JP2003312625A - 高密度ポリエチレン系樹脂製食品容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】密度が０．９４２〜０．９６８ｇ／ｃ
ｍ³、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１
００ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である高密度
ポリエチレン系樹脂からなる成形体容器であって、該容
器を構成する樹脂材料が下記特性（１）〜（４）を満た
すことを特徴とする高密度ポリエチレン系樹脂製食品容
器。 （１）炭素数 ６〜１１の炭化水素化合物の総量が１５
０ｐｐｍ以下 （２）炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の総量が２０
０ｐｐｍ以下 （３）アセトアルデヒドの含有量が３０ｐｐｍ以下 （４）酢酸の含有量が３０ｐｐｍ以下 【効果】本発明によれば、容器、又は容器用蓋から食品
に移行する香味に影響する成分を大幅に低減し、低臭
性、低味性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高密度ポリエチレン系樹
脂製食品容器に関する。詳しくは特定の構造特性を有
し、かつ臭気成分含有量を極めて低減させた高密度ポリ
エチレン系樹脂製食品容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】固形食品、流動食品、半流動食品、液体
飲料等（以下、これらを総称して単に食品ということが
ある。）の容器本体又は容器用蓋（以下は、これらを総
称して単に容器ということがある。）として、ポリエチ
レン樹脂製品は、機械物性、取り扱い性、食品衛生性等
に優れることから、種々の用途に使用されている。近年
では、消費者の本格的な味嗜好の高まり、或いはお茶や
ミネラルウォーター等の比較的味の薄い内容物向けのＰ
ＥＴボトルの需要の高まりから、容器、又は容器用蓋に
対する低臭性、低味性の要求が厳しくなっている。しか
しながら、一般的に使用されている高密度ポリエチレン
樹脂製容器は、このような要求を満足しておらず、又、
要求を満足していない容器を使用せざるを得ないため
に、新たに香味成分を添加して容器から移行する臭いを
マスキングする場合もある。

【０００３】特開２００１−１８０７０４号公報には、
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比
（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以上である高密度ポリエチレン系樹
脂からなる樹脂キャップが記載され、揮発分量を少なく
する（５００ｍＶ／ｓｅｃ以下）ことにより香味の阻害
が減少することが開示されている。しかし当該技術にお
いても、依然として、揮発分量は高いレベルであり、又
臭気には揮発成分の総量ではなく特定の揮発成分が微量
でも悪影響を与えるため、香味阻害の問題は、必ずしも
解決されない。且つ、味覚には、揮発しない比較的高分
子量のオリゴマー成分も内容物に抽出され、移行するこ
とにより味覚に悪影響を与えるためやはり解決されな
い。

【０００４】又、特開２００１−８１２５３号公報に
は、密度が０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³のエチレ
ン系共重合体であって、特定の無機化合物粒子を含み、
ヘキサン可溶分を少なくすることにより臭い・味の内容
物への移行が少ない容器が開示されているが、当該技術
においても、依然として、揮発成分量及び揮発しない比
較的高分子量のオリゴマー成分の量は高いレベルであ
り、又香味には当該成分の総量ではなく特定の成分が微
量でも悪影響を与えるため、香味阻害の問題は、やはり
解決されない。また、材料として密度が０．８８０〜
０．９４０ｇ／ｃｍ³のエチレン系共重合体が用いられ
ており、強度や剛性に問題があった。

【０００５】一方、如何に高密度ポリエチレン樹脂の揮
発成分や内容物に抽出される比較的高分子量のオリゴマ
ー成分が少なくとも、適切な条件で容器が成形されない
場合には、過剰の熱履歴が加わっていれば、香味性に悪
影響を与える問題がある。特公平２−５２６４５、特開
昭５４−５２１６２、特開平３−２６５６０６号などの
公報には、ポリオレフィン、又はエチレン重合体の熱水
処理、脱気処理による臭気低減方法が開示されている
が、当該技術における樹脂組成物は共通して実質的に低
密度ポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、高密
度ポリエチレンと比較して分子構造上、低分子量、低結
晶のオリゴマー成分、酸化成分、及び脱臭工程での熱水
処理や成形時の熱履歴等によって酸化劣化されやすい不
飽和結合と分岐を多く含んでおり、結果として成形品の
香味改良レベルは極めて不十分である。特に、特公平２
−５２６４５号公報では、溶存酸素０．５ｍｇ／Ｌ以下
の６０℃以上の熱水中に浸漬して臭気を低減させた後、
当該低密度ポリエチレンを２３２℃以下の温度にて賦形
することにより、臭いが改良された成形品を提供するこ
とが開示されているが、かかる方法によって得られた成
形品でも、その香味改良レベルは極めて不十分である。
更に、低密度ポリエチレンでは、食品容器、又は容器用
蓋としては剛性が低く適さない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
と同等の物性を持ちながら、容器、又は容器用蓋から移
行する香味に影響する成分を大幅に低減し、低臭性、低
味性を向上させることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らが鋭
意検討の結果、特定構造をもつ高密度ポリエチレン樹脂
からなる容器において、特定の微量成分が特定量以下で
あるときに、人間の感じる範囲内で低臭性、低味性が大
幅に向上することを見出した。即ち、本発明は、密度が
０．９４２〜０．９６８ｇ／ｃｍ³、メルトマスフロー
レート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分、重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が６以下である高密度ポリエチレン系樹脂から
なる成形体容器であって、該容器を構成する樹脂材料が
下記特性（１）〜（４）を満たすことを特徴とする高密
度ポリエチレン系樹脂製食品容器に存する。 （１）炭素数 ６〜１１の炭化水素化合物の総量が１５
０ｐｐｍ以下 （２）炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の総量が２０
０ｐｐｍ以下 （３）アセトアルデヒドの含有量が３０ｐｐｍ以下 （４）酢酸の含有量が３０ｐｐｍ以下

