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PROCEDE DE TRICOTAGE.
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux procédés de tricotage sur des métiers à tricoter à aiguilles indépen- dantes, du type à cylindre et à fonture mécanique. Comme on le sait, de tels métiers sont capables de tricoter un tissu à côtés par une action conjointe des aiguilles de la fonture et des aiguilles du cylindre; ils sont également à même de rebrousser ou transférer les boucles des aiguilles de la fonture aux aiguilles du cylindrée après quoi le tricotage peut se poursuivre sur les aiguilles de la fonture et du cylindre.ou sur les aiguilles du cylindre seules.
Afin d'effectuer le transfert des mailles des aiguilles de la fonture aux aiguilles du cylindre,, il est nécessaire que les aiguilles du cylindre.. appelées à recevoir les boucles des aiguilles de la fonture, soient amenées en contact avec les aiguilles de la fonture, de telle façon qu'elles puissent être lancées vers le haut à travers les boucles des aiguilles de la fonture. @ s @
Ce transfert ou rebroussement de boucles constitue une opération extr- mement délicate.. qui nécessite le réglage le plus précis des organes considé- rés de la machine.,, faute de quoi il se produit sûrement des chutes de*mailles, ainsi que d9autres défauts.
Cette difficulté se manifeste le plus dans le cas de jauges fines.,, étant donné les dimensions extrêmement réduites des boucles formées et l'étroitesse de ces dernières. Si l'on avait la possibilité d'élargir et de distendre les boucles des aiguilles de la fonture au moment du transfert les aiguilles du cylindre pourraient passer plus facilement à travers ces boucles et 190pération de rebroussement s'accomplirait dans des conditions plus sures. Ceci est précisément réalisé par le procédé de tricotage selon la présente inventiono
Dans le métier qui a été choisi pour la mise en oeuvre de la présente invention:
La Fig. 1 représente une partie d9un couvre-fonture et une
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partie d'un couvre-plaines.
Les Figs 2 et 3 représentent un mécanisme destiné à commander certaines cames ou excentriques cueilleurs; et
La Figo 4 est une vue schématique d'un tissu tricoté,destinée à faciliter la compréhension de 19 invention
Apres avoir achevé le tricotage d'un tissu à côtes, par exemple en établissant un bord à côtes avec un rapport d'aiguilles de "un et un", destiné à un bas,, on tricote une ou plusieurs rangées de tissu uni sur toutes les aiguilles du cylindre, les dernières mailles à côtes tricotées sur les aiguilles de la fonture étant maintenues sur ces dernières Deux rangées de ce tissu uni sont indiquées par 1 et 2 dans la Fig. 4.
Une des raisons pour lesquelles ces rangées unies sont tricotées consiste dans la nécessité de faire en sorte que les palettes des aiguilles du cylindre qui étaient inactives pendant le tricotage du tissu à côtes, s'ouvrent avec certitude lors du transfert., cela grâce au fait qu'une boucle de fil est engagée dans le crochet de chacune de ces aiguilles,, boucle qui, au moment de son passage du crochet vers la tige ce qui a lieu lorsque l'aiguille est lancée vers le haut en vue du transfert, ouvre la palette au cas où celle-ci se trouverait être fermée à ce moment.
Ensuite, les boucles des aiguilles de la fonture sont transférées aux aiguilles du cylindre..Comme on le sait, ceci a lieu par le fait que les aiguilles de la fonture sont projetées vers l'extérieur au moyen de la came de rebroussage 7 (Fig. 1) et que les aiguilles du cylindre sont élevées de telle façon qu'elles passent à travers les boucles des aiguilles à côtes de la fonture, après quoi les aiguilles de la fonture se retirent de telle façon que leurs bouclas demeurent sur les aiguilles du cylindre.
Normalement,,,, les platines sont utilisées pour retenir le tissu en bas préa- lablement au rebroussement.. ces platines étant retirées avant le transfert par le fait que la came 8 est amenée dans la position représentée dans les Figs. 1 et 2, de sorte que ces platines cessent d'agir sur le tissu. Aux fins de la présente invention, ce mouvement des platines a été modifié en ce sens que les platines demeurent actives pendant le transfert.
En particulier., le procédé selon l'invention consiste en ce que, en un point situé d'une ou de plusieurs aiguilles en avant du point où les aiguilles de la fonture atteignent leur avancement maximum, les platines se déplacent vers l'intérieur d'une quantité suffisante pour amener chaque bec de platine à percer le tissu dans une rangée qui précède celle dont font partie les boucles des aiguilles de la fonture.
