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La Société Hosiery Developments Limited, à Nottingham (Angleterre) Perfectionnements aux tissus tricotés et aux moyens et procédas de production de ceux-ci.
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La présente invention concerne un tissu tricoté per- fectionné et un procédé et des machines pour produire ce der- ' nier et elle concerne particulièrement un tissu qui est ré- sistant au déchirement et aux échelles, du type ayant certai- nes des boucles ou toutes les boucles de fil entremêlé liées l'une sur l'autre par le passage d'une boucle de retenue à travers et autour d'une autre boucle.
En vue de maintenir l'élasticité du tissu, il est désirable que la longueur du fil de retenue associée à n'im- porte quel nombre donné de points successivement fomés soit égale et de préférence surérieure à la longueur de fil formant ces points et la présente Invention comprend un moyen de réa- liser cette proportion du fil.
L'invention concerne également des machines pour pro- duire des tissus tels que décrits ci-dessus,
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se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
La fig. 1 est une vue montrant le dos du tissu à fil de retenue.
La fige 2 est une vue montrant le dos du tissu dans lequel seulement des points choisis sont immobilisés.
Les fig. 3A-31 montrent différentes phases pendant la formation d'un point immobilisé.
La fig. 4 est une vue en perspective montrant le fonc- tionnement des aiguilles et des platines pendant la produc- tion de points immobilisés.
La fige 5 montre les cames à aiguilles d'une machine à aiguilles indépendantes pour produire le tissu suivant la présente invention.
Les fig. 6 et 7 montrent les cames de platine et les moyens pour effectuer une course par graduation de course dans la dimension des boucles tricotees.
La fige 8 montre une machine complète pour bas sans couture, dans laquelle les pièces représentées aux fig.5-7 sont incorporées.
La fig. 9 montre le dispositif d'alimentation du fil d'entrelacement.
La fige 10 montre le mecanisme par lequel les mouve- ments de la platine sont modifiés en concordance avec le fonctionnement de ce dispositif d'alimentation.
La fige 11 montre une machine "a barre rectiligne pour la production de tissu façonné suivant la presente invention.
Les fig. 12 et 13 montrent les cames pour produire du tissu 1 côtes suivant la présente invention.
Les fige 14A-14H montrent les phases de la production de ce tissu à côtes.
Les fige 15A-15G montrent les phases dela production d'un tissu à chaine suivant la présente invention.
Le tissu produit par la présente invention est immobi- lisé ou rendu fortement résistant au déchirement par le fait @
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qu'on lie une boucle de fil sur une autre en passant une boucle à travers une autre boucle et également de façon ser- rée autour de celle-ci. Chaque boucle peut être immobilisée ainsi comme à la fig. 1 ou bien des boucles choisies ou es- pacées seulement peuvent être retenues, comme à la fig. 2 en vue de fournir un tissu à dessins.
Dans le tissu de la fig. 2, dans la rangée 1 toutes les aiguilles tricotent des boucles ordinaires; dans la ran- gée 2 elles forment des boucles de retenue autour de ces boucles ordinaires au moyen d'un fil plus fin ( qui dans le cas de la soie peut être d'un cordon seulement ou de deux cordons ); dans les rangées 3 et des boucles ordinaires et des boucles de retenue respectivement sont formées seule- ment aux côtés impaires A, C, E; aux rangées 5 et 6 des bou- cles ordinaires et des boucles immobilisant celles-ci sont formées dans chaque côte tandis qu'aux rangées 7 et 8, des boucles ordinaires et des boucles de retenue sont formées respectivement seulement dans les côtes paires B, D.
Ce tdssu est fabriqué par la production, d'un côté, d'une ligne de boucles ordinaires sur des points choisis ou prédéterminés par formation de boucles de retenue sur ces aiguilles, produc- tion avec un autre alimenteur d'une ligne de boucles 0 rainai- ' res sur d'autres aiguilles choisies ou prédéterminées, entremê- lées aux premières aiguilles mentionnées, et formation de boucles de retenue sur ces autres aiguilles. Ceci peut être réalisé sur une machine à tricoter à plusieurs alimentations en divisant les aiguilles en une succession alternante aux différentes positions d'alimentation.
Par exemple cette ma- chine peut avoir des aiguilles entremêlées de différentes longueurs et un certain nombre de voies de came, une voie pour chaque genre d'aiguille,de telle façon que les aiguilles sont divisées aux alimenteurs pour tricoter, retrousser, maintenir ou sauter.
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Une méthode appropriée de production de ce tissu utilise des aiguilles 10 comportant deux loquets 10a, 10b l'un au-dessus de l'autre, bien que d'autres types d'aiguilles puissent être employés. La succession des opérations pour former les points immobilises est représentée en détail aux fig. 3A à 31 et à la fig. 4
11 est à remarquer d'après les figures que les loquets sont espacés de telle façon que le loquet inférieur 10 b bute lorsqu'il est soulevé, contre l'extrémité du loquet supérieur 10a lorsque ce dernier est abaisse de sorte que le loquet supérieur peut être maintenu ouvert par le loquet in- férieur.
