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PROCEDE ET DISPDSITIF POUR LA FABRICATION DE FERMOIRS A CURSEUR.
L'invention concerne un procédé et dispositif pour la fabrica- tion des fermoirs à curseur dits invisibles. Ces fermoirs se composent de curseurs individuels, qui agrippent des renflements aux cotés des pièces à assembler en matière textile ou analogue; les renflements sont disposés à la face intérieure de la pièce de revêtement ou similaire. Les curseurs sont attachés avec des écartements déterminés à des cordons passant le long de leurs deux faces. Lorsque le fermoir s'ouvre, les curseurs sont poussés ensemble vers une extrémité des bords de tissu à assembler.
Suivant l'invention, les tronçons destinés à la fabrication des curseurs et découpés d'une matière de base en forme de bande ou de fil, sont formés immédiatement après leur découpage en curseurs en forme de U, dont les branches présentent une largeur inférieure à celle de la traverse; en- suite les curseurs sont rétrécis au-dessus de l'ouverture de l'U; dans cha- que rétrécissement ainsi réalisé on place un cordon et on recourbe les bouts des branches autour des cordons pour les serrer.
Préférablement, lorsqu'on utilise une matière première en forme de bande, simultanément avec le découpage des tronçons, les extrémités destinées à; la formation des branches seront - par découpage des bandes aux ex- trémités des bords longitudinaux - rendues plus étroites que la partie formant la traverse. Lorsqu'on utilise une matière première filiforme, la pièce de la longueur découpée formant traverse du curseur achevé est aplatie pendant le pliage en un curseur en forme de U.
Le dispositif pour l'application dudit procédé se compose par exemple d'un appareil d'alimentation amenant la matière de base en forme de fil ou de bande sous le premier outil; d'un appareil effectuant simultané- ment le découpage et la première déformation et dans lequel la matière est découpée à la longueur nécessaire et déformée en curseurs en forme de U, dont les branches présentent une largeur inférieure à celle des traverses; d'un appareil d'avancement assurant l'avancement des curseurs vers les appa-
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relis suivants; d'un dispositif de pression pour le premier rétrécisse- ment des branches au-dessus de l'ouverture de l'U; d'un appareil d'amenée de fils pour l'introduction des cordons assemblant les curseurs dans les- dits rétrécissements;
d'un deuxième dispositif de pression pour le rétré- cissement supplémentaire des curseurs en U et pour leur serrage sur les cordons ; et d'un dispositif d'écartement et d'arrachement pour les curseurs de fermeture enfilés. A cet effet on a prévu utilement un arbre de commanda commun équipé de disques à cames pour l'actionnement des appareils successifs effectuant l'alimentation, le découpage, la déformation et le transport.
Les autres caractéristiques de l'invention ressortiront davanta- ge de la description ci-après, se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale du dispositif avec coupes par- tielles suivant les lignes 1-1 de la figure 4, I'-I' de la figure 2 et I"- I" de la figure 5; la figure 2 est une vue latérale du dispositif d'alimentation de la matière de base; la figure 3 en est une vue en plan; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1, la moitié gauche étant représentée en élévation; la figure 7 est une vue en plan de l'appareil avee coupe par- tielle suivant la ligne VII-VII de la figure 6 ;
la figure 8 est une vue en élévation du dispositif d'alimen- tation avec coupe partielle suivant la ligne VIII-VIII de la figure 1; la figure 9 est une coupe du presse-fil suivant la ligne IX-IX de la figure 1; la figure 10 est une vue en élévation du levier basculant; les figures 11, 13 et 14 sont des vues latérales du curseur pendant les diverses phases de sa fabrication; la figure 12 est une vue en plan du curseur pendant la phase de fabrication de la figure 11; la figure 15 est une vue en plan de l'outil à estamper et à comprimer.
Suivant ces figures, le dispositif suivant l'invention comporte une plaque de base 1, reliée à la plaque supérieure 2 par des colonnes d'é- cartement (non représentées). L'arbre d'entrainement 3 est logé dans les supports de paliers 4, et 2 de la plaque de base 1 et relié par la poulie 6 à un moteur (non représenté).
