BR112013006014B1

BR112013006014B1 - Método de formar a fluido um recipiente

Info

Publication number: BR112013006014B1
Application number: BR112013006014-0A
Authority: BR
Inventors: Kirk Edward MAKI; George David Lisch
Original assignee: Amcor Limited
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2020-03-31
Also published as: US20120061884A1; CN103201175B; AU2011302326B2; RU2013116974A; JP5819968B2; AR082969A1; RU2565268C2; CN103201175A; AU2011302326A1; WO2012037054A3; US8834778B2; WO2012037054A2; MX2013002887A; EP2616337A4; EP2616337A2; JP2013541441A; BR112013006014A2; EP2616337B1

Abstract

retardo de molde para pressão aumentada para formação de recipiente. um método de formar a fluido um recipiente compreendendo posicionar uma pré-forma de plástico em uma cavidade de molde, em que a cavidade de molde define uma primeira configuração e um primeiro volume. o método inclui ainda injetar um fluido na pré-forma de plástico em uma primeira pressão de fluido induzindo a pré-forma de plástico para um formato expandido. o método inclui acionar a cavidade de molde para uma segunda configuração e um segundo volume, pelo que o segundo volume é menor do que o primeiro volume, desse modo resultando em uma segunda pressão de fluido n a pré-forma de plástico sendo maior do que a primeira pressão de fluido.

Description

“MÉTODO DE FORMAR A FLUIDO UM RECIPIENTE”

REFERÊNCIA REMISSIVA A PEDIDOS RELACIONADOS [0001] O presente pedido reivindica prioridade ao pedido de utilidade US no. 13/230.246, depositado em 12 de setembro de 2011, e o benefício do pedido provisional US no. 61/382.123, depositado em 13 de setembro de 2010. As revelações integrais dos pedidos acima são incorporadas aqui a título de referência.

Campo da Invenção [0002] A presente revelação refere-se a moldes para encher recipientes com um artigo, como um artigo líquido. Mais especificamente, a presente revelação refere-se a moldes para encher recipientes de tereftalato de polietileno soprado (PET) e métodos de utilizar os mesmos para aumentar a pressão para formação de recipientes.

Antecedentes da Invenção [0003] Essa seção provê informações antecedentes relacionadas à presente divulgação que não é necessariamente técnica anterior.

[0004] Como resultado de preocupações ambientais e outras, recipientes de plástico, mais especificamente poliéster, e ainda mais especificamente recipientes de tereftalato de polietileno (PET) estão sendo agora utilizados cada vez mais para embalar inúmeros commodities anteriormente fornecidos em recipientes de vidro. Os fabricantes e envasadores, bem como consumidores, reconheceram que recipientes de PET são leves, baratos, recicláveis e fabricáveis em grandes quantidades.

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2/16 [0005] Recipientes de plástico moldados por sopro se tornaram comuns na embalagem de inúmeros artigos. PET é um polímero cristalizável, significando que é disponível em uma forma amorfa ou uma forma semicristalina. A capacidade de um recipiente PET manter sua integridade de material se refere à percentagem do recipiente PET em forma cristalina, também conhecida como a cristalinidade do recipiente de PET. A seguinte equação define a percentagem de cristalinidade como uma fração de volume:

cristalinidade

Onde p é a densidade do material PET; p_a é a densidade de material PET amorfo puro (1,333 g/cm³); e p_c é a densidade de material cristalino puro (1,455 g/cm³) .

[0006] Fabricantes de recipientes utilizam processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero PET de um recipiente. O processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para obter endurecimento de tensão. Esse processamento envolve comumente estirar uma pré-forma de PET moldada por injeção ao longo de um eixo geométrico longitudinal e expandir a pré-forma de PET ao longo de um eixo geométrico radial ou transversal para formar um recipiente PET. A combinação promove o que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Os fabricantes de recipientes PET utilizam atualmente processamento mecânico para produzir recipientes PET tendo

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3/16 aproximadamente 20% de cristalinidade na parede lateral do recipiente.