Pour chaque aiguille à plusieurs loquets 10, il y a une platine 11 se mouvant en va et vient comme on l"a décrit ci-après et pourvue d'une gorge 12 pour recevoir et commander la boucle à choisir, un bec 13, faisant saillie vers l' avant, qui présente un bord supérieur rectiligne et en-dessous de la gorge 12 une saillie ou un nez 14 de forme normale. En ou- tre, au-dessus du bec 13 il y a un arrêt présentant un bord vertical 15, dont la fonction est de mesurer et de diviser les boucles du fil de retenue. IL est important que la gorge 12 soit plus profonde que le bord vertical 15 de façon que des boucles du fil de retenue puissent être abaissées par l'avancement des platines sans mettre sous tension les boucles à maintenir qui sont reçues dans les gorges 12.
La construction de platine décrite ci-dessus a été imaginée parce qu'on a découvert qu'en vue de conserver les propriétés élastiques du tissu tricoté la longueur de fil de retenue combinée à un nombre quelconque donné de points for- més successivement doit être égale et de préférence supérieure à la longueur de fil formant ces points.
Dans la description de la production du tissu tricoté, il est avantageux de partir du point ou une ancienne boucle de point a a été libérée en-dessous du loquet supérieur 10a sur le loquet inférieur soulevé 10b. Le fil b est alors amené
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le crochet de l'aiguille qui est abaissée comme à la fig. 3B, pour repousser et produire un point ordinaire b dont la lon- gueur est déterminée par le degré dont l'aiguille descend sous le ventre 14 de la platine. Pendant ce mouvement les platines sont retirées; l'aiguille est alors soulevée pour amener la boucle b sur le loquet inférieur soulevé 10b (fig. 3C) dans ce mouvement le loquet supérieur 10a bascule pour recou- vrir l'extrémité du loquet inférieur.
Ensuite l'aiguille est abaissée comme à la fig. 3d pour amener cette boucle en- dessous du loquet supérieur et ensuite comme à la fig. 3E, pour amener cette boucle en-dessous du loquet inférieur.
A cette période, le fil de retenue c est amené en traverse de l'aiguille dans l'espace entre les deux loquets et au-dessus des becs 13 des platines.Ces dernières sont alors avancées pour mesurer des boucles du fil de retenue comme à la fig. 3F et les aiguilles sont abaissées, ce qui oblige la boucle de fil de retenue à être enfermée entre les deux loquets. Lorsque l' aiguille descend davantage, la boucle c de fil de retenue est attirée vers le bas sur les becs 13 et à travers l'ancienne boucle b comme aux fig. 3G et 3H, la pla¯ tine étant retirée dans l'entretemps. Pendant la partie finale du mouvement de descente de l'aiguille, l'ancienne boucle b est enfermée dans le crochet et la boucle c du fil de retenue est lancée autour de celui-ci, la platine ayant été retirée complètement . ce moment.
La descente progressive des aiguilles et l'avancement et le retrait des platines pendant ces opérations sont re- présentés en perspective à la fig. 4. Il est à remarquer qu'il y a un arrêt dl qui correspond approximativement aux phases représentées aux fig. 3E et 3F, pendant lequel un petit groupe de platines est maintenu complètement avancé et les aiguilles (par exemple cinq aiguilles) associées à ceux-ci sont maintenues à une hauteur égale ce qui égalise les boucles du fil de re- tenue.
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Par ces moyens, une longue boucle est attirée du fil de retenue c parce que cette boucle est attiree par- dessus les becs 13, tandis que la boucle b à immobiliser est maintenue à la fois pendant sa formation et pendant la des- cente des aiguilles pour attirer la boucle de tetenue à tra- vers celle-ci, sur les ventres 14 des platines. @ En outre, il est à remarquer que parce que pendant l'abaissement des boucles de retenue par les platines (fig. 3F) les boucles b à immobiliser sont maintenues dans les gorges profondes, ces longues boucles de retenue peuvent être formées sans met- tre sous tension en aucune façon les boucles à immobiliser.
Les cames au moyen desquelles les mouvements ci- dessus sont imprimés aux aiguilles sont representées à la fig. 5. Ces cames comprennent un groupe de cames -ordinaires OC pour produire les boucles ordinaires b et un groupe de cames de retenue LC pour produire les boucles de retenue c.
Les cames représentées sont plus particulièrement destinées à une machine bas sans couture telle que celle representée à la fig. 8 et l'on peut mentionner que dans une machine,pa- reille, des moyens sont prévus pour retirer les cames de re- tenue du fonctionnement pendant des périodes déterminées lorsqu'on désire tricoter du tissu ordinaire, comme dans le pied.
