BR112015022087B1 - Composição de polietileno para dobradiça - Google Patents

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Abstract

resumo “polímero de dobradiça” trata-se de polímero adequado para a utilização em uma dobradiça de pelí-cula fina (dobradiça viva), que compreende de 0,1 a 5% em peso de um comonôme-ro c4-8 e etileno em equilíbrio, a dita composição que tem uma densidade tal como determinado de acordo com o astm d 792 a partir de 0,945 a 0,965 g/cm³; um índice de fusão tal como determinado de acordo com o astm d1238 (2,16 kg, 190°c) de 10 a 20 g/10 min; um peso molecular médio em peso (mw) de 45.000 a 55.000 g/mol; uma polidispersidade de 2,5 a 3,1 e quando moldada em uma faixa que tem um comprimento de 13 cm e espessura bruta de 50 a 70.000 (1 a 2 mm) e comple-tamente flexionada de extremidade a extremidade quatro vezes para criar uma regi-ão diminuída ou com dobra que tem uma espessura entre 15 e 30 mil (0,3 a 0,7 mm) testada ao flexionar e liberar a região diminuída deformada da faixa através de um raio de curvatura de 180 a 190 ao redor de uma placa que faz não menos do que 500 ciclos sem quebrar.

Description

Campo Técnico
[001]Esta invenção refere-se ao polietileno moldável resistente. Há uma série de aplicações onde uma parte moldada fina de polietileno é exigida ter uma excelente resistência às rachaduras por flexão. Essa parte pode ser flexionada ou dobrada várias vezes sem quebrar. Um exemplo é a tampa para os recipientes de dispen- sação, como condimentos, especiarias, sabonetes, shampoos, óleos e pílulas. As dobradiças das tampas precisam ter um ciclo de vida de pelo menos cerca de 300 aberturas e fechamentos antes de falhar (por exemplo, a dobradiça se romper).
Antecedentes da Técnica
[002]Atualmente, com o melhor conhecimento pelos Requerentes, as tampas de recipientes tipo rosca “snap top” são produzidas a partir de polipropileno devido à sua resistência. Embora o polietileno tenha sido divulgado como sendo apropriado, ele não é utilizado nessas aplicações. No entanto, é desejável, a partir do ponto de vista da reciclagem, utilizar o polietileno em vez de polipropileno.
[003]A patente U.S. N° 4.047.495 depositada no dia 13 de setembro de 1997 em nome de O'Brian no dia 13 de setembro de 1997, atribuída à Polytop Corporação ensina uma tampa tipo rosca “snap top” à prova de criança para um recipiente. A patente ensina que a dobradiça viva é, de preferência, moldada por injeção a partir de polipropileno devido às boas propriedades de polipropileno para a dobradiça viva. Outros polímeros de olefina podem ser usados, mas não são preferidos (Col. 4, linhas 41 a 50). A patente ensina outras poliolefinas, como polietileno.
[004]A Patente U.S. N° 4.638.916 depositada no dia 27 de janeiro de 1987 em nome de Beck et al. atribuída a Owens-Illinois, Inc., ensina uma cobertura de dobradiça do tipo rosca. Os elementos estruturais da tampa são divulgados, mas não há qualquer descrição com relação ao material no qual a tampa é feita. O versado na técnica provavelmente iria selecionar polipropileno como o material preferido.
[005]A Patente U.S. N° 5.148.912 depositada no dia 22 de setembro de 1992 a Nozawa et al., atribuída a Yoshino Kogyosho Co., Ltd., ensina uma tampa “snap top” ligeiramente diferente, na qual há duas dobradiças ou alças separadas. Novamente, os elementos estruturais são claramente definidos, mas a composição da tampa não é claramente especificada. O versado na técnica provavelmente iria selecionar polipropileno como o material preferido.
[006]A Patente U.S. N° 6.041.477 depositada no dia 28 de março de 2000 a Rentsch et al., também ensina os elementos estruturais de uma tampa de encaixe de topo, que se diferem da técnica anterior. Embora a patente contenha uma advertência sobre o estresse residual nas tampas de encaixe de topo que têm efeitos adversos sobre o material plástico de moldagem por injeção (Col. 3, linhas 28 a 35), em nenhum lugar do relatório descritivo há uma divulgação de materiais adequados para a composição da dobradiça.