[0007] O processamento térmico envolve aquecer o material (amorfo ou semicristalino) para promover crescimento de cristal. No material amorfo, processamento térmico de material PET resulta em uma morfologia esferulítica que interfere na transmissão de luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é opaco, e desse modo, genericamente indesejável. Utilizado após processamento mecânico, entretanto, o processamento térmico resulta em cristalinidade mais elevada e excelente claridade para aquelas porções do recipiente tendo orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente PET orientado, que é conhecido como endurecimento a calor, tipicamente inclui moldagem por sopro de uma pré-forma de PET contra um molde aquecido a uma temperatura de aproximadamente 250°F - 350°F (aproximadamente 121°C - 177°C), e retendo o recipiente soprado contra o moldo aquecido por aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos. Os fabricantes de garrafas de PET de suco, que devem ser cheias quentes a aproximadamente 185°F (85°C), utilizam atualmente endurecimento a calor

para produzir garrafas PET	tendo	uma	cristalinidade	geral
na faixa de aproximadamente	25% -	35%.
Sumário da Invenção
[0008] Essa seção	provê	um	sumário	geral da
revelação, e não é uma revelação	abrangente de	seu	escopo

total ou todas as suas características.

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4/16 [0009] De acordo com os princípios da presente revelação, um método de formar um recipiente a fluido é fornecido. O método compreende posicionar uma pré-forma de plástico em uma cavidade de molde, em que a cavidade de molde define uma primeira configuração e um primeiro volume. O método inclui ainda injetar um fluido na préforma de plástico em uma primeira pressão de fluido induzindo a pré-forma de plástico para um formato expandido. O método inclui acionar a cavidade de molde para uma segunda configuração e um segundo volume, pelo que o segundo volume é menor do que o primeiro volume, desse modo resultando em uma segunda pressão de fluido na pré-forma de plástico sendo maior do que a primeira pressão de fluido.

[00010] Áreas de aplicabilidade adicionais se tornarão evidentes a partir da descrição fornecida aqui. A descrição e exemplos específicos nesse sumário são destinados a fins de ilustração somente e não pretendem limitar o escopo da presente revelação.

Desenhos [00011] Os desenhos descritos aqui são para fins ilustrativos somente de modalidades selecionadas e nem todas as implementações possíveis, e não pretendem limitar o escopo da presente revelação.

[00012] A figura 1 é um gráfico que ilustra pressão versus tempo para uma pressão de fluido em um recipiente sendo formado em um modo convencional; e [00013] A figura 2 é um gráfico que ilustra pressão versus tempo para uma pressão de fluido em um recipiente

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5/16 sendo formado de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos.

[00014] Numerais de referência correspondentes indicam partes correspondentes em todas as várias vistas dos desenhos.

Descrição detalhada da Invenção [00015] Modalidades de exemplo serão descritas agora mais completamente com referência aos desenhos em anexo. Modalidades de exemplo são fornecidas de modo que essa revelação será completa, e passará totalmente o escopo para aqueles que são versados na técnica. Inúmeros detalhes específicos são expostos como exemplos de componentes específicos, dispositivos, e métodos para fornecer uma compreensão completa de modalidade da presente revelação. Será evidente para aqueles versados na técnica que detalhes específicos não necessitam ser empregados, que modalidades de exemplo podem ser incorporadas em muitas formas diferentes e que nenhuma deve ser interpretada como limitando o escopo da revelação.

[00016] A terminologia utilizada aqui é para fins de descrever modalidades de exemplo específicas somente e não pretende ser limitadora. Como utilizado aqui, as formas singulares um, uma e o, a podem ser destinadas a incluir as formas plurais também, a menos que o contexto claramente indique de outro modo. Os termos compreende, compreendendo, incluindo e tendo são inclusivos e, portanto especificam a presença de aspectos, inteiros, etapas, operações, elementos e/ou componentes mencionados, porém não impedem a presença ou adição de um ou mais outros

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6/16 aspectos, inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos dos mesmos. As etapas de método, processos, e operações descritas aqui não devem ser interpretadas como necessariamente exigindo seu desempenho na ordem específica discutida ou ilustrada, a menos que especificamente identificado como uma ordem de desempenho. Também deve ser entendido que etapas adicionais ou alternativas podem ser empregadas.

