JP2017535694A - 弾性繊維の乾式紡糸機及び紡糸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性繊維の乾式紡糸機及び紡糸装置を提供する。【解決手段】該紡糸機は、互いに隔離した複数の高分子溶液通路（３２）が垂直方向に設けられたボックス本体（３１）を備える温度制御ボックス（３）と、上記温度制御ボックス（３）に着脱可能に接続され、互いに隔離した複数の紡糸孔群（４１）を備える紡糸部（４）と、を含み、上記ボックス本体（３１）内の各高分子溶液通路（３２）以外のエリアには上記高分子溶液通路（３２）内の弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液と熱交換する液状媒体を流動させるための空洞が設けられ、上記複数の紡糸孔群（４１）は複数の高分子溶液通路（３２）の出口に連通する。紡糸装置は、温度制御ボックス（３）に着脱可能に接続し、上記弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液を計量し、複数の高分子溶液通路（３２）に分配するための計量装置と上記紡糸機を備える。該紡糸機及び紡糸装置は、取り付け、メンテナンスを好適に行うことができ、生産効率が高い。【選択図】図１

Description

本発明は、弾性繊維の生産技術に関し、具体的には、弾性繊維の乾式紡糸機及び紡糸装置に関する。

スパンデックスは幅広く応用される弾性繊維である。スパンデックスなどの弾性繊維の乾式紡糸生産プロセスにおける紡糸機の主な役割は、通路内の高分子溶液の温度を一定に維持し紡糸することである。図３３に示すように、従来の紡糸機の構造は、互いに隔離した複数の高分子溶液通路２ａが垂直（縦）方向に設けられたボックス本体１ａを含む。上記ボックス本体の通路以外の部分は空洞３ａで、上記空洞３ａ内には通路内の高分子溶液と熱交換する液状媒体が流動し、上記通路には紡糸口金４ａが設けられている。弾性繊維の生産に必要な化学原料を重合して高分子溶液を得る。高分子溶液は計量装置により計量及び分配され、各高分子溶液流を形成し、各高分子溶液流は温度制御ボックスの各通路に流入し各通路の紡糸口金から吐出され、繊維束を形成する。

スパンデックス繊維などの弾性繊維の乾式紡糸を行う過程において、紡糸口金には詰まり、樹脂の付着などの現象が発生しやすい。このため、紡糸口金の交換又は洗浄などのメンテナンスを日常的に、又は定期的に行う必要がある。図３３に示すような従来の紡糸機の紡糸口金は高分子溶液通路内に取り付けられる。このため、交換又は洗浄などのメンテナンスが必要な場合、一般的には、紡糸機全体を紡糸装置から取外し、又は、各紡糸口金をそれぞれ高分子溶液通路から取り出す必要がある。そのため、時間及び労力が浪費され、効率が悪く、通常、繊維の連続的な生産が一時停止することとなる。

本発明の一実施態様の基本的な理解のために、以下本発明の概要について簡単に説明する。本概要は、本発明に関する詳細な概要ではないことを理解すべきである。また、本発明の中核又は重要部分を決定するものではなく、本発明の範囲を限定するものでもない。その目的は簡略化した形式により一定の概念を説明し、これを後述するより詳細な説明の前おきとすることである。

本発明の実施態様では、弾性繊維の乾式紡糸機及び紡糸装置を提供する。
本発明の一実施態様では、以下の弾性繊維の乾式紡糸機を提供する。
互いに隔離された複数の高分子溶液通路が垂直（縦）方向に設けられたボックス本体を備える温度制御ボックスと、
上記温度制御ボックスに着脱可能に接続され、互いに隔離された複数の紡糸孔群を備える紡糸部を含み、

前記ボックス本体内の上記高分子溶液通路以外のエリアには上記高分子溶液通路内の弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液と熱交換する液状媒体を流動させるための空洞が設けられ、
前記複数の紡糸孔群は上記複数の高分子溶液通路の出口に連通する。

他の実施態様では、以下の弾性繊維の乾式紡糸装置を提供する。

上記温度制御ボックスに着脱可能に接続され、上記弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液を計量し、上記複数の高分子溶液通路に分配するための計量装置と、
上記いずれかの紡糸機と、を含む。

本発明の実施態様により提供される技術的解決手段は、特に、スパンデックス繊維などの弾性繊維乾式紡糸プロセスに用いることができるがそれに限定されるものではない。

本発明の一実施態様により提供される紡糸機は、紡糸機の取り付け、メンテナンス及び繊維の連続生産を好適に行えるように、弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液の温度制御用の温度制御ボックスと、温度制御後に高分子溶液を紡糸するための紡糸部という２つの独立した部品を着脱可能に配置する。着脱可能であるが、位置をある程度固定して一体構造とする。例えば、紡糸機を交換又は洗浄メンテナンスする場合、紡糸部と温度制御ボックスを分離し、新たなもう１つの紡糸部と現在使用している紡糸部を交換することができる。この交換は、簡単、便利で且つ迅速にでき、繊維の連続生産に与える影響が小さく、交換時間は短い。さらに、分離した後に紡糸部を洗浄するだけでよいため、洗浄の作業負荷が軽減され、取り付け、メンテナンスの利便性と効率を向上させることができる。

本発明の他の実施態様により提供される紡糸装置では、紡糸機の技術的効果を実現可能とするため、以下の構成とする。すなわち、計量装置、温度制御ボックス、紡糸部などの構成要素を上から下に順に設置し、紡糸機全体を有機的に集積する。また、任意の構成要素間はいずれも着脱可能に接続する。この実施形態は、非常に柔軟であり、構造もコンパクトとなり、形成される弾性繊維の隣接する繊維束間のピッチを生産要件を満たす範囲で大幅に減少することができる。このため、紡糸機の生産能力が向上し、製品１トン当たりのエネルギー消費を低下させ、製品の生産コストを低下させることができる。

本発明の実施形態及び従来技術における技術的解決手段を詳しく説明するために、以下、必要な図面に基づいて説明する。以下の記載は本発明の一実施例に過ぎず、当業者が、創作的な活動をせずに、これらの図面等に基づいて想到する発明が、本発明に包含されることは明らかである。。
本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸機の立体構造図である。 本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸機の断面構造図である。 本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸用温度制御ボックスの立体構造図である。 本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸用温度制御ボックスの断面構造図である。 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

本発明の一実施形態による中間部品の構造図である。 本発明の他の実施形態による中間部品の構造図である。 本発明のさらに他の実施形態による中間部品の構造図である。 本発明のさらに他の実施形態による中間部品の構造図である。 本発明の他の実施形態による弾性繊維乾式紡糸用温度制御ボックスの断面構造図である。 本発明の他の実施形態による弾性繊維乾式紡糸装置の立体構造図である。 本発明の他の実施形態による弾性繊維乾式紡糸装置の断面構造図である。

図１０のＡ−Ａ線断面図である。 図１０のＢ−Ｂ線断面図である。 図１０のＣ−Ｃ線断面図である。 図１０のＤ−Ｄ線断面図である。 図１０のＥ−Ｅ線断面図である。 図１０のＦ−Ｆ線断面図である。 本発明の一実施形態による第１種の第１計量装置の構造図である。 本発明の一実施形態による計量ユニットの入口と出口の配置を示す図である。 本発明の一実施形態による継手変換部品の入口の配置を示す図である。 本発明の一実施形態による継手変換部品の出口の配置を示す図である。 本発明の一実施形態による第２種の第１計量装置の構造図である。 本発明の一実施形態による第３種の第１計量装置の構造図である。

本発明の一実施形態による第４種の第１計量装置の構造図である。 本発明の一実施形態による継手変換部の構造図である。 本発明の一実施形態による第５種の第１計量装置の構造図である。 本発明の一実施形態による第６種の第１計量装置の構造図である。 本発明の一実施形態による第７種の第１計量装置の構造図である。

本発明の一実施形態による第８種の第１計量装置の構造図である。 本発明の一実施形態による第９種の第１計量装置の構造図である。 図２２ａの第１計量装置の断面図である。 図２２ｂのＡ−Ａ線断面図である。 図２２ｂのＢ−Ｂ線断面図である。 図２２ｂのＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の一実施形態による計量装置の構造図である。 図２３の計量装置の断面図である。 本発明の一実施形態による計量ユニットの１つの側面の出口の配置を示す図である。

本発明の一実施形態による第１変換板の入口の配置を示す図である。 本発明の一実施形態による第１変換板の出口の配置を示す図である。 本発明の他の実施形態による計量装置の構造図である。 図２８の計量装置の断面図である。 図２９の第２変換板のＡ−Ａ線断面図である。

本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸装置の構造図である。 本発明の他の実施形態による弾性繊維乾式紡糸装置の構造図である。 従来技術における弾性繊維乾式紡糸機の断面構造図である。 従来技術における弾性繊維乾式紡糸装置の構造図である。

図面において、各構成部材は、簡単明瞭に示したに過ぎず、実際の比率に対応して描かれているとは限らないことを理解すべきである。例えば、図面における一構成部材の寸法はその他の構成部材に対して拡大した場合もあり、これにより、本発明の実施例に対する理解が容易になる。

本発明の目的、技術的解決手段及び利点をより明確とするため、以下に、本発明の図面を参照して、本発明の実施形態による技術的解決手段について明確且つ詳細に説明する。以下に記載された実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例でないことは明らかである。本発明の１つの図面又は実施形態において説明する要素及び特徴は１つ又は複数の他の図面又は実施形態において示された要素及び特徴と組み合わせることができる。内容の明確化のために、図面及び詳細な説明において、本発明に関係なく、当業者に知られた機械及び処理に関する表示や記載を省略している。本発明の実施形態に基づいて、当業者が創作活動をすることなく得られる実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。

本発明の一実施形態では、図１及び図２に示すような弾性繊維の乾式紡糸機を提供する。
互いに隔離した複数の高分子溶液通路３２が垂直方向に設けられているボックス本体３１を備える温度制御ボックス３と、
上記温度制御ボックス３に着脱可能に接続され、互いに隔離された複数の紡糸孔群４１を備える紡糸部４を含み、

上記ボックス本体３１内の各高分子溶液通路３２以外のエリアは上記高分子溶液通路３２内の弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液と熱交換する液状媒体を流動させるための空洞である。互いに隔離した複数の高分子溶液通路３２の配置は、例えば、一列又は複数列に配置する等、実際のニーズに応じて設計することができる。

上記複数の紡糸孔群４１は複数の高分子溶液通路３２の出口に連通する。紡糸部４と温度制御ボックス３との着脱可能な接続方式としては、例えば、ボルト接続、ねじ接続、係止接続を採用することができるが、それらに限定されるものではない。互いに隔離した複数の紡糸孔群４１の配置は、例えば、複数の紡糸孔群４１を複数の高分子溶液通路３２それぞれに対して一列又は複数列に配置する等、実際のニーズに応じて設計することができる。

本発明の実施形態による紡糸機はスパンデックス繊維などの弾性繊維の乾式紡糸工程に用いることができるが、それに限定されるものではない。紡糸機は、紡糸機の取り付け、メンテナンス及び繊維の連続生産を好適に行うために、弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液に対する温度制御を行うための温度制御ボックスと、温度制御後の高分子溶液を紡糸する紡糸部という２つの独立した部品を設け、着脱可能であるが位置をある程度固定した一体構造とする。例えば、紡糸機を交換又は洗浄しメンテナンスする場合、紡糸部と温度制御ボックスを分離し、新たなもう１つの紡糸部を現在使用している紡糸部と交換することができる。この交換操作は、簡単、効率的且つ迅速にでき、繊維の連続生産に与える影響は小さい。さらに、分離した後に紡糸部を洗浄するだけでよく、洗浄の作業負荷が軽減し、作業効率を向上させることができる。

上記紡糸部４の全体構造は、弾性繊維乾式紡糸に使用される通路の断面形状に基づいて決定することが好ましいが、それに限定されるものではない。例えば、上記紡糸部４は矩形構造であってもよいがそれに限定されるものではない。また、上記複数の紡糸孔群４１が線形に配置されると、矩形構造を有する紡糸板は弾性繊維乾式紡糸に使用する矩形通路に適応しやすくなる。

上記紡糸孔群４１は、紡糸孔４１１及び上記紡糸孔４１１内に設けられ、少なくとも１つの紡糸口金４１２を備えるサブ紡糸口を含み、上記複数の紡糸孔群内の少なくとも１つの上記紡糸孔群に含まれるサブ紡糸口は対応する紡糸孔に着脱可能に接続されるのが好ましい。これにより、紡糸口金の洗浄、交換などのメンテナンスと取り付けの利便性が向上する。上記サブ紡糸口に複数の紡糸口金４１２が含まれることにより、繊維束の数を増加させ、生産能力を向上させることができる。上記複数の紡糸孔群内の少なくとも１つの上記紡糸孔群に含まれるサブ紡糸口を対応する紡糸孔に着脱可能に接続する方式は特に限定されるものではない。例えば、サブ紡糸口を対応する紡糸孔に締り嵌め圧入接続又はねじ接続する方式を採用することにより、取り付けとメンテナンスが容易にできる。また、例えば、複数の紡糸口金４１２を備えるサブ紡糸口を一体として締り嵌めにより紡糸孔に圧入する方法では、取り付け方法が簡単で、各紡糸口金の位置決めを効率的に行うことができる。弾性繊維乾式紡糸に使用する矩形通路に適応して紡糸処理を行うために、紡糸部４全体に含まれる複数の紡糸口金４１２を、１つの直線又は複数本の平行する直線に線形的に間隔をあけて配置する。