[007]A Patente U.S. N° 6.766.926 depositada no dia 27 julho de 2004 para Elchert atribuída a Owens-Illinois Closure Inc., ensina o tipo de fecho mais comu- mente visto atualmente. Os elementos estruturais da tampa são indicados de forma clara. No entanto, novamente, os materiais que compõem a tampa não são discutidos.
[008]A presente invenção procura fornecer uma composição de polietileno adequada para o uso na moldagem por injeção que tem uma alta resistência à ruptura em flexão repetida.
Descrição da Invenção
[009]Na sua modalidade mais ampla, a presente invenção fornece uma composição de polietileno que compreende de 0,1 a 5% em peso de um comonôme- ro C4-8 e 0 balanço de etileno, A dita composição tendo uma densidade tal como determinado de acordo com 0 ASTM D 792 de 0,945 a 0,965 g/cm3; um índice de fusão tal como determinado de acordo com 0 ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C) de 10 a 20 g/10 min; um peso molecular ponderai médio (Mw) de 45.000 a 55.000 g/mol; uma polidispersidade de 2,5 a 3,1 e quando moldada em uma tira tendo um comprimento de 13 cm (5,11 polegadas), uma espessura grossa de 50 a 70 mil (milésimo de uma polegada) (1 a 2 mm) e flexionada de extremidade a extremidade e liberada quatro vezes para criar uma região diminuída com uma espessura entre 15 e 30 mil (milésimos de polegada) (0,3 a 0,7 mm) testada ao flexionar e liberar a região diminuída deformada da tira através de um raio de curvatura de 180 a 190 ao redor de uma placa de borda arredondada que faz não menos do que 200 ciclos sem quebrar, de preferência, não menos que 500 ciclos sem quebrar.
[010]Em uma modalidade adicional, a composição tem uma densidade de polietileno tal como determinado de acordo com o ASTM D 792 de 0,950 a 0,960 g/cm3.
[011]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno tem um índice de fusão tal como determinado de acordo com o ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C) de 13 a 17 g/10 min.
[012]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno quando moldada e testada em uma tira tal como acima não faz menos do que 750 ciclos sem quebrar.
[013]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno tem um teor de comonômero inferior no peso molecular mais elevado.
[014]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno é preparada a partir de uma ou mais soluções de polietileno polimerizado.
[015]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno compreende de 60 a 90% em peso de copolímero de etileno e 1-buteno tendo uma densidade de 0,945 g/cm3 a 0,950 g/cm3; um índice de fusão tal como determinado de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C) de 15 a 20 g/10 min; um peso molecular ponderai médio (Mw) de 45.000 a 55.000; e uma polidispersidade de 2,7 a 3,0.
[016]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno compreende de 40 a 10% em peso de um homopolímero de etileno que tem uma densidade de 0,955 g/cm3 a 0,965 g/cm3; um índice de fusão tal como determinado de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C) de 10 a 15 g/10 minutos, um peso molecular ponderai médio (Mw) de 55.000 a 65.000 e uma polidispersividade de 3,1 a 3,3.
[017]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno compreende de 60 a 80% em peso de copolímero de etileno e 1-buteno que tem uma densidade de 0,948 g/cm3 a 0,952 g/cm3; um índice de fusão tal como determinado de acordo com o ASTM D1238 (2,16 kg 190) de 16 a 18 g/10 min; um peso molecular ponderai médio (Mw) de 48.000 a 52.000; e uma polidispersidade de 2,80 a 2,90 e de 40 a 20% em peso de um homopolímero de etileno tendo uma densidade de 0,960 g/cm3 a 0,965 g/cm3: um índice de fusão de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C) de 12 a 14 g/10 minutos, um peso molecular ponderai médio (Mw) de 55.000 a 63.000 e uma polidispersão de 3,15 a 3,25.