[00017] Quando um elemento ou camada é mencionado como estando em, “engatado com, “conectado a ou “acoplado a outro elemento ou camada, pode estar diretamente em, engatado, conectado ou acoplado ao outro elemento ou camada, ou elementos ou camadas intermediárias podem estar presentes. Ao contrário, quando um elemento é mencionado como estando “diretamente em, “diretamente engatado com, “diretamente conectado a ou “diretamente acoplado a outro elemento ou camada, não pode haver elementos ou camadas intermediárias presentes. Outras palavras utilizadas para descrever a relação entre elementos devem ser interpretadas de um modo similar (por exemplo, “entre versus “diretamente entre, “adjacente versus “diretamente adjacente, etc.) como utilizado aqui, o termo “e/ou inclui todas e quaisquer combinações de um ou mais dos itens listados associados.

[00018] Embora os termos primeiro, segundo, terceiro, etc. possam ser utilizados aqui para descrever vários elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções, esses elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções não devem ser limitados por esses termos. Esses

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7/16 termos podem ser utilizados somente para distinguir um elemento, componente, região, camada ou seção de outra região, camada ou seção. Termos como primeiro, segundo e outros termos numéricos quando utilizados aqui não indicam uma seqüência ou ordem a menos que claramente indicado pelo contexto. Desse modo, um primeiro elemento, componente, região, camada ou seção discutida abaixo pode ser denominado um segundo elemento, componente, região, camada ou seção sem se afastar dos ensinamentos das modalidades de exemplo.

[00019] Termos espacialmente relativos, como interno, externo, embaixo, abaixo, inferior, acima, superior e similar, podem ser utilizados aqui para facilidade de descrição para descrever um elemento ou relação de característica com outro(s) elemento(s) ou característica(s) como ilustrado nas figuras. Termos especialmente relativos podem ser destinados a abranger orientações diferentes do dispositivo em uso ou operação além da orientação representada nas figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas figuras for virado para cima, elementos descritos como abaixo ou embaixo de outros elementos ou características seriam então orientados acima dos outros elementos ou características. Desse modo o termo de exemplo abaixo pode abranger tanto uma orientação acima como abaixo. O dispositivo pode ser de outro modo orientado (girado 90 graus ou em outras orientações) e os descritores espacialmente relativos utilizados aqui interpretados de acordo.

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8/16 [00020] Os presentes ensinamentos fornecem um dispositivo de molde a sopro e método e utilizar o mesmo para aumentar a pressão de moldagem para formar recipientes. O desenho de molde a sopro e método dos presentes ensinamentos, ao contrário de moldes e métodos convencionais, fornece pressão de fluido aumentada no recipiente sendo formado para fabricação aperfeiçoada.

[00021] Como será discutido em maior detalhe aqui, o formato do molde dos presentes ensinamentos e recipiente formado com o mesmo podem ser formados de acordo com qualquer uma de inúmeras variações. Por meio de exemplo não limitador, o molde da presente revelação pode ser configurado para reter qualquer um ou mais de uma pluralidade de recipientes e ser utilizado com relação a diversos fluidos e artigos, como bebidas, alimento, ou outros materiais do tipo de enchimento quente, materiais de enchimento frio, asséptico, carbonatado ou apenas ar.

[00022] Deve ser reconhecido que o tamanho e o formato exato do molde dependem do tamanho do recipiente e dos parâmetros operacionais exigidos. Portanto, deve ser reconhecido que variações podem existir nos desenhos atualmente descritos. De acordo com algumas modalidades, deve ser também reconhecido que o molde pode compreender vários aspectos para uso com recipientes tendo aspectos ou regiões de absorção de vácuo, como painéis, nervuras, fendas, depressões e similares.

