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" TISSU PAR MAILLES ET PROCEDE DE FABRICATION "
La présente invention est relative à un tissu par mailles, plus particulièrement du type "full-fashion" et à un procédé de fabrication de ce tissu. Leurs carac- téristiques ressortiront de la description qui va suivre, avec référence aux dessins annexés dans lesquels on â repré- senté plusieurs formes de réalisation du tissu Sel 1'in vention ainsi que d'un mécanisme qui peut être utilise avec le procédé de fabrication du tissu.
Sur ces dessins :
La figure 1 est une vue à grande échelle montrant
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un genre de point qui peut être utilisé pour faire le tissu selon l'invention.
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais montrant une disposition de points différente , suscep- tible d'être utilisée.
Les figures 3 à 10 incluses sont des coupes schéma- tiques par la tête à platines et le mécanisme y afférent, montrant les différents stades de réalisation d'un procédé pouvant être appliqué à la fabrication d'un tissu tel que ceux représentés sur les figures 1 et 2 , la figure 7 étant prise suivant une ligne de coupe passant par une rangée verticale de mailles, voisine de la rangée verticale suivant laquelle les figures précédentes 3 à 6 , ont été prises.
Les figures 11 et 12 sont des vues schématiques, en perspective, montrant la relation des différentes mailles du tissu les unes par rapport aux autres pendant la formation de certains points.
La figure 13 est une coupe transversale d'une machine à tricoter montrant un procédé permettant de réaliser l'un des mouvements qu'il est nécessaire d'exécuter pour la mise en oeuvre de l'invention.
La figure 14 est une vue analogue à la figure 13, prise suivant un plan différent de celui de la figure 13, mais parallèle à celui-ci et représentant un genre de mécanisme qui peut être utilisé pour effectuer un autre mou- vement qui coopère avec celui effectué par le mécanisme de la figure 13.
La figure 15 est une vue à plus grande échelle prise de la droite de la figure14 et montrant le mécanisme visible à la partie supérieure de cette figure.
La figure 16 est une vue à plus grande échelle prise dans'le même plan que celle de la figure 14 et montrant certaines pièces visibles sur cette figure.
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La figure 17 est une coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 16.
La figure 18 est une coupe suivant la ligne 18-18 de la figure 15.
La figure 19 est une coupe suivant la ligne 19-19 de la figure 16
La figure 20 est une vue schématique montrant le système de commande d'une partie du mécanisme représenté dans lesautres figures.
La figure 21 est une vue prise suivant un plan parallèle à ceux des figures 13 et 14 , montrant le mécanisme servant à actionner la barre à aiguilles.
La figure 22 est un schéma à plus grande échelle de la came 37.
La figure 23 est un schéma de l'une des cames provoquant le mouvement des'aiguilles.
Les figures .24, 25 et 26 sont des schémas montrant les mouvements des aiguilles et des poinçons.
Le tissu auquel l'invention se rapporte est du type "full-fashion" , bien connu dans la partie et qui peut être effectué avec la machine connue Reading. Le tissu selon l'invention est, de préférence, fait sur une machine Reading et les dessins montrent les changements qui peuvent être apportés à cette machine pour la réalisation de l'invention.
D'autres parties de la machine, qui sont bien connues des personnes du métier et qui ne sont pas nécessaires pour la compréhension de l'invention, n'ont pas été représentées pour plus de simplicité.
Le tissu réalisé conformément à l'invention est un tissu qui ne peut pas se démailler ou dans lequel ce démaillage peut être limité, suivant la disposition spécifi- que des points.
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En se reportant d'abord à la figure 1, on a représenté sur celle-ci une forme de point qui empêche que le tissu par mailles se démaille, en particulier, un tissu du type "full-fashion" quoiqu'il soit bien entendu que le même point peut être utilisé avec d'autres types de tissu par mailles. Sur cette figure, on a représenté un fragment d'un tissu par mailles comprenant une série de rangées hori- zontales et verticales, chaque rangée horizontale étant cons- tituée alternativement par des mailles d'aiguille et de platine. Les rangées horizontales désignées par 1 , 2 et 3 sont des rangées courantes qui peuvent être faites à la façon habituelle et qui sont représentées sur cette figure pour faire ressortir les différences avec les autres rangées dont il va être question.
On voit que dans la rangée désignée par 4 , une maille sur deux en allant vers le haut de la figure et qui, en fait, est une maille d'aiguille, est prolongée vers le haut et vers la droite dans la rangée désignée par 5 et sert comme maille d'aiguille dans cette rangée. Par exemple, la maille désignée par 6 est faite avec le fil 7 et ordinai- rement , dans la technique habituelle, elle constituerait une maille d'aiguille dans la rangée 4 . Toutefois, confor- mément à l'invention elle est prolongée dans la rangée 5 et déportée transversalement dans cette rangée de façon à constituer une partie d'une rangée verticale voisine et à servir de maille d'aiguille supplémentaire dans la rangée 5.
Sa boucle ou une partie de celle-ci étant déportée latéra- lement, recouvre la maille 8 et forme un point d'arrêt à cet endroit. En supposant que la maille 9 de la rangée sui- vante 10 vienne à se rompre, le démaillage est immédiatement arrêté car la maille 6 est déportée dans la rangée verticale voisine et s'y trouve bloquée de manière à ne pouvoir se libérer, comme cela serait nécessaire pour continuer le dé- maillage.