【０００８】高密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９
４２〜０．９６８ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは０．９
４５〜０．９６７ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは
０．９５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ³である。密度が０．
９４２ｇ／ｃｍ³未満では、容器、又は容器蓋の強度、
剛性が低下する。更に、エチレンとの共重合コモノマー
が増えることにより短鎖分岐が増えるので、製品成形時
の熱履歴により酸化劣化しやすくなる。加えて、内容物
のフレバー成分が吸着しやすくなったり、酸素ガス透過
性が増加することで内容物が劣化しやすくなり、香味性
が経時変化する。密度が０．９６８ｇ／ｃｍ³を超える
と、耐衝撃性が低下する。密度は、JIS K7112:1999によ
るＤ法（密度こうばい管）で測定する。密度は、主とし
てエチレンと共重合する炭素数３〜２０のα−オレフィ
ンの量比などで調整できる。又、低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、密度
０．９１ｇ／ｃｍ³未満のエチレン・α−オレフィン共
重合体などとのブレンドによる調整も可能である。

【０００９】高密度ポリエチレン樹脂のメルトマスフロ
ーレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１００ｇ／１０分であ
り、好ましくは０．２〜８０ｇ／１０分であり、より好
ましくは０．４〜６０ｇ／１０分である。ＭＦＲが低い
材料から高い材料にかけて中空成形、キャップ圧縮成形
や真空成形加工を伴うシート成形を含む押出成形、射出
成形に適するが、０．１ｇ／１０分未満では成形性が悪
化する。ＭＦＲが１００ｇ／１０分を越えるものは強度
が低下する。ＭＦＲは、JIS K6922-1:1997による条件Ｄ
（１９０℃、２１．１８Ｎ）で測定する。ＭＦＲは、主
としてエチレンの重合工程における水素の量、重合温
度、重合槽内での滞留時間、重合槽の数などで調整でき
る。また、ＭＦＲの異なるポリエチレン樹脂とのブレン
ドなどによる調整も可能である。

【００１０】高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）
は、６以下であり、好ましくは２〜６、より好ましくは
２〜５である。Ｍｗ／Ｍｎが６を越えると、当該高密度
ポリエチレン樹脂の分子量１０００以下のオリゴマーの
量が増加し易く、その結果以下に述べる炭素数１２〜３
０の炭化水素化合物が２００ｐｐｍを越えやすい。Ｍｗ
とＭｎは、下記条件のゲル・パーミエイション・クロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。 装置 ： WATERS製150C カラム ： 昭和電工社製ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 測定温度： １４０℃ 濃度 ： １ｍｇ／１ｍＬ 溶媒 ： ｏ−ジクロロベンゼン Ｍｗ／Ｍｎは、主として触媒の種類、助触媒の種類、重
合温度、重合槽内での滞留時間、重合槽の数などで調整
できる。さらに、押出機の温度、押出機の圧力、押出機
の剪断速度などによる調整も可能である。また、ＭＦ
Ｒ、Ｍｗ／Ｍｎの異なるポリエチレン樹脂とのブレンド
などによる調整も可能である。

【００１１】以下、本発明の成形体（食品容器本体及び
蓋、飲料容器本体及び蓋）を構成する樹脂材料が有する
諸特性について説明する。（１）炭素数 ６〜１１の炭化水素化合物の総量が１５
０ｐｐｍ以下 容器を構成する樹脂材料が含有する炭素数６〜１１の炭
化水素化合物は、１５０ｐｐｍ以下、好ましくは０〜１
３０ｐｐｍ、より好ましくは０〜１００ｐｐｍである。
炭素数６〜１１の炭化水素化合物の総量が１５０ｐｐｍ
を越えると、いわゆるポリ臭が増し、且つ内容物に移行
した当該化合物が味にも影響を与える。又、当該化合物
は、成形体成形時の熱履歴によって低分子量のアルコー
ル、ケトン、アルデヒド、カルボン酸等の酸化成分に変
性しやすく、香味に特に影響を与える。

【００１２】炭素数６〜１１の炭化水素化合物は、以下
の方法で測定される。成形体を約５ｍｍ角の小片に切断
した５ｍｇの試料を用い、窒素雰囲気下で２００℃、２
０分間の加熱による発生する揮発成分の内、炭素数６〜
１１の炭化水素化合物を下記条件のヘッドスペース法ガ
スクロマトグラフィーにより定量する。 装置 ： HEWLETT PACKARD製６８９０ カラム： J&W SCIENTIFIC製ＤＢ−５（３０ｍ×０．３
２ｍｍ、膜厚１μｍ） 検出器： ＦＩＤ（Flame Ionization Detector：水素
炎イオン化検出器） 温度 ： ５０→２８０℃（昇温速度８℃／分） 注入量： １ｍＬ 定量 ： トルエンを標準溶液として定量。 成形体の炭素数６〜１１の炭化水素化合物の総量は、後
述する当該高密度ポリエチレン系樹脂の重合プロセス、
重合時の脱ガス処理、ペレット化時の押出機での脱ガス
処理、ペレット化後の脱ガス処理、当該成形体成形時の
脱ガス処理などで調整できる。

【００１３】（２）炭素数１２〜３０の炭化水素化合物
の総量が２００ｐｐｍ以下 容器を構成する樹脂材料が含有する炭素数１２〜３０の
炭化水素化合物は、２００ｐｐｍ以下、好ましくは１〜
１８０ｐｐｍ、より好ましくは１〜１７０ｐｐｍであ
る。ここで炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の総量
は、成形体のＭＦＲに依存し、ＭＦＲが高くなるほど、
当該化合物の総量は多くなる傾向がある。従って、炭素
数１２〜３０の炭化水素化合物の総量（Ｔ）とＭＦＲの
間に下記の関係が成り立つことが特に好ましい。 Ｔ≦１００×ＭＦＲ^0.15 但し、Ｔ ：炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の総
量（ｐｐｍ） ＭＦＲ：成形体のメルトマスフローレート（ｇ／１０
分）

【００１４】炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の総量
が２００ｐｐｍを越えると、内容物に移行した当該化合
物が香味に影響を与える。又、当該化合物は、成形時の
熱履歴によって低分子量のアルコール、ケトン、アルデ
ヒド、カルボン酸等の酸化成分に変性しやすく、香味に
特に影響を与える。