[00023] Os presentes ensinamentos se referem à formação de recipientes de plástico de uma peça, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), PP, polietileno,

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9/16 ou qualquer outra resina termoplástica capaz de ser moldada a sopro por injeção. genericamente, esses recipientes, após formação, definem genericamente um corpo que inclui uma porção superior tendo uma parede lateral cilíndrica formando um acabamento. Integralmente formado com o acabamento e estendendo para baixo a partir do mesmo está uma porção de ressalto. A porção de ressalto funde em e provê uma transição entre o acabamento e uma porção de parede lateral. A porção de parede lateral estende para baixo a partir da porção de ressalto até uma porção de base tendo uma base. Uma porção de transição superior, em algumas modalidades, pode ser definida em uma transição entre a porção de ressalto e a porção de parede lateral. Uma porção de transição inferior, em algumas modalidades, pode ser definida em uma transição entre a porção de base e a porção de parede lateral.

[00024] O recipiente exemplar pode ter um gargalo. O gargalo pode ter uma altura extremamente curta, isto é, se tornando uma extensão curta a partir do acabamento, ou uma altura alongada, estendendo entre o acabamento e a porção de ressalto. A porção superior pode definir uma abertura. Embora o recipiente seja mostrado como um recipiente de bebida e um recipiente de alimento, deve ser reconhecido que recipientes tendo formatos diferentes, como paredes laterais e aberturas, podem ser feitos de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos.

[00025] O acabamento do recipiente de plástico pode incluir uma região rosqueada tendo roscas, uma crista de vedação inferior e um anel de suporte. A região rosqueada

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10/16 provê um meio para fixação de um fecho similarmente rosqueado ou tampa (não ilustrada). Alternativas podem incluir outros dispositivos apropriados que engatam o acabamento do recipiente de plástico, como uma tampa de encaixe por pressão ou encaixe ajustado, ou uma vedação de indução térmica ou outro meio de fechar o recipiente, por exemplo. Por conseguinte, o fecho ou tampa (não ilustrado) engata o acabamento para preferivelmente fornecer uma vedação hermética do recipiente de plástico. O fecho ou tampa (não ilustrada) é preferivelmente de um material de plástico ou metal convencional na indústria de fecho e apropriado para processamento térmico subseqüente ou resistir às pressões exigidas pelo artigo ou processo que o recipiente é cheio.

[00026] O recipiente pode ser formado de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos. Uma versão de pré-forma de recipiente inclui um anel de suporte, que pode ser utilizado para carregar ou orientar a pré-forma através e em vários estágios de fabricação. Por exemplo, a préforma pode ser carregada pelo anel de suporte, o anel de suporte pode ser utilizado para auxiliar a posicionar a pré-forma em uma cavidade de molde, ou o anel de suporte pode ser utilizado para carregar um recipiente intermediário após ser moldado. No início, a pré-forma pode ser colocada na cavidade de molde de tal modo que o anel de suporte seja capturado em uma extremidade superior da cavidade de molde. Em geral, a cavidade de molde tem uma superfície interior correspondendo a um perfil externo desejado do recipiente soprado. Mais especificamente, a

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11/16 cavidade de molde de acordo com os presentes ensinamentos define uma região de formação de corpo, uma região de formação de mail opcional e uma região de formação de abertura opcional. Após a estrutura resultante, a seguir mencionada como um recipiente intermediário ter sido formada, qualquer mail criado pela região de formação de mail pode ser separada e descartada. Deve ser reconhecido que o uso de uma região de formação de mail e/ou região de formação de abertura não estão necessariamente em todos os métodos de formação.

[00027] Em um exemplo, uma máquina coloca a préforma aquecida a uma temperatura entre aproximadamente 190°F e 250°F (aproximadamente 88°C a 121°C) (para PET, outras faixas para materiais alternados de acordo com o material escolhido) na cavidade de molde. A cavidade de molde pode ser aquecida a uma temperatura entre aproximadamente 250°F e 350°F (aproximadamente 121°C e 177°C) (ou menos ou mais dependendo da resina, do processo, e produto final desejado). Em algumas modalidades, um aparelho de haste de estiramento interno estira ou estende a pré-forma aquecida na cavidade de molde até um comprimento aproximadamente aquele do recipiente intermediário desse modo orientando molecularmente o material de poliéster em uma direção axial genericamente correspondendo ao eixo geométrico longitudinal central do recipiente. Enquanto a haste de estiramento estende a préforma, fluido tendo uma pressão entre 300 psi e 600 psi (2,07 MPa a 4,14 MPa) auxilia a estender a pré-forma na direção axial e em expandir a pré-forma em uma direção