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Dans la rangée horizontale 5 , les mailles telles que la maille 6 , sont représentées comme étant dé- portées vers la droite, c'est-à-dire, passant d'une rangée verticale à la rangée verticale voisine, tandis que dans la rangée horizontale 11 , les mailles d'arrêt analogues sont représentées comme étant déportées vers la gauche et, dans la rangée horizontale 12 , les mailles d'arrêt sont à nouveau représentées comme étant déportées vers la droite. Dans la partie intermédiaire entre les zones d'arrêt peuvent se trouver une ou plusieurs rangées horizontales ordinaires.
En pratique, un démaillage court portant sur une ou deux rangées horizontales peut ne pas être désavantageux et, par suite, ctest uniquement une question de choix de savoir combien il faut faire de rangées horizontales avec les mailles d'arrêt. Par exemple, dans la figure 1, on a repré- senté une rangée ordinaire unique 10 et une rangée ordinaire 13 avec deux rangées 11 et 14 entre elles. Ces deux rangées 11 et 14 , ensemble, forment ce que l'on peut appeler une zone d'arrêt et pour obtenir les meilleurs résultats, il est préférable de ne pas avoir plus d'une rangée ordinaire entre deux quelconques des zones d'arrêt, quoique, comme on vient de le dire, cette disposition peut être modifiée si on le désire.
On voit également que dans le déplacement des mailles, telles que la maille 6 de la figure 1 , le fil formant ces mailles passe d'abord sous les mailles de platine de la rangée 5 , cette rangée 5 étant une rangée de mailles normales, puis est placée sur le fil formant ces mailles normales dans cette rangée. Ceci revient à dire que le fil formant la maille déportée passe sous une partie du fil dans une rangée de mailles normales, puis sur une autre partie des fils dans la même rangée.
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Sur la figure 2 , on a représenté une disposition analogue dans laquelle il y a des rangées courantes 15 séparées par des rangées 16 et 17 qui constituent ensemble une zone d'arrêt, cette disposition étant très semblable à celle de la figure 1 , sauf qu'ici toutes les mailles d'arrêt sont déportées dans la même direction'. Le terme "normal" est utilisé ici pour désigner lesmailles des ran- gées courantes, ainsi que les autres mailles qui ne sont pas déportées latéralement, comme il a été indiqué.
Quoique l'on ait représenté les mailles d'arrêt comme étant constituées par une maille sur deux d'une seule rangée, il est possible de se servir de toutes les mailles d'une rangée comme mailles d'arrêt ou d'avoir, par exemple, une maille sur trois ou sur quatre, comme mailles d'arrêt.
De même, dans une rangée, le nombre de mailles servant de mailles d'arrêt et le nombre de rangées courantes entre les zones d'arrêt , peuvent varier, à la fois, au point de vue de l'économie et en vue d'aider à réaliser des dessins différents dans le tissu. On voit que, dans aucune des rangées verticales, on a une ligne de mailles continue, mais qu'il y a des mailles à intervalles appropriés qui sont déportées dans les rangées verticales voisines et arrêtées dans celles-ci, ce qui empêche, de façon positive, qu'il se produise un démaillage dans la rangée verticale à partir de laquelle la maille est déportée.
En se reportant plus particulièrement aux figures 3 à 10 incluses, on va décrire la suite des opérations qui ont lieu dans la formation du tissu décrit ci-dessus et dans cette description, on se reportera également aux figures 11, 12,24, 25 et 26. Dans les figures 24,25 et 26, les différents chiffres de référence désignent des poinçons corres- pondants aux figures 3 à 10 incluses et indiquant les posi- tions de l'aiguille et du poinçon dans chacune de ces figures.
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La figure 25 représente la position d'un certain poinçon coopérant avec l'aiguille dont le mouvement est indiqué sur la figure 24, les deux figures 24et25 montrant le mouvement de l'aiguille, vue dans le plan dans lequel les figures 3 à 10 sont prises, tandis que la figure 26 repré- sente le mouvement d'un poinçon dans un plan perpendiculaire au précédent. Par exemple, le chiffre 4 dans les figures 24, 25 et 26 , indique la position de l'aiguille et du poinçon respectivement, dans la figure 4.
Dans les figures 22 et 23 on a représenté des cames qui provoquent le mouvement du poinçon et de l'ai- guille, suivant les schémas des figures 24 et 25. La figure 22 est un schéma agrandi de la came 37 visible sur la figure 13. Sur la figure 13, cette came est représentée uniquement de façon schématique sans essayer d'indiquer sa forme exacte, tandis que la figure 22 montre clairement les positions respectives des différentes parties de la came les unes par rapport aux autres et par rapport aux parties correspon- dantes de la came actionnant l'aiguille. La figure 23 montre la came 83 servant à actionner l'aiguille dans un plan vertical correspondant aux plans indiqués sur la figure 3.
On a indiqué sur les figures 22 et 23 les portions de la périphérie de la came qui sont utilisées lorsque l'aiguille et le poinçon sont dans les positions des diffé- rentes figures 3 à 10 incluses. Il ne sera pas nécessaire de répéter ici ces indications.
