BR102014024110A2

BR102014024110A2 - método para produção de uma conexão não removível entre pelo menos duas peças de trabalho, e conexão produzida de acordo com esse método

Info

Publication number: BR102014024110A2
Application number: BR102014024110A
Authority: BR
Inventors: Mario Voll
Original assignee: Kaco Gmbh & Co Kg
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2015-10-06
Also published as: EP2853337A3; DE102013016562A1; EP2853337A2; CN104588866A; US20150093187A1

Abstract

método para produção de uma conexão não removível entre pelo menos duas peças de trabalho, e conexão produzida de acordo com esse método. por meio do método, uma peça de trabalho é aquecida localmente com uma ferramenta, de tal modo que a região da peça de trabalho aquecida pode ser moldada para formar uma bucha que se projeta além da peça de trabalho. a bucha se conecta integralmente à outra peça de trabalho. a conexão integral entre as duas peças de trabalho resulta em uma conexão rígida impecável entre as peças de trabalho. a conexão envolve a bucha formada a partir da uma peça de trabalho, cuja bucha é conectada integralmente com a outra peça de trabalho.

Description

"MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE UMA CONEXÃO NÃO REMOVÍVEL ENTRE PELO MENOS DUAS PEÇAS DE TRABALHO, E CONEXÃO PRODUZIDA DE ACORDO COM ESSE MÉTODO".

[001] A invenção refere-se a um método para a produção de uma conexão não removível entre pelo menos duas peças de trabalho, de acordo com a parte pré-caracterizante da reivindicação 1, e a uma conexão produzida de acordo com esse método, conforme definida na parte pré-caracterizante da reivindicação 10.

[002] Na indústria automotiva é comum se usar conexões de rosca nas quais porcas para solda são soldadas em uma peça de trabalho de lâmina de metal. Essas porcas para solda compreendem uma rosca na parede interna das mesmas. É feito um orifício na lâmina de metal, com o diâmetro do orifício aproximadamente correspondente ao diâmetro interno da luva. Subsequentemente, a luva que compreende a rosca é soldada na lâmina de metal, em particular com o uso de soldagem por resistência, de modo que, subsequentemente, através da abertura na lâmina de metal, um parafuso possa ser aparafusado na luva. A produção de uma tal conexão é trabalhosa e altamente dispendiosa. As partes da lâmina de metal precisam, primeiro, ser furadas ou perfuradas. A rosca interna é feita nas luvas com o uso de usinagem de remoção de material, e, subsequentemente, a luva é soldada na posição exatamente correta na região do orifício pré-furado ou perfurado. A usinagem de remoção de material para a produção das roscas resulta em um processo dispendioso e em consumo substancial de material.

[003] O objetivo da invenção é produzir o método genérico e a conexão genérica de tal modo que seja um processo econômico, mas que atenda às exigências em termos da conexão.

[004] No método, de acordo com a invenção, esse objetivo é alcançado através dos recursos caracterizantes de acordo com a reivindicação 1 e, na conexão genérica, de acordo com a invenção, esse objetivo é alcançado pelos recursos caracterizantes de acordo com a reivindicação 10.

[005] No método, de acordo com a invenção, a peça de trabalho é primeiro aquecida localmente, com o uso de uma ferramenta giratória, de tal modo que a região da peça de trabalho aquecida se torne macia e, por meio da ferramenta, possa ser moldada para formar uma bucha que se projeta além da peça de trabalho. O calor de atrito é tal que o material deslocado na forma da bucha se conecta integralmente com o material da outra peça de trabalho. A conexão integral entre as duas peças de trabalho resulta em uma conexão rígida impecável entre as duas peças de trabalho.

[006] Em uma modalidade preferencial, uma peça de trabalho é moldada em formato de lâmina de metal, enquanto a outra peça de trabalho é moldada em formato de luva. Em princípio, também é possível que não seja toda a peça de trabalho, mas somente uma região da peça de trabalho seja moldada no formato de lâmina de metal. A região delgada da peça de trabalho pode ser facilmente aquecida com o uso da ferramenta, de modo que a bucha possa ser formada a partir da região da peça de trabalho aquecida.