L'arbre d'entrainement 3 est relié, au moyen d'excentriques et de disques à cames, avec les outils nécessaires à la fabrication du fermoir; le disque à cames 7 actionne l'appareil d'alimen- tation de la matière de base; le disque à cames 8 actionne l'appareil d'a- vancement pour les curseurs ayant reçu un premier façonnage; l'excentrique 9 actionne le premier découpage façonnant les curseurs, les disques à ca- mes 10 et 11 actionnent le deuxième et le troisième outil parachevant les curseurs ; finalement, le disque 13 muni de la came 12 axialement saillante actionne l'appareil déterminant les écartements des divers curseurs dans le fermoir achevé et enlevant ce dernier de la machine.
La came 7 actionne - via le levier coudé 14, la barre coulissan- te 15 et le levier coudé 16 - le chariot à support 17 de l'appareil d'alimen- tation de la matière de base (figure 2). Le chariot à support 17 comporte des leviers d'entraînement 18, 19, 20, 21 sollicités par un ressort, et portant
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des rouleaux d'entraînement aplatis 22, 23., 24. 25. logés dans les points 26, gaz, 23, 29 (figure 3). De plus, au chariot à support ± est prévu un boulon d'arrêt 18,. Les leviers 30, 31 sollicités par des ressorts, et les rouleaux 32, 33 forment le dispositif de retenue de la matière de base à amener.
La came 8 actionne un coulisseau 34, qui communique son mouve-
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ment de va-et-vient - via le levier coudé 35 et la barre coulissante 36. - au dispositif d'avancement 37, qui présente à son bout antérieur une par-
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tie fourchue 37.i et glisse sur la barre de guidage 39 fixée dans la glis- sière continue 38 (figure 1).
Le disque d'excentrique 2 forme la bague intérieure pour le
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roulement à galets 40. dont la bague extérieure if met en mouvement, au moyen des oeillets et de la lunette 43.. le chapeau transversal li.l., au- quel est raccordé le support z à l'aide de vis d'écartement 45.. Le rac- cordement de la lunette 43 aux oeillets et au chapeau transversal 4. est assuré par les boulons 42 et -8. Le support 46 porte l'outil d'estam- page 49 pour le découpage d'un tronçon de matière de base et pour son pre- mier façonnage en forme de curseur en U ; leditoutil présente une partie ar-
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rondie 2Q coopérant avec la glissière continue 38.
Le plan actif de cet ou- til d'estampage présente, comme représenté à la figure 15, une partie média- ne rectangulaire 105 avec des rectangles 106 adaptés dans la direction de l'avancement de la matière et de largeur moindre, en tant que partie mé- diane.
Cet outil permet d'usiner et de découper aussi bien une matière en forme de bande que celle filiforme; avec les deux espèces de matières on obtient, après découpage et premier façonnage, un curseur en U, dont les branches présentent une largeur moindre que la traverse. Si l'outil doit être utilisé uniquement pour une matière filiforme, le plan actif de l'ou- til à comprimer et à estamper peut présenter une forme rectangulaire. Les contre-tranchants pour l'outil d'estampage 49 sont formés par les pièces 51 et %,dont la forme correspond au tracé de l'outil d'estampage. Tant le
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chapeau transversal 44. que le support z sont conduits sur les colonnes 53, qui sont fixées dans la plaque de base 1 et passent par la plaque supérieu- re 2.
Le dispositif suivant pour le rétrécissement des branches du cur- seur au-dessus de l'ouverture de l'U reçoit son entraînement du disque à cames 10. L'outil même est constitué par les parties en forme de bec 54 coopérant avec la glissière 38 et fixées aux bras plus courts du levier 55 (figure 5). Les leviers 55 sont logés de façon rotative à la plaque supé- rieure 2 au moyen des boulons 56 et présentent à leur bras les plus longs des chevilles 57 glissant dans des entailles inclinées 58 des étriers trans-
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versaux 2.2.. Les étriers transversaux 22 reprennent les extrémités carrées du boulon 60, qui loge le rouleau 61 de même que le coulisseau 62.
