<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil pour fabriquer des fermetures instantanées à curseur.
Cette invention concerne un procédé pour fabri- quer des fermetures instantanées à curseur, un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et le produit résul- tant cdu@@ procédé.
Dans la fabrication des fermetures,à curseur, un ..des produits intermédiaires est généralement une bande de fermeture, c'est-à-dire une pièce allongée qui peut affec- ter la forme d'un ruban,,sur l'une des tranches duquel sont disposés des éléments qui seront appelés l'éléments d'agra- fage ou agrafes" dans la description ci-après. Dans la fabrication des bandes de fermeture, des progrès d'une impor- tance capitale ont été réalisés par des modifications du, mode de fabrication, grâce auxquelles on a obtenu des avan- tages importants pour le fonctionnement et la valeur du produit, à la fois au point de vue économique et au point de vue mécanique.
Dans tous les cas on a cherché à obtenir une bande de fermeture dont les agrafes s'accrochent solidement les unes aux autres et n'aient aucune tendance à se séparer
<Desc/Clms Page number 2>
les unes des autres sous l'action d'un effort latéral. Il est également souhaitable que les agrafes forment à l'état de fermeture un ensemble permettant un déplacement rapide et un montage bien ajusté du curseur faisant office de came d'accrochage et de décrochage des agrafes, et permettant également l'emploi d'un curseur de constitution simple.
Un autre résultat recherché est la réalisation d'un appareil de construction simple, se prêtant à l'intro- duction d'une bande métallique en un point et un ruhan- support en un autre point, et qui fournisse une bande de fermeture terminée sortant en un troisième point. Il est souhaitable que cet appareil soit d'une construction assez simple, qu'il n'exige que peu ou même aucune attention, et peu ou aucune réparation pour le bon fonctionnement. Un point'important pour le prix de revient d'un produit tel qu'une fermeture instantanée à curseur est la durée pendant laquelle l'appareil est arrêté pour subir des réparations, et ne produit pas.
En effet, la réduction de la durée des arrêts nécessaires de cet appareil, pour le remplacement des organes usés, abstraction faite des réparations par suite de ruptures, abaisse le prix de revient de la fermeture à curseur produite par l'appareil.
Un but de l'invention est de simplifier le fonction- nement des appareils pour fabriquer les fermetures à cur- seur de telle manière qu'il n'exige du mécanicien aucune expérience particulière pour les réparations ou le rempla- cement d'organes. Ces appareils comportent des organes se déplaçant à grande vitesse, introduisant dans l'ensemble des vibrations qui, entre autres facteurs, réduisent la durée de fonctionnement de l'appareil. Un but de l'inven- tion consiste également à construire un appareil de ce type de telle manière que les vibrations soient réduites au
<Desc/Clms Page number 3>
minimum..
L'appareil qui sera décrit ci-après reçoit une simple bande de métal, forme et sépare une agrafe de ferme- ture de cette bande et la fixe sur un ruban. Cet appareil est construit pour exécuter ces opérations avec une vitesse telle qu'un ruban continu, dont la tranche est garnie d'agrafes'de fermeture, semble défiler hors de l'appareil.
Un seul organe animé de mouvements de va-et-vient forme, découpe et fixe les agrafes sur le ruban à chaque mouvement de va-et-vient.
Les organes de l'appareil sont disposés de telle. manière, que tous les organes d'entraînement soient alignés avec l'arbre principal pour qu'il en résulte une transmis- sion excentrée sensiblement réduite, ou même nulle, et que la transmission des efforts ait lieu sensiblement dans une direction verticale et vers le socle de l'appareil.
La réduction résultante des oscillations latérales au cours du fonctionnement de l'appareil limite les vibra- tions presque exclusivement à celles provenant du choc verti- cal du poinçon sur la bande métallique. Etant donné que presque tous les organes de commande de l'appareil, qui se déplacent dans un sens au moment du choc, sont ainsi équi- librés dans une large mesure, les efforts qui ont normale- ment tendance à produire des .vibrations très violentes pendant le fonctionnement d'un appareil de ce genre sont ainsi éliminées.
Dans la production des bandes de fermeture à cur- seur, le problème des déchets est d'une grande importance.
Pour réaliser une économie, on doit éviter les pertes de métal. De nombreux appareils dits "sans déchets"'sont impropre- ment désignés de cette manière. En effet, dans presque tous les cas, les appareils\produisent des déchets. Il a été
<Desc/Clms Page number 4>
constaté que, dans certains cas où certains éléments étaient indiqués, aucun procédé ne pouvait être garanti pour la pro- duction de ces éléments. Dans un autre cas, on a proposé la fabrication d'agrafes de fermeture par incision du métal et repliement du métal à l'aide d'un dispositif d'écarte- ment mécanique.Pour un fil métallique de très faible gros- seur, ce procédé est pratiquement inapplicable. Un poinçon d'écartement détruirait le métal plutôt que d'y pratiquer une incision.
Un but de l'invention est de fabriquer des bandes de fermeture à curseur en confectionnant une agrafe de fer- meture et en la fixant sur un ruban, cette opération fai- sant partie d'un cycle continu, tandis qu'une bande de métal est conformée en agrafes qui sont ensuite fixées sur le ruban en un cycle continu d'opérations ne produisant aucun déchet, utilisant la totalité du métal de la bande métallique pour la confection des agrafes et n'exigeant aucune incision de la bande pour la confection de ces agrafes.
Les déchets produits par les appareils dits "sans déchets" ont une action Importante sur l'efficacité du fonc- tionnement. Le produit est un élément très fin, similaire à un objet de joaillerie. Les déchets provenant de la fabri- cation de ces agrafes sont donc très petits, et ont tendance à adhérer aux organes mobiles de l'appareil quel que soit le mode de leur évacuation imaginé par le constructeur de l'appareil. Les organes mobiles qui produisent les agrafes sont à leur tour très petits et, par suite de leurs faibles dimensions, ils sont exposés à être endommagés par des chocs imprévus occasionnés par ces petits déchets.
Etant donné que les organes se déplacent à grande vitesse, il est néces- saire de résoudre le problème de l'élimination des déchets car, autrement, l'appareil est exposé à des périodes d'arrêt,
<Desc/Clms Page number 5>
par suite de ruptures ou de détériorations d'organes sous l'action des déchets, ces organes devant-être remplacés ou réparés.
Un autre but de l'invention est d'éviter complè- tement la formation de déchets dans la fabrication des agrafes de fermeture et lors de leur fixation sur le ruban en vue de la confection de bandes de fermeture à curseur.
Un autre but de l'invention est de créer une presse rendant inutile le renversement de l'appareil pour la réparation ou le remplacement des poinçons ou matrices.
Dans les dessins annexés:-
La fig.l est une vue en élévation latérale de l'appareil possédant certaines caractéristiques de l'inven- tion, le socle, le bâti et la bobine de fil métallique étant partiellement arrachés, de même qu'un réservoir à huile, pour permettre la description d'autres organes de l'appareil.
La fig. la est une vue en plan d'une portion d'une bande de fermeture à curseur telle qu'elle est produite par l'appareil que montre la fig. 1.
La fig. 2 est une vue en élévation de l'appareil d'après la fig.l prise par le c8té droit de la fig.l, le bâti, la bobine de fil métallique, ce fil lui-même et une partie du socle étant supposés enlevés, tandis que la cour- roie d'entraînement est partiellement arrachée et représen- tée en coupe.
La fig.3 est une vue en élévation à plus grande échelle de certaines parties des dispositifs d'entraînement du fil et du ruban d'après la fig.l.
La fig. 4 est une vue en élévation latérale d'un détail des dispositifs que montre la fig. 3, la bielle d'accouplement étant montrée en coupe, tandis que d'autres organes de l'appareil ne sont pas représentés. Pour plus de
<Desc/Clms Page number 6>
clarté, l'ensemble formé par la came et l'excentrique est également représenté en coupe.
La fig.5 est une vue détaillée en élévation de face de l'ensemble du bélier, de son guide et de la traverse de tête avec le socle.
La fig. 6 est une vue en plan de l'appareil d'après la fig.5, le socle étant supposé enlevé.
La fig. 7 est une vue en élévation à plus grande échelle des dispositifs d'entraînement et de mise sous tension du ruban, prise par le c8té droit de la fig.l, le guide du bélier et d'autres éléments de l'appareil étant supposés arrachés.
La fig.7a est une vue plus grande échelle d'une partie de la roue d'entraînement du ruban, cette figure mon- trant de quelle manière la bande de fermeture coopère avec la roue d'entraînement.
La fig.8 est une vue en élévation latérale d'un détail de l'appareil d'après la fig.7, et montre le support portant le dispositif d'entraînement du ruban ainsi que les organes associés coopérant avec la roue d'entraînement du ruban, la bande de fermeture étant représentée en traits mixtes.
La fig. 9 est une vue en coupe verticale longitu- dinale à plus grande échelle du carter principal, certaines parties du socle étant arrachées et d'autres parties de l'appareil étant supposées enlevées, tandis que le guide du bélier et les organes associés sont représentés en traits mixtes. Le volant et la poulie sont représentés en coupe partielle, de même que l'arbre principal et les bielles d'accouplement.
La fig. 10 est une vue en élévation, avec certai- nes parties représentées en coupe, de la bielle d'accouple-
<Desc/Clms Page number 7>
ment assemblée avec l'arbre de commande'et l'axe de transmis- sion d'après la fig.9.
La fig.ll est une vue en élévation à plus grande échelle, avec certaines parties représentées en coupe, du dispositif d'entraînement du fil métallique que montre la fig. 2.
La fig. 12 est une vue en bout de l'appareil d'après la fig. 11, montrant la combinaison de cet appareil avec des dispositifs de guidage du fil et la bâti.
La fig. 13 est une vue en élévation d'une partie des organes de freinage du dispositif d'entraînement du fil, l'arbre étant représenté en coupe, tendis que le bâti est indiqué en traits mixtes.
La fig. 14 est une vue en élévation de face de l'appareil que montre la fig. 13.
La fig. 15 est une vue similaire à la fig. 13 du dispositif de freinage associé avec le dispositif d'entraî- nement du ruban.
La fig. 16 est une vue en élévation de face du dispositif que montre la fig. 13.
La fig. 17 est une vue en plan d'une bande de métal telle qu'elle'se présente lorsque son extrémité a été conformée et découpée par le dispositif conformateur des agrafes. La bande métallique est interrompue et la figure montre une partie du ruban.,
La fig. 18 est une vue en plan d'une agrafe que produirait l'appareil représenté, si cet appareil fonction- nait sans fixer l'agrafe directement sur le ruban.
La fig. 19 est une vue en plan d'une agrafe fixée sur le ruban en une phase intermédiaire de l'opération de fixation de l'agrafe sur le ruban qui est représenté en coupe.
<Desc/Clms Page number 8>
La fig. 20 est une vue en plan d'une agrafe fixée sur le ruban après la dernière phase de la fixation des agrafes suivant le procédé, le ruban étant représenté en coupe.
La fig. 20a est une vue en coupe verticale trans- versale d'une agrafe telle que la montre la fig. 20, mais sans le ruban-porteur.
La fig. 21 est une vue en élévation de face de l'ensemble du bâti, du bloc porte-matrices, des platines de serrage et du bloc porte-poinçons, les organes de ser- rage du bloc porte-matrices, des supports des platines de serrage et du guide des poinçons n'étant pas représentés, de même que les organes de fixation du bloc porte-poinçons sur le bélier.
La fig. 22 est une vue en élévation latérale de l'appareil que montre la fig.21, le socle étant représenté en coupe pour montrer le bloc porte-matrices et le support des platines de serrage, ces dernières étant elles-mêmes représentées en coupe tandis que le bélier est indiqué en traits mixtes .
La fig. 23 est une vue sur la face inférieure d'un bloc porte-matrices suivant l'invention.
La fig.24 est une vue en élévation latérale du bloc représenté par la fig.23, la plaquette de retenue du bloc étant représentée en traits mixtes.
La fig. 25 est une vue en bout du bloc porte- matrices que montre la fig.23.
La fig. 26 est une vue sur le dessus de l'ensemble du bloc porte-matrices et de l'organe de retenue du fil que montre la fig. 23.
La fig. 27 est une vue du bloc porte-matrices prise dans un plan indiqué par la ligne 27-27 de la figure 26.
<Desc/Clms Page number 9>
La fig. 28 est une vue en élévation de l'organe de retenue du fil. transversale
La fig. 28 a est une vue en coupe verticale d'une partie de l'organe de retenue du fil, prise dans un plan indiqué par la ligne 28a-28a de la fig.28.
La fig. 29 est une vue en plan de l'organe repré- senté par la fig. 28.
La fig. 30 est une vue en élévation de la platine de serrage ou du plieur pour la fermeture des éléments d'agrafage sur le ruban.
La f ig. 31 est une vue en coupe verticale trans- versale de la plaque de serrage, suivant la ligne 31-31 de la fig. 30.
La fig. 32 est une vue partielle en bout à plus grande échelle, montrant le fonctionnement des organes de pliage ou de serrage.
La fig. 33 est une vue en élévation du bloc porte- poinçons montrant l'organe amovible de retenue des poinçons et ces poinçons en position d'assemblage avec cet organe de retenue, les éléments de serrage des poinçons étant indiqués en traits mixtes.
La fig. 34 est une vue en plan du bloc porte- poinçons de la fig. 33, l'élément de retenue des poinçons étant représenté dans sa position d'emploi.
La fig. 35 est une vue en plan du bloc porte- matrices, la position de l'un des guide-fil étant indiquée en traits mixtes.
La fig. 36 est une vue en bout du bloc de la fig.35, prise par le côté gauche de cette fig. 35.
La fig. 37 est une vue en élévation du support des platines de serrage;
La fig. 38 est une vue en coupe transversale
<Desc/Clms Page number 10>
suivant la ligne 38-38 de la fig. 37.
La fig. 39 est une vue en élévation d'une platine de serrage ou organe de pliage coopérant avec le support que montre la fig. 37.
La fig. 40 est une vue en bout de la platine de serrage que montre la fig. 39, prise du côté gauche de la f ig. 39.
La fig. 41 est une vue en élévation d'un verrou pour le support de platine de serrage.