[007] A peça de trabalho em formato de luva, a qual pode ser uma luva individual ou uma região em formato de luva de uma peça de trabalho adicional e maior, é assentada na bucha moldada e é conectada de modo rígido à dita bucha.

[008] Vantajosamente, uma rosca interna é produzida na parede interna da peça de trabalho em formato de luva e na parede interna da bucha moldada. Consequentemente, parte da rosca também é formada pela bucha moldada. Desse modo, um comprimento de rosca adequado é obtido.

[009] Os termos "região delgada da peça de trabalho" ou "lâmina de metal-moldado" denotam que, com a aplicação de calor, em particu- lar de calor por atrito, a região da peça de trabalho pode ser aquecida a tal ponto que essa região da peça de trabalho pode ser deformada.

[0010] Vantajosamente, a peça de trabalho em formato de luva é posicionada em uma peça de trabalho, e só depois a peça de trabalho é aquecida na região da peça de trabalho em formato de luva. O material macio resultante a partir desse processo é, então, deslocado para a peça de trabalho em formato de luva. A região da peça de trabalho deslocada e aquecida conecta-se integralmente à peça de trabalho em formato de luva. Uma tal abordagem resulta em uma impecável imperme-abilidade a gás da conexão nos estados não aparafusado e aparafusa-do. Devido à conexão integral entre a região da peça de trabalho deslocada e a peça de trabalho em formato de luva, nenhuma linha de junção ou semelhante é formada por meio da qual o gás podería passar. Devido à conexão integral, a rosca situada na peça de trabalho em formato de luva pode, confiavelmente, resistir a um torque de aperto bastante considerável, o qual pode ser, por exemplo, entre 9 e 12 Nm.

[0011] O contorno interno da luva também determina, de modo significativo, o fluxo do material deslocado.

[0012] De modo a aquecer localmente a peça de trabalho, uma broca de fluxo é usada de forma vantajosa. Por meio da mesma, durante o processo de perfuração de fluxo, o material da peça de trabalho é aquecido por calor de atrito a um tal ponto que esse material aquecido pode ser deslocado pela broca de fluxo de modo a formar a bucha. Consequentemente, é possível, em uma etapa de trabalho, produzir a abertura na peça de trabalho para deformar a região da borda aquecida da abertura para a bucha, e para conectar a peça de trabalho em formato de luva de forma rígida, em particular integralmente, à bucha moldada da peça de trabalho.

[0013] A região da peça de trabalho aquecida é deslocada pela broca de fluxo para o espaço de acomodação da peça de trabalho em formato de luva. A dita região da peça de trabalho é formada, vantajosamente, por um alargamento do diâmetro, cujo alargamento foi fornecido no interior e foi selecionado de modo que o material deslocado possa ser acomodado.

[0014] Vantajosamente, a peça de trabalho em formato de luva é moldada de tal modo que a espessura da parede da mesma é constante ao longo de seu comprimento axial. Na região na qual a peça de trabalho em formato de luva é contígua a uma peça de trabalho, a peça de trabalho em formato de luva foi ampliada, e, consequentemente, o espaço de acomodação é formado. A peça de trabalho em formato de luva pode ser projetada para dimensões maiores ou pode compreender um diâmetro maior nessa região.

[0015] Vantajosamente, o espaço de acomodação da peça de trabalho em formato de luva é de um tamanho que o material deslocado para a peça de trabalho preenche completamente o espaço de acomodação. Como resultado, subsequentemente, a espessura da parede da peça de trabalho em formato de luva é maior na região do espaço de acomodação que na região contígua. Com a seção de parede reforçada, a peça de trabalho em formato de luva está contígua a uma peça de trabalho, e, consequentemente, uma força confiável é fornecida nessa região de transição entre a peça de trabalho em formato de luva e a peça de trabalho.