Le cou-
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lisseau 62 est guidé dans la boite qu et présente un alésage , dans lequel est prévu un ressort 65 qui s'appuie contre la plaque supérieure 2 et presse en permanence le coulisseau 62 avec le rouleau 61 contre le disque à cames 10.
Suivant le dernier appareil susdécrit on a prévu à la plaque su- périeure 2 et au moyen du support 66 (figure 8), les becs 67 de l'alimen- teur des fils, qui présentent des prolongations 68 pour apporter les cordons raccordant les divers curseurs aux branches des curseurs individuels.
Après l'alimenteur des fils suit l'outil serrant les curseurs sur les cordons, et dont le mécanisme d'entraînement présente, entre le dis- que à cames 11 et les porte-outils 69, les mêmes éléments que ceux prévus en- tre le disque à cames 10 et les leviers 55. Ces éléments ont été supprimés à la figure 6, pour plus de clarté. Les porte-outils 69.portent des outils
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et présentent des entailles 71. coopérant avec le boulon des étriers transversaux 73 sollicités par un ressort. Les étriers transversaux 73 sont
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raccordés en leur partie médiane par le presse-fil 74 et à leurs extrémités par les blocs de guidage 75.
Les blocs de guidage 75 glissent sur les boulons 76 fixés dans la plaque supérieure 2 et sont sollicités vers le bas par les
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ressorts 27. La tension des ressorts tel peut être réglée au moyen des écrous molettés 78.
Le dernier disque 13 prévu sur l'arbre d'entraînement 3. avec la came axiale 12 est - via le coulisseau 79, le levier coudé 80, la barre coulissante 81 et la fourche de commande 82 - relié aux glissoires 83 du dispositif d'écartement et d'enlèvement. Les glissoires 83 sont guidées
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sur les barres 84 fixées dans les supports et 85' et raccordées rigide- ment entre elles par le pont 86 (figures 1 et 9). La mâchoire 87 est guidée de façon mobile dans le pont 86 dans le sens de la hauteur et présente des
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cavités 88, , dans lesquelles reposent les billes d'arrêt 1 sollicitées par le ressort 90.
L'extrémité inférieure de la mâchoire est munie d'un évidement 92 adapté aux curseurs et présente dans sa partie supérieure une ouverture circulaire 93 s'évasant coniquement des deux cotés vers l'exté- rieur.
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Dans les supports 85. 85' sont disposés, à une hauteur différen- te au-dessus de la plaque supérieure 2, des boulons inclinés 94, 95. munis
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d'extrémités coniques, qui présentent des disques molettés 6¯, et qui sont vissés dans les parties transversales des supports , 22. Le levier bascu- lant 80 est logé dans des oeillets du support de palier 100. Entre le support de palier 100 et la fourche d'entraînement 82 est prévu le ressort 101.
Le fonctionnement du dispositif est comme suit : partant d'une matière première filiforme, le fil est attrapé
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les rouleaux 32. 33 et avancé jusqu'à ce qu'il puisse être pris par les rouleaux d'entraînement 22, 23. 24. et du chariot de support 17. Par le mouvement de va-et-vient du chariot de support 17, dérivé du disque à cames
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a4" le fil est amené par intervalles en dessous de l'outil d'estampage 1..
Au mouvement allant du chariot de support 17, les rouleaux d'entraînement dont les aplatissements et les re ssorts compriment chaque fois ensemble deux des leviers coudés 18, 19,20, 21, serrent le fil, qui est librement conduit
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par les rouleaux 2 et 33. dans le sens de l'avancement.
Au retour du chariot de support 17. les rouleaux 2. , 23. 2J.. , 25. se retournent d'un angle réduit, c'est-à-dire les rouleaux 23. 25 en sens contraire et les rouleaux 22, z1. dans le sens des aiguilles d'une montre, de façon que leurs aplatissements sont hors contact avec le fil, tandis que les leviers 18, 19, 20, 21 se d'é- tournent du fil sous pression.des ressorts raccordant chaque fois deux leviers.
