Procédé pour la fabrication d'un article tricoté, métier à tricoter pour la mise en #uvre de ce procédé et article tricoté obtenu au moyen de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour la fabrication d'un article tricoté, un métier à tricoter pour la mise en oeuvre de ce procédé et un article tricoté obtenu au moyen de ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce que l'on passe une maille d'arrêt à travers et également autour d'une maille ordinaire de fond préalablement for mée, en ce qu'on limite le mouvement de la maille de fond dans les deux directions le long de l'aiguille en vue de permettre à la maille d'arrêt d'être passée à travers la maille de fond.
Les aiguilles au moyen desquelles l'arti cle tricoté -est obtenu sont de préférence des aiguilles à barbe pouvant présenter un cro chet secondaire constitué par l'extrémité de la barbe rabattue en arrière.
Dans une forme d'exécution spéciale du procédé, pendant la production d'une maille arrêtée, la maille de fil d'arrêt et la maille ordinaire de fond devant être arrêtée par elle sont réglées de façon à assurer que la maille d'arrêt soit maintenue dégagée de la maille de fond au moment où cette dernière est attaquée par le crochet secondaire de la barbe et également pour assurer que, lorsque la maille de fil d'arrêt est tirée à travers l'an cienne maille et passée sur l'extérieur de la barbe avant l'abatage,
le tricot déjà formé soit nettement maintenu abaissé de façon à ne pas emmêler la maille d'arrêt et à main tenir l'ancienne maille dans la position né cessaire pour permettre le passage à travers cette dernière de la maille d'arrêt.
Le métier que comprend l'invention, uti lisant des aiguilles à barbe et comportant des moyens de commande de la maille et du tri cot, -est caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens fonctionnant pendant une phase de l'opération consistant à arrêter la maille, en vue de maintenir séparées sur une aiguille une maille de fond et une maille d'arrêt, et en vue de tenir ensuite le tricot de façon à permettre à la maille d'arrêt d'être passée à travers la maille de fond.
Ce métier peut comprendre des organes mobiles pouvant se déplacer longitudinale ment, chacun faisant passer une maille à tra vers ou sur une autre, et des moyens pour saisir le tricot à côté desdits organes et pour l'empêcher de se déplacer avec les organes, tandis que ces derniers manipulent les mailles.
Dans une forme d'exécution préférée, le métier peut être rectiligne et une barre pour maintenir le tricot abaissé peut être prévue au côté plat des aiguilles. Ce métier peut comprendre des platines mailleuses fonction nant entre des aiguilles alternées et des pla tines diviseuses de mailles fonctionnant entre les aiguilles alternées restantes, lesdites pla tines diviseuses étant destinées à diviser les mailles de fil abaissées par les platines mail- leuses et présentant deux gorges pour le fil, l'une d'elles étant située en une position plus basse et plus en avant que l'autre.
Pendant la formation d'une maille arrêtée, le fil d'ar rêt peut être reçu en premier lieu dans la gorge supérieure d'une platine diviseuse et ensuite peut être passé dans la gorge avant inférieure par laquelle gorge le fil est retenu et commandé d'un bout à l'autre pendant la plus grande partie de l'opération de la maille d'arrêt. La gorge avant de chaque platine diviseuse peut être prévue à l'extrémité avant d'un nez conique et la gorge avant inférieure peut présenter son extrémité fermée arrière approximativement de niveau avec la partie du bord inférieur de la platine immédiate ment derrière ladite gorge.
En outre, le bord inférieur de cette platine diviseuse immédia tement derrière la gorge avant peut être évidé pour obvier à un effort excessif sur les mail les de fond pendant la formation de mailles arrêtées.
On peut prévoir une barre ou bande mo bile coopérant avec les platines agissant sur le fil pour commander une maille de fond et une maille de fil d'arrêt sur l'aiguille et éga lement pour maintenir le tricot abaissé et dégagé de la maille d'arrêt pour permettre de faire passer cette maille d'arrêt à travers la maille de fond devant être abattue sur la barbe de l'a bouille.
Certaines formes d'exécution du métier peuvent également comprendre des cames dé signées différemment pour commander le mécanisme produisant les mailles afin de faire des mailles de fond et des mailles d'ar rêt à volonté, ainsi qu'un dispositif servant à passer automatiquement de la formation de mailles de fond à la production de mailles d'arrêt à intervalles prédéterminés, par exem ple dans des rangées de mailles alternées.
En outre, un dispositif peut être prévu pour effectuer le réglage indépendant de la gros seur ou qualité des mailles de fond et des mailles d'arrêt à volonté, en permettant ainsi de faire une maille de fond relativement ser rée avec une maille d'arrêt relativement lâche ou vice versa, le réglage étant commandé au tomatiquement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du métier que comprend l'invention, ainsi que des dé tails de construction, et illustre également, à titre d'exemple, une forme d'exécution du procédé que comprend l'invention.
Les fig. 1 à 8 illustrent huit opérations successives faites au cours de la production d'une maille de tricot arrêtée sur un métier rectiligne La fig. 9 est une vue en perspective mon trant les positions relatives des aiguilles et des platines à, la phase de la production du tricot illustrée dans la fig. 6; La fig. 10 est une vue en élévation de face d'une forme d'exécution du métier que com prend l'invention, constituée par un métier rectiligne;
La fig. 11 est une vue en coupe en éléva tion, à plus grande échelle, de la partie du métier représentée dans la fig. 10; La fig. 12 -est une vue en élévation de face, à plus grande échelle, de la partie du métier représentée dans la fig. 10; La fig. 1$ est une vue en élévation de face d'un détail, à plus grande échelle;
La fig. 14 est une vue en bout d'une partie de la fig. 1â; La fig. 15 est une vue en coupe en élé vation de la barre maintenant le tricot abaissé et d'une partie du mécanisme de commande de cette barre qui constitue un prolongement de la fig. 11, mais dessinée à plus grande échelle; La fig. 16 est une vue en plan de la barre maintenant le tricot abaissé et du mécanisme de commande de cette barre; La fig. 17 est une vue de détail montrant une came servant à commander cette barre; La fig. 18 représente des cames assurant le mouvement vertical des aiguilles; La fig. 19 représente des cames impri mant une pression aux aiguilles et une came de qualité; La fig. 20 représente des cames de la barre de formage;
La fig. 21 est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'un mécanisme représenté sur le côté droit de la fig. 10, et qui sert à faire la lisière du tricot; La fig. 22 est une vue en plan, à plus grande échelle, de la partie supérieure de la fig. 21; La fig. 23 est une vue de détail montrant un dispositif d'entraînement du guide-fil et un dispositif d'arrêt de ce dernier, en regar dant du devant du métier; La fig. 24 est une vue de face de cames de chevalement et de cames repousseuses fonc tionnant sur les lisières du tricot; La fig. 25 représente les cames de cheva- lement et les cames repousseuses fonctionnant lors de la formation des lisières du tricot pa rallèle;
La fig. 26 représente la came de chevale- ment et la came repousseuse fonctionnant lors de la diminution; La fig. 27 représente une platine mail- leuse; La fig. 28 représente une platine formeuse ou diviseuse; La fig. 29 représente une platine farineuse ou diviseuse utilisée à la lisière, et Les fig. 30 à 33 illustrent quatre opéra tions successives d'une forme d'exécution spéciale du procédé, permettant la fabrication d'un article tricoté avec lisière.
Dans la forme d'exécution représentée du métier selon l'invention, des aiguilles 1 (fig. 1. à 8) comportent des barbes 2 se terminant chacune par un petit crochet secondaire 3 re courbé en arrière.
Des platines mailleuses 4 travaillent entre des paires alternées d'ai guilles adjacentes; chacune de ces platines comporte une gorge 5 d'abaissement des mailles, fonctionnant pour recevoir et com mander l'avancement du fil, tandis que des platines diviseuses ou formeuses 6 fonction nent entre les paires alternées restantes d'ai guilles,
les platines mailleuses 4 étant les premières projetées pour abaisser les mailles de fil entre des paires alternées d'aiguilles et les platines diviseuses 6 étant ensuite pro jetées simultanément .au mouvement des ai guilles vers l'extérieur, pour diviser ou for mer les mailles de fil dans les gorges angu- lairés 7 de ces platines diviseuses 6, de la manière connue.
Chaque platine diviseuse 6 est, de préférence, formée avec une partie 8 inclinée vers le bas immédiatement au- dessus de la gorge 7, puis une partie 9 .com portant un bord supérieur incliné vers le bas s'étend vers l'avant sous cette gorge 7, "cette partie 9 comportant une gorge 10 relative ment étroite et à bords parallèles, sensible ment près du bord inférieur de la platine, ainsi qu'un bec 11 assez étroit et à bords pa rallèles, faisant saillie en avant au delà de cette gorge 10 et sous celle-ci, les bords ou faces supérieur et inférieur de ce bec étant horizontaux.
On va maintenant décrire la formation d'une maille arrêtée par la coopération des aiguilles 1 et des platines 4 et 6 ; pour plus de clarté, on décrira le fonctionnement d'une seule aiguille à l'aide des fig. 1 à 8.
On sup pose qu'une maille ordinaire de fond a qu'il est nécessaire d'arrêter est déjà portée par l'aiguille; celle-ci étant soulevée pour dégager l'ancienne maille en la faisant baisser sur sa tige, puis .les platines étant reculées jusqu'à la position voulue pour permettre d'amener le fil d'arrêt en travers de l'aiguille sous la barbe;
les platines mailleuses 4 sont proje tées, tandis que les platines diviseuses 6 sont maintenues en arrière (fig. 1), après quoi, lorsque l'aiguille commence à descendre et également à se déplacer vers l'extérieur, les platines diviseuses 6 sont projetées de façon à abaisser une maille b du fil d'arrêt sur la tige dans les gorges 5 et 7. La continuation de l'abaissement de l'aiguille amène la maille abaissée b du fil d'arrêt dans le sommet on coude 2R de la, barbe 2 de l'aiguille et fait également monter l'ancienne maille a dans la barbe.
Au cours de ce mouvement, les platines 4, 6 sont simultanément reculées partielle ment en faisant sortir la maille de fil d'arrêt des gorges 5 et 7 des platines mailleuse 4 et diviseuse 6 et en l'amenant sur le petit bec antérieur 11 de la platine diviseuse 6 (fig. 3). Les platines 4, 6 sont maintenant projetées de nouveau d'une courte distance pour tirer le fil d'arrêt dans l'arrière de la gorge 10 de la platine 6 et au-dessous du bec 4a de la platine mailleuse adjacente 4 dans la position représentée dans la fig. 4.
Dans cette position, une barre 12 disposée sur le côté plat des aiguilles est déplacée vers l'ai guille et se trouve immédiatement sous le bec Il, faisant saillie en avant de la platine et au-dessus du tricot, puis l'aiguille est en même temps amenée en prise avec une barre de pression 13 pour exercer une pression sur la, barbe 2 et, pendant qu'elle est ainsi pressée. l'aiguille commence à monter de façon à ame ner l'ancienne maille a dans le crochet secon daire 3 (fig. 5). Pendant ce mouvement ascen dant des aiguilles, la barre 12 maintient le tricot abaissé et empêche l'ancienne maille a de monter contre la pmaille de fil d'arrêt b. La maille a vient par conséquent dans le cro chet secondaire 3, la. maille de fil d'arrêt étant maintenue dégagée de ce crochet.
La pression exercée sur la. barbe est maintenant relâchée et, lorsque la barre de maintien 12 commence à reculer, l'aiguille est élevée davantage pour dégager la, maille du fil d'arrêt b sous la barbe 2, l'ancienne maille a étant encore main tenue abaissée dans le crochet secondaire (fig. 6).