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12/16 circunferencial ou de arco desse modo substancialmente conformando o material ao formato da cavidade de molde e adicionalmente orientando molecularmente o material em uma direção genericamente perpendicular à direção axial, desse modo estabelecendo a orientação molecular biaxial do material na maior parte do recipiente intermediário. O ar pressurizado retém o material molecularmente orientado na maior parte biaxial contra a cavidade de molde por um período de aproximadamente um (1) a cinco (5) segundos antes da remoção do recipiente intermediário a partir da cavidade do molde. Esse processo é conhecido como endurecimento a calor e resulta em um recipiente resistente a calor apropriado para enchimento com um produto em temperaturas elevadas.

[00028] Em algumas modalidades, líquido pressurizado pode ser injetado na pré-forma para induzir a pré-forma para seu formato final. Para obter um formato final desejado, pressão de fluido tipicamente necessita ser selecionada que seja suficientemente elevada para induzir a pré-forma em todas as porções da cavidade de molde. Convencionalmente, dependendo do recipiente a ser formado e a dificuldade do formato desejado, pressão de fluido aumentada pode ser necessária. Entretanto, a obtenção dessas pressões de fluido aumentadas pode exigir upgrades caros em bombas e maquinaria necessária.

[00029] Entretanto, de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos, a pressão aumentada de fluido pode ser obtida através do acionamento mecânico do molde. Isto é, de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos,

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13/16 durante um processo de enchimento de líquido e formação, uma porção do molde, como o mecanismo de base, pode ser retraída ou de outro modo estendida para longe da pré-forma para fornecer volume aumentado de cavidade interna do molde. À medida que o recipiente é formado, a pressão no recipiente começa a acumular em resposta à pressão de fluido do fluido de formação. À medida que o processo de enchimento do recipiente se aproxima de seu término (potencialmente culminando em um reforço de pressão devido a golpe de aríete ou choque hidráulico), o mecanismo de base ou outra porção de molde pode ser acionada para diminuir o volume da cavidade de molde enquanto simultaneamente veda o fluido de sair da cavidade de molde. O deslocamento de volume (isto é, redução) da cavidade de molde aumenta a pressão do fluido na pré-forma de recipiente na cavidade de molde à medida que o molde move de uma posição retraída para uma posição comprimida. Desse modo, a pressão de fluido na pré-forma de recipiente é mecanicamente aumentada através do deslocamento de volume reduzido da cavidade de molde, desse modo resultando em uma pressão de fluido interna na cavidade de molde que é substancialmente mais elevada do que aquela que poderia ser obtida simplesmente através da capacidade de bombeamento de fluido. Em outras palavras, de acordo com os princípios dos presentes ensinamentos, as bombas de fluido utilizadas para bombear o fluido na cavidade de molde podem ser reduzidas em tamanho e custo sem resultar em pressões diminuídas de formação de fluido. Essas pressões de formação de fluido são desse modo ainda obtidas através do deslocamento de

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14/16 volume mecânico da cavidade de molde. Os presentes ensinamentos fornecem economia de custo em compra de equipamento sem sacrificar capacidade e pressões de formação.

[00030] Como pode ser visto nos gráficos das figuras e 2, o emprego dos princípios dos presentes ensinamentos e produzem pressão aumentada de fluido. Por meio de exemplo não limitador, pode ser visto que a pressão final de fluido de acordo com os presentes ensinamentos (figura 2) pode ser maior do que aproximadamente 120 psi em comparação com técnicas não empregando a técnica de empurrar para cima ou curso excessivo. Deve ser observado, entretanto, que em algumas modalidades é desejável minimizar o tempo entre a conclusão da injeção de fluido e o início do fechamento do molde, genericamente indicado pela diferença de tempo A (figura 2). Em algumas modalidades, verificou-se que essa diferença de tempo A pode ser menor do que aproximadamente segundos, e em algumas modalidades, como ilustrado na figura 2 essa diferença de tempo A pode ser menor do que aproximadamente 0,3 segundo. A diferença de tempo A pode, em algumas modalidades, ser medida do pico de um reforço de golpe de aríete até um pico de um curso excessivo ou empurrar para cima de molde.