【００１５】炭素数１２〜３０の炭化水素化合物は、以
下の方法で測定される。成形体から１６０℃で０．１ｍ
ｍ以下のプレスフィルム１ｇを短冊状に作成し、当該フ
ィルムを６０℃クロロホルム１０ｍＬ中で１．５時間超
音波・還流抽出した後、室温に放冷後アセトンを加え、
可溶分を濾過する。当該濾液をエバポレーターで溶媒除
去後、アセトン２０ｍＬを加えて５分間超音波にて溶解
させ、可溶分を更に濾過する。当該濾液をエバポレータ
ーで溶媒除去後、クロロホルムに再溶解させてエバポレ
ーターで溶媒除去後、乾燥した試料を秤量後下記溶媒に
溶かし、炭素数１２〜３０の炭化水素化合物を下記条件
のガスクロマトグラフィー分析法により定量する。 装置 ： HEWLETT PACKARD製５８９０SERIES II カラム： J&W SCIENTIFIC製ＤＢ−１（１５ｍ×０．２
５mm、無極性、膜厚０．２５μｍ） 検出器： ＦＩＤ（Flame Ionization Detector：水素
炎イオン化検出器） 温度 ： ６０℃→３２０℃（昇温速度１０℃／分） 溶媒 ： n-Heptadecanoic Acid Methyl Ester ０．１重量％クロロホルム溶液３００μＬ 注入量： １μＬ 定量 ： 炭素数１４、１８、２４、３３及び３６の直
鎖状炭化水素を内部標準物質として、該内部標準物質に
対するピーク比への炭素数の影響を考慮した内部標準法
を用いた。

【００１６】成形体の炭素数１２〜３０の炭化水素化合
物の総量は、後述する当該高密度ポリエチレン系樹脂の
触媒の種類や重合プロセスによって調整できる。例え
ば、スラリー重合においては溶媒分離処理、重合後の低
分子量のオリゴマー成分の除去処理などで調整できる。

【００１７】（３）アセトアルデヒドの含有量が３０ｐ
ｐｍ以下 本発明の容器を構成する樹脂材料が含有するアセトアル
デヒドは、３０ｐｐｍ以下、好ましくは０〜２０ｐｐ
ｍ、より好ましくは０〜１５ｐｐｍである。アセトアル
デヒド含有量は、前述の炭素数６〜１１の炭化水素化合
物と同様の方法で測定される。このような条件で測定さ
れたアセトアルデヒドの含有量が３０ｐｐｍを越えると
香味性に影響を与える。

【００１８】（４）酢酸の含有量が３０ｐｐｍ以下 本発明の容器を構成する樹脂材料が含有する酢酸は、３
０ｐｐｍ以下、好ましくは０〜２０ｐｐｍ、より好まし
くは０〜１５ｐｐｍである。酢酸含有量は、前述の炭素
数６〜１１の炭化水素化合物と同様の方法で測定され
る。このような条件で測定されたアセトアルデヒドの含
有量が３０ｐｐｍを越えると香味性に影響を与える。

【００１９】成形体のアセトアルデヒド、及び酢酸の含
有量は、当該高密度ポリエチレン系樹脂に含まれる不飽
和結合、分岐、酸化成分、低分子量のオリゴマーなどの
量、残触媒の活性、当該成形体成形時の熱履歴の結果生
じる酸化成分の量などに依存する。当該酸化成分の内、
香味性には揮発性高い酸化成分、具体的には炭素数１〜
９の脂肪族アルデヒド、炭素数１〜９の脂肪族カルボン
酸、炭素数１〜１０の脂肪族アルコール、炭素数１〜８
の脂肪族ケトンなどが影響を与えやすい。このうち、脂
肪族アルデヒド、及び脂肪族カルボン酸がより香味性に
影響を与えやすい。特に、低分子量化合物であるアセト
アルデヒド及び酢酸が定量しやすく、且つ香味性との相
関が強いので、本発明においては、アセトアルデヒド及
び酢酸の含有量で整理したものである。成形体のアセト
アルデヒド、及び酢酸の含有量は、当該高密度ポリエチ
レン系樹脂の触媒の種類、重合温度、重合槽内での滞留
時間、重合槽の数、押出機の温度、押出機の圧力、押出
機の剪断速度、添加剤の種類、量、当該成形体成形時の
温度、圧力、剪断速度、成形サイクル、不活性ガス雰囲
気など種々条件で調整できる。

【００２０】（５）２００℃での酸化誘導期間（ＯＩ
Ｔ）が１分以上 本発明の容器を構成する樹脂材料は、その２００℃にお
ける酸化誘導期間（Oxidative-Induction Time：ＯＩ
Ｔ）は、１分以上が好ましく、より好ましくは２〜６０
分、最も好ましくは３〜３０分である。２００℃におけ
るＯＩＴが１分未満では、成形時に熱履歴を過大に受け
上記酸化劣化がより進んでいることが示される為、アセ
トアルデヒド、及び酢酸が増加し香味に影響を与える恐
れがある。しかし、酸化防止剤を含有しない高密度ポリ
エチレン系樹脂を使用して低温側、例えば１７０〜１９
０℃で成形した容器などは２００℃におけるＯＩＴが３
０秒〜１分程度であっても、前記（１）〜（４）の特性
を満たすものであれば、本発明の容器として使用可能で
ある。

【００２１】ＯＩＴは、ASTM D3895:1995の方法により
下記条件で測定される。 試料の調整： 成形体を１６０℃、１分間以下で０．５
±０．１ｍｍにプレス成形する。 装置 ： 示差走査熱量計（セイコー電子工業社
製、ＳＳＣ５６０Ｓ） 測定温度 ： ２００℃ ＯＩＴ ： 当該試験法に記載の方法により２００℃
に保持した場合の熱量変化を測定し、酸素供給開始から
のベースラインの延長線と吸熱ピークの接線との接点
（Oxidative Onset）までの時間を求めた（単位：
分）。