Une pression est ensuite de nouveau appliquée sur la barbe de l'aiguille et cette aiguille est abaissée de façon à faire tirer ou cueillir la maille d'arrêt b à travers l'ancienne maille a et à la faire passer sur l'extérieur de la barbe (fig. 7), l'ancienne maille sortant entre temps du crochet secondaire 3. Au cours de la continuation du recul de l'aiguille, les platines sont retirées et la maille d'arrêt b, qui, comme on l'a précédemment dit, a été tirée à travers l'ancienne maille a. est ainsi dégagée de la platine 6 et abattue sur ladite ancienne maille qui est retenue sur l'aiguille.
Si on le désire, les saillants d'abatage 14 peu vent être légèrement abaissés, juste avant la projection de la barre de maintien abaissé 12, pour aider au mouvement de montée de cette barre aux aiguilles, ces saillants d'abatage étant ensuite relevés au moment de l'abatage et, si on le désire, déplacés dans la direction de la flèche de la fig. 8 pour aider à. cet aba- tage.
Au cours de cette phase de l'opération de formation de maille précédemment décrite, lorsque la maille de fil d'arrêt b est dégagée sous la barbe de l'aiguille et passée à travers l'ancienne maille à l'extérieur de cette barbe (fig. 6 et 7), le fil dont est formée l'ancienne maille a.
c'est-à-dire les brins de fil se trou vant de chaque côté de la maille de fond s'étendent sous les platines 4, 6 à l'intérieur d'un évidement arqué 6a ménagé sur le des sous de la platine diviseuse 6, immédiatement à l'arrière du bec 11 et, si on le désire, mais non pas nécessairement, dans un évidement 4a découpé dans le dessous de l'extrémité de la platine mailleuse 4, le dessus de cet évi dement ou de ces évidements étant au niveau ou sensiblement au niveau de l'extrémité fer mée de la gorge antérieure 10 de la platine recevant le fil d'arrêt;
de cette manière, l'ai guille peut être élevée avec l'ancienne maille a dans son crochet secondaire 3 sans exercer un effort exagéré sur cette ancienne maille ou saris étendre cette maille excessivement.
Dans la production d'une maille de tricot ordinaire de fond, le fonctionnement. de l'ai guille est analogue à celui qui se produit lors qu'on utilise une aiguille à barbe ordinaire, c'est-à-dire qu'une maille précédemment for mée est dégagée sous la barbe pendant que l'aiguille est élevée, qu'un nouveau fil à maille est amené dans la barbe, que l'aiguille est abaissée, que la barbe est pressée et que l'ancienne maille est abattue.
On conçoit évidemment qu'étant donné que les mouvements qu'il est nécessaire d'im primer aux aiguilles et aux platines lorsqu'on fait une maille arrêtée sont différents de ceux devant être imprimés lorsqu'on fait une maille de fond, les cames servant à imprimer les mouvements aux aiguilles et aux platines lorsqu'on fait une maille arrêtée présentent une forme différente de celle des cames ser vant à imprimer les mouvements lorsqu'on fait une maille de fond.
A cette fin, il est prévu des cames à mailles d'arrêt spéciale ment conformées pour assurer le fonctionne ment des aiguilles et des platines, les mou vements nécessaires étant transmis de ces cames par des dispositifs de leviers articulés convenables portant des galets, qui sont main tenus en prise avec les cames par des ressorts. La disposition est étudiée de façon que, pen dant que les mailles d'arrêt sont faites, les cames d'actionnement des aiguilles et pla tines servant à faire les mailles ordinaires sont inopérantes et vice versa.
Il est prévu aussi, en plus, des cames de façonnage, di minution ou rebroussage destinées à être mises en fonctionnement lorsque les cames de formation de mailles sont hors d'action.
Comme on le voit en fig. 10, la forme d'exécution du métier représentée est un mé tier rectiligne système Cotton comportant une fonture unique, tel que le métier Wildman. La commande est transmise à partir d'un arbre de commande principal 15 par des en grenages 16 à un arbre à cames principal 17, sur lequel sont fixées les diverses cames ser vant à commander les opérations nécessaires pour la formation de mailles.
L'arbre à cames 17 porte aussi, fixée sur lui, une roue dentée 18 engrenant avec un plus grand pignon 19 porté par et tournant à l'unisson avec une came de barre cueilleuse 20, avec laquelle coopère un galet 21 porté par un levier en quadrant 22, pivotant en 23 et engrenant à son extrémité supérieure avec un pignon 24;
cette came de barre cueilleuse tourne pour imprimer un mouvement alternatif à la barre cueilleuse; de la manière habituelle à ce type de métier, afin d'imprimer un mouvement alternatif à un certain nombre de rubans guide-fils sans fin ou autres organes flexibles analogues 25 pour imprimer le va-et-vient né cessaire aux guide-fils le long d'une rangée d'aiguilles portée par une barre à aiguille 26 (voir aussi fig. 11).
Les rubans guide-fils 25 fonctionnent sur des axes verticaux et sont étroitement disposés l'un derrière l'autre sur le devant du métier, où les guide-fils sont fixés auxdits rubans, les parties postérieures des rubans 25 étant espacées les unes des autres et portant, fixées sur elles, des selles 27 (voir aussi fig. 23), au moyen desquelles les rubans sans fin 25 sont sélectivement ani més d'un mouvement de va-et-vient par en gagement sélectif avec elles d'organes de for mage 28 portés par une boîte ou console 29 convenablement fixée à un ruban ou chaîne sans fin 30 en mouvement sur des axes hori zontaux.
La chaîne sans fin 30 est animée d'un mouvement de va-et-vient à partir du levier en quadrant 22 de la barre cueilleuse de la manière habituelle à ce type de métier et le déplacement sélectif des organes de formage 28 servant à sélectionner le ruban guide-fil 25 devant être animé d'un mouvement de va- et-vient est également assuré par le mouve ment longitudinal de barres de sélection 31.
Simultanément au mouvement du ruban guide-fil 25, un mouvement alternatif est également imprimé à un chevalet fonction nant pour imprimer le mouvement de projec tion nécessaire aux platines, le mouvement de ce chevalet étant produit par la rotation d'une spirale 32 et le fil montant avec lequel coo père le guide-fil usuel du chevalet.
Comme on l'a précédemment indiqué, la production de mailles arrêtées nécessite l'uti lisation de cames pour produire des mailles ordinaires de fond et de cames supplémen taires pour produire des mailles d'arrêt, c'est- à-dire pour arrêter ou nouer les mailles de fond, et la disposition est avantageusement réalisée de façon que le métier fonctionne pour produire des rangées de mailles de fond alternant avec des rangées de mailles d'arrêt.
A cette fin, les cames montées sur l'arbre l cames principal 17, fonctionnant de la ma nière connue pour actionner et commander les mouvements des organes formant les mailles de fond, doivent être associées à d'autres cames destinées à commander les opérations nécessaires pour produire les mailles d'arrêt ainsi qu'avec des organes faisant fonctionner ces cames sélectivement aux moments voulus. Deux cames 33, 34, disposées près l'une de l'autre, appartiennent au mécanisme de coin- mande d'une barre de formage 35 servant à assurer le mouvement vers l'intérieur et l'ex térieur des platines, la came 33 fonctionnant lorsque des mailles de fond sont faites et la came 34 lorsque des mailles d'arrêt sont faites.
Des disques sont placés le long du côté de ces cames pour imprimer le mouvement de montée et de descente voulu à la barre de formage 35 et également des cames pour as surer la commande pendant la diminution, le façonnage ou le rebroussage des mailles, c'est- à-dire lorsque les cames mailleuses sont hors d'action. Il est prévu, en outre, deux autres cames placées tout près desdites cames et qui fonctionnent de la façon normale pour impri mer un mouvement aux saillants d'abatage 7 4 à la fois pendant la production des mailles et pendant la diminution ou façonnage.
Le mouvement est transmis à partir desdites cames à barres de formage 33, 34 par l'inter médiaire d'un galet 36 (fig. 10 et 11) porté par un levier 37 soumis à, l'action d'un res sort, qui s'étend jusqu'à. et est fixé sur un arbre rotatif 38 s'étendant le long du métier, cet arbre portant, fixées sur lui, tin certain nombre de biellettes montantes 39 articulées à. leurs extrémités supérieures à des bielles 40, qui sont reliées à leur tour à la barre de formage 35. Lorsque le galet 36 monte et descend, l'arbre 38 est entraîné et un mouve ment horizontal est imprimé aux bielles 40 transmettant ce mouvement à la barre de for mage.
L'axe du galet 36 est maintenu de cha- que côté par l'extrémité fourchue d'un levier coudé 41 descendant à l'arrière du métier et monté à rotation à son extrémité inférieure sur un arbre 43, qui constitue l'un d'une paire d'arbres horizontaux 42, 43 de sélection de cames, placés respectivement sur le devant et sur le derrière du métier.
Deux autres cames 44, 45, disposées près l'une de l'autre et fixées sur l'arbre à cames 17, fonctionnent pour imprimer les mouve ments verticaux nécessaires aux aiguilles por- t6es par la barre à aiguille 26, la came 44 fonctionnant pendant la formation des mail les de fond et la came 45 lors de la. formation des mailles d'arrêt.
Un galet 46 est prévu pour coopérer sélectivement avec ces cames 44, 45 et son déplacement radial est trans formé en mouvement vertical des aiguilles au moyen d'un bras 47 fixé à un arbre oscillant 48, et un ou plusieurs autres bras 49 égale ment fixés sur cet arbre oscillant 48 et pou vant tourner sur une broche transversale 50 sur laquelle sont convenablement serrées des consoles 51 portant la barre à aiguille 26. En conséquence, il est évident qu'un mouvement de montée et de descente est imprimé à la broche transversale 50 portant les consoles 51 supportant la barre à aiguilles.
L'axe por tant le galet 46 porte aussi, fixes sur lui, deux colliers espacés 52 (fig. 12) entre lesquels est montée, autour dudit axe, l'extrémité four chue d'un bras 53 (fig. 1l) déplaçant le galet et qui est monté à rotation à son extrémité inférieure sur ledit arbre sélecteur de cames postérieur 43.
On peut monter tout près des cames 44, 45, des cames destinées à imprimer un mou vement aux barres 31 de sélection des guide- fils précédemment mentionnés.
Les mouvements des aiguilles vers l'in térieur et vers l'extérieur, c'est-à-dire les mouvements de pressage des aiguilles, sont transmis à partir de deux autres cames 54, 55 disposées tout près l'une de l'autre, la came 54 fonctionnant lors de la formation de mailles de fond et la came 55 lors de la for mation de mailles d'arrêt, puis, comme cela est de pratique courante, les mouvements de pressage des aiguilles sont effectués simulta nément par rapport aux mouvements verti caux des aiguilles.
Ceci est effectué en mon tant sur ledit arbre oscillant 48, un bras des cendant 56 portant à son extrémité infé rieure, sur un axe latéral, un galet 57 des tiné à coopérer avec une came; un second bras descendant 58 est fixé à la broche trans versale 50, et l'extrémité inférieure de ce bras 58 est articulée à un levier à main 59 pou vant être relié de façon réglable par un cro chet, à, un ergot prévu sur le bras porte-galet 56 (fig. 11) en constituant ainsi un parallé logramme articulé. L'axe portant le galet 57 est saisi de chaque côté par l'extrémité supé rieure fourchue d'un bras 60 destiné à dépla cer ce galet, et monté, à son extrémité infé rieure, sur l'arbre sélecteur de cames anté rieur 42.