En ce qui conoerne la figure 23, la représentation de la came 83 actionnant l'aiguille est à plus grande échelle et est plus détaillée que dans les autres figures, Ces autres figures ne représentent la came que schématique- ment.
Les positions successives des différents éléments
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utilisés dans la formation des points et les positions suc- cessives des différents fils et du tissu sont représentées sur les figures 3 à 10 inclusivement dans lesquelles 18 désigne une aiguille à bec élastique servant à cueillir un fil et à le tirer à travers une maille précédemment formée de la façon bien connue dans le métier. L'aiguille représentée est l'une de celles d'une rangée d'aiguilles montée dans une barre à aiguilles et recevant un mouvement alternatif vertical et horizontal au moyen d'un mécanisme qui est bien connu dans le métier et qui est représenté sur la figure 21.
Avec l'aiguille 18 , coopérent une platine 19 et une platine à plomb 20 qui sont de même actionnées par un mécanisme connu dans le métier et représenté sur la figure 21. Avec les aiguilles, platinesà plomb et platines ordinaires, coopèrent des poinçons d'arrêt rainurés qui sont représentés en 21 sur les figures en question et dont le dispositif de commande est représenté sur les figures 13 à '20 inclusivement et sera décrit plus loin à l'occasion de ces figures. Pour l'instant, il suffit de dire que les poinçons sont disposés de façon à effectuer un mouvement alternatif verticalement et horizontalement dans un plan perpendiculaire au plan des dessins, le mouvement alternatif vertical s'effectuant suivant un arc de cercle, comme cela sera indiqué ultérieurement d'une façon plus détaillée.
En supposant que les pièces soient dans la posi- tion représentée sur la figure 3 , le tissu à mailles quitte la machine dans la direction de la flèche et est désigné par 22. La dernière rangée de mailles 23 est en place sur la barre d'abattage 24 et l'on fait une nouvelle rangée avec le fil 25 , le fil 25 à ce moment étant mis sous forme de mailles de platine 26 en prise sur les platines 19
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et de mailles dtaiguille 26' en prise sur les aiguilles 18 . Les aiguilles 18 descendent alors ainsi que les poinçons 21 et , comme cela est représenté sur les figures 4 et 11 , le bec 18' de l'aiguille prend la nouvelle maille 26' pour la faire descendre dans la maille 23 de la façon connue.
En même temps, le poinçon 21 descend à plus grande vitesse que l'aiguille, le bec 18' pénètre dans sa rainure comme on le voit sur la figure 5 et l'extrémité inférieure 27 du poinçon 21 en premier lieu, repousse le bec 18' contre la tige de l'aiguille, puis pénètre dans la maille 23 et la tient tendue comme représenté sur la figure 6 et en pointillé sur la figure 12. En même temps, la barre à aiguille s'est déplacée vers l'arrière ou en s'écartant vers la droite, comme on le voit dans ces figures, ce qui aide à former les mailles comme on vient de l'indiquer. Il en résulte que la maille 23 est d'une longueur telle qu'elle s'en va jusque dans la rangée suivante du tissu.
L'aiguille continue à descendre jusqu'à ce qu'elle quitte le plan du tissu, comme on le voit sur la figure 7 entraînant avec elle le fil qui forme la nouvelle maille et l'on voit sur la figure 7 que l'aiguille est dégagée du poinçon.
Le poinçon , toutefois, est toujours en prise avec la boucle de la maille 23 et à ce moment, il reçoit un mouvement transversal par rapport aux rangées verticales de sorte qu'au moins une partie de la boucle de la maille 23 avec laquelle le poinçon est en prise est déplacée en totalité d'une rangée verticale existante à une rangée voisine, de préférence celle immédiatement voisine, jusqu'à la position représentée en traits pleins sur la figure 12 . L'amplitude du déplacement de la maille 23 par un poin- çon est suffisante pour amener celle-ci dans une position telle qu'elle puisse être prise par une aiguille voisine et, de préférence, par l'aiguille immédiatement voisine.
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L'opération se poursuit par le soulèvement des aiguilles et la maille déplacée 23 sera prise par une aiguille voisine et occupera la position représentée, par exemple, par la maille 6 dans la figure 1. Ceci revient à dire qu'elle sera prise par une nouvelle maille correspondant à la maille 9 représentée sur la figure 1 et constituera une maille ou fil d'arrêt venant en prise dans la maille de la rangée horizontale suivante. Finalement, les pièces reviennent à la position représentée sur la figure 10 qui correspond à celle de la figure 3 et l'opération peut être répétée aussi souvent que l'on désire obtenir le nombre voulu de points d'arrêt nécessaire pour empêcher un démaillage ou pour for- mer le dessin désiré dans le tissu.
On remarquera également que les mailles d'arrêt 23 sont mises en position convenable pour remplir leur rôle de blocage en même temps que la rangée suivante de mailles est formée par le fil 25 . En d'autres termes, une rangée courante de mailles est formée par le fil 25 en même temps que s'effectue le décalage des mailles d'arrêt 23.