上記紡糸部４の上記温度制御ボックス３から離れた面には断熱板８が設けられることが好ましい。断熱板８は、生産工程において紡糸ボックス（紡糸ボックスは通路を含むがそのような構成に限定されるものではない）から上記紡糸部４への熱伝導を減少させるために用いられる。スパンデックス等の弾性繊維の乾式紡糸工程で用いられる本発明の紡糸機は、例えば、紡糸ボックスに接続して紡糸ボックスの上方に配置され、紡糸部は温度制御ボックスと紡糸ボックスの間に配置される。紡糸部４から吐出される高分子溶液の極細管束は、紡糸ボックス内で温度制御された気流と接触し、熱により吐出された物質（極細管束）中の溶剤が除去され、弾性繊維の繊維束を形成する。上記温度制御された気流は空気、窒素ガス、不活性ガス等を含むことができるがそれらに限定されるものではない。一般に温度制御された気流は高温のため、紡糸ボックス内で紡糸部４に伝達し、紡糸部４には位置による温度差が生じ、製品の品質に影響を与える可能性がある。この問題を解決するため、上記紡糸部４の温度制御ボックスから離れた面に断熱板８が設けられ、断熱板８により熱を遮断する。これにより、紡糸ボックス内で温度制御された気流から紡糸部への熱伝達を減少させることができ、製品の品質を保証するために有効である。上記断熱板として使用される材料は実際のニーズに応じて決定することができる。例えば、樹脂など熱伝導性の低い材料を採用することができるがそれに限定されるものではない。上記断熱板の具体的な構造は、繊維生産を正常に行うことができるように柔軟に設計することができ、本発明の実施形態では、限定されない。

少なくとも１つの上記紡糸孔群４１の入口には１つの濾過器７を設けることが好ましい。紡糸孔群４１の入口に濾過器７を設けることにより、高分子溶液通路から流出した溶液は濾過器７を通過して濾過されてから紡糸孔群４１に入る。このため、紡糸孔群の交換又は洗浄等のメンテナンスサイクルが長くなる。濾過器のコストは低く、交換しやすいため、紡糸孔群のメンテナンスサイクルを延長することにより間接的に生産効率を向上させることができる。濾過用メッシュに使用する材料は実際のニーズに応じて決定することができる。例えば、金属などの材料を採用することもできるがそれに限定されるものではない。上記濾過用メッシュの形状、大きさなどの具体的な構造は生産を好適に行うことができるように柔軟に設計することができる。上記濾過器は一体に積層された複数層の濾過用メッシュを含み、少なくとも２層の上記濾過用メッシュのメッシュサイズが異なることが好ましい。このように、メッシュサイズが異なる複数層の濾過用メッシュが積層されることにより、分級濾過の効果を向上させることができる。一体に積層（集積）される複数層の上記濾過用メッシュの周縁には密封体が設けられることがさらに好ましい。上記密封体の材料は実際のニーズに応じて決定することができる。例えば、軟質のアルミニウム、耐腐食性のゴム等の材料で複数層の濾過用メッシュの周縁を被覆して密封することができる。これらの材料では、紡糸孔群の入口を密封する効果がさらに向上し、不純物が混入する確率が低下するが、密封体の材料は、これらに限られるものではない。

上記紡糸機には第１回転装置がさらに設置されることが好ましい。第１回転装置は、上記紡糸機を回転させて上記紡糸部の上記温度制御ボックスから離れた面の向きを変えるために用いられる。例えば、上記第１回転装置により紡糸機の全体又は一部を回転させることにより、紡糸部の上記温度制御ボックスから離れた面の向きを変えることができる。これにより回転した紡糸部の上記温度制御ボックスから離れた面で紡糸部に設置された少なくとも１つの部材の取外し、取り付け、洗浄又はメンテナンス等の操作を好適に行える。この状態は紡糸機の全体又は一部を一定の角度（例えば、１８０度）回転した後に上向きとすることを含むが、それに限定されるものではない。これにより、取外し、取り付け、洗浄又はメンテナンス等の操作の利便性が向上する。

スパンデックスのような弾性繊維の乾式紡糸生産プロセスにおける、温度制御ボックスの主な役割は通路内の高分子溶液の温度を維持することである。スパンデックスなどの弾性繊維では、温度が乾式紡糸用弾性繊維高分子溶液の粘度に与える影響が大きい。紡糸孔に流入する高分子溶液の温度が均一でなく安定していない場合、上記通路を通過する高分子溶液の粘度に直接影響を及ぼす。さらに高分子溶液が紡糸口金に入るときの流動特性にも影響を及ぼし、紡糸口金から吐出される繊維束が不均一となる。例えば、繊維束の太さがばらついたり、断続的になる等の可能性がある。弾性繊維の乾式紡糸を行う速度の改善に伴い、温度制御ボックスを通過する高分子溶液の流速が増加する場合、温度制御ボックスの温度制御能力はさらに重要になる。

本発明の発明者らは、本発明の実施形態を実践する過程において以下の事実を発見した。図３３示すように、従来の温度制御ボックスを用いたスパンデックス等の弾性繊維の乾式紡糸生産を行う過程において、高分子溶液通路２ａに流入する高分子溶液は高分子溶液通路２ａの壁面を介して空洞３ａ内の液状媒体と非接触で熱交換する。高分子溶液通路２ａに流入する高分子溶液は一定の体積を有する流体であるため、高分子溶液の場所により液状媒体との熱交換の程度が異なる可能性がある。高分子溶液の容量が大きく／又は高分子溶液の流速が速い場合等、高分子溶液の直径方向でみて、高分子溶液通路２ａの壁面に近いところでは、空洞３ａ内の液状媒体との熱交換が十分行われやすい。一方、高分子溶液通路２ａの壁面から遠いところ（高分子溶液流体の中央部分）では、空洞３ａ内の液状媒体との熱交換が不十分となる可能性がある。このため、高分子溶液の中央から周縁にかけて一定の温度分布が生じる。例えば、中央部分の温度が周縁部分より低い等、高分子溶液通路２ａ内の高分子溶液の直径方向に温度差が存在し、紡糸孔４ａに流入する高分子溶液の温度は不均一で安定しない。温度がスパンデックス等弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液の粘度に与える影響は大きい。このため、紡糸孔４ａに流入する高分子溶液の温度が不均一で安定しない場合、上記通路を通る高分子溶液の粘度に直接影響を与え、さらに高分子溶液が紡糸口金に入る流体特性に影響を与え、紡糸口金から吐出される繊維束が不安定になる。例えば、繊維束の太さにばらつきが生じ、断続的になる等、繊維の品質に影響を及ぼし、深刻な場合には乾式紡糸の連続作業に影響を及ぼす可能性もある。

このため、本発明では、新たな弾性繊維乾式紡糸用温度制御ボックスを提供する。図３は本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸用温度制御ボックスの立体的な構造図である。図４は本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸用温度制御ボックスの断面構造図である。図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。図３〜図５に示すように、本発明の一実施形態による弾性繊維乾式紡糸用温度制御ボックスは、
互いに隔離する複数の高分子溶液通路３２が垂直方向に設けられたボックス本体３１を含み、

上記ボックス本体３１内の上記複数の高分子溶液通路３２以外のエリアは上記高分子溶液通路３２内の弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液と熱交換する液状媒体３４を流動させるための空洞３３であり、
上記高分子溶液通路３２には上記高分子溶液通路３２から流出する高分子溶液の場所による温度差を減少するための中間部品３５が設けられている。

本発明の一実施形態により提供される温度制御ボックスは、スパンデックス等弾性繊維の乾式紡糸生産工程に用いることができる。スパンデックス製造用の高分子溶液の粘度に及ぼす温度の影響は比較的大きい。このため、本発明の一実施形態による温度制御ボックスがスパンデックスの乾式紡糸プロセスに用いられる場合、顕著な効果が得られる。

実際の生産工程において、弾性繊維の生産に要する化学原料を重合反応させて高分子溶液を形成する。計量装置により、高分子溶液を計量及び分配した後、それぞれ高分子溶液流として、温度制御ボックスのそれぞれの高分子溶液通路３２に入れる。それぞれの高分子溶液通路に流入した高分子溶液はそれぞれの高分子溶液通路内に設けられた中間部品の作用により、恒温で粘度が均一となり、それぞれの高分子溶液通路３２から流出する高分子溶液の場所による温度差を減少することができる。乾式紡糸生産の次の工程において、恒温で粘度が均一な高分子溶液を紡糸口金に送って紡糸処理を行う。このため、高分子溶液が紡糸口金に入る際の流動特性を保証することができ、紡糸口金から吐出する繊維束が安定し、その結果、生産される繊維製品の品質が向上する。

本発明では、上記中間部品３５の具体的な構造は限定されず、実際のニーズに応じて上記中間部品３５の機能を実現できる具体的な構造を設計することが可能である。

上記中間部品３５は、上記高分子溶液の直径方向の温度差を減少するために、上記高分子溶液通路内の高分子溶液を分散及び混合するための静的ミキサー３５０を含むことが好ましい。上記静的ミキサーの具体的な構造は実際のニーズに応じて設計することができ、本発明では、これを限定しない。例えば、上記静的ミキサー３５０は図６ａに示すようなスクリュー構造を採用することができる。この構造により高分子溶液は高分子溶液通路内で、時計回り、反時計回りと交互に流動する。このため、高分子溶液が高分子溶液通路の孔壁３２０と熱交換する頻度が増加し、高分子溶液の均一な熱交換を実現し、これにより高分子溶液通路から流出する高分子溶液の場所による温度差を最大限に減少させることができる。例えば、上記静的ミキサー３５０は図６ｂに示すような交差構造を採用することができる。この構造では高分子溶液は高分子溶液通路内で数回分流して更に混合し、高分子溶液が高分子溶液通路の孔壁３２０と熱交換する頻度が増加すると同時に、高分子溶液の熱交換も増加し、高分子溶液の熱交換効率が向上し、この結果、高分子溶液通路から流出する高分子溶液の場所による温度差を最大限に減少させることができる。

また、上記中間部品３５は、高分子溶液通路に流入する高分子溶液の断面構造を中実状から中空の円環状に変換するための分流部３５１を含むことが好ましい。上記中実状とは、上記高分子溶液通路内の高分子溶液が全体として１つの流れを形成し、この流れの内部に空洞のような空間分布がない状態である。上記中空の円環状とは、上記高分子溶液通路内の高分子溶液が環状に分布する流れを形成し、この流れの中央部分に空洞のような空間分布がある状態である。高分子溶液通路３２内で高分子溶液が高分子溶液通路３２の壁面により空洞３３内の液状媒体３４と熱交換を行うため、この構成では、上記高分子溶液の直径方向は高分子溶液通路３２に最大限近づいて分布し、熱交換の接触面積が増加する。高分子溶液の直径方向の場所によらず高分子溶液通路３２の壁面を介して空洞３３内の液状媒体と十分均一な熱交換を実現することにより、高分子溶液の直径方向の温度差を減少するため、分流部により上記高分子溶液通路に流入する高分子溶液の断面を中実状態から中空の円環状に変換する。上記中実部分は円形であり、上記中空の円環は円環状であることが好ましく、これにより、円形の高分子溶液通路とより適合でき、熱交換の効率と均一性をさらに向上させることができる。

上記分流部の具体的な構造は非常に柔軟に設計でき、本発明では、これらを限定しない。例えば、上記分流部３５１は、サブ液体注入部３５１１、サブ液体排出部３５１２とサブ流れ案内部３５１３を含み、サブ液体注入部３５１１、サブ流れ案内部３５１３と垂直方向に順に設置され、上記サブ液体排出部３５１２は上記サブ液体注入部３５１１に連通し、上記サブ液体注入部３５１１に流入する高分子溶液を上記サブ流れ案内部３５１３の外壁に導き前記外壁に沿って流下させるために用いられる。実際の生産工程において、計量装置により計量及び分配された高分子溶液はサブ液体注入部に流入する。サブ液体注入部に流入した高分子溶液は断面が中実の流れである（例えば、断面が円形の高分子溶液流等）。続いて、サブ液体排出部に導かれてサブ流れ案内部の外壁に沿って流下する。サブ流れ案内部の内部に高分子溶液がなく、サブ流れ案内部の外壁に沿って流下した高分子溶液は断面が中空の流れ（例えば、断面が円環状の高分子溶液流３９である）である。これにより高分子溶液と高分子溶液通路３２の壁面との接触面積が増加し、高分子溶液の直径方向の場所によらず高分子溶液通路３２の壁面を介して空洞３３内の液状媒体と十分且つ均一な熱交換が実現され、その結果、高分子溶液の直径方向の温度差が減少する。