Un plateau-came, destiné à fonctionner pendant le façonnage ou diminution, c'est-à- dire lorsque les cames de pression sont inopé rantes, est fixé sur l'arbre à cames le long du côté des cames 54, 55 de pression des aiguilles, tandis que l'arbre à cames peut éga lement porter fixées sur lui au même endroit les cames usuelles servant à assurer le mou vement vertical des poinçons de rebroussage pendant le façonnage ou diminution.
En outre, l'arbre à cames porte aussi, fixée sur lui, une came habituelle 61 dite de qua lité, avec laquelle coopère un galet 62 porté par l'extrémité supérieure d'un bras 63 monté, à son extrémité inférieure, sur un arbre transversal 64, généralement connu sous le nom d'arbre régulateur.
Cet arbre 64, qui est capable de tourner, porte, fixé sur lui, un manchon 65 muni d'une plaque montante 66, sur laquelle est articulé un bras à quadrant 67 s'étendant sur cette plaque 66 et coopérant à sa partie supérieure avec des vis 68 implantées de façon réglable dans une pièce 69 constituant un prolonge ment du bras 56 coopérant avec les cames 54, 55 de pression des aiguilles.
L'extrémité in férieure dentée du bras en quadrant 67 en grène avec une barre de chevallement 70 com portant une crémaillère coulissant dans une fente dudit manchon 65 monté sur l'arbre 64 (voir aussi fig. 19), de sorte que, par le mou vement de cette crémaillère, l'extrémité supé rieure du bras en quadrant 67 est amenée en coïncidence avec les vis choisies parmi les vis 68 qui font saillie de la pièce 69 dans des mesures différentes.
Pendant la formation de mailles de fond, c'est-à-dire lorsqu'on tricote des mailles ordinaires, la qualité des mailles ou la longueur de ces mailles tirées par le mouvement relatif produit entre les aiguilles et les platines est déterminée à partir d'un tambour à dessin 71 (fig. 10 et 12) par l'in termédiaire -d'un organe élévateur 72, d'un levier coudé 7.3 et d'une barre horizontale 74, qui est vissée de façon réglable en 75 sur un manchon coulissant 76 monté sur l'arbre régulateur 64 et partant la barre de cheva- lement 70.
Afin de déterminer la qualité .des mailles, d'arrêt au cours de leur formation, un mouvement pivotant prolongé est imprimé au bras à quadrant 67 pour l'amener en coïn cidence avec des, vis réglables supplémen taires 77 (fig. 12) portées par un prolonge ment latéral de la pièce 69 et ce mouvement supplémentaire -du bras à quadrant 67 est produit par -déplacement axial de l'arbre de sélection antérieur<B>42</B> sur lequel est fixée une console fourchue 78 portant une butée réglable 79 destinée,
lors du déplacement de l'arbre 42, à faire pivoter un bras 80 et, en ce faisant, à imprimer un mouvement longi tudinal. à la barre 74 fixée au manchon cou lissant 7,6 et à déplacer la barre de chevale- ment <B>710</B> pour faire pivoter le bras. à qua drant<B>67</B> dans la mesure nécessaire.
La barre 12 de maintien abaissé est également com mandée par .des, cames montées isur l'arbre à cames 17. Ces cames sont représentées en 81 et 82; 81. est la came fonctionnant lors de la formation de mailles de fond et 82 la came fonctionnant lors de la formation de mailles d'arrêt. Un plateau-came supplémentaire est également prévu sur le côté et f onctionne pendant le façonnage ou la diminution.
Avec les. cames 8.1, 82 coopère un galet 83 porté par un axe 84 prévu à l'extrémité inférieure d'un levier montant 8,5 qui est fixé à son extrémité supérieure à un arbre oscillant 86 supporté à ses extrémités dans des paliers 8 7 prévus sur le bâti du métier (fig. 10). Sur cet arbre 86 sont filés des bras montants 88 portant des manchons 89 (fig. 15), dans cha cun desquels est montée de façon coulissante une tige 90 formant taquet, soumise à l'ac tion d'un ressort et comportant un nez bi seauté 91.
Normalement, le nez 91 de chaque tige 90 fait saillie au-dessus du manchon 89 dans une mesure suffisante pour coopérer avec la face d'extrémité verticale d'une bu tée biseautée 92 disposée sur le dessous d'une barre coulissante horizontale 93, la barre de maintien abaissé 12 étant convenablement reliée aux deux barres 93 (fig. 16).
Un res sort 94, relié par une extrémité à un organe prévu sur la barre coulissante 93 et par l'autre extrémité à un organe prévu sur le guide fixe 95, sert normalement à maintenir les butées 92 en prise avec les nez saillants 91 et, pendant la production de mailles ar rêtées ou nouées, un mouvement oscillant est imprimé à l'arbre 86 pour déplacer les bras 88 portant les tiges 90. Ce faisant, la barre de maintien abaissé 12 a imprimé à ces tiges les mouvements nécessaires décrits dans ce qui précède.
Lorsqu'on désire mettre la barre de maintien 12 hors d'action, les tiges 90 sont abaissées malgré l'action de leurs res sorts en les dégageant des butées 92 par le mouvement pivotant d'un petit levier à main 96 qui est articulé à l'extrémité inférieure de la tige 90 et qui, lorsqu'on l'abaisse, retire le nez 91 de cette tige et le maintient hors d'action (fig. 15).
L'axe 84 du galet 83 coopérant avec les cames 81, 82 de la barre de maintien abaissé est maintenu entre des colliers fixes par l'ex trémité fourchue d'un bras 97 déplaçant le galet, porté librement par l'arbre régulateur 64, la partie du bras 97 qui entoure l'arbre 64 étant à son tour entourée par la console fourchue prémentionnée 78 fixée sur l'arbre de sélection de cames 42.
On voit par ce qui précède que les bras déplaçant les galets appartenant à la barre de maintien abaissé 12 et les cames 54, 55 de pressage des aiguilles sont capables d'être dé placés latéralement pour déplacer les galets des cames assurant la formation des mailles de fond à celles assurant la formation des mailles d'arrêt et vice versa par le fonction nement convenable de l'arbre sélecteur de cames antérieur 42, tandis que les galets ap partenant aux cames 33, 34 des barres de formage et les cames à aiguilles 44,
45 sont destinées à être déplacées d'une manière ana logue parle fonctionnement de l'arbre sélec teur de cames postérieur 43 on va montrer maintenant comment est assuré automatique ment ce déplacement des divers galets.
Comme on l'a indiqué dans ce qui pré cède, le métier est avantageusement agencé pour produire des rangées alternées de mail les de fond et des mailles d'arrêt ou nouées sur les rangées alternées restant. En d'au tres termes, lorsque le fil a été posé le long de la rangée d'aiguilles dans un sens, une rangc'@e de mailles de fond est faite avec ce fil, puis, lorsque le fil est ramené le long de la rangée d'aiguilles dans le sens contraire, les mailles de fond produites dans la der nière rangée précédente sont arrêtées ou nouées;
pour ce faire, les deux arbres sélec teurs 42, 43 sont déplacés simultanément tout d'abord dans un sens et ensuite dans le sens contraire pour mettre les cames à mailles de fond et les cames à mailles d'arrêt en fonc tionnement sur des rangées alternées. Pen dant la formation de ce genre de tricot, un taquet articulé 98, monté sur le bâti du mé tier, est maintenu dans la position relevée indiquée en traits pleins. dans la fig. 13.
Ceci est assuré en amenant un organe 99 qui est soumis à l'action d'un ressort et qui est ar ticulé à l'extrémité libre de ce taquet 98, à suivre une rangée circonférentielle de doigts 115 disposés tout près les uns des autres sur le tambour à dessin 71. Lorsque le ta- quet 98 est ainsi soulevé, un mouvement de va-et-vient est imprimé à:
l'arbre sélecteur 42 au moyen de bielles articulées 100 se termi nant à une extrémité dans un collier<B>101</B> prévu sur l'arbre sélecteur 42 et à l'autre extrémité par un galet 102 coopérant avec une came à face 103 tournant à l'unisson avec la came 20 de la barre cueilleuse. Le collier 101 coopère avec un manchon 104 entourant l'arbre 42 entre ce collier 101 et un second collier 105; la came à face 103 a une forme voulue pour qu'un demi-tour à peu près de cette came fasse déplacer l'arbre 42 axialement malgré l'action d'un ressort 106, tandis que pendant l'autre demi-tour ce ressort ramène l'arbre 42 à sa position normal.
Le mouvement imprimé à l'arbre sélecteur antérieur 42 est en même temps transmis là l'arbre sélecteur postérieur 43, par l'intermédiaire d'une courte tige 107 fixée à une saillie du manchon 104 et reliée à son extrémité libre, au delà du bâti du métier, à un bossage 108 monté à rotation sur une extrémité d'une bielle 109 d'une paire de bielles articulées 109, 110 (fig. 11) s'éten dant le long du côté du métier, l'extrémité de la seconde bielle articulée 110 étant re liée de façon analogue à l'arbre sélecteur pos térieur 43.
Les deux bielles 109, 110 sont reliées en 111 par un joint là ergot et fente et chaque bielle est elle-même articulée en son milieu sur des pivots 112 portés par une barre cornière 113.
Lorsque le métier fonctionne pour façon ner ou diminuer le tricot fait sur lui, c'est- à-dire lorsque le rebroussage est effectué par les poinçons rebrousseurs habituels, les cames produisant les mailles sont rendues inopé rantes et les divers galets sont amenés en prise avec les cames de rebroussage usuelles pour produire le mouvement relatif nécessaire des organes de formation de mailles et des poinçons de rebroussage.
De même, pendant le rebroussage, le mécanisme à barre cueil leuse servant à imprimer un mouvement de va-et-vient aux guide-fils et aux chevalets est mis hors d'action et ceci est effectué en écartant l'arbre à cames 17, de façon à dé brayer le mécanisme de barre cueilleuse et en même temps à faire passer les galets sur les cames de rebroussage et de façonnage ou diminution. Le mécanisme utilisé dans ce but est bien connu et il n'est par conséquent pas nécessaire de le décrire en détail.
Du fait que le rebroussage des mailles sue fait à la fin de la production d'une rangée de mailles de fond, c'est-à-dire au moment où les aiguil les portent des mailles de fond avant l'arrê- tage de ces mailles, il est évident que l'em brayage de l'arbre à cames avec le mécanisme de commande de la barre cueilleuse doit être effectué lorsque les arbres sélecteurs 42, 43 ont été amenés à une position voulue pour que les divers galets soient en prise avec les cames à mailles d'arrêt, lorsque la rangée sui vante de mailles à former est une rangée de mailles d'arrêt. En .conséquence,
le réem- brayage de l'arbre à cames avec le mécanisme à barre cueilleuse est réglé de façon que les galets soient amenés en prise avec les cames à mailles d'arrêt.
Le mouvement de cheva lement nécessaire ,de l'arbre à cames est as sur6 par tout dispositif connu commandé à partir d'une chaîne -de dessin 114 (fig. 10), et le chevalement ou déplacement de cette chaîne de dessin et également du tambour à dessin 71 est avantageusement effectué à par tir de l'arbre à cames par un mécanisme à cliquets..
Si, à un moment quelconque, du tricot ordinaire doit être produit, c'est-à-dire un tricot autre que le tricot à, mailles d'arrêt, le taquet précité 98 associé à l'arbre sélecteur 42 -est abaissé pour attaquer 1e collier 105 et maintenir le galet 102 hors .de prise avec la came cueilleuse 103, en rendant ainsi les diverses. cames à mailles d'arrêt, prévues sur l'arbre à cames 17, inopérantes pour tout laps de temps prédéterminé.