【００２２】成形体の２００℃における酸化誘導期間
（ＯＩＴ）もまた、当該高密度ポリエチレン系樹脂に含
まれる不飽和結合、分岐、酸化成分、低分子量のオリゴ
マーなどの量、残触媒の活性、当該成形体成形時の熱履
歴などに依存するので、当該高密度ポリエチレン系樹脂
の触媒の種類、重合温度、重合槽内での滞留時間、重合
槽の数、押出機の温度、押出機の圧力、押出機の剪断速
度、添加剤の種類、量、当該成形体成形時の温度、圧
力、剪断速度、成形サイクル、不活性ガス雰囲気など種
々条件で調整できる。

【００２３】本発明で用いる高密度ポリエチレン系樹脂
は、好ましくは、チタンを主成分とするチーグラー・ナ
ッタ触媒や、シクロペンタジエニル骨格を有するメタロ
セン触媒を用いる重合方法により製造される。重合方法
としては、スラリー重合、気相重合、溶液重合等を例示
することが出来る。これら重合用触媒を用いて、エチレ
ン、もしくは、エチレンと炭素数３〜２０のα-オレフ
ィンを所望の密度となる割合にして共重合することによ
り、好適に製造することができる。ここで、エチレンと
の共重合に用いられるα-オレフィンとしては、プロピ
レン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1
-ヘキセン、1-オクテンなどを挙げることができ、エチ
レンと１種以上のα-オレフィンとの共重合体で、１種
又は２種以上のブレンド物を用いることも出来る。

【００２４】成形体の炭素数６〜１１の炭化水素化合物
の総量を１５０ｐｐｍ以下にする具体的な方法は、高密
度ポリエチレン系樹脂の製造時に、炭素数が６〜１０の
飽和炭化水素の重合溶媒、例えば、ノルマルヘキサン、
ノルマルヘプタン等を用いるスラリー重合において、遠
心分離機や高温度、負圧等による溶媒の分離工程を介し
たものが、当該化合物が揮発除去され易く好ましい。気
相重合においては、重合溶媒は使用されず、生成する重
合体中の揮発成分が少なく好ましい。更に、重合後の造
粒・ペレット化工程において、押出機ベント口より減圧
にて揮発成分を除去することが好ましい。また、ペレッ
ト化後に再び６０℃以上、好ましくは８０℃以上で温風
処理をすることが好ましい。更にまた、成形体成形時に
おいて、押出機ベント口より減圧にて揮発成分を除去す
ることが好ましい。

【００２５】成形体の炭素数１２〜３０の炭化水素化合
物の総量を２００ｐｐｍ以下にする具体的な方法は、高
密度ポリエチレン系樹脂製造時に、高活性なチーグラー
・ナッタ触媒を用いることが、低分子量オリゴマー成分
の生成が少なく好ましい。また、低分子量成分の生成を
より抑制した、メタロセン系触媒を使用することが香味
的により好ましい。当該触媒を用い、炭素数が６〜１０
の飽和炭化水素の重合溶媒、例えば、ノルマルヘキサ
ン、ノルマルヘプタン等を用いるスラリー重合におい
て、遠心分離機や高温度、負圧等による溶媒の分離工程
を介したものが、溶媒中に抽出された当該化合物と共に
除去され易く好ましい。また、重合パウダー生成後、或
いはペレット化後に６０℃以上、好ましくは８０℃以
上、より好ましくは９０℃以上の水中で熱水による低分
子量のオリゴマー成分の除去処理をすることが好まし
い。また、当該ポリエチレンのＭＦＲが大きくなり平均
分子量が下がるほど当該化合物が多くなるので、ＭＦＲ
は１００ｇ／１０分以下が好ましく、多段重合を行う場
合には、高分子量成分の量比にもよるが、低分子量成分
のＭＦＲが２００ｇ／１０分以下であることが好まし
い。

【００２６】成形体のアセトアルデヒド、及び酢酸の含
有量をそれぞれ３０ｐｐｍ以下にする具体的な方法は、
高密度ポリエチレン系樹脂製造時に、高活性なチーグラ
ー・ナッタ触媒を用いることが、低分子量オリゴマー成
分の生成が少なく、結果として成形体を得るまでに受け
る熱履歴によるアセトアルデヒド、及び酢酸の発生が抑
制されるため、好ましい。また、低分子量成分の生成を
より抑制した、メタロセン系触媒を使用することがより
好ましい。クロム系触媒は分子構造中に不飽和結合、分
岐を含みやすく、重合時、ペレット化時或いは成形加工
時に受ける加熱による酸化劣化によりアセトアルデヒ
ド、及び酢酸が発生しやすいので好ましくない。

【００２７】本発明の成形体のアルデヒド、及び酢酸
は、当該高密度ポリエチレン系樹脂製造工程での乾燥、
ペレット化、温風処理、熱水処理などの各工程における
加熱による酸化劣化により生成するので、各工程におい
て不活性ガス、例えば窒素、アルゴン、二酸化炭素など
のシール或いはフローにより環境中の溶存酸素、又は空
気を低減することが好ましく、具体的には溶存酸素濃度
が１００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下、
より好ましくは１０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
更に、成形体のアルデヒド、及び酢酸は、当該成形体の
成形時の加熱による酸化劣化により特に生成しやすいの
で、各工程において不活性ガス、例えば窒素、アルゴ
ン、二酸化炭素などのシール或いはフローにより環境中
の溶存酸素、又は空気を低減することが好ましい。ま
た、当該高密度ポリエチレン系樹脂に少量の酸化防止剤
を加えることも、高密度ポリエチレン系樹脂製造工程、
及び成形体の成形時の酸化劣化防止の観点で好ましい。