[00031] Em algumas modalidades, verificou-se que para obter a pressão de fluido aumentada, desejada, na préforma ou recipiente, o movimento do mecanismo de base pode ser movido aproximadamente 10 mm a aproximadamente 15 mm. embora faixas de movimento acima e abaixo dessa faixa mencionada possam ser aceitáveis para vários desenhos de

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15/16 recipiente, uma faixa de 10 mm a 15 mm para um recipiente redondo de 64 onças exemplar obteve os benefícios dos presentes ensinamentos. A esse respeito, o movimento do mecanismo de base resultou em uma redução de volume de aproximadamente 0,14%. Entretanto, essa redução de volume pode variar de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 5%. Em muitos casos, a distância de movimento e duração afeta diretamente a qualidade do recipiente resultante. Em algumas modalidades, o mecanismo de base é acionado antes da base ser totalmente formada e resfriada, ou não formável no formato desejado. Esse acionamento ocorre quando o recipiente é maior do que 90% formado e menor do que 100%. Em algumas modalidades, essa operação resulta em uma pressão final de aproximadamente 40 bar ou na faixa de aproximadamente 20 bar a aproximadamente 80 bar. A duração de tempo de movimento do mecanismo de base do início de acionamento de mecanismo de base até conclusão pode estar compreendido na faixa de aproximadamente 0,02 a 0,2 segundos, ou particularmente aproximadamente 0,075 segundos.

[00032] Em algumas modalidades de acordo com os presentes ensinamentos, um método de formar um recipiente a fluido pode compreender (a) posicionar uma pré-formade plástico em uma cavidade de molde, (b) fechar e vedara cavidade de molde (e bocal de sopro) de tal modo quea cavidade de molde define uma primeira configuração eum primeiro volume de tal modo que uma porção de base da cavidade de molde esteja em uma primeira posição, (c) injetar um fluido na pré-forma de plástico em uma primeira

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16/16 pressão de fluido induzindo a pré-forma de plástico em um formato expandido contra a cavidade de molde; e (d) mover a porção de base da cavidade de molde para uma posição comprimida desse modo definindo uma segunda configuração e um segundo volume da cavidade de molde. O segundo volume é menor do que o primeiro volume resultando em uma segunda pressão de fluido na pré-forma de plástico sendo maior do que a primeira pressão de fluido. Em algumas modalidades, a etapa de mover a porção de base da cavidade de molde para a posição comprimida inclui mover mecanicamente a porção de base da cavidade de molde para a posição comprimida para variar a cavidade de molde a partir do primeiro volume para o segundo volume. Em algumas modalidades, a etapa de mover a porção de base da cavidade de molde para a posição comprimida é realizada após a etapa de injetar o fluido na pré-forma de plástico na primeira pressão de fluido induzindo a pré-forma de plástico para o formato expandido contra a cavidade de molde. Em algumas modalidades, a etapa de mover a porção de base da cavidade de molde para a posição comprimida é realizada em um tempo predeterminado após injetar o fluido na pré-forma de plástico. Esse tempo predeterminado pode ser menor do que aproximadamente 2 segundos ou mesmo menor do que aproximadamente 0,3 segundo. Em algumas modalidades, o segundo volume pode ser aproximadamente 0,1% a 5% menor do que o primeiro volume.