L'abaissement du ta- quet 98 est assuré en faisant descendre l'or gane 99 soumis à l'action d'un ressort (fig. 13 et 14) et articulé à l'extrémité du taquet, pour le dégager de la série d8 doigts ou saillants 115 s'élevant sur ce tambour. Par exemple, ce tricot ordinaire (non arrêté) peut être produit lorsqu'on forme le bord d'une ébauche de bas.
Il est évident que les divers galets sont tirés par des ressorts vers leurs cames res pectives et que chacun ou n'importe lequel des bras portant les galets, peut être associé à un dispositif servant à soulager les cames de la pression des galets pendant le chevale- ment. Un dispositif de ce genre est repré senté à la fig. 11 comme étant appliqué au galet associé aux cames assurant le mouve ment vertical des aiguilles.
Ce dispositif est constitué par un bras latéral 116 portant un ergot 117 coopérant avec une fente verticale 118 formée dans une console 119, l'ergot 117 atteignant l'extrémité inférieure de la fente 118 sur une vis de réglage et supportant le galet légèrement dégagé des cames pendant le chevalement.
Dans les fig. 17 à 20, les diverses cames utilisées pour la production de tricot à maille arrêtées sont plus clairement représentées. Dans la fig. 17, la came 82 de la barre de maintien abaissé fonctionnant lorsqu'on pro duit des mailles arrêtées, est représentée su perposée à la came 81 qui fonctionne lors qu'on fait des mailles de fond; la came 81 est un disque circulaire.
Le galet 83 est re présenté portant sur la came à mailles d'ar rêt dans une position coïncidant sensiblement à celle des éléments formant les mailles de la fig. 1 et, entre cette position indiquée en A et la position D qui coïncide à la fig. 4, la came 82 fonctionne tout d'abord pour dé placer la barre de maintien abaissé 12 rapi dement vers les aiguilles, puis ralentir ce mouvement et enfin déplacer la barre rapi dement pour l'amener tout près des aiguilles. La continuation de la rotation de la came 82 rappelle rapidement la barre 12 d'une petite distance; elle rappelle ensuite complètement cette barre à la position d'abatage indiquée en H, qui correspond à la fig. 8.
La fig. 18 représente la came 45 à point d'arrêt servant à assurer le mouvement ver tical des aiguilles, superposée à la came à mailles de fond 44; le contour de la came 45 de la position<I>A</I> à la position<I>H</I> est appro prié à assurer les mouvements verticaux im primés aux aiguilles pendant la production d'une maille arrêtée, les huit positions suc cessives A à H sur la périphérie de la came parcourue par le galet 46 correspondant aux huit positions successives de l'aiguille re- présentées dans les fig. 1 à 8.
La came d'ar rêt 45 est également munie, à sa périphérie, d'un nez ou saillant 120 réglable radiale- mnent pour régler avec précision la projection des aiguilles à la position de la fig. 6, con formément à la qualité des mailles de fond se trouvant sur l'aiguille.
La fig. 19 représente la came à mailles d'arrêt 55 destinée à imprimer le mouvement vers l'intérieur et l'extérieur ou mouvement de pressage des aiguilles, superposée à la came à mailles de fond 54; elle représente aussi derrière cette dernière la came 61 dite "de qualité".
Dans cette figure, de nouveau les huit positions succesives sur la périphé rie de la came 55, indiquées de A<I>à H,</I> cor respondent aux positions représentées dans les fig. 1 à 8, c'est-à-dire que la rotation de la came 55 de A à H assure les mouvements de pressage des aiguilles depuis la fourniture ou amenage du fil à mailles d'arrêt jusqu' < i l'abatage de la maille d'arrêt pour produire une maille d'arrêt, la came de qualité 61 coopérant en même temps avec la came 55 pour produire des mailles d'arrêt de la gran deur et qualité voulues.
La fig. 20 représente la came à mailles d'arrêt 34 servant à commander le mouve ment vers l'intérieur et vers l'extérieur im primé à la barre de formage commandant les platines; il est évident que cette came fonctionne à l'unisson avec la came habi tuelle assurant le mouvement de montée et (le descente de la barre de formage.
De nou veau ici, le contour périphérique de la came 34 de la position<I>A</I> à la position<I>H</I> com- inande la barre de formage pendant la pro duction des mailles d'arrêt dans toutes les opérations illustrées dans les fig. 1 à. 8, les huit positions A à H coïncidant avec les huit positions des fig. 1 à 8.
Les platines mailleuses 4 sont naturellement projetées entre les aiguilles par le dispositif à cheva let usuel, la came 34 fonctionnant pour pro jeter les platines diviseuses ou formeuses 6 et retirer à la fois les platines inailleuses et les platines diviseuses.
L a came à barre de formage 34 est c>galement munie d'un nez ou saillant 121 réglable radialement, qui fonc tionne pour assurer que la maille d'arrêt est tirée en la serrant sur la tige de l'aiguille dans les positions représentées dans les fig. 5 e t 6, quelle que soit la qualité de ladite maille d'arrêt. Les diverses cames associées aux cames à mailles d'arrêt précédemment décrites sont destinées à fonctionner de la manière habituelle pour produire des mail les de fond ou non arrêtées; il n'est par suite pas nécessaire de les décrire.
Dans la production d'une ébauche trico tée à lisière ou article dans lequel des ran gées de mailles de fond sont produites en alternant avec des rangées de mailles d'ar rêt, bien qu'il n'y ait pas de difficulté pour produire une lisière effective sur le bord du tricot lorsque le mouvement du guide-fil est changé de sens pour produire une rangée de mailles d'arrêt, la production d'une lisière satisfaisante sur le bord opposé n'est pas si simple.
La principale raison en est que, bien que sur l'un des bords du tricot, le fil est commandé sans difficulté par les platines pour produire une rangée de mailles de fond avant que le mouvement du guide-fil soit changé de sens, sur le bord opposé du tricot, c'est-à-dire à la fin du tirage du fil d'arrêt, l'angle suivant lequel le fil s'élève jusqu'au guide-fil associé aux mouvements particuliers décrits dans ce qui précède pour produire des mailles d'arrêt sur les aiguilles ne permet pas, sans agencement spécial, de produire une maille sur l'aiguille d'extrémité, c'est-à-dire sur l'aiguille de lisière.
En conséquence, le métier décrit comporte un dispositif par le quel, après la terminaison du tirage ou pas sage du fil d'arrêt, le guide-fil est chevalé d'une nouvelle courte distance dans la me sure d'une ou plusieurs aiguilles, de façon à permettre à ce fil d'être amené sous la com mande et à rendre possible la formation d'une lisière efficace.
Pour réaliser cela, il est prévu à l'extrémité du métier un dispositif cheva- leur fonctionnant pour assurer ce court mou vement supplémentaire du guide-fil, ce dis positif chevaleur étant également associé à un dispositif servant à former la lisière pen- dant la production du tricot diminué ou fa çonné, c'est-à-dire pendant le rebroussage des mailles.
Comme on l'a précédemment indiqué, les selles 27 sont associées aux guide-fils, le mouvement de va-et-vient étant assuré par l'engagement d'un taquet 28 (fig. 23) avec une selle 27, et la mesure du mouvement de va-et-vient est déterminée par une butée 122 portée par une console de butée 123 vis sée sur une broche filetée 124 à pas à droite et pas à gauche. Deux de ces consoles 123 avec butées 122 sont prévues: une à chaque extrémité du métier, une sur la partie file tée à pas à droite de la broche 124 et l'autre sur sa partie filetée à pas à gauche. Ainsi, les butées 122 sont réglées en faisant tourner la broche 124.
Sur chaque console de butée 123 est articulé un bras à taquet 125 (fig. 23) qui, normalement, est tiré vers le bas par un ressort 126, un bras descendant 127 étant articulé à ce taquet et maintenu par un res sort 128 contre une butée réglable 129 dis posée sur ce taquet. Le bras déclencheur descendant 127 peut être déplacé de la posi tion verticale par pivotement en l'écartant du taquet 125, mais il est empêché de se dé placer au delà de la verticale dans la direc tion contraire sans soulever le taquet.
Lors que le guide-fil atteint l'extrémité normale de son trajet de va-et-vient, une saillie 130 formée sur la selle 27 passe sous l'extrémité biseautée du taquet 125, de façon à venir se placer entre ce taquet et la butée 122, puis un nouveau mouvement de rotation imprimé à la broche filetée 124 fait déplacer la selle avec le guide-fil -d'une nouvelle courte dis tance pour amener le fil sur une ou plusieurs aiguilles supplémentaires au delà de l'aiguille à lisière normale.
Lors du mouvement de retour de la console 29 pour assurer le mou vement de retour du guide-fil, cette console coopère avec le bras déclencheur descendant 127 pour soulever le taquet 125 en le déga geant de la saillie 130 formée sur la selle, après quoi la console de butée 123 est réglée pour la rangée suivante.
Le mouvement de rotation supplémentaire de la broche 124 filetée à pas opposés pour imprimer au guide-fil un court mouvement de va-et-vient supplémentaire à la fin du cueillage du fil d'arrêt est assuré par des cames convenables prévues sur l'arbre à cames 17, comme décrit ci-après.
Une extrémité de la broche 124 est reliée par un engrenage avec un arbre 131 sur le quel sont fixées deux roues à rochet 132, 133 (fig. 10. 21 et 22). Au-dessus de ces roues, deux cliquets 134, 135, s'étendant en sens contraires, sont articulés et tirés par des res sorts 136; ces cliqueta sont reliés et construite pour pivoter simultanément, le cliquet 134 étant destiné à coopérer avec le rochet 132 et le cliquet 135 avec le rochet 133.
Le fonc tionnement des cliquets pour faire tourner l'un ou l'autre des rochets 132 ou 133 et pour faire tourner la broche 124 dans un sens ou dans l'autre est assuré en imprimant un mouvement basculant à un levier coudé 137 relié par une bielle réglable 138 à un bras d'un levier coudé 139 articulé sur un axe fixe 140; le bras opposé de ce levier coudé porte un galet 141 prenant appui sur les périphé ries de deux cames de chevalement 142, 143 disposées étroitement l'une contre l'autre sur l'arbre à cames 17.
Une roue repousseuse 144 fonctionne entre les deux rochets 132, 133 pour repousser les cliquets 134, 135 en les dégageant des roues à rochet; cette roue re- pousseuse 144 peut tourner indépendamment des roues à rochet et présente en deux points de sa périphérie des encoches 145 en forme de V (fig. 21) qui, lorsque l'une ou l'autre est amenée en coïncidence avec un cliquet, permet à ce dernier d'attaquer une roue à rochet et de lui imprimer un mouvement de rotation.
La roue repousseuse 144 reçoit un mouvement de rotation qui lui est imprimé par une bielle réglable 146 reliée à un bras d'un levier coudé 147 monté sur l'arbre 140 prémentionné; l'autre bras de ce levier coudé porte un galet 148 s'appuyant sur deux cames repousseuses 149 et 150 disposées étroitement l'une contre l'autre sur l'arbre à cames 17.
La fig. 24 est une vue de face des diverses cames montées sur l'arbre à cames 17 pour commander les cames chevaleuses et repous- seuses qui fonctionnent lorsqu'on fait du tri cot parallèle (non-diminué) et la fig. 26 mon tre les cames chevaleuses et repousseuses fonctionnant lorsqu'on fait du tricot diminué.