Sur les figures 13 à 20 incluses, on a représenté les poinçons 21 comme étant montés sur une barre 28 la figure 15 montrant deux de ces barres disposées au voisinage l'une de l'autre afin de tricoter des objets distincts, car il est entendu qu'en général un certain nombre d'objets tels que des bas, sont fabriqués sur une seule machine en même temps.
Un dispositif de commande unique peut être utilisé commodément pour les parties de la machine conformes à l'invention . Comme on l'aindiqué plus haut, les poinçons 21 ont un mouvement alternatif vertical et un mouvement alternatif transversal et l'on va décrire maintenant le dispositif servant à donner le premier de ces mouvements, ce dispositif étant surtout visible sur la figure 13
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La barre 28 est calée sur l'arbre 29 monté sur un bras 30 qui, à son tour,
est fixé sur un arbre 31 oscil- lant sur son axe et monté dans des paliers appropriés portés par le bâti de la machine et cet arbre 31 oscille sur son axe de façon à donner le mouvement alternatif vertical aux poinçons 21 Le mouvement alternatif est obtenu au moyen'd'une bielle 32 reliée à l'arbre 29 et articulée en 33 sur un bras oscillant 34 dont l'une des extrémités est articulée en 35 sur le bâti de la machine et qui porte dans sa partie centrale un galet 36 venant en prise sur une came 37 montée sur l'arbre à cames 38 . Lorsqu'il est dans la position représentée sur la figure 13 , le galet porte sur la came 39 dans sa partie haute qui est concentrique à l'arbre 38 de sorte que lors du passage sur cette partie 39 le bras 34 n'est pas actionné.
Un dispositif que l'on décrira plus tard permet de libérer le bras 34 , de façon qu'il puisse être actionné par la came 37
En se reportant maintenant aux figs 14,15 et 16, le mouvement transversal des poinçons 21 est obtenu au moyen d'une roue 40 établie suivant un certain profil qui peut être, par exemple, une roue tournant sur un arbre 41 et présentant des surfaces en forme de cames sur ses faces opposées, sur lesquelles portent des galets 42 montés dans un guide 43 qui coulisse sur l'arbre 29 . Le guide 43 est muni d'oreilles 44 portant contre des colliers 45 calés sur un arbre 46 qui peut lui-même coulisser longitu- dinalement sur le bâti de la machine.
Sur l'arbre 46 sont rigidement fixées, par exemple au moyen de supports 47 , des barres 28 dans lesquelles sont montés les poinçons, de sorte que le mouvement du guide 43 le long de l'arbre 29 provoque un déplacement des poinçons 21 de même amplitude.
La roue 40 tourne de façon intermittente, par
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exemple au moyen d'un dispositif à cliquet et rochet qui est représenté ici comme comportant un rochet 48 calé sur l'arbre 41 de façon à tourner avec la roue, et actionné par un cliquet 49 qui pivote en 50 sur un bras 51 d'un le- vier coudé calé sur un arbre 52 qui oscille sur son axe.
L'autre bras 53 du levier porte à son extrémité un galet 54 venant en prise avec une came 55 montée sur l'arbre à cames 38 . La came 55 fait basculer de façon intermittente le levier coudé et par suite actionne le cliquet et fait tourner le rocbet et de ce fait, la roue 40 . Le cliquet est maintenu en prise élastiquement avec le rochet, par exemple au moyen d'un ressort 56 .
Lorsque l'on veut faire des rangées de mailles courantes du tissu, les cames 37 et 55 doivent être hors d'action , et comme on l'a indiqué plus haut , le galet 36 est maintenu hors d'action lors de la rotation de la came 37 , au moyen d'un loquet 57 qui vient en prise sur un ergot 58 du bras 34 . Le loquet 57 est monté sur un arbre 59 qui oscille sur son axe et sur lequel est également calé un bras 60 ayant à son extrémité un galet 61 qui porte sur une came 62 montée sur l'arbre à came 38 . Le galet 61 , toutefois, peut coulisser sur son axe 61' qui est monté à l'extrémité du bras 60 et de même, le galet 54 peut coulisser sur son axe 54' .
Ces galets 54 et 61 peuvent être déplacés sur leurs axes 54t et 61 jusqu'à venir dans une position où ils ne sont pas en contact avec les cames 55 et 62 , respectivement et par suite, un dispositif est prévu pour les déplacer simultanément en vue de les faire porter sur ces cames.
Sur la fig. 14, on voit un levier fourchu 63 embrassant le galet 54 ét pivotant sur le bras 53 en'64 .
De même, le galet 61 est disposé dans la fourche d'un levier
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fourchu 65 qui pivote en 66 sur le bras 60 . A leurs extré- mités opposées, les leviers 63 et 65 sont solidaires d'une tige 67 dont le déplacement actionne simultanément les galets 54 et 61 pour les amener en position de fonctionne- ment sur les cames 55 et 62 ou hors de contact avec celles- ci.
La tige 67 peut ainsi être actionnée par le dispo- sitif représenté sur la fig. 20 qui comporte un arbre 68 , oscillant sur son axe, monté dans des consoles appropriées 69 fixées au bâti de la machine et portant un bras 70 arti- culé sur la tige 67 . L'autre extrémité de l'arbre 68 peut porter un bras 71 articulé sur une bielle 72 , laquelle, à son tour, est articulée sur un levier coudé 73 portant à son autre extrémité un bec 74 qui vient en prise sur des boutons 75 d'une chaîne 76 qui peut être actionnée au moyen d'une roue à chaîne 77'laquelle à son tour est actionnée, au'moyen de liaisons appropriées, par l'arbre à cames 38 .