Dans les machines à bas sans couture, on a l'habitude d'incorporer un moyen de serrer graduellement les points à mesure que le tricotage s'avance vers le bas le long de la jambe, cette opération étant connue sous le nom d'épaississe¯ ment. Suivant la présente invention pendant cette opération d'épaississement les points de retenue sont aussi progressi vement serrés et un moyen de produire ce résultat est repre- senté aux fig. 6 et ?. Les deux cames retirant les platines 21 et 22 sont montées de façon à coulisser sur une plaque 23 qui est reliée par pivot 1 l'extrémité d'un levier 24 et qui
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est refoulée vers l'extérieur par un ressort. La came 20 d'avancement de la platine est formée à l'extrémité d'un levier 20a présentant un prolongement 20b qui est également refoulé vers l'extérieur par un ressort.
Une extrémité d'un levier 25 prend appui sur le prolongement 20b, l'autre ex- trémité de ce levier prenant appui au moyen d'une vis de ré- glage sur le levier 24. Par conséquent, lorsque le levier 24 est basculé, les cames de retrait 21, 22 sont graduelle- ment déplacées vers l'intérieur et la came d'avancement 20 est autorisée . se mouvoir graduellement vers l'extérieur et vice,-versa.
Ce mouvement de rentrée de la @ came de retrait et le mouvement de sortie de la came d'avancement ont lieu progressivement à mesure que le tricotage progresse en descen- dant le long de la jambe et sont commandés à partir du tam- bour . cames de la machine au moyen d'un autre levier 26 qui prend appui au moyen d'une vis de reglage sur l'extre- mité du levier précédent 24 et est lui-même basculé au moyen du sommet aminci d'une tige de poussée 27. Cette dernière est soulevée lentement ou abaissée au moyen d'une came du tambour de cames de la machine, came qui est amenée en action au mo- ment approprié.
Dans les bas de dame, on a l'habitude de renforcer cer- taines parties telles que le talon et le bout et la plante du pied au moyen d'un fil supplémentaire appelé fil d'entrela- cement et pendant l'entrelacement il est nécessaire de des- serrer les points du tissu par Il abaissement des boucles plus longues en vue de recevoir ce fil d'entrelacement,Ceci est fait habituellement dans les machines bas sans couture au moyen de platines à longs bouts. Ces platines s'étendant sur approximativement la moitié de la circonférence de la ma- chine dans le but de tricoter par va et vient. Par conséquent, malgré le fait que l'entrelacement peut être désiré seu- lement pur moins de la moitié de la circonférence, des points détendus sont produits sur la moitié toute entière.
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Ceci a pour résultat une ligne verticale non désirable qui se distingue clairement dans le tissu de chaque côte du bas à l'endroit où les points serrés rejoignent les points dé- tendus.
Lans la machine à bas sans couture suivant la pre- sente invention, on a prévu des moyens par lesquels pendant l'entrelacement et le renforcement d'un tissu tricote, le relâchement des points de boucle est limite sensiblement aux points dans lesquels le fil d'entrelacement est introduit.Ce mécanisme est représenté aux fig. 9 et 30, L'alimenteur de fil d'entrelacement 28 est monté à pivot comme d'habitude et est repoussé vers une position de fonctionnement vers le bas et il est soulevé hors d'action pendant la période désiree ou déterminée dans chaque rangée par la tige de poussée usuelle 29 actionnée par le tambour ou une autre commande appropriee.
Le sommet de cette tige de poussée est pourvu d'un élement 50 faisant saillie latéralement et présentant une face re- courbée ou chanfreinée et lorsque la tige de poussee 29 est abaissée pour introduire un fil d'entrelacement, pendant une partie d'un tour ou d'un mouvement de va et vient du cylin- dre, cette face chanfreinée prend appui contre la face cour- be ou chanfreinée d'un doigt montant 31a d'un levier coude 31 qui pivote en 32. Ce levier est par consequent mis en bascu- lement en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, comme le montre la fig. 10, contre l'action d'un ressort de tension, et une broche 33 dirigée vers la bas et portée par une extrémité du levier est ainsi placee en prise avec une came 34 d'avancement de la platine, qui pivote en 35.
Comme d'habitude, les platines à longs bouts sont pré- vues autour d'une moitié du support de platine et cette came
34 coopère seulement avec ces platines. Par conséquent pendant la partie de la rotation du cylindre pendant la- quelle l'alimenteur 28 de fil d'entrelacement est en action,
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la came 54 d'avancement de platine est pressée vers l'in- térieur et de cette manière des platines qui sont associées aux aiguilles qui prennent le fil d'entrelacement reçoivent un mouvement de rentrée supplémentaire qui leur est imprimé pour produire des points relativement lâches.