Ceci est représenté dans la Fige 4.8 dans laquelle les becs 13 de platines avancées 5 et 6 sont représentés dans la position qu'ils occupent après avoir pénétré dans le tissu de la rangée 3 de boucles à côte de fonture tricotée préalablement à la rangée de boucles à côte de fonture qui sont encore maintenues sur les aiguilles de la fonture. Une de ces boucles à côte de fonture est représeniée en 14 dans la Figo 4. Les becs des platines passent sous les deux rangées de tissu uni qui se sont déplacées vers le haut; cela en petite partie parce qu'elles ont été relâchées par les platines et, d'autre part, en raison du mouvement ascendant initial des aiguilles du cylindre au début de l'opération de transfert.
Par conséquentces rangées de tissu uni sont dégagées de la forte tension qui, autrement, leur aurait été imposée par l'extrême mouvement en avant des platines, ayant pour effet de traverser le tissu. Le percement du tissu par les platines qui vient d'être décrit, aura pour effet d'appliquer une certaine tension aux boucles des aiguilles de la fonture et agira dans le sens d'un élargissement latéral de ces boucles, de façon que les aiguilles du cylindre puissent les traverser plus aisément.
Grâce à ce procédé,. on peut réaliser industriellement le transfert de boucles des aiguilles de la fonture aux aiguilles du cylindre., di-
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rectement au-dessous des aiguilles de la fonture. Jusqu'à présent, et en ce qui concerne des métiers du type pourvu d'aiguilles de fonture., par opposition aux dents, ce mode de rebroussement n'était pas suffisamment sûr pour être utilisé sur une échelle industrielle, bien que sa supériorité a été reconnue depuis plusieurs années.
Le rebroussement chevalé, dans lequel, par suite d'un mouvement de la fonture par rapport aux cylindres, les aiguilles de la fonture sont amenées à transférer leurs boucles à des aiguilles autres que celles qui se trouvent normalement directement au-dessous d'elles, rebroussage qui a permis de réaliser l'élargissement requis des boucles de fonture en vue d'assurer un transfert parfait., a été considéré jusqu'ici comme la seule métho- de sûre.
Bien que cette dernière méthode permet de réaliser un rebroussement satisfaisant. le rebroussement direct donne au tissu un aspect plus avantageux et est notablement moins compliqué en ce qui concerne le fonctionnement, du mé- tiero
Comme le montre la Fig.
1 le mécanisme destiné à produire le mouvement en avant des platines, de façon à les amener à percer .Le tissu, est constitué par une came pivotante 9, disposée de telle façon qùe son point 10 se situe, dans le sens radiale dune ou de plusieurs aiguilles en avance par rapport au point de l'avance extrême des aiguilles de la fonture. ce dernier point étant indiqué par le talon 11 d'une aiguille de la fontureo Par conséquent, l'avance des platines vers l'intérieur., à la suite de laquelle celles-ci percent le tissu de la manière décrite ci-des- sus, se produit juste avant que les aiguilles du cylindre ne soient amenées à passer à travers les boucles des aiguilles de la fonture.
Ce point de 1' avance extrême des platines est indiqué dans la Fig. 1 par le talon des platines 12.
Les Figs. 2 et 3 représentent un système pour la commande de la came cueilleuse 8 et de la came pivotante 9.A la couronne 15 des platines est fixée une console dans laquelle est monté à va-et-vient un coulisseau 16 Ge dernier est fixé à la came cueilleuse 80 Le coulisseau 16 est muni d'une cheville 17 qui traverse l'ouverture formée par deux pièces 18 et 19 en L, qui peuvent être ajustées en position en les déplaçant vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport à la forme des platines, de sorte que les limites de la course du coulisseau 16 peuvent être réglées à volonté.
L'extrémité extérieure du coulisseau 16 est munie d'un galet 20 pouvant être engagé par iL-1 levier pivotant 21, lequel peut être actionné de n'importe quelle manière voulue. Dans la position montrée dans la Fig. 2 le levier 21 a été amené à pivoter vers la gauche.. de sorte que le coulisseau 16 et, par con- séquent. la came 8, ont été retirés jusqu'à leur position extrême à l'encontre de la tension du ressort 22.