【００２８】（６）フェノール系酸化防止剤の含有量が
１〜１５００ｐｐｍ、リン系酸化防止剤の含有量が１０
００ｐｐｍ以下、且つ、フェノール系酸化防止剤とリン
系酸化防止剤の含有量の合計が１〜２０００ｐｐｍ 本発明の容器を構成する樹脂材料は、酸化防止剤を含有
することができる。酸化防止剤の含有量は、フェノール
系酸化防止剤の含有量が、１５００ｐｐｍ以下、好まし
くは１〜１５００ｐｐｍ、より好ましくは５〜５００ｐ
ｐｍ、リン系酸化防止剤の含有量は、１０００ｐｐｍ以
下、好ましくは、５００ｐｐｍ以下、より好ましくは、
１００ｐｐｍ以下であり、且つ、フェノール系酸化防止
剤とリン系酸化防止剤の含有量の合計が２０００ｐｐｍ
以下、好ましくは１〜２０００ｐｐｍ、より好ましくは
５〜５００ｐｐｍである。上記範囲を超えると、酸化防
止剤の臭気や分解物が香味に悪影響を及ぼしやすいの
で、好ましくない。酸化防止剤を加える場合、香味性に
影響を与えないことが極めて重要で、例えば硫黄系酸化
防止剤は好ましくなく、又一部の加水分解しやすいリン
系酸化防止剤、例えばテトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４，４'−ビフェニレンジフォスフォ
ナイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスフ
ァイト、トリス-(ミックスド-モノ-アンド-ジ-ノニルフ
ェニル)フォスファイトなどは好ましくない。好ましい
酸化防止剤としては、ペンタエリスリトール−テトラキ
ス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネート]、オクタデシル−3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4
-ヒドロキシフェニル)プロピオネート、3,9-ビス[2-[3-
(3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピ
オニロキシ]-1,1-ジメチルエチル]-2,4,9,10-テトラオ
キサスピロ[5・5]ウンデカン、ビタミンＥ、トリス(2,4-
ジ-tert-ブチルフェニル)フォスファイト、ビス(2,6-ジ
-tert-ブチル-4-メチルフェニル)ペンタエリスリトール
ジフォスファイト等が挙げられる。

【００２９】本発明の食品容器は、前記の高密度ポリエ
チレン系樹脂から構成され、炭素数６〜１１の炭化水素
化合物の総量が１５０ｐｐｍ以下、炭素数１２〜３０の
炭化水素化合物の総量が２００ｐｐｍ以下であることに
より低臭性、低味性を達成する。更に、本発明の食品容
器は、前記の高密度ポリエチレン系樹脂をできる限り熱
劣化させない方法により製造し、代表的な酸化成分であ
り熱劣化の指標となるアセトアルデヒド及び酢酸の含有
量がそれぞれ３０ｐｐｍ以下である。更に好ましくは２
００℃におけるＯＩＴが１分以上であることによって低
臭性、低味性を達成する。具体的な当該容器の製造方法
として、好ましくは、該高密度ポリエチレン系樹脂のＯ
ＩＴが３分となる温度以下、好ましくは５分となる温度
以下の低温で成形することによって達成する。また、成
形体の酸化を防ぐために不活性ガス、具体的にはアルゴ
ン、窒素、二酸化炭素等をホッパーから押出機にかけて
シール、又はフロー、パージさせて成形することが好ま
しい。この不活性ガスを用いる方法は、ＯＩＴが３分と
なる温度以上の温度で成形する場合に特に有効である。
適切な成形条件で容器が成形されない場合に、成形材料
となる高密度ポリエチレン樹脂が熱劣化することによっ
て発生する特定の微量成分が内容物に移行して臭気、味
に悪影響を及ぼす。

【００３０】ＯＩＴが３分となる温度は、ASTM D3895:1
995の方法により下記条件で求められる。 試料の調整： 高密度ポリエチレン樹脂を１６０℃、１
分間以下で０．５±０．１ｍｍにプレス成形して試料に
供する。 装置： 示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＳＳ
Ｃ５６０Ｓ） 測定温度： １９０、２００、２１０℃ ＯＩＴ： 当該試験法に記載の方法により熱量変化を測
定し、酸素供給開始からのベースラインの延長線と吸熱
ピークの接線との接点（Oxidative Onset）までの時間
を求めた（単位：分）。 ＯＩＴが３分となる温度： 上記各測定温度におけるＯ
ＩＴを縦軸に、測定温度（絶対温度表示）の逆数を横軸
にアレニウスプロットし、ＯＩＴが３分となる温度を、
最小二乗法により求める。

【００３１】成形時の熱履歴を下げるために成形サイク
ルを上げる、酸化防止剤を香味性に影響を与えない範囲
で添加する、等の方法も効果的である。容器、又は容器
蓋としての基本性能を持たせるために、必要に応じて、
中和剤、スリップ剤、帯電防止剤、アンチブロッキング
剤、防曇剤、核剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、着色顔料、分散剤などの添加剤を添加し
ても良い。例えば、中和剤、具体的にはステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸リチウム、合成ハイドロタルサイトな
どを、３０００ｐｐｍ以下、好ましくは１０００ｐｐｍ
以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下の量で添加する
ことが、高密度ポリエチレン系樹脂の品質を安定させる
ために好ましい。しかしながら、これら添加剤は、当該
添加剤自体、当該添加剤に含まれる不純物、当該添加剤
の成形時の酸化劣化物、当該添加剤の組み合わせによる
副成分などにより、少なからずも香味性に悪影響を与え
る場合があるため、基本性能を達成し得る最低の量を添
加することが望ましい。

【００３２】本発明の成形体は、射出成形、射出圧縮成
形、シート成形、押出成形、圧縮成形、中空成形、熱成
形、回転成形などにより成形することができる。特に射
出成形、キャップ圧縮成形や真空成形加工を伴うシート
成形を含む押出成形、中空成形により成形することが有
効である。又、当該成形体を容器本体として使用するだ
けでなく、内容物と接触する最内層のみに使用して香味
性を保持し、外層に他の樹脂を積層して高機能化した多
層成形体としても良い。具体的には、ポリプロピレンな
どの高剛性樹脂による高強度化、軽量化、エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体、ポリエステル、ナイロン、フ
ッ素系樹脂、アルミ箔などのガスバリアー性材料による
ハイガスバリアー化、アルミ箔、着色顔料などの光透過
防止による難内容物劣化、リサイクル材の多層化、発泡
樹脂による断熱化、軽量化などが考えられる。本発明の
成形体は、容器及び又は蓋からなり、その使用例として
は、米飯、麺類、弁当、たまご豆腐や豆腐類、冷凍食品
などの食品容器、アイスクリーム、シャーベット、氷、
ゼリー、プリン、ババロアなどの冷菓容器、ヨーグルト
に代表される乳製品容器、茶、コーヒー、水、ジュー
ス、清涼飲料水などの飲料容器、乳酸飲料、乳清飲料、
牛乳、加工乳、ヨーグルトドリンクなどの乳飲料容器、
炭酸飲料、清涼飲料水、水、茶、コーヒー、ジュース、
乳飲料などの飲料容器用蓋などが挙げられ、特に、液
体、ゲル状の食品、冷菓容器、乳製品容器、乳飲料容
器、清涼飲料水、水、茶、コーヒー、ジュースなどの飲
料容器用蓋などに使用することが有効である。乳製品容
器、乳飲料容器及び又は蓋に使用する場合には、法的規
制を受けるので、酸化防止剤は０ｐｐｍであることが必
要であり、その他添加剤についても規制を受ける。