[018]Em uma modalidade adicional, a composição de polietileno aguenta pelo menos, 900 ciclos antes de quebrar. Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma GPC (cromatografia de permeação em gel) da mistura do Exemplo 1. A figura 2 é uma GPC do copolímero utilizado no Exemplo 1. A figura 3 é um A-TREF do copolímero utilizado no Exemplo 1. A figura 4 é um homopolímero de GPC do utilizado no exemplo 1. A figura 5 é um A-TREF do homopolímero utilizado no exemplo 1. A figura 6 é uma vista frontal do testador de tira de flexão utilizado nos experimentos. A figura 7 é uma vista lateral do testador de tira de flexão utilizado nos experimentos.
Melhor modo para realizar a Invenção
[019]Quando intervalos são utilizados nesse relatório descritivo, o intervalo inclui todos os números e décimos delimitados por vírgulas. Por exemplo, o intervalo de 1 a 5 inclui 2, 3 e 4, bem como os décimos 2,1; 2,2; 2,3;... 4,8; 4,9, e as restantes unidades decimais entre as vírgulas indicadas (por exemplo, 4,99993; 4,99994) e dentro dos intervalos decimais indicados (2,29998; 2,29999, etc.).
[020]As tampas de rosa por encaixe (snap top) são tipicamente produzidas com o uso de uma técnica de moldagem por injeção. Para um pesquisador de polímeros, isso apresenta vários conflitos. O polímero deve ter rigidez suficiente (módulo de flexão) para que as partes (tampas) não deformem quando as tampas estão sendo enviadas a granel para um cliente final. O polímero deve ter um índice de fusão para que preencha completa e rapidamente os moldes para fazer as partes (um tempo de ciclo adequado para o respectivo fabricante). Por fim, o polietileno deve ter um momento de flexão suficiente. Ou seja, ele pode ser reciclado através de um número suficiente de ciclos através de um raio de curvatura de 180 a 190° (por exemplo, 90° para baixo e, em seguida, 90° para cima).
[021]Por exemplo, para melhorar a rigidez, a pessoa buscaria um polímero de alta densidade. No entanto, isto reduziria o número de ciclos de flexão na ruptura. Pode-se considerar o aumento do peso molecular do polímero, mas isso provavelmente teria um impacto negativo sobre o índice de fusão.
[022]A composição de polietileno útil na presente invenção consiste em 0,1 a 5% em peso, de preferência, de 0,2 a 3% em peso de um comonômero C4-8, de preferência, 1-buteno, 0 balanço de etileno, a dita composição tendo uma densidade como determinado de acordo com ASTM D 792 de 0,945 a 0,965 g/cm3, de preferência, de 0,950 a 0,960 g/cm3; um índice de fusão tal como determinado de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C) de 10 a 20 g/10 min, de preferência, de 13 a 17 g/10 min; um peso molecular ponderai médio (Mw) de 45.000 a 55.000 g/mol, mais preferivelmente, de 48.000 a 53.000 g/mol, desejavelmente de 50.000 a 52.000; uma polidispersidade 2,5 a 3,1, mais preferivelmente, de 2,65 a 2,75, desejavelmente, de 2,68 a 2,71; e quando moldada em uma tira tendo um comprimento de 13 cm e uma espessura grossa de 50 a 70 mil (1 a 2 mm) e completamente flexionada de extremidade a extremidade quatro vezes (de preferência, duas vezes em cada direção, para a frente e para trás) para criar um região diminuída ou em dobra tendo uma espessura entre 15 e 30 mil (0,3 a 0,7 mm) testada ao flexionar e liberar a região diminuída e deformada da tira através de um raio de curvatura de 180 a 190° ao redor de uma placa que tem uma extremidade arredondada que faz não menos de 200 ciclos sem quebrar, de preferência, mais de 750 ciclos sem quebrar e, de preferência, mais de 900 ciclos sem quebrar.