D'autre part, le galet 20, solidaire du coulisseau 16, est engagé dans l'extrémité bifurquée 23 d'un balancier 24 dont l'extrémité opposée est en contact avec r galet 25 prévu sur un bras 26 de la came pivotante 9. Dans la position représentée dans la Fig. 2, la came pivotante 9 a été amenée à pivoter vers l'intérieur par le balancier 24, à l'encontre de la @ension du ressort 27 qui s'exerce sur un autre bras, 28, de la came pivotante.
En résumée le mécanisme qui vient d'être décrit fonctionne de manière à déplacer les cames 8 et 9 dans des sens opposés, de telle façon que. lorsque la came pivotante 9 occupe sa position intérieure, la came 8 occupe sa position extérieure, et vice versa, ainsi, la came 8 fait en sorte que les platines. dont les becs sont en contact avec le tissu tricoté et le maintiennent, de façon à l'empêcher de remonter, sont amenées à se retirer. tandis que la came 9 produit une nouvelle avance de ces platines vers l'intérieur.
Le tissu. lequel a été ainsi libéré par le retrait des platines, tend à remonter et$ lorsque les platines sont à nouveau avancées. leurs becs passent au-dessous du tissu,,, pénètrent dans le tissu à côtes et mettent sous tension, tout en les élargissant,, les boucles formées sur les aiguilles de la fonture.
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KNITTING PROCESS.
The present invention relates to improvements made to the knitting processes on independent needle knitting machines of the cylinder type with mechanical needle bed. As is known, such looms are capable of knitting a side fabric by a joint action of the needles of the needle bed and the needles of the cylinder; they are also able to turn back or transfer the loops from the needle beds of the needle bed to the displacement needles after which knitting can continue on the needle bed and the cylinder. or on the cylinder needles alone.
In order to carry out the transfer of the stitches from the needle beds of the needle bed to the needles of the cylinder, it is necessary that the needles of the cylinder .. called to receive the loops of the needle beds of the needle bed, are brought into contact with the needles of the needle bed , so that they can be thrown upwards through the needle loops of the needle bed. @ s @
This transfer or turning back of loops constitutes an extremely delicate operation .. which necessitates the most precise adjustment of the considered parts of the machine. ,, otherwise there will surely be falls of stitches, as well as other faults. .
This difficulty manifests itself most in the case of fine gauges, given the extremely small dimensions of the loops formed and the narrowness of the latter. If one were able to widen and stretch the loops of the needle beds at the time of transfer the cylinder needles could pass through these loops more easily and the cusp operation would be accomplished under safer conditions. This is precisely achieved by the knitting process according to the present invention.
In the profession which has been chosen for the implementation of the present invention:
Fig. 1 shows part of a needle bed cover and a
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part of a land cover.
Figs 2 and 3 show a mechanism for controlling certain cams or pick-up eccentrics; and
Figo 4 is a schematic view of a knitted fabric, intended to facilitate understanding of the invention.
After completing the knitting of a ribbed fabric, for example by establishing a ribbed edge with a needle ratio of "one to one", intended for a stocking, one or more rows of plain fabric are knitted over all of them. the needles of the cylinder, the last rib stitches knitted on the needles of the needle bed being maintained on the latter Two rows of this plain fabric are indicated by 1 and 2 in Fig. 4.
One of the reasons why these solid rows are knitted is the need to make the cylinder needle paddles that were inactive while knitting the ribbed fabric open with certainty during the transfer. that a loop of thread is engaged in the hook of each of these needles ,, loop which, at the time of its passage from the hook to the rod which takes place when the needle is launched upwards for the purpose of transfer, opens the pallet in case it happens to be closed at this time.
Then the loops of the needle beds of the needle bed are transferred to the needles of the cylinder. As we know, this takes place by the fact that the needles of the needle bed are projected outwards by means of the reversing cam 7 (Fig. . 1) and that the needles of the cylinder are raised so that they pass through the loops of the ribbed needles of the bed set, after which the needles of the bed set withdraw so that their loops remain on the needles of the bed. cylinder.
Normally, the platens are used to retain the tissue at the bottom prior to the cusp. These platens being removed prior to transfer by the cam 8 being brought into the position shown in Figs. 1 and 2, so that these plates cease to act on the fabric. For the purposes of the present invention, this movement of the stages has been modified in that the stages remain active during the transfer.