La fig. 42 est une vue en plan du verrou repré- senté par la fig. 41.
La fig. 43 est une vue en élévation d'un élément à came à assembler avec le bloc porte-poinçons pour action- ner la platine de serrage ou l'organe de pliage.
La fig. 44 est une vue en bout de l'élément à came que montre la fig. 43.
La fig. 45 est une vue en plan d'un élément à came pour le débrayage du dispositif d'entraînement du ruban.
La fig. 46 est une vue en bout de l'élément que représente la fig. 45.
La fig. 47,est une vue en plan de l'élément des- tiné à coopérer avec l'élément à came représenté par la fig. 45.
La fig. 48 est une vue en bout de l'élément repré- senté par la fig. 47.
La fig. 49 est une vue en plan d'une partie du dispositif de guidage du fil.
La fig.50 est une vue en bout de la partie que montre la fig. 49.
La fig. 51 est une vue en plan d'une partie coopé- rant avec la partie représentée par la fig. 49.
<Desc/Clms Page number 11>
La fig. 52 est une vue en bout de la partie repré- sentée par la fig. 51.
La fig. 53 est une-vue d'ensemble, montrant la disposition sur le socle de l'appareil des parties que représentent les figs. 42 à 52.
La fig. 54 est une vue en plan d'un détail du dispositif tendeur du ruban.
La fig. 55 est une vue en élévation latérale du dispositif que montre la fig. 54.
La fig. 56 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 56-56, de l'ensemble du bloc porte-poinçons, de l'organe de retenue des poinçons et des poinçons, re- présenté par la fig. 33.
La fig. 57 est une vue sur la face inférieure des deux poinçons, dans leur position d'assemblage.
La fig. 58 est une vue en élévation de l'un des poinçons représenté par la fig. 57., une extrémité de ce poinçon étant représentée en coupe partielle.
La fig. 58a est une vue en plan du poinçon que montre la fig. 58.
La fig. 59 est une vue en bout de l'un des poinçons représentés par la fig. 57.
La fig.60 est une vue en élévation du poinçon représenté par la fig.59.
La fig. 61 est une vue en élévation latérale du poinçon que montre la fig. 60, une partie de ce poinçon étant représentée en coupe.
La fig. 62 montre les détails d'une variante d'exé- cution du dispositif.d'entraînement du ruban et du fil, les organes associés de l'appareil étant représentés en traits mixtes, tandis que les organes de l'appareil destinés à produire une interruption dans la bande de fermeture sont
<Desc/Clms Page number 12>
représentés en traits pleins.
La fig. 63 est une vue en bout de l'appareil représenté par la fig. 62.
La fig. 64 est une vue en coupe verticale trans- versale montrant l'assemblage du bloc porte-poinçons, de l'organe de retenue des poinçons et des poinçons, avec le socle, le bloc porte-matrices, l'organe de retenue des matrices et les différentes matrices, ainsi que le bélier.
La fig. 65 est une vue en plan d'une partie du socle montrant la disposition relative du bloc porte-matrices, de l'organe de retenue des matrices, des organes de serrage, des plaquettes de retenue et des éléments associés de l'ap- pareil.
Les figs. 66, 67, 68 et 69 montrent les détails de l'entraînement et de la conformation du fil par rapport au bord du ruban, ce dernier étant représenté en coupe transversale.
L'appareil M (Figs.l et 2) que montre le dessin et qui est destiné è la fabrication de bandes de fermeture 10 (Fig.la) peut comporter un support tel que le socle B sur lequel peut être disposé un carter H. Sur ce socle B peut être fixé latéralement un support F destiné à recevoir une bobine R de fil métallique 12 qui est guidée vers l'in- térieur de l'appareil d'une manière décrite ci-après, pour la confection de bandes de fermeture.
Le carter H peut porter presque tous les dispo- sitifs nécessaires à la fabrication des bandes de fermeture à agrafes 10, en partant du fil métallique 12. Ces dispo- sitifs peuvent se composer d'un dispositif d'entraînement du fil métallique W, d'un dispositif d'entraînement du ruban T et d'un dispositif E pour la conformation et la fixation des agrafes. Le carter H peut être prévu sous la
<Desc/Clms Page number 13>
forme d'une pièce de fonderie creuse 14 qui peut être fixée sur le socle B d'une manière convenable quelconque. La ca- vité 16 (Fig. 9) de la pièce creuse '14 peut former le réser- voir pour l'huile de graissage. A cet effet, un voyant 18 (Fig.l) peut être prévu qui communique avec la cavité 16 pour indiquer le niveau de l'huile dans le réservoir.
Dans'l'exemple représenté, le socle B peut être muni de plusieurs pieds 20. Une tablette (non représen- tée) peut être intercalée entre les pieds 20 pour recevoir un moteur.(non représenté) fixé sur cette tablette d'une manière convénable quelconque. La force motrice est transmise du moteur par une courroie 26 à une poulie 28 calée sur un arbre principal 30 monté à rotation dans les parois laté- rales 32 de la pièce 14. La poulie 28 peut faire corps avec un volant 34.
Des paliers 36 peuvent être prévus sur les parois latérales 32 et 40 pour recevoir l'arbre 30 et ces paliers peuvent être garnis de coussinets 38 alignés axialement.
L'arbre 30 se prolonge au delà de la face extérieure de la paroi 40 et porte en ce point une came 42 et un maneton excentré réglable 44. La came (Fige.3 et 4) comporte un collier 43, fixé sur l'extrémité.de l'arbre 30 qui fait saillie par rapport à la paroi 40. Ce collier 43 est fendu diamétralement en 45, pour former une rainure 47 en forme de T. Ce collier 43 porte une came annulaire 49 qui en est rendue solidaire en rotation par un dispositif de fixation convenable quelconque. Un maneton 51 est engagé et coulisse dans la fente 45, et ce maneton est muni d'un carré 53 en prise avec la rainure 47. Un manchon 55 monté sur le maneton 51 fait office de coussinet pour l'ensemble formant un ex- centrique réglable 44.
Les écrous 57 sont employés pour ,bloquer le maneton 51 et le manchon 55 dans toutes les posi-
<Desc/Clms Page number 14>
tions de réglage par rapport à la fente 45 et à la rainure 47, en vue de faire varier l'excentration de l'excentrique 44. Un capot protecteur 59 est fixé sur la face 48 de la paroi 40 en vue de la protection de ces organes.
A l'aide d'une plaque 46, fixée sur la face 48, un tourillon 50 est disposé pour faire office d'axe de pivotement pour un levier 52. Le levier 52 est échancré en 54 et un tourillon 56 est placé dans l'intervalle des deux branches dans lesquelles il est immobilisé..Un galet 58 est monté à rotation sur le tourillon 56 et disposé de façon qu'il vienne s'appliquer sur la came annulaire 49. Un pous- soir de came 60 coulisse dans un alésage 62 et il est rappelé en direction de la came par un ressort 66. L'alésage est formé dans un bossage 64 qui fait corps avec la plaque 46.
Le ressort est intercalé entre le fond de cet alésage et le poussoir de came 60, et ce ressort agit en sorte que le bras 52 presse le galet 58 sur la came annulaire 49. La tension du ressort 66 est réglée à l'aide d'une butée mobile 68 prolongée par une tige filetée et prévue au fond de l'alésage 62.
La section transversale d'une extrémité du levier 52 est réduite et cette extrémité porte un tourillon 70 formant l'axe d'oscillation d'une fourchette prévue à l'ex- trémité d'un cliquet 72. Un ressort 74, accroché par une extrémité sur un prolongement 76 du bras 52, est accroché par son autre extrémité sur le cliquet 72 et le maintient en prise avec les dents d'un rochet 78 du dispositif d'en- traînement @ du fil. Une chape 80 solidaire de la paroi 82 de la pièce 14 contient un coussinet 84 pour un arbre 86 sur lequel est fixé le rochet 78. L'arbre 86 est parallèle à la paroi 82 et il est monté à rotation dans deux coussinets 88 ( Figs.2, 11 et 12 ) encastrés dans les parois 90 d'un
<Desc/Clms Page number 15>
bottier 92.
Une roue moletée 94, solidaire en rotation de l'arbre 86, est intercalée entre les parois 90.
Au-dessus de la roue 94, entre les parois 90, est disposée une autre roue moletée 96, solidaire d'un axe 98 qui est monté è rotation dans des coussinets 100 encastrés dans des blocs rectangulaires 102 qui peuvent coulisser librement dans deux ouvertures 104. Ces ouvertures 104 sont pratiquées dans les parois 90 au-dessus des coussinets 88.
Deux pignons dentés 106 sont fixés ou font corps avec les roues 94 et 96. Ces pignons sont presque toujours en prise l'un avec l'autre pour l'entraînement simultané des deux roues à l'aide de l'arbre 86.
Un fil métallique plat 12 est inséré entre les roues 94 et 96. Mais, tout d'abord, il doit passer dans un guide formé par une rainure 108. Cette rainure 108 est pra- tiquée dans la face supérieure d'une glissière 110, fixée sur le bottier 92 en avant de la position des roues moletées 94 et 96. La rainure 108 est disposée aussi près que possible du niveau du sommet de la roue 94 et elle est destinée à guider convenablement le fil 12 par rapport au dispositif de conformation et de fixation E. Une plaquette 112, fixée sur la face supérieure de la glissière 110, ferme la rainure 108 et maintient le fil 12 à l'intérieur de la rainure pen- dant l'entraînement.
Des ressorts 114, disposés dans des logements 116 pratiqués dans les parois 20, exercent une pression sur la face supérieure des blocs 102. La longueur des ouvertures 104 permet le déplacement des blocs 102 de telle manière que les roues moletées 94 et 96 soient écartées l'une de l'autre suffisamment pour serrer positivement le fil 12 ayant l'épaisseur nécessaire au bon fonctionnement de l'ap- pareil. En même temps, le déplacement des blocs 102 ne doit
<Desc/Clms Page number 16>
pas contrarier l'engrenèrent convenable des pignons 106 destinés à l'entraînement des roue'*' moletées. Des butées de compression 118 sont disposées d'une manière réglable par rapport aux logements 116 pour faire varier la pression exercée sur les blocs 102.
Un support 120 (Figs. 2, 13 et 14) peut être fixé sur la paroi 8%?. Sur ce support 120 sont fixées les extré- mités 122 de deux lames 124, incurvées en arc de cercle en 126 et disposées pour entourer une bague 128 fixée sur l'arbre 86. Les lames 124 sont conformées de telle manière que les extrémités 122, même après leur fixation sur le support 120, ou les extrémités opposées 150 soient espacées l'une de l'autre. Un boulon 132 traversant les extrémités la 0 porte un ressort 134 destiné3 donner aux lames l'élas- ticité nécessaire pour appliquer une garniture de freinage 136 en cuir ou une autre matière convenable.contre la surface périphérique de la bague 128. De cette façon, l'action de l'arbre 86 tournant par fractions de tour de rotation ne s'exerce essentiellement que dans un seul sens.
Deux tourillons 140 sont ajustés dans des évide- ments circulaires 141 pratiqués dans les parois 90, et on peut les faire tourner 9 l'aide d'une manette 142. A cet effet, des trous 143 sont percés dans les tourillons 140, et les extrémités de la manette 142 pliée en U sont encas- trées dans les trous et bloquées à l'aide de vis d'arrêt, par exemple. Les tourillons sont munis de méplats 144 qui coopèrent avec la face inférieure 146 des blocs 102. Lorsque la manette 12 est:abaissée, les blocs 102 sont soulevés et il en est de même pour l'axe 98 et la roue moletée 96 et le pignon qu'il porte.
De cette façon, le dispositif d'en- traînement, formé par les roues moletées, peut être ouvert lorsqu'il s'agit d'introduire le fil dans l'appareil, et il
<Desc/Clms Page number 17>
peut être refermé pour saisir le fil à entraîner vers l'intérieur de l'appareil.
Le coussinet 55 du maneton excentré 44 sur l'arbre 30 (Figs. 1 à 4) porte une chape 148 qui, par l'intermé- diaire d'une bielle d'accouplement 150, transmet le mouve- ment à un levier 152. Celui-ci est muni d'un moyeu 154 dans l'alésage duquel s'engage librement un arbre 156. Cet arbre 156 est monté à rotation dans des paliers 158 (Figs.7 et 8) prévus sur un support 160 fixé sur la face 162 de la paroi 164. Un pignon à chaîne 166 peut être fixé sur une extré- mité de l'arbre 156, au delà du moyeu 154. Ce pignon 166 peut servir d'élément d'écartement pour maintenir l'arbre dans une position convenable par rapport aux paliers 158, et aussi pour d'autres buts qui seront indiqués plus loin.
Une roue d'entraînement 168 pour le ruban est fixée sur l'autre extrémité de l'arbre 156 et, en coopération avec le pignon 166, cette roue maintient l'arbre contre tout déplacement axial. La roue 168 est moletée sur sa tranche périphérique, en 170 (Fig.2) et sur cette tranche vient se placer pour l'entraînement un ruban 172 (Figs. 7a et8 dont un bord est conformé en bourrelet 174. La roue est périphériquement évidée sur un côté du pourtour moleté, pour présenter une gorge 176 dans laquelle viennent se placer certaines parties des agrafes 178, fixées sur le bourrelet 174.
Le levier 152 porte une broche 180 (Figs.l et 3) sur laquelle est articulé un cliquet 182. Un ressort de traction 184 intercalé entre le cliquet 182 et le levier 152 maintient le bec 186 du cliquet 182 en prise avec les dents d'un rochet 188 monté sur l'arbre 156 entre le moyeu 154 et l'un des paliers 158.
En un point entre les paliers 158, le support 160
<Desc/Clms Page number 18>
est échancré (Figs. 7, 15 et 16). En ce point, l'arbre 156 porte une bague 189 qui en est solidaire en rotation. Deux lames métalliques 190 sont fixées par leurs extrémités 192 sur une face 194 du support 160 et elles sont munies de parties incurvées en arc de cercle 196 qui entourent la bague 189. Une garniture de friction 200 en cuir ou en une matière similaire est fixée sur la face intérieure des par- ties incurvées 196 pour coopérer avec la surface périphé- rique de la bague 189, en vue d'exercer une action de frei- nage sur l'arbre 156. Les lames 190 se terminent extérieu- rememt par des pattes 202 traversées par un boulon 204.