[0016] De modo ideal, o espaço de acomodação e o material deslocado são combinados de tal modo que o material deslocado preenche completamente o espaço de acomodação. Em qualquer evento o tamanho do espaço de acomodação é suficiente para garantir que nenhum material deslocado permaneça externo ao espaço de acomodação, material esse que poderia, de outra forma, destruir a conexão.

[0017] Vantajosamente, o espaço de acomodação é preenchido com o material deslocado de tal modo que o diâmetro interno do espa- ço de acomodação preenchido é equivalente ao diâmetro interno da região contígua da peça de trabalho em formato de luva. Como resultado, a peça de trabalho em formato de luva tem um diâmetro interno constante ao longo do comprimento do mesmo. Já que a região aquecida da peça de trabalho foi deslocada para o espaço de acomodação da peça de trabalho em formato de luva, esse material deslocado é formado integralmente com a peça de trabalho em formato de luva. Consequentemente, a rosca pode se estender a partir do lado da peça de trabalho, cujo lado fica voltado para o lado oposto da peça de trabalho em formato de luva, em direção ao interior na peça de trabalho em formato de luva. Desse modo, essa peça de trabalho também pode ser usada para formar a rosca interna. O que resulta em longos comprimentos de rosca que contribuem para uma capacidade de carga muito alta.

[0018] Além disso, a peça de trabalho em formato de luva é conectada à peça de trabalho de tal modo que é produzida uma conexão integral entre os dois componentes. Essa conexão integral surge não somente na região do material que foi deslocado para o espaço de acomodação, porém também na região de contato da peça de trabalho em formato de luva na outra peça de trabalho. Como resultado de aquecimento, em particular como resultado do alto calor de atrito, uma conexão integral entre a peça de trabalho em formato de luva e a peça de trabalho na região de contato da peça de trabalho em formato de luva é produzida. Desse modo, resulta uma conexão que corresponde a um modelo de peça única entre a peça de trabalho em formato de luva e a peça de trabalho. Consequentemente, um modelo absolutamente à prova de gás da conexão é vantajosamente garantido.

[0019] A conexão de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que a uma peça de trabalho tem uma bucha formada, a qual é conectada integralmente com a outra peça de trabalho, de tal modo que a conexão é sem linha de junção.

[0020] Vantajosamente, na extremidade da mesma voltada para uma peça de trabalho, a peça de trabalho em formato de luva compreende o espaço de acomodação que acomoda o material deslocado da peça de trabalho.

[0021] Esse material deslocado é conectado integralmente com o material da peça de trabalho em formato de luva.

[0022] A peça de trabalho em formato de luva da conexão compreende, vantajosamente, um diâmetro interno constante ao longo do comprimento do mesmo. Portanto, a rosca pode ser fornecida sobre um longo comprimento.

[0023] Para garantir uma conexão segura entre as duas peças de trabalho, a peça de trabalho em formato de luva compreende, vantajosamente, um flange radial no qual a peça de trabalho se apoia. Portanto, a peça de trabalho em formato de luva e uma peça de trabalho podem ser posicionadas impecavelmente uma em relação à outra, de modo que as duas partes possam ser confiavelmente interconectadas.

[0024] Vantajosamente, o flange radial da peça de trabalho em formato de luva é formado integralmente com a peça de trabalho. O resultado da conexão integral é que, quando a conexão é estabelecida, a peça de trabalho é aquecida a tal ponto na região de sustentação da peça de trabalho em formato de luva que os materiais do flange radial da peça de trabalho em formato de luva e da peça de trabalho se conectam integralmente.

[0025] Quando as duas partes da conexão são interconectadas de forma rígida, a rosca pode, subsequentemente, ser formada sem quaisquer problemas.

[0026] O assunto do pedido de patente resulta não somente do assunto das reivindicações individuais, como também de todas as informação e características descritas nos desenhos e na descrição. Mesmo se não fizerem parte do assunto das reivindicações, os mes- mos são reivindicados como sendo significativos no contexto da invenção até o ponto que, individualmente ou em combinação, são inovadores quando comparados à técnica anterior.