【００３３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例
に制約されるものではない。

【００３４】［実施例１］ （Ａ）固体触媒の調製 窒素雰囲気下、Ｍｇ（ＯＥｔ）₂の77.9kgとＴｉ（Ｏ-Ｂ
ｕ）₃Ｃｌの103.1kgとｎ−ＢｕＯＨの25.3kgとを150℃
で6時間混合して均一化し、冷却後ｎ−ヘキサンを所定
量加えて均一溶液にした。次いで、所定温度にてエチル
アルミニウムセスキクロライドを51.5kg滴下し1時間撹
拌した。さらに、ｎ−ヘキサンにて洗浄を繰り返してチ
ーグラー系固体触媒25kgを得た。 （Ｂ）高密度ポリエチレン樹脂の製造 n-ヘキサンを仕込んだ内容量600Lの撹拌機を備えた反応
器を用いた。n-ヘキサンを70kg/時、トリエチルアルミ
ニウムを1g/時、エチレンを30kg/時、上記固体触媒を0.
7g/時、及び水素、プロピレンを連続的に供給し、温度
を85℃、気相中の水素/エチレンモル比を1.8モル/モ
ル、プロピレン/エチレンモル比を0.027となるよう調製
し、連続重合を行った。遠心分離機で固液分離した後、
得られた重合体パウダーを乾燥した。当該重合体パウダ
ーは、窒素シールをした酸素濃度10ppm以下の８５℃の
温水中で１時間撹拌処理をして炭素数３０以下の炭化水
素化合物を低減した後、８０℃ギアーオーブンで２時間
乾燥した。その後、中和剤としてステアリン酸カルシウ
ムを０．１重量％を添加し、90mmφ押出機を用いて温度
２００℃以下、２０Ｌ/分の窒素フローの条件で混練、
ペレット化し、ＭＦＲ55g/10分、密度0.961g/cm³、Ｍｗ
／Ｍｎ4.3、ＯＩＴが３分となる温度が214℃の高密度ポ
リエチレンを得た。

【００３５】（Ｃ）容器の成形 上記高密度ポリエチレンを成形温度180℃で肉厚１ｍ
ｍ、内容積１５０ｍＬの容器を射出成形した。

【００３６】（Ｄ）臭気官能試験 当該容器を２０×２０ｍｍ程度の形状に切断し、８０ｇ
を３００ｍＬ広口瓶に入れた後、栓をして８０℃に加温
したギアオーブンに２時間入れ加熱した。加熱後当該広
口瓶を取り出し、１０分以内に次の臭いの基準に従い、
パネラー５人による官能評価を行った。 ０：無臭 １：やっと感じられる ２：感じられる ３：かなり臭う ４：強く臭う ５：激しく臭う

【００３７】（Ｅ）味覚官能試験 当該容器に、９５℃に加熱したミネラルウォーター１０
０ｍＬを入れ、ラップフィルムで蓋をした後、室温で２
４時間放冷した。ガラス容器に同様の処理をしたミネラ
ルウォーターを入れた物を対照にして、次の味の基準に
従い、パネラー５人による官能評価を行った。 ○：対照と優位差無し、又はやや異味を感じる。 △：対照より味が変化、又はかなり異味を感じる。 ×：対照より全く味が変化、又は異臭がある。 又、当該容器に、８０℃に加温したミルクコーヒー１０
０ｍＬを入れ、ラップフィルムで蓋をした後室温で２４
時間放冷し、ガラス容器に同様の処理をしたミルクコー
ヒーを入れた物を対照にして、同様に味の官能評価を行
った。結果を以下の実施例と共に表１に示した。

【００３８】［実施例２］実施例１に於いて、気相中の
水素/エチレンモル比を0.7、プロピレン/エチレンモル
比を0.02として連続重合し、得られた重合体パウダーを
実施例１と同様の方法で炭素数３０以下の炭化水素化合
物を低減した。その後、中和剤としてステアリン酸カル
シウムを０．１重量％、フェノール系酸化防止剤として
ペンタエリスリトール−テトラキス[3-(3,5-ジ-t-ブチ
ル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]を０．０５
重量％添加した以外は実施例１と同様に混練、ペレット
化して、ＭＦＲ8g/10分、密度0.963g/cm³、Ｍｗ／Ｍｎ
5.2、ＯＩＴが３分となる温度が228℃の高密度ポリエチ
レンを得た。成形温度を225℃に変更する以外は実施例
１と同様に成形、評価した。

【００３９】［実施例３］実施例２に於いて、気相中の
水素/エチレンモル比を1.0、プロピレン/エチレンモル
比を0.037とした以外は同様にしてＭＦＲ19g/10分、密
度0.958g/cm³、Ｍｗ／Ｍｎ4.6、ＯＩＴが３分となる温
度が221℃の高密度ポリエチレンを得た。成形温度を210
℃に変更する以外は実施例１と同様に成形、評価した。