Un ressort 206 est intercalé entre une patte 202 et des écrous de butée vissés sur le boulon 204 pour produire un serrage élastique et réglable du dispositif de freinage. Ce dispo- sitif de freina.ge empêche l'inversion du mouvement de rota- tion de l'arbre 156 lorsque le bec 186 est rappelé vers sa position de départ sur le rochet 188 après l'avoir fait tourner dans le sens de l'entraînement.
Pour assurer un entraînement positif du ruban- porteur des agrafes, un sabot de freinage ?08 (Figs. 1, 7 et 8) est poussé élastiquement en direction de la périphérie moletée 170. La surface de friction 210 du sabot 208 est conformée pour épouser la surface périphérique de la roue 168. Mais cette surface de friction 210 est lisse. Une tige 212, articulée en 214 sur le sabot 208, coulisse dans une ouverture 216 pratiquée dans un bras-support 218. Ce bras 218 est fixé sur un autre bras 220 partant vers le haut du support 160. Un ressort 222 est intercalé sur la tige 212 ,entre le bras 218 et le sabot 208 pour appliquer celui-ci avec la pression désirée sur le ruban, qui passe entre les surfaces 170 et 210.
Une broche 224, solidaire de la tige 212 et en
<Desc/Clms Page number 19>
prise avec une encoche 226 pratiquée sur le bras 218 empêche toute rotation de la tige 212. Une bague 228 (Figs.
8, 45 à 48) est fixée sur le prolongement extérieur de la tige 212, au delà du bras 218, et elle est munie d'une sur- face 230 présentant une nervure diamétrale 232 en forme de came. Cette nervure 232 est conformée pour venir en prise avec une rainure 234 pratiquée dans une bague 236. Cette dernière est montée librement sur la tige 212 et elle est munie d'une surface plane 238 destinée à venir buter contre le bras 218, sur lequel elle est appliquée.par l'action du ressort 222. Un levier de manoeuvre 240, solidaire de la bague 236, permet de faire tourner celui-ci autour de la tige 212, pour dégager la nervure en forme de came 232 de la rainure 234.
La tige 212 est ainsi déplacée à l'encontre de l'action du ressort 222, pour écarter le sabot de freinage 208 de la roue 168, lorsqu'on.désire placer le ruban sur la roue, ou introduire un nouveau ruban dans l'apparèil.
Le dispositif de conformation et de fixation E est construit pour permettre le démontage facile et rapide de l'ensemble, ou pour la séparation d'un ou de plusieurs éléments, en vue de la réparation ou du remplacement faciles sans qu'il soit nécessaire de déranger les autres organes de l'appareil. La paroi supérieure 242 (Figs. 7, 9,21, 22, 35 et 36) de la pièce 14 est munie d'un évidement 244 des- tiné à recevoir un bloc 246:' Sur le côté du bottier 92 à proximité du bloc 246 (Figs. 12 et 53) le fil est entraîné en direction des poinçons et des matrices par les roues 94 et 96 directement sur la face supérieure 248 du bloc 246.
En cet endroit, une plaque 250 est fixée sur la face 248 et dans la face inférieure de cette plaque est pratiquée une rainure 252. La plaque 250 se prolonge en direction des roues 94 et 96 en partant du bloc 246. Au-dessous du
<Desc/Clms Page number 20>
prolongement 256 ainsi constitué est fixée une plaquette 258 destinée à fermer la rainure 252. Les 'rainures 108 et 252 se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre et leur but est de maintenir le fil convenablement dans sa po- sition d'entraînement.
Au delà de la plaque 250 sont prévues deux pla- quettes de retenue 260 qui sont fixées sur la face supé- rieure 248 par des éléments permettant un faible réglage.
Ces plaquettes 260 sont fixées sur le bloc 246 par des vis à tête 262 passant dans des trous 264 des plaquettes 260 qui sont un peu plus grands que le diamètre des vis 262.
De cette manière les bords 266 des plaquettes peuvent être légèrement réglés l'un par rapport à l'autre. Chaque bord forme un gradin 268 et ces gradins sont juxtaposés lorsque les plaquettes sont fixées dans leur position d'emploi, et forment une rainure 270 qui se trouve dans le prolongement des rainures 108 et 252, pour recevoir le fil au cours de son entraînement vers l'emplacement des poinçons et des matrices.
Un bélier 272 (Fig.22) porté par une traverse 274 (Figs. 5,6 et 9) peut se déplacer en un mouvement de va-et- vient vertical par rapport au bloc 246. Ce bélier 272 coulisse dans des glissières 276 qui sont prévues dans un châssis 278. Les glissières 276 sont constituées par des éléments séparés qui sont fixés par des organes de fixation convenables dans des angles opposas du châssis 278. Dans ces glissières sont pratiquées des rainures 280 ayant une section transversale en forme de V pour recevoir les côtés latéraux 282, également en forme de V du bélier 272. La largeur du châssis 278 est telle qu'il puisse être placé en travers de l'échancrure 244 et que ses pieds 284 puis- sent être fixés convenablement sur la face supérieure 242
<Desc/Clms Page number 21>
de la pièce 14.
Le bélier 272 est fixé sur la traverse 274 par des organes de fixation convenables. Les extrémités de la traverse 274 sont élargies en 286 et percées d'évidements circulaires 288 dans lesquels sont encastrés des tourillons
290. Ces tourillons 290 sont munis d'une tête 292 et sont d'autre part engagés dans la chape 294 (Fig.9) prévue à l'extrémité des bielles d'accouplement 296. Des vis d'arrêt
298 bloquent les tourillons 290 axialement et maintiennent ainsi les chapes 294 dans une position convenable sur les tourillons pour produire le mouvement de va-et-vient du bélier.
Les bielles d'accouplement 296 partent vers le bas et plongent à l'intérieur du carter 14 à travers des ouver- tures 300 pratiquées dans le dessus 242, où elles aboutis- sent aux chapes d'excentriques 302 (Figs. 9 et 10) qui sont montées sur les excentriques 304 de l'arbre 30. Des plaques de recouvrement 305 sont posées.sur les ouvertures
300 pour empêcher la pénétration de corps étrangers dans le carter. Une rondelle flexible 307 peut être fixée sur chaque bielle d'accouplement 296 pour suivre le léger mouvement de cette bielle et former joint étanche avec l'ouverture 300.
On voit qu'une bielle d'accouplement 296 est pré- vue à chaque extrémité de la traverse 274. Celle-ci reçoit ainsi des efforts équilibrés. D'autre part, l'excentration des excentriques 44 et 304 est faible, car elle doit simple- ment suffire à produire le léger mouvement de va-et-vient nécessaire au fonctionnement des organes respectifs. Etant donné qu'on emploie un fil ou une bande d'une épaisseur relativement faible'pour les opérations à exécuter, une course effective très faible du bélier suffit. Il est donc possible de faire fonctionner l'appareil sans manivelles . lourdes à grande course, et d'employer au contraire de
<Desc/Clms Page number 22>
petits excentriques produisant une course également très petite. D'autre part, l'axe des tourillons 290 se trouve verticalement au-dessus de l'axe de l'arbre 30.
De même, l'excentrique 44 et la bielle d'accouplement 150 actionnée par cet excentrique partent de cet arbre 30 dans une direc- tion essentiellement verticale. Il en résulte que les réac- tions latérales sont presque nulles pendant le fonctionne- ment de l'appareil. Presque tous les efforts produits sont orientés sensiblement dans un même plan et les couples ainsi que les vibrations sont réduits à un minimum. Le bélier 272 et la bielle d'accouplement 150 se déplacent presque en même temps verticalement et avec une même ampli- tude, et ils oscillent sensiblement dans un même plan qui est également le plan passant par l'axe du volant 54 ayant tendance à absorber toutes les vibrations produites par les mouvements latéraux de très faible amplitude.
Le corps principal 306 du bélier 272 a la forme d'un bloc muni de bords latéraux 282 en forme de V (Fies. 5 et 6). Sur ce corps 306 est fixé un bloc de bélier 308 Figs.
22 et 23). Un évidement 310 (Figs. 21, 33, 34, et 56) est pratiqué au centre de la face avant 312 du bloc 308 pour recevoir un bloc porte-poinçons 314 ajusté et serré par un dispositif qui sera décrit plus loin. Sur le dessus du bloc 308 est fixée une plaque 316. Le bloc 314 est déplacé positivement de bas en haut contre la face inférieure de la plaque 316 pendant le fonctionnement de l'appareil.
Le dispositif d'assemblage du bloc porte-poinçons 314 et du bloc de bélier 308, ainsi que la manière de l'assem- blage et du réglage de l'assemblage des poinçons 318 avec le bloc 314, sont applicables à l'appareil tel qu'il est décrit dans le présent exemple pour la fabrication des ferme- tures à curseur, mais on peut également les appliquer en
<Desc/Clms Page number 23>
général aux presses de poinçonnage. Grâce à la disposition qui sera décrite ci-après, il est possible de changer les poinçons et les matrices sans démonter préalablement l'ensemble de l'appareil.
Dans le bloc 314 est pratiqué un évidement 320.
Dans cet évidement l'ensemble des poinçons 318 est bien ajusté. Dans l'exemple représenté, cet ensemble 318 (Figs.
56 à 61) est composé de deux poinçons séparés 322 et 324.
Le poinçon 324 est disposé dans la partie inférieure de l'évidement 320 et le poinçon 322 vient buter contre lui.
Deux plaquettes de serrage 326, fixées sur la face 312 du bloc 314, maintiennent les deux poinçons pour les empêcher
Dans ce bloc 314 de se séparer du bloc 314. (Figs. 21, 33 et 34) sont prati- quées deux fentes 330, orientées transversalement et qui débouchent dans un évidement 320. Dans les fentes 336 et dans la partie supérieure de l'évidement 320 est logée une pièce 332 en forme de T et faite en un métal trempé. Dans la branche 334 de la pièce 352 sont vissées deux vis 336 et 338 qui s'appliquent respectivement contre les extrémi- tés des poinçons 322 et 324. Ces vis sont destinées à déter- miner les niveaux auxquels les poinçons 322 et 324 coopèrent avec le bloc de matrice 340. Une échancrure 342 est prati- quée dans la plaque 316 pour permettre l'accès aux vis 336 et 338 en vue du réglage.
L'action exercée par les poinçons 322 et 324 contre la pièce à. traiter, de même que l'action de serrage produite par les plaques de serrage 326, servent au centrage vertical des poinçons par rapport au bélier. De plus, une fente 344 pratiquée dans une face latérale du bloc 314 peut être amenée en regard d'une fente 346 pratiquée dans le bloc 308 pour recevoir une clavette 348. De cette manière, les blocs 308 et 314 sont maintenus contre tout déplacement vertical
<Desc/Clms Page number 24>
l'un par rapport à l'autre. Deux plaquettes de serrage 350 sont munies de brides coopérant avec les plaquettes de, serrage 326.,et elles sont elles-mêmes fixées sur le bloc 308 par des vis à tête 351. De cette manière le bloc 314 est solidement maintenu en place.
Mais, par un simple des- serrage des vis 351, l'ensemble du bloc 314 avec les deux poinçons 322, 324 peut être enlevé du bloc de bélier 308, et on peut le remplacer par un ensemble neuf. De même, il est possible de régler la position des poinçons 322 et 324 dans un rapport déterminé avec la position du bloc 314, donc également par rapport au bloc 308, ce qui est obtenu par le blocage de la clavette 348 dans les fentes 344 et 346, sans qu'il soit nécessaire d'assembler d'abord ces éléments avec le bélier. De cette manière, le temps néces- saire au remplacement des poinçons pour une raison quel- conque est sans importance et la nécessité du démontage de l'ensemble du bélier est complètement évitée.
Le poinçon 322 (Figs. 59 à 61) est muni d'une rainure 352. D'autre part, à une extrémité, une certaine partie du métal est enlevée à la meule pour la formation de deux branches de guidage 354. Ces branches de guidage sont destinées s'ajuster dans une échancrure 356 (Figs.
26, 64, et 65), pratiquée dans le bloc des matrices 340 pour le guidage et centrage des poinçons. La forme de la rainure 352 est exactement la même que celle de l'arête 358, qui est l'arête de coupe de l'un des poinçons. Lorsque l'arête 358 s'use pendant les opérations de poinçonnage, le poinçon 322 peut donc être affûté entre les pièces de guidage 354 pour recevoir une nouvelle arête sur une cer- taine longueur. L'évacuation pour l'arête 358 est assurée par le fait que le poinçon 322 est biseauté à la meule de la manière indiquée .en 359.
<Desc/Clms Page number 25>
Le poinçon 324 est muni d'un carré d'extrémité 360 qui vient s'ajuster dans un évidement 362 du bloc 240.
Un autre évidement 364 est pratiqué dans l'extrémité 360, pour coopérer avec une saillie 366 prévue sur le bloc des matrices 340. Le niveau de l'extrémité 360 par rapport à la saillie 366 est déterminé par la position de la vis 338.
L'extrémité 360 ne sectionne pas,, mais ne fait qu'emboutir le métal pour former le bec 368 et le creux 370 d'un élément d'agrafage 178 (Fig. 20a) de la manière qui sera décrite plus loin. Les extrémités du poinçon 324 (Fig. 58) sont d'une conformation sensiblement identique. En conséquence, lorsqu'une extrémité est usée, les plaquettes de serrage 326 sont desserrées, les poinçons sont enlevés de leur loge- ment 320, le poinçon 324 est retourné et on se.sert de l'autre extrémité. La vis 338 règle la position du poinçon 324 par rapport à la position du poinçon 322, pour la coopération avec la saillie 366. L'élément 32 doit entièrement traverser l'épaisseur du métal pour découper un élément d'agrafage de la bande. Le poinçon 324 ne fait qu'exercer une pression suffisante pour former le bec 368 de l'élément d'agrafage.
Il est donc nécessaire que ces deux poinçons interviennent à des moments différents. La synchronisation est réglée à l'aide des vis 336 et 338.