Au cours de la production de tricot parallèle, à la fin du cueillage ou amenée du fil d'ar rêt, une saillie 149a (fig. 25), prévue sur la came repousseuse 149, assure la rotation de la roue repousseuse 144 pour amener l'une des encoches 145 en forme de<B>V</B> dans une position voulue pour qu'à la saillie 142a de la came 142 l'un des cliquets 134, 135 soit amené en prise avec une des roues à rochet 132.
133 et lui imprime un mouvement de rotation d'une fraction de tour, en imprimant ainsi une nouvelle rotation à, la broche de butée filetée 124 et en imprimant à nouveau un court mouvement de chevalement au guide- fil dans la mesure d'une ou plusieurs aiguilles.
Au commencement du mouvement. de retour < lu guide-fil, un évidement 149b, prévu sur la came repousseuse 149, imprime de nou veau un mouvement de rotation d'une frac tion de tour à la roue repousseuse 144 dans une direction opposée pour amener l'autre cliquet en prise avec la seconde roue à rochet dont les dents sont dirigées en sens contraire:
un évidement 142b, prévu sur la came 142, imprime alors un mouvement basculant au dit cliquet pour faire tourner la dernière roue à rochet nommée et imprimer ainsi une rota tion suffisante en sens contraire à la broche 124 pour ramener la butée de guide-fil pré cédemment poussée en arrière sur une ou plu sieurs aiguilles supplémentaires. Ensuite, au point 149c, les cliquets sont soulevés par la rotation de la roue repousseuse, ce qui les dégage des deux roues à rochet et le cueil- lage du fil a lieu de la manière normale.
Les opérations précédemment décrites se poursui vent à la fin de chaque cueillage de fil pen dant la fabrication de tricot parallèle; il est cependant évident que, bien que le mouve ment supplémentaire soit imprimé à la bro che 124 à la fin de chaque cueillage, le guide- fil n'est lui-même déplacé que d'une ou plu sieurs aiguilles supplémentaires à la fin de cueillages alternés de fil, c'est-à-dire à la fin cde chaque cueillage de fil d'arrêt.
Lorsqu'il est nécessaire de fabriquer du tricot diminué, c'est-à-dire de produire du tri cot rétréci par rebroussage des mailles, on imprime à l'arbre à cames 17 un court mou vement de chevalement, comme mentionné dans ce qui précède. Ce faisant, le galet 148 est déplacé d'une came repousseuse 149 à la came repousseuse 150 disposée tout près, tan dis que l'autre galet 141 est déplacé de la came chevaleuse 142 à la came chevaleuse 143 disposée tout près et appartenant au dis positif de diminution. Ce chevalement d'une came à l'autre a lieu à la fin du cueillage du fil à mailles de fond immédiatement après que le mouvement de rotation supplémentaire a été imprimé à la broche 124 pour chevaler la console de butée 123 vers l'extérieur.
Lors que les cames chevaleuses et repousseuses ont été chevalées par rapport à leurs galets, un évidement 150a, prévu sur la came repous- seuse 150, imprime un mouvement de rota tion d'une fraction de tour à la roue repous- seuse 144, de façon à permettre qu'un cliquet soit actionné par un évidement 143a de la came chevaleuse 143 pour faire tourner de nouveau la broche de butée 124 dans le sens contraire et ramener la console de butée 123 à sa position normale.
C'est alors qu'a lieu le rebroussage des mailles ou la diminution, et la roue repousseuse 144 est de nouveau actionnée par la saillie 150b pour permettre un nouveau chevalement vers l'extérieur de la console de butée 123 par la saillie 143b de la came chevaleuse 143, puis, lorsque les galets atteignent de nouveau la position 151, l'arbre à came 17 est de nouveau chevalé pour amener les galets 141 et 148 en prise avec les cames 149 et 150. Le chevalement de l'ar bre pour passer du travail parallèle au travail avec diminution peut être effectué à inter valles prédéterminés.
Afin de faciliter la formation de la lisière et d'éviter la possibilité que le fil casse, on peut utiliser une série de platines diviseuses spécialement conformées à chaque lisière, ces platines diviseuses comportant une gorge allongée .supplémentaire 152 (fig. 29) s'éten dant parallèlement au bord inférieur de la platine et sensiblement près de ce bord pour recevoir les mailles,de fil.
Les fig. 30 à 33 illustrent les opérations successives nécessaires pour la production d'une lisière sur le bord d'un tricot à lisière. Le va-et-vient d'un guide-fil, après la con fection d'une rangée de mailles d'arrêt, est renversé pour faire une rangée de mailles de fond.
A cette phase de la formation des mailles (qui est illustrée par la fig. 30), les aiguilles ont été abaissées pour abattre une rangée de mailles d'arrêt b, les platines ont été reculées et de nouveau partiellement pro jetées, puis le guide-fil 153 a été :chevalé pen dant cette projection initiale des platines de la manière précédemment décrite de la me sure de deux aiguilles supplémentaires la, 1 b au delà de l'aiguille de lisière normale, ce nouveau mouvement du guide-fil l'ame nant de la position représentée en pointillé à celle représentée en traits pleins.
Dans cette position, le fil s'étend de la dernière maille d'arrêt formée b au guide-fil en passant dans le sommet ou coude de la barbe de l'aiguille à lisière normale<B>le,</B> sous le nez de la platine mailleuse adjacente 4b et au-dessus de la pla- tine diviseuse 6e et de la dernière platine mailleuse 4c. Les aiguilles s'élèvent mainte nant et les platines mailleuses et diviseuses sont projetées plus loin entre elles;
le mou vement relatif se produisant entre les aiguilles et les platines est tel que le fil s'élevant du tricot au guide-fil passe sur le devant de la première aiguille à lisière supplémentaire la et à l'arrière de la seconde aiguille lb, ce fil repassant dans la gorge supplémentaire allon gée 152 de la platine diviseuse 6c (confor mée comme représenté dans la fig. 29). A partir de cette position, les aiguilles sont com plètement projetées pour dégager les mailles d'arrêt sur les tiges d'aiguilles sous les bar bes et pour recevoir la distribution suivante de fil (fig. 32).
Le guide-fil 153 est ensuite animé d'un mouvement de va-et-vient dans une direction renversée transversalement par rapport à la rangée d'aiguilles, au-dessus des nez des platines préparatoirement à la for mation de la rangée de mailles suivante. De cette manière, le fil s'étend à partir du tricot en avant des tiges des aiguilles l e et la puis est enroulé autour de la tige de la der nière aiguille lb. Le recul des aiguilles qui se produit ensuite et leur pressage pour for mer une rangée de mailles de fond on non arrêtées a forme une maille de fond normale sur l'aiguille le et cette aiguille abat, le long d'une maille ordinaire précédemment formée, un brin b1 du fil amené pendant le court mouvement de chevalement du guide-fil à la fin de la rangée précédente.
Une maille à double fil est formée sur l'aiguille à lisière supplémentaire la, tandis qu'une maille à fil simple est formée sur l'aiguille à lisière d'ex trémité 1b, comme le montre la fig. 33.
On conçoit qu'on obtient ainsi une lisière forte et ferme, qui a une structure compacte et uniforme, et une élasticité égale ou sensi blement égale à celle du reste du tricot.
Process for the manufacture of a knitted article, knitting machine for carrying out this process and knitted article obtained by means of this process. The present invention comprises a process for manufacturing a knitted article, a knitting machine for carrying out this process and a knitted article obtained by means of this process.
The method which the invention comprises is characterized in that a stop stitch is passed through and also around an ordinary background stitch previously formed, in that the movement of the background stitch is limited. in both directions along the needle to allow the backstitch to pass through the backstitch.
The needles by means of which the knitted article -is obtained are preferably beard needles which may have a secondary hook formed by the end of the beard folded back.
In a special embodiment of the process, during the production of a stopper stitch, the stopper stitch and the ground regular stitch to be stopped by it are adjusted so as to ensure that the stopper stitch is kept clear of the ground stitch when the latter is attacked by the secondary hook of the barb and also to ensure that when the stopper stitch is pulled through the old stitch and passed to the outside beard before slaughter,
the knit already formed is kept clearly lowered so as not to entangle the stop stitch and to hand hold the old stitch in the necessary position to allow the passage through the latter of the stop stitch.
The loom that the invention comprises, using beard needles and comprising means for controlling the stitch and sorting, -is characterized in that it further comprises means operating during a phase of the operation consisting of: stopping the stitch, in order to keep separate on a needle a ground stitch and a stop stitch, and then to hold the knitting in such a way as to allow the stop stitch to be passed through the stitch background.
This loom may include movable members able to move longitudinally, each passing a stitch through or over another, and means for gripping the knitting next to said members and for preventing it from moving with the organs, while that the latter manipulate the meshes.
In a preferred embodiment, the loom may be straight and a bar to hold the knit down may be provided on the flat side of the needles. This loom may comprise stitch plates operating between alternating needles and stitch dividing plates operating between the remaining alternating needles, said dividing plates being intended to divide the thread stitches lowered by the meshing plates and having two grooves. for the wire, one of them being located in a lower position and more forward than the other.
During the formation of a stopper stitch, the stopper wire may first be received in the upper groove of a dividing plate and then may be passed into the lower front groove through which the groove the wire is retained and controlled. 'end to end during most of the backstitch operation. The front groove of each divider plate may be provided at the front end of a conical nose and the lower front groove may have its closed rear end approximately level with the part of the lower edge of the plate immediately behind said groove.
In addition, the lower edge of this divider plate immediately behind the front groove can be hollowed out to obviate excessive stress on the bottom meshes during the formation of set stitches.
A movable bar or band can be provided cooperating with the plates acting on the yarn to control a ground stitch and a stopping yarn stitch on the needle and also to keep the knitting lowered and clear of the stitch. stop to allow this stop stitch to pass through the basic stitch to be pulled down on the beard of the boil.
Some embodiments of the loom may also include differently signed die-cut cams to control the mechanism producing the stitches to make ground stitches and stop stitches at will, as well as a device for automatically switching between the stitches. formation of ground stitches by producing stop stitches at predetermined intervals, for example in rows of alternating stitches.
In addition, a device can be provided to carry out the independent adjustment of the thickness or quality of the ground stitches and of the stop stitches at will, thus making it possible to make a relatively tight ground stitch with a stop stitch. relatively loose or vice versa, the adjustment being controlled automatically.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the loom that the invention comprises, as well as construction details, and also illustrates, by way of example, an embodiment of the method that understands the invention.
Figs. 1 to 8 illustrate eight successive operations carried out during the production of a knitting stitch stopped on a rectilinear loom. FIG. 9 is a perspective view showing the relative positions of the needles and the plates at the stage of the production of the knit illustrated in FIG. 6; Fig. 10 is a front elevational view of an embodiment of the loom that the invention comprises, constituted by a rectilinear loom;
Fig. 11 is a sectional view in elevation, on a larger scale, of the part of the loom shown in FIG. 10; Fig. 12 -is a front elevational view, on a larger scale, of the part of the loom shown in FIG. 10; Fig. $ 1 is a front elevational view of a detail, on a larger scale;
Fig. 14 is an end view of part of FIG. 1â; Fig. 15 is a sectional elevation view of the bar holding the knitted fabric down and of part of the control mechanism of this bar which constitutes an extension of FIG. 11, but drawn on a larger scale; Fig. 16 is a plan view of the bar keeping the knit lowered and the operating mechanism of this bar; Fig. 17 is a detail view showing a cam serving to control this bar; Fig. 18 shows cams ensuring the vertical movement of the hands; Fig. 19 shows cams imposing pressure on the needles and a quality cam; Fig. 20 shows cams of the forming bar;
Fig. 21 is an elevational view, on a larger scale, of a mechanism shown on the right side of FIG. 10, and which is used to make the edge of the knitting; Fig. 22 is a plan view, on a larger scale, of the upper part of FIG. 21; Fig. 23 is a detail view showing a device for driving the thread guide and a device for stopping the latter, looking from the front of the loom; Fig. 24 is a front view of headframe cams and pushing cams operating on the selvages of the knit; Fig. 25 shows overlap cams and push cams operating in forming selvages of the parallel knit;
Fig. 26 shows the overlap cam and the push cam operating during the decrease; Fig. 27 represents a platinum mailer; Fig. 28 represents a forming or dividing plate; Fig. 29 represents a floury or divider plate used at the edge, and Figs. 30 to 33 illustrate four successive operations of a special embodiment of the process, allowing the manufacture of a knitted article with selvedge.