L'invention n'est pas applicable seulement à la production de bas sans couture et de tissus tubulaires ana¯ logues, mais elle est applicable également à. la production de tissus ouvrés ou façonnés. A cet effet, on a representé à la fig. 11 une machine à tricoter à barre rectiligne pour produire un tissu façonné suivant la présente invention.
Cette machine diffère du plus grand nombre des machines trico- ter à barra rectiligne en ce qu'elle présente des aiguilles à double loquet 10 et en ce que des moyens sont prevus par lesquels les mouvements imprimés à la barre à aiguilles 40 peuvent être modifies suivant que l'on doit produire du tissu tricoté ordinaire ou le tissu à immobilisation de la presen- te invention.'En vue de produire une assise de points de re- tenue, las aiguilles 10 doivent être soulevées d'une plus grande quantité que lorsque des points ordinaires doivent être faits et à cet effet sur l'arbre à came 41 de la machine, il y a deux cames alternatives 42 et 43, la came 42 étant pour les points ordinaires et la came 43 pour les points de rete- nue.
En vue d'amener ces cames en fonctionnement alternative- ment, le dispositif inférieur 44 par lequel la barre à. ai- guilles 40 est déplacée porte un galet de came 45 qui peut coulisser sur une courte tige 46 fixée au dispositif 44. Ce ga- let de came 45 est déplacé à intervalles déterminée d'une came 42 à il autre came 43 ou vice-versa, au moyen d'une fourche pi- votante 47, et l'on voit que ce déplacement du galet de came doit se faire lorsqu'il est en face d'une place où les péri- phéries des deux cames 42, 43 sont sensiblement au même ni- veau.
Une de ces périodes se produit un peu après l'opération d'amenée du fil et pendant que les aiguilles sont abaissées,
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lorsqu'une assise de points ae retenue est produite, il est avantageux que des platines 130 reçoivent un mou- vement d'avancement supplémentaire en vue d'abaisser une longueur un peu plus grande de fil. Par conséquent à chaque extrémité du mouvement de la tige de glissement 48, il y a un arrêt réglable sur le bras 49 qui est lui-même monté de façon réglable sur une barre 50 s'étendent longitudina- lement.
Lorsque la tige de glissement 48 atteint une extre- mité de son mouvement, un de ces arrêts coopère avec une patte redressée 5]a. d'une roue 51 montée sur une partie fi- letée s'étendant vers l'arrière de la tige de glissement et oblige ainsi cette roue à tourner légèrement de façon à déplacer par coulissement la tige de glissement 48 vers l'a- vant et vers l'arrière. Par ces moyens, les platines 110 agissent sur des assises alternées tricotées pour attirer plus de fil que sur les assises restantes alternées.
Dans le but de façonner, c' est à dire d'élargir ou de rétrécir, un mécanisme de transfert de boucle de type usuel et bien connu peut être employé et il est préféré que les boucles soient transférées après la production d'une rangée normale de points tricotés et avant qua le fil pour immobiliser ces points (s'ils doivent être immobilisas) soit passé. Un tissu tricota à côtes peut être produit suivant la présente invention et les fig. 12 et 13 montrent les cames d'une machine à tricoter circulaire pour produire ces tissus tandis que les fig. 14A à 14H montrent les phases de la production du tissu atteintes respectivement aux points marqués A-H aux fig. 12 et 13.
Les canes de cylindre représentées à la fig, 13 sont en général semblables @ a celles représentées à la fig. 5 et comprennent une série de cames ordinaires OC pour produire des points ordinaires et dès cames de retenue LC pour produis- re des boucles pour retenir ces points, une alimentation de fil étant prévue pour chaque série de cames. De même, il y
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a des cames ordinaires ORC et des cames de retenue RLC pour les aiguilles de cadran et il est à remarquer que les cames ordinaires dans le cylindre agissent sur les aiguilles de cylindre en même temps que les cames de retenue agissent sur les aiguilles de cadran, et les cames ordinaires pour les aiguilles de cadran agissent en même temps que les ca- mes de retenue pour les aiguilles de cylindre.
Ap rés que les anciennes boucles ont été amenées dans des positions représehtées à la fig. 14A, les aiguilles de cylindre qui circulent dans la direction indiquée par la flèche Y sont abaissées par la came de poihts 56 pour pren- dre le fil !! et pour l'attirer en des points de boucles normaux AC. En même temps, toutefois, les aiguilles de ca- dran qui ont été projetées au-delà de la distance normale par la came 57 sont retirées de façon que le fil a est ainsi mis en une boucle entre leurs loquets comme le montre la fig. 14B. Ces aiguilles de cadran sont retirées davantage par la came 58 avec ce résultat que la boucle de côte a r est enfermée entre les deux loquets comme le montre la fig.
14 C et que l'ancienne boucle AR est saisie dans le crochet.
La suite du retrait a pour résultat que cette boucle AR est enfermée dans le crochet et que la boucle a, r est lancée par dessus celle-ci de telle façon que la boucle AR est ainsi immobilisée. Cette phase est représentée à la fig. 14D et l'on voit que les aiguilles de cylindre commencent alors à se soulever, vu qu'elles ont atteint le point D de la fig.