【００４０】［実施例４］実施例１に於いて、容器の成
形温度を240℃、容器成形時にホッパーから２０Ｌ/分で
窒素フローを実施する以外は同様に成形、評価した。

【００４１】［実施例５］ （Ａ）固体触媒の調製 窒素雰囲気下、容量１０Ｌの誘導攪拌装置付き反応器に
ｎ−ヘプタン４．０Ｌとビス（シクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド７．９４ｍｍｏｌ（２．３２
ｇ）を添加し、５５℃で１０分間攪拌した。引き続きＷ
ＩＴＣＯ社製ＭＡＯ on SiＯ₂ 100g（850ｍｍｏｌ−Ａ
ｌ）をｎ−ヘプタン１．０Ｌとともに添加して、更に１
０分間攪拌を続けた。次いで、６０℃でエチレンガスを
４．０ＮＬ／分の速度で１５２分間導入して予備重合を
行った。エチレンの供給を停止し、反応器内容物を窒素
雰囲気下において全て１５Ｌ槽型振動式減圧乾燥機に抜
き出した後ヘプタン５Ｌで洗浄し、７０℃で減圧乾燥し
溶媒を除去した。この結果、予備重合触媒粉末７８５ｇ
を得た。 （Ｂ）高密度ポリエチレン樹脂の製造 窒素雰囲気下、容量２４Ｌの誘導攪拌装置付き反応器に
ｎ−ヘプタン１２．０Ｌ、トリ（イソブチル）アルミニ
ウム２．０ｍｍｏｌ、上記予備重合触媒粉末７．８５ｇ
を順に添加した。次いで、８５℃で微量の水素とエチレ
ンとの混合ガス（混合比０．０５ｍｏｌ％）を導入し、
全圧９kg/cm²-Gとした。その後、混合ガスを補給し３時
間重合を行った。得られた重合体パウダーを、実施例１
と同様にして８５℃の温水中での撹拌処理と８０℃ギア
ーオーブン中での乾燥処理を行い、次いで実施例２と同
様にして混練、ペレット化を行い、ＭＦＲ10g/10分、密
度0.962g/cm³、Ｍｗ／Ｍｎ2.8、ＯＩＴが３分となる温
度が230℃の高密度ポリエチレンを得た。成形温度を225
℃に変更する以外は実施例１と同様に成形、評価した。

【００４２】［比較例１］実施例１に於いて、成形温度
を240℃に変更する以外は同様に成形、評価した。結果
を以下の比較例と共に表２に示した。

【００４３】［比較例２］実施例１に於いて、気相中の
水素/エチレンモル比を1.6、プロピレン/エチレンモル
比を0.025として連続重合し、得られた重合体パウダー
を４０℃の温水中で１時間撹拌処理をする以外は同様に
してＭＦＲ41g/10分、密度0.959g/cm³、Ｍｗ／Ｍｎ4.
1、ＯＩＴが３分となる温度が210℃の高密度ポリエチレ
ンを得た。以下、実施例１と同様に成形、評価した。

【００４４】［比較例３］実施例１に於いて、乾燥して
得られた重合体パウダーを、８５℃の温水中での撹拌処
理と８０℃ギアーオーブンでの乾燥をしない以外は同様
にして、ＭＦＲ52g/10分、密度0.963g/cm³、Mw/Mn4.6、
ＯＩＴが３分となる温度が207℃の高密度ポリエチレン
を得た。以下、実施例１と同様に成形、評価した。

【００４５】［比較例４］実施例１に於いて、気相中の
水素/エチレンモル比を1.0、プロピレン/エチレンモル
比を0.037として連続重合し、得られた重合体パウダー
を８５℃の温水中での撹拌処理をせず、中和剤としてス
テアリン酸カルシウムを０．１重量％、フェノール系酸
化防止剤としてペンタエリスリトール−テトラキス[3-
(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネー
ト]を０．０５重量％を添加した以外は実施例１と同様
に混練、ペレット化し、ＭＦＲ22g/10分、密度0.959g/c
m³、Ｍｗ／Ｍｎ4.7、ＯＩＴが３分となる温度が225℃の
高密度ポリエチレンを得た。該高密度ポリエチレンをギ
アーオーブンにて８０℃、１０時間脱臭処理をした。該
高密度ポリエチレンを成形温度を210℃に変更する以外
は、実施例１と同様に成形、評価した。

【００４６】［比較例５］実施例１に於いて、気相中の
水素/エチレンモル比を0.7、プロピレン/エチレンモル
比を0.02として連続重合し、得られた重合体パウダーを
８５℃の温水中での撹拌処理と８０℃ギアーオーブンで
の乾燥をせず、中和剤としてステアリン酸カルシウムを
０．１重量％、フェノール系酸化防止剤としてペンタエ
リスリトール−テトラキス[3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒド
ロキシフェニル)プロピオネート]を０．０５重量％を添
加した以外は実施例１同様に混練、ペレット化し、ＭＦ
Ｒ7g/10分、密度0.964g/cm³、Ｍｗ／Ｍｎ5.4、ＯＩＴが
３分となる温度が227℃の高密度ポリエチレンを得た。
該高密度ポリエチレンをギアーオーブンにて８０℃、１
０時間脱臭処理をした。該高密度ポリエチレンを成形温
度を260℃に変更する以外は、実施例１と同様に成形、
評価した。

【００４７】［比較例６］実施例１に於いて使用した高
密度ポリエチレンの代わりに、チーグラー系触媒を用い
た二段重合による分子量分布の広い市販の高密度ポリエ
チレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＪ３４０、ＭＦ
Ｒ1.5g/10分、密度0.951g/cm³、Ｍｗ／Ｍｎ12.5、ＯＩ
Ｔが３分となる温度が223℃）を使用し、容器の成形温
度を260℃、容器成形時にホッパーから２０Ｌ/分で窒素
フローを実施する以外は実施例１と同様に成形、評価し
た。