[0027] Características adicionais da invenção são descritas adiante nas reivindicações, na descrição e no desenho.

[0028] A invenção é explicada em maiores detalhes com referência a uma modalidade exemplificativa mostrada no desenho. O seguinte é mostrado: [0029] Na Figura 1, o procedimento relacionado ao método na produção de uma conexão de acordo com a invenção entre dois componentes, [0030] Na Figura 2 uma vista ampliada de um corte axial de uma luva que forma parte da conexão de acordo com a invenção.

[0031] Abaixo, a conexão de acordo com a invenção é explicada como um exemplo com referência a uma conexão de rosca na qual uma luva é conectada de modo não removível a uma peça de lâmina de metal.

[0032] A Figura 1a mostra a posição inicial. Uma peça de lâmina de metal 1, que compreende, vantajosamente, um material metálico, deve ser conectada de modo não removível a uma luva 2. Para esse efeito, a lâmina de metal 1 e a luva 2 são firmemente pressionadas contra as mesmas por meio de um dispositivo de fixação (não exibido). Subsequentemente, uma broca de fluxo 3 no lado voltado para o lado oposto da luva 2 é movida em direção à lâmina de metal 1. A broca de fluxo é guiada, de modo giratório, no eixo geométrico 4 da mesma. Tais brocas de fluxo são conhecidas e são, portanto, explicadas abaixo somente brevemente. A broca de fluxo 3 é pressionada em alta velocidade de rotação e com uma força axial substancial contra a lâmina de metal de parede delgada 1. Dependendo da espessura da lâmina de metal 1, a velocidade de rotação da broca de fluxo 3 pode estar na faixa a partir de aproximadamente 1.000 a 5.500 rpm. A taxa de alimentação pode, por exemplo, exceder 100 mm/min, por exemplo, aproximadamente 150 mm/min. A alimentação axial da broca de fluxo 3 pode ocorrer manualmente. Entretanto, de modo vantajoso, existe uma alimentação automática que pode ser constante, variável ou gradual. A broca de fluxo 3 pode, por exemplo, ser usada em uma broca para coluna do tipo caixa, em uma máquina NC, em uma máquina CNC ou em equipamento especialmente modelado. A velocidade de rotação da broca de fluxo 3 depende do diâmetro do orifício a ser furado na lâmina de metal 1. Quanto menor for esse diâmetro do orifício, maior é a velocidade de rotação.

[0033] A lâmina de metal 1 pode compreender uma espessura que está, preferivelmente, na faixa de, aproximadamente, 0,5 mm para, aproximadamente, 5 mm. Uma espessura de lâmina de metal de entre, aproximadamente, 0,75 mm e, aproximadamente, 1,5 mm é particularmente vantajosa.

[0034] A broca de fluxo giratória 3 é disposta em uma pressão correspondente na lâmina de metal 1. Como resultado de calor de atrito, o material de lâmina de metal torna-se macio ou deformável. Conforme mostrado na Figura 1b, o material deformado 5 da lâmina de metal 1 é deslocado na direção de alimentação e também parcialmente contra a direção de alimentação da broca de fluxo 3. O previamente citado compreende um elemento de trabalho cônico 6 que se afunila na direção de alimentação e, durante a alimentação da broca de fluxo 3, desloca o material deformado 5 em direção ao lado externo. O elemento de trabalho cônico 6 produz uma transição para um elemento de trabalho cilíndrico 7 por meios do qual o material deformado 5, que é deslocado para a frente na direção de alimentação, na extremidade do processo de perfuração de fluxo (Figura 1 d) é deslocado radialmente para fora, de tal modo que o mesmo se conecta com a luva 2 de um modo que ainda será descrito.