In particular., The method according to the invention consists in that, at a point located on one or more needles in front of the point where the needles of the needle bed reach their maximum advance, the plates move inwardly. 'an amount sufficient to cause each platinum beak to pierce the fabric in a row preceding that of which the needle loops of the needle bed are part.
This is shown in Fig. 4.8 in which the spouts 13 of the advanced plates 5 and 6 are shown in the position they occupy after having penetrated the fabric of row 3 of loops by side of needle bed knitted prior to the row of loops next to the needle bed which are still held on the needle beds of the needle bed. One of these loops next to the needle bed is shown at 14 in Fig. 4. The slats of the plates pass under the two rows of plain fabric which have moved upwards; this in small part because they were released by the plates and, on the other hand, because of the initial upward movement of the needles of the cylinder at the start of the transfer operation.
Consequently, these rows of plain fabric are freed from the strong tension which otherwise would have been imposed on them by the extreme forward movement of the plates, having the effect of crossing the fabric. The piercing of the fabric by the plates which has just been described, will have the effect of applying a certain tension to the loops of the needle beds of the needle bed and will act in the direction of a lateral widening of these loops, so that the needles of the needle bed cylinder can cross them more easily.
Thanks to this process ,. one can carry out industrially the transfer of loops from the needle beds of the needle bed to the needles of the cylinder., di-
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directly below the needle beds. Hitherto, and with regard to looms of the type provided with needle beds, as opposed to teeth, this method of cuspation was not sufficiently safe to be used on an industrial scale, although its superiority has been recognized for several years.
The chisel cusp, in which, as a result of a movement of the needle bed relative to the cylinders, the needle beds of the needle bed are caused to transfer their loops to needles other than those which are normally located directly below them, cusp, which has made it possible to achieve the required widening of the needle bed loops in order to ensure a perfect transfer., has hitherto been regarded as the only safe method.
Although the latter method makes it possible to achieve a satisfactory cusp. the direct cusp gives the fabric a more advantageous appearance and is notably less complicated in operation, of the craft
As shown in Fig.
1 the mechanism intended to produce the forward movement of the plates, so as to cause them to pierce. The fabric, consists of a pivoting cam 9, arranged in such a way that its point 10 is located, in the radial direction of one or more several needles in advance with respect to the point of the extreme advance of the needle beds. this last point being indicated by the heel 11 of a needle of the fontureo Consequently, the advance of the plates inwards., following which they pierce the fabric in the manner described above , occurs just before the needles of the cylinder are caused to pass through the loops of the needles of the needle bed.
This point of the extreme advance of the plates is indicated in FIG. 1 by the heel of the plates 12.
Figs. 2 and 3 show a system for controlling the picking cam 8 and the pivoting cam 9. To the crown 15 of the plates is fixed a bracket in which is mounted to and fro a slider 16 Ge last is fixed to the picking cam 80 The slider 16 is provided with a pin 17 which passes through the opening formed by two L-shaped parts 18 and 19, which can be adjusted in position by moving them inward or outward with respect to the shape of the plates, so that the limits of the travel of the slide 16 can be adjusted at will.
The outer end of the slider 16 is provided with a roller 20 which can be engaged by the iL-1 pivoting lever 21, which can be actuated in any desired manner. In the position shown in FIG. 2 the lever 21 has been made to pivot to the left .. so that the slider 16 and, consequently. cam 8, have been withdrawn to their extreme position against the tension of spring 22.
On the other hand, the roller 20, integral with the slide 16, is engaged in the bifurcated end 23 of a rocker 24, the opposite end of which is in contact with the roller 25 provided on an arm 26 of the pivoting cam 9. In the position shown in FIG. 2, the pivoting cam 9 has been caused to pivot inwardly by the rocker 24, against the tension of the spring 27 which is exerted on another arm, 28, of the pivoting cam.
In summary, the mechanism which has just been described operates so as to move the cams 8 and 9 in opposite directions, such that. when the pivoting cam 9 occupies its internal position, the cam 8 occupies its external position, and vice versa, thus, the cam 8 ensures that the plates. the beaks of which are in contact with the knitted fabric and hold it, so as to prevent it from rising, are caused to withdraw. while the cam 9 produces a new advance of these plates inward.
The fabric. which was thus released by the withdrawal of the plates, tends to rise and $ when the plates are again advanced. their beaks pass below the fabric ,,, penetrate the ribbed fabric and put under tension, while widening them, the loops formed on the needles of the needle bed.