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Simultanément le fil est maintenu par les rouleaux 32. 33, sous charge de res- sort, pour ne pas être entraîné par le chariot de support 17 qui retourne.
Les leviers coudés 18, 19 sont empêchés par le boulon d'arrêt 18' de s'écarter trop loin au-delà de leur situation intermédiaire. La longueur d'avancement correspond à la longueur nécessaire de la partie du fil, qui doit être façonné en curseur. Après avancement du fil 103 en direction de la flèche a (figure 4) sous l'outil de découpage, le tronçon de fil se
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trouvant entre les parties 51. 52 est découpé et poussé par l'outil coupant 49 contre la glissière 38. tandis que la partie arrondie z rabat les extré- mités du fil et aplatit simultanément la partie du fil se trouvant sur la tête de la glissière 38. On obtient ainsi un curseur tel que représenté aux figures 11 et 12.
Le mouvement ascendant et descendant de l'outil de coupe 49 est dérivé de l'arbre d'entraînement 1 via le disque à excentrique 9, le palier
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à rouleaux 40. sa bague extérieure if avec l'oeillet 42. la lunette lu, le chapeau transversal 44. les vis d'écartement ài et le support z. Le réglage précis de la position en hauteur de l'outil 49 en regard de la glissière 38 se fait au moyen des vis d'écartement 45.
Après cette phase, l'appareil d'avancement 37 agit et pousse 1'
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agrafe 102 sur la glissière 38 qui passe en-dessous de tous les outils, de façon qu'elle arrive hors de portée de l'outil 49. Alors est coupé le tron- gon de fil suivant, qui est façonné et le curseur obtenu est poussé contre le curseur précédent.
On obtient ainsi une série de curseurs juxtaposés, qui avec l'avancement d'un nouveau curseur façonné s'avance d'une largeur de curseur, de sorte que les curseurs sont amenés l'un après l'autre à 1' outil suivant, où les agrafes reçoivent, par les parties en forme de bec 54 sollicitant les branches des agrafes contre le rétrécissement à la traverse de la glissière 38, la gorge 102' (figure 13), dans laquelle seront placés les cordons 104 par l'alimenteur des fils. Le mouvement en sens contraire des parties 54 résulte de la rotation du disque à cames 10, qui - via les rouleaux 61- remonte à l'encontre du ressort 65 le coulisseau 62 et les étriers transversaux 59, se trouvant sur les extrémités carrées du boulon
60.
Par la montée des étriers transversaux 59, les parties inférieures des leviers 55 sont poussées vers le dehors au-dessus des boulons 57 glissant dans les entailles 58, d'où résulte le mouvement de pous sée réciproque des parties 54.
Après la pose des cordons 104. dans les gorges 102' des curseurs
102 (opération déjà décrite et qui suit l'outil mentionné en dernier lieu) leurs extrémités sont tirées davantage par le dernier outil de pression et pressées contre les cordons 104qu'elles enserrent (figure 14). Le mouvement du dernier outil de pression se fait de la même façon que celui de l'outil 54 susdécrit.
Après cette phase, les curseurs serrés contre le cordon doivent, avant serrage du curseur suivant, étre avancés par la mâchoire 87 de l'écar- tement désiré entre deux curseurs dans le fermoir achevé. Or, comme la mâchoi- re 87 est disposée à une certaine distance du dernier outil de pression, la première partie du fermoir achevé présentera les curseurs l'un contre l'au- tre sur une longueur correspondant à cette distance. Cette partie du fer- moir achevé est éloignée après sortie du dispositif.
Pour empêcher, lors de l'avancement d'un curseur enserré par la mâchoire 87, l'entraînement prématuré du curseur suivant non encore enserré au-delà de l'outil de serrage par suite de l'avance saccadée du cordon, le curseur suivant se trouvant entre les outils en forme de bec 70 est pressé par le serre-fil 74 de l'étrier transversal 74 à l'aide des ressorts 77 d' en haut sur la glissière 38.