[023]A composição de polietileno pode ter um módulo de flexão, tal como determinado por ASTM D 790 de 100 a 1500 MPa (145.000 a 220.000 psi), de preferência, de 1.200 a 1.400 MPa (de 175.000 a cerca de 200.000 psi). A composição de polietileno pode ter uma resistência à tração no rendimento, tal como determinado pela norma ASTM D638 (50 mm/min) de cerca de 20 a 30 MPa (3.000 a 4.500 psi), de preferência, de 24 a 28 MPa (3.600 a 4.200 psi) e um alongamento na ruptura, tal como determinado de acordo com ASTM D638 (50 mm/min) de 500 a 900%, tipicamente de 600 a 800%. Em geral, o ponto de amolecimento será a partir de 120° a 129°C, tipicamente, de 124 a 127°C.
[024]O posicionamento de comonômero na composição é normalmente de normal a plano. Isto é, tipicamente, há uma quantidade menor de comonômero incorporado na fração de peso molecular mais elevado da composição.
[025]O polietileno pode ser uma mistura de dois ou mais, de preferência, dois polímeros de etileno, de preferência, solução polimerizada. A mistura pode ser preparada de uma forma apropriada: como mistura seca (por exemplo, tambor) e subsequente extrusão.
[026]Em uma modalidade, tais misturas podem compreender de cerca de 60 a 90% em peso, normalmente, 60 a 80, desejavelmente, 65 a 75% em peso de um copolímero de 1-buteno contendo de 0,1 a 5% em peso, de preferência inferior a 3, mais preferivelmente menor que 1,5% em peso de 1 -buteno, tendo uma densidade de 0,945 g/cm3 a 0,955 g/cm3, de preferência, entre 0,948 g/cm3 e 0,952 g/cm3; um índice de fusão tal como determinado de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C) de 15 a 20 g/10 min, de preferência, de 16 a 18 g/10 min; um peso molecular ponderai médio (Mw) de 45.000 a 55.000, de preferência, de 48.000 a 52.000, e desejável de 49.000 a 51.000 g/mol; e uma polidispersidade de 2,7 a 3,0, de preferência, entre 2,8 e 2,9 e desejável, entre 2,84 a 2,88.
[027]O copolímero pode ter um módulo de flexão conforme determinado por ASTM D 790 de 900 a 1200 MPa (130.000 a 175.000 psi), de preferência, 1000 a 1100 MPa (cerca de 145.000 a 160.000 psi).
[028]O copolímero pode ter uma resistência à tração no rendimento, de acordo com ASTM D638 (50 mm/min) de cerca de 22 a 24 MPa (3.300 a 3.600 psi) e um alongamento na ruptura, conforme determinado de acordo com o ASTM D638 (50 mm/min), de 500 a 550%, tipicamente, de 520 a 540%. Em geral, o ponto de amolecimento será em cerca de 118°C a 122°C, tipicamente, de 119°C a 121 °C.
[029]Em uma outra modalidade, a composição de polietileno compreende de 40 a 10, tipicamente, 40 a 20, de preferência, 35 a 25% em peso de um homopolímero de etileno que tem uma densidade de 0,958 g/cm3 a 0,965 g/cm3, de preferência de 0,960 g/cm3 a 0,963 g/cm3; um índice de fusão, de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C), de 10 a 15 g/10 min, de preferência, de 12 a 14 g/10 minutos, um peso molecular ponderai médio (Mw) de 55.000 a 65.000, de preferência, de 56.000 a 63.000 e desejável de 56.000 a 58.000 g/mol; e uma polidispersividade de 3,1 a 3,3, de preferência de 3,15 a 3,25 e desejavelmente de 3,15 a 3,20.
[030]O homopolímero pode ter um módulo de flexão quando determinado pelo ASTM D 790 de 1100 a 1300 MPa (160.000 a 190.000 psi), de preferência de 1200 a 1300 MPa (cerca de 175.000 a 190.000 psi).
[031]O homopolímero pode ter uma resistência à tração no rendimento, de acordo com ASTM D638 (50 mm/min), de cerca de 28 a 34 MPa (4.050 a 4.900 psi), de preferência de 28 a 32 MPa (4.050 a 4.600 psi) e um alongamento na ruptura como determinado pelo ASTM D638 (50 mm/min) de 700 a 900%, tipicamente de 750 a 850%. Em geral, o ponto de amolecimento será cerca de 128°C a 131 °C, tipicamente de 129°Ca 130°C.