Les boutons sont disposés de façon que le fonctionnement de la tige 67 et, en conséquence, des cames 55 et 62 , provo- que le déplacement des poinçons 21 en synchronisme avec la barre à aiguille, de façon à effectuer les opérations indi- quées ci-dessus.
La roue 40 est une roue à profil déterminé qui peut être modifié de façon à obtenir toutes dispositions dé- sirées de points ou mailles d'arrêt dans le tissu à mailles et les boutons 75 portés par la chaîne peuvent être modifiés de façon à régler le nombre de zones d'arrêt que comporte le tissu. Le dispositif est, par suite, très flexible, car on peut changer à volonté la roue 40 à profil déterminé et les boutons 75 peuvent être rendus amovibles comme cela est bien connu dans le métier. Pour plus de commodité, la chaîne 76 peut être la chaîne de diminution habituelle utili-
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sée dans les machines de ce type et les boutons 75 sont en supplément des boutons normalement utilisés dans les opérations de diminution.
La roue 40 peut facilement être modifiée en la faisant en secteurs, comme indiqué sur la fig. 16 et en maintenant les secteurs en place au moyen de goupilles 78 passant d'un côté à travers le rochet 48 . Pour aider au montage et également comme mesure de sécurité pendant le fonctionnement, il est prévu sur le côté opposé de la roue 40 , un second rochet 79 sur lequel vient en prise un cliquet 80 maintenu en prise avec les dents du rochet, par exemple au moyen d'un ressort 81 . On a de cette façon un rochet à deux dentures, utilisé pour empêcher le dépas- sement et qui aide également à maintenir les secteurs de la roue en place.
En,se reportant maintenant à la fig. 21, on a représenté sur celle-ci un dispositif servant à actionner la barre à aiguille, les platines et les platines à plomb.
Ce mécanisme ne sera pas décrit en détail car il suit dans ses grandes lignes le mécanisme courant servant à actionner ces éléments dans une machine du type "Reading" . Les ai- guilles 18 sont montées dans la barre à aiguille courante 82 et la barre à aiguille, les platines et les platines à plomb sont toutes actionnées par l'arbre à came 38 par l'intermédiaire des cames 83 , 84 et 85 . Dans la machine selon l'invention, les cames diffèrent des cames ordinaire- ment employées dans ce genre de machine de façon à faire fonctionner la barre à aiguille, les platines et les platines à plomb à des moments différents, mais par ailleurs, les liaisons sont exactement les mêmes que celles qui sont cou- raniment employées et par suite, il n'est pas nécessaire d'en faire une description détaillée.
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On a représenté ici une forme spécifique de point et des dispositions spécifiques de points dans le tissu selon l'invention et l'on a décrit et représenté un procédé parti - culier et un mécanisme particulier pour la mise en oeuvre de ce procédé, mais il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ceux-ci et que de nombreuses modifica- tions ou variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
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"MESH FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURING"
The present invention relates to a mesh fabric, more particularly of the “full-fashion” type, and to a process for manufacturing this fabric. Their characteristics will become apparent from the description which follows, with reference to the accompanying drawings in which several embodiments of the fabric of the invention have been shown as well as of a mechanism which can be used with the method of manufacture. fabric.
On these drawings:
Figure 1 is an enlarged view showing
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a kind of stitch which can be used to make the fabric according to the invention.
FIG. 2 is a view analogous to FIG. 1, but showing a different arrangement of points which may be used.
Figures 3 to 10 inclusive are schematic sectional views through the platen head and related mechanism, showing the different stages in carrying out a process which may be applied to the manufacture of a fabric such as those shown in the figures. 1 and 2, FIG. 7 being taken along a cutting line passing through a vertical row of stitches, close to the vertical row along which the preceding figures 3 to 6, have been taken.
Figures 11 and 12 are schematic perspective views showing the relationship of the different stitches of the fabric to each other during the formation of certain stitches.
Fig. 13 is a cross section of a knitting machine showing a method for performing one of the movements which it is necessary to perform for the practice of the invention.
Figure 14 is a view analogous to Figure 13, taken on a plane different from that of Figure 13, but parallel to it and showing one kind of mechanism which can be used to effect another movement which cooperates with it. that carried out by the mechanism of figure 13.
Figure 15 is an enlarged view taken from the right of Figure 14 and showing the mechanism visible at the top of this figure.
Figure 16 is a view on a larger scale taken in the same plane as that of Figure 14 and showing certain parts visible in this figure.
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Figure 17 is a section taken on line 17-17 of Figure 16.
Figure 18 is a section taken on line 18-18 of Figure 15.
Figure 19 is a section taken along line 19-19 of Figure 16
Figure 20 is a schematic view showing the control system of part of the mechanism shown in the other figures.
Figure 21 is a view taken along a plane parallel to those of Figures 13 and 14, showing the mechanism for actuating the needle bar.
Figure 22 is a larger scale diagram of cam 37.
Figure 23 is a diagram of one of the cams causing needle movement.