In the embodiment shown of the loom according to the invention, needles 1 (Fig. 1 to 8) have barbs 2 each terminating in a small secondary hook 3 bent backwards.
Mesh plates 4 work between alternate pairs of adjacent pins; each of these plates comprises a groove 5 for lowering the stitches, functioning to receive and control the advancement of the thread, while dividing or forming plates 6 function between the remaining alternate pairs of needles,
the mesh plates 4 being the first projected to lower the stitches of thread between alternating pairs of needles and the dividing plates 6 being then projected simultaneously with the movement of the needles outwards, to divide or forge the stitches of wire in the angular grooves 7 of these dividing plates 6, in the known manner.
Each dividing plate 6 is preferably formed with a part 8 inclined downwards immediately above the groove 7, then a part 9 .com carrying an upper edge inclined downwards extends forwardly below this. groove 7, "this part 9 comprising a relatively narrow groove 10 with parallel edges, substantially near the lower edge of the plate, as well as a fairly narrow spout 11 with parallel edges, projecting forward beyond this groove 10 and under it, the upper and lower edges or faces of this spout being horizontal.
We will now describe the formation of a stitch stopped by the cooperation of needles 1 and plates 4 and 6; for greater clarity, the operation of a single needle will be described with the aid of figs. 1 to 8.
It is assumed that an ordinary bottom stitch a which it is necessary to stop is already carried by the needle; the latter being lifted to release the old stitch by lowering it on its rod, then the plates being moved back to the desired position to allow the stop thread to be brought across the needle under the barb ;
the stitching stages 4 are thrown, while the dividing stages 6 are held back (fig. 1), after which, when the needle starts to descend and also to move outwards, the dividing stages 6 are thrown in order to lower a stitch b of the stopper thread on the rod in the grooves 5 and 7. The continuation of the lowering of the needle brings the lowered stitch b of the stopper thread in the top of the bend 2R of the , beard 2 of the needle and also raises the old stitch a in the beard.
During this movement, the plates 4, 6 are simultaneously partially retracted by removing the stopping wire mesh from the grooves 5 and 7 of the meshing 4 and dividing plates 6 and by bringing it to the small anterior nose 11 of the divider plate 6 (fig. 3). Stages 4, 6 are now thrown a short distance again to pull the stop wire through the rear of groove 10 of stage 6 and below spout 4a of adjacent stitch stage 4 into position shown in fig. 4.
In this position, a bar 12 disposed on the flat side of the needles is moved towards the needle and is immediately below the nose II, protruding in front of the plate and above the knitting, then the needle is in position. at the same time brought into engagement with a pressure bar 13 to exert pressure on the beard 2 and, while it is thus pressed. the needle begins to rise so as to bring the old stitch a into the secondary hook 3 (fig. 5). During this upward movement of the needles, the bar 12 keeps the knit lowered and prevents the old stitch a from rising against the stop yarn stitch b. Stitch a therefore comes into secondary hook 3, la. stop wire mesh being kept clear of this hook.
The pressure exerted on the. beard is now released and, when the retaining bar 12 begins to move back, the needle is raised further to disengage the stop thread stitch b under the beard 2, the old stitch a still being held down in the secondary hook (fig. 6).
Pressure is then applied again to the barb of the needle and this needle is lowered so that the stop stitch b is pulled or picked up through the old stitch a and passed over the outside of the stitch. beard (fig. 7), the old stitch emerging in the meantime from the secondary hook 3. As the needle continues to retreat, the plates are removed and the stop stitch b, which, as we have seen previously said, was pulled through the old mesh a. is thus released from the plate 6 and shot down on said old link which is retained on the needle.
If desired, the felling protrusions 14 can be slightly lowered, just before the projection of the lowered retaining bar 12, to assist in the upward movement of this needle bar, these felling protrusions then being raised at the bottom. time of felling and, if desired, moved in the direction of the arrow in fig. 8 to help. this slaughter.
During this phase of the stitch forming operation described above, when the stopper stitch b is released under the barb of the needle and passed through the old stitch on the outside of this barb ( fig. 6 and 7), the thread from which the old stitch is formed a.
that is to say the strands of wire opening on each side of the base mesh extend under the plates 4, 6 inside an arched recess 6a made on the underside of the divider plate 6, immediately behind the spout 11 and, if desired, but not necessarily, in a recess 4a cut in the underside of the end of the mesh plate 4, the top of this recess or these recesses being at or substantially at the level of the closed end of the front groove 10 of the plate receiving the stop wire;
in this way, the guille can be raised with the old stitch a in its secondary hook 3 without exerting an exaggerated effort on this old stitch or without extending this stitch excessively.
In the production of an ordinary basic knitting stitch, the operation. thread is similar to that which occurs when using an ordinary beard needle, i.e. a previously formed stitch is released under the beard while the needle is raised, that a new stitch thread is brought into the beard, the needle is lowered, the beard is pressed, and the old stitch is pulled down.
It is evidently understood that, given that the movements which it is necessary to give to the needles and to the plates when making a stopped stitch are different from those which must be printed when making a basic stitch, the cams serving to print the movements to the needles and to the plates when making a stopped stitch have a shape different from that of the cams used to print the movements when making a ground stitch.
For this purpose, cams with specially shaped stop links are provided to ensure the operation of the needles and the plates, the necessary movements being transmitted from these cams by suitable articulated lever devices carrying rollers, which are hand held in engagement with the cams by springs. The arrangement is designed so that, while the stop stitches are made, the cams for actuating the needles and plates used to make the ordinary stitches are inoperative and vice versa.
Shaping, reducing or rewinding cams are also provided, in addition, intended to be put into operation when the mesh forming cams are out of action.
As seen in fig. 10, the embodiment of the loom shown is a straight loom Cotton system comprising a single needle bed, such as the Wildman loom. The control is transmitted from a main control shaft 15 by means of gears 16 to a main camshaft 17, on which are fixed the various cams serving to control the operations necessary for the formation of stitches.
The camshaft 17 also carries, fixed on it, a toothed wheel 18 meshing with a larger pinion 19 carried by and rotating in unison with a picker bar cam 20, with which cooperates a roller 21 carried by a lever in quadrant 22, pivoting at 23 and meshing at its upper end with a pinion 24;
this picker bar cam rotates to induce a reciprocating motion to the picker bar; in the usual manner in this type of loom, in order to impart a reciprocating motion to a number of endless thread guide tapes or other similar flexible members to impart the necessary reciprocation to the thread guides along a row of needles carried by a needle bar 26 (see also FIG. 11).
The yarn guide tapes 25 operate on vertical axes and are closely arranged one behind the other on the front of the loom, where the yarn guides are attached to said tapes, the rear parts of the tapes 25 being spaced apart from each other. and bearing, fixed thereon, saddles 27 (see also fig. 23), by means of which the endless ribbons 25 are selectively moved back and forth by selectively engaging with them by means of for mage 28 carried by a box or bracket 29 suitably attached to an endless tape or chain 30 moving on horizontal axes.
The endless chain 30 is moved back and forth from the quadrant lever 22 of the picker bar in the usual manner for this type of loom and the selective movement of the forming members 28 serving to select the Thread guide tape 25 to be reciprocated is also provided by the longitudinal movement of selection bars 31.
Simultaneously with the movement of the wire guide tape 25, a reciprocating movement is also imparted to a working bridge to impart the projection movement necessary for the plates, the movement of this bridge being produced by the rotation of a spiral 32 and the wire amount with which coo father the usual wire guide of the easel.
As previously indicated, the production of stitches requires the use of cams to produce regular ground stitches and additional cams to produce stitches, i.e. to stop or tie the ground stitches, and the arrangement is advantageously made so that the loom operates to produce rows of ground stitches alternating with rows of stitches.
To this end, the cams mounted on the main camshaft 17, operating in the known manner to actuate and control the movements of the members forming the ground links, must be associated with other cams intended to control the necessary operations. to produce the stop links as well as with members that operate these cams selectively at the desired times. Two cams 33, 34, arranged close to each other, belong to the control mechanism of a forming bar 35 serving to ensure the inward and outward movement of the plates, the cam 33 operating when ground stitches are made and cam 34 when stitches are made.
Disks are placed along the side of these cams to impart the desired up and down movement to the forming bar 35 and also cams to provide control during the decrease, shaping or rewinding of the stitches. ie when the mesh cams are out of action. There are further provided two further cams placed very close to said cams and which operate in the normal way to impart movement to the felling protrusions 74 both during the production of the stitches and during the reduction or shaping.
The movement is transmitted from said forming bar cams 33, 34 by the intermediary of a roller 36 (fig. 10 and 11) carried by a lever 37 subjected to the action of a res out, which extends up. and is fixed on a rotary shaft 38 extending along the length of the loom, this bearing shaft, fixed on it, tin a number of rising links 39 articulated to. their upper ends to connecting rods 40, which in turn are connected to the forming bar 35. When the roller 36 goes up and down, the shaft 38 is driven and a horizontal movement is imparted to the connecting rods 40 transmitting this movement to the shaft. training bar.
The axis of the roller 36 is held on each side by the forked end of an angled lever 41 descending at the rear of the loom and mounted for rotation at its lower end on a shaft 43, which constitutes one of the looms. 'a pair of horizontal cam selection shafts 42, 43, placed respectively on the front and on the back of the loom.
Two other cams 44, 45, arranged close to each other and fixed to the camshaft 17, function to effect the vertical movements necessary for the needles carried by the needle bar 26, the cam 44 operating. during the formation of the bottom mail and the cam 45 during the. formation of stitches.
A roller 46 is provided to cooperate selectively with these cams 44, 45 and its radial movement is transformed into vertical movement of the needles by means of an arm 47 fixed to an oscillating shaft 48, and one or more other arms 49 also fixed. on this oscillating shaft 48 and being able to rotate on a transverse spindle 50 on which are suitably clamped consoles 51 carrying the needle bar 26. As a result, it is evident that an up and down movement is imparted to the transverse spindle 50 carrying the consoles 51 supporting the needle bar.
The axis carrying the roller 46 also carries, fixed on it, two spaced collars 52 (Fig. 12) between which is mounted, around said axis, the oven end dropped from an arm 53 (Fig. 11) moving the roller and which is rotatably mounted at its lower end on said rear cam selector shaft 43.
It is possible to mount very close to the cams 44, 45, cams intended to impart a movement to the selection bars 31 of the previously mentioned thread guides.
The movements of the needles inward and outward, that is to say the pressing movements of the needles, are transmitted from two other cams 54, 55 arranged very close to each other. , the cam 54 operating during the formation of ground stitches and the cam 55 during the formation of stop stitches, then, as is common practice, the pressing movements of the needles are carried out simultaneously with respect to the stitches. vertical movements of the needles.