Après serrage de ce curseur, le serre-fil le relâche de nouveau, de façon qu'à la prochaine avance du cordon il peut être de nouveau déplacé par la mâchoire 87.Le mouvement ascendant et des- cendant de l'étrier transversal 73, nécessaire à cet effet, se produit par le glissement des boulons 72 sur les faces courbées supérieures 69', présen- tant les cavités 71, des leviers 69, tandis que la descente de l'étrier trans- versal pour la fixation du curseur à enserrer, a lieu par l'appui des bou- lons 72 dans les cavités 71.
La mâchoire 87 fonctionne comme suit : lors de la rotation du disque à cames 13, le coulisseau 79 et avec lui le levier basculant 80 sont tournés dans le sens des aiguilles d'une montre; il s'en suit que sur la barre coulissante 81, la fourche d'entraînement 82 est tournée dans le même sens autour du pivot 82'. Les glissoires 83 sont alors déplacées sur les barres 84 dans le sens de l'enlèvement vers la droite, tandis que la mâ- choire 87 se trouvant dans le pont 86 emporte un curseur du fermoir. A la fin de son mouvement, la mâchoire 87 grimpe avec là partie supérieure de la face d'arrêt de l'ouverture 93 sur l'extrémité conique du boulon d'arrêt 75., d'ou résulte qu'elle est soulevée et lâche ainsi le curseur emporté.
Dans cette position supérieure, la mâchoire, pendant son mouve; ment de retour, produit par le ressort 101, est retenue par l'appui des billes 91 sous charge de ressort dans les cavités inférieures 89. Dans la position finale gauche, la partie inférieure de la face d'arrêt de l'ouver- ture 93 bute contre la pointe du boulon d'arrêt 94; il s'en suit que la mâ-
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choire est repoussée vers le bas et derrière le curseur suivant. La retenue de la mâchoire en cette position est assurée par les billes 91,reposant dans les cavités 88.
L'opération décrite ci-dessus est alors répétée.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour la fabrication de fermoirs à curseur, caracté- risé par le fait que les tronçons découpés d'une matière de base en forme de bande ou de fil et destinés à la fabrication des curseurs sont façonnés im- médiatement après leur découpage en curseurs en U, dont les branches ont une largeur moindre que la traverse, les branches étant ensuite rétrécies au-dessus de l'ouverture de l'U; dans chaque rétrécissement ainsi formé, on place un cordon et on replie sur celui-ci les extrémités des branches pour serrer les cordons.
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PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF SLIDER CLASPS.
The invention relates to a method and device for the manufacture of so-called invisible slider clasps. These clasps consist of individual sliders, which grip the bulges at the sides of the parts to be assembled in textile or the like; the bulges are disposed on the inner face of the cladding piece or the like. The sliders are attached with determined spacings to cords passing along their two faces. When the clasp opens, the sliders are pushed together towards one end of the edges of the fabric to be joined.
According to the invention, the sections intended for the manufacture of sliders and cut from a base material in the form of a strip or wire, are formed immediately after their cutting into U-shaped sliders, the branches of which have a width of less than that of the crossing; then the sliders are narrowed above the opening of the U; in each narrowing thus produced, a cord is placed and the ends of the branches are curved around the cords to tighten them.
Preferably, when using a raw material in the form of a strip, simultaneously with the cutting of the sections, the ends intended for; the formation of the branches will be - by cutting the strips at the ends of the longitudinal edges - made narrower than the part forming the cross member. When using a threadlike raw material, the finished slider crosspiece cut length piece is flattened during bending into a U-shaped slider.
The device for the application of said method consists, for example, of a feeding apparatus bringing the base material in the form of wire or strip under the first tool; of an apparatus which simultaneously performs the cutting and the first deformation and in which the material is cut to the necessary length and deformed into U-shaped sliders, the branches of which have a width less than that of the sleepers; an advancement device ensuring the advancement of the cursors towards the
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rereads; a pressure device for the first constriction of the branches above the opening of the U; of a thread feeder for the introduction of the cords assembling the sliders in the said constrictions;
a second pressure device for further narrowing of the U-shaped sliders and for their tightening on the cords; and a separating and pulling device for the threaded closing sliders. For this purpose, a common control shaft has been usefully provided with cam discs for actuating successive devices carrying out the feeding, cutting, deformation and transport.