[0035] O elemento de trabalho cilíndrico 7 está contíguo a uma parte de matriz cilíndrica 8 cujo diâmetro é maior que o diâmetro do elemento de trabalho 7. Por meio da dita parte de matriz 8, o material deslocado contra a direção de alimentação da broca de fluxo 3 na extremidade do processo de perfuração de fluxo é deslocado na direção de alimentação para a frente da luva 2. A broca de fluxo 3 é movida na direção de alimentação até que a parte de matriz 8, com sua superfície anelar plana 9 se apoie na lâmina de metal 1. A parte de matriz 8 garante que nenhum material se projete além da parte posterior da lâmina de metal 1, cuja parte posterior fica virada para fora a partir da luva 2. A parte de matriz 8, junto com o elemento de trabalho cilíndrico 7, garante que o material deformado de lâmina de metal seja completamente deslocado para a luva 2.

[0036] A parte de matriz 8 também pode compreender pelo menos uma pá por meio da qual qualquer material projetado além da parte posterior da lâmina de metal 1 é, então, usinado.

[0037] O material de lâmina de metal 5 deslocada através da broca de fluxo 3 conecta-se integralmente à luva 2, de modo que a dita luva 2 compreende um diâmetro interno constante sobre o comprimento axial do mesmo (Figura 1d). O diâmetro do elemento de trabalho cilíndrico 7 se encaixa ao diâmetro interno da luva 2, de modo que o diâmetro externo do elemento de trabalho 7 corresponde ao diâmetro interno da luva 2.

[0038] Devido ao calor de atrito considerável que surge durante a perfuração de fluxo, a lâmina de metal 1 e o material deslocado 5 da mesma se conectam integralmente com o material da luva 2 de modo que uma conexão não removível sem falhas entre a lâmina de metal 1 e a luva 2 é produzida. Ao término da perfuração de fluxo, a broca de fluxo 3 é retirada da luva 2, a qual é agora conectada à lâmina de metal 1.

[0039] Somente após a conexão entre a luva 2 e a lâmina de metal 1 ter se estabelecido, uma rosca é produzida na parede interna da luva 2. A dita rosca pode ser produzida na parede interna 10 da luva 2 por meio de um procedimento de corte de rosca, vantajosamente, mas, através de um processo de formação de rosca. O processo de formação de rosca é associado a uma vantagem, ou seja, a solidificação de material na região da rosca é obtida e a capacidade de carga da rosca é aprimorada. Nenhum material é removido durante a formação de rosca, a qual resultaria no enfraquecimento da conexão.

[0040] Na modalidade exemplificativa, o elemento de trabalho cônico 6 da broca de fluxo 3 é movido contra a lâmina de metal 1 fechada, em que, na maneira descrita, como resultado de calor de atrito, o material de lâmina de metal na região do elemento de trabalho 6 fica macio e é deslocado durante a alimentação adicional da broca de fluxo 3. Em princípio, também é possível a produção de orifícios piloto na lâmina de metal 1, em que, subsequentemente, os orifícios de fluxo são produzidos nos ditos orifícios piloto. A produção de orifícios piloto é associada a uma vantagem, ou seja, a broca de fluxo 3 pode ser movida com menos força axial contra a lâmina de metal 1.

[0041] Com a broca de fluxo 3 é possível processar peças de trabalho de aço, alumínio, latão, cobre e semelhantes. Uma vez que, em perfuração de fluxo, somente o material da lâmina de metal 1 é deslocado, não há refugo no processo de perfuração de fluxo, senão o refugo teria de ser descartado de modo bastante trabalhoso. A conexão descrita entre a lâmina de metal 1 e a luva 2 pode ser produzida no período de tempo mais curto possível por meio do processo de perfuração de fluxo. A produção de uma conexão exige, por exemplo, somente de 2 a 10 segundos.

[0042] Na alternativa de usinagem do material projetado mencionada acima surgem lascas de perfuração. Entretanto, as mesmas sur- gem somente em quantidades tão pequenas que não impedem o processo de produção. Além disso, as mesmas são facilmente removidas.