【００４８】＜実施例の解説＞実施例１〜３は、高密度
ポリエチレン系樹脂の製造時に、高温の温水洗浄を行い
低分子量のオリゴマーを低減し、当該樹脂のＯＩＴが３
分となる温度以下の成形温度で成形したため、炭素数６
〜１１の炭化水素化合物、炭素数１２〜３０の炭化水素
化合物、アセトアルデヒド、及び酢酸の量が充分少な
く、請求項１を満たし、臭味に優れた成形体が得られ
る。実施例４は、実施例１と同様の高密度ポリエチレン
系樹脂を用いて、当該樹脂のＯＩＴが３分となる温度を
越えた成形温度で成形したものの、窒素フローにより酸
化劣化が抑えられ、アセトアルデヒド、及び酢酸の量が
請求項１を満たし、臭味に優れた成形体が得られる。ま
た、高温で成形したため、炭素数６〜１１の炭化水素化
合物が揮散により低減し、臭気により優れている。実施
例５は、メタロセン触媒を用いて製造された高密度ポリ
エチレン系樹脂を用い、尚かつ高温の温水洗浄を行い低
分子量のオリゴマーを低減し、当該樹脂のＯＩＴが３分
となる温度以下の成形温度で成形したため、炭素数６〜
１１の炭化水素化合物、炭素数１２〜３０の炭化水素化
合物、アセトアルデヒド、及び酢酸の量が充分少なく、
請求項１を満たし、臭味に優れた成形体が得られる。

【００４９】＜比較例の解説＞比較例１は、実施例１と
同様の高密度ポリエチレン系樹脂を用いても、当該樹脂
のＯＩＴが３分となる温度を越えた成形温度で成形した
ため、アセトアルデヒドと酢酸の量が請求項１を逸脱
し、香味に劣る成形体が得られる。比較例２は、高密度
ポリエチレン系樹脂を製造時に低温の温水にて処理した
ため、炭素数６〜１１の炭化水素化合物は低減したもの
の、炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の低減が未達
で、その結果、当該樹脂のＯＩＴが３分となる温度以下
の成形温度で成形したものの、味覚に劣る成形体が得ら
れる。比較例３は、更に、高密度ポリエチレン系樹脂の
製造時に温水処理をしなかったため、炭素数６〜１１、
及び１２〜３０の炭化水素化合物が低減されず、その結
果、当該樹脂のＯＩＴが３分となる温度以下の成形温度
で成形したものの、アセトアルデヒドと酢酸量も請求項
１を外れ、臭気、味覚に劣る成形体が得られる。比較例
４は、高密度ポリエチレン系樹脂の製造時に温水処理を
せず、ギアーオーブンによる脱ガス処理を行った。この
結果、炭素数６〜１１の炭化水素化合物は低減したもの
の、炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の低減が未達
で、その結果、当該樹脂のＯＩＴが３分となる温度以下
の成形温度で成形したものの、味覚に劣る成形体が得ら
れる。比較例５は、高密度ポリエチレン系樹脂の製造時
に温水処理をせず、ギアーオーブンによる脱ガス処理を
行った。更に、当該樹脂のＯＩＴが３分となる温度を越
えた成形温度で成形したため、炭素数６〜１１の炭化水
素化合物は低減したものの、炭素数１２〜３０の炭化水
素化合物、アセトアルデヒド、酢酸の量が請求項１を逸
脱し、香味に劣る成形体が得られる。比較例６は、既存
の高密度ポリエチレン系樹脂であるが、Ｍｗ／Ｍｎが請
求項１を逸脱するため、炭素数１２〜３０の炭化水素化
合物の量が逸脱し、味覚に劣る成形体が得られる。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、容器、又は容器用蓋か
ら食品に移行する香味に影響する成分を大幅に低減し、
低臭性、低味性を向上させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ Ｆターム(参考） 3E033 AA01 AA08 BA15 FA02 FA03 FA04 3E035 AA03 BA04 BD04 CA01 4F071 AA16 AA81 AA82 AA88 AC11 AC15 AE05 AF52 AG33 AH05 BA01 BB03 BB05 BB06 BB13 BC04 4J002 BB031 BB041 BB051 EJ066 EL126 EW066 EW086 EW126 FD076 GG01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密度が０．９４２〜０．９６８ｇ／ｃ
   ｍ³、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１
   ００ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
   量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下である高密度
   ポリエチレン系樹脂からなる成形体容器であって、該容
   器を構成する樹脂材料が下記特性（１）〜（４）を満た
   すことを特徴とする高密度ポリエチレン系樹脂製食品容
   器。 （１）炭素数 ６〜１１の炭化水素化合物の総量が１５
   ０ｐｐｍ以下 （２）炭素数１２〜３０の炭化水素化合物の総量が２０
   ０ｐｐｍ以下 （３）アセトアルデヒドの含有量が３０ｐｐｍ以下 （４）酢酸の含有量が３０ｐｐｍ以下
2. 【請求項２】容器を構成する樹脂材料が下記特性（５）
   を満たすことを特徴とする請求項１に記載の高密度ポリ
   エチレン系樹脂製食品容器。 （５）２００℃での酸化誘導期間（ＯＩＴ）が１分以
   上。
3. 【請求項３】容器を構成する樹脂材料が下記特性（６）
   を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の高密
   度ポリエチレン系樹脂製食品容器。 （６）フェノール系酸化防止剤の含有量が１〜１５００
   ｐｐｍ、リン系酸化防止剤の含有量が１０００ｐｐｍ以
   下、且つ、フェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤
   の含有量の合計が１〜２０００ｐｐｍ
4. 【請求項４】高密度ポリエチレン系樹脂が、チーグラー
   系触媒又はメタロセン系触媒を用いて製造されたもので
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
   載の高密度ポリエチレン系樹脂製食品容器。
5. 【請求項５】高密度ポリエチレン系樹脂が、チーグラー
   系触媒又はメタロセン系触媒を用いて製造された後、水
   洗浄されたものであることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の高密度ポリエチレン系樹脂製食品
   容器。
6. 【請求項６】高密度ポリエチレン系樹脂を当該樹脂の酸
   化誘導期間（ＯＩＴ）が３分となる温度以下で成形して
   なることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
   載の高密度ポリエチレン系樹脂製食品容器。
7. 【請求項７】高密度ポリエチレン系樹脂を当該樹脂の酸
   化誘導期間（ＯＩＴ）が３分となる温度以下で、かつ不
   活性ガスのシール又はフロー雰囲気下によって成形して
   なることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記
   載の高密度ポリエチレン系樹脂製食品容器。
8. 【請求項８】容器が容器本体及び／又は容器用蓋である
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の
   高密度ポリエチレン系樹脂製食品容器。
9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項から選ばれる
   容器本体と容器用蓋からなる食品用蓋付き容器。