[032]Em uma modalidade particularmente preferida, a composição de polietileno compreende uma mistura do etileno acima, copolímero de buteno-1 e o homopolímero de etileno. De preferência, tal mistura compreende de 60 a 90% em peso, tipicamente de 60 a 80% em peso, desejavelmente, de 65 a 75% em peso do copolímero e de 40 a 10% em peso, tipicamente de 40 a 20% em peso e desejavelmente, de 35 a 25% em peso do homopolímero de etileno.
[033]Os polímeros de polietileno adequados para a utilização na presente invenção podem ser preparados com o uso dos processos de polimerização convencionais, em fase gasosa e pasta fluida e, de preferência, polimerização de solução e catalisadores convencionais. Os exemplos não limitativos de catalisadores convencionais incluem: catalisadores com base em cromo, catalisadores Ziegler-Natta e catalisadores de local único. Tais processos e catalisadores são bem conhecidos dos versados na técnica.
[034]A solução e polimerização em pasta fluida dos processos são bastante conhecidas na técnica. Esses processos são conduzidos na presença de um solven- te/diluente de hidrocarboneto inerte, tipicamente um hidrocarboneto C4-12 que pode ser não substituído ou substituído por um grupo alquila Ci^, tais como butano, pentano, hexano, heptano, octano, ciclo-hexano, metilciclo-hexano ou nafta hidrogenada. Um solvente alternativo é Isopar E (solvente alifático C8-12, Exxon Chemical Co.). Os monô- meros são dissolvidos no solvente/diluente.
[035]A polimerização pode ser conduzida a temperaturas de cerca de 20 °C a 250°C. Dependendo do produto a ser produzido, essa temperatura pode ser relativamente baixa: tal como de 20°C a cerca de 180°C, tipicamente, de 80°C a cerca de 150°C e o polímero é insolúvel na fase de hidrocarboneto líquido (diluente) (por exemplo, uma polimerização em pasta fluida). A temperatura de reação pode ser relativamente mais elevada de cerca de 180°C a 250°C, de preferência entre cerca de 180°C a 230°C e o polímero é solúvel na fase de hidrocarboneto líquido (solvente) (por exemplo, uma polimerização em solução). A pressão da reação pode ser tão elevada quanto 15.000 psig para os processos mais antigos de alta pressão ou pode variar de cerca de 15 a 4.500 psig.
[036]A polimerização poderia ser em fase gasosa, leito fluidizado ou leito agitado. Na polimerização em fase gasosa de uma mistura gasosa que compreende de 0 a 15% em mol de hidrogênio, de 0 a 30% em mol de uma ou mais alfaolefinas C3-8, de 15 a 100% em mol de etileno, e de 0 a 75% em mol de um gás inerte a uma temperatura de 50°C a 120°C, de preferência de 75°C até cerca de 110°C, e a pressões que normalmente não excedem 3447 kPa (cerca de 500 psi), de preferência, não são superiores a 2414 kPa (cerca de 350 psi).
[037]Os monômeros de olefina adequados incluem etileno e alfaolefinas C3-8; tais como um ou mais de 1 -buteno, 1 -hexeno e 1 -octeno, de preferência, 1 -buteno. Os polímeros preparados de acordo com a presente invenção podem ter uma ampla gama de distribuição de peso molecular (Mw/Mn ou polidispersidade). A distribuição de peso molecular pode ser controlada a partir de cerca de 2,5 a cerca de 30.
[038]Em uma modalidade, os polímeros são os polímeros de solução preparados na presença de um catalisador de Ziegler-Natta. De preferência, a composição final compreende pelo menos um copolímero de etileno e 1 -buteno.