The other characteristics of the invention will emerge more from the description below, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a side view of the device with partial sections taken along lines 1-1 of FIG. 4 , I'-I 'of Figure 2 and I "- I" of Figure 5; Figure 2 is a side view of the feed device for the base material; Figure 3 is a plan view; FIG. 4 is a section taken on the line IV-IV of FIG. 1; Figure 5 is a section taken along the line V-V of Figure 1; Figure 6 is a section taken on line VI-VI of Figure 1, the left half being shown in elevation; Figure 7 is a plan view of the apparatus partially sectioned along the line VII-VII of Figure 6;
Figure 8 is an elevational view of the feed device partially sectioned along the line VIII-VIII of Figure 1; Figure 9 is a section of the wire press along the line IX-IX of Figure 1; Figure 10 is an elevational view of the rocking lever; Figures 11, 13 and 14 are side views of the slider during the various phases of its manufacture; Figure 12 is a plan view of the slider during the manufacturing phase of Figure 11; Figure 15 is a plan view of the stamping and compressing tool.
According to these figures, the device according to the invention comprises a base plate 1, connected to the upper plate 2 by spacer columns (not shown). The drive shaft 3 is housed in the bearing supports 4, and 2 of the base plate 1 and connected by the pulley 6 to a motor (not shown).
The drive shaft 3 is connected, by means of eccentrics and cam discs, with the tools necessary for the manufacture of the clasp; the cam disc 7 actuates the feed apparatus for the base material; the cam disc 8 actuates the advancement apparatus for the sliders having received a first shaping; the eccentric 9 actuates the first cutting forming the sliders, the cam discs 10 and 11 actuate the second and the third tool completing the sliders; finally, the disc 13 provided with the axially projecting cam 12 actuates the apparatus determining the spacings of the various sliders in the completed clasp and removing the latter from the machine.
The cam 7 actuates - via the angled lever 14, the sliding bar 15 and the angled lever 16 - the support carriage 17 of the base material feeder (figure 2). The support carriage 17 comprises drive levers 18, 19, 20, 21 biased by a spring, and carrying
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flattened drive rollers 22, 23., 24. 25. housed in points 26, gas, 23, 29 (Figure 3). In addition, the carriage with support ± is provided with a stop bolt 18 ,. The levers 30, 31 biased by springs, and the rollers 32, 33 form the device for retaining the base material to be fed.
The cam 8 actuates a slide 34, which communicates its movement
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reciprocating - via the bent lever 35 and the sliding bar 36. - to the advancement device 37, which has at its front end a
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fork 37.i and slides on the guide bar 39 fixed in the continuous slide 38 (figure 1).
The eccentric disc 2 forms the inner ring for the
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roller bearing 40. whose outer ring if sets in motion, by means of the eyelets and the bezel 43 .. the transverse cap li.l., to which the support z is connected by means of distance screws 45 .. The connection of the telescope 43 to the eyelets and to the transverse cap 4. is made by bolts 42 and -8. The support 46 carries the stamping tool 49 for cutting a section of base material and for its first shaping into a U-shaped cursor; said tool has an ar-
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rondie 2Q cooperating with the continuous slide 38.
The active plane of this stamping tool has, as shown in Fig. 15, a rectangular middle portion 105 with rectangles 106 matched in the direction of material advance and of lesser width, as middle part.
This tool makes it possible to machine and cut both a strip-shaped material and a threadlike one; with the two types of materials, after cutting and first shaping, a U-shaped slider is obtained, the branches of which have a smaller width than the cross member. If the tool is to be used only for threadlike material, the active plane of the press and stamp tool may be rectangular in shape. The counter-cutting edges for the stamping tool 49 are formed by the parts 51 and%, the shape of which corresponds to the outline of the stamping tool. Both the
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cross cap 44. that the support z are led on the columns 53, which are fixed in the base plate 1 and pass through the top plate 2.