[00033] A descrição acima das modalidades foi fornecida para fins de ilustração e descrição. Não pretende ser exaustiva ou limitar a invenção. Elementos ou aspectos individuais de uma modalidade específica não são limitados

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17/16 genericamente aquela modalidade específica, porém onde aplicável, são intercambiáveis e podem ser utilizados em uma modalidade selecionada, mesmo se não especificamente mostrado ou descrito. A mesma também pode ser variada de muitos modos. Tais variações não devem ser consideradas como afastamento da invenção, e todas essas modificações pretendem ser incluídas no escopo da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de formar a fluido um recipiente compreendendo:

posicionar uma pré-forma de plástico em uma cavidade de molde, a cavidade de molde definindo uma primeira configuração e um primeiro volume;

injetar um fluido na referida pré-forma de plástico em uma primeira pressão de fluido induzindo a pré-forma de plástico para um formato expandido; caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende:

acionar a referida cavidade de molde para uma segunda configuração e um segundo volume, o referido segundo volume sendo menor do que o referido primeiro volume, desse modo resultando em uma segunda pressão de fluido na pré-forma de plástico maior do que a referida primeira pressão de fluido, em que o referido método é um processo de enchimento de recipiente com um artigo líquido e formação e o referido segundo volume é 0,1 % a 5 % menor do que o referido primeiro volume.

2/5 de molde esteja em uma primeira posição, e em que o referido acionamento da referida cavidade de molde para a referida segunda configuração e segundo volume compreende mover a porção de base da referida cavidade de molde da primeira posição, para uma posição comprimida para variar a referida cavidade de molde de um primeiro volume para um segundo volume, o referido movimento resultando em uma força de compressão sendo aplicada à referida pré-forma de plástico.

injetar um fluido na pré-forma de plástico em uma primeira pressão de fluido induzindo a pré-forma de plástico para um formato expandido contra a cavidade de molde; e mover a porção de base da cavidade de molde para uma posição comprimida desse modo definindo uma segunda configuração e um segundo volume da cavidade de molde, o segundo volume sendo menor do que o primeiro volume resultando em uma segunda pressão de fluido na pré-forma de plástico sendo maior do que a primeira pressão de fluido.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que antes da etapa de injeção, o método compreende fechar e vedar a referida cavidade de molde, de modo que uma porção de bas e da referida cavidade

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3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira posição da porção de base da primeira cavidade de molde está em uma posição comprimida.

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4/5

referido acionamento da referida cavidade de molde para a

referida segunda configuração e referido segundo volume é

realizado em um tempo predeterminado após a referida

injeção do referido fluido para a referida pré-forma de plástico na referida primeira pressão de fluido para obter um reforço de pressão de fluido predeterminado.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7,

caracterizado pelo fato de que o tempo predeterminado é

menor do que 2 segundos, de preferência menor do que 0,3 segundos.

9. Método, de acordo com qualquer uma das

reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o

referido acionamento da referida cavidade de molde para a

referida segunda configuração e referido segundo volume

ocorre em uma duração de tempo de 0,02 segundos a 0,2

segundos.

10. Método, de acordo com qualquer uma das

reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o

referido acionamento da referida cavidade de molde para a

referida segunda configuração e referido segundo volume

ocorre em uma duração de tempo de 0,075 segundos. 11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a referida injeção de um fluido na referida pré-forma de

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4. Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o referido movimento da referida porção de base da referida cavidade de molde para a referida posição comprimida compreende mover mecanicamente a referida porção de base da cavidade de molde para a posição comprimida para variar a cavidade de molde do referido primeiro volume para o referido segundo volume.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o referido acionamento da referida cavidade de molde para a referida segunda configuração e referido segundo volume compreende vedar a referida cavidade de molde para inibir geralmente o referido fluido de fluir da referida cavidade de molde.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o referido acionamento da referida cavidade de molde para a referida segunda configuração e referido segundo volume é realizado após a injeção do referido fluido para a referida pré-forma de plástico em uma referida primeiro pressão de fluido induzindo a referida pré-forma de plástico para o referido formato expandido.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o

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5/5 plástico na referida primeira pressão de fluido induzindo a referida pré-forma de plástico para o referido formato expandido compreende injetar o referido fluido na referida pré-forma de plástico na referida primeira pressão de fluido induzindo a referida pré-forma de plástico para o referido formato expandido tendo um volume menor do que 99% de um volume da referida cavidade de molde de preferência maior do que 90% e menor do que 99% de um volume da referida cavidade de molde.