具体地，倾斜安装槽的周遭封闭，防止漏风。
进一步地，本发明公开了挡渣装置4内开设有用于水循环的降温通道402，降温通道402可以是在挡渣装置4内设置成任意形状。降温通道402内持续通入水循环降温，能够及时对落在挡渣装置4上的高温非纤维物质进行降温，降低对挡渣装置4的损坏。
本实施例中，公开了挡渣装置4包括上板403、下板404、前板405和后板406，上板403的两端和下板404的两端均分别与前板405和后板406密封固定连接，前板405和后板406平行设置，上板403和下板404分别用于连接前板405和后板406的顶端及前板405和后板406的底端。上板403、下板404、前板405和后板406组成一个封闭的水腔，水腔也即是降温通道402，后板406固定在前密封板102上。
进一步地，为了充分对挡渣装置4进行降温，本发明公开了降温通道402的进水口和降温通道402的出水口分别设置在挡渣装置4的底端和挡渣装置4的顶端。具体地，降温通道402的进水口和降温通道402的出水口分别设置在挡渣装置4的两个对角线上，即位于挡渣装置4距离最远的两个角上。为了便于水流从进入进水口，并从出水口流出，本发明公开了进水口处安装有进水管8，出水口处安装有出水管9，进水管8和出水管9均安装在后板406上，有前板405的遮挡，能够避免高温非纤维物质落到进水管8和出水管9上对进水管8和出水管9造成破坏。
进一步地，本发明公开了挡渣装置4上设置有散热条，便于及时对挡渣装置4进行散热；也可以在挡渣装置4上设置有散热风扇；或者同时在挡渣装置4上设置散热条和散热风扇，实现高效散热。
需要说明的是，降温通道402也可以是由上板403、下板404、前板405、后板406和密封组件5组成，密封组件5设置在倾斜环安装槽401内，用于密封降温通道402。
进一步地，本发明公开了挡渣装置4上开设有待连接孔407，用于安装到甩丝机上。待连接孔407内壁设置有密封环6，用于密封降温通道402。对应地，前密封板102和后密封板103上对应待连接孔407的位置也开设有安装通孔107，能够通过安装通孔107固定在甩丝机上，且安装通孔107的尺寸可以根据需要进行设定。
本发明具有如下优点：
(1)本发明提供的风环可以改变高压风的方向，将高压风沿甩丝辊的棍头圆周方向形成环形风聚焦，有利于收拢纤维；
(2)在风环本体1前方设置有挡渣装置4，挡渣装置4用循环水冷却，降低了和高温非纤维物质接触部位的温度；
(3)高温非纤维物质被甩在挡渣装置4上，受冷之后不会粘在挡渣装置4上。
实施例三
本发明提供了一种甩丝机，包括如上述任意一项实施例中的风环。
由于本发明公开的甩丝机包括上述任意一项实施例中的风环，因此，上述风环所具有的有益效果均是本发明公开的甩丝机所包含的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种风环，用于甩丝机，其特征在于，包括风环本体(1)、外倾斜凸起(2)和内倾斜凸起(3)；
所述风环本体(1)上开设有进风口和与所述进风口导通的出风窄缝(101)，且所述出风窄缝(101)环绕所述甩丝机的甩丝辊设置；
所述内倾斜凸起(3)和所述外倾斜凸起(2)分别设置在所述出风窄缝(101)的内外两侧，且沿着靠近所述甩丝辊的方向倾斜固定在所述风环本体(1)上；
所述风环本体(1)包括前密封板(102)、后密封板(103)、外密封板(104)和内密封板(105)；所述前密封板(102)和所述后密封板(103)之间通过固定所述外密封板(104)和所述内密封板(105)连接；所述前密封板(102)、所述后密封板(103)、所述外密封板(104)和所述内密封板(105)组成封闭的气包(106)，且所述进风口与所述气包(106)导通，所述出风窄缝(101)开设在所述前密封板(102)上，且与所述气包(106)导通；
所述气包(106)环绕所述出风窄缝(101)设置，且所述气包(106)的环绕长度大于或者等于所述出风窄缝(101)的长度；
还包括挡渣装置(4)；所述挡渣装置(4)上开设有倾斜环安装槽(401)；所述挡渣装置(4)安装在所述前密封板(102)上，且所述内倾斜凸起(3)和所述外倾斜凸起(2)***到所述倾斜环安装槽(401)内；
所述挡渣装置(4)内开设有用于水循环的降温通道(402)。
2.根据权利要求1所述的风环，其特征在于，所述降温通道(402)的进水口和所述降温通道(402)的出水口分别设置在所述挡渣装置(4)的底端和所述挡渣装置(4)的顶端；和/或
所述挡渣装置(4)上设置有散热条；和/或
所述挡渣装置(4)上设置有散热风扇。
3.根据权利要求1所述的风环，其特征在于，所述挡渣装置(4)包括上板(403)、下板(404)、前板(405)和后板(406)；
所述后板(406)固定在所述前密封板(102)上，所述上板(403)的两端和所述下板(404)的两端均分别与所述前板(405)和所述后板(406)密封固定连接；
所述上板(403)、所述下板(404)、所述前板(405)和所述后板(406)组成所述降温通道(402)；
所述倾斜环安装槽(401)开设在所述前板(405)和所述后板(406)上。
4.根据权利要求1所述的风环，其特征在于，所述风环还包括密封组件(5)；
所述密封组件(5)设置在所述倾斜环安装槽(401)内，用于密封所述降温通道(402)；
所述挡渣装置(4)上开设有待连接孔(407)，用于安装到所述甩丝机上；
所述待连接孔(407)内壁设置有密封环(6)，用于密封所述降温通道(402)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的风环，其特征在于，所述出风窄缝(101)、所述外倾斜凸起(2)和所述内倾斜凸起(3)均为环形。
6.一种甩丝机，其特征在于，包括如所述权利要求1-5中任意一项所述的风环。
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