13. Par les cames de retenue ondulées LC, les aiguilles de cylindre sont actionnées de telle façon que la boucle AC por- tée par elles est dégagée au-dessous des loquets (remarquer la hauteur supplémentaire de la came 61) qui sont ouverts pendant qu'en même temps les aiguilles de cadran sont pro- jetées et retirées partiellement par des cames 58, 60, de telle façon qu'au point E de la fige 14E la boucle AR qui a
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par ceux-ci.
Les aiguilles prennent alors le fil b à la seconde alimentation et les aiguilles de cadran sont retirées pour attirer des boucles BR :le ce fil en travers des aiguilles de cylindre et à travers les boucles de côte AR de la manière ordinaire, lesquelles boucles de côte sont rejetées comme à la fig. 14F. Dors de la suite de la descente des aiguilles de cylindre, l'ancienne boucle AC est enfermée dans le cro- chet par le loquet supérieur et la nouvelle boucle b c est attirée à travers celle-ci et est ensuite jetée par-dessus celle-ci ce qui immobilise la boucle AC comme le montrent progressivement les fig. 14G et 14H.
Des tissus tricotés à chaine et des chaines croche- tées peuvent également être faits par l'application de la présente invention et la série :les opérations pour produire des points de chaîne est rerésentée aux fig, 151 à 15G.
En 15A, l'aiguille a été soulevée à une hauteur lui permettant de recevoir dans son crochet le fil de chaine w et en 15B elle descend pour attirer une boucle :le point de chaîne ordinaire ow. L'aiguille est alors soulevée comme en 15C pour libérer la boucle ow sous les loquets et est abaissée en 15 D pour amener cette boucle entre les deux loquets ;le façon qu'elle est enferme par ceux-ci. L'opération suivante consiste à soulever l'aiguille jusqu'à une hauteur donnée à laluelle la boucle ordinaire ow est libérée sous les loquets qui sont ainsi ouverts et le fil de chaîne w est de nouveau amené mais cette fois entre les deux loquets (15E).
Par conséquent lors de la descente des aiguilles, comme en 15 F, une boucle de retenue :le chaîne wl de ce fil est attir ée à travers l'an- cienne boucle ow qui est enfermée dans le crochet de l'aiguil- le et dans la boucle de retenue de chaîne w1 jetée par -dessus celle-ci comme en 15G.
Si on le désire pendant les mouvements âtre 15C et 15D, un fil :le trame T peut /conduit derrière les ai-
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guilles de telle façon que lorsque le fil de chaîne est enveloppé autour des aiguilles comme en 15E et que des bou- cles de retenue sont tirées de celui-ci, ce fil de trame T est enfermé,
La machine à tricoter à chaîne pour produire le tissu à chaîne suivant la présente invention est, de même que la machine à barre rectiligne, caractérisée en ce que les aiguil-
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les sont soulevées à deux hauteurs alternées, c'est-à-dire a une certaine hauteur en vue de produire des points ordinai- res et à une hauteur plus grande en vue de produire des points de retenue.
En conclusion il est à remarquer que tous les tissus décrits ci-dessus, ordinaires, tubulaires, façonnés, à côte et à chaîne ont ceci de commun qu'au moins un fil est envelop- pé autour d'une branche d'une boucle de fil antérieurement formée et enserre celle-ci.
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The Company Hosiery Developments Limited, in Nottingham (England) Improvements to knitted fabrics and to the means and processes of production thereof.
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= + = f = + =. =. i- = .¯ + ¯ + = f = + = f = f = .I- = f = + =. = + = f - + = + =
The present invention relates to an improved knitted fabric and a method and machines for producing the same, and particularly relates to a fabric which is resistant to tearing and scaling, of the type having some or all loops. loops of entangled thread tied together by passing a retaining loop through and around another loop.
In order to maintain the elasticity of the fabric, it is desirable that the length of the retaining thread associated with any given number of successively formed stitches be equal to and preferably greater than the length of the thread forming those stitches and the length of the stitches. The present invention includes a means of achieving this proportion of the yarn.
The invention also relates to machines for producing fabrics as described above,
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refer to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a view showing the back of the retaining wire fabric.
Fig 2 is a view showing the back of the fabric in which only selected stitches are immobilized.
Figs. 3A-31 show different phases during the formation of an immobilized point.
Fig. 4 is a perspective view showing the operation of the needles and platens during the production of immobilized stitches.
Fig. 5 shows the needle cams of an independent needle machine for producing the fabric according to the present invention.
Figs. 6 and 7 show the plate cams and the means for performing a stroke by stroke graduation in the dimension of the knitted loops.
Fig. 8 shows a complete machine for seamless stockings, in which the parts shown in fig. 5-7 are incorporated.
Fig. 9 shows the feeder of the interlacing wire.
Fig. 10 shows the mechanism by which the movements of the stage are modified in accordance with the operation of this feed device.
Fig. 11 shows a straight bar machine for the production of shaped fabric according to the present invention.
Figs. 12 and 13 show the cams for producing rib fabric according to the present invention.
Figures 14A-14H show the phases in the production of this ribbed fabric.
Figures 15A-15G show the phases of the production of a chain fabric according to the present invention.
The fabric produced by the present invention is immobilized or made highly resistant to tearing by the fact.
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that one loop of thread is tied over another by passing a loop through another loop and also tightly around it. Each loop can be immobilized in this way as in fig. 1 or only selected or spaced loops can be retained, as in fig. 2 in order to provide a patterned fabric.
In the fabric of fig. 2, in row 1 all the needles knit ordinary loops; in row 2 they form retaining loops around these ordinary loops by means of a finer thread (which in the case of silk can be of one cord only or of two cords); in rows 3 and ordinary loops and retaining loops respectively are formed only at the odd sides A, C, E; in rows 5 and 6 ordinary loops and securing loops are formed in each rib while in rows 7 and 8 ordinary loops and retaining loops are formed respectively only in even ribs B, D .
This tdssu is made by producing, on one side, a line of ordinary loops at selected or predetermined points by forming retaining loops on these needles, production with another feeder of a 0 loop line. grooves on other selected or predetermined needles interspersed with the first mentioned needles, and formation of retaining loops on these other needles. This can be achieved on a multi-feed knitting machine by dividing the needles in alternating succession at the different feed positions.
For example this machine may have interlocking needles of different lengths and a number of cam tracks, one way for each kind of needle, so that the needles are divided at feeders for knitting, winding, holding or skipping. .
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A suitable method of producing this fabric uses needles 10 having two latches 10a, 10b one above the other, although other types of needles can be employed. The succession of operations to form the immobilized points is shown in detail in FIGS. 3A to 31 and in fig. 4
Note from the figures that the latches are spaced so that the lower latch 10b abuts when raised against the end of the upper latch 10a when the latter is lowered so that the upper latch can be held open by the lower latch.
For each needle with several latches 10, there is a plate 11 moving back and forth as described below and provided with a groove 12 for receiving and controlling the loop to be chosen, a nozzle 13, making forward projection, which has a straight upper edge and below the groove 12 a projection or a nose 14. In addition, above the spout 13 there is a stop having a vertical edge 15, whose function is to measure and divide the loops of the retaining wire. It is important that the groove 12 is deeper than the vertical edge 15 so that loops of the retaining wire can be lowered by the advancement of the retaining wire. plates without energizing the loops to be maintained which are received in the grooves 12.
The platinum construction described above was devised because it has been found that in order to maintain the elastic properties of the knitted fabric the length of retaining thread combined with any given number of successively formed stitches must be equal. and preferably greater than the length of thread forming these points.
In describing the production of the knitted fabric, it is advantageous to start from the point where an old stitch loop a has been released below the upper latch 10a on the raised lower latch 10b. The wire b is then brought
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the hook of the needle which is lowered as in fig. 3B, to push back and produce an ordinary stitch b, the length of which is determined by the degree the needle descends under the belly 14 of the plate. During this movement the plates are withdrawn; the needle is then raised to bring the loop b over the raised lower latch 10b (FIG. 3C) in this movement the upper latch 10a swings to cover the end of the lower latch.
Then the needle is lowered as in fig. 3d to bring this loop under the upper latch and then as in fig. 3E, to bring this loop below the lower latch.
At this time, the retaining wire c is brought across the needle into the space between the two latches and above the nozzles 13 of the plates, which are then advanced to measure loops of the retaining wire as in fig. 3F and the needles are lowered, forcing the loop of retaining wire to be locked between the two latches. As the needle descends further, the loop c of retaining thread is drawn down over the noses 13 and through the old loop b as in fig. 3G and 3H, the plate being withdrawn in the meantime. During the final part of the downward movement of the needle, the old loop b is enclosed in the hook and the loop c of the retaining wire is started around it, the platen having been removed completely. this moment.
The gradual descent of the needles and the advancement and withdrawal of the plates during these operations are shown in perspective in FIG. 4. It should be noted that there is a stop dl which corresponds approximately to the phases shown in FIGS. 3E and 3F, during which a small group of platens are kept fully advanced and the needles (eg five needles) associated with them are kept at an equal height which equalizes the loops of the retaining thread.
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By these means, a long loop is drawn from the retaining wire c because this loop is drawn over the nozzles 13, while the loop b to be immobilized is maintained both during its formation and during the descent of the needles. to attract the retaining loop therethrough, on the bellies 14 of the plates. @ In addition, it should be noted that because during the lowering of the retaining loops by the plates (fig. 3F) the loops b to be immobilized are held in the deep grooves, these long retaining loops can be formed without putting- be under tension in any way the loops to be immobilized.
The cams by means of which the above movements are imparted to the needles are shown in fig. 5. These cams include a group of -ordinary cams OC to produce the ordinary loops b and a group of retaining cams LC to produce the retaining loops c.
The cams shown are more particularly intended for a low seamless machine such as that shown in FIG. 8 and it may be mentioned that in a machine, on the other hand, means are provided for removing the cams for retaining operation for determined periods when it is desired to knit ordinary fabric, such as in the foot.
In seamless stocking machines it is customary to incorporate a means of gradually tightening the stitches as the knitting moves downward along the leg, this operation being known as thickening. is lying. According to the present invention during this thickening operation the retention points are also progressively tightened and a means of producing this result is shown in figs. 6 and?. The two cams removing the plates 21 and 22 are mounted so as to slide on a plate 23 which is connected by a pivot 1 to the end of a lever 24 and which
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is forced outwards by a spring. The cam 20 for advancing the plate is formed at the end of a lever 20a having an extension 20b which is also forced outwards by a spring.
One end of a lever 25 is supported on the extension 20b, the other end of this lever being supported by means of an adjusting screw on the lever 24. Consequently, when the lever 24 is tilted, the withdrawal cams 21, 22 are gradually moved inward and the advancement cam 20 is enabled. gradually move outward and vice versa.
This retracting cam retraction movement and advancing cam out movement takes place gradually as the knitting progresses down the leg and is controlled from the drum. cams of the machine by means of another lever 26 which is supported by means of an adjusting screw on the end of the previous lever 24 and is itself tilted by means of the thinned top of a push rod 27. The latter is slowly raised or lowered by means of a cam of the cam drum of the machine, which cam is brought into action at the appropriate time.
In lady's stockings, it is customary to reinforce parts such as the heel and toe and sole of the foot with an extra thread called an interlacing thread and during interlacing it is It is necessary to loosen the stitches of the fabric by lowering longer loops in order to receive this interlacing thread. This is usually done in low seam machines by means of long end plates. These platens extend approximately half the circumference of the machine for the purpose of back and forth knitting. Therefore, despite the fact that interlacing may be desired for only less than half the circumference, relaxed stitches are produced over the entire half.
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This results in an undesirable vertical line which clearly stands out in the fabric of each bottom rib where the tight stitches meet the relaxed stitches.
In the seamless stocking machine according to the present invention, means have been provided whereby during interlacing and reinforcement of a knitted fabric, the slack in the loop stitches is substantially limited to the stitches in which the yarn is knitted. The interlacing is introduced, this mechanism is shown in fig. 9 and 30, The interlacing thread feeder 28 is pivotally mounted as usual and is pushed to a downward operating position and is lifted out of action for the period desired or determined in each row by. the usual push rod 29 actuated by the drum or other suitable control.
The top of this push rod is provided with an element 50 projecting laterally and having a curved or chamfered face and when the push rod 29 is lowered to introduce an interlacing wire, during part of a turn. or with a reciprocating movement of the cylinder, this chamfered face bears against the curved or chamfered face of a rising finger 31a of an elbow lever 31 which pivots at 32. This lever is consequently set. tilting anti-clockwise, as shown in fig. 10, against the action of a tension spring, and a pin 33 directed downwards and carried by one end of the lever is thus placed in engagement with a cam 34 for advancing the plate, which pivots at 35.
As usual, the long end stages are provided around one half of the stage support and this cam
34 only cooperates with these decks. Therefore during the part of the rotation of the cylinder during which the interlacing wire feeder 28 is in action,
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the platen advancement cam 54 is pressed inward and in this way platens which are associated with the needles which take up the interlacing thread receive an additional retract movement imparted to them to produce relatively loose stitches .
The invention is not only applicable to the production of seamless stockings and like tubular fabrics, but is also applicable to. the production of worked or shaped fabrics. To this end, it has been shown in FIG. 11 a flat bar knitting machine for producing a fabric formed according to the present invention.
This machine differs from the greater number of straight bar knitting machines in that it has double latch needles 10 and in that means are provided by which the movements imparted to the needle bar 40 can be varied according to that one is to produce ordinary knitted fabric or the immobilizing fabric of the present invention. In order to produce a set of retaining stitches, the needles 10 must be lifted a greater amount than when ordinary stitches must be made and for this purpose on the camshaft 41 of the machine there are two reciprocating cams 42 and 43, the cam 42 being for the ordinary stitches and the cam 43 for the retaining points .
In order to bring these cams into operation alternately, the lower device 44 by which the bar to. Needles 40 is moved carries a cam roller 45 which can slide on a short rod 46 fixed to the device 44. This cam follower 45 is moved at determined intervals from one cam 42 to another cam 43 or vice versa. versa, by means of a pivoting fork 47, and it can be seen that this displacement of the cam roller must be done when it is opposite a place where the peripheries of the two cams 42, 43 are substantially at the same level.
One of these periods occurs shortly after the thread feeding operation and while the needles are lowered,
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when a retained stitch pattern is produced, it is advantageous that platens 130 receive additional feed motion to lower a somewhat longer length of thread. Therefore at each end of the movement of the slide rod 48 there is an adjustable stop on the arm 49 which is itself adjustably mounted on a bar 50 extending longitudinally.
When the sliding rod 48 reaches an end of its movement, one of these stops cooperates with a straightened tab 5] a. of a wheel 51 mounted on a threaded part extending rearwardly of the sliding rod and thus forces this wheel to turn slightly so as to slide the sliding rod 48 forward and rearward. By these means, the plates 110 act on alternate layers knitted to attract more yarn than on the remaining alternate layers.
For the purpose of shaping, i.e. widening or narrowing, a conventional and well-known type loop transfer mechanism can be employed and it is preferred that the loops are transferred after production of a normal row. of knitted stitches and before the thread to secure these stitches (if they must be immobilized) has passed. A ribbed knit fabric can be produced according to the present invention and Figs. 12 and 13 show the cams of a circular knitting machine for producing these fabrics while Figs. 14A to 14H show the phases of tissue production reached respectively at the points marked A-H in Figs. 12 and 13.
The cylinder canes shown in fig, 13 are generally similar to those shown in fig. 5 and include a series of OC regular cams for producing regular stitches and LC retaining cams for producing loops for retaining these stitches, with a wire feed being provided for each series of cams. Likewise, there
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has ordinary ORC cams and RLC retaining cams for the dial needles and it is noted that the ordinary cams in the cylinder act on the cylinder needles at the same time as the retaining cams act on the dial needles, and the ordinary cams for the dial hands act at the same time as the retaining cams for the cylinder needles.
After the old loops have been brought into the positions shown in fig. 14A, the cylinder needles which run in the direction indicated by the arrow Y are lowered by the needle cam 56 to take the thread !! and to attract it to normal AC loop points. At the same time, however, the dial needles which have been thrown beyond the normal distance by the cam 57 are withdrawn so that the thread a is thus put in a loop between their latches as shown in FIG. 14B. These dial hands are withdrawn further by the cam 58 with the result that the side loop a r is locked between the two latches as shown in FIG.
14 C and the old AR loop is caught in the hook.
Further withdrawal results in this loop AR being locked in the hook and that the loop a, r is started over it so that the loop AR is thus immobilized. This phase is shown in fig. 14D and we see that the cylinder needles then begin to rise, since they have reached point D in fig.
13. By the LC corrugated retaining cams, the cylinder needles are actuated such that the AC loop carried by them is released below the latches (note the extra height of cam 61) which are open while 'at the same time the dial hands are thrown and partially withdrawn by cams 58, 60, so that at point E of the pin 14E the loop AR which has
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by these.
The needles then take yarn b at the second feed and the dial needles are withdrawn to attract loops BR: the this yarn through the cylinder needles and through the rib loops AR in the ordinary way, which rib loops are rejected as in fig. 14F. As a result of the descent of the cylinder needles, the old loop AC is locked into the hook by the upper latch and the new loop bc is drawn through it and is then thrown over it. which immobilizes the AC loop as shown progressively in FIGS. 14G and 14H.
Warp knitted fabrics and crooked chains can also be made by the application of the present invention and the series: the operations for producing warp stitches are shown in Figs, 151-15G.
In 15A, the needle has been raised to a height allowing it to receive the chain thread w in its hook and in 15B it descends to attract a loop: the ordinary chain stitch ow. The needle is then raised as in 15C to release the loop ow under the latches and is lowered in 15 D to bring this loop between the two latches; the way it is locked by them. The next operation consists of lifting the needle up to a height given to it, the ordinary loop ow is released under the latches which are thus opened and the warp thread w is again brought, but this time between the two latches (15E ).
Therefore when the needles come down, as in 15 F, a retaining loop: the chain wl of this thread is drawn through the old loop ow which is locked in the hook of the needle and in the chain retaining loop w1 thrown over it as in 15G.
If desired during hearth movements 15C and 15D, a thread: the weft T can / lead behind the ai-
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so that when the warp thread is wrapped around the needles as in 15E and retaining loops are drawn from it, this weft thread T is enclosed,
The warp knitting machine for producing the warp fabric according to the present invention is, like the straight bar machine, characterized in that the needles-
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They are raised at two alternating heights, that is, to a certain height to produce ordinary stitches and to a greater height to produce restraining points.
In conclusion it should be noted that all the fabrics described above, ordinary, tubular, shaped, rib and chain have this in common that at least one thread is wrapped around a branch of a loop of wire previously formed and encloses it.