Figures 24, 25 and 26 are diagrams showing the movements of needles and punches.
The fabric to which the invention relates is of the "full-fashion" type, well known in the part and which can be made with the known Reading machine. The fabric according to the invention is preferably made on a reading machine and the drawings show the changes which can be made to this machine for carrying out the invention.
Other parts of the machine, which are well known to those skilled in the art and which are not necessary for the understanding of the invention, have not been shown for the sake of simplicity.
The fabric produced in accordance with the invention is a fabric which cannot unravel or in which this unraveling can be limited, depending on the specific arrangement of the stitches.
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Referring first to Figure 1, there is shown a stitch shape which prevents the mesh fabric from unraveling, in particular, a fabric of the "full-fashion" type although it is of course that the same stitch can be used with other types of mesh fabric. In this figure, there is shown a fragment of a mesh fabric comprising a series of horizontal and vertical rows, each horizontal row being formed alternately by needle and platinum stitches. The horizontal rows designated by 1, 2 and 3 are common rows which can be made in the usual way and which are shown in this figure to highlight the differences with the other rows which will be discussed.
It can be seen that in the row designated by 4, every other stitch going towards the top of the figure and which, in fact, is a needle stitch, is extended upwards and to the right in the row designated by 5 and serves as a needle stitch in this row. For example, the stitch designated 6 is made with thread 7 and ordinarily, in the usual technique, it would constitute a needle stitch in row 4. However, in accordance with the invention, it is extended in row 5 and offset transversely in this row so as to constitute part of a neighboring vertical row and to serve as an additional needle stitch in row 5.
Its loop or part of it, being offset laterally, covers stitch 8 and forms a stopping point at this location. Assuming that the stitch 9 of the following row 10 breaks, the unraveling is immediately stopped because the stitch 6 is offset in the neighboring vertical row and is blocked there so that it cannot be released, like this would be necessary in order to continue de-meshing.
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In horizontal row 5, stitches such as stitch 6, are shown as shifted to the right, that is, moving from one vertical row to the next vertical row, while in row horizontal 11, the like stitches are shown as being offset to the left and, in horizontal row 12, the stitches are again shown as being offset to the right. In the intermediate part between the stopping zones there can be one or more ordinary horizontal rows.
In practice, a short unraveling involving one or two horizontal rows may not be disadvantageous and therefore it is only a matter of choice as to how many horizontal rows to make with the stitches. For example, in Figure 1, a single ordinary row 10 and an ordinary row 13 have been shown with two rows 11 and 14 between them. These two rows 11 and 14 together form what can be called a stop zone and for the best results it is best not to have more than one ordinary row between any two of the stop zones. , although, as we have just said, this provision can be modified if desired.
It can also be seen that in the displacement of the stitches, such as stitch 6 in Figure 1, the yarn forming these stitches first passes under the platinum stitches of row 5, this row 5 being a row of normal stitches, then is placed on the yarn forming these normal stitches in this row. This amounts to saying that the thread forming the offset stitch passes under a part of the thread in a row of normal stitches, then over another part of the threads in the same row.
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In Figure 2, there is shown a similar arrangement in which there are running rows 15 separated by rows 16 and 17 which together constitute a stopping zone, this arrangement being very similar to that of Figure 1, except that 'here all the meshes of stop are deported in the same direction'. The term "normal" is used herein to denote the meshes of the current rows, as well as the other meshes which are not offset laterally, as has been indicated.
Although the stitches have been represented as being constituted by a stitch out of two in a single row, it is possible to use all the stitches in a row as stitches or to have, by example, a stitch in three or four, as stitches.
Likewise, in a row, the number of stitches serving as stopping stitches and the number of running rows between stopping zones, may vary, both from the point of view of economy and with a view to help to make different designs in the fabric. It can be seen that in none of the vertical rows there is a continuous stitch line, but that there are stitches at appropriate intervals which are offset in the neighboring vertical rows and stopped in them, which prevents positive, that an unraveling occurs in the vertical row from which the mesh is offset.
Referring more particularly to Figures 3 to 10 inclusive, we will describe the sequence of operations that take place in the formation of the fabric described above and in this description, we will also refer to Figures 11, 12, 24, 25 and 26. In Figures 24, 25 and 26, the various reference numerals designate punches corresponding to Figures 3 to 10 inclusive and indicating the positions of the needle and the punch in each of these figures.
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Figure 25 shows the position of a certain punch cooperating with the needle, the movement of which is indicated in Figure 24, the two figures 24 and 25 showing the movement of the needle, seen in the plane in which Figures 3 to 10 are taken, while Figure 26 shows the movement of a punch in a plane perpendicular to the previous one. For example, the number 4 in figures 24, 25 and 26, indicates the position of the needle and the punch respectively, in figure 4.
In Figures 22 and 23 there are shown cams which cause the movement of the punch and the needle, according to the diagrams of Figures 24 and 25. Figure 22 is an enlarged diagram of the cam 37 visible in Figure 13 In Figure 13 this cam is shown only schematically without trying to indicate its exact shape, while Figure 22 clearly shows the respective positions of the different parts of the cam with respect to each other and with respect to the parts. of the cam actuating the needle. Figure 23 shows the cam 83 serving to actuate the needle in a vertical plane corresponding to the planes shown in Figure 3.