This is carried out as on said oscillating shaft 48, an arm of the pendants 56 carrying at its lower end, on a lateral axis, a roller 57 of the tines to cooperate with a cam; a second descending arm 58 is fixed to the transverse spindle 50, and the lower end of this arm 58 is articulated to a hand lever 59 which can be connected in an adjustable manner by a hook, to a lug provided on the roller holder arm 56 (Fig. 11) thus constituting an articulated parallel logram. The axis carrying the roller 57 is gripped on each side by the upper forked end of an arm 60 intended to move this roller, and mounted, at its lower end, on the anterior cam selector shaft 42 .
A cam plate, intended to operate during shaping or shrinking, i.e. when the pressure cams are inoperative, is attached to the camshaft along the side of the pressure cams 54, 55. needles, while the camshaft can also carry fixed on it in the same place the usual cams serving to ensure the vertical movement of the reversal punches during shaping or reduction.
In addition, the camshaft also carries, fixed to it, a usual so-called quality cam 61, with which cooperates a roller 62 carried by the upper end of an arm 63 mounted, at its lower end, on a transverse shaft 64, generally known as the governor shaft.
This shaft 64, which is capable of rotating, carries, fixed on it, a sleeve 65 provided with a rising plate 66, on which is articulated a quadrant arm 67 extending on this plate 66 and cooperating at its upper part with screws 68 adjustable in a part 69 constituting an extension of the arm 56 cooperating with the needle pressure cams 54, 55.
The toothed lower end of the quadrant arm 67 in grene with an overlap bar 70 comprising a rack sliding in a slot of said sleeve 65 mounted on shaft 64 (see also fig. 19), so that, by the movement of this rack, the upper end of the quadrant arm 67 is brought into coincidence with the screws selected from the screws 68 which protrude from the part 69 in different measures.
During the formation of ground stitches, that is, when knitting regular stitches, the quality of the stitches or the length of these stitches drawn by the relative movement produced between the needles and the platens is determined from a drawing drum 71 (fig. 10 and 12) by means of an elevator member 72, an angled lever 7.3 and a horizontal bar 74, which is adjustably screwed at 75 on a sliding sleeve 76 mounted on the governor shaft 64 and extending from the pivot bar 70.
In order to determine the quality of the stitches during their formation, a prolonged pivoting movement is imparted to the quadrant arm 67 to bring it into coincidence with additional adjustable screws 77 (fig. 12) carried by a lateral extension of the part 69 and this additional movement of the quadrant arm 67 is produced by -axial displacement of the anterior selection shaft <B> 42 </B> on which is fixed a forked bracket 78 carrying a adjustable stop 79 intended,
during the movement of the shaft 42, to rotate an arm 80 and, in doing so, to impart a longitudinal movement. to the bar 74 attached to the smooth neck sleeve 7.6 and to move the head bar <B> 710 </B> to rotate the arm. to qua drant <B> 67 </B> to the extent necessary.
The lowered retaining bar 12 is also controlled by cams mounted on the camshaft 17. These cams are shown at 81 and 82; 81. is the cam operating in the formation of ground stitches and 82 the cam operating in the formation of stop stitches. An additional cam plate is also provided on the side and operates during shaping or shrinking.
With the. cams 8.1, 82 cooperates a roller 83 carried by a pin 84 provided at the lower end of an upright lever 8.5 which is fixed at its upper end to an oscillating shaft 86 supported at its ends in bearings 8 7 provided on the frame of the loom (fig. 10). On this shaft 86 are spun up arms 88 carrying sleeves 89 (fig. 15), in each of which is slidably mounted a rod 90 forming a cleat, subjected to the action of a spring and comprising a nose bi. height 91.
Normally, the nose 91 of each rod 90 protrudes above the sleeve 89 to a sufficient extent to cooperate with the vertical end face of a bevelled stopper 92 disposed on the underside of a horizontal sliding bar 93, the lowered retaining bar 12 being suitably connected to the two bars 93 (Fig. 16).
A res out 94, connected at one end to a member provided on the sliding bar 93 and at the other end to a member provided on the fixed guide 95, normally serves to maintain the stops 92 in engagement with the protruding noses 91 and, during the production of tied or knotted stitches, an oscillating movement is imparted to the shaft 86 to move the arms 88 carrying the rods 90. In doing so, the lowered retaining bar 12 has imparted to these rods the necessary movements described in this article. who is before.
When it is desired to put the support bar 12 out of action, the rods 90 are lowered despite the action of their spells by releasing them from the stops 92 by the pivoting movement of a small hand lever 96 which is articulated to the lower end of the rod 90 and which, when lowered, removes the nose 91 of this rod and keeps it out of action (fig. 15).
The axis 84 of the roller 83 cooperating with the cams 81, 82 of the lowered retaining bar is held between fixed collars by the forked end of an arm 97 moving the roller, carried freely by the regulator shaft 64, the part of the arm 97 which surrounds the shaft 64 being in turn surrounded by the pre-arranged forked bracket 78 fixed to the cam selector shaft 42.
It can be seen from the above that the arms moving the rollers belonging to the lowered retaining bar 12 and the cams 54, 55 for pressing the needles are capable of being moved laterally to move the rollers of the cams ensuring the formation of the meshes of merge with those ensuring the formation of the stop links and vice versa by the proper functioning of the front cam selector shaft 42, while the rollers belonging to the cams 33, 34 of the forming bars and the needle cams 44 ,
45 are intended to be displaced in a similar manner by the operation of the rear cam selector shaft 43, we will now show how this displacement of the various rollers is ensured automatically.
As indicated in the foregoing, the loom is advantageously arranged to produce alternating rows of background mail and stopping or knotted stitches on the remaining alternate rows. In other words, when the thread has been laid along the row of needles in one direction, a row of ground stitches is made with this thread, and then, when the thread is brought back along the row of needles in the opposite direction, the ground stitches produced in the last preceding row are stopped or tied;
to do this, the two selector shafts 42, 43 are moved simultaneously firstly in one direction and then in the opposite direction to put the ground mesh cams and the stop mesh cams in row operation alternate. During the formation of this kind of knitting, an articulated cleat 98, mounted on the frame of the profession, is maintained in the raised position indicated in solid lines. in fig. 13.
This is ensured by causing a member 99 which is subjected to the action of a spring and which is articulated at the free end of this cleat 98, to follow a circumferential row of fingers 115 arranged very close to each other on the drawing drum 71. When the tab 98 is thus raised, a back and forth movement is imparted to:
the selector shaft 42 by means of articulated connecting rods 100 terminating at one end in a collar <B> 101 </B> provided on the selector shaft 42 and at the other end by a roller 102 cooperating with a cam at face 103 rotating in unison with the cam 20 of the picker bar. The collar 101 cooperates with a sleeve 104 surrounding the shaft 42 between this collar 101 and a second collar 105; the face cam 103 has a desired shape so that a half-turn of this cam causes the shaft 42 to move axially despite the action of a spring 106, while during the other half-turn this spring returns the shaft 42 to its normal position.
The movement imparted to the front selector shaft 42 is at the same time transmitted there the rear selector shaft 43, by means of a short rod 107 fixed to a projection of the sleeve 104 and connected at its free end, beyond the frame of the loom, to a boss 108 rotatably mounted on one end of a connecting rod 109 of a pair of articulated connecting rods 109, 110 (Fig. 11) extending along the side of the loom, the end of the second articulated connecting rod 110 being connected in a similar fashion to the pos ter selector shaft 43.
The two connecting rods 109, 110 are connected at 111 by a joint there lug and slot and each connecting rod is itself articulated in its middle on pivots 112 carried by an angle bar 113.
When the loom operates to reduce or decrease the knitting made on it, that is to say when the turning back is effected by the usual reversing punches, the cams producing the stitches are rendered inoperative and the various rollers are brought into engagement. with the usual twist cams to produce the necessary relative movement of the mesh formers and twist punches.
Likewise, during rewinding, the capping bar mechanism serving to impart a back and forth movement to the yarn guides and to the trestles is put out of action and this is done by moving the camshaft 17 aside, so as to disengage the picker bar mechanism and at the same time to pass the rollers over the turning back and shaping or reducing cams. The mechanism used for this purpose is well known and therefore need not be described in detail.
Due to the fact that the backstitching is done at the end of the production of a row of ground stitches, that is, when the needles wear them from the ground stitches before securing these stitches. meshes, it is obvious that the engagement of the camshaft with the control mechanism of the stripper bar must be effected when the selector shafts 42, 43 have been brought to a desired position so that the various rollers are engaged. with the cams with stitches, when the next row of stitches to be formed is a row of stitches. Consequently,
the re-engagement of the camshaft with the gathering bar mechanism is adjusted so that the rollers are brought into engagement with the cams with stop links.
The necessary overlapping movement of the camshaft is achieved by any known device controlled from a pattern chain 114 (Fig. 10), and the headframe or displacement of this pattern chain and also of the pattern chain. patterning drum 71 is advantageously effected by firing the camshaft by a ratchet mechanism.
If at any time ordinary knitting is to be produced, i.e. knitting other than lockstitch knitting, the aforesaid stopper 98 associated with the selector shaft 42 is lowered to engage. 1e collar 105 and keep the roller 102 out of engagement with the picker cam 103, thus making the various. cams with stop links, provided on the camshaft 17, inoperative for any predetermined period of time.
The lowering of the stopper 98 is ensured by lowering the organ 99 subjected to the action of a spring (fig. 13 and 14) and articulated at the end of the stopper, to release it from the d8 series. fingers or protrusions 115 rising on this drum. For example, this ordinary (unstopped) knit can be produced when forming the edge of a stocking blank.
It is obvious that the various rollers are pulled by springs towards their respective cams and that each or any of the arms carrying the rollers can be associated with a device serving to relieve the cams from the pressure of the rollers during the horse. - is lying. A device of this type is shown in FIG. 11 as being applied to the roller associated with the cams ensuring the vertical movement of the needles.
This device consists of a lateral arm 116 carrying a lug 117 cooperating with a vertical slot 118 formed in a console 119, the lug 117 reaching the lower end of the slot 118 on an adjustment screw and supporting the roller slightly released from the cams during the headframe.
In fig. 17 to 20, the various cams used for the production of stopped-stitch knitting are more clearly shown. In fig. 17, the cam 82 of the lowered retaining bar operating when producing stitches is shown perposed to the cam 81 which operates when making ground stitches; the cam 81 is a circular disc.
The roller 83 is shown bearing on the stop mesh cam in a position substantially coinciding with that of the elements forming the meshes of FIG. 1 and, between this position indicated in A and the position D which coincides with fig. 4, the cam 82 operates first of all to move the lowered retaining bar 12 rapidly towards the needles, then to slow down this movement and finally to move the bar rapidly to bring it very close to the needles. The continued rotation of the cam 82 rapidly recalls the bar 12 a small distance; it then completely recalls this bar to the felling position indicated at H, which corresponds to FIG. 8.
Fig. 18 shows the cam 45 with a stop point for ensuring the vertical movement of the needles, superimposed on the bottom mesh cam 44; the contour of cam 45 from position <I> A </I> to position <I> H </I> is suitable to ensure the vertical movements imprinted on the needles during the production of a locked stitch, the eight successive positions A to H on the periphery of the cam traversed by the roller 46 corresponding to the eight successive positions of the needle shown in FIGS. 1 to 8.
The stop cam 45 is also provided, at its periphery, with a radially adjustable nose or projection 120 to precisely adjust the projection of the needles in the position of FIG. 6, according to the quality of the ground stitches on the needle.