[0043] A luva 2, em cuja parede interna 10 a rosca será produzida, tem forma de chapéu (Figura 2) e compreende uma parte inferior curvada para fora 11. A última é fornecida em uma extremidade de uma camisa cilíndrica 12 da luva 2. A camisa 12 faz uma transição através de uma seção intermediária cônica 13 para uma seção de extremidade cilíndrica 14 que compreende, em sua extremidade livre, um flange radial que se projeta para fora 15. O diâmetro interno e o diâmetro externo da seção de extremidade 14 excedem aqueles da camisa 12. Durante o processo de perfuração de fluxo, o flange radial 15 da luva 2 se apoia na lâmina de metal 1, de modo a ficar em total contato com a mesma (Figuras 1a a 1c).

[0044] Como resultado da seção intermediária cônica 13, a luva 2 compreende um espaço de acomodação 16 na extremidade da mesma voltada para o lado oposto da parte inferior 11, cujo espaço de acomodação 16 é delimitado pela parede interna 17 da seção intermediária cônica 13 e pela parede interna 18 da seção de extremidade 14. A parede interna 17 está contígua à parede interna 10 da camisa 12 em um ângulo obtuso.

[0045] O espaço de acomodação anular 16 é dimensionado de modo que possa acomodar o material deformado 5 que surge durante o processo de perfuração de fluxo, cujo material 5 é deslocado no espaço de acomodação 16 por meio dos dois elementos de trabalho 6 e 7 da broca de fluxo 3, de tal modo que o material de lâmina de metal 5 preencha completamente o espaço de acomodação 16 (Figura 1d). Os materiais da lâmina de metal 1 e da luva 2 são combinados de tal modo que a conexão descrita integral entre a lâmina de metal 1 e a luva 2 é garantida. Devido ao considerável calor de atrito que surge durante a perfuração de fluxo, o material do flange radial 15 da luva 2 também se conecta integralmente à lâmina de metal 1 (Figura 1d).

[0046] Após o processo de perfuração de fluxo, a luva 2 tem um diâmetro interno constante ao longo do comprimento inteiro da mesma, de modo que a rosca possa ser produzida sem quaisquer problemas na parede interna da luva 2. Devido à conexão integral da luva 2 com a lâmina de metal 1, ocorre uma conexão rígida impecável entre os dois componentes. Devido ao espaço de acomodação 16 da luva 2 ter sido preenchido pelo material de lâmina de metal 5 deslocado, a região de conexão da luva 2 para a lâmina de metal 1 é reforçada, o que contribui para a boa resistência de torção.

[0047] Quando a rosca é produzida, a rosca é cortada no material deslocado 5 da lâmina de metal 1, cujo material 5 se situa no espaço de acomodação 16 da luva 2, e na parede interna 10 da camisa 12. Consequentemente, a rosca se estende a partir do lado externo da lâmina de metal 1, cujo lado externo fica voltado para o lado oposto da luva 2, para o interior da luva 2 de modo que um longo comprimento de rosca seja alcançado.

[0048] De modo a conectar a luva 2 com a lâmina de metal 1, inicialmente também é possível processar somente a lâmina de metal 1 na maneira descrita por meio da broca de fluxo 3. No fim do processo de fluxo, o material de lâmina de metal 5 deslocado forma uma bucha que se projeta além da lâmina de metal 1, cujo diâmetro interno da dita bucha é determinado pelo diâmetro externo do elemento de trabalho cilíndrico 7 da broca de fluxo 3. Subsequentemente, a luva 2 é disposta na bucha então formada da lâmina de metal 1 e é conectada ao previamente citado por meio de um processo de soldagem, por exemplo, através de soldagem por resistência. Consequentemente, a rosca é produzida.

[0049] Em ambos os métodos é possível produzir a conexão de rosca de modo que seja à prova de gás, e, consequentemente, as por- cas na forma das luvas 2 podem ser usadas, sem quaisquer problemas, onde conexões de rosca à prova de gás sejam solicitadas. Tais conexões de rosca são, por exemplo, usadas na indústria automotiva.