The portions of the periphery of the cam which are used when the needle and the punch are in the positions of the various Figures 3 to 10 inclusive have been indicated in Figures 22 and 23. It will not be necessary to repeat these indications here.
With regard to FIG. 23, the representation of the cam 83 actuating the needle is on a larger scale and is more detailed than in the other figures. These other figures only represent the cam schematically.
The successive positions of the different elements
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used in the formation of stitches and the successive positions of the different threads and the fabric are shown in Figures 3 to 10 inclusive in which 18 denotes a needle with an elastic nose used to pick up a thread and pull it through a stitch previously formed in a manner well known in the art. The needle shown is one of a row of needles mounted in a needle bar and receiving vertical and horizontal reciprocation by means of a mechanism which is well known in the art and which is shown in Figure figure 21.
With the needle 18, a plate 19 and a plumb plate 20 cooperate, which are likewise actuated by a mechanism known in the art and shown in FIG. 21. With the needles, plumb plates and ordinary plates, punch punches cooperate. grooved stopper which are shown at 21 in the figures in question and whose control device is shown in Figures 13 to '20 inclusive and will be described later on the occasion of these figures. For the moment, it suffices to say that the punches are arranged so as to effect an alternating movement vertically and horizontally in a plane perpendicular to the plane of the drawings, the vertical reciprocating movement taking place in an arc of a circle, as will be indicated. later in more detail.
Assuming the pieces are in the position shown in Figure 3, the mesh fabric leaves the machine in the direction of the arrow and is designated as 22. The last row of mesh 23 is in place on the bar. slaughter 24 and a new row is made with the wire 25, the wire 25 at this time being put in the form of platinum meshes 26 engaged on the plates 19
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and stitches 26 'meshed with needles 18. The needles 18 then descend as well as the punches 21 and, as shown in FIGS. 4 and 11, the nose 18 'of the needle takes the new stitch 26' to bring it down into the stitch 23 in the known manner.
At the same time, the punch 21 descends at a higher speed than the needle, the nozzle 18 'enters its groove as seen in Figure 5 and the lower end 27 of the punch 21 firstly pushes the nozzle 18 back. 'against the needle shaft, then enters the stitch 23 and holds it taut as shown in Figure 6 and dotted in Figure 12. At the same time, the needle bar has moved back or by deviating to the right, as seen in these figures, which helps to form the stitches as just indicated. As a result, the stitch 23 is of such a length that it extends into the next row of fabric.
The needle continues to descend until it leaves the plane of the fabric, as seen in figure 7 dragging with it the thread which forms the new stitch and it is seen in figure 7 that the needle is released from the punch.
The punch, however, is still engaged with the 23 stitch loop and at this time it receives transverse movement with respect to the vertical rows so that at least part of the 23 stitch loop with which the punch is in engagement is moved entirely from an existing vertical row to an adjacent row, preferably the immediately adjacent one, to the position shown in solid lines in Figure 12. The amplitude of the displacement of the stitch 23 by a punch is sufficient to bring the latter into a position such that it can be taken by a neighboring needle and, preferably, by the immediately neighboring needle.
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The operation continues with the lifting of the needles and the displaced stitch 23 will be taken by a neighboring needle and will occupy the position shown, for example, by the stitch 6 in FIG. 1. This amounts to saying that it will be taken by a new stitch corresponding to stitch 9 shown in Figure 1 and will constitute a stitch or stopper thread engaging in the stitch of the next horizontal row. Finally, the parts return to the position shown in Figure 10 which corresponds to that of Figure 3 and the operation can be repeated as often as it is desired to obtain the desired number of stitches necessary to prevent unraveling or to form the desired design in the fabric.
It will also be noted that the stitches 23 are put in a suitable position to fulfill their blocking role at the same time as the next row of stitches is formed by the thread 25. In other words, a current row of stitches is formed by the yarn 25 at the same time as the offset of the stop stitches 23 takes place.
In Figures 13 to 20 inclusive, there is shown the punches 21 as being mounted on a bar 28 Figure 15 showing two of these bars arranged in the vicinity of each other in order to knit separate objects, as it is understood that in general a number of items such as stockings are made on one machine at the same time.
A single controller can conveniently be used for parts of the machine according to the invention. As indicated above, the punches 21 have a vertical reciprocating movement and a transverse reciprocating movement and we will now describe the device used to give the first of these movements, this device being especially visible in Figure 13
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The bar 28 is wedged on the shaft 29 mounted on an arm 30 which, in turn,
is fixed on a shaft 31 oscillating on its axis and mounted in suitable bearings carried by the frame of the machine and this shaft 31 oscillates on its axis so as to give the vertical reciprocating movement to the punches 21 The reciprocating motion is obtained by means' of a connecting rod 32 connected to the shaft 29 and articulated at 33 on an oscillating arm 34, one end of which is articulated at 35 on the frame of the machine and which carries in its central part a roller 36 coming in taken on a cam 37 mounted on the camshaft 38. When it is in the position shown in FIG. 13, the roller bears on the cam 39 in its upper part which is concentric with the shaft 38 so that when passing over this part 39 the arm 34 is not actuated .