Fig. 19 shows the stop mesh cam 55 for imparting the inward and outward movement or pressing motion of the needles, superimposed on the ground mesh cam 54; it also represents behind the latter the so-called "quality" cam 61.
In this figure, again the eight successive positions on the periphery of the cam 55, indicated from A <I> to H, </I> correspond to the positions shown in figs. 1 to 8, that is to say that the rotation of the cam 55 from A to H ensures the pressing movements of the needles from the supply or feed of the stop-stitch thread until the felling of the needle. Stopper mesh to produce a stopper mesh, the quality cam 61 simultaneously cooperating with the cam 55 to produce stopper meshes of the desired size and quality.
Fig. 20 shows the stop mesh cam 34 for controlling the inward and outward movement of the forming bar controlling the platens; it is obvious that this cam works in unison with the usual cam ensuring the upward and downward movement of the forming bar.
Again, the peripheral contour of cam 34 from position <I> A </I> to position <I> H </I> controls the forming bar during the production of the stop stitches. in all the operations illustrated in fig. 1 to. 8, the eight positions A to H coinciding with the eight positions of FIGS. 1 to 8.
The meshing plates 4 are naturally projected between the needles by the usual cheva let device, the cam 34 operating to project the dividing or forming plates 6 and removing both the cutting plates and the dividing plates.
The forming bar cam 34 is also provided with a radially adjustable nose or protrusion 121, which functions to ensure that the stop stitch is pulled out by tightening it onto the needle shank in the positions shown. in fig. 5 e t 6, regardless of the quality of said stopping link. The various cams associated with the stop-link cams described above are intended to operate in the usual manner to produce background or unstopped mail; it is therefore not necessary to describe them.
In the production of a selvedge knitted blank or article in which rows of ground stitches are produced alternating with rows of bar stitches, although there is no difficulty in producing a effective selvage on the edge of the knitwear when the movement of the thread guide is changed direction to produce a row of stop stitches, producing a satisfactory selvage on the opposite edge is not so simple.
The main reason for this is that, although on one of the edges of the knitting, the yarn is controlled without difficulty by the platens to produce a row of ground stitches before the movement of the yarn guide is changed direction, on the opposite edge of the knit, i.e. at the end of pulling of the stopper yarn, the angle at which the yarn rises to the yarn guide associated with the particular movements described in the above to produce stop stitches on the needles does not allow, without special arrangement, to produce a stitch on the end needle, i.e. on the selvage needle.
Consequently, the described trade comprises a device by which, after the end of the pulling or not wise of the stop thread, the thread guide is knotted a new short distance in the measurement of one or more needles, so as to allow this yarn to be brought under control and to make possible the formation of an effective selvedge.
To achieve this, there is provided at the end of the loom a straddle device operating to ensure this short additional movement of the thread guide, this stirring device also being associated with a device serving to form the selvedge during the operation. production of diminished or shaped knitting, that is to say during turning back of stitches.
As previously indicated, the saddles 27 are associated with the thread guides, the reciprocating movement being ensured by the engagement of a cleat 28 (fig. 23) with a saddle 27, and the measurement the reciprocating movement is determined by a stop 122 carried by a stop bracket 123 screwed on a threaded spindle 124 with right-hand and left-hand steps. Two of these consoles 123 with stops 122 are provided: one at each end of the loom, one on the threaded part pitched to the right of the spindle 124 and the other on its threaded part pitched to the left. Thus, the stops 122 are set by rotating the spindle 124.
On each stop bracket 123 is articulated a cleat arm 125 (fig. 23) which is normally pulled down by a spring 126, a downward arm 127 being articulated to this cleat and held by a res out 128 against a adjustable stop 129 dis posed on this cleat. The downward trigger arm 127 can be pivotally moved from the vertical position away from the cleat 125, but is prevented from moving beyond vertical in the opposite direction without lifting the cleat.
When the thread guide reaches the normal end of its reciprocating path, a projection 130 formed on the saddle 27 passes under the bevelled end of the cleat 125, so as to come between this cleat and the stop 122, then a new rotational movement imparted to the threaded spindle 124 moves the saddle with the thread guide - a further short distance to bring the thread on one or more additional needles beyond the selvage needle normal.
During the return movement of the console 29 to ensure the return movement of the thread guide, this console cooperates with the descending trigger arm 127 to lift the cleat 125 by disengaging it from the projection 130 formed on the saddle, after which the stop bracket 123 is set for the next row.
The additional rotational movement of the oppositely pitched threaded spindle 124 to give the yarn guide a short, additional back and forth motion at the end of the stop yarn picking is provided by suitable cams provided on the shaft. with cams 17, as described below.
One end of the spindle 124 is connected by a gear with a shaft 131 on which are fixed two ratchet wheels 132, 133 (fig. 10. 21 and 22). Above these wheels, two pawls 134, 135, extending in opposite directions, are articulated and pulled by spells 136; these clicks are connected and constructed to pivot simultaneously, the pawl 134 being intended to cooperate with the ratchet 132 and the pawl 135 with the ratchet 133.
The operation of the pawls to turn either of the ratchets 132 or 133 and to turn the spindle 124 in either direction is provided by imparting a rocking motion to an elbow lever 137 connected by a adjustable connecting rod 138 to an arm of an angled lever 139 articulated on a fixed axis 140; the opposite arm of this bent lever carries a roller 141 resting on the peripheries of two headframe cams 142, 143 arranged closely against each other on the camshaft 17.
A pushing wheel 144 operates between the two ratchets 132, 133 to push back the pawls 134, 135 by disengaging them from the ratchet wheels; this push-back wheel 144 can rotate independently of the ratchet wheels and has V-shaped notches 145 at two points on its periphery (fig. 21) which, when one or the other is brought into coincidence with a pawl , allows the latter to attack a ratchet wheel and give it a rotational movement.
The pushing wheel 144 receives a rotational movement which is imparted to it by an adjustable connecting rod 146 connected to an arm of an angled lever 147 mounted on the specified shaft 140; the other arm of this angled lever carries a roller 148 resting on two pushing cams 149 and 150 arranged closely against each other on the camshaft 17.
Fig. 24 is a front view of the various cams mounted on the camshaft 17 for controlling the kneading and pushing cams which operate when sorting parallel (unreduced) and FIG. 26 shows the knitting and pushing cams that work when doing reduced knitting.
During the production of parallel knitting, at the end of the picking or feeding of the stopper yarn, a projection 149a (fig. 25), provided on the pushing cam 149, ensures the rotation of the pushing wheel 144 to bring the thread. 'one of the <B> V </B> shaped notches 145 in a desired position so that at the projection 142a of the cam 142 one of the pawls 134, 135 is brought into engagement with one of the ratchet wheels 132 .
133 and gives it a rotational motion of a fraction of a turn, thereby imparting a new rotation to the threaded stop pin 124 and again imparting a short headframe motion to the thread guide in the measure of one or more several needles.
At the beginning of the movement. Returning to the thread guide, a recess 149b, provided on the pusher cam 149, again imparts a rotational movement of one fraction of a turn to the pusher wheel 144 in an opposite direction to bring the other pawl in. taken with the second ratchet wheel, the teeth of which are directed in the opposite direction:
a recess 142b, provided on the cam 142, then imparts a rocking movement to said pawl to rotate the last named ratchet wheel and thus impart sufficient rotation in the opposite direction to the spindle 124 to bring back the pre-thread guide stopper. then pushed back on one or more additional needles. Then, at point 149c, the pawls are lifted by the rotation of the pusher wheel, which disengages them from the two ratchet wheels and the wire pick-up takes place in the normal manner.
The operations described above are continued at the end of each picking of yarn during the manufacture of parallel knitting; it is evident, however, that although the extra movement is printed on pin 124 at the end of each picking, the thread guide itself is only moved one or more extra needles at the end of each picking. alternate pickings of wire, that is to say at the end of each picking of stop wire.
When it is necessary to manufacture diminished knitwear, that is to say to produce shrunken sorting by turning back the stitches, the camshaft 17 is imparted a short headframe movement, as mentioned in what precedes. In doing so, the roller 148 is moved from a pushing cam 149 to the pushing cam 150 disposed nearby, tan say that the other roller 141 is moved from the knurling cam 142 to the knitting cam 143 disposed nearby and belonging to the dis positive decrease. This cam-to-cam headframe takes place at the end of the bottom stitch yarn picking immediately after the additional rotational movement has been imparted to spindle 124 to straddle stopper bracket 123 outward.
When the kneading and pushing cams have been offset with respect to their rollers, a recess 150a, provided on the pushing cam 150, imparts a rotational movement of a fraction of a turn to the pushing wheel 144, from so as to allow a pawl to be actuated by a recess 143a of the knurling cam 143 to again rotate the stopper pin 124 in the opposite direction and return the stopper bracket 123 to its normal position.
It is then that the embossing of the stitches or the reduction takes place, and the pushing wheel 144 is again actuated by the projection 150b to allow a new headframe towards the outside of the stop bracket 123 by the projection 143b of the valving cam 143, then, when the rollers again reach position 151, the camshaft 17 is again set to bring the rollers 141 and 148 into engagement with the cams 149 and 150. The head of the shaft for switching from parallel work to reduction work can be done at predetermined intervals.
In order to facilitate the formation of the selvage and to avoid the possibility of the wire breaking, one can use a series of dividing plates specially shaped at each selvage, these dividing plates comprising an additional elongated groove 152 (fig. 29) s' extending parallel to the lower edge of the plate and substantially near this edge to receive the stitches, of wire.
Figs. 30 to 33 illustrate the successive operations necessary for the production of a selvage on the edge of a selvedge knit. The back and forth of a thread guide, after con fecting a row of stitches, is reversed to make a row of back stitches.
At this stage of stitch formation (which is shown in fig. 30) the needles have been lowered to knock off a row of stitches b, the plates have been moved back and again partially thrown, then the guide. -thread 153 has been: knotted during this initial projection of the plates in the manner previously described by measuring two additional needles la, 1b beyond the normal selvedge needle, this new movement of the thread guide l ' ame ning from the position shown in dotted lines to that shown in solid lines.
In this position, the thread runs from the last stop stitch formed b at the thread guide passing through the top or bend of the beard of the normal selvedge needle <B> le, </B> under the nose of the adjacent stirring plate 4b and above the dividing plate 6e and the last stirring stage 4c. The needles now rise and the chain stirring and dividing plates are thrown further between them;
the relative movement between the needles and the platens is such that the thread rising from the knitting to the thread guide passes over the front of the first additional selvedge needle 1a and behind the second needle 1b, this wire passing through the additional extended groove 152 of the divider plate 6c (conformed as shown in fig. 29). From this position, the needles are fully projected to clear the stitches on the needle shafts under the bars and to receive the next thread distribution (fig. 32).
The thread guide 153 is then moved back and forth in a reverse direction transversely to the row of needles, above the noses of the plates in preparation for the formation of the next row of stitches. . In this way, the yarn extends from the knitting in front of the shanks of the needles 1 e and then is wound around the shank of the last needle 1b. The subsequent retraction of the needles and their pressing to form a row of unstopped ground stitches has formed a normal ground stitch on the needle 1c and this needle strikes down, along a plain stitch previously formed, a strand b1 of the thread fed during the short headframing movement of the thread guide at the end of the previous row.
A double thread stitch is formed on the additional selvage needle 1a, while a single thread stitch is formed on the end selvage needle 1b, as shown in fig. 33.
It will be appreciated that a strong and firm selvedge is thus obtained, which has a compact and uniform structure, and an elasticity equal or substantially equal to that of the rest of the knitting.