[039]A resina resultante pode, tipicamente, ser composta ou pelo fabricante ou pelo conversor (por exemplo, a empresa que converte os grânulos de resina no produto final). O polímero composto pode conter enchimentos, pigmentos e outros aditivos. Tipicamente, os enchimentos são aditivos inertes: tais como argila, talco, TÍO2 e carbonato de cálcio que podem ser adicionados à poliolefina em quantidades de 0% em peso até cerca de 50% em peso, de preferência, menos do que 30% em peso. A resina pode conter quantidades típicas de antioxidantes e estabilizadores de calor e de luz, tais como combinações de um ou mais fenóis impedidos, fosfatos, fosfitos e fosfonitos, tipicamente, em quantidades de menos do que 0,5% em peso com base no peso da resina. Os pigmentos também podem ser adicionados à resina em pequenas quantidades; os exemplos não limitativos de pigmentos incluem 0 negro de fumo, azul de ftaloci- anina, vermelho Congo, amarelo titânio, etc.
[040]A mistura de resina de polietileno pode conter um agente de nucleação em quantidades de cerca de 1.500 partes por milhão (ppm) a cerca de 10.000 ppm com base no peso da poliolefina. De preferência, 0 agente de nucleação é usado em quantidades de 2.000 ppm e 8.000 ppm, de preferência, entre 2.000 ppm e 5.000 ppm com base no peso da poliolefina.
[041]O agente de nucleação pode ser selecionado do grupo que consiste em dibenzilideno-sorbitol, di(p-metil benzilideno) sorbitol, di(o-metil-benzilideno) sorbitol, di(p-etilbenzilideno) sorbitol, bis(3,4-dimetil benzilideno) sorbitol, bis(3,4- dietilbenzilideno) sorbitol e bis(trimetil-benzilideno) sorbitol. Um agente de nucleação comercialmente disponível é 0 bis(3,4-dimetil benzilideno) sorbitol.
[042]Uma vez que a resina é utilizada em cápsulas tipicamente para as aplicações de contato com alimentos, 0 pacote de aditivos deve cumprir os regulamentos alimentícios adequados: tais como os regulamentos de FDA nos Estados Unidos.
[043]O polímero é testado para 0 número de ciclos de flexão e libertação ao comprimir por moldagem a tira que tem em espessura de 50 a 70.000 (1 a 2 mm) e um comprimento de 13 cm e flexionar completamente de uma extremidade à outra quatro vezes ou ciclos para criar uma região diminuída ou com dobra que tem uma espessura entre 15 e 30 mil (0,3 a 0,7 mm). A tira é montada em um dispositivo tal como mostrado na figura 1, com a área diminuída ou dobra sobre ou adjacente à borda de uma placa arredondada (para evitar o corte da tira durante o teste). O dispositivo flexiona a tira sobre a borda da placa através de um raio de curvatura de 180° a 190° (isto é, um ciclo de 90° para cima e, em seguida, 90° para baixo). O número de ciclos até à ruptura da tira de teste é registrado. Em geral, dez tiras do mesmo polímero são testadas ao mesmo tempo e o resultado é um valor médio até a ruptura.
[044]Os exemplos a seguir destinam-se a ajudar na compreensão da presente invenção, no entanto, de modo algum, esses exemplos devem ser interpretados como limitativos do seu âmbito.
Exemplos
[045]As seguintes resinas foram utilizadas nos exemplos das resinas de polietileno Sclair® 2710 e 2909. Sclair 2710 é um copolímero de etileno e de cerca de 0,35% em peso de 1 -buteno. Sclair 2909 é um homopolímero de etileno. A tabela 1 resume as propriedades do polímero.
TABELA 1
Figure img0001
[046]As resinas foram testadas em uma mistura que compreende 70% em peso do copolímero e 30% em peso do homopolímero.
[047]As amostras de tiras de polímeros moldados foram preparadas como descrito acima.