A device which will be described later makes it possible to release the arm 34, so that it can be actuated by the cam 37
Referring now to Figs 14,15 and 16, the transverse movement of the punches 21 is obtained by means of a wheel 40 established according to a certain profile which may be, for example, a wheel rotating on a shaft 41 and having surfaces in the form of cams on its opposite faces, on which bear rollers 42 mounted in a guide 43 which slides on the shaft 29. The guide 43 is provided with ears 44 bearing against collars 45 wedged on a shaft 46 which can itself slide longitudinally on the frame of the machine.
On the shaft 46 are rigidly fixed, for example by means of supports 47, bars 28 in which the punches are mounted, so that the movement of the guide 43 along the shaft 29 causes a displacement of the punches 21 likewise amplitude.
The wheel 40 rotates intermittently, for example
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example by means of a ratchet and ratchet device which is shown here as comprising a ratchet 48 wedged on the shaft 41 so as to rotate with the wheel, and actuated by a pawl 49 which pivots at 50 on an arm 51 of an angled lever wedged on a shaft 52 which oscillates on its axis.
The other arm 53 of the lever carries at its end a roller 54 engaging a cam 55 mounted on the camshaft 38. Cam 55 intermittently swings the crank lever and thereby actuates the pawl and rotates the rocbet and thereby wheel 40. The pawl is held elastically in engagement with the ratchet, for example by means of a spring 56.
When we want to make rows of running stitches in the fabric, the cams 37 and 55 must be disabled, and as indicated above, the roller 36 is kept disabled during the rotation of the cam 37, by means of a latch 57 which engages a lug 58 of the arm 34. The latch 57 is mounted on a shaft 59 which oscillates on its axis and on which is also wedged an arm 60 having at its end a roller 61 which bears on a cam 62 mounted on the camshaft 38. The roller 61, however, can slide on its axis 61 'which is mounted at the end of the arm 60 and likewise, the roller 54 can slide on its axis 54'.
These rollers 54 and 61 can be moved on their axes 54t and 61 until they come into a position where they are not in contact with the cams 55 and 62, respectively and consequently, a device is provided for moving them simultaneously in view. to have them wear on these cams.
In fig. 14, we see a forked lever 63 embracing the roller 54 and pivoting on the arm 53 en'64.
Likewise, the roller 61 is disposed in the fork of a lever
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fork 65 which pivots at 66 on the arm 60. At their opposite ends, the levers 63 and 65 are integral with a rod 67, the movement of which simultaneously actuates the rollers 54 and 61 to bring them into the operating position on the cams 55 and 62 or out of contact with those. - this.
The rod 67 can thus be actuated by the device shown in FIG. 20 which comprises a shaft 68, oscillating on its axis, mounted in suitable consoles 69 fixed to the frame of the machine and carrying an arm 70 articulated on the rod 67. The other end of the shaft 68 can carry an arm 71 articulated on a connecting rod 72, which, in turn, is articulated on an angled lever 73 carrying at its other end a spout 74 which engages buttons 75 d a chain 76 which can be actuated by means of a chain wheel 77 which in turn is actuated, by means of suitable links, by the camshaft 38.
The buttons are arranged so that the operation of the rod 67 and, consequently, of the cams 55 and 62, causes the movement of the punches 21 in synchronism with the needle bar, so as to carry out the operations indicated above. -above.
The wheel 40 is a wheel with a determined profile which can be modified so as to obtain any desired arrangement of stitches or stitches in the mesh fabric and the buttons 75 carried by the chain can be modified so as to adjust the size. number of stopping zones in the fabric. The device is therefore very flexible, since the wheel 40 with a determined profile can be changed at will and the buttons 75 can be made removable as is well known in the art. For convenience, the chain 76 may be the usual decrease chain used.
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in machines of this type and the buttons 75 are in addition to the buttons normally used in decrease operations.
The wheel 40 can easily be modified by making it in sectors, as shown in fig. 16 and holding the sectors in place by means of pins 78 passing on one side through the ratchet 48. To aid in assembly and also as a safety measure during operation, there is provided on the opposite side of the wheel 40, a second ratchet 79 on which engages a pawl 80 maintained in engagement with the teeth of the ratchet, for example at by means of a spring 81. In this way there is a ratchet with two teeth, which is used to prevent overshoot and which also helps to hold the sectors of the wheel in place.
By, referring now to FIG. 21, there is shown therein a device serving to actuate the needle bar, the plates and the plumb plates.
This mechanism will not be described in detail because it broadly follows the current mechanism used to actuate these elements in a machine of the "Reading" type. The needles 18 are mounted in the running needle bar 82 and the needle bar, stages and plumb bars are all actuated by the camshaft 38 through the cams 83, 84 and 85. In the machine according to the invention, the cams differ from the cams ordinarily employed in this type of machine so as to make the needle bar, the plates and the plumb plates operate at different times, but on the other hand, the connections are exactly the same as those commonly employed and therefore need not be described in detail.
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A specific stitch shape and specific stitch arrangements in the fabric according to the invention have been shown here, and a particular process and a particular mechanism have been described and shown for implementing this process, but it is It should be understood, of course, that the invention is not limited to these and that numerous modifications or variations can be made without departing from the spirit of the invention.