[0050] O método descrito pode, por exemplo, também ser usado com componentes produzidos a partir de termoplásticos. Mais uma vez, como um resultado do processo de perfuração de fluxo, o material pode ser amaciado devido ao calor de atrito e, então, pode ser deformado ou deslocado pela broca de fluxo, como foi descrito com referência à Figura 1.

[0051] O método descrito não é limitado à conexão de uma peça de lâmina de metal com uma luva. Do mesmo modo, por exemplo, também é possível interconectar duas peças de lâmina de metal. As mesmas são dispostas uma em cima da outra e, por meio de um dispositivo de fixação adequado, são pressionadas firmemente uma contra a outra. Subsequentemente, um fluxo processo de perfuração de orifício como o descrito acima é executado por meio da broca de fluxo 3. Nas posições solicitadas, a broca de orifício de fluxo 3 é pressionada através das duas peças de lâmina de metal que foram prensadas juntas. O material de lâmina de metal é aquecido a um ponto tal que resulta em uma conexão rígida não removível entre as duas peças de lâmina de metal dispostas uma em cima da outra.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para a produção de uma conexão não removível entre pelo menos duas peças de trabalho, caracterizado pelo fato de que uma peça de trabalho (1) é aquecida localmente, através da rotação de uma ferramenta (3), de tal modo que a região da peça de trabalho aquecida (5) pode ser moldada para formar uma bucha que se projeta além da peça de trabalho (1), e em que o calor de atrito é tal que o material deslocado na forma da bucha (5) se conecta integralmente ao material da outra peça de trabalho (2).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma peça de trabalho (1) é moldada no modo de lâmina de metal, enquanto a outra peça de trabalho (2) é em formato de luva.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a peça de trabalho em formato de luva (2) é assentada na bucha moldada (5) e é conectada de modo rígido à mesma.

4. Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que uma rosca interna é produzida na parede interna da bucha moldada e na parede interna (10) da peça de trabalho em formato de luva (2).

5. Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 4, caracterizado pelo fato de que a peça de trabalho em formato de luva (2) é posicionada na peça de trabalho (1) e, subsequentemente, a peça de trabalho é aquecida na região da peça de trabalho em formato de luva (2), e em que a região da peça de trabalho aquecida (5) é deslocada na peça de trabalho em formato de luva (2) de tal modo que a região da peça de trabalho aquecida (5) se conecta integralmente com a peça de trabalho em formato de luva (2).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a peça de trabalho (1) é aquecida por calor de atrito por meios de uma broca de fluxo (3).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que a região da peça de trabalho aquecida (5) é deslocada em um espaço de acomodação (16) da peça de trabalho em formato de luva (2).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a região da peça de trabalho aquecida (5), pelo menos em grande parte, preenche completamente o espaço de acomodação (16) da peça de trabalho em formato de luva (2).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 8, caracterizado pelo fato de que a peça de trabalho em formato de luva (2) é conectada a uma peça de trabalho (1) de tal modo que é produzida uma conexão integral entre os dois componentes.

10. Conexão produzida de acordo com o método, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a peça de trabalho (1) compreende uma bucha formada (5) que é conectada integralmente com a outra peça de trabalho (2) de tal modo que a conexão é sem linha de junção.

11. Conexão, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que, na extremidade da mesma voltada para a uma peça de trabalho (1), a peça de trabalho em formato de luva (2) compreende um espaço de acomodação (16) que acomoda o material (5) deslocado da peça de trabalho (1).

12. Conexão, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a peça de trabalho em formato de luva (2) compreende um diâmetro interno constante ao longo do comprimento da mesma.

13. Conexão, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, ca- racterizada pelo fato de que a peça de trabalho em formato de luva (2) compreende um flange radial (15) com o qual a mesma se apoia contra uma peça de trabalho (1).

14.

Conexão, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o flange radial (15) é conectado integralmente a uma peça de trabalho (1).