[048]O teste foi feito em uma máquina representada nas figuras 6 e 7, nas quais as partes iguais têm números iguais. A máquina, em geral, mostrada em 1 compreende um par de discos de articulação 2 entre uma placa plana 3 que tem uma borda arredondada ou tampa 4. Na parte superior da placa, há uma série de pinças 5 adjacentes à borda ou tampa 4 que é fixa à placa 3. As tiras de teste 6 são montadas na placa 3 com pinças 5 e posicionadas de modo que uma extremidade da tira é sustentada por uma pinça. A dobra ou área diminuída é posicionada sobre a borda ou tampa 4. Há uma barra 7 montada entre os discos 2 que repousa em cima das tiras de teste 6 dentro da borda arredondada ou tampa 4. Um par adicional de barras 8 e 9 é montado espaçado dos discos 2. Os discos 2 são acionados por pistões hidráulicos 10 e 11 (não mostrados) para as barras espaçadas do ciclo 8 e 9 por um raio de curvatura de 90° acima da placa 3, a 90° abaixo da placa 3. As barras engatam a extremidade das tiras de teste 6 e as flexionam através de cada ciclo. O número de ciclos no qual uma tira de teste se rompe é registrado. Tipicamente, 10 tiras são testadas ao mesmo tempo e o número médio de ciclos até à ruptura é registrado. Os resultados dos testes são apresentados a seguir na Tabela 2. Dados brutos de dobradiça de tira Ciclos até a falha
Figure img0002
Figure img0003
Ciclos gerais até a falha: Média = 1.487,95 Faixa: mín. = 850 - máx. = 2510 Observações: essa amostra foi moldada por compressão.
[049]Embora a presente invenção tenha sido particularmente apresentada em termos de modalidades específicas da mesma, será entendido em vista da presente descrição que inúmeras variações sobre a invenção são agora ainda permitidas dentro do âmbito da invenção. Por conseguinte, a invenção deve ser interpretada amplamente e limitada apenas pelo âmbito e espírito das reivindicações anexas. Aplicabilidade Industrial
[050]A presente invenção fornece uma mistura de resinas de polietileno que é suficientemente robusta para ser utilizada em dobradiças para encaixe sob pressão; tampas de rosca etc.

Claims (5)

1. Composição de polietileno CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: i) de 60 a 80% em peso de um polietileno que consiste em 0,1 a 5% em peso de 1-buteno com o balanço de etileno, tendo uma densidade determinada de acordo com ASTM D792 de 0,948 a 0,952 g/cm3, um índice de fusão determinado de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190 °C) de 16 a 18 g/10 min, um peso molecular ponderai médio (Mw) de 48.000 a 52.000 g/mol e uma polidispersidade de 2,7 a 3,0; e ii) de 40 a 20% em peso de um homopolímero de polietileno tendo uma densidade de 0,960 a 0,965 g/cm3; um índice de fusão determinado de acordo com ASTM D1238 (2,16 kg, 190 °C) de 12 a 14 g/10 minutos, um peso molecular ponderai médio (Mw) de 55.000 a 63.000 g/mol e uma polidispersividade de 3,0 a 3,3; em que a composição de polietileno tem uma densidade determinada de acordo com ASTM D792 de 0,950 a 0,960 g/cm3 e uma resistência à tração no rendimento de 24 a 30 Mpa, e ainda fornece que quando a composição de polietileno é moldada em uma tira tendo um comprimento de 13 cm e espessura grossa de 1 a 2 mm (50 a 70 mil) e completamente flexionada de extremidade a extremidade quatro vezes para criar uma tira dobrada tendo uma região diminuída tendo uma espessura entre 0,3 a 0,7 mm (15 a 30 mil), e a tira dobrada é testada em um ciclo de flexionar e liberar até a quebra, em que a região diminuída é flexionada e liberada por um raio de curvatura de 180° a 190° ao redor de uma placa arredondada até que a tira dobrada quebre, a tira dobrada passa por 650 a 2510 ciclos de flexão e liberação antes de quebrar.
2. Composição de polietileno, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a tira dobrada passa por 750 a 2510 ciclos de flexão e liberação antes de quebrar.
3. Composição de polietileno, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de polietileno tem um conteúdo de comonômero inferior em peso molecular mais elevado.
4. Composição de polietileno, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o componente i) e o componente ii) são uma solução polimerizada.
5. Composição de polietileno, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a tira dobrada passa por 900 a 2510 ciclos de flexão e liberação antes de quebrar.
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