本発明の好ましい実施形態では、図３及び図７に示すように、上記サブ液体注入部３５１１の内径が上記サブ流れ案内部３５１３の外径より小さく、上記サブ液体排出部３５１２は拡張構造を有し、拡張構造を有する上記サブ液体排出部３５１２の出口は上記サブ流れ案内部３５１３の外周縁に沿って配置される。この構造では、サブ液体排出部を拡張構造に設計することにより、内径が小さいサブ液体注入部３５１１内の高分子溶液はサブ液体排出部３５１２の出口により導かれた後、外径が大きいサブ流れ案内部３５１３の外壁に沿って流下し（高分子溶液の流れの向きは、図７ａの矢印を参照）、このため、高分子溶液の断面は円形などの中実状から円環などの中空の円環状に変換する。

上記サブ液体注入部の具体的な構造は実際のニーズに応じて設計することができ、本発明では、これらを限定しない。例えば、上記サブ液体注入部３５１１は、縦（垂直）方向に順に設けられる中空円筒形の液体注入部３５１１１と逆円錐台形の分配部３５１１２を含み、上記逆円錐台形の分配部３５１１２の上表面は上記中空円筒形の液体注入部３５１１１に連通し、下表面は上記サブ流れ案内部３５１３に非接触状態的に接続し、拡張式構造を有する上記サブ液体排出部３５１２の入口は上記逆円錐台形の分配部３５１１２の側面と連通する。上記サブ流れ案内部は円筒構造とすることができ、実際のニーズに応じてサブ流れ案内部を中空又は中実構造に設計することができる。中空構造に設計する場合、消耗品を節約することができる。これにより、サブ液体注入部の構造がコンパクトとなり、高分子溶液通路内の流れが小さい高分子溶液は中実の円形流からサブ流れ案内部を中心とする円環流に分散する。このため、サブ流れ案内部の外壁で流動する高分子溶液と高分子溶液通路の壁面との接触面積を増加させ、さらに該壁面と空洞内の熱交換媒体との熱交換効率と均一性を向上させることができる。この方法において、上記中間部品で採用する構造は低コストである。

本発明の他の好ましい実施形態では、図７ｂに示すように、サブ液体注入部３５１１の内径はサブ流れ案内部３５１３の外径より大きく、上記サブ液体排出部３５１２は上記サブ液体注入部３５１１の底面に設けられ上記サブ流れ案内部３５１３の外周縁に沿って分布する。この構成では、内径が大きいサブ液体注入部３５１１内の高分子溶液はサブ液体排出部３５１２の出口から流出した後、外径が小さいサブ流れ案内部３５１３の外壁に沿って流下する（高分子溶液の流れの向きは、図７ｂの矢印を参照）。これにより高分子溶液の断面は中実状から中空の円環状に変換される。上記サブ液体注入部は中空の円筒構造を有し、上記サブ流れ案内部は円筒構造を有することが好ましい。これにより高分子溶液の断面の円形の中実状から円環のような中空の円環状への変換が実現される。

上記中間部品は、分流部３５１の下に接続する合流部３５２をさらに含むことができ、上記分流部３５１から流出する高分子溶液を中実の流れに収束するために用いられる。上記合流部は円錐形構造を有することが好ましい。継続して紡糸処理を行うためには、例えば、図７ａと図７ｂ中の矢印に示すように、サブ流れ案内部外壁から流下する高分子溶液は円錐形等の構造を有する合流部３５２を通った後、再び中実の流れに収束させる。これにより高分子溶液通路から流出する高分子溶液を正確且つ好適に紡糸口金に流入させることができる。この方法で提供される中間部品を採用した構造は低コストである。

上記いずれかの技術的解決手段において、上記複数の高分子溶液通路内の少なくとも１つの高分子溶液通路３２の入口にシールリング３６を設けることが好ましい。例えば、高分子溶液が上記空洞に流入しないように、各高分子溶液通路３２の入口にシールリング３６を設けることができる。

図８に示すように、ボックス本体３１に液状媒体入口３７１と液状媒体出口３７２をさらに設けることが好ましい。上記液状媒体３４は、上記液状媒体入口３７１より前記空洞３３に流入し、上記液状媒体出口３７２を介して上記ボックス本体から流出する。この構造では、ボックス本体に液状媒体の入口と出口を設けることにより、空洞内の液状媒体の流動が制御しやすくなる。そして、液状媒体の流動を介して高分子溶液通路内の高分子溶液と迅速に熱交換させる。このように、液状媒体の温度を制御することにより、高分子溶液通路内の高分子溶液の温度を均一且つ安定的に維持することが保証できる。

上記液状媒体入口３７１と上記液状媒体出口３７２の位置は、実際のニーズに応じて決定し設計することができる。上記液状媒体入口３７１は、上記ボックス本体３１上表面の上記ボックス本体３１の片側の側面に近接する位置に設けられ、上記液状媒体出口３７２は、上記ボックス本体３１上表面の上記ボックス本体３１の他の側面に近接する位置に設けられることが好ましい。この構造では、空洞内の液状媒体の温度維持が保証され、ボックス本体の液状媒体は、場所によらず十分効果的に流動する。これにより高分子溶液通路内の高分子溶液の保温が実現される。

上記温度制御ボックスには上記中間部品３５の下方に濾過器３８がさらに設けられ、これにより、上記中間部品３５から流出する高分子溶液が濾過処理されることが好ましい。上記濾過器３８はフィルターを含むがそれに限定されるものではない。上記中間部品の下方に上記フィルターを設ける構成では、紡糸口金の高分子溶液の不純物含有量を効果的に減少させることができ、製品の品質を向上させるために有効であり、紡糸口金の交換又は洗浄などのメンテナンスサイクルを延長させることができる。

本発明の実施形態による弾性繊維乾式紡糸機は、上記いずれかの技術的解決手段を基に、計量装置１をさらに含むことが好ましい。図１０〜図１１ｆに示すように、計量装置１は上記温度制御ボックス３に着脱可能に接続され、上記弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液を計量して上記複数の高分子溶液通路に分配するために用いられる。この構成では、計量装置１、温度制御ボックス３、紡糸部４等の部品を上から下の順に紡糸機全体を有機的に集積する。それぞれの部品間はいずれも着脱可能に接続され、実施形態は非常に柔軟性があり、構造はコンパクトである。また、形成される弾性繊維の隣接する繊維束の間隔は生産条件を満たす範囲で大幅に減少することができる。その結果、紡糸機の生産能力が向上し、トン当たりの製品のエネルギー消費が低下し、製品の生産コストが低下する。

上記計量装置１と上記温度制御ボックス３の間には断熱板６が設けられことが好ましい。断熱板６は、上記温度制御ボックス３から上記計量装置１への熱交換を減少するために用いられる。温度制御ボックスの空洞内には高分子溶液の温度制御を行うために熱交換用の液状媒体を流通させる必要がある。上記液状媒体及び／又は上記液状媒体の温度は実際のプロセス条件に応じて決定することができる。本発明の実施形態で提供される紡糸機では、計量装置と温度制御ボックスは上下に順に着脱可能に接続される。そして、異なるタイプ及び／又は異なる温度の液状媒体により上記計量装置にもたらす悪影響に対処するために、該解決手段では、両者の間に断熱板を設置することにより、両者の熱を遮断し、これにより温度制御ボックスから計量装置に伝達する熱量を減少し、製品の品質を保証することができる。上記断熱板に使用される材料は実際のニーズに応じて決定することができる。樹脂等の熱伝導性の低い材料を採用して製造することができるがそれに限定されるものではない。上記断熱板の具体的な構造は繊維生産を正常に行うことができるように柔軟に設計することができ、本発明では、これらを限定しない。

上記紡糸装置を回転して上記紡糸部の上記温度制御ボックスから離間した面の向きを変えるために、紡糸装置には第２回転装置がさらに配置されることが好ましい。例えば、上記第２回転装置により紡糸装置の全体又は一部を回転させる方式で紡糸部の上記温度制御ボックスから離間した面の向きを変えることができる。これにより回転した紡糸部の上記温度制御ボックスから離間した面を、紡糸部の少なくとも１つの紡糸機に対して取外し、取り付け、洗浄又はメンテナンス等の操作を好適に行える状態とすることができる。、この状態は紡糸機の全体又は一部を一定の角度（例えば、１８０度）回転して上向きとすることを含むが、それに限定されるものではない。該解決手段は、取外し、取り付け、洗浄又はメンテナンス等の操作の利便性を向上させる。

上記計量装置は少なくとも１つの入口と複数の出口を備え、少なくとも複数の出口は線形に配列され、上記温度制御ボックスの上記複数の高分子溶液通路の入口と出口は全て線形配列され、上記紡糸部の複数の紡糸孔群は線形配列されることが好ましい。上記計量装置内の計量ユニットの複数の出口は非線形配列される（例えば、上記計量装置は少なくとも１つの第１計量装置１１を備え、該第１計量装置１１の計量ユニット１１１の複数の計量ユニットの出口１１１２の中心の軌跡は図１１ａに示すような円１１１３である。また、第１計量装置１１の継手変換部１１２の複数の継手変換部の入口１１２１の中心の軌跡は図１１ｂに示すような円１１２３である。第１計量装置１１の継手変換部１１２の複数の継手変換部の出口１１２２の中心の軌跡は図１１ｃに示すような円１１２４である）。そして、上記温度制御ボックスの少なくとも上記複数の高分子溶液通路の入口に対応して線形配列して連通する（例えば、温度制御ボックス３の複数の高分子溶液通路の入口３２１の中心の軌跡は図１１ｄに示すような直線３２３である）。上記温度制御ボックスの少なくとも上記複数の高分子溶液通路の出口は（例えば、温度制御ボックス３の上記複数の高分子溶液通路の出口３２２の軌跡は図１１ｅに示すような直線３２４である）、上記紡糸部の複数の紡糸孔群に対して線形配列して連通する（例えば、紡糸部４の複数の紡糸孔群４１の中心の軌跡は図１１ｆに示すような直線４１３である）。

本発明の実施形態において、「非線形配列」とは、複数の入口又は出口が１セットとされること又は複数セットに分けられることを含む。各セットの入口又は出口の配列方式はそれぞれ非線形の方式で、例えば、各セットの入口又は出口は、所定の円周上又は所定の円弧上に分布するように配列する。、上記「対応する非線形配列」は、異なるセットの入口又は出口の非線形配列方式が同じ又は類似することを含む。例えば、異なるセットの入口又は出口は同じ半径の円周上又は円弧上に分散配列され且つ１対１で対応して連通し、又は、異なるセットの入口又は出口は異なる半径の円周上又は円弧上に分散配列し且つ１対１で対応して連通する。上記「線形配列」は複数の入口又は出口が１セットとされること又は複数セットに分けられることを含む。各セットの入口又は出口の配列方式は、直線方式で、例えば、各セットの入口又は出口は、それぞれ所定の直線上又は一定の間隔を有する複数本の平行な直線上に分散配列して配列される。上記「対応する線形配列」は異なるセットの入口又は出口の線形配列方式が同じ又は類似することを含む。上記「円周」、「円弧」、「直線」は複数の入口又は出口の中心線又は輪郭線のおよその軌跡の形状を表示するために用いられる。

本発明者らは、本発明の実施形態を実践する過程において以下の発見をした。従来技術において計量装置は図３４に示すような計量ポンプヘッド３４ａを採用している。計量ポンプヘッド３４ａはポンプヘッドメーカーの規格品であり、一般的には１つの入口と複数の出口３４ｂを備え、計量ポンプヘッドの出口３４ｂ（複数）は１つ又は複数の円周上に非線形的に分散配列する。紡糸機の入口３４ｅ（複数）は一定間隔を有する２本の直線に線形分散配列し、計量ポンプヘッドの出口３４ｂの非線形配列方式は紡糸機３４ｄの入口の線形配列方式に対応しないため、両者の接続を実現するために、一般的には金属ホース３４ｃを採用する必要がある。簡潔に示すために、図には一部の計量ポンプヘッドの出口３４ｂが一部の金属ホース３４ｃにより一部の紡糸機の入口３４ｅに接続される状況のみが示される。スパンデックス紡糸技術の発展に伴い、それぞれの紡糸の現場で生産されるスパンデックスの本数は増加し続け、スパンデックスがより細くなっている。従来の計量装置を採用する場合、計量装置の出口と紡糸機の入口との接続には大量の金属ホースを採用する必要がある。これにより必要なコネクタが大幅に増加し、漏れ点を生じる可能性が高くなる。また、異なる金属ホースの長さ、曲がり具合等を完全に同一とすることを保証することは難しく、計量された溶液の流れが紡糸機内の紡糸口金にたどり着く際の圧力が変わる可能性がある。そのため、紡糸口金から吐出される溶液の流動学的性質が異なる可能性があり、特により細い溶液の流れにおいてはその差がより大きく、同じ紡糸ボックスから吐出されるスパンデックスの物理的性能が異なる可能性が生じる。計量装置の出口に、金属ホースを採用せずに直接対応する紡糸機の入口に接続する場合、従来技術において金属ホースを採用する際に生じた課題を克服することができる。