Pour maintenir le ruban 172 convenablement tendu au fur et à mesure qu'il avance en direction du dispositif E sous l'action de la traction exercée par la roue 168, un dispositif tendeur 372 (Fig.7) est fixé sur la face 162 dans une rainure 374 taillée dans la face 162. Deux blocs 376 et 378 sont fixés dans la rainure 374 par des dispositifs con- venables. Les dimensions du bloc 378 sont telles que sa face supérieure se trouve tout juste au-dessous d'un rebord 380 de l'évidement 244. Le bloc 378 est constitué par un élément
<Desc/Clms Page number 26>
allongé 382 ajusté dans la reinure 374. Une plaquette 384 est fixée sur la face extérieure de l'élément 382. Cette plaquette 384 ainsi que l'élément 382 sont fixés l'un sur l'autre et sur le carter 14, par des dispositifs de fixation convenables.
Dans l'intervalle 386 ménagé entre la plaquette 384 et la rainure 374 est logé un bloc 388, maintenu libre- ment dans l'intervalle 386, mais poussé par un ressort 390 Intercalé entre un poussoir 392 et le bloc 388. Le poussoir 392 est porté par une vis 398, vissée dans un trou fileté 400 de l'élément 382 pour le réglage de la pression appli- quée par le bloc 388 sur le bourrelet du ruban enformé entre les extrémités 402 des blocs 376 et 388. Une broche latérale 401 peut être prévue sur le bloc 388 pour être manoeuvrée par l'opérateur en vue de faire cesser l'action du bloc contre le bord du ruban.
Les extrémités 402 sont sensiblement identiques (Figs. 54 et 55). Le bloc 376 est maintenu en place par rapport à la rainure 374 par un dispositif convenable. Le bloc 388 coulisse à l'encontre de l'action d'un ressort 390.
L'action produite par les extrémités 402 est donc la même que si les deux extrémités étaient mobiles l'une par rapport % l'autre pour faire varier leur écartement en vue de l'obten- tion d'une tension désirée du ruban au cours de son entral- nement par la roue d'entraînement. Dans les deux extrémités 402 sont pratiquées des rainures 404 ayant une section transversale demi-circulaire, et qui sont destinées à rece- voir le bourrelet 174. Ces extrémités sont également munies d'une face plane qui doit venir s'appliquer sur le ruban proprement dit. Par le réglage de la vis 398, on peut augmenter ou réduire le frottement du ruban et obtenir ainsi la tension désirée.
Dans le bloc 246 est pratiqué un évidement 406
<Desc/Clms Page number 27>
directement au-dessous de l'ensemble 318 des poinçons (Figs.
21, 35, 64 et 65). Le bloc des matrices 340 est logé dans cet évidement 406 et il est maintenu en place par des pièces de serrage 408 qui sont centrées et bloquées par des vis 410, par exemple, sur la face avant du bloc 246. Dans ce cas, les pièces de serrage 408 s'appliquent sur la face avant du bloc 340 et le maintiennent solidement serré dans l'évidement 406. Ce bloc 340 repose d'autre part sur une surface plane 414 prévue à cet effet sur le carter 14.
Le bloc des matrices se compose d'éléments sensi- blement identiques 416 ; qui sont maintenus assemblés par un dispositif de serrage convenable quelconque, par exemple à l'aide d'une vis 418. Ce bloc des matrices est évidé en 420. Deux épaulements 422, pratiqués dans la face supérieure des éléments 416 à proximité des surfaces de contact forment une rainure 424, disposée dans le prolongement des rainures 108, 252, et 270. Une plaquette de retenue 426 est fixée sur la face supérieure 428 du bloc 340 pour fermer la rainure 424, et cette plaquette 426 se prolonge jusqu'au bord de l'évidement 420.
Cet évidement 420 reçoit des pièces exactement ajustées l'une sur l'autre et faites en un métal trempé, et il les maintient solidement dans la position convenable par rapport à l'ensemble 318 des poinçons. Ces pièces sont engagées de telle manière l'une sur l'autre que le serrage des éléments 416 à l'aide de la vis 418 ait pour effet de les centrer convenablement et de les fixer'rigidement.
L'une, 440, de ces pièces a une forme en T et elle est ajustée dans une partie de l'évidement pour être bloquée con- tre tout déplacement. Elle est munie d'une face 442 qui se trouve au même niveau que le fond de la rainure 424. Elle est conformée à une extrémité pour former avec d'autres
<Desc/Clms Page number 28>
pièces l'évidement 356 avec lequel coopèrent les branches de guidage 354. A une très faible distance de l'extrémité 444 de la face 442 est prévue la saillie 366. Cette saillie coopère avec l'évidement 364 de façon que, lorsque le bélier s'abaisse pour les rapprocher, la saillie et l'évidement forment le creux 370 et le bec 368 sur le fil.
Des rainures 446 sont pratiquées dans les faces inférieures 448 des plaquettes ?60 et elles se prolongent au-dessousde la plaquette 426. Ces rainures 446 sont orien- tées de telle manière qu'un courant d'air provenant d'une conduite à air 450 raccordée sur l'entrée du canal formé par les rainures 446, soit dirigé exactement vers le point où a lieu cette opération d'emboutissage. A cet effet, l'air sous pression peut être introduit en permanence dans l'appa- reil pendant toute la durée du fonctionnement, et le courant d'air a pour effet de refroidir les organes d'emboutissage pendant le fonctionnement.
Les faces avant des éléments 416 sont conformées de telle manière que, lorsqu'elles sont ajustées l'une sur l'autre, elles forment une rainure 452 ayant une section transversale en forme de V et débouchant dans une fente très étroite 454. Si le bloc des matrices est convenablement assemblé, cette rainure et la fente se prolongent récipro- quement pour coopérer avec la rainure entre les extrémités 402. La matrice 456 est maintenue solidement dans l'évide- ment 420, directement à l'extrémité de la fente 454. Une àrête incurvée 458 prévue sur cette pièce assure le section- nement avec l'arête 358.
La pièce de matrice 456 est munie d'une rainure cylindrique 460 disposée directement à l'ar- rière de la fente 454, pour recevoir le bourrelet du ruban pendant le fonctionnement de l'appareil et pour centrer positivement ce bourrelet par rapport au fil entraîné.
<Desc/Clms Page number 29>
Une saillie de centrage 462, ayant sensiblement la forme de la saillie 366, est prévue sur la face 464 de la pièce 456. Cette saillie de. centrage 462 est destinée à centrer l'extrémité du fil au cours de l'opération de conformation et de découpage d'une agrafe.
La face 464 se trouve à un niveau au-dessus de la face 442,. De cette manière, le découpage d'une agrafe sur l'arête 458, c'est-à-dire le cisaillement du métal, a com- mencé et est même terminé avant le début de la conformation du bec 368 et du creux 370, ce qui assure entre autres une réduction de la force motrice nécessaire au bélier 272 et à, la traverse 274. Le fil est entraîné vers la position ,de la saillie d'emboutissage 366. Entre la saillie 366 et l'évi- dement 364 a lieu la formation du bec 368 et du creux 370 du fil. Ce fil est ensuite entraîné pas à pas vers une posi- tion, où son premier creux se trouve en regard de la saillie de centrage 462 et vient coiffer celle-ci. Dans cette posi- tion, l'extrémité du fil a la forme que montrent les figs.
17 et 66, et une agrafe précédente a été séparée par la coopération des poinçons et des matrices sur les arêtes 358 et 458. On voit que l'extrémité du fil se prolonge par deux mâchoires 466 qui, sous l'action du dispositif d'entraîne- ment, se placent à cheval sur le bourrelet 174 du ruban.
La distance entre la saillie d'emboutissage 366 et la saillie de centrage 462 est juste suffisante pour tenir compte de l'épaisseur du métal nécessaire pour les poinçons 322 et 324.
Il a été trouvé que la distance séparant trois becs succes- sifs 368 est bien suffisante à cet effet. Bien entendu, si on emploie un métal plus résistant pour les outils de coupe, on peut réduire cet intervalle.
Ainsi que le.montrent les figs. 17 et 18, la forme du poinçon 322 à l'endroit de l'arête de coupe 358, et de
<Desc/Clms Page number 30>
l'arête de coupe correspondante 458 est telle que les mâchoi- res 466 forment une partie incurvée 467 et se terminent pa.r des arêtes rectilignes 469 qui sont sensiblement perpendi- culaires aux arêtes latérales 471 qui sont constituées par les arêtes de la bande 12. Une petite arête oblique 473 peut former le raccord entre les arêtes 467 et 469, ceci pour éviter les ruptures des poinçons et des matrices. Il en résulte bien entendu une arête incurvée 475 pour l'extré- mité portant le bec de l'agrafe 178, arête prolongée par des arêtes rectilignes 477, qui se raccordent sur les arêtes latérales 471. Les arêtes 475 et 477 sont raccordées entre elles par une arête d'angle oblique 479.
Pour terminer la conformation de l'agrafe et sa fixation sur le ruban, les poinçons descendent et l'arête
358 coopère avec l'arête 458. Lorsque l'arête 358 vient en contact avec le fil pour le sectionner, l'extrémité cisail- lée du fil doit s'abaisser, en laissant l'agrafe sectionnée
178 sur la face qui porte la saillie de centrage 462. Lorsque les poinçons remontent et se séparent des matrices, le fil doit également remonter au niveau convenable de telle manière qu'au prochain mouvement des roues d'entraînement 94 et 96, le fil avance vers la position, dans laquelle il vient coiffer la saillie de centrage 462. A cet effet, un organe de rappel
468 du fil est prévu pour se déplacer verticalement dans l'évidement 356.
Cet organe 468 est d'une forme sensiblement identique à celle de l'ouverture de l'évidement 356, même en ce qui concerne la forme de l'arête 458. L'organe 468 ' comporte une colonne 470 munie d'une rainure 472 qui s'ajuste à la partie de la pièce 456 qui produit l'arête 458. La colonne est taillée pour former deux épaulements 474 qui coopèrent avec les parois de l'évidement pour recevoir les branches de guidage 354. La partie de la colonne 470 qui se
<Desc/Clms Page number 31>
prolonge au delà des épaulements 474 est munie d'une face plane 476 devant colincider avec la face 464, et d'une face inclinée 478: Lorsque l'organe 468 se trouve dans sa posi- tion supérieure, cette face 478 présente un.e rampe de cane allant du niveau de la face 442 au niveau de la face 464.
Lorsque les poinçons sont assemblés, les branches de guidage 354 s'engagent dans l'évidement 356 de part et d'autre de la colonne 470 exactement au-dessus des épaule- ments 474. Le fil a été décalé dans une opération précédente.
L'extrémité, qui est entraînée vers l'avant, est soulevée le long de la face 478 jusqu'à, ce que l'échancrure d'extré- mité 370 coïncide avec la saillie de centrage 462. Les poinçons s'abaissent, sectionnant un élément d'agrafe entre les arêtes 358 et 458. Mais l'extrémité du fil s'abaisse et exerce une pression sur la face 476 pour abaisser l'organe 468. C'est alors que les poinçons remontent.
Il est ensuite nécessaire que l'organe 468 retourne vers sa position de départ , avec la face 476 au niveau de la face 464. A cet effet, la colonne 470 est munie d'un talon 480 à son extrémité inférieure. Une butée 482 munie d'une tête 484 est disposée pour coopérer avec le talon 480.
La butée 482 pénètre vers le bas à travers une pièce 486 dans une cavité 488 prévue sur le carter 14. Ùn ressort 490 est logé dans cette cavité 488 et il s'appuie par une extré- mité contre la tête 484, tandis que l'autre extrémité prend appui sur le fond de la cavité 488, de sorte qu'il a ten- dance de déplacer de bas en haut la butée 482 et l'organe 468. Le déplacement de la butée 482 est limité par le fait que la tête 484 vient s'appliquer contre la face inférieure de l'élément 486. Celui-ci est muni d'un pas de vis sur sa périphérie et se visse dans un filetage pratiqué dans la paroi de la cavité 488. De cette manière, il est possible de
<Desc/Clms Page number 32>
régler la limite en hauteur pour le déplacement de la butée 488 et, par conséquent, de l'organe 468.
L'opération du découpage peut être terminée avant le serrage des mâchoires 466 sur le bourrelet du ruban, mais elle peut également avoir lieu en même temps. Il a été trouvé préférable de terminer l'opération du serrage des mâchoires 466 sur le bord du ruban avant le découpage. De cette manière il n'est plus nécessaire, après le serrage des mâchoires de l'élément d'agrafage sur le bord du ruban, de commander cet élément en le maintenant par un organe quelconque d.e l'appareil pendant l'opération du découpage, étant donné que cet élément est alors solidement attaché au ruban.
A cet effet, le bloc 308 est muni de deux évide- ments 494 proximité des bords latéraux (Fig.21). Dans chacun de ces évidements est encastrée une plaquette à came 498 dans laquelle est pratiquée une fente 500 à travers laquelle on fait passer des vis de serrage 502 qui sont vissées dans le bloc 308. Les plaquettes 408 peuvent ainsi être réglées par rapport au bloc 308. A leur extrémité inférieure, les plaquettes 498 sont munies d'une rampe trempée 504 (Figs. 43 et 44). A l'extrémité supérieure, des vis 506 vissées dans la plaque 316 exercent une pression sur chacune des plaquettes 498 et les maintiennent dans la position de réglage.
Deux encoches 508 sont pratiquées dans le bloc 246 pour coopérer avec les parois latérales de l'évidement 244. Un guide 510 pour la plaquette à came est maintenu par rapport à chaque plaquette à came 498 par coopération avec un rebord 512 (Figs. 21, 22, 37 et 58) prolongeant la partie inférieure d'un support 514 de la plaquette à came. De cette façon le support 514 est maintenu contre tout déplacement
<Desc/Clms Page number 33>
par rapport au bloc 246 et au carter 14. Un bloc 516 est ajusté sur le bloc 246 par deux doigts 518 en serrant le support 514. Un organe de fixation convenable maintient le bloc 516 sur le bloc 246 et empêche'le bloc 514 de se sépa- rer du bloc 246.