The next device for narrowing the branches of the slider above the opening of the U receives its drive from the cam disc 10. The tool itself consists of the beak-shaped parts 54 cooperating with the slide. 38 and attached to the shorter arms of lever 55 (Figure 5). The levers 55 are rotatably housed in the top plate 2 by means of the bolts 56 and have at their longer arms pegs 57 sliding in inclined notches 58 of the transverse brackets.
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versaux 2.2 .. The transverse brackets 22 take the square ends of the bolt 60, which accommodates the roller 61 as well as the slide 62.
The neck-
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slider 62 is guided in the box qu and has a bore, in which is provided a spring 65 which bears against the upper plate 2 and permanently presses the slider 62 with the roller 61 against the cam disc 10.
According to the last apparatus described above, the upper plate 2 and by means of the support 66 (FIG. 8) have been provided with the nozzles 67 of the wire feeder, which have extensions 68 to provide the cords connecting the various sliders to the branches of the individual sliders.
After the wire feeder follows the tool tightening the sliders on the cords, and whose drive mechanism has, between the cam disc 11 and the tool holders 69, the same elements as those provided between the cam disc 10 and the levers 55. These elements have been deleted in FIG. 6, for the sake of clarity. The tool holders 69. Carry tools
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and have notches 71. cooperating with the bolt of the transverse calipers 73 biased by a spring. The transverse brackets 73 are
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connected in their middle part by the wire clamp 74 and at their ends by the guide blocks 75.
The guide blocks 75 slide on the bolts 76 fixed in the top plate 2 and are biased downwards by the
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springs 27. The tension of the tel springs can be adjusted by means of the knurled nuts 78.
The last disc 13 provided on the drive shaft 3.with the axial cam 12 is - via the slide 79, the angled lever 80, the sliding bar 81 and the control fork 82 - connected to the slides 83 of the device. spacing and removal. 83 slides are guided
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on the bars 84 fixed in the supports and 85 'and connected rigidly to each other by the bridge 86 (Figures 1 and 9). The jaw 87 is movably guided in the bridge 86 in the height direction and has
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cavities 88, in which rest the stop balls 1 urged by the spring 90.
The lower end of the jaw is provided with a recess 92 adapted to the sliders and has in its upper part a circular opening 93 which widens conically on both sides outwardly.
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In the supports 85. 85 'are arranged, at a different height above the upper plate 2, inclined bolts 94, 95. provided.
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of conical ends, which have 6¯ knurled discs, and which are screwed into the transverse parts of the brackets, 22. The rocker lever 80 is housed in eyelets of the bearing bracket 100. Between the bearing bracket 100 and the drive fork 82 is provided with the spring 101.
The operation of the device is as follows: starting from a threadlike raw material, the thread is caught
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the rollers 32. 33 and advanced until it can be taken by the drive rollers 22, 23. 24. and the support carriage 17. By the reciprocating movement of the support carriage 17 , derived from cam disc
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a4 "the wire is fed at intervals below the stamping tool 1 ..
In the movement from the support carriage 17, the drive rollers whose flattening and springs each time compress together two of the angled levers 18, 19, 20, 21, clamp the wire, which is freely driven
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by rollers 2 and 33. in the direction of travel.
On return of the support carriage 17. the rollers 2., 23. 2J .., 25. turn over at a reduced angle, that is to say the rollers 23. 25 in the opposite direction and the rollers 22, z1 . clockwise, so that their flattening is out of contact with the wire, while the levers 18, 19, 20, 21 turn away from the wire under pressure. springs connecting two each time levers.
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At the same time, the wire is held by the rollers 32. 33, under a spring load, so as not to be driven by the support carriage 17 which returns.
The angled levers 18, 19 are prevented by the stop bolt 18 'from moving too far beyond their intermediate position. The advancement length corresponds to the necessary length of the part of the wire, which must be shaped into a slider. After advancement of the wire 103 in the direction of the arrow a (figure 4) under the cutting tool, the wire section is
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between the parts 51. 52 is cut and pushed by the cutting tool 49 against the slide 38. while the rounded part z flattens the ends of the wire and simultaneously flattens the part of the wire on the head of the slide 38. A cursor as shown in FIGS. 11 and 12 is thus obtained.
The upward and downward movement of the cutting tool 49 is derived from the drive shaft 1 via the eccentric disc 9, the bearing
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with rollers 40. its outer ring if with the eyelet 42. the bezel read, the transverse cap 44. the spacer screws ài and the support z. The precise adjustment of the height position of the tool 49 opposite the slide 38 is effected by means of the distance screws 45.
After this phase, the advancement device 37 acts and pushes 1 '
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clip 102 on the slide 38 which passes under all the tools, so that it comes out of reach of the tool 49. Then the next section of wire is cut, which is shaped and the slider obtained is pushed against the previous cursor.
There is thus obtained a series of juxtaposed cursors, which with the advancement of a new shaped cursor advances one cursor width, so that the cursors are brought one after the other to the next tool, where the staples receive, by the beak-shaped parts 54 urging the branches of the staples against the narrowing at the cross member of the slide 38, the groove 102 '(Figure 13), in which will be placed the cords 104 by the feeder of son. The counterclockwise movement of the parts 54 results from the rotation of the cam disc 10, which - via the rollers 61 - moves against the spring 65 the slide 62 and the transverse calipers 59, located on the square ends of the bolt.
60.
By the rise of the transverse stirrups 59, the lower parts of the levers 55 are pushed outwards over the bolts 57 sliding in the notches 58, whereby the reciprocal pushing movement of the parts 54 results.
After laying the cords 104. in the grooves 102 'of the sliders
102 (operation already described and which follows the tool mentioned last) their ends are pulled further by the last pressure tool and pressed against the cords 104 that they grip (Figure 14). The movement of the last pressure tool is done in the same way as that of the tool 54 described above.
After this phase, the sliders tight against the cord must, before tightening the next slider, be advanced by the jaw 87 by the desired distance between two sliders in the finished clasp. Now, as the jaw 87 is disposed at a certain distance from the last pressing tool, the first part of the completed clasp will present the sliders against each other over a length corresponding to this distance. This part of the completed lock is removed after exiting the device.
To prevent, during the advancement of a slider gripped by the jaw 87, the premature driving of the next slider not yet gripped beyond the tightening tool as a result of the jerky feed of the bead, the following slider between the nose-shaped tools 70 is pressed by the wire clamp 74 of the transverse yoke 74 using the springs 77 from above on the slide 38.
After tightening this slider, the thread clamp releases it again, so that at the next feed of the cord it can be moved again by the jaw 87. The upward and downward movement of the transverse stirrup 73, necessary for this purpose, occurs by the sliding of the bolts 72 on the upper curved faces 69 ', presenting the cavities 71, of the levers 69, while the descent of the transverse bracket for the fixing of the slider to be gripped , takes place by pressing the bolts 72 in the cavities 71.
The jaw 87 operates as follows: during the rotation of the cam disc 13, the slide 79 and with it the rocking lever 80 are turned clockwise; it follows that on the sliding bar 81, the drive fork 82 is rotated in the same direction around the pivot 82 '. The slides 83 are then moved on the bars 84 in the direction of removal to the right, while the jaw 87 in the bridge 86 carries a slider of the clasp. At the end of its movement, the jaw 87 climbs with the upper part of the stop face of the opening 93 on the conical end of the stop bolt 75., whereby it is lifted and released. thus the cursor carried away.
In this upper position, the jaw, during its movement; return element, produced by the spring 101, is retained by the support of the balls 91 under spring load in the lower cavities 89. In the final left position, the lower part of the stop face of the opening 93 abuts against the tip of the stop bolt 94; it follows that the ma-
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choire is pushed down and behind the next slider. The retention of the jaw in this position is ensured by the balls 91, resting in the cavities 88.
The operation described above is then repeated.
CLAIMS.
1. - Process for the manufacture of slider clasps, characterized in that the sections cut from a base material in the form of a strip or wire and intended for the manufacture of the sliders are shaped immediately after their cutting in U-shaped sliders, the branches of which have a width less than the cross member, the branches then being narrowed above the opening of the U; in each constriction thus formed, a cord is placed and the ends of the branches are folded over it to tighten the cords.