実施形態においては、上記計量装置１は１つ又は複数の第１計量装置を含むことが好ましい。上記温度制御ボックスは少なくとも１つの上記第１計量装置に着脱可能に接続される。図１２に示すように、上記第１計量装置１１は少なくとも１つの計量ユニット１１１と少なくとも１つの継手変換部１１２を含んでもよい。上記計量ユニット１１１は少なくとも１つの入口と複数の出口を含み、上記計量ユニット１１１の複数の出口は非線形配列する。上記継手変換部１１２は複数のガイド変換通路を介して連通する複数の入口と複数の出口を含み、上記継手変換部１１２の少なくとも一部の入口は上記計量ユニットの少なくとも一部の出口に連通し、上記継手変換部１１２の複数の出口は線形配列する。上記継手変換部１１２の少なくとも一部の出口は上記温度制御ボックス３の少なくとも一部の上記高分子溶液通路に対応して線形配列して、連通し、弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液は少なくとも上記計量ユニット１１１の入口と上記継手変換部１１２の出口を経て対応する高分子溶液通路に入る。

スパンデックス等の繊維の乾式紡糸生産において、乾式紡糸用の高分子溶液が上記計量ユニットの入口から流入し正確に計量され分配される。上記計量ユニットにより計量された複数の少量の溶液流れが上記各継手変換部の入口に分配され、対応する上記各ガイド変換通路を経て上記継手変換部の出口から流出する。濾過、保温及び／又は紡糸等の処理を行うために、上記継手変換部の出口から流出する溶液流れはスパンデックス等の繊維の乾式紡糸の次の工程である紡糸機に流入する。ここで、吐出される繊維束は高温の空洞を含む紡糸ボックス内で溶媒が揮発し、スパンデックス等の繊維束を形成する。

上記継手変換部の入口、ガイド変換通路、及び出口は、実際のプロセスのニーズに応じて互いに連通する異なる位置に配置することができる。または、所定の部品全体の異なる位置に配置することもできる。例えば、入口と出口はそれぞれガイド変換通路の両端に配置することができるが、本発明の実施形態では、これらを限定しない。

本発明の実施形態により提供される技術的解決手段では、計量装置に上記継手変換部を増設することにより、計量ユニットの非線形配列する複数の出口は上記継手変換部の非線形配列する複数の入口に直接連通する。一方で、上記継手変換部の非線形配列する複数の入口は複数のガイド変換通路を介して線形配列する対応する複数の出口に連通し、最終的には計量ユニットの出口の非線形配列方式を線形配列方式に変換することができる。計量装置の出口と繊維紡糸装置等の次の工程の紡糸機等の設備の線形配列する複数の入口と一致した直接接続を実現できるために、上記計量装置はスパンデックス等の繊維の乾式紡糸生産に応用できるが、それらに限定されるものではない。

例えば、スパンデックス乾式紡糸生産において、計量装置はスパンデックス製造用高分子溶液を正確に計量し分配するために用いられる。そして、スパンデックス生成の次の工程の処理を行うために、計量し分配した少量の溶液流れをそれぞれ紡糸機に輸送する。現状では、紡糸機の複数の入口は主に線形配列が採用されており、本発明の実施形態により提供される計量装置の継手変換部の出口の線形配列方式は、紡糸機の複数の入口の線形配列方式に基づいて設計することができる。このように、本発明の実施形態により提供される計量装置を採用することにより、従来の計量ユニットの非線形の配列方式を線形の配列方式の出口に変換することができ、それを紡糸機の複数の入口の線形配列に適合させることができる（例えば、線形の配列方式を同じ方式で同じ位置に対応させる）。これにより金属ホースを使用せずに計量装置の出口と対応する紡糸機の入口を直接接続することができ、金属ホース継手を配置するために必要なスペースを節約し、節約されたスペースにより多くの溶液流れの出口と入口を配置することができる。これにより、紡糸機は限られたスペースでより多くの繊維束を吐出することができ、その結果、生産効率が向上し、製品の生産コストを低下させることができる。

本発明の実施形態により提供される技術的解決手段において、洗浄、メンテナンス等の利便性を向上させるために、上記継手変換部は上記計量ユニットに着脱可能に接続されることが好ましい。

上記計量ユニットの数は実際の生産のニーズに応じて決定されることができ、１つ又は複数であってもよい。計量ユニットは、スパンデックスのような繊維の生産用高分子溶液の正確な計量と分配機能を実現するために用いられる部品である。そのような機能を実現すれば、計量ユニットの具体的な設備構造は限定されない。実際には、メーカーにより提供される標準の計量ポンプを採用することもできるが、それに限定されるものではない。上記計量ユニットの入口と出口の数も実際の生産のニーズに応じて決定することができる。上記計量ユニットは、１つ又は複数の入口、１つ又は複数の出口を備えることができ、１つの計量ユニットの複数の出口は該計量ユニットの入口を中心として対称に非線形配列し、スパンデックス生産用高分子溶液は計量ユニットの入口から流入し、正確に計量された後に該計量ユニットの複数の出口から複数本の均一な少量の溶液流れに分配されることが好ましい。好ましい実施形態としては、図１３ａに示される計量ユニット１１１のように、上記計量ユニットの入口１１１１は円心に位置し、上記計量ユニットの出口１１１２（複数の出口）は複数の同心円１１１３の円周上に分散配列される。該解決手段では、計量ユニット１１１により多くの出口を配置することができる。もちろん、スペースが十分あり又は出口の数が多くない等の場合、上記計量ユニットの複数の出口を１つの円周上又は円弧上に分散配列することができる。または、上記計量ユニットの複数の出口を複数の同心円の円弧上に分散配列することもできるが、本発明では、これらを限定しない。

上記継手変換部の数は実際の生産のニーズに応じて決定することができ、１つ又は複数であってもよい。継手変換部は、計量ユニットの出口を、非線形配列から線形配列に変換するために用いられる部品である。該機能を実現すれば、継手変換部の具体的な構造は限定されるものではない。上記継手変換部は複数の入口、複数の出口と複数のガイド変換通路を含み、１つの入口は１つのガイド変換通路により１つの出口に連通する。好ましい実施形態では、図１３ｂに示すように、継手変換部１１２は複数の入口と複数の出口を含み、継手変換部の入口１１２１（少なくとも一部の入口）の非線形配列方式は計量ユニットの出口１１１２（複数の出口）の非線形配列方式に対応する。即ち、１つの継手変換部の少なくとも一部の入口は１つの円周上又は円弧上に配列し、又は、複数の同心円の円周上又は円弧上に配列する。例えば、１つの上記継手変換部の入口１１２１（少なくとも一部の入口）は複数の同心円１１２３の円周上に分散配列する。もちろん、上記計量ユニットの出口１１１２（複数の出口）が１つの円周上に分散配列する場合、該継手変換部の入口１１２１（少なくとも一部の入口）も対応して１つの円周上に分散配列し、上記継手変換部の出口１１２２（複数の出口）は一定の間隔を有する複数本の平行な直線上に分散配列する。例えば、一定の間隔を有する２本の平行な直線上に分散配列する。該解決手段では、継手変換部により多くの出口を配置することができ且つ配置構造がコンパクトなため、より高密度の紡糸の応用ニーズを満たす。もちろん、スペースが十分、又は出口の数が少ない場合、上記継手変換部の出口（複数の出口）は１つの直線１１２４に分散配列することもでき、図１３ｃに示すように、本発明では、これらを限定しない。

上記計量ユニットの出口１１１２と対応する上記継手変換部の入口１１２１が接続する位置にはシールリングを設けることが好ましい。これにより、計量ユニットの異なる出口の溶液が交互に流通することが回避され、より正確な計量が保証される。

計量ユニットの複数の出口の非線形（例えば、円周状）配列方式は継手変換部の少なくとも一部の入口の非線形（例えば、円周状）配列方式に対応し、継手変換部の複数の出口の線形（例えば、直線状）配列方式はスパンデックスの乾式紡糸の次の工程の紡糸機の入口の線形（例えば、直線状）配列方式に対応することがさらに好ましい。これにより、継手変換部により計量ユニットの出口の非線形配置を紡糸装置の入口に必要な線形配置に変換することができる。実際の使用においては、生産能力と設備配置の利便性などの実際のニーズに応じて、計量ユニット、継手変換部の数及びその組立関係を柔軟に選択することができる。

例えば、図１２に示される計量装置は、１つの計量ユニット１１１と１つの継手変換部１１２を含むことができる。そして、該計量ユニット１１１の複数の出口は該継手変換部１１２の複数の入口に対応して非線形（例えば、円周状）配列し、連通する。該継手変換部１１２の複数の入口は該継手変換部内部の複数のガイド変換通路により該継手変換部１１２の複数の出口にそれぞれ対応して連通し、且つ該継手変換部の複数の出口は線形（例えば、直線状）配列し、スパンデックスの乾式紡糸の次の工程の紡糸機の複数の入口の線形配列方式に対応するため、両者の直接接続に有利である。より高密度の紡糸の応用ニーズを満たすために、該解決手段は、実際の生産能力とプロセスニーズに応じて１つ又は複数の計量装置を配置することができ、配置される複数の計量装置を１つの紡糸装置に直接接続させることができる。

例えば、図１４に示される計量装置は、複数の計量ユニット１１１（図に２つの計量ユニットを示す）と１つの継手変換部１１２を含むむ。各計量ユニット１１１の複数の出口は該継手変換部の一部の入口に対応して非線形（例えば、円周状）配列し、連通する。該継手変換部１１２の複数の入口は該継手変換部内部の複数のガイド変換通路によりそれぞれ該継手変換部１１２の複数の出口に対応して連通し、且つ該継手変換部の複数の出口は線形（例えば、直線状）配列し、スパンデックスの乾式紡糸の次の工程の紡糸機の複数の入口の線形配列方式に対応するため、両者の直接接続に有利である。該解決手段の複数の計量ユニットは１つの継手変換部を共用し、複数の計量ユニットの非線形の出口の配列方式から線形の出口配列方式に変換することができ、構造がコンパクトで、スペースの利用率が高い。

また、図１５に示される計量装置は、１つの計量ユニット１１１と複数の継手変換部１１２（図に２つの継手変換部を示す）を含む。該計量ユニット１１１の少なくとも一部の出口は１つの継手変換部の入口に対応して非線形（例えば、円弧状）配列し、連通する。各継手変換部１１２の複数の入口は該継手変換部内部の複数のガイド変換通路により該継手変換部１１２の複数の出口それぞれに対応して連通し、且つ該継手変換部の複数の出口は線形（例えば、直線状）配列し、スパンデックスの乾式紡糸の次の工程の紡糸機の複数の入口の線形配列方式に対応するため、両者の直接接続に有利である。該解決手段の２つの継手変換部は１つの計量ユニットを共用し、計量ユニットの非線形の出口配列方式を線形の出口配列方式に変換することができ、構造がコンパクトであり、配置が柔軟であり、スペースの利用率が高い。

本発明の実施形態により提供されるいずれかの技術的解決手段において、継手変換部の厚さを減少するために、上記継手変換部は交互に接続する少なくとも１つの第１分配板と少なくとも１つの第２分配板を含むことが好ましい。上記第１分配板は複数の貫通孔を含み、上記第１分配板の少なくとも一部の入口は上記計量ユニットの出口に対応して非線形配列し連通する。上記第２分配板は複数のガイド変換通路と複数の貫通孔を含み、上記第２分配板のガイド変換通路の片端は上記分配板の貫通孔の出口に連通し、他端は上記第２分配板の貫通孔の入口に連通し、上記第２分配板の複数の貫通孔の出口は線形配列する。該解決手段では、厚さが薄い継手変換部により、複数の計量ユニットの非線形の出口配列方式を線形の出口配列方式に変換することができ、構造がコンパクトで、スペースの利用率がより高い。

上記第１分配板、第２分配板、計量ユニットの数及び／又は組立関係は実際のニーズに応じて決定することができる。実施形態は非常に柔軟性があり、異なる設備の組立、プロセス生産の実際の応用ニーズを満たすことができる。

例えば、図１６に示すように、継手変換部１１２は第１分配板１１２０１と第２分配板１１２０２を含み、第１分配板１１２０１は複数の貫通孔を含み、上記第１分配板の貫通孔１１２０１１の入口は上記計量ユニットの出口１１１２に対応して非線形（例えば、円周状）に配列される。図１７に示すように、第２分配板１１２０２の第１分配板１１２０１に対応して接続する面には複数のガイド変換通路１１２０２１が開設される。各ガイド変換通路１１２０２１の片端は上記第１分配板の１つの貫通孔１１２０１１の出口に連通し、他端は上記第２分配板の貫通孔１１２０２２の入口に連通し、第２分配板の貫通孔１１２０２２（複数の貫通孔）の出口は線形配列し、例えば、一定の間隔を有する２本の平行直線上に分散配列する。

また、例えば、図１８に示すように、計量装置は２つの計量ユニット１１１、１つの第１分配板１１２０１と１つの第２分配板１１２０２を含む。各計量ユニット１１１の複数の出口は該第１分配板１１２０１の一部の貫通孔の入口に非線形（円周状）配列し、２つの計量ユニットは１つの第１分配板と第２分配板を共用する。

また、例えば、図１９に示すように、計量装置は２つの計量ユニット１１１、２つの第１分配板１１２０１と１つの第２分配板１１２０２を含む。各計量ユニット１１１の複数の出口は１つの第１分配板１１２０１の複数の貫通孔の入口に非線形（円周状）配列し、各計量ユニットは１つの第１分配板に対応し、且つ２つの計量ユニットと２つの第１分配板は１つの第２分配板を共用する。

また、例えば、図２０に示すように、計量装置は１つの計量ユニット１１１、２つの第１分配板１１２０１と２つの第２分配板１１２０２を含む。２つの第１分配板１１２０１の複数の貫通孔の入口が該計量ユニット１１１の複数の出口に対応して非線形（例えば、円周状）配列し、各第１分配板１１２０１の複数の貫通孔の出口がガイド変換通路により１つの第２分配板１１２０２の複数の貫通孔に対応して連通し、且つ各第２分配板１１２０２の複数の貫通孔の出口は線形（例えば、直線状）配列する。

上記技術的解決手段においては、上記計量ユニット１１１は上記第１分配板１１２０１に着脱可能に接続し、及び／又は、上記第１分配板１１２０１は上記第２分配板１１２０２に着脱可能に接続されることが好ましい。、両者の着脱可能な分離を実現し、洗浄等のメンテナンスの利便性を向上させるために、例えば、両者をボルト１１３により接続することもできるが、それに限定されるものではない。

継手変換部の異なる入口の溶液が交互に流通することを回避するために、上記第１分配板の貫通孔１１２０１１の入口と上記計量ユニットの出口１１１２の間にシールリング１１２０３を設けることが好ましい。これにより、計量ユニットの異なる出口の溶液が交互に流通することを回避し、正確な計量を保証することができる。また、前記第１分配板の貫通孔１１２０１１の出口と対応する上記第２分配板のガイド変換通路１１２０２１の片端とが接続する位置にはシールリング１１２０４が設けられることが好ましい。これにより、継手変換部の異なるガイド変換通路内の溶液が交互に流通することを回避し、正確な計量を保証することができる。

さらに、上記第１分配板は実際のニーズに応じて１段（図１６に示すように）、又は、複数段に設計することもできる。図２１に示すように、上記第１分配板１１２０１は複数段の第１分配サブ板１１２０１’を含み、上記第１分配サブ板１１２０１’は複数の貫通孔を含み、各段の上記第１分配サブ板１１２０１’の各貫通孔の出口は線形配列する。多段の上記第１分配サブ板１１２０１’は順に重ねて設置され、連通し、初段の上記第１分配サブ板１１２０１’（即ち、計量ユニットの出口に最も近い第１分配サブ板）の貫通孔の入口は上記計量ユニットの出口に対応して連通し、最終段の上記第１分配サブ板（即ち、第２分配板に最も近い第１分配サブ板）の貫通孔の出口は上記第２分配板のガイド変換通路の片端に対応して連通する。該解決手段では、第１分配板を複数段の第１分配サブ板の構造に設計することにより、計量ユニットの複数の出口の円周状配列を段階的に徐々に半径が増大する円周又は円弧状配列に変換することができ、これによりプロセス加工の難度が低下する。

同じように、上記第２分配板は実際のニーズに応じて１段（図１５に示すように）、又は、複数段に設計することもできる。図２１に示すように、上記第２分配板１１２０２は複数段の第２分配サブ板１１２０２’を含み、上記第２分配サブ板１１２０２’は複数のガイド変換通路と複数の貫通孔を含む。各段の上記第２分配サブ板１１２０２’の各貫通孔の出口は線形配列し、多段の上記第２分配サブ板１１２０２’が順に重ねて設置され、連通し、初段の上記第２分配サブ板１１２０２’（即ち、第１分配サブ板の出口に最も近い第２分配サブ板）のガイド変換通路の片端は上記第１分配板の出口に対応して連通する。そして、次の段の上記第２分配サブ板のガイド変換通路の入口は上の段の上記第２分配サブ板の貫通孔の出口に対応して連通する。該解決手段では、第２分配板を多段の第２分配サブ板の構造に設計することにより、第１分配板の複数の出口の線形配列を段階的に隣接する出口の間隔より大きく又はより小さい線形配列に変換することを実現することができる。これによりプロセス加工の難度が低下し、変換後の第２分配板の出口配列方式はスパンデックス乾式紡糸の次の工程の紡糸ボックスの入口により簡単に適合して直接接続することができる。

上記計量装置は少なくとも１つの駆動装置を含み、少なくとも１つの上記計量ユニットに駆動接続されることが好ましい。例えば、図１２〜図２１に示すように、計量ユニットが溶液の計量と分配を正確に制御するため、上記駆動装置はギアモータ１１５を含むことができるが、それに限定されるものではない。ギアモータ１１５はカップリング１１６等の接続部品を介して計量ユニットに駆動接続することができる。上記駆動装置の数は上記計量ユニットの数に応じて決定して設置することができる。また、複数の計量ユニットを含む場合、少なくとも一部の上記計量ユニットは１つの上記駆動装置を共用することもできる。例えば、２台の計量ユニットは１つのギアモータを共用して駆動制御される。該解決手段では、計量装置に必要な駆動装置の総数を減少し、設備構造を簡略化し、設備コストを節約することができる。

上記いずれかの技術的解決手段を基に、上記継手変換部は少なくとも１つの溶液入口をさらに含み、上記溶液入口は溶液の流れガイド通路により上記計量ユニットの少なくとも１つの入口に連通することが好ましい。例えば、図１７、図２２ａ〜図２２ｅに示すように、継手変換部は１つ又は複数の溶液入口１１４１及び１つ又は複数の溶液流れガイド通路１１４２を含む。各溶液入口１１４１は１つの溶液流れガイド通路１１４２により計量ユニットの入口１１１１に対応して連通する。このように、継手変換部の溶液入口を経ることにより計量ユニットにスパンデックス乾式紡糸用ポリマー等の溶液全ての入口を提供することができる。これにより、継手変換部の集積度を向上させ、計量装置の全体的な構造をよりコンパクトにし、スペースの利用率を向上させることができる。

本発明の実施形態では、弾性繊維の乾式紡糸装置をさらに提供する。該弾性繊維の乾式紡糸装置は、紡糸機及び上記いずれかの技術的解決手段により提供される少なくとも１つの上記計量装置を含む。上記紡糸機は上記各計量装置に接続し、、上記継手変換部の少なくとも一部の出口は上記紡糸機の少なくとも一部の入口に対応して線形配列して連通する。高分子溶液は少なくとも１つの上記計量ユニットの入口と１つの上記継手変換部の出口を経て上記紡糸機に入る。

上記紡糸機は複数の入口を含み、複数の入口は線形配列する。例えば、スパンデックス乾式紡糸生産の実際のニーズに応じて、紡糸機の複数の入口を１本の直線に分散配列させることができる。または、紡糸機の複数の入口は一定間隔を有する複数本の平行直線状に分散配列させることができる。

上記計量装置は高分子溶液を正確に計量及び分配し、計量ユニットの複数の出口の非線形配列方式を上記紡糸機の複数の入口の線形配列方式に対応した線形配列方式に変換することができ、上記紡糸機の入口に適合して直接接続することができる。

高分子溶液は少なくとも１つの上記計量ユニットの入口と上記継手変換部の出口を経て紡糸機に入り、濾過され、保温されて紡糸口金から吐出される。その後、高温の空洞を含む紡糸ボックスに入った溶液流れは、紡糸ボックス内で処理されて繊維束を形成し、繊維束を巻き取ってスパンデックスを形成する。

本発明の実施形態により提供される弾性繊維乾式紡糸装置は、金属ホースを使用せずに計量装置の出口と紡糸機の入口を直接接続することができる。このため、金属ホース継手を配置するために必要なスペースを節約し、節約されたスペースにより多くの溶液流れの出口と入口を配置することができる。このため、紡糸機は限られたスペースでより多くの繊維束を吐出することができ、生産効率が向上し、製品の生産コストが低下する。

上記計量装置の数は実際の生産のニーズに応じて決定することが好ましく、１つ又は複数であってもよい。実施形態は非常に柔軟性があり、例えば、図１２に示すように計量装置の下方に紡糸機を設けて弾性繊維乾式紡糸装置を形成することができる。継手変換部１１２の出口は紡糸機の入口に適合して直接接続する。または、図１４、図１５、図１６、図１８、図１９、図２０、図２１、図２２ａのいずれかの上記計量装置の下方に紡糸機を設けることもできる。継手変換部の出口１１２２は紡糸機の入口に適合して直接接続される。または、第２分配板の貫通孔１１２０２２の出口は紡糸機の入口に適合して直接接続される。あるいは、第２分配サブ板１１２０２’の貫通孔の出口は紡糸機の入口に適合して直接接続される。これらの構成により、金属ホースの継手を配置するために必要なスペースを節約し、スペースの利用率と紡糸効率を向上させ、製品の生産コストを低下させることができる。上記紡糸機は本発明の実施形態により提供されるいずれかの紡糸機を採用することができるが、それらに限定されるものではない。

設備の洗浄、メンテナンス等の利便性と効率をさらに向上させるために、上記紡糸機は少なくとも１つの上記計量装置に着脱可能に接続されることが好ましい。

さらに１つの好ましい実施形態において、上記計量装置１は１つ又は複数の第２計量装置をさらに含むことができ、上記温度制御ボックスは少なくとも１つの上記第２計量装置に着脱可能に接続される。図２３を参照して説明する。上記第２計量装置１２は少なくとも１つの計量ユニット１２１と少なくとも１つの第１変換板１２２を含み、
上記計量ユニット１２１は少なくとも１つの入口を備え、

上記計量ユニット１２１の少なくとも１つの側面には非線形配列した複数の出口が設けられ、上記第１変換板１２２の少なくとも１つの側面に設けられ非線形配列した複数の入口に対応して連通し、
上記第１変換板１２２の下端面には線形配列した複数の出口が設けられ、上記第１変換板の入口と出口の間はガイド変換通路を介して連通し、

上記第１変換板１２２の少なくとも一部の出口は上記温度制御ボックスの少なくとも一部の上記高分子溶液通路に対応して線形配列して連通し、弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液は少なくとも１つの上記計量ユニット１２１の入口と上記第１変換板１２１の出口を経て対応する上記高分子溶液通路に入る。

スパンデックス等の繊維の乾式紡糸生産において、乾式紡糸用の高分子溶液は上記計量ユニットの入口から流入して正確に計量及び分配され、上記計量ユニットにより計量された複数本の少量の溶液流れは上記各第１変換板の入口に分配され、各対応する上記ガイド変換通路を経て、上記第１変換板の出口から流出する。濾過、保温及び／又は紡糸等の処理を行うために、上記第１変換板の出口から流出する溶液流れはスパンデックス等の繊維の乾式紡糸の次の工程である紡糸機に流入する。吐出される繊維束は高温の空洞を含む紡糸ボックス内で溶媒が揮発し、スパンデックス等の繊維束が形成される。

本発明の実施形態において、計量ユニットの中心軸（図内の点線に示す）の延長線を参照ラインとし、上記計量ユニットの該参照ラインに沿った左右の表面を該計量ユニットの左右側面ととする。左側に位置する表面は該計量ユニットの左側面で、右側に位置する表面は該計量ユニットの右側面である。上記計量ユニットの左側面、右側面内の少なくとも１つの側面には第１変換板が接続される。第１変換板が計量ユニットに接続された表面は該第１変換板の側面であり、相対的な左右差に応じて該第１変換板の左側面と右側面に表示される。上記第１変換板の左側面と右側面内の少なくとも１つの側面には１つの計量ユニットが接続され、上記第１変換板の上下２つの表面はそれぞれ上端面と下端面と称される。上記第１変換板の入口、ガイド変換通路、出口は、実際のプロセスのニーズに応じて互いに連通する異なる位置に設計することができる。または、所定の装置全体の異なる位置に配置することもできる。例えば、入口と出口をそれぞれガイド変換通路の両端とすることもできるが、本発明では、この構成に限定されない。

本発明の実施形態により提供される技術的解決手段では、計量装置に上記第１変換板を増設することにより、一方では、計量ユニットの少なくとも１つの側面における非線形配列した複数の出口は、その側面に設けられた第１変換板における非線形配列した複数の入口に、合わせて直接接続されている。もう一方で、上記第１変換板が非線形配列した複数の入口は複数のガイド変換通路を経て、その下端面に設けられ線形配列した複数の出口に対応して連通し、第１変換板の下端面に設けられた複数の出口が線形配列する。このため、該解決手段では、計量ユニットの出口の非線形配列方式を線形配列方式に変換することができる。計量装置の出口と繊維紡糸装置等次の工程の紡糸機等の設備の線形配列した複数の入口とが適合して直接接続するために、上記計量装置はスパンデックス等の繊維の乾式紡糸生産に応用することができるが、それらに限定されるものではない。

例えば、スパンデックス等の弾性繊維乾式紡糸生産において、計量装置はスパンデックス製造用高分子溶液を正確に計量及び分配するために用いられる。そして、スパンデックス生産の次の工程の処理を行うために、計量及び分配された少量の溶液流れをそれぞれ紡糸機に輸送する。現状では、紡糸機の複数の入口は主に線形配列が採用される。本発明の実施形態により提供される計量装置の第１変換板の出口の線形配列方式は紡糸機の複数の入口の線形配列方式に基づいて設計することができる。このように、本発明の実施形態により提供される計量装置を採用することにより、従来の計量ユニットの非線形の配列方式を線形の配列方式の出口に変換することができ、それを紡糸機の複数の入口の線形配列に適合させる（例えば、線形の配列方式が同じ配列で同じ位置に対応する）。これにより金属ホースを使用せずに計量装置の出口と対応する紡糸機の入口を直接接続することができる。このため、金属ホース継手を配置するために必要なスペースを節約し、節約されたスペースにより多くの溶液流れの出口と入口を配置することができる。その結果、紡糸機は限られたスペースで、より多くの繊維束を吐出することができ、それにより生産効率が向上し、製品の生産コストが低下する。

本発明の実施形態により提供される技術的解決手段において、洗浄、メンテナンス、組立等の利便性を向上させるために、上記計量ユニットは上記第１変換板に着脱可能に接続されることが好ましい。

上記計量ユニットの数は実際の生産のニーズに応じて決定することができ、１つ又は複数であってもよい。計量ユニットは、スパンデックスのような繊維の生産用高分子溶液の正確な計量及び分配機能を実現するために用いられる部品である。該機能を実現すれば、計量ユニットの具体的な設備構造は限定されない。上記計量ユニットの入口と出口の数は実際の生産のニーズに応じて決定することもできる。上記計量ユニットは１つ又は複数の入口を含むことが好ましい。該計量ユニットの少なくとも１つの側面（図２３〜図２４に示す左側面及び／又は右側面）には複数の出口を設けることができる。該計量ユニットの複数の出口は該計量ユニットの入口を中心として対称で且つ非線形的に該計量ユニットの左側面及び／又は右側面に配列される。スパンデックス等の繊維乾式紡糸用高分子溶液は計量ユニットの入口から流入し、正確に計量された後に、計量ユニットの複数の出口をから複数本の均一な少量の溶液流れに分配される。好ましい実施形態は、図２５に示されるように、計量ユニット１２１において、上記計量ユニットの出口１２１２（複数の出口）は該計量ユニットの所定の側面に複数の同心円１２１３の円周上に分散配列する。該解決手段では、計量ユニット１２１により多くの出口を配置することができる。もちろん、スペースが十分又は出口の数が多くない等の場合、上記計量ユニットの複数の出口は該計量ユニットの少なくとも１つの側面の１つの円周上又は円弧上に分散配列することもできる。または、上記計量ユニットの複数の出口を所定の側面の複数の同心円の円弧上に分散配列することもできるが、本発明では、これらの構成に限定されない。

上記第１変換板の数は実際の生産のニーズに応じて決定することができ、１つ又は複数であってもよい。上記第１変換板は、計量ユニットの出口の非線形配列を線形配列に変換するために用いられる部品である。該機能を実現するものであれば、第１変換板の具体的な構造は限定されない。上記第１変換板は複数の入口、複数の出口と複数のガイド変換通路を含み、入口は１つのガイド変換通路により出口に連通し、複数の入口は該第１変換板の少なくとも１つの側面に非線形配列する。例えば、第１変換板の左側面には複数の入口が非線形配列し、及び／又は、第１変換板の右側面には複数の入口が非線形配列し、複数の出口は該第１変換板の下端面に線形配列する。ガイド変換通路１２１４は、図２４に示すように、実際のニーズに応じて直線、折れ線等の通路として開設される。上記第１変換板の下端面に設けられる複数の出口は該下端面で１つの直線に分散配列し、又は、該下端面において一定間隔を有する複数本の平行な直線上に分散配列する。好ましい実施形態では、図２６に示すように、第１変換板１２２は複数の入口と複数の出口を含み、第１変換板の所定の側面に設けられる第１変換板の入口１２２１（複数の入口）の非線形配列方式は、計量ユニットの所定の側面に設けられる計量ユニットの出口１２１２（複数の出口）の非線形配列方式に対応する。即ち、上記第１変換板の少なくとも１つの側面に設けられる複数の入口は、該側面の円周上又は円弧上に分散配列され、又は、該側面の複数の同心円の円周上又は円弧上に分散配列される。例えば、第１変換板の所定の側面に設けられる第１変換板の入口１２２１（複数の入口）は該側面の複数の同心円１２２３の円周上又は円弧上に分散配列させることができる。上記第１変換板１２２の下端面に設けられる第１変換板の出口１２２２は該下端面において一定間隔を有する複数本の平行直線１２２４上に分散配列される。、該解決手段では、第１変換板により多くの出口を配置することができ、配置構造がコンパクトであるため、より高密度の紡糸の応用ニーズを満足することができる。もちろん、スペースが十分又は出口の数が少ない場合、図２７に示すように、上記第１変換板の複数の出口は直線１２２４上に分散配列することもできるが、本発明では、これらの構成に限定されない。

上記計量ユニットの２つの対向する側面は上記第１変換板にそれぞれ対応して接続するのが好ましい。即ち、上記計量ユニットの２つの対向する側面において、各側面に設けられ非線形配列される複数の出口は、上記第１変換板の１つの側面に設けられ非線形配列する複数の入口にそれぞれ対応して連通する。例えば、図２３及び図２４に示すように、異なる側面に非線形配列する出口をそれぞれ線形配列する出口に変換するために、各計量ユニット１２１の両側面は１つの第１変換板１２２それぞれに接続し、各第１変換板１２２の下端面の出口は線形配列する。該解決手段では、２つの第１変換板は１つの計量ユニットを共用し、構造がコンパクトで、配置が柔軟に決められ、スペース利用率が高く、計量ユニットの異なる側面に非線形配列する出口を線形配列する出口にそれぞれ変換することができ、出口の変換効率を向上させることができる。

上記第１変換板の２つの対向する側面は上記計量ユニットそれぞれに対応して接続する。即ち、上記第１変換板の２つの対向する側面において、各側面に設けられ非線形配列する複数の入口は、計量ユニットの１つの側面に設けられ非線形配列する複数の出口それぞれに対応して連通する。該解決手段では、２つの計量ユニットは１つの第１変換板を共用し、構造がコンパクトであり、配置が柔軟に決められ、スペース利用率が高く、１つの第１変換板により２つの計量ユニットのそれぞれの側面に非線形配列する出口を線形配列する出口にそれぞれ変換することができ、出口の変換効率を向上させることができる。

図２３〜図２４に示すように、少なくとも１つの上記第１変換板１２２には少なくとも１つの溶液入口１２２５がさらに設けられ、溶液入口１２２５は溶液流れガイド通路により上記計量ユニット１２１の少なくとも１つの入口に連通することが好ましい。この構成では、第１変換板の溶液入口を通過することにより、計量ユニットにスパンデックス乾式紡糸用ポリマー等の溶液全体の入口を提供することができる。そして、第１変換板の集積度を向上させ、計量装置の全体的な構造をよりコンパクトにして、スペースの利用率を向上させることができる。上記溶液入口の開設位置は実際のニーズに応じて決定することができる。配置の柔軟性を向上させるために、上記溶液入口１２２５は第１変換板２の上端面に設けることが好ましい。複数の第１変換板を含む場合、実際のニーズに応じて、各第１変換板に溶液入口と溶液流れガイド通路を設け、その一部の第１変換板に溶液入口と溶液流れガイド通路を選択して設けることができる。本実施形態では非常に柔軟に構造が決定されるが、本発明は、これらの構成に限定されない。

洗浄、メンテナンス、組立等の利便性と柔軟性を向上させるために、上記計量ユニット１２１は上記第１変換板１２２に着脱可能に接続されることが好ましい。

複数の計量ユニットを含む場合、本発明の実施形態において、少なくとも一部の計量ユニットは駆動装置を共用することができる。上記駆動装置はギアモータを含むことができるが、そのような構成に限定されるものではない。該解決手段では、必要な駆動装置の総数を減少し、構造を簡略化し、設備コストを節約することができる。さらに、上記駆動装置は伝動軸を含むことができ、少なくとも一部の計量ユニットは上記伝動軸に連結することができる。例えば、図２３と図２４に示すように、３つの計量ユニット１２１は駆動装置を共用し、該駆動装置は１つの伝動軸１２４を含み、３つの計量ユニット１２１は該伝動軸に順に連結される。該解決手段では、伝動構造を簡略化にすることができ、複数の計量ユニットを同期させて正確な計量と配分を実現することができる。

本発明の上記実施形態のいずれかの技術的解決手段を基に、図２８と図２９に示すように、計量装置は少なくとも１つの第２変換板１２５をさらに含むことができる。上記第２変換板１２５には複数の貫通孔１２５１が設けられ、複数の上記貫通孔１２５１の入口と出口はそれぞれ上記第２変換板１２５の上端面と下端面に線形配列される。少なくとも一部の上記貫通孔１２５１の入口は、上記第１変換板１２２の下端面に設けられて線形配列される複数の該第１変換板の出口１２２２内の少なくとも一部の出口に対応して連通する。上記第２変換板１２５の少なくとも一部の出口は温度制御ボックスの少なくとも一部の高分子溶液通路に対応して線形配列して連通する。弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液は少なくとも１つの計量ユニット１２１の入口と上記第２変換板の出口を経て対応する高分子溶液通路に入る。該解決手段では、第２変換板の通路により第１変換板の出口間隔などを調節することができる。このため、計量装置がスパンデックス等の繊維乾式紡糸の次の工程である紡糸機等の設備に適合して直接接続する柔軟性が向上する。また、第２変換板により複数の第１変換板の出口を１つに接続するため、計量装置全体の安定性を向上させることがさらに有利となる。

図２８〜図３０を参照して、以下説明する。第２変換板１２５の複数の貫通孔１２５１の入口と出口は第２変換板１２５の上端面と下端面にそれぞれ線形配列される。複数の貫通孔１２５１の入口は第２変換板１２５の上端面に直線１２５２状に分散配列し、且つ複数の貫通孔１２５１の出口は第２変換板１２５の下端面に直線１２５２状に分散配列する。または、複数の貫通孔１２５１の入口は第２変換板１２５の上端面において一定間隔を有する複数本の平行な直線１２５２状に分散配列し、且つ複数の貫通孔１２５１の出口は第２変換板１２５の下端面において一定間隔を有する複数本の平行な直線１２５２状に分散配列する構成としてもよい。該解決手段では、計量装置はスパンデックス等の繊維乾式紡糸の次の工程である紡糸機等の設備の異なる線形配列の複数の入口に適合して直接接続するというニーズを満たすことができ、実施形態が非常に柔軟に決められる。

本発明では、第２変換板の数は実際の生産のニーズに応じて決定することができ、実施形態は非常に柔軟に決められる。例えば、第２変換板の数は第１変換板の数と同じであってもよく、又は、第２変換板の数は第１変換板の数と異なっていてもよい。

好ましい実施形態において、複数の第２変換板は１つの第１変換板を共有できる。即ち、第１変換板の下端面に設けられて線形配列する複数の出口は複数セットに分けられ、各セットの出口は第２変換板に設けられて線形配列する複数の貫通孔の入口に対応して連通させることができる。該解決手段では、複数の第２変換板により１つの第１変換板の下端面の複数の出口をスパンデックス等の繊維乾式紡糸の次の工程である紡糸機等の設備の異なる線形配列の複数の入口に適合して直接接続する出口の配列方式に変換することができる。

別の好ましい実施形態においては、複数の第１変換板は１つの第２変換板を共有することができる。即ち、第２変換板に設けられて線形配列する複数の貫通孔は複数セットに分けられ、各セットの貫通孔の入口は第１変換板の下端面に設けられ線形配列する複数の出口に対応して連通する。図２８〜図３０に示すように、６つの第１変換板１２２のそれぞれの下端面に線形配列する複数の出口はいずれも同じ第２変換板１２５の異なる貫通孔の入口に連通する。該解決手段では、１つの第２変換板により複数の第１変換板の下端面の複数の出口をスパンデックス等の繊維乾式紡糸の次の工程である紡糸機等の設備の異なる線形配列の複数の入口に適合させ直接接続される出口の配列方式に変換することができ、計量装置全体の安定性が向上する。
洗浄、メンテナンス、組立等の利便性と柔軟性を向上させるために、第１変換板は第２変換板に着脱可能に接続されることが好ましい。

本発明の実施形態では、弾性繊維の乾式紡糸装置をさらに提供する。該弾性繊維の乾式紡糸装置は、紡糸機及び上記いずれかの技術的解決手段により提供される少なくとも１つの第２計量装置を含む。紡糸機は各第２計量装置に接続される。紡糸機は本発明の実施形態で提供されるいずれかの紡糸機の構成を採用することができる。

上記紡糸機は複数の入口を含み、複数の入口は線形配列する。例えば、スパンデックス乾式紡糸生産の実際のニーズに応じて、紡糸機の複数の入口は１本の直線に分散配列させることができ、又は、紡糸機の複数の入口は一定間隔を有する複数本の平行直線状に分散配列させることができる。

第２計量装置は高分子溶液を正確に計量及び分配し、計量ユニットの複数の出口の非線形配列方式を対応する紡糸機の複数の入口の線形配列方式に変換することができ、紡糸機の入口に適合させ直接接続することができる。

好ましい実施形態では、第１変換板の少なくとも一部の出口は紡糸機の少なくとも一部の入口に対応して線形配列して連通し、高分子溶液は少なくとも１つの計量ユニットの入口と第１変換板の出口を経て前記紡糸機に入る。該解決手段では、高分子溶液は少なくとも１つの計量ユニットの入口と第１変換板の出口を経て紡糸機に入り、濾過され、保温されて紡糸口金により吐出された後、１つの高温の空洞を含む紡糸ボックスに入る。溶液流れは紡糸ボックスにおいて処理されて繊維束を形成し、繊維束を巻き取ってスパンデックスを形成する。第１変換板と紡糸機の数と組立方式は、実際のプロセスの生産ニーズに応じて決定することができ、実施形態は非常に柔軟である。

例えば、１つの第１変換板を１つの紡糸機に対応させることができる。第１変換板の下端面に線形配列する複数の出口は該紡糸機の線形配列する複数の入口に適合させて直接接続する。これにより第２計量装置と紡糸機を接続させるために必要な金属ホースを省略し、スペース利用率と生産能力を向上させることができる。

また、例えば、複数の第１変換板を１つの紡糸機で共用することができる。図３１に示すように、１つの第２計量装置は６つの第１変換板１２２を含み、各第１変換板の下端面に線形配列される出口はそれぞれ１つの紡糸機１２６の一部の入口に対応して線形配列して連通する。該解決手段では、複数の第１変換板により複数の計量ユニットの出口をスパンデックス等の繊維乾式紡糸の次の工程である紡糸機等の設備の異なる線形配列の複数の入口に適合させて直接接続する出口の配列方式に変換することができる。この構成では、柔軟性のある配置が実現され、繊維プロセス生産の差別化の実際のニーズをより満足することができる。紡糸機１２６としては、本発明の実施形態により提供されるいずれかの紡糸機を採用することができるが、それらに限定されるものではない。

また、例えば、複数の紡糸機は１つの第１変換板を共用することができる。例えば、第１変換板の一部の出口は紡糸機の線形配列される入口に適合して直接接続され、その他の出口はもう１つの紡糸機の線形配列される入口に適合して直接接続される。該解決手段では、１つの第１変換板の複数の出口は複数の紡糸機のそれぞれ線形配列する入口に適合して直接接続され、柔軟性のある配置が実現され、繊維プロセスの生産の差別化の実際のニーズをさらに満足させることができる。

別の好ましい実施形態においては、１つの第２変換板の少なくとも一部の出口は紡糸機の少なくとも一部の入口に対応して線形配列して連通する。高分子溶液は少なくとも１つの計量ユニットの入口と１つの第２変換板の出口を経て紡糸機に入る。該解決手段においては、高分子溶液は少なくとも１つの計量ユニットの入口と１つの第２変換板の出口を経て紡糸機に入り、濾過され、保温されて紡糸口金から吐出した後、１つの高温の空洞を含む紡糸ボックスに入る。そこで、溶液流れは紡糸ボックスで処理されて繊維束を形成し、繊維束を巻き取ってスパンデックスを形成する。第２変換板と紡糸機の数と組立方式は、実際のプロセスの生産ニーズに応じて決定することができ、実施形態には非常に柔軟性がある。

例えば、１つの第２変換板は１つの紡糸機に対応させることができる。図３２に示すように、第２変換板１２５の下端面に線形配列する複数の貫通孔の出口は該紡糸機１２６に対応して線形配列して複数の入口に適合させて直接接続する。これにより第２計量装置と紡糸機を接続させるために必要な金属ホースを省略し、スペース利用率と生産能力を向上させることができる。

例えば、複数の第２変換板は１つの紡糸機を共用することができる。各第２変換板の下端面に線形配列される複数の貫通孔の出口はそれぞれ対応する１つの紡糸機の一部に線形配列して連通する。該解決手段では、複数の第２変換板により計量ユニットの出口をスパンデックス等の繊維乾式紡糸の次の工程である紡糸機等の設備の異なる線形配列の複数の入口に適合させて直接接続される出口の配列方式に変換することができる。このため、柔軟性のある配置が実現され、繊維プロセスの生産の差別化の実際のニーズをより満足することができる。

また、例えば、複数の紡糸機は１つの第２変換板を共用することができる。例えば、第２変換板の下端面に位置する一部の貫通孔の出口は１つの紡糸機の線形配列する入口に適合させて直接接続し、その他の貫通孔の出口はもう１つの紡糸機の線形配列する入口に適合させて直接接続する。該解決手段では、１つの第２変換板の複数の貫通孔の出口は複数の紡糸機のそれぞれ線形配列する入口に適合して直接接続される。このため、柔軟性のある配置が実現され、繊維プロセスの生産差別化の実際のニーズをより満足する。

以上のとおり、本発明の実施形態により提供される弾性繊維乾式紡糸装置は、金属ホースを使用せずに第２計量装置の出口と紡糸機の入口を直接接続することができる。このため、金属ホース継手を配置するために必要なスペースを節約し、節約されたスペースにより多くの溶液流れの出口と入口を配置することができる。この結果、紡糸機は限られたスペースでより多くの繊維束を吐出することができ、生産効率が向上し、製品の生産コストを低下させることができる。

設備に対する洗浄、メンテナンス等の利便性と効率をさらに向上させるために、紡糸機は少なくとも１つの第２計量装置に着脱可能に接続されることが好ましい。

本発明の上記各実施形態において、実施形態の通し番号は、記述を容易にするものに過ぎず、実施形態の優劣を表すものではない。各実施形態に関する記述はそれぞれの重点を備え、ある実施形態で詳細に記述していない部分は、その他の実施形態に関わる記述を参照することができる。

本発明の装置及び方法等の実施形態において、各素子又は各ステップは分解、組合せ及び／又は分解した後に再び組合せてもよいことは明らかである。これらの分解及び／又は再び組合せは本発明の同等解決手段と見なすべきである。また、以上の本発明の具体的な実施例に関する記述において、実施形態は記述及び／又は示される特徴に対して同じ又は類似する方式で１つ又は複数の他の実施形態に適用され、他の実施形態における特徴と組合せ、又は他の実施形態における特徴と代替することができる。

専門用語「含む／含まれる」が本文に使用される場合、特徴、要素、ステップ又は素子の存在を示し、１つ又は複数の他の特徴、要素、ステップ又は素子の存在又は追加を排除しないことを強調する。

以上、本発明及びその利点をすでに詳細に説明したが、添付の請求項により限定される本発明の技術思想と範囲を逸脱しない限り種々の変更、代替及び変換を行うことができる。また、本発明の技術的範囲は明細書に記述したプロセス、設備、手段、方法及びステップの具体的な実施例に限定されない。当業者であれば、本発明の開示内容を容易に理解でき、本発明に基づいて対応する実施形態とほぼ同じ機能を用いて実行し、又は従来のあるいは将来開発されるプロセス、設備、手段、方法及びステップを用いて同様の結果を得ることができる。このため、添付の請求項の範囲は、上記プロセス、設備、手段、方法又はステップを含むものである。

１ａ−ボックス本体
２ａ−高分子溶液通路
３ａ−空洞
４ａ−紡糸口金
３４ａ−計量ポンプヘッド
３４ｂ−計量ポンプヘッドの出口
３４ｃ−金属ホース
３４ｄ−紡糸機
３４ｅ−紡糸機の入口

１−計量装置
１１−第１計量装置
１１１−計量ユニット
１１１１−計量ユニットの入口
１１１２−計量ユニットの出口
１１１３，１１２３−円
１１２−継手変換部
１１２１−継手変換部の入口
１１２２−継手変換部の出口
１１２４−直線
１１２０１−第１分配板
１１２０１’−第１分配サブ板
１１２０２−第２分配板
１１２０２’−第２分配サブ板
１１２０１１−第１分配板の貫通孔
１１２０３−シールリング
１１２０４−シール素子
１１２０２１−ガイド変換通路
１１２０２２−第２分配板の貫通孔
１１３−ボルト
１１４１−溶液入口
１１４２−溶液の流れガイド通路
１１５−ギアモータ
１１６−カップリング

１２−第２計量装置
１２１−計量ユニット
１２１２−計量ユニットの出口
１２１３，１２２３−円
１２１４−ガイド変換通路
１２２−第１分配板
１２２１−第１変換板の入口
１２２２−第１変換板の出口
１２２４，１２５２−直線
１２２５−溶液入口
１２４−伝動軸
１２５−第２変換板
１２５１−貫通孔
１２６−紡糸機

３−温度制御ボックス
３１−ボックス本体
３２−高分子溶液通路
３２０−高分子溶液通路の孔壁
３２１−高分子溶液通路の入口
３２２−高分子溶液通路の出口
３２３，３２４−直線
３３−空洞
３４−液状媒体
３５−中間部品
３５０−静的ミキサー
３５１−分流部
３５２−合流部
３５１１−サブ液体注入部
３５１２−サブ液体排出部
３５１３−サブ流れ案内部
３５１１１−中空円筒形の液体注入部
３５１１２−逆円錐台形の分配部
３６−シールリング
３７１−液状媒体の入口
３７２−液状媒体の出口
３８−濾過器
３９−円環状の高分子溶液の流れ

４−紡糸口金部
４１−紡糸孔群
４１１−紡糸孔
４１２−紡糸口金
４１３−直線
６−断熱板
７−濾過器
８−断熱板

Claims (61)