Dans le support 514 est pratiquée une rainure 520 dans laquelle coulisse la branche 522 d'une plaquette de serrage 524 (Figs. 39 et 40) dont une partie a une section transversale en forme de T. La barre transversale 526 de la plaquette est disposée entre les faces 528 des plaquettes de retenue 260 et les ailes,530 du support 514, de part et d'autre de la rainure 520. Un ergot 532 part latéralement de la plaquette et s'engage dans une fente 534. Un ressort 536 est logé dans la fente 534, entre l'ergot 532 et la paroi 538 de la fente 534, et il est retenu dans l'inter- valle entre le bloc 516 et la branche 522, pour pousser la plaquette 524 vers sa position de repos, dans laquelle les parties coopérantes 540 des plaquettes'sont écartées l'une de l'autre et de la position dans laquelle elles peuvent serrer un élément d'agrafage sur le ruban.
Lorsque les poinçons s'abaissent pour le découpage d'un élément d'agrafage, les pièces de guidage 354 se trou- vent engagées dans l'évidement 356. L'arête 358 coopère avec l'arête 458 pour effectuer le découpage. L'évidement 364 coopère de la manière indiquée avec la saillie 366 pour produire le creux 370 et le bec 368 sur le fil. Mais, juste avant l'exécution de ces opérations, les rampes 504 agissent sur les rampes 542 des plaquettes à came 524. Cette phase du fonctionnement sert à approcher les plaquettes d'entraînement 524 l'une de l'autre et des mâchoires 466 du fil, pour les serrer autour du bourrelet 174.
Ainsi que le montrent les figs. 30 à 32, les
<Desc/Clms Page number 34>
extrémités 540 des plaquettes de serrage 524 comportent deux sections de serrage 546 et 548. Ces sections sont séparées par un intervalle 550. Comme le montre la fig.32, les sections de serrage 546 sont disposées pour agir sur les mâchoires 466 lorsqu'elles sont encore écartées l'une de l'autre autour du ruban et, de préférence, avant la sépa- ration de l'élément d'agrafage du fil. La conformation des sections 546 à cet effet est représentée par la fig.31.
Une face profilée 552 est prévue pour effectuer le premier pliage du métal. Le profil peut être modifié suivant l'élasticité ou le degré de dureté du métal. Le profil particulier représenté est destiné à une bande ou un fil en acier d'une faible élasticité. Pour des métaux tels que le laiton ou le cuivre, les angles doivent être rectifiés suivant le comportement du métal pendant l'opéra- tion du serrage. Dans le cas particulier représenté, seule la portion de la section 546 formée par la face 552 agit sur les mâchoires 466. Cette face 552 plie le métal de la mâchoire de la manière indiquée par les figs. 19 et 67. En même temps, la face 556 vient frapper la mâchoire et forme un léger redent pendant le serrage des mâchoires sur le ruban.
En définitive, l'action de la section 548 laisse sur l'élément d'agrafage une dent 554 lors du pliage de cette dent en partant de la forme primitive. Etant donné que la partie 556 de la face 552 fait un angle d'environ 15 avec la perpendiculaire par rapport à la face d'extrémité de la plaquette 524, et qu'elle agit sur l'extrémité des mâchoires 466, on obtient une fermeture ou un pliage très doux de l'élément d'agrafage jusqu'.µ ce que la mâchoire lentement repliée soit frappée par la partie 558.
Dans cette phase du fonctionnement, l'action des plaquettes, telle qu'elle est représentée par les figs. 18,
<Desc/Clms Page number 35>
19 et 32, est destinée au pliage des mâchoires pour leur donner la forme que montrent les figs. 19 et 67, sans qu'il en résulte une réduction sensible de la section transversale du métal dans la partie 568. La dent 554, qui est formée à l'endroit de l'angle 562 de la fig. 18, est laissée en saillie, lorsque l'élément d'agrafage est sectionné du fil ou de la bande continu à bords latéraux parallèles sans qu'il en résulte un déchet. La face 560 de la section 548 s'étend au delà de la partie 558. Elle exerce une action supplémentaire de fermeture pour donner aux mâchoires leur forme définitive et pour refouler le métal des dents 554 vers l'intérieur des mâchoires.
Mais, d'abord, la section 322 termine le découpage de l'élément d'agrafage. Le résul- tat de cette opération est représenté par la fig. 68.
Pour l'opération suivante, le fil est avancé d'un ou de plusieurs pas', de préférence de deux pas, après l'intervention des sections 546, et les éléments d'agrafage 178 ne subissent alors aucune action des plaquettes 524, ce qui est assuré par l'intervalle 550. Ensuite, les faces 560 viennent frapper l'élément d'agrafage sur les dents 554. Le résultat est la concentration du métal des dents 554 pour la formation de faces sensiblement planes 564, mais la den- sité du métal des mâchoires 466 est ainsi augmentée par suite de l'apport fourni par les dents. En même temps, les mâchoires sont allongées dans le sens de la largeur du ruban.
L'ouverture 566 de la fig. 20 est rétrécie et les mâchoires 466 serrent alors vigoureusement le bourrelet du ruban, et elles sont également fortement serrées sur le corps du ruban.
Un élément d'agrafage confectionné de cette manière permet la fabrication d'une fermeture à curseur d'une grande soli- dité, dont les agrafes ne peuvent pas être arrachées. D'autre part, l'élément d'agrafage a une forme qui convient à un
<Desc/Clms Page number 36>
fonctionnement convenable d'un curseur de forme normale glissant sur les agrafes. Ces agrafes facilitent le fonction- nement du curseur en ce sens que celui-ci glisse sur des éléments arrondis de la fermeture-
Il est parfois souhaitable de prévoir des inter- ruptions sur les bandes de fermeture 10 pour la mise en place convenable du curseur, et des butées pour la sépara- tion de bandes de fermeture de longueur déterminée. A cet effet, l'appareil peut être équipé du dispositif G que montrent les figs. 62.et 63. Le pignon à chaîne 166 fait partie de ce dispositif.
Ce pignon porte une chaîne 568.
Un des maillons 570 de cette chaîne porte une saillie laté- rale 572. La longueur de la chaîne 568 est telle que, dans une position déterminée par la rotation de l'arbre 156, nécessaire à l'entraînement d'une longueur déterminée du ruban 172, la saillie 5'72 coopère avec une plaquette à came 574. Lorsque l'appareil est employé pour la fabrication de fermeture à curseur de longueurs variables, on peut placer sur le pignon à chaîne 156 des chaînes de longueurs diffé- rentes. Lorsque l'appareil est destiné à faire avancer à l'aide du rochet 188 et de la roue d'entraînement 168 une longueur déterminée de ruban à chaque tour de rotation de l'arbre 156, et si cette longueur est celle que doit rece- voir la fermeture à curseur en cours de fabrication, la saillie 572 peut être fixée directement sur le pignon à chaîne 166.
Dans tous les cas, la plaquette à came 574 est fixée à l'extrémité d'un bras 576 articulé en 578 sur un support 580 fixé sur le support 160. Un ressort 582 est tendu entre un prolongement du bras 576 et le support 580 pour pousser la plaquette à came 574 vers le pignon chaîne 166. Une butée 584 de forme convenable peut être prévue
<Desc/Clms Page number 37>
sur le support 580 pour limiter le déplacement du bras 576 sous l'action du ressort 582. Lorsque la saillie 572 agit sur la plaquette 574, le bras 576 est écarté du pignon à chaîne et ferme un contacteur 586.
Le bras 576 porte un ressort à lame 588, dont la position peut être réglée à l'aide d'une vis 590 par rapport au bras 576 et un bouton 592 destiné à la commande du con- tacteur 586. Tant que la saillie 572 agit sur la plaquette à came 574, le bouton 592 est enfoncé et ferme,le circuit du contacteur 586. Ce circuit, comprenant une source de courant 594, contient également un électro-aimant 596 qui est monté sur la paroi 48 du carter 14. L'armature 598 de l'électro-aimant est guidée convenablement pour être atti- rée par les pièces polaires de cet aimant 596.
Par l'inter- médiaire d'une liaison convenable 600, qui peut se composer d'une tige ou d'un autre organe articulé ou fixé par un élément flexible sur 1!armature 598 et par un axe 602 porté par un prolongement.604 du bras 52, l'électro-aimant une 'fois excité fait pivoter le bras 52 autour d'un axe 50 et soulève le galet 58 de la came annulaire 49. L'entraînement du fil 12 est ainsi interrompu. Mais l'entraînement du ruban 172 continue. Le bélier continue également son'mouve- ment de va-et-vient mais, étant donné qu'aucun métal n'est introduit dans l'appareil, celui-ci ne fabrique aucun élément d'agrafage, et aucun élément n'est fixé sur le ruban.
On obtient de cette manière des interruptions à des inter- valles réguliers.
De nombreuses autres modifications peuvent être imaginées pour l'appareil et le produit, de même que pour le procédé décrit sans que l'on s'écarte du principe de l'invention. Le mode de réalisation décrit et représenté ne constitue qu'un exemple destiné à l'explication du prin-
<Desc/Clms Page number 38>
cipe de l'invention.
REVENDICATIONS
1 - Procédé pour la fabrication de bandes de fer- meture pour fermetures instantanées à curseur en partant d'un ruban et d'un fil plat continu métallique de section transversale sensiblement constante, dans lequel la totalité du métal du fil est utilisée sans aucun déchet, caractérise en ce qu'on fait avancer le ruban vers une position prédéter- minée, on fait avancer le fil métallique en direction de cette position prédéterminée, on emboutit ce fil pour la formation d'un bec d'agrafage sur une face et d'un creux d'agrafage sur la face opposée, on coupe l'extrémité du fil en un point très rapproché de la saillie et du creux d'agrafage en vue de la formation de deux mâchoires partant de l'élément d'agrafage, on déplace cet élément pour amener les mâchoires dans une position prédéterminée,
à cheval sur un bord du ruban, on ferme les mâchoires autour du bord du ruban, on sectionne l'élément d'agrafage fixé sur le ruban pour former à l'extrémité du fil deux autres mâchoires et on répète les opérations d'emboutissage, d'entraînement du ruban et du fil métallique pour amener les nouvelles mâchoi- res du fil à cheval sur le bord du ruban en un autre point de ce ruban, enfin on ferme les mâchoires autour du bord du ruban et on sectionne l'élément pour laisser sur le ruban un élément d'agrafage suivant et pour former deux nouvelles mâchoires prolongeant le fil.
<Desc / Clms Page number 1>
A method and apparatus for fabricating instant slide closures.
This invention relates to a method for making instant slide fasteners, to an apparatus for carrying out this method and to the resulting product of the method.
In the manufacture of slide fasteners, one of the intermediate products is generally a closure strip, i.e. an elongated piece which may take the form of a strip, on one of the strips. sections of which are arranged elements which will be called the staples or staples "in the following description. In the manufacture of closure strips, progress of capital importance has been made by modifications of the method of manufacture, thanks to which important advantages have been obtained for the function and the value of the product, both from an economic point of view and from a mechanical point of view.
In all cases, an attempt has been made to obtain a closure strip, the clips of which cling firmly to each other and have no tendency to separate.
<Desc / Clms Page number 2>
from each other under the action of a lateral force. It is also desirable that the staples form in the closed state an assembly allowing rapid movement and a well-adjusted mounting of the slider acting as a cam for engaging and unhooking the staples, and also allowing the use of a slider simple constitution.
Another desired result is the realization of an apparatus of simple construction, suitable for the introduction of a metal strip at one point and a support at another point, and which provides a finished closure strip exiting. in a third point. It is desirable that this apparatus be of fairly simple construction, that it requires little or even no attention, and little or no repair for proper operation. An important point for the cost price of a product such as an instant slider closure is the length of time that the device is shut down for repairs, and not producing.
Indeed, the reduction in the duration of the necessary stops of this device, for the replacement of worn components, apart from repairs following breakages, lowers the cost price of the slide closure produced by the device.
It is an object of the invention to simplify the operation of apparatus for manufacturing slider closures in such a way that the mechanic does not require any special experience in repairing or replacing components. These devices include components moving at high speed, introducing into the assembly vibrations which, among other factors, reduce the operating time of the device. It is also an object of the invention to construct an apparatus of this type in such a way that vibrations are reduced at the same time.
<Desc / Clms Page number 3>
minimum..
The apparatus which will be described hereinafter receives a simple metal strip, forms and separates a closing clip from this strip and fixes it on a tape. This apparatus is constructed to perform these operations with such a speed that a continuous ribbon, the edge of which is lined with closing clips, seems to flow out of the apparatus.
A single back-and-forth movement forms, cuts and fixes the clips on the tape with each back-and-forth movement.
The organs of the apparatus are arranged such. so that all the drive members are aligned with the main shaft so that a substantially reduced or even zero eccentric transmission results, and that the transmission of forces takes place substantially in a vertical direction and towards the left. device base.
The resulting reduction in lateral oscillations during operation of the apparatus limits the vibrations almost exclusively to those arising from the vertical impact of the punch on the metal strip. Since almost all the control members of the apparatus, which move in one direction at the moment of impact, are thus balanced to a large extent, the forces which normally tend to produce very violent vibrations. during the operation of such an apparatus are thus eliminated.
In the production of slider strips, the problem of waste is of great importance.
To save money, metal losses must be avoided. Many so-called "waste-free" devices are improperly referred to in this way. Indeed, in almost all cases, the devices \ produce waste. He was
<Desc / Clms Page number 4>
noted that in certain cases where certain elements were indicated, no process could be guaranteed for the production of these elements. In another case, it has been proposed to manufacture closure clips by incising the metal and folding the metal back using a mechanical spacer. For a metal wire of very small thickness, this process is practically inapplicable. A spacer punch would destroy the metal rather than making an incision in it.
An object of the invention is to manufacture slider closure tapes by making a closure clip and fixing it to a tape, this operation being part of a continuous cycle, while a metal tape is shaped into staples which are then fixed to the tape in a continuous cycle of operations producing no waste, using all the metal of the metal strip for making the staples and requiring no incision of the strip for making these staples.
The waste produced by so-called “waste-free” devices has a major effect on the efficiency of operation. The product is a very thin element, similar to a piece of jewelry. The waste resulting from the manufacture of these staples is therefore very small, and has a tendency to adhere to the moving parts of the device regardless of the method of their disposal imagined by the manufacturer of the device. The moving parts which produce the staples are in turn very small and, due to their small dimensions, they are liable to be damaged by unforeseen shocks caused by this small waste.
