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Perfectionnements aux machines à tricoter.
Cette invention est relative à des perfectionnements aux machines à tricoter et a spécialement pour but de perfec- tionner les procédés et les mécanismes destinés à produire un vanisage parfait dans toutes les côtes et les rangées d'un bas ou d'un autre tricot, ou dans certaines côtes et certaines rangées seulement, ou bien encore en combinaison avec un ren- versement de vanisage.
Sur les dessins annexés
Fig. 1 est une élévation de côté d'une machine à tri- coter comportant le mécanisme destiné à réaliser l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan d'une partie de l'anneau protège-clapets des aiguilles,montrant la manière dont les aiguilles sont fournies en fil de fond et en fil de vanisage.
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Fig. 3 est une coupe verticale par l'anneau protège- clapets, montrant également la manière dont les aiguilles sont fournies en fil de fond et en fil de vanisage.
Fig. 3a est une vue correspondant à celle de Fig.3, mais à une échelle agrandie et ne représentant que quelques unes des aiguilles et des platines.
Figs. 4, 5,6 et 7 sont des vues de détail, illus- trant les mouvements d'ouverture et de fermeture du guide de vanisage.
Fig. 8 est une vue de détail, en plan, de l'anneau protège-clapets et des organes portés par ce dernier.
Fig. 9 est une vue correspondant à celle de Fig. 8, mais en élévation.
Fig. 10 est une vue de détail, montrant une connexion entre un guide-fil de fond et le guide de vanisage.
Fig. Il est une vue de détail, en plan, du couvercle de la couronne des platines, dont on a enlevé une partie de la calotte, afin de montrer quelques-unes des cames qu'il porte.
Fig. 12 représente une aiguille et une platine, dont le nez est sur le point de s'introduire entre les fils de fond et de vanisage, afin d'assurer un vanisage uni.
Fig. 13 est une vue correspondant à celle de la fig.12, mais représente l'aiguille et la platine à un moment subséquent du cycle de tricotage.
Fig. 14 est une vue correspondant à celles des Figs.12 et 13 mais représente une pbase encore ultérieure du cycle de tricotage.
Fig. 15 est une vue de détail, montrant quelques platines et leurs aiguilles adjacentes, actionnées par les cames de platines en vue de leur faire tricoter du vanisage uni.
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Figs. 16, 17 et 18 représentent-les fils de deux boucles formées pendant le tricotage de la rangée précédente, au moment où ils surmontent le clapet fermé, où ils dépassent l'extrémité supérieure du crochet d'aiguille et enfin au mo- ment où ils ont été abattus, tous deux,- par les platines.
Figs. 19,20, 21 et 22 correspondent aux Figs. 12, 13 et 14, mais montrent un avancement anticipé des platines, en vue d'invertir le rapport de vanisage normal des deux fils.
Fig. 23 correspond à la Fig. 15, mais montre la com- mande de toutes les platines, en vue d'un renversement de va- nisage.
Figs. 24, 25 et 26 sont des vues analogues à celles des Figs. 16, 17 et 18 respectivement, mais montrent le rap- port entre deux fils, en vue d'un renversement de vanisage.
Fig. 27 est une vue partielle, en plan, montrant comment le fil de pointe et de talon passe derrière les nez des platines pendant que les aiguilles se déplacent senestror- sum ou normalement, lors du tricotage des pointes ou des ta- lons.
Fig. 28 est une vue analogue à celle de Fig. 27, mais à la fin d'un mouvement normal ou senestrorsum des aiguilles.
Fig. 29 est une vue analogue à celles des Figs. 27 et 28, mais représente un mouvement renversé ou dextrorsum, des aiguilles.
Fig. 30 est une vue partielle,montrant des aiguil- les de cou-de-pied hors d'action et des aiguilles de talon et de pointe, en action.
Fig. 31 est une vue en perspective, montrant quelques aiguilles et platines et correspondant aux Figs. 27 et 28.
Fig. 32 est une vue partielle d'un des types d'ai- guille qu'on peut utiliser.
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Fig. 33 est une vue analogue d'un type d'aiguille modifié.
Fig. 34 représente une nouvelle variante d'aiguille.
Fig. 35 est une vue en plan, montrant une variante d'anneau protège-clapets, correspondant à la Fig. 2.
Figs. 36, 37 et 38 représentent des platines modi- fiées, dans des positions successives correspondant à celles que montrent les Figs. 12, 13 et 14.
Figs. 39, 40 et 41 représentent des positions suc- cessives des aiguilles et correspondent aux Figs. 16,17 et 18.
Figs. 42, 43, 44 et 45 sont des vues correspondant à celles des Figs. 19, 20, 21 et 22, mais montrent le type modifié de platine que représentent les Figs. 36, 37 et 38.
Figs. 46, 47 'et 48 représentent une aiguille dans des positions successives, et correspondent aux Figs. 24, 25 et 26.
La machine à tricoter dont l'ensemble est désigné. par le chiffre de référence 1, comprend le cylindre à aiguil- les 2, la boite à cames 3, le couvercle de la couronne des platines 4, la couronne de platines 5 et l'anneau protège- clapets 6.
Le tambour des cames ordinaire 7 porté par le châs- sis de la machine à tricoter et déplacé en avant de temps en temps à l'aide d'un dispositif (non représenté) n'est pas, en lui-même un élément essentiel de l'invention. Les cames 8 et 9 sont montées sur le tambour des cames 7. Lorsque la came 8 vient occuper une position faisant face à la pointe 10 d'un levier 11, par suite de la rotation du tambour dans le sens de la flèche (Fig. 1), ce levier est actionné de ma- nière à faire avancer le couvercle de la couronne des plati-
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nes 4, comme ce sera expliqué.
De même;, lorsque la came 9 vient occuper une position faisant face'à la pointe 10 du levier 11, par suite d'une continuation de la rotation du tambour 7, ce levier est actionné de nouveau, et le couver- cle de la couronne des platines est déplacé en avant.
En un point situé entre ses extrémités, le levier 11 est articulé à un axe 12. Il est maintenu contre tout mouve- ment longitudinal sur cet axe à l'aide d'un collet 13, fixé en position sur l'axe à l'aide de vis de réglage 14, par exem- ple. La pointe 10 constitue l'extrémité libre d'un bras du levier 11, l'autre bras de ce levier 11 étant relié de manière réglable à une connexion 15, disposée contre celui-ci ou à proximité de lui.Cette connexion réglable consiste en lextré- mité filetée de la tige ou tringle 15 qui passe par un trou ménagé dans un collet ou une broche 16 faisant saillie laté- ralement sur le deuxième bras du levier 11.
La tige ou trin- gle 15 est retenue dans la position de réglage voulue relati- vement au bras du levier 11 à l'aide de deux écrous 17 que l'on tourne, après avoir réglé la tringle 15, jusqu'à ce qu'ils viennent en prise avec le collet 16. Une extrémité d'un res- sort à boudin 18 est attachée en un point intermédiaire du bras de levier en question, l'autre extrémité de ce ressort étant attachée au châssis de l'appareil à l'aide d'une vis 19, par exemple. La tringle 15 passe par un trou ménagé dans le socle circulaire 20 de la machine, s'étend au-dessus de ce dernier et est reliée (Fig. 11) à un levier 21, entre les extrémités de celui-ci, à l'aide d'une broche ou d'une vis de réglage 22.
Une des extrémités du levier 21 est montée de manière pivotante, à l'aide d'une broche ou d'une vis 23, sur une pla- que 24 fixée au montant de l'anneau du support 25, monté à
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son tour, de façon rigide, sur le socle annulaire 20 à l'aide de vis ou de boulons 26. Une broche 27, en saillie latérale- ment sur une des faces du montant de l'anneau du support, sert de butée en vue de limiter les mouvements ascendants de l'extrémité libre du levier 21.
Des vis 28 relient au couvercle de la couronne des platines (Fig. 11) la chape à butées ordinaire 29 du couvercle de la couronne, cette console alternant entre le montant de l'anneau du support 25 et la boite à fil à levier 30 (Fig.8) pendant les oscillations de la couronne des platines,au cours du tricotage des talons et des pointes. Les têtes des boulons respectifs 31, 32, montés de manière réglable dans les branches de la chape 29, viennent en prise avec une face du levier 21 et avec un côté de la botte 30 afin de limiter les oscillations de la chape et de faire avancer le couvercle de la couronne des platines, en conséquence.
Pendant le tricotage circulaire continu des parties formant la jambe et le pied du bas, ou pendant le tricotage de tout autre tricot, le boulon 31 de la chape de butée du couvercle de la couronne 29 est' -en prise avec la face adja- cente du montant de l'anneau de support 25 et est maintenu hors d'action, en position relevée. Lors du tricotage des par- ties circulaires d'un bas ou autre tricot, les aiguilles 33 et les platines 34 se déplacent dans le sens de la flèche (Figs. 2 et 11).
Lors du tricotage d'un vanisage uni ou normal, les platines 34 sont actionnées par les cames de platines 35 et
36, qui agissent sur les butées 37 des platines 34, ainsi que c'est représenté sur la Fig. 15. En venant en prise avec les talons 37, la face 38 de la came 36 pousse les platines
34 de la manière usuelle, et lorsque ces platines sont pous- sées jusqu'à la pointe 39 de la came 36 elles se trouvent,
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par rapport à leurs aiguilles, dans les positions relatives représentées sur la Fig. 13, c'est-à-dire que les becs re- troussés 40 des platines sont intercalés entre les fils de fond et de vanisage 41, 42 respectivement, qu'ils séparent.
La continuation du mouvement des platines dans le sens de la flèche (Figs. 2 et 11) et les déplacements correspondants des aiguilles, font prendre aux aiguilles et aux platines les positions relatives représentées sur Fig. 14. A ce moment, les fils 41 et 42 ont couru, et les mailles ont été tirées par les boucles tricotées précédemment. Immédiatement après, les aiguilles sont légèrement relevées,afin de soulager les points, et la pointe 43 de la came 36 les pousse encore plus en avant, ce dernier mouvement des platines servant à abattre les vieilles boucles par dessus les aiguilles.
Il est préfé- rable , mais non essentiel, que les aiguilles tournent de 270 , ou plus, pendant que les boucles formées en dernier lieu sont maintenues sur les clapets,les aiguilles étant ensuite élevées de manière à dégager les clapets de leurs points et à les amener en position pour se fournir,en vue du tricotage de la rangée suivante.
Les Figs. 12,13 et 14 représentent trois positions successives des platines et des aiguilles, dans lesquelles les nez 40 des platines passent entre les fils de fond et de va- nisage et les séparent, cette séparation des fils les main- tenant dans leur position relative normale de vanisage et les empêchant de se renverser entièrement ou en partie, dans une côte quelconque.
Au fur et à mesure que les aiguilles descendent en succession, les vieilles boucles ferment les clapets des ai- guilles (Fig. 16), passent ensuite par dessus les crochets des aiguilles (Fig. 17) et sont finalement abattues et incorporées dans le tricot par les platines qui s'avancent (Fig. 18).
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Le procédé et le mécanisme en question assurent un vanisage parfait et empêchent que le fil de fond apparaisse à travers le fil de vanisage, ou se mélange à celui-ci. Quand on tricote avec un fil de vanisage noir et un fil de fond blanc, par exemple, les zônes vanisées sont d'un noir opaque, sans aucune teinte grisâtre.
Afin de renverser le vanisage dans des côtes ou rangées voulues, on commande les platines sélectivement, de manière à avancer certaines d'entre elles plus tôt dans le cycle de tricotage, et de manière que les nez 40 des platines passent sous les fils de fond 41, ainsi que sous les fils de vanisage 42 et que, lorsque les platines et les aiguilles conti- nuent à se déplacer dans le sens des flèches (Figs. 2 et 11), ces fils soient tirés par les aiguilles vers le bas, par des- sus les dos des nez des platines 40 et par dessus les arêtes horizontales situées derrière les nez des platines 40, comme c'est représenté sur les Figs. 19, 20, 21 et 22.
Des poussoirs ou jacks 44 sont prévus, pour faire avancer plus tôt les pla- tines de renversement de vanisage, ces jacks coulissant dans des rainures 45, dans lesquelles les platines coulissent éga- lement. Les jacks 44 sont eux-mêmes avancés sélectivement d.e toute manière voulue, viennent en prise avec des platines coopérantes et les amènent à la position indiquée en 46(Fig.23), la came 35 étant découpée en 35, afin de permettre cette avance anticipée des platines sélectionnées.
Lorsque des mouvements anticipés sont communiqués aux platines, par leurs jacks ou autrement, les talons 37 de ces derniers sont déplacés en avant de la face 38 de la came 36, et les mouvements des platines ne sont donc pas commandés par cette face 38 de la came, pen- dant que les aiguilles et les platines accomplissent leurs mouvements initiaux de renversement de vanisage. La rotation
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continue des platines et des aiguilles a pour effet de faire rétracter légèrement les platines par une partie de la came 35 représentée en 48, ce mouvement des platines les amenant, relativement aux aiguilles, dans la position représentée sur la Fig. 21 et au delà de cette position.
Les aiguilles conti- nuent à s'abaisser pendant ce recul des platines et, les élé- ments 49 des dos des nez des platines venant en prise avec le fil de vanisage 42 et le déplaçant vers les parties antérieu- res des crochets des aiguilles,ils empêchent ce fil de reve- nir en arrière et de déplacer le fil de fond 41. Les éléments 49 des nez des platines présentent des arètes dirigées vers l'extérieur et vers le bas, qui coopèrent au renversement du vanisage, particulièrement lorsque les platines sont rétrac- tées par la came 48.
Par la suite, les aiguilles et les pla- tines continuant à se déplacer.dans le sens des flèches (Figs. 2 et 11), les aiguilles continuent à descendre jus- qu'à ce qu'elles atteignent leur position la plus basse (Fig. 22) et, pendant cette intervalle, les platines s'avancent légèrement de nouveau, par rapport aux aiguilles, qui tirent leurs points par dessus les dos des nez des platines et par dessus les arêtes horizontales 50 de celles-ci. Les aiguilles sont ensuite quelque peu élevées, et les platines sont encore avancées par la face 38 de la came 36, jusqu'à ce que la pointe 43 de celle-ci soit atteinte, les vieilles boucles étant alors abattues par dessus les extrémités des crochets d'aiguilles.
Les Figs. 24,25 et 26 représentent les positions des aiguilles correspondant à celles des Figs. 16,17 et 18, mais avec les fils invertis.
Les mouvements d'avance anticipée communiqués aux platines destinées à provoquer le renversement du vanisage,
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ont donc pour effet de déplacer celles-ci en avant dans une phase antérieure du cycle de tricotage et, par conséquent, de les faire passer sous le fil de vanisage de même que sous le fil de fond. Les deux fils sont, en conséquence, tirés par dessus les dos des nez des platines par les aiguilles des- cendantes, tandis que, dans le cas du vanisage uni, les pla- tines s'avancent au moment habituel du cycle de tricotage et les pointes retroussées des nez de platines 40 passent, par suite de ce mouvement, entre les fils de fond et de vanisage, et les maintiennent séparés les uns des autres pendant que les aiguilles tirent leurs points.
Cette séparation des fils de fond et de vanisage a pour conséquence de rendre impossible un défaut de vanisage dans une côte uniformément vanisée quelconque.
Il est désirable d'alimenter les fils de fond et de vanisage aux aiguilles à des angles différents, de manière à les séparer appréciablement et à permettre aux nez des plati- nes de pénétrer entre les aiguilles.
Dans ce but, on alimente les fils de fond et de vani- sage 41, 42 aux aiguilles à l'aide de guides-fil 51, 52. On alimente préférablement le fil de fond aux aiguilles à l'aide du guide-fil 51, à proximité d'un des coins de l'embouchure 53 montée dans l'anneau des clapets 6, de la manière habituel- le. Le fil de fond 41 forme donc un angle appréciable par rapport à l'horizontale, tandis que le fil de vanisage 42, alimenté aux aiguilles à travers le guide-fil spécial 52, situé à proximité de l'autre extrémité de l'embouchure et écarté latéralement du guide-fil 51, forme un angle relative- ment faible avec l'horizontale. Les deux fils 41, 42 sont donc appréciablement séparés, quoiqu'ils convergent vers les ai- guilles au point où ils sont tricotés.
Cette séparation des
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fils permet aux nez 40 des platines destinées à coopérer au tricotage du vanisage uni, de passer entre les fils de fond et de vanisage et de les séparer, tandis que l'angle d'ali- mentation du fil 42 permet en même temps, aux nez 40 des pla- tines destinées à renverser le vanisage, de passer sous le fil 42 et le fil 41. Les Figs. 3, 3a montrent une platine dont le nez 40 sépare les deux fils 41, 42, tandis que les nez 40 des platines adjacentes passent sous les deux fils 42. Ces figures ne représentent que quelques unes des platines et les montrent en coupe, afin d'illustrer plus clairement le rapport entre les nez des platines et les fils.
Ainsi qu'on l'a expliqué, on écarte le plus possible les guide-fils l'un de l'autre et afin d'accroître encore cette séparation des fils, on forme et on commande spéciale- ment le guide-fil 52, de manière qu'il alimente son fil aux aiguilles d'une position aussi basse que possible, par rapport à celle d'où le fil de fond 41 est alimenté aux aiguilles, par le guide-fil 51. On verra, avec référence aux Figs. 1, 2, 3, 8 et 9, que le fil de vanisage 42, amené d'une bobine (non représentée), suspendue au-dessus de la machine, passe par un oeillet 54, porté par une équerre 55. Cette équerre 55 est fixée de manière réglable, à l'aide de vis 56, à une seconde équerre 57,fixée à une plaque 59 à l'aide de vis 58.
La plaque 59, reliée à une barre coudée 60, portée par l'anneau des clapets, est munie d'un nombre d'oeillets en porcelaine ou autre matière 61, par lesquels passent les fils, y compris les fils de fond et de vanisage 41, 42. Après être passé par l'oeillet 54, le fil 41 est soumis à une fai- ble tension entre deux disques 62, dont l'un est pressé élas- tiquement contre l'autre par un ressort à boudin 63. Après être passé entre les disques 62, le fil 42 passe à travers un
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des oeillets 61 et ensuite à travers un tube en porcelaine
64, muni d'un bloc 65 fixé à l'anneau des clapets 6, à l'aide de vis 66, par exemple. De l'autre extrémité 67 du tube 64, le fil 42 approche et traverse un oeillet 68 (Fig. 3) dans le guide-fil 52.
Le guide-fil 52 consiste en une mince bande métalli- que allongée, montée de manière à coulisser verticalement en- tre une saillie verticale du bloc 65 et une plaque 69, fixée à cette saillie à l'aide de vis 70. La saillie du bloc 65 pré- sente en 71 (Fig. 9) des rainures traversées par une broche
72, dont l'autré extrémité est reliée au guide-fil 52. L'ex- trémité supérieure du guide-fil 52 est repliée à angle droit, comme c'est représenté en 73, et comporte un alésage taraudé dans lequel est vissée une vis de butée 74, dont l'extrémité inférieure vient en prise avec la face supérieure de la sail- lie du bloc 65, afin.de limiter les mouvements descendants du guide-fil 52. Un écrou 75 immobilise la vis 74 en posi- tion.
La broche 72 (Figs. 3, 8, 9, 10) et le guide-fil
52, solidaire de celle-ci, sont animés de mouvements verti- caux par un levier 76, dont l'extrémité repliée à angle droit est fourchue, comme c'est représenté en 77, et est à cheval sur la broche 72. L'autre extrémité du levier 76 est montée à pivot sur un arbre 78, sur lequel d'autres guide-fils entre autres le guide-fil 51, sont montés également. Des oreilles
79, s'élevant de l'anneau des clapets, supportent l'arbre 78.
Tout mouvement longitudinal du levier 76, sur l'arbre 78, est empêché par un collet 80, fixé à cet arbre à l'aide d'une vis de réglage 81.
Une broche 82 fixée en un point intermédiaire du levier 76, s'étend latéralement dans la direction des guide- fils et ¯est logée dans une rainure allongée 83, ménagée dans
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un bras 84 d'un levier, dont l'autre bras 85 est relié au premier bras en question, de manière pivotante, par une de .ses extrémités en 86, tandis que son autre extrémité est fixée rigidement à un guide-fil 87. Une des faces du guide-fil 87 est découpée ou évidée en un point intermédiaire de sa lon- gueur, en 88 par exemple, afin de pouvoir loger le bras de levier 85. La connexion entre le bras de levier 85 et le guide-fil 87 est telle que lorsque le guide-fil s'élève, le levier 76, la broche 72 et le guide-fil 52 s'élèvent simul- tanément.
Par contre, lorsque le guide-fil 87 est abaissé, les connexions en question font également descendre le guide- fil 52 dans sa position d'alimentation. Un ressort à boudin 89,relié par une extrémité à une broche ou vis 90 portée par l'anneau des clapets et, par son autre extrémité, à la broche 82, maintient normalement le guide-fil 52 dans sa position d'alimentation abaissée.
L'arète ou partie avant du guide-fil 52 est biseauté (Figs. 3 à 7 inclusivement) afin d'empêcher que les clapets des aiguilles ne se cassent ou se déforment. Le biseau de la face inférieure 91 et de l'arête adjacente du guide-fil 52 ouvre entièrement (Fig. 5) les clapets qui pourraient être partiellement ouverts au moment où ils atteignent le guide- fil 52,au cours des révolutions du cylindre à aiguilles, et le biseau de la face 92 et de l'arête adjacente du guide-fil 52 ferment entièrement (Fig. 4) d'autres clapets d'aiguilles, qui pourraient être partiellement ouverts au moment où ils atteignent le guide-fil 52.
Le guide-fil 52 reste dans sa position opérante a- baissée pendant tout le tricotage des rangées vanisées et des rangées à vanisage renversé du tricot, mais il est préférable de l'élever au moment où les fils sont changés pour le trico-
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tage des rangées avant-pointe., et ce guide-fil 52 reste alors hors d'action, dans la position élevée, pendant tout le trico- tage des rangées d'avant-pointe, de pointe et des rangées lâches.
Alors qu'on maintient le fil de vanisage 42 sous une faible tension, il est désirable que le fil de fond 41 soit alimenté aux aiguilles sous une tension très appréciable, provoquée par des disques tendeurs 93, disposés de manière appropriée. Le fil de vanisage peut toutefois être maintenu sous tension, alors que le fil de fond en est sensiblement libre, ou bien on peut alimenter les fils de fond et de va- nisage aux aiguilles sous une tension sensiblement égale, c'est-à-dire sous une tension appréciable, ou sous une ten- sion très faible.
Ainsi qu'on l'a expliqué, la vis 31 est en prise avec la face adjacente du montant de l'anneau de support 25 pendant le tricotage des parties circulaires de la jambe et du pied, ou autre tricot. Toutefois, pendant le tricotage des talons et des pointes, ou autre tricotage alternatif, et pendant le tricotage des rangées d'avant pointe et des ran- gées lâches, il est désirable d'avancer le couvercle de la couronne des platines. Il faut donc que pendant les mouvements alternatifs normaux du cylindre à aiguilles et de la couronne des platines, le couvercle de cette dernière soit écarté à dextrorsum (Fig. Il) de la position qu'il occupe au cours du tricotage circulaire, et c'est dans ce but qu'on a prévu le levier 21, à commande automatique.
La came 8 du tambour 7, et les connexions qui y sont associées et qu'on a décrites, abaissent le levier 21 dans la position représentée sur la Fig. 11 au cours de la .dernière rangée circulaire précédant le tricotage du talon, et pendant
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que les aiguilles à talons Courts passent devant l'embouchure.
Le mouvement du levier 21 vers la position abaissée, représentée sur la Fig. 11, fait avancer le couvercle de la couronne des platines 4 ou le déplace à dextrorsum, et les cames portées par ce couvercle sont ainsi amenées dans une position telle qu'ils font avancer les platines plus tôt que ce ne serait le cas autrement. Autrement dit, la came 36 est avancée et, lorsqu'elle se trouve dans sa position avancée, elle entre en prise avec toutes les platines et les avance, avant que les aiguilles correspondantes ne se soient abais- sées dans la position représentée sur la Fig. 12.
Les nez 40 passent donc sous le ou les fils de talon et de pointe, de la même manière qu'ils passent sous les fils de fond et de vanisage (Figs. 19 - 22) et le fil est tiré, ou les points sont mesurés, par dessus les dos des nez des platines et par dessus les arêtes horizontales 50 de ces dernières, situées immédiatement derrière les nez.
Au moment du changement des fils en vue du tricotage de la première rangée de l'avant-pointe, la came 9 (Fig.l) vient en prise avec l'extrémité du levier et pousse le cou- vercle de la couronne des platines 4 dans la position repré- sentée sur la Fig. Il, à l'aide des connexions précédemment décrites, et le couvercle reste dans cette position pendant tout le tricotage des rangées d'avant-pointe, de pointe, et des rangées lâches.
Il a été prévu, comme d'habitude, une came 94 desti- née à avancer les platines pendant les courses de retour du cylindre à aiguilles et de la couronne des platines, pendant le tricotage des talons et des pointes ou pendant tout autre tricotage alternatif, cette came étant formée et disposée de manière à avancer les platines suffisamment tôt pour qu'elles
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passent sous le ou les fils de pointe et de talon, pendant ces courses de retour.
Quoique toutes les platines représentées sur la Fig. 15 soient commandées ou actionnées de manière normale par la came 36, afin de tricoter du vanisage uni, et quoique toutes les platines représentées sur la Fig. 23 soient comman- dées de manière à renverser le vanisage, on peut néanmoins commander les platines sélectivement en tout ordre voulu, afin de parsemer des points vanisés unis, isolés ou non, parmi des points de vanisage renversé.
En vue du renversement du vanisage, on peut sélec- tionner les platines de toute manière voulue, une came 95 faisant avancer des jacks 44, également sélectionnés de toute manière voulue ainsi que c'est expliqué. En venant en prise avec leurs platines coopérantes, les jacks avancés poussent ces dernières dans leur position avancée de renversement de vanisage, par rapport aux aiguilles qui s'abaissent. On peut toutefois sélectionner les platines de toute manière voulue, en vue du renversement de vanisage.
Les aiguilles 33 et les platines 34, qui servent à maintenir le tissu de la manière habituelle, s'étendent tout autour du cylindre à aiguilles 2 et de la couronne des pla- tines 5, quoiqu'on n'en ait représenté que quelques-unes.
Les mouvements des platines en avant font venir le fil en prise avec les arêtes antérieures des becs de celles-ci, et l'excès de tension imposé au fil de fond 41 ayant pour effet que les boucles tricotées à l'aide du fil de vanisage 42 sont quelque peu plus longues que celles tricotées à l'ai- de du fil de fond 4le qui est tiré par dessus les platines derrière leurs nez, il en résulte que dans les zones vanisées, le fil de vanisage recouvre et cache complètement le fil de fond.
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Lorsqu'on tricote des talons et des pointes à l'aide de platines de types habituels, les aiguilles en action ti- rent le fil vers le bas par dessus les arêtes supérieures des platines coopérantes, et lorsque les platines avancent leurs nez se déplacent au-dessus de ce fil.' par contre, les aiguil- les inopérantes du cou-de-pied, qu'elles soient élevées ou non, ne saisissent pas le fil et celui-cipasse donc au-dessus des nez des platines.
Lorsqu'on utilise des platines suivant l'invention, dont les nez 40 sont plus écartés que d'habitude de leurs arêtes supérieures, les nez des platines 96,coopérant avec les aiguilles de cou-de-pied inopérantes (Fige. 27-31), passent s'ils sont commandés de manière normale, au-dessus du fil de talon et de pointe 97,qu'on alimente aux aiguilles par un oeillet ménagé dans un levier guide-fil 98. L'avancement des platines qui tirent le fil autour des tiges des aiguilles, fait tirer une plus grande longueur de fil que d'habitude à travers l'oeillet de tension et, cet excédent de longueur de- vant être neutralisé par le tendeur de fil au cours de la course arrière suivante du cylindre à aiguilles, ces mouvements tendent à couper le fil.
Lorsqu'on utilise des nez de platines 40 plus hauts, tels que représentés sur les figures, il est donc nécessaire de prendre des dispositions pour que le fil de talon et de pointe 97 passe au-dessus des nez 40 des platines coo- pérant avec les aiguilles hors d'action, et ne soit pas saisi par eux.
Afin d'obvier à cette prise excessive de fil par les platines, on avance toutes les platines plus tôt dans le cy- cle de tricotage, y compris celles du cou-de-pied 96 et les platines en action 99, c'est-à-dire celles associées aux ai- guilles de talon et de pointe et coopérant avec ces dernières,
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ce qu'on accomplit préférablement mais non nécessairement en faisant avancer le couvercle de la couronne des platines, comme c'est représenté sur les Figs. 1 à 11.
Les mouvements d'avance anticipée communiqués aux platines sont spécialement importants, car ils affectent les mouvements des platines de cou-de-pied 96, ont pour effet de faire passer les nez 40 de ces platines de cou-de-pied sous le flottant du fil 97,et de les empêcher de saisir le fil dans leurs gorges ou de tirer une longueur excessive de flottant à travers l'oeillet de tension habituel (non représenté) . La Fig. 27 montre en plan, et la Fig. 31 montre en perspective, comment le flottant du fil 97 passe derrière les nez 40 des platines.
Il n'est pas essentiel d'avancer le couvercle de la couronne des platines afin d'ob- vier à l'inconvénient en question, ni de faire devancer par les platines leur mouvement habituel; on peut au contraire prévoir un dispositif approprié quelconque, susceptible d'em- pêcher que le fil de talon et de pointe ne passe sous les nez des platines et dans les gorges de celles-ci.
On peut utiliser différents types d'aiguilles à cla- pets ou autres. La Fig. 32 représente une aiguille à crochet antérieur 100, munie du clapet ordinaire 101. Les faces adja- centes du clapet et de la tige de l'aiguille forment à proxi- mité du clapet, lorsque celui-ci est fermé, un angle de 22 approximativement.
Quoique l'aiguille représentée sur la Fig. 32 fonc- tionne de manière satisfaisante, son utilisation a pour effet de couper le-fil de vanisage 42 lorsqu'on tricote des zones de vanisage uni et que, pendant ce travail, le fil de vanisage se trouve retenu dans les gorges des platines, au moment où les clapets des aiguilles se ferment. Dans ce cas les clapets pincent le fil en se fermant, et en coupent des fibres. On
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peut obvier entièrement ou appréciablement à ce sectionne- ment des fibres et à la formation de "cheveux" qui en résul- te, en utilisant le modèle d'aiguille 102 (Fig.33).
Les clapets 103 de ces aiguilles 102 comportent des faces inté- rieures 104 plus ou moins concaves,qui donnent plus de place au fil de vanisage 42, à proximité des pivots des cla- pets, ce fil se trouvant retenu par les nez 40 des platines, à proximité des pivots des clapets et à l'écart du fil de fond 41. On peut rendre la face intérieure 104 de chaque clapet 103 concave à proximité des pivots des clapets seu- lement, ou bien cette concavité peut s'étendre plus ou moins uniformément à partir des pivots, ou d'un point qui leur est faiblement supérieur,jusqu'aux cuillers des clapets.
L'accroissement d'espace créé à proximité des pivots des clapets par le type d'aiguille représenté sur la Fig.33, est dû en partie à l'angle plus grand existant entre les faces adjacentes du clapet 103 et la tige de l'aiguille 102, par rapport à l'angle correspondant, de 22 environ, existant entre le clapet 101 et la tige de l'aiguille 100 (Fig.32).
On a obtenu le même résultat dans le cas de l'aiguille du type 105, c'est-à-dire celui d'accroître l'angle du clapet par rapport à la tige (Fig. 34), en raccourcissant le clapet 106, ce qui a nécessairement pour effet d'augmenter l'angle entre sa face interne et la face adjacente de l'aiguille 105.
En outre, si on utilise des clapets relativement courts, pareils, par exemple,àcelui représenté en 105 (Fig.54), ceux-ci sont fermés par les vieilles mailles ou les vieux points un peu plus tard dans le cycle de tricotage et il en résulte que lorsqu'on tricote du vanisage uni, le fil de va- nisage 42 est moins exposé à être pincé et coupé par ces clapets.., -
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Lorsqu'on utilise une quelconque des aiguilles des Figs. 32, 33 et 34, les nez des platines 40 qui leur sont adjacentes pénètrent entre les fils de fond,et de vanisage et les séparent, ce qui empêche complètement un renversement de ces fils dans les côtes et/ou rangées de vanisage uni.
Les Figs. 36 à 45 inclusivement représentent une platine modifiée et une autre manière de vaniser et de renver- ser le vanisage. Une série de guide-fils, montés à pivot sur l'anneau des clapets de la manière habituelle fournissent des fils aux aiguilles 100. Un levier 109, situé à proximité de l'embouchure 110, comporte un oeillet à l'aide duquel les ai- guilles 108 se fournissent de fil de fond 111. Un deuxième levier guide-fil 112 comporte un oeillet guide-fil espacé radialement dans le sens des aiguilles, par rapport à l'oeil- let guide-fil du levier 109, et les aiguilles se fournissent de fil de vanisage 113 par l'oeillet de ce levier guide-fil 112.
L'écartement radial des oeillets guide-fils des leviers 109 et 112 maintient les deux fils dans une position relative sensiblement séparée, adaptée au tr-icotage du vanisage (Fig.36), le fil de fond 111 étant situé à proximité de la partie antérieure ou crochue de l'aiguille, tandis que le fil de vanisage 113 est contre la tige de l'aiguille, ou à proxi- mité de celle-ci, en face du bec du crochet. Afin de mainte- nir le fil de fond lll à proximité des becs des crochets et à l'écart du fil de vanisage 113, on soumet le fil de fond 111 à une tension appréciable, tandis qu'on alimente le fil de vanisage 113 aux aiguilles sans aucune tension, ou sous une tension aussi faible que possible, eu égard à une alimenta- tion efficace.
Le fait de maintenir le fil de fond sous une tension appréciable tout en alimentant le fil de vanisage 113 aux aiguilles sensiblement sans tension a, en outre, pour
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effet que les mailles tricotées par les aiguilles fournies de fil sous tension 111 sont quelque peu plus petites que celles formées par les aiguilles utilisant le fil de vanisage non tendu 113, que les mailles de fil de vanisage plus grandes recouvrent sensiblement les mailles formées de fil de fond, et qu'elles empêchent que ce dernier ne devienne visible dans une zone de vanisage uni.
Les platines 114 comportent des butées d'actionne- ment 115, adaptées à s'engager dans des coulisses délimitées par des cames qui déplacent les platines radialement, ou au- trement, par rapport au cylindre à aiguilles ou autre porte- aiguilles. Les aiguilles 108 coulissent dans des rainures du cylindre, vers la position de prise de fil et hors de celle- ci, comme c'est généralement le cas dans les machines circu- laires ou autres, à commande individuelle. On empêche le ren- versement des fils en maintenant le fil sous tension 111 à proximité des becs des crochets d'aiguilles, jusqu'à ce que ces dernières atteignent approximativement la position re- présentée sur Fig. 36, par rapport aux platines coopérantes, les aiguilles et les platines étant, à ce moment, sur le point de tirer ou de mesurer les mailles ou les points.
Il est impossible que les mailles se retournent ou se renversent lorsque les fils sont dans les becs des crochets (Fig.36), ni subséquemment (Figs. 37-38), c'est-à-dire qu'il est seule- ment nécessaire de tenir les fils à l'écart l'un de l'autre, pendant les phases initiales des mouvements destinés à former les mailles.
Les Figs. 42, 43, 44 et 45 représentent les positions relatives successives des aiguilles et des platines, au cours de diverses phases des mouvements relatifs servant à former les points. Sur Fig. 42,le fil de fond sous tension 111 est maintenu contre la face interne du bec d'un crochet, un fil
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de vanisage relativement lâche 113 se trouvant quelque peu en-dessous du fil 111, contre la tige du crochet d'aiguille.
Sur Fig. 43, qui représente une platine avancée à tel point que son nez 115 passe sous les deux fils 111 et 113, l'aiguil- le se trouve en contrebas de la position représentée sur la Fig. 42. Sur Fig. 44, une platine a été retirée légèrement de la position de la Fig.43, afin de tourner le fil ou, au- trement dit, pour amener le fil de vanisage 113 en position contre la face interne du bec de crochet d'une aiguille 108, ou à proximité de cette face. Sur cette Fig. 44, l'aiguille est dans une position légèrement inférieure à celle de la Fig. 43. Sur Fig. 45, la platine est légèrement avancée re- lativement à la position que représente la Fig. 44, et l'ai- guille 108 est située dans sa position la plus basse, pour former un point.
Quoique le dispositif et le procédé de vanisage et de renversement de vanisage représentés sur les Figs. 12 à 26 différent légèrement de ceux des Figs. 36 à 45, ils ont en commun le principe.qui consiste à maintenir sous une tension appréciable le fil supérieur, ou fil de fond, ou premier fil saisi par les crochets des aiguilles, tout en alimentant le fil inférieur, ou fil de vanisage, sensiblement sans aucune tension, ou sous une tension inférieure à celle à laquelle on alimente le fil de fond aux aiguilles.
Comme c'est généralement le cas, on peut régler la tension des fils de fond et de vanisage et, quoiqu'on ait décrit le fil de fond comme étant soumis à une tension appré- ciable ou considérable, il est entendu que cette tension, tout en étant plus forte que celle du fil de vanisage, reste préférablement inférieure aux tensions de vanisage habituelles.
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Quoiqu'il soit préférable d'utiliser des aiguilles à clapets, comme c'est expliqué, l'invention ne se limite pas à l'utilisation d'aiguilles de ce genre, mais s'applique éga- lement aux aiguilles d'autres types.
L'invention a été décrite et représentée dans son application à une machine à tricoter du type qui comporte un cylindre rotatif, telle que celle faisant l'objet du brevet américain Hemphill n .933.443 du 7 Septembre 1909. Bien en- tendu, toutefois, l'application de l'invention n'est nulle- ment limitée aux machines a tricoter rotatives, qu'elles soient du type à cylindre d'aiguilles rotatif, ou à cames rotatives, ni aux machines à tricoter a commande individuel- le; elle s'applique, au contraire, aux machines à tricoter de tous types, destinées à tricoter de la bonneterie ou tous autres tissus.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour tricoter du tricot vanisé, à l'aide d'une machine à tricoter du type en question, consistant à actionner les platines de manière que certaines de celles-ci introduisent leurs nez entre les fils de fond et de vanisage et maintiennent ces fils dans leurs positions relatives pro- pres au tricotage de vanisage uni ou normal pendant la for- mation des mailles, par les aiguilles coopérantes de ces platines, tandis qu'on actionne d'autres platines de manière à provoquer un renversement de vanisage.
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Improvements to knitting machines.
This invention relates to improvements in knitting machines and is especially aimed at improving the methods and mechanisms for producing perfect plating in all ribs and rows of a stocking or other knitting, or in certain ribs and certain rows only, or even in combination with a vanisage overthrow.
On the accompanying drawings
Fig. 1 is a side elevation of a knitting machine incorporating the mechanism for carrying out the invention.
Fig. 2 is a plan view of part of the needle valve guard ring, showing how the needles are provided as ground and plating yarn.
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Fig. 3 is a vertical section through the valve protecting ring, also showing the manner in which the needles are provided in ground and plating thread.
Fig. 3a is a view corresponding to that of Fig.3, but on an enlarged scale and showing only some of the needles and plates.
Figs. 4, 5, 6 and 7 are detail views illustrating the opening and closing movements of the plating guide.
Fig. 8 is a detailed plan view of the valve protection ring and the members carried by the latter.
Fig. 9 is a view corresponding to that of FIG. 8, but in elevation.
Fig. 10 is a detail view, showing a connection between a ground wire guide and the plating guide.
Fig. There is a detailed plan view of the plate crown cover, part of the cap of which has been removed in order to show some of the cams it carries.
Fig. 12 represents a needle and a plate, the nose of which is about to be introduced between the base and plating threads, in order to ensure a uniform plating.
Fig. 13 is a view corresponding to that of FIG. 12, but shows the needle and the plate at a subsequent point in the knitting cycle.
Fig. 14 is a view corresponding to those of Figs.12 and 13 but shows a further pbase of the knitting cycle.
Fig. 15 is a detail view, showing some plates and their adjacent needles, actuated by the cams of the plates in order to make them knit plain plating.
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Figs. 16, 17 and 18 represent the threads of two loops formed during the knitting of the previous row, as they overcome the closed flap, where they pass the upper end of the needle hook and finally at the moment when they were shot, both - by the turntables.
Figs. 19, 20, 21 and 22 correspond to Figs. 12, 13 and 14, but show an anticipated advance of the plates, in order to invert the normal plating ratio of the two threads.
Fig. 23 corresponds to FIG. 15, but shows the control of all the decks, with a view to reversing the coating.
Figs. 24, 25 and 26 are views similar to those of Figs. 16, 17 and 18 respectively, but show the relationship between two threads, in view of a reversal of plating.
Fig. 27 is a partial plan view showing how the toe and heel yarn passes behind the noses of the platens as the needles move senestor- sum or normally, when knitting points or talons.
Fig. 28 is a view similar to that of FIG. 27, but at the end of a normal movement or senestrorsum of the needles.
Fig. 29 is a view similar to those of Figs. 27 and 28, but represents a reverse movement, or dextrorsum, of the needles.
Fig. 30 is a partial view, showing instep needles in action and heel and toe needles in action.
Fig. 31 is a perspective view, showing some needles and plates and corresponding to Figs. 27 and 28.
Fig. 32 is a partial view of one of the types of needles which may be used.
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Fig. 33 is a similar view of a modified type of needle.
Fig. 34 represents a new variant of needle.
Fig. 35 is a plan view, showing an alternative valve protector ring, corresponding to FIG. 2.
Figs. 36, 37 and 38 represent modified plates, in successive positions corresponding to those shown in Figs. 12, 13 and 14.
Figs. 39, 40 and 41 represent successive positions of the needles and correspond to Figs. 16,17 and 18.
Figs. 42, 43, 44 and 45 are views corresponding to those of Figs. 19, 20, 21 and 22, but show the modified type of stage shown in Figs. 36, 37 and 38.
Figs. 46, 47 'and 48 represent a needle in successive positions, and correspond to Figs. 24, 25 and 26.
The knitting machine whose assembly is designated. by reference numeral 1, comprises the needle cylinder 2, the cam box 3, the plate crown cover 4, the plate crown 5 and the valve protection ring 6.
The ordinary cam drum 7 carried by the frame of the knitting machine and moved forward from time to time by means of a device (not shown) is not in itself an essential part of the knitting machine. invention. The cams 8 and 9 are mounted on the cam drum 7. When the cam 8 comes to occupy a position facing the point 10 of a lever 11, as a result of the rotation of the drum in the direction of the arrow (Fig. 1), this lever is actuated so as to advance the crown cover of the plates.
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nes 4, as will be explained.
Likewise, when the cam 9 comes to occupy a position facing the point 10 of the lever 11, following a continuation of the rotation of the drum 7, this lever is actuated again, and the cover of the crown of the turntables is moved forward.
At a point situated between its ends, the lever 11 is articulated to an axis 12. It is held against any longitudinal movement on this axis by means of a collar 13, fixed in position on the axis to the axis. using adjusting screw 14, for example. The tip 10 constitutes the free end of an arm of the lever 11, the other arm of this lever 11 being connected in an adjustable manner to a connection 15, arranged against it or near it. This adjustable connection consists of the threaded end of the rod or rod 15 which passes through a hole made in a collar or a pin 16 projecting laterally on the second arm of the lever 11.
The rod or rod 15 is retained in the desired adjustment position relative to the arm of the lever 11 by means of two nuts 17 which are turned, after having adjusted the rod 15, until they engage with the collar 16. One end of a coil spring 18 is attached at an intermediate point of the lever arm in question, the other end of this spring being attached to the frame of the apparatus at the same time. using a screw 19, for example. The rod 15 passes through a hole in the circular base 20 of the machine, extends above the latter and is connected (Fig. 11) to a lever 21, between the ends thereof, at the using a spindle or adjusting screw 22.
One end of lever 21 is pivotally mounted, by means of a pin or screw 23, on a plate 24 fixed to the post of the ring of support 25, mounted at
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turn, rigidly, on the annular base 20 by means of screws or bolts 26. A pin 27, projecting laterally on one of the faces of the post of the support ring, serves as a stop in view. to limit the upward movements of the free end of the lever 21.
Screws 28 connect to the plate crown cover (Fig. 11) the ordinary stop cap 29 of the crown cover, this console alternating between the amount of the support ring 25 and the lever wire box 30 ( Fig. 8) during the oscillations of the crown of the plates, during the knitting of heels and points. The heads of the respective bolts 31, 32, mounted in an adjustable manner in the branches of the yoke 29, engage with one face of the lever 21 and with one side of the boot 30 in order to limit the oscillations of the yoke and to advance the crown cover of the turntables, accordingly.
During the continuous circular knitting of the parts forming the leg and the bottom foot, or during the knitting of any other knitting, the bolt 31 of the stopper yoke of the crown cover 29 engages the adjacent face. the amount of the support ring 25 and is held out of action in the raised position. When knitting circular sections of a stocking or other knitting, the needles 33 and the plates 34 move in the direction of the arrow (Figs. 2 and 11).
When knitting a plain or normal plating, the plates 34 are actuated by the cams of the plates 35 and
36, which act on the stops 37 of the plates 34, as shown in FIG. 15. By engaging the heels 37, the face 38 of the cam 36 pushes the plates
34 in the usual way, and when these plates are pushed up to the point 39 of the cam 36 they are,
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relative to their needles, in the relative positions shown in FIG. 13, that is to say that the rolled-up noses 40 of the plates are interposed between the base and plating threads 41, 42 respectively, which they separate.
The continuation of the movement of the plates in the direction of the arrow (Figs. 2 and 11) and the corresponding movements of the needles, cause the needles and the plates to assume the relative positions shown in Fig. 14. At this time, the threads 41 and 42 have run, and the stitches have been drawn by the previously knitted loops. Immediately afterwards, the needles are slightly raised, in order to relieve the stitches, and the point 43 of the cam 36 pushes them even further forward, this last movement of the plates serving to knock down the old loops over the needles.
It is preferable, but not essential, that the needles turn 270, or more, while the loops formed last are held on the flaps, the needles then being raised so as to disengage the flaps from their points and to bring them into position to supply themselves, for the knitting of the next row.
Figs. 12, 13 and 14 represent three successive positions of the plates and of the needles, in which the noses 40 of the plates pass between the ground and coating yarns and separate them, this separation of the yarns keeping them in their normal relative position plating and preventing them from overturning in whole or in part, in any rib.
As the needles descend in succession, the old loops close the needle flaps (Fig. 16), then pass over the needle hooks (Fig. 17) and are finally pulled down and incorporated into the knitting. by the protruding plates (Fig. 18).
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The method and mechanism in question ensure perfect plating and prevent the ground thread from appearing through, or mixing with, the plating yarn. When knitting with a black plaiting thread and a white ground thread, for example, the plaited areas are an opaque black, without any grayish tint.
In order to reverse the plating in desired ribs or rows, the platens are selectively controlled, so as to advance some of them earlier in the knitting cycle, and so that the noses 40 of the platens pass under the ground threads. 41, as well as under the plating threads 42 and that, when the plates and the needles continue to move in the direction of the arrows (Figs. 2 and 11), these threads are drawn by the needles downwards, by above the backs of the noses of the plates 40 and over the horizontal ridges located behind the noses of the plates 40, as shown in Figs. 19, 20, 21 and 22.
Pushers or jacks 44 are provided, in order to advance the vanishing reversal plates earlier, these jacks sliding in grooves 45, in which the plates also slide. The jacks 44 are themselves selectively advanced in any desired manner, engage with cooperating plates and bring them to the position indicated at 46 (Fig. 23), the cam 35 being cut out at 35, in order to allow this advance advance. selected decks.
When anticipated movements are communicated to the plates, by their jacks or otherwise, the heels 37 of the latter are moved in front of the face 38 of the cam 36, and the movements of the plates are therefore not controlled by this face 38 of the cam, while the needles and platens perform their initial vanishing reversal movements. The rotation
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Continuation of the plates and the needles has the effect of making the plates retract slightly by a part of the cam 35 shown at 48, this movement of the plates bringing them, relative to the needles, into the position shown in FIG. 21 and beyond this position.
The needles continue to lower during this retraction of the plates and, the elements 49 of the backs of the noses of the plates coming into engagement with the plating thread 42 and moving it towards the anterior parts of the hooks of the needles, they prevent this wire from coming back and moving the ground wire 41. The elements 49 of the noses of the plates have ridges directed outwards and downwards, which cooperate in the reversal of the plating, particularly when the plates are retracted by cam 48.
Subsequently, with the needles and the plates continuing to move in the direction of the arrows (Figs. 2 and 11), the needles continue to descend until they reach their lowest position ( Fig. 22) and, during this interval, the plates advance slightly again, with respect to the needles, which draw their points over the backs of the noses of the plates and over the horizontal ridges 50 thereof. The needles are then somewhat raised, and the plates are further advanced by the face 38 of the cam 36, until the point 43 of the latter is reached, the old loops then being knocked down over the ends of the hooks. needles.
Figs. 24, 25 and 26 represent the positions of the needles corresponding to those of Figs. 16,17 and 18, but with the inverted threads.
The early advance movements communicated to the plates intended to cause the reversal of the plating,
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therefore have the effect of moving the latter forward in an earlier phase of the knitting cycle and, consequently, of passing them under the plating yarn as well as under the ground yarn. The two threads are consequently drawn over the backs of the noses of the plates by the descending needles, while, in the case of plain plating, the plates advance at the usual moment of the knitting cycle and the As a result of this movement, the turned-up points of the plate noses 40 pass between the ground and plating threads, and keep them separate from each other while the needles draw their stitches.
This separation of the base and plating threads has the consequence of making it impossible to defect plating in any uniformly plaited rib.
It is desirable to feed the ground and plating threads to the needles at different angles so as to separate them appreciably and to allow the noses of the platens to enter between the needles.
For this purpose, the ground and vanishing threads 41, 42 are fed to the needles by means of thread guides 51, 52. The ground thread is preferably fed to the needles by means of the thread guide 51. , near one of the corners of the mouth 53 mounted in the ring of the valves 6, in the usual manner. The ground thread 41 therefore forms an appreciable angle relative to the horizontal, while the plating thread 42, fed to the needles through the special thread guide 52, located near the other end of the mouth and spaced laterally from the thread guide 51, forms a relatively small angle with the horizontal. The two threads 41, 42 are therefore appreciably separated, although they converge towards the needles at the point where they are knitted.
This separation of
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son allows the noses 40 of the plates intended to cooperate in the knitting of the plain plating, to pass between the ground and plating yarns and to separate them, while the feeding angle of the yarn 42 allows at the same time, nose 40 of the plates intended to reverse the plating, to pass under the wire 42 and the wire 41. FIGS. 3, 3a show a plate whose nose 40 separates the two wires 41, 42, while the noses 40 of the adjacent plates pass under the two wires 42. These figures only represent a few of the plates and show them in section, in order to '' illustrate more clearly the relationship between the noses of the plates and the wires.
As has been explained, the thread guides are separated as far as possible from one another and in order to further increase this separation of the threads, the thread guide 52 is specially formed and ordered, so that it feeds its thread to the needles from a position as low as possible, relative to that from which the ground thread 41 is fed to the needles, by the thread guide 51. It will be seen, with reference to FIGS. . 1, 2, 3, 8 and 9, that the plating wire 42, brought from a spool (not shown), suspended above the machine, passes through an eyelet 54, carried by a square 55. This square 55 is fixed in an adjustable manner, by means of screws 56, to a second bracket 57, fixed to a plate 59 by means of screws 58.
The plate 59, connected to a bent bar 60, carried by the ring of the valves, is provided with a number of porcelain or other material eyelets 61, through which the threads pass, including the background and plating threads. 41, 42. After passing through the eyelet 54, the wire 41 is subjected to a weak tension between two discs 62, one of which is pressed resiliently against the other by a coil spring 63. Afterwards be passed between the discs 62, the wire 42 passes through a
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eyelets 61 and then through a porcelain tube
64, provided with a block 65 fixed to the ring of the valves 6, using screws 66, for example. From the other end 67 of tube 64, wire 42 approaches and passes through eyelet 68 (Fig. 3) in wire guide 52.
The yarn guide 52 consists of a thin elongated metal strip mounted so as to slide vertically between a vertical projection of the block 65 and a plate 69, fixed to this projection by means of screws 70. The projection of the block 65 block 65 presents at 71 (Fig. 9) grooves crossed by a pin
72, the other end of which is connected to the thread guide 52. The upper end of the thread guide 52 is bent at a right angle, as shown at 73, and has a threaded bore into which a thread is screwed. stop screw 74, the lower end of which engages with the upper face of the projection of the block 65, in order to limit the downward movements of the thread guide 52. A nut 75 immobilizes the screw 74 in position. .
The pin 72 (Figs. 3, 8, 9, 10) and the thread guide
52, integral with the latter, are driven in vertical movements by a lever 76, the end of which is bent at right angles and is forked, as shown at 77, and is straddling the spindle 72. The other end of lever 76 is pivotally mounted on a shaft 78, on which other thread guides including the thread guide 51, are also mounted. Ears
79, rising from the valve ring, support shaft 78.
Any longitudinal movement of the lever 76, on the shaft 78, is prevented by a collar 80, fixed to this shaft by means of an adjusting screw 81.
A pin 82, fixed at an intermediate point of the lever 76, extends laterally in the direction of the yarn guides and is housed in an elongated groove 83, formed in
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an arm 84 of a lever, the other arm 85 of which is connected to the first arm in question, in a pivoting manner, by one of its ends at 86, while its other end is rigidly fixed to a thread guide 87. One of the faces of the thread guide 87 is cut or hollowed out at an intermediate point of its length, at 88 for example, in order to be able to accommodate the lever arm 85. The connection between the lever arm 85 and the thread guide 87 is such that when the thread guide rises, the lever 76, the pin 72 and the thread guide 52 simultaneously raise.
On the other hand, when the wire guide 87 is lowered, the connections in question also lower the wire guide 52 into its feed position. A coil spring 89, connected at one end to a pin or screw 90 carried by the valve ring and, at its other end, to the pin 82, normally maintains the yarn guide 52 in its lowered feed position.
The edge or front portion of thread guide 52 is bevelled (Figs. 3 to 7 inclusive) to prevent the needle flaps from breaking or deforming. The bevel of the underside 91 and the adjacent edge of the thread guide 52 fully opens (Fig. 5) the valves which could be partially opened by the time they reach the thread guide 52, during the revolutions of the cylinder to needles, and the bevel of the face 92 and the adjacent edge of the thread guide 52 completely close (Fig. 4) other needle valves, which could be partially open by the time they reach the thread guide 52 .
The yarn guide 52 remains in its lowered operative position throughout the knitting of the plait rows and reverse plating rows of the knitting, but it is preferable to raise it when the threads are changed to the knit.
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ting of the toe rows., and this yarn guide 52 then remains inoperative, in the raised position, throughout the knitting of the toe, toe and loose rows.
While the plating yarn 42 is maintained under a low tension, it is desirable that the ground yarn 41 be fed to the needles under a very appreciable tension, caused by tension discs 93, properly disposed. The plating yarn can however be kept under tension, while the ground yarn is substantially free therefrom, or the ground and lining yarns can be fed to the needles under a substantially equal tension, that is to say: say under appreciable tension, or under very low tension.
As explained, the screw 31 engages the adjacent face of the post of the support ring 25 during the knitting of the circular portions of the leg and the foot, or other knitting. However, during heel and toe knitting, or other reciprocating knitting, and during knitting of toe and loose rows, it is desirable to advance the crown cover of the platen. It is therefore necessary that during the normal reciprocating movements of the needle cylinder and of the ring of the plates, the cover of the latter is moved dextrorsum (Fig. II) from the position it occupies during circular knitting, and c ' is for this purpose that the lever 21, automatically controlled.
The cam 8 of the drum 7, and the connections associated therewith and which have been described, lower the lever 21 into the position shown in FIG. 11 during the last circular row before heel knitting, and during
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that the needles with short heels pass in front of the mouth.
The movement of the lever 21 to the lowered position, shown in FIG. 11, advances the crown cover of the plates 4 or moves it dextrorsum, and the cams carried by this cover are thus brought into a position such that they advance the plates earlier than it would otherwise be the case. In other words, the cam 36 is advanced and, when in its advanced position, it engages with all the plates and advances them, before the corresponding needles have lowered into the position shown in FIG. . 12.
The noses 40 therefore pass under the heel and toe thread (s), in the same way as they pass under the ground and plating threads (Figs. 19 - 22) and the thread is drawn, or the points are measured. , over the backs of the noses of the plates and over the horizontal ridges 50 of the latter, located immediately behind the noses.
When the threads are changed for the purpose of knitting the first row of the toe point, the cam 9 (Fig.l) engages the end of the lever and pushes the crown cover of the plates 4 in the position shown in FIG. It, using the connections previously described, and the cover remains in this position throughout the knitting of the toe, toe, and loose rows.
Provision has been made, as usual, for a cam 94 intended to advance the plates during the return strokes of the needle cylinder and of the crown of the plates, during the knitting of heels and points or during any other alternative knitting. , this cam being formed and arranged so as to advance the plates sufficiently early so that they
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pass under the toe and heel thread (s) during these return runs.
Although all the plates shown in Fig. 15 are controlled or actuated in the normal way by the cam 36, in order to knit plain plating, and although all of the plates shown in FIG. 23 are ordered so as to reverse the plating, it is nevertheless possible to order the plates selectively in any desired order, in order to sprinkle plain plaited points, isolated or not, among points of reverse plating.
In view of reversing the plating, the decks can be selected in any way desired, cam 95 advancing jacks 44, also selected in any way as explained. Engaging with their cooperating decks, the forward jacks push them into their forward vanishing reversal position, relative to the lowering needles. However, the plates can be selected in any way desired, with a view to reversing the plating.
The needles 33 and the plates 34, which serve to hold the tissue in the usual way, extend all around the needle cylinder 2 and the crown of the plates 5, although only a few have been shown. one.
The movements of the plates forward cause the yarn to engage with the anterior edges of the beaks thereof, and the excess tension imposed on the ground yarn 41 having the effect that the loops knitted using the plating yarn 42 are somewhat longer than those knitted using the 4le ground thread which is pulled over the plates behind their noses, it follows that in the plaited areas the plating thread completely covers and hides the thread background.
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When knitting heels and pointe shoes with the aid of the usual types of plates, the working needles draw the thread down over the upper edges of the cooperating plates, and when the plates advance their noses move to the bottom. above this thread. ' on the other hand, the inoperative needles of the instep, whether they are high or not, do not seize the thread and it therefore passes above the noses of the plates.
When using the plates according to the invention, the noses 40 of which are further apart than usual from their upper edges, the noses of the plates 96, cooperating with the inoperative instep needles (Fig. 27-31 ), pass if they are controlled in the normal way, above the heel and toe thread 97, which is fed to the needles through an eyelet in a thread guide lever 98. The advancement of the plates which pull the thread around the needle shafts causes a longer length of thread to be drawn than usual through the tension eyelet and, this excess length having to be neutralized by the thread tensioner during the next reverse stroke of the needle. needle cylinder, these movements tend to cut the thread.
When using higher plate noses 40, as shown in the figures, it is therefore necessary to make arrangements so that the heel and toe wire 97 passes over the noses 40 of the plates cooperating with needles out of action, and not be gripped by them.
In order to obviate this excessive catch of thread by the plates, we advance all the plates earlier in the knitting cycle, including those of instep 96 and the plates in action 99, that is- that is to say those associated with the heel and toe needles and cooperating with the latter,
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which is preferably but not necessarily accomplished by advancing the crown cover of the plates, as shown in Figs. 1 to 11.
The early advance movements communicated to the plates are especially important, because they affect the movements of the instep plates 96, have the effect of passing the noses 40 of these instep plates under the floating of the thread 97, and prevent them from gripping the thread in their grooves or pulling an excessive length of float through the usual tension eyelet (not shown). Fig. 27 shows a plan, and FIG. 31 shows in perspective, how the floating of the wire 97 passes behind the noses 40 of the plates.
It is not essential to advance the cover of the crown of the plates in order to obviate the inconvenience in question, nor to make the plates advance their usual movement; on the contrary, any suitable device can be provided, capable of preventing the heel and toe thread from passing under the noses of the plates and in the grooves of the latter.
Different types of snap and other needles can be used. Fig. 32 shows a front hook needle 100 with the ordinary valve 101. The adjacent faces of the valve and needle shank form an angle of approximately 22 in the vicinity of the valve when the latter is closed. .
Although the needle shown in FIG. 32 works satisfactorily, its use has the effect of cutting the plating thread 42 when knitting areas of plain plating and, during this work, the plating thread is retained in the grooves of the plates, when the needle valves close. In this case the valves pinch the thread when closing, and cut fibers. We
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can completely or appreciably obviate this fiber severing and the resulting "hair" formation, by using the needle pattern 102 (Fig. 33).
The valves 103 of these needles 102 have internal faces 104 more or less concave, which give more space to the plating wire 42, near the pivots of the valves, this wire being retained by the noses 40 of the plates. , near the pivots of the valves and away from the ground wire 41. The inner face 104 of each valve 103 can be made concave near the pivots of the valves only, or else this concavity can extend more or less evenly from the pivots, or a point slightly above them, to the valve spoons.
The increased space created near the valve pivots by the type of needle shown in Fig. 33, is due in part to the greater angle existing between the adjacent faces of the valve 103 and the stem of the needle 102, with respect to the corresponding angle, of approximately 22, existing between the valve 101 and the shank of the needle 100 (Fig. 32).
The same result was obtained in the case of the needle of type 105, that is to say that of increasing the angle of the valve relative to the rod (Fig. 34), by shortening the valve 106, which necessarily has the effect of increasing the angle between its internal face and the adjacent face of the needle 105.
Furthermore, if relatively short flaps are used, such as, for example, the one shown at 105 (Fig. 54), these are closed by the old stitches or old stitches a little later in the knitting cycle and there is As a result, when knitting plain plating, the lining yarn 42 is less likely to be pinched and cut by these flaps.
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When using any of the needles of Figs. 32, 33 and 34, the noses of the plates 40 which are adjacent to them penetrate between the base and plating yarns and separate them, which completely prevents a reversal of these yarns in the ribs and / or rows of plain plating.
Figs. 36 to 45 inclusive represent a modified platinum and another way of plating and reversing plating. A series of thread guides, pivotally mounted on the valve ring in the usual manner, supply threads to the needles 100. A lever 109, located near the mouth 110, has an eyelet with the aid of which the threads have been inserted. - threads 108 are supplied with ground thread 111. A second thread guide lever 112 has a thread guide eyelet spaced radially in the direction of needles, with respect to the thread guide eye of lever 109, and the needles are supplied with plaiting thread 113 through the eyelet of this thread guide lever 112.
The radial spacing of the thread guide eyelets of the levers 109 and 112 maintains the two threads in a substantially separate relative position, suitable for the tr-icotage of the plating (Fig. 36), the ground thread 111 being located near the part anterior or hooked from the needle, while the plating thread 113 is against or near the needle shank, opposite the beak of the hook. In order to keep the ground wire III close to the tips of the hooks and away from the plating wire 113, the ground wire 111 is subjected to an appreciable tension, while the plating wire 113 is fed to the plating yarns. needles without any tension, or under as little tension as possible, having regard to efficient feeding.
Maintaining the ground yarn under appreciable tension while feeding the plating yarn 113 to the needles substantially without tension furthermore helps.
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that the stitches knitted by the needles supplied with tension yarn 111 are somewhat smaller than those formed by the needles using the unstretched plating yarn 113, that the stitches of the larger plating yarn substantially cover the stitches formed of the yarn background, and that they prevent the latter from becoming visible in an area of plain plating.
The plates 114 include actuation stops 115, adapted to engage in slides delimited by cams which move the plates radially, or otherwise, with respect to the needle cylinder or other needle holder. Needles 108 slide in grooves in the cylinder to and out of the thread take-up position, as is generally the case in individually controlled circular or other machines. Thread overturning is prevented by keeping the thread 111 under tension near the tips of the needle hooks, until the needle hooks approximately reach the position shown in FIG. 36, in relation to the cooperating plates, the needles and the plates being, at this moment, on the point of drawing or measuring the stitches or the stitches.
It is impossible for the stitches to turn around or to reverse when the threads are in the hook noses (Fig. 36), nor subsequently (Figs. 37-38), that is to say, it is only necessary to keep the threads away from each other, during the initial phases of the movements intended to form the stitches.
Figs. 42, 43, 44 and 45 represent the successive relative positions of the needles and of the plates, during various phases of the relative movements serving to form the points. In Fig. 42, the ground wire under tension 111 is held against the inner face of the nose of a hook, a wire
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relatively loose plating 113 lying somewhat below the thread 111, against the needle hook shank.
In Fig. 43, which shows a plate advanced to such a point that its nose 115 passes under the two threads 111 and 113, the needle is located below the position shown in FIG. 42. In Fig. 44, a platen has been removed slightly from the position of Fig. 43, in order to turn the thread or, in other words, to bring the plating thread 113 into position against the inner face of the hook nose of a needle. 108, or near this face. In this Fig. 44, the needle is in a position slightly lower than that of FIG. 43. In Fig. 45, the stage is slightly advanced relative to the position shown in FIG. 44, and needle 108 is located in its lowest position, to form a point.
Although the device and the method of plating and reversing plating shown in Figs. 12 to 26 slightly different from those of Figs. 36 to 45, they have in common the principle. Which consists in maintaining under an appreciable tension the upper thread, or ground thread, or first thread gripped by the hooks of the needles, while feeding the lower thread, or plating thread, substantially without any tension, or at a tension lower than that at which the ground thread is fed to the needles.
As is generally the case, the tension of the ground and plating yarns can be adjusted and, although the ground yarn has been described as being under appreciable or considerable tension, it is understood that this tension, while being stronger than that of the plating thread, preferably remains lower than the usual plating tensions.
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Although it is preferable to use valve needles, as explained, the invention is not limited to the use of needles of this kind, but also applies to needles of other types. .
The invention has been described and shown in its application to a knitting machine of the type which has a rotating cylinder, such as that covered by US Pat. No. 933,443 of September 7, 1909. Of course, however, the application of the invention is by no means limited to rotary knitting machines, whether of the rotary needle cylinder type, or of rotary cams, or to individually controlled knitting machines; it applies, on the contrary, to knitting machines of all types, intended for knitting hosiery or all other fabrics.
CLAIMS
1.- Process for knitting vanise knitting, using a knitting machine of the type in question, consisting in actuating the plates so that some of them introduce their noses between the background and vanishing yarns and keep these yarns in their relative positions proper to plain or normal plating knitting during the formation of stitches, by the cooperating needles of these plates, while other plates are actuated so as to cause a reversal of plating .