1. 弾性繊維乾式紡糸機であって、
   互いに隔離した複数の高分子溶液通路が垂直方向に設けられたボックス本体を備える温度制御ボックスと、
   前記温度制御ボックスに着脱可能に接続され、互いに隔離した複数の紡糸孔群を備える紡糸部と、
   を含み、
   前記ボックス本体内の各高分子溶液通路以外のエリアには前記高分子溶液通路内の弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液と熱交換する液状媒体を流動させるための空洞が設けられ、前記複数の紡糸孔群は複数の高分子溶液通路の出口に対応して連通することを特徴とする弾性繊維乾式紡糸機。
2. 前記紡糸部の前記温度制御ボックスから離れた面には断熱板が設けられることを特徴とする請求項１に記載の紡糸機。
3. 少なくとも１つの前記紡糸孔群の入口には濾過器が設けられることを特徴とする請求項１に記載の紡糸機。
4. 前記濾過器は一体に集積された複数層の濾過用メッシュを含み、少なくとも２層の前記濾過用メッシュのメッシュ数が異なることを特徴とする請求項３に記載の紡糸機。
5. 一体に集積された複数層の前記濾過用メッシュには密封周縁がさらに設けられることを特徴とする請求項３に記載の紡糸機。
6. 前記紡糸孔群は、紡糸孔及び前記紡糸孔内に設けられる少なくとも１つの紡糸口金を備えるサブ紡糸口を含み、
   前記複数の紡糸孔群内の少なくとも１つの前記紡糸孔群に含まれるサブ紡糸口は対応する紡糸孔に着脱可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載の紡糸機。
7. 前記複数の紡糸孔群内の少なくとも１つの前記紡糸孔群に含まれるサブ紡糸口は対応する紡糸孔に締り嵌め圧入接続又はねじ接続されることを特徴とする請求項６に記載の紡糸機。
8. 前記弾性繊維はスパンデックス繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の紡糸機。
9. 前記高分子溶液通路には前記高分子溶液通路から流出する高分子溶液の場所による温度差を減少するために用いられる中間部品が設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の紡糸機。
10. 前記中間部品は高分子溶液通路に入る高分子溶液の断面形状を中実形状から中空の円環形状に変換するために用いられる分流部を含むことを特徴とする請求項９に記載の紡糸機。
11. 前記中実形状は円形であり、前記中空の円環形状は円環形であることを特徴とする請求項１０に記載の紡糸機。
12. 前記分流部は、サブ液体注入部、サブ液体排出部とサブ流れ案内部を含み、前記サブ液体注入部と前記サブ流れ案内部は垂直方向に順に設置され、前記サブ液体排出部は前記サブ液体注入部に連通し、前記サブ液体注入部に入る高分子溶液を前記サブ流れ案内部の外壁に導いて前記外壁に沿って流下させるために用いられることを特徴とする請求項１０に記載の紡糸機。
13. 前記サブ液体注入部の内径は前記サブ流れ案内部の外径より小さく、前記サブ液体排出部は拡張式構造を有し、拡張式構造を有する前記サブ液体排出部の出口は前記サブ流れ案内部の外周縁に沿って分布することを特徴とする請求項１２に記載の紡糸機。
14. 前記サブ液体注入部は垂直方向に順に設けられる中空円筒形の液体注入部と逆円錐台形の分配部を含み、前記逆円錐台形の分配部の上表面は前記中空円筒形の液体注入部に連通し、下表面は前記サブ流れ案内部に非接触で連通し、拡張式構造を有する前記サブ液体排出部の入口は前記逆円錐台形の分配部の側面に連通することを特徴とする請求項１３に記載の紡糸機。
15. 前記サブ流れ案内部は円筒構造を有することを特徴とする請求項１３に記載の紡糸機。
16. 前記サブ液体注入部の内径は前記サブ流れ案内部の外径より大きく、前記サブ液体排出部は前記サブ液体注入部の底面に設けられて前記サブ流れ案内部の外周縁に沿って分布することを特徴とする請求項１２に記載の紡糸機。
17. 前記サブ液体注入部は中空の円筒構造を有し、前記サブ流れ案内部は円筒構造を有することを特徴とする請求項１６に記載の紡糸機。
18. 前記中間部品は前記分流部の下に接続される合流部をさらに含み、前記分流部から流出する高分子溶液を中実の流れに収束するために用いられることを特徴とする請求項１０に記載の紡糸機。
19. 前記合流部は円錐形構造を有することを特徴とする請求項１８に記載の紡糸機。
20. 前記中間部品は、前記高分子溶液の直径方向の場所による温度差を減少するために、前記高分子溶液通路内の高分子溶液の分散及び混合用の静的ミキサーを含むことを特徴とする請求項９に記載の紡糸機。
21. 高分子溶液が前記空洞に流入することを回避するために、前記複数の高分子溶液通路内の少なくとも１つの前記高分子溶液通路の入口にはシールリングが設けられることを特徴とする請求項９に記載の紡糸機。
22. 前記ボックス本体には液状媒体入口と液状媒体出口が設けられ、前記液状媒体は前記液状媒体入口から前記空洞に流入して前記液状媒体出口を介して前記ボックス本体から流出することを特徴とする請求項９に記載の紡糸機。
23. 前記液状媒体入口は前記ボックス本体の上表面の前記ボックス本体の片側の側面に近接する位置に設けられ、前記液状媒体出口は前記ボックス本体の上表面の前記ボックス本体の他の側面に近接する位置に設けられることを特徴とする請求項２２に記載の紡糸機。
24. 前記中間部品の下方に設けられ、前記中間部品から流出する高分子溶液を濾過処理するために用いられる濾過器をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の紡糸機。
25. 前記紡糸機には第１回転装置がさらに配置され、前記紡糸機を回転させて前記紡糸部の前記温度制御ボックスから離れた面の向きを変えるために用いられることを特徴とする請求項９に記載の紡糸機。
26. 弾性繊維乾式紡糸装置であって、
    計量装置と、
    請求項１〜２５のいずれかに記載の紡糸機と、
    を含み、
    前記計量装置は温度制御ボックスに着脱可能に接続され、前記弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液を計量して前記複数の高分子溶液通路に分配することを特徴とする弾性繊維乾式紡糸装置。
27. 前記計量装置と前記温度制御ボックスの間には断熱板が設けられ、前記温度制御ボックスから前記計量装置への熱交換を減少させるために用いられることを特徴とする請求項２６に記載の紡糸装置。
28. 前記紡糸装置には第２回転装置がさらに配置され、前記紡糸装置を回転させて前記紡糸部の前記温度制御ボックスから離れた面の向きを変えるために用いられることを特徴とする請求項２６に記載の紡糸装置。
29. 前記計量装置は少なくとも１つの入口と複数の出口を含み、
    前記計量装置の少なくとも複数の出口は線形配列し、前記温度制御ボックスの少なくとも複数の前記高分子溶液通路の入口に対応して線形配列して連通し、
    前記温度制御ボックスの少なくとも前記複数の高分子溶液通路の出口は、前記紡糸部の少なくとも複数の紡糸孔群に対応して線形配列して連通することを特徴とする請求項２６〜２８のいずれかに記載の紡糸装置。
30. 前記計量装置は１つ又は複数の第１計量装置を含み、前記温度制御ボックスは少なくとも１つの前記第１計量装置に着脱可能に接続され、前記第１計量装置は、
    少なくとも１つの入口と非線形配列する複数の出口を備える、少なくとも１つの計量ユニットと、
    複数のガイド変換通路により連通する複数の入口と複数の出口を備える継手変換部と、
    を含み、
    前記継手変換部の少なくとも一部の入口は前記計量ユニットの少なくとも一部の出口に対応して連通し、前記継手変換部の複数の出口は線形配列し、前記継手変換部の少なくとも一部の出口は前記温度制御ボックスの少なくとも一部の前記高分子溶液通路に対応して線形配列して連通し、弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液は少なくとも１つの前記計量ユニットの入口と前記継手変換部の出口を経て対応する前記高分子溶液通路に入ることを特徴とする請求項２９に記載の紡糸装置。
31. 前記計量ユニットの複数の出口は非線形配列し、前記計量ユニットの複数の出口は１つの円周又は円弧に分散配列又は、複数の同心円の円周又は円弧に分散配列することを含むことを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
32. 前記継手変換部の少なくとも一部の入口が非線形配列されることは、
    前記継手変換部の少なくとも一部の入口は１つの円周又は円弧に分散配列又は、複数の同心円の円周又は円弧に分散配列することを含むことを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
33. 前記継手変換部の複数の出口は線形配列し、
    前記継手変換部の複数の出口は１つの直線に線形分散配列、又は、一定間隔を有する複数本の平行な直線に分散配列することを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
34. 前記継手変換部は前記計量ユニットに着脱可能に接続されることを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
35. 前記計量ユニットの出口と前記継手変換部の入口とが接続する位置にはシールリングが設けられることを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
36. 前記継手変換部は交互に接続する少なくとも１つの第１分配板と少なくとも１つの第２分配板を含み、
    前記第１分配板は貫通孔を含み、前記第１分配板の少なくとも一部の貫通孔の入口は前記計量ユニットの少なくとも一部の出口に対応して非線形配列して連通し、
    前記第２分配板は複数のガイド変換通路と複数の貫通孔を含み、前記第２分配板のガイド変換通路の片端は前記分配板の貫通孔の出口に連通し、他端は前記第２分配板の貫通孔の入口に連通し、前記第２分配板の複数の貫通孔の出口は線形配列することを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
37. 前記第２分配板の複数のガイド変換通路は前記第１分配板に対応して接続する面に設けられることを特徴とする請求項３６に記載の紡糸装置。
38. 前記計量ユニットは前記第１分配板に着脱可能に接続されることを特徴とする請求項３６に記載の紡糸装置。
39. 前記第１変換板は前記第２変換板に着脱可能に接続されることを特徴とする請求項３６に記載の紡糸装置。
40. 前記第１分配板の貫通孔の出口と前記第２分配板のガイド変換通路の片端とが接続する位置にはシール素子が設けられることを特徴とする請求項３６に記載の紡糸装置。
41. 前記第１分配板は複数段の第１分配サブ板を含み、前記第１分配サブ板は複数の貫通孔を含み、各段の前記第１分配サブ板の各貫通孔の出口は線形配列し、多段の前記第１分配サブ板は順に重ねて設置され、連通し、初段の前記第１分配サブ板の貫通孔の入口は前記計量ユニットの出口に対応して連通し、最終段の前記第１分配サブ板の貫通孔の出口は前記第２分配板のガイド変換通路の片端に対応して連通することを特徴とする請求項３６に記載の紡糸装置。
42. 前記第２分配板は複数段の第２分配サブ板を含み、前記第２分配サブ板は複数のガイド変換通路と複数の貫通孔を含み、各段の前記第２分配サブ板の各貫通孔の出口は線形配列し、多段の前記第２分配サブ板は順に重ねて設置され、連通し、初段の前記第２分配サブ板のガイド変換通路の片端は前記第１分配板の出口に対応して連通し、次の段の前記第２分配サブ板のガイド変換通路の入口は上の段の前記第２分配サブ板の貫通孔の出口に対応して連通することを特徴とする請求項３６に記載の紡糸装置。
43. 前記継手変換部は少なくとも１つの溶液入口をさらに含み、前記溶液入口は溶液の流れガイド通路により前記計量ユニットの少なくとも１つの入口に連通することを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
44. 少なくとも１つの駆動装置を含み、少なくとも１つの前記計量ユニットに駆動接続されることを特徴とする請求項３０に記載の紡糸装置。
45. 複数の前記計量ユニットを含む場合、少なくとも一部の前記計量ユニットは前記駆動装置を共用することを特徴とする請求項４４に記載の紡糸装置。
46. 前記計量装置は１つ又は複数の第２計量装置を含み、前記温度制御ボックスは少なくとも１つの前記第２計量装置に着脱可能に接続され、
    前記第２計量装置は、少なくとも１つの入口を備える少なくとも１つの計量ユニットと少なくとも１つの第１変換板を含み、
    前記計量ユニットの少なくとも１つの側面には非線形配列する複数の出口が設けられ、前記第１変換板の少なくとも１つの側面に設けられ非線形配列する複数の入口に対応して連通し、
    前記第１変換板の下端面には線形配列する複数の出口が設けられ、前記第１変換板の入口と出口の間はガイド変換通路を介して連通し、
    、前記第１変換板の少なくとも一部の出口は、前記温度制御ボックスの少なくとも一部の前記高分子溶液通路に線形配列して連通し、弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液は少なくとも１つの前記計量ユニットの入口と前記第１変換板の出口を経て対応する前記高分子溶液通路に入ることを特徴とする請求項２９に記載の紡糸装置。
47. 前記計量ユニットの少なくとも１つの側面には非線形配列する複数の出口が設けられ、
    前記計量ユニットの少なくとも１つの側面に設けられる複数の出口は該側面に円周状又は円弧状に分散配列又は、該側面の複数の同心円の円周状又は円弧状に分散配列することを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
48. 前記第１変換板の少なくとも１つの側面に設けられる複数の入口は、非線形配列し、
    前記第１変換板の少なくとも１つの側面に設けられる複数の入口は、該側面に円周状又は円弧状に分散配列又は、該側面の複数の同心円の円周状又は円弧状に分散配列することを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
49. 前記第１変換板の下端面に線形配列する複数の出口が設けられ、
    前記第１変換板の下端面に設けられる複数の出口は、該下端面で１つの直線状に分散配列すること又は、該下端面で一定間隔を有する複数本の平行な直線状に分散配列することを含むことを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
50. 前記計量ユニットの２つの対向する側面の各側面に設けられ非線形配列する複数の出口は、前記第１変換板の１つの側面に設けられ非線形配列する複数の入口にそれぞれ対応して連通することを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
51. 前記第１変換板の２つの対向する側面の各側面に設けられ非線形配列する複数の入口は、前記計量ユニットの１つの側面に設けられ非線形配列する複数の出口にそれぞれ対応して連通することを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
52. 少なくとも１つの前記第１変換板には少なくとも１つの溶液入口がさら設けられ、前記溶液入口は溶液の流れガイド通路により前記計量ユニットの少なくとも１つの入口に連通することを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
53. 前記溶液入口は前記第１変換板の上端面に設けられることを特徴とする請求項５２に記載の紡糸装置。
54. 前記計量ユニットは前記第１変換板に着脱可能に接続されることを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
55. 複数の前記計量ユニットを含む場合、少なくとも一部の前記計量ユニットは１つの前記駆動装置を共用することを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
56. 前記駆動装置は伝動軸を含み、少なくとも一部の前記計量ユニットは前記伝動軸に連結することを特徴とする請求項５５に記載の紡糸装置。
57. 前記第２計量装置は、
    少なくとも１つの第２変換板をさらに含み、前記第２変換板には複数の貫通孔が設けられ、複数の前記貫通孔の入口と出口はそれぞれ前記第２変換板の上端面と下端面に線形配列し、
    少なくとも一部の前記貫通孔の入口は前記第１変換板の下端面に設けられ線形配列する出口内の少なくとも一部の出口に対応して連通し、
    前記第２変換板の少なくとも一部の出口は前記温度制御ボックスの少なくとも一部の前記高分子溶液通路に対応して線形配列して連通し、弾性繊維乾式紡糸用高分子溶液は少なくとも１つの前記計量ユニットの入口と前記第２変換板の出口を経て対応する前記高分子溶液通路に入ることを特徴とする請求項４６に記載の紡糸装置。
58. 複数の前記貫通孔の入口と出口はそれぞれ前記第２変換板の上端面と下端面に線形配列され、
    複数の前記貫通孔の入口は前記第２変換板の上端面の１つの直線に分散配列され、且つ複数の前記貫通孔の出口は前記第２変換板の下端面の１つの直線に分散配列されること、又は、
    複数の前記貫通孔の入口は前記第２変換板の上端面で一定間隔を有する複数本の平行な直線に分散配列され、且つ複数の前記貫通孔の出口は前記第２変換板の下端面で一定間隔を有する複数本の平行な直線に分散配列されることを特徴とする請求項５７に記載の紡糸装置。
59. 前記第１変換板の下端面に設けられて線形配列する複数の出口は複数セットに分けられ、各セットの出口は前記第２変換板に設けられて線形配列する複数の貫通孔の入口に対応して連通することを特徴とする請求項５７に記載の紡糸装置。
60. 前記第２変換板に設けられて線形配列する複数の貫通孔は複数セットに分けられ、各セットの貫通孔の入口は前記第１変換板の下端面に設けられて線形配列する複数の出口に対応して連通することを特徴とする請求項５７に記載の紡糸装置。
61. 前記第１変換板は前記第２変換板に着脱可能に接続されることを特徴とする請求項５７に記載の紡糸装置。