Since the organs move at high speed, it is necessary to solve the problem of waste disposal, otherwise the apparatus is exposed to periods of downtime,
<Desc / Clms Page number 5>
as a result of ruptures or deterioration of organs under the action of the waste, these organs having to be replaced or repaired.
Another object of the invention is to completely avoid the formation of waste in the manufacture of the closure clips and in their attachment to the tape for the production of slider closure strips.
Another object of the invention is to create a press making it unnecessary to overturn the apparatus for repairing or replacing punches or dies.
In the accompanying drawings: -
Fig. 1 is a side elevational view of the apparatus having certain features of the invention with the pedestal, frame and spool of wire partially broken away, as well as an oil reservoir, to allow the description of other parts of the device.
Fig. 1a is a plan view of a portion of a slide closure strip as produced by the apparatus shown in FIG. 1.
Fig. 2 is an elevational view of the apparatus according to fig.l taken from the right side of fig.l, the frame, the coil of metal wire, this wire itself and part of the base being supposed to have been removed , while the drive belt is partially torn off and shown in section.
Fig. 3 is an elevational view on a larger scale of certain parts of the wire and tape driving devices according to Fig.l.
Fig. 4 is a side elevational view of a detail of the devices shown in FIG. 3, the coupling rod being shown in section, while other members of the apparatus are not shown. For more than
<Desc / Clms Page number 6>
clarity, the assembly formed by the cam and the eccentric is also shown in section.
Fig. 5 is a detailed front elevational view of the ram assembly, its guide and the head cross member with the base.
Fig. 6 is a plan view of the apparatus according to fig.5, the base being supposed to be removed.
Fig. 7 is a view in elevation on a larger scale of the devices for driving and tensioning the ribbon, taken from the right side of fig.l, the guide of the ram and other elements of the apparatus being supposed to have been broken away. .
Fig. 7a is an enlarged view of part of the tape drive wheel, this figure showing how the closure tape cooperates with the drive wheel.
Fig.8 is a side elevational view of a detail of the apparatus according to Fig.7, and shows the support carrying the tape drive device as well as the associated members cooperating with the drive wheel tape, the closure strip being shown in phantom.
Fig. 9 is a longitudinal vertical sectional view on an enlarged scale of the main housing, certain parts of the base being cut away and other parts of the apparatus being supposed to be removed, while the ram guide and associated members are shown in mixed lines. The flywheel and pulley are shown in partial section, as are the main shaft and coupling rods.
Fig. 10 is an elevational view, with some parts shown in section, of the coupling rod.
<Desc / Clms Page number 7>
ment assembled with the control shaft and the transmission shaft as shown in fig. 9.
FIG. 11 is an elevational view on a larger scale, with certain parts shown in section, of the device for driving the metal wire shown in FIG. 2.
Fig. 12 is an end view of the apparatus according to FIG. 11, showing the combination of this apparatus with wire guiding devices and the frame.
Fig. 13 is an elevational view of part of the braking members of the wire drive device, the shaft being shown in section, with the frame shown in phantom.
Fig. 14 is a front elevational view of the apparatus shown in FIG. 13.
Fig. 15 is a view similar to FIG. 13 of the braking device associated with the tape drive device.
Fig. 16 is a front elevational view of the device shown in FIG. 13.
Fig. 17 is a plan view of a metal strip as it appears when its end has been shaped and cut by the staple shaping device. The metal strip is interrupted and the figure shows part of the ribbon.,
Fig. 18 is a plan view of a clip which the apparatus shown would produce, if that apparatus were operated without securing the clip directly to the tape.
Fig. 19 is a plan view of a clip attached to the tape in an intermediate phase of the operation of fixing the clip to the tape which is shown in section.
<Desc / Clms Page number 8>
Fig. 20 is a plan view of a staple attached to the tape after the last stage of securing the staples according to the method, the tape being shown in section.
Fig. 20a is a cross-sectional vertical view of a clip as shown in FIG. 20, but without the carrier tape.
Fig. 21 is a front elevational view of the assembly of the frame, the die-holder block, the clamping plates and the punch-holder block, the clamping members of the die-holder block, the supports of the clamping plates and the guide of the punches not being shown, as well as the members for fixing the punch-holder block to the ram.
Fig. 22 is a side elevational view of the apparatus shown in fig. 21, the base being shown in section to show the die-holder block and the support of the clamping plates, the latter themselves being shown in section while the ram is shown in phantom.
Fig. 23 is a view of the underside of a die holder block according to the invention.
Fig. 24 is a side elevational view of the block shown in Fig. 23, the block retaining pad being shown in phantom.
Fig. 25 is an end view of the die block shown in FIG. 23.
Fig. 26 is a top view of the assembly of the die block and the yarn retainer shown in FIG. 23.
Fig. 27 is a view of the die block taken on a plane indicated by line 27-27 in FIG. 26.
<Desc / Clms Page number 9>
Fig. 28 is an elevational view of the thread retainer. transverse
Fig. 28a is a vertical sectional view of part of the yarn retainer, taken in a plane indicated by line 28a-28a of fig.28.
Fig. 29 is a plan view of the member shown in FIG. 28.
Fig. 30 is an elevational view of the clamping plate or folder for closing the stapling elements on the tape.
The f ig. 31 is a transverse vertical sectional view of the clamping plate taken along line 31-31 of FIG. 30.
Fig. 32 is a partial end view on a larger scale, showing the operation of the folding or clamping members.
Fig. 33 is an elevational view of the punch-holder unit showing the removable member for retaining the punches and these punches in assembly position with this retaining member, the punch clamping elements being indicated in phantom.
Fig. 34 is a plan view of the punch block of FIG. 33, the punch retaining element being shown in its position of use.
Fig. 35 is a plan view of the die block with the position of one of the yarn guides shown in phantom.
Fig. 36 is an end view of the block of fig. 35, taken from the left side of this fig. 35.
Fig. 37 is an elevational view of the support of the clamping plates;
Fig. 38 is a cross-sectional view
<Desc / Clms Page number 10>
along line 38-38 of FIG. 37.
Fig. 39 is an elevational view of a clamping plate or folding member cooperating with the support shown in FIG. 37.
Fig. 40 is an end view of the clamping plate shown in FIG. 39, taken from the left side of fig. 39.
Fig. 41 is an elevational view of a lock for the clamping plate support.
Fig. 42 is a plan view of the lock shown in FIG. 41.
Fig. 43 is an elevational view of a cam member to be assembled with the punch block for actuating the clamping plate or the folding member.
Fig. 44 is an end view of the cam member shown in FIG. 43.
Fig. 45 is a plan view of a cam member for disengaging the tape drive device.
Fig. 46 is an end view of the element shown in FIG. 45.
Fig. 47, is a plan view of the element intended to cooperate with the cam element shown in FIG. 45.
Fig. 48 is an end view of the element shown in FIG. 47.
Fig. 49 is a plan view of part of the wire guide device.
Fig. 50 is an end view of the part shown in fig. 49.
Fig. 51 is a plan view of a part co-operating with the part shown in FIG. 49.
<Desc / Clms Page number 11>
Fig. 52 is an end view of the part shown in FIG. 51.
Fig. 53 is a general view, showing the arrangement on the base of the apparatus of the parts shown in FIGS. 42 to 52.
Fig. 54 is a plan view of a detail of the tape tensioning device.
Fig. 55 is a side elevational view of the device shown in FIG. 54.
Fig. 56 is a cross-sectional view taken on line 56-56 of the assembly of the punch holder unit, the punch and punch retainer, shown in FIG. 33.
Fig. 57 is a view of the underside of the two punches, in their assembly position.
Fig. 58 is an elevational view of one of the punches shown in FIG. 57., one end of this punch being shown in partial section.
Fig. 58a is a plan view of the punch shown in FIG. 58.
Fig. 59 is an end view of one of the punches shown in FIG. 57.
Fig.60 is an elevational view of the punch shown in Fig.59.
Fig. 61 is a side elevational view of the punch shown in FIG. 60, part of this punch being shown in section.
Fig. 62 shows the details of an alternative embodiment of the device for driving the tape and the wire, the associated parts of the apparatus being shown in phantom, while the parts of the apparatus intended to produce a interruption in the closing band are
<Desc / Clms Page number 12>
shown in solid lines.
Fig. 63 is an end view of the apparatus shown in FIG. 62.
Fig. 64 is a transverse vertical sectional view showing the assembly of the punch block, the punch and punch retainer, with the base, the die block, the die retainer and the different matrices, as well as the ram.
Fig. 65 is a plan view of part of the plinth showing the relative arrangement of the die block, die retainer, clamps, retainer plates and associated apparatus. .
Figs. 66, 67, 68 and 69 show the details of the driving and shaping of the wire relative to the edge of the tape, the latter being shown in cross section.
The apparatus M (Figs.l and 2) shown in the drawing and which is intended for the manufacture of closure strips 10 (Fig.la) may include a support such as the base B on which can be placed a housing H. On this base B can be fixed laterally a support F intended to receive a coil R of metal wire 12 which is guided towards the interior of the apparatus in a manner described below, for making closure strips. .
The housing H can carry almost all the devices necessary for the manufacture of the staple closure strips 10, starting from the metal wire 12. These devices can consist of a device for driving the metal wire W, d 'a device for driving the tape T and a device E for shaping and fixing the clips. The housing H can be provided under the
<Desc / Clms Page number 13>
in the form of a hollow foundry piece 14 which can be fixed to the base B in any suitable manner. The cavity 16 (Fig. 9) of the hollow part '14 can form the reservoir for the lubricating oil. For this purpose, an indicator 18 (Fig.l) can be provided which communicates with the cavity 16 to indicate the level of the oil in the reservoir.
In the example shown, the base B can be provided with several feet 20. A shelf (not shown) can be interposed between the feet 20 to receive a motor (not shown) fixed to this shelf in a manner. any suitable. The driving force is transmitted from the engine by a belt 26 to a pulley 28 wedged on a main shaft 30 mounted for rotation in the side walls 32 of the part 14. The pulley 28 may be integral with a flywheel 34.
Bearings 36 may be provided on the side walls 32 and 40 to receive the shaft 30 and these bearings may be lined with axially aligned bearings 38.
The shaft 30 extends beyond the outer face of the wall 40 and at this point carries a cam 42 and an adjustable eccentric crank pin 44. The cam (Fige.3 and 4) comprises a collar 43, fixed on the end . of the shaft 30 which projects relative to the wall 40. This collar 43 is split diametrically at 45, to form a T-shaped groove 47. This collar 43 carries an annular cam 49 which is made integral with it in rotation by any suitable fixing device. A crank pin 51 is engaged and slides in the slot 45, and this crank pin is provided with a square 53 in engagement with the groove 47. A sleeve 55 mounted on the crank pin 51 acts as a bearing for the assembly forming an eccentric. adjustable 44.
The nuts 57 are used to lock the crank pin 51 and the sleeve 55 in all positions.
<Desc / Clms Page number 14>
tions of adjustment relative to the slot 45 and to the groove 47, in order to vary the eccentric eccentric 44. A protective cover 59 is fixed on the face 48 of the wall 40 for the protection of these. organs.
With the aid of a plate 46, fixed on the face 48, a journal 50 is arranged to act as a pivot axis for a lever 52. The lever 52 is notched at 54 and a journal 56 is placed in it. interval of the two branches in which it is immobilized. A roller 58 is rotatably mounted on the journal 56 and arranged so that it comes to rest on the annular cam 49. A cam pusher 60 slides in a bore 62 and it is biased towards the cam by a spring 66. The bore is formed in a boss 64 which is integral with the plate 46.
The spring is interposed between the bottom of this bore and the cam pusher 60, and this spring acts so that the arm 52 presses the roller 58 on the annular cam 49. The tension of the spring 66 is adjusted using a movable stop 68 extended by a threaded rod and provided at the bottom of the bore 62.
The cross section of one end of the lever 52 is reduced and this end carries a journal 70 forming the axis of oscillation of a fork provided at the end of a pawl 72. A spring 74, hooked by a one end on an extension 76 of the arm 52, is hooked by its other end on the pawl 72 and maintains it in engagement with the teeth of a ratchet 78 of the wire drive device. A yoke 80 integral with the wall 82 of the part 14 contains a bearing 84 for a shaft 86 on which the ratchet 78 is fixed. The shaft 86 is parallel to the wall 82 and it is mounted for rotation in two bearings 88 (Figs. .2, 11 and 12) embedded in the walls 90 of a
<Desc / Clms Page number 15>
bootmaker 92.
A knurled wheel 94, integral in rotation with the shaft 86, is interposed between the walls 90.
Above the wheel 94, between the walls 90, is placed another knurled wheel 96, integral with an axis 98 which is rotatably mounted in bearings 100 embedded in rectangular blocks 102 which can slide freely in two openings 104 These openings 104 are made in the walls 90 above the pads 88.
Two toothed pinions 106 are fixed or integral with the wheels 94 and 96. These pinions are almost always in mesh with each other for the simultaneous driving of the two wheels by means of the shaft 86.
A flat metal wire 12 is inserted between the wheels 94 and 96. But, first of all, it must pass through a guide formed by a groove 108. This groove 108 is made in the upper face of a slide 110, fixed on the casing 92 in front of the position of the knurled wheels 94 and 96. The groove 108 is arranged as close as possible to the level of the top of the wheel 94 and it is intended to suitably guide the wire 12 relative to the shaping device and fixing E. A plate 112, fixed to the upper face of the slide 110, closes the groove 108 and maintains the wire 12 inside the groove during the drive.
Springs 114, arranged in housings 116 formed in the walls 20, exert pressure on the upper face of the blocks 102. The length of the openings 104 allows the movement of the blocks 102 such that the knurled wheels 94 and 96 are spaced apart. 'from each other sufficiently to positively clamp the wire 12 having the thickness necessary for the proper functioning of the apparatus. At the same time, the movement of the blocks 102 must not
<Desc / Clms Page number 16>
not to oppose the proper mesh of the pinions 106 intended for driving the knurled wheels. Compression stops 118 are disposed in an adjustable manner with respect to the housings 116 to vary the pressure exerted on the blocks 102.
A support 120 (Figs. 2, 13 and 14) can be fixed on the wall 8% ?. On this support 120 are fixed the ends 122 of two blades 124, curved in an arc of a circle at 126 and arranged to surround a ring 128 fixed to the shaft 86. The blades 124 are shaped such that the ends 122, even after their attachment to the support 120, or the opposite ends 150 are spaced apart from each other. A bolt 132 through the ends 0 carries a spring 134 intended to give the blades the elasticity necessary to apply a brake lining 136 of leather or other suitable material against the peripheral surface of the ring 128. In this way, the action of the shaft 86 rotating by fractions of a rotation turn is exerted essentially only in one direction.
Two journals 140 are fitted in circular recesses 141 in the walls 90, and can be rotated 9 by means of a handle 142. For this purpose, holes 143 are drilled in the journals 140, and The ends of the handle 142 folded into a U are embedded in the holes and locked using setscrews, for example. The journals are provided with flats 144 which cooperate with the lower face 146 of the blocks 102. When the lever 12 is: lowered, the blocks 102 are raised and it is the same for the axle 98 and the knurled wheel 96 and the pinion. he wears.
In this way, the driving device, formed by the knurled wheels, can be opened when it comes to introducing the wire into the apparatus, and it
<Desc / Clms Page number 17>
can be closed to grip the wire to be fed into the device.
The bearing 55 of the eccentric crank pin 44 on the shaft 30 (Figs. 1 to 4) carries a yoke 148 which, through the intermediary of a coupling rod 150, transmits the movement to a lever 152. This is provided with a hub 154 in the bore of which a shaft 156 engages freely. This shaft 156 is rotatably mounted in bearings 158 (Figs.7 and 8) provided on a support 160 fixed to the face. 162 of the wall 164. A chain sprocket 166 can be attached to one end of the shaft 156, beyond the hub 154. This sprocket 166 can serve as a spacer to hold the shaft in position. suitable with respect to bearings 158, and also for other purposes which will be indicated later.
A drive wheel 168 for the tape is attached to the other end of shaft 156 and, in cooperation with pinion 166, this wheel holds the shaft against axial displacement. The wheel 168 is knurled on its peripheral edge, at 170 (Fig.2) and on this edge is placed for driving a tape 172 (Figs. 7a and 8, one edge of which is shaped as a bead 174. The wheel is peripherally hollowed out. on one side of the knurled rim, to present a groove 176 in which certain parts of the clips 178 are placed, fixed on the bead 174.
The lever 152 carries a pin 180 (Figs.l and 3) on which is articulated a pawl 182. A tension spring 184 interposed between the pawl 182 and the lever 152 maintains the nose 186 of the pawl 182 in engagement with the teeth of a ratchet 188 mounted on the shaft 156 between the hub 154 and one of the bearings 158.
At a point between the bearings 158, the support 160
<Desc / Clms Page number 18>
is notched (Figs. 7, 15 and 16). At this point, the shaft 156 carries a ring 189 which is integral with it in rotation. Two metal blades 190 are fixed by their ends 192 to a face 194 of the support 160 and they are provided with curved parts in an arc of a circle 196 which surround the ring 189. A friction lining 200 of leather or a similar material is fixed to the inner face of the curved parts 196 to cooperate with the peripheral surface of the ring 189, in order to exert a braking action on the shaft 156. The blades 190 end on the outside in tabs 202 traversed by a bolt 204.
A spring 206 is interposed between a tab 202 and stop nuts screwed onto the bolt 204 to provide elastic and adjustable clamping of the braking device. This braking device prevents the reversal of the rotational movement of the shaft 156 when the nose 186 is returned to its starting position on the ratchet 188 after having rotated it in the direction of. training.
To ensure positive drive of the staple carrier tape, a brake shoe 08 (Figs. 1, 7 and 8) is resiliently urged toward the knurled periphery 170. The friction surface 210 of shoe 208 is shaped to conform to the grip. the peripheral surface of the wheel 168. But this friction surface 210 is smooth. A rod 212, articulated at 214 on the shoe 208, slides in an opening 216 made in a support arm 218. This arm 218 is fixed on another arm 220 extending upwards from the support 160. A spring 222 is interposed on the rod 212, between the arm 218 and the shoe 208 to apply the latter with the desired pressure on the tape, which passes between the surfaces 170 and 210.
A pin 224, integral with the rod 212 and in
<Desc / Clms Page number 19>
taken with a notch 226 made on the arm 218 prevents any rotation of the rod 212. A ring 228 (Figs.
8, 45 to 48) is fixed to the external extension of the rod 212, beyond the arm 218, and it is provided with a surface 230 having a diametrical rib 232 in the form of a cam. This rib 232 is shaped to come into engagement with a groove 234 formed in a ring 236. The latter is mounted freely on the rod 212 and it is provided with a flat surface 238 intended to abut against the arm 218, on which it is applied by the action of the spring 222. An operating lever 240, integral with the ring 236, allows the latter to be rotated around the rod 212, to release the cam-shaped rib 232 from the groove 234.
The rod 212 is thus moved against the action of the spring 222, to move the brake shoe 208 away from the wheel 168, when it is desired to place the tape on the wheel, or to introduce a new tape in the wheel. apparatus.
The shaping and fixing device E is constructed to allow easy and quick disassembly of the assembly, or for the separation of one or more elements, for easy repair or replacement without the need for disturb the other parts of the device. The upper wall 242 (Figs. 7, 9,21, 22, 35 and 36) of the part 14 is provided with a recess 244 intended to receive a block 246: 'On the side of the casing 92 near the block 246 (Figs. 12 and 53) the wire is driven in the direction of the punches and dies by the wheels 94 and 96 directly on the upper face 248 of the block 246.
At this location, a plate 250 is fixed to the face 248 and in the lower face of this plate is formed a groove 252. The plate 250 extends in the direction of the wheels 94 and 96 starting from the block 246. Below the
<Desc / Clms Page number 20>
extension 256 thus constituted is fixed a plate 258 intended to close the groove 252. The grooves 108 and 252 are in the extension of one another and their purpose is to keep the wire properly in its position of. training.
Beyond the plate 250 are provided two retaining plates 260 which are fixed to the upper face 248 by elements allowing low adjustment.
These pads 260 are secured to block 246 by cap screws 262 passing through holes 264 in pads 260 which are somewhat larger than the diameter of screws 262.
In this way the edges 266 of the pads can be adjusted slightly relative to each other. Each edge forms a step 268 and these steps are juxtaposed when the plates are fixed in their position of use, and form a groove 270 which is located in the extension of the grooves 108 and 252, to receive the wire during its drive towards the location of punches and dies.
A ram 272 (Fig.22) carried by a cross member 274 (Figs. 5,6 and 9) can move in a vertical reciprocation with respect to the block 246. This ram 272 slides in slides 276 which are provided in a frame 278. The slides 276 are formed by separate elements which are fixed by suitable fasteners in opposite angles of the frame 278. In these slides are formed grooves 280 having a V-shaped cross section for receive the lateral sides 282, also V-shaped of the ram 272. The width of the frame 278 is such that it can be placed across the notch 244 and that its feet 284 can be properly fixed on the upper face 242
<Desc / Clms Page number 21>
from room 14.
The ram 272 is fixed to the cross member 274 by suitable fasteners. The ends of the cross member 274 are widened at 286 and pierced with circular recesses 288 in which the journals are embedded.
290. These journals 290 are provided with a head 292 and are also engaged in the yoke 294 (Fig.9) provided at the end of the coupling rods 296. Set screws
298 lock the journals 290 axially and thus maintain the yokes 294 in a suitable position on the journals to produce the reciprocating movement of the ram.
The coupling rods 296 run downwards and dip inside the housing 14 through openings 300 in the top 242, where they terminate in the eccentric yokes 302 (Figs. 9 and 10). which are mounted on the eccentrics 304 of the shaft 30. Cover plates 305 are placed on the openings
300 to prevent foreign bodies from entering the housing. A flexible washer 307 can be attached to each coupling rod 296 to follow the slight movement of this rod and form a tight seal with the opening 300.
It can be seen that a coupling rod 296 is provided at each end of the cross member 274. The latter thus receives balanced forces. On the other hand, the eccentricity of the eccentrics 44 and 304 is small, because it must simply be sufficient to produce the slight back-and-forth movement necessary for the operation of the respective members. Since a relatively thin wire or strip is used for the operations to be performed, a very small effective ram stroke is sufficient. It is therefore possible to operate the device without cranks. heavy at long stroke, and instead use
<Desc / Clms Page number 22>
small eccentrics producing a very small stroke as well. On the other hand, the axis of the journals 290 is located vertically above the axis of the shaft 30.
Likewise, the eccentric 44 and the coupling rod 150 actuated by this eccentric depart from this shaft 30 in an essentially vertical direction. As a result, side reactions are almost zero during operation of the apparatus. Almost all the forces produced are oriented substantially in the same plane and the torques as well as the vibrations are reduced to a minimum. The ram 272 and the coupling rod 150 move almost at the same time vertically and with the same amplitude, and they oscillate substantially in the same plane which is also the plane passing through the axis of the flywheel 54 tending to absorb all vibrations produced by lateral movements of very low amplitude.
The main body 306 of the ram 272 is in the form of a block with side edges 282 in the form of a V (Figs. 5 and 6). On this body 306 is fixed a ram block 308 Figs.
22 and 23). A recess 310 (Figs. 21, 33, 34, and 56) is made in the center of the front face 312 of the block 308 to receive a punch holder block 314 adjusted and clamped by a device which will be described later. Attached to the top of block 308 is a plate 316. Block 314 is positively moved up and down against the underside of plate 316 during operation of the apparatus.
The device for assembling the punch block 314 and the ram block 308, as well as the way of assembling and adjusting the assembly of the punches 318 with the block 314, are applicable to the apparatus as as described in the present example for the manufacture of slide closures, but they can also be applied by
<Desc / Clms Page number 23>
general to punch presses. Thanks to the arrangement which will be described below, it is possible to change the punches and the dies without first dismantling the entire apparatus.
In block 314 is made a recess 320.
In this recess, the set of punches 318 is well adjusted. In the example shown, this assembly 318 (Figs.
56 to 61) is composed of two separate punches 322 and 324.
The punch 324 is disposed in the lower part of the recess 320 and the punch 322 abuts against it.
Two clamping plates 326, fixed on the face 312 of the block 314, hold the two punches to prevent them
In this block 314 to separate from the block 314. (Figs. 21, 33 and 34) are formed two slits 330, oriented transversely and which open into a recess 320. In the slits 336 and in the upper part of the recess 320 is housed a part 332 in the form of a T and made of a hardened metal. Into branch 334 of part 352 are screwed two screws 336 and 338 which apply respectively against the ends of punches 322 and 324. These screws are intended to determine the levels at which punches 322 and 324 cooperate with the die block 340. A cutout 342 is made in plate 316 to allow access to screws 336 and 338 for adjustment.
The action exerted by the punches 322 and 324 against the part to. The process, as well as the clamping action produced by the clamp plates 326, serve for the vertical centering of the punches relative to the ram. In addition, a slot 344 made in a side face of the block 314 can be brought opposite a slot 346 made in the block 308 to receive a key 348. In this way, the blocks 308 and 314 are held against any vertical displacement.
<Desc / Clms Page number 24>
relative to each other. Two clamping plates 350 are provided with flanges cooperating with the clamping plates 326., and they are themselves fixed to the block 308 by cap screws 351. In this way the block 314 is securely held in place.
But, by simply loosening the screws 351, the assembly of the block 314 with the two punches 322, 324 can be removed from the ram block 308, and it can be replaced with a new assembly. Likewise, it is possible to adjust the position of the punches 322 and 324 in a determined relationship with the position of the block 314, therefore also with respect to the block 308, which is obtained by locking the key 348 in the slots 344 and 346, without it being necessary to first assemble these elements with the ram. In this way, the time required to replace the punches for whatever reason is irrelevant and the need for dismantling the ram assembly is completely avoided.
The punch 322 (Figs. 59 to 61) is provided with a groove 352. On the other hand, at one end, a certain part of the metal is removed with the grinding wheel for the formation of two guide branches 354. These branches of guide are intended to fit into a notch 356 (Figs.
26, 64, and 65), made in the block of dies 340 for guiding and centering the punches. The shape of the groove 352 is exactly the same as that of the edge 358, which is the cutting edge of one of the punches. When the ridge 358 wears out during punching operations, the punch 322 can therefore be sharpened between the guide pieces 354 to receive a new ridge over a certain length. The discharge for the edge 358 is provided by the fact that the punch 322 is bevelled with the grinding wheel in the manner indicated in 359.
<Desc / Clms Page number 25>
The punch 324 is provided with an end square 360 which fits into a recess 362 of the block 240.
Another recess 364 is made in the end 360, to cooperate with a protrusion 366 provided on the die block 340. The level of the end 360 with respect to the protrusion 366 is determined by the position of the screw 338.
End 360 does not sever, but only stamps metal to form spout 368 and recess 370 of a staple member 178 (Fig. 20a) as will be described later. The ends of the punch 324 (Fig. 58) are of substantially identical conformation. As a result, when one end is worn, the clamping plates 326 are loosened, the punches are removed from their housing 320, the punch 324 is turned over and the other end is used. Screw 338 adjusts the position of punch 324 relative to the position of punch 322, for cooperation with protrusion 366. Element 32 must pass all the way through the thickness of the metal to cut a staple member from the strip. The punch 324 only exerts sufficient pressure to form the nose 368 of the stapling member.
It is therefore necessary that these two punches intervene at different times. The synchronization is adjusted using screws 336 and 338.
To keep the tape 172 suitably stretched as it advances in the direction of the device E under the action of the traction exerted by the wheel 168, a tensioning device 372 (Fig. 7) is fixed on the face 162 in a groove 374 cut in the face 162. Two blocks 376 and 378 are fixed in the groove 374 by suitable devices. The dimensions of the block 378 are such that its upper face is just below a rim 380 of the recess 244. The block 378 is formed by an element.
<Desc / Clms Page number 26>
elongated 382 adjusted in the reinforcement 374. A plate 384 is fixed on the outer face of the element 382. This plate 384 as well as the element 382 are fixed one on the other and on the casing 14, by devices suitable fasteners.
In the gap 386 formed between the plate 384 and the groove 374 is housed a block 388, freely held in the gap 386, but pushed by a spring 390 Interposed between a pusher 392 and the block 388. The pusher 392 is carried by a screw 398, screwed into a threaded hole 400 of the element 382 for adjusting the pressure applied by the block 388 on the bead of the ribbon formed between the ends 402 of the blocks 376 and 388. A lateral pin 401 can be provided on the block 388 to be maneuvered by the operator in order to stop the action of the block against the edge of the tape.
The ends 402 are substantially identical (Figs. 54 and 55). Block 376 is held in place relative to groove 374 by a suitable device. The block 388 slides against the action of a spring 390.
The action produced by the ends 402 is therefore the same as if the two ends were movable with respect to each other to vary their spacing with a view to obtaining a desired tension of the tape during of its drive by the drive wheel. In the two ends 402 are formed grooves 404 having a semicircular cross section, and which are intended to receive the bead 174. These ends are also provided with a flat face which must come to rest on the tape properly. said. By adjusting the screw 398, it is possible to increase or reduce the friction of the tape and thus obtain the desired tension.
In block 246 a recess 406 is made
<Desc / Clms Page number 27>
directly below the assembly 318 of punches (Figs.
21, 35, 64 and 65). Die block 340 is housed in this recess 406 and is held in place by clamping pieces 408 which are centered and locked by screws 410, for example, on the front face of block 246. In this case, the pieces clamp 408 are applied to the front face of block 340 and hold it securely clamped in the recess 406. This block 340 rests on the other hand on a flat surface 414 provided for this purpose on the housing 14.
The die block is made up of substantially identical elements 416; which are held together by any suitable clamping device, for example using a screw 418. This die block is hollowed out at 420. Two shoulders 422, made in the upper face of the elements 416 near the surfaces of contact form a groove 424, disposed in the extension of the grooves 108, 252, and 270. A retaining plate 426 is fixed on the upper face 428 of the block 340 to close the groove 424, and this plate 426 extends to the edge of the recess 420.
This recess 420 receives pieces exactly fitted to each other and made of hardened metal, and holds them securely in the proper position relative to the punch assembly 318. These parts are engaged in such a way that the tightening of the elements 416 by means of the screw 418 has the effect of properly centering them and of fixing them rigidly.
One, 440, of these parts has a T-shape and is fitted in a part of the recess to be blocked against any displacement. It is provided with a face 442 which is located at the same level as the bottom of the groove 424. It is shaped at one end to form with other
<Desc / Clms Page number 28>
parts the recess 356 with which the guide branches 354 cooperate. At a very small distance from the end 444 of the face 442 is provided the projection 366. This projection cooperates with the recess 364 so that, when the ram s 'lowered to bring them together, the projection and the recess form the hollow 370 and the nose 368 on the wire.
Grooves 446 are made in the undersides 448 of the pads 60 and extend below the pad 426. These grooves 446 are oriented such that a stream of air from an air line 450 connected to the inlet of the channel formed by the grooves 446, or directed exactly towards the point where this stamping operation takes place. To this end, pressurized air can be introduced into the apparatus continuously throughout the operation, and the air current has the effect of cooling the stamping members during operation.
The front faces of the elements 416 are shaped in such a way that when fitted together they form a groove 452 having a V-shaped cross section and opening into a very narrow slot 454. If the die block is properly assembled, this groove and the slot extend reciprocally to cooperate with the groove between the ends 402. The die 456 is held securely in the recess 420, directly at the end of the slot 454 A curved ridge 458 provided on this part provides sectioning with ridge 358.
Die piece 456 is provided with a cylindrical groove 460 disposed directly behind slot 454, to receive the bead of the ribbon during operation of the apparatus and to positively center this bead with respect to the driven wire. .
<Desc / Clms Page number 29>
A centering projection 462, having substantially the shape of the projection 366, is provided on the face 464 of the part 456. This projection of. centering 462 is intended to center the end of the wire during the operation of shaping and cutting a staple.
Face 464 is at a level above face 442 ,. In this way, the cutting of a staple on the edge 458, that is to say the shearing of the metal, has started and is even finished before the start of the shaping of the nose 368 and the hollow 370, this ensures, among other things, a reduction in the driving force necessary for the ram 272 and the cross member 274. The wire is driven towards the position of the stamping projection 366. Between the projection 366 and the recess 364 a place the formation of the nose 368 and the hollow 370 of the wire. This wire is then driven step by step towards a position, where its first hollow is located opposite the centering projection 462 and covers the latter. In this position, the end of the wire has the shape shown in figs.
17 and 66, and a previous staple has been separated by the cooperation of the punches and the dies on the edges 358 and 458. It is seen that the end of the wire is extended by two jaws 466 which, under the action of the device of training, are placed astride the bead 174 of the tape.
The distance between the stamping protrusion 366 and the centering protrusion 462 is just sufficient to accommodate the thickness of the metal needed for the punches 322 and 324.
It has been found that the distance separating three successive nozzles 368 is quite sufficient for this purpose. Of course, if a stronger metal is used for the cutting tools, this interval can be reduced.
As shown in Figs. 17 and 18, the shape of the punch 322 at the location of the cutting edge 358, and of
<Desc / Clms Page number 30>
the corresponding cutting edge 458 is such that the jaws 466 form a curved portion 467 and terminate in straight edges 469 which are substantially perpendicular to the side edges 471 which are formed by the ridges of the strip 12 A small oblique ridge 473 can form the connection between the ridges 467 and 469, in order to avoid breakage of the punches and dies. This naturally results in a curved edge 475 for the end carrying the beak of the clip 178, an edge extended by rectilinear edges 477, which connect to the lateral edges 471. The edges 475 and 477 are connected together. by an oblique angle edge 479.
To complete the conformation of the clip and its fixation on the tape, the punches descend and the edge
358 cooperates with ridge 458. When ridge 358 contacts the wire to sever it, the sheared end of the wire should drop down, leaving the severed clip.
178 on the face which carries the centering protrusion 462. As the punches move up and separate from the dies, the wire should also rise to the proper level so that on the next movement of the drive wheels 94 and 96 the wire advances towards the position, in which it covers the centering projection 462. For this purpose, a return member
468 of the wire is provided to move vertically in the recess 356.
This member 468 is of a shape substantially identical to that of the opening of the recess 356, even as regards the shape of the edge 458. The member 468 'comprises a column 470 provided with a groove 472 which fits the part of the part 456 which produces the ridge 458. The column is cut to form two shoulders 474 which cooperate with the walls of the recess to receive the guide legs 354. The part of the column 470 who is
<Desc / Clms Page number 31>
extending beyond the shoulders 474 is provided with a flat face 476 which must coincide with the face 464, and with an inclined face 478: When the member 468 is in its upper position, this face 478 has a. cane ramp going from the level of the face 442 to the level of the face 464.
When the punches are assembled, the guide legs 354 engage in the recess 356 on either side of the column 470 exactly above the shoulders 474. The wire was shifted in a previous operation.
The end, which is driven forward, is lifted along face 478 until the end notch 370 coincides with the centering protrusion 462. The punches lower, severing a clip element between the ridges 358 and 458. But the end of the wire lowers and exerts pressure on the face 476 to lower the member 468. It is then that the punches go up.
It is then necessary for the member 468 to return to its starting position, with the face 476 at the level of the face 464. For this purpose, the column 470 is provided with a heel 480 at its lower end. A stop 482 provided with a head 484 is arranged to cooperate with the heel 480.
The stop 482 penetrates downwards through a part 486 into a cavity 488 provided on the casing 14. A spring 490 is housed in this cavity 488 and it bears at one end against the head 484, while the the other end is supported on the bottom of the cavity 488, so that it tends to move the stop 482 and the member 468 up and down. The movement of the stop 482 is limited by the fact that the head 484 comes to rest against the lower face of the element 486. The latter is provided with a screw thread on its periphery and is screwed into a thread made in the wall of the cavity 488. In this way, it is possible to
<Desc / Clms Page number 32>
set the height limit for the displacement of the stopper 488 and, consequently, of the member 468.
The cutting operation can be completed before clamping jaws 466 on the bead of the tape, but it can also take place at the same time. It has been found preferable to complete the operation of clamping the jaws 466 on the edge of the tape before cutting. In this way it is no longer necessary, after the clamping of the jaws of the stapling element on the edge of the tape, to control this element by holding it by any member of the apparatus during the cutting operation, since this element is then securely attached to the ribbon.
For this purpose, the block 308 is provided with two recesses 494 near the side edges (Fig. 21). In each of these recesses is embedded a cam plate 498 in which is made a slot 500 through which are passed tightening screws 502 which are screwed into the block 308. The plates 408 can thus be adjusted relative to the block 308. At their lower end, the plates 498 are provided with a hardened ramp 504 (Figs. 43 and 44). At the upper end, screws 506 screwed into plate 316 exert pressure on each of the plates 498 and hold them in the adjustment position.
Two notches 508 are made in block 246 to cooperate with the side walls of recess 244. A guide 510 for the cam plate is held relative to each cam plate 498 by cooperation with a flange 512 (Figs. 21, 22, 37 and 58) extending the lower part of a support 514 of the cam plate. In this way the support 514 is held against any displacement.
<Desc / Clms Page number 33>
relative to block 246 and housing 14. A block 516 is fitted to block 246 by two fingers 518 by tightening support 514. A suitable fastener holds block 516 on block 246 and prevents block 514 from coming loose. separate from block 246.
In the support 514 is formed a groove 520 in which slides the branch 522 of a clamping plate 524 (Figs. 39 and 40), part of which has a T-shaped cross section. The transverse bar 526 of the plate is arranged. between the faces 528 of the retaining plates 260 and the wings, 530 of the support 514, on either side of the groove 520. A lug 532 leaves laterally from the plate and engages in a slot 534. A spring 536 is housed in the slot 534, between the lug 532 and the wall 538 of the slot 534, and it is retained in the gap between the block 516 and the branch 522, to push the wafer 524 towards its rest position, wherein the cooperating portions 540 of the platelets are spaced apart from each other and from the position in which they can clamp a staple member to the tape.
As the punches are lowered to cut a staple member, guide pieces 354 are engaged in recess 356. Ridge 358 cooperates with edge 458 to effect the cut. The recess 364 cooperates in the manner shown with the projection 366 to produce the recess 370 and the nose 368 on the wire. But, just before the execution of these operations, the ramps 504 act on the ramps 542 of the cam plates 524. This phase of the operation serves to bring the drive plates 524 closer to each other and to the jaws 466 of the cam. wire, to tighten them around the bead 174.
As shown in Figs. 30 to 32,
<Desc / Clms Page number 34>
ends 540 of the clamping plates 524 have two clamping sections 546 and 548. These sections are separated by a gap 550. As shown in Fig. 32, the clamping sections 546 are arranged to act on the jaws 466 when they are in place. still spaced from each other around the tape and preferably before the separation of the wire stapling element. The conformation of the sections 546 for this purpose is shown in fig. 31.
A profiled face 552 is provided to perform the first bending of the metal. The profile can be modified according to the elasticity or the degree of hardness of the metal. The particular profile shown is for a steel strip or wire with low elasticity. For metals such as brass or copper, the angles must be ground according to the behavior of the metal during the tightening operation. In the particular case shown, only the portion of the section 546 formed by the face 552 acts on the jaws 466. This face 552 bends the metal of the jaw in the manner shown in Figs. 19 and 67. At the same time, the face 556 strikes the jaw and forms a slight cusp during the clamping of the jaws on the tape.
Ultimately, the action of section 548 leaves a tooth 554 on the stapling element when bending this tooth from the original shape. Since the portion 556 of the face 552 makes an angle of about 15 with the perpendicular to the end face of the plate 524, and acts on the end of the jaws 466, a closure is obtained. or very gentle bending of the staple member until the slowly bent jaw is struck by part 558.
In this phase of operation, the action of the plates, as shown in FIGS. 18,
<Desc / Clms Page number 35>
19 and 32, is intended for folding the jaws to give them the shape shown in Figs. 19 and 67, without resulting in a substantial reduction in the cross section of the metal in the part 568. The tooth 554, which is formed at the location of the angle 562 of FIG. 18, is left protruding, when the stapling element is severed from the continuous wire or strip with parallel side edges without resulting in waste. Face 560 of section 548 extends beyond portion 558. It exerts an additional closing action to give the jaws their final shape and to force metal from teeth 554 inwardly of the jaws.
But, first, section 322 completes the cutting of the staple member. The result of this operation is shown in fig. 68.
For the next operation, the wire is advanced one or more pitches, preferably two pitches, after the intervention of the sections 546, and the stapling elements 178 are then not subjected to any action of the plates 524, this which is provided by the gap 550. Then, the faces 560 strike the stapling member on the teeth 554. The result is the concentration of the metal of the teeth 554 to form substantially planar faces 564, but the teeth. The metal sity of the jaws 466 is thus increased as a result of the input provided by the teeth. At the same time, the jaws are extended across the width of the tape.
The opening 566 of FIG. 20 is narrowed and the jaws 466 then tighten the bead of the tape vigorously, and they are also strongly tightened to the body of the tape.
A stapling element made in this way enables the manufacture of a slider closure of great strength, the staples of which cannot be torn off. On the other hand, the stapling member has a shape suitable for a
<Desc / Clms Page number 36>
proper functioning of a normal shaped slider sliding over the staples. These clips facilitate the operation of the slider in that it slides over rounded elements of the closure.
It is sometimes desirable to provide interruptions on the closure strips 10 for proper positioning of the slider, and stops for the separation of closure strips of determined length. For this purpose, the apparatus can be equipped with the device G shown in figs. 62. and 63. The chain sprocket 166 is part of this device.
This sprocket carries a 568 chain.
One of the links 570 of this chain carries a lateral projection 572. The length of the chain 568 is such that, in a position determined by the rotation of the shaft 156, necessary for driving a determined length of the tape. 172, the projection 5'72 cooperates with a cam plate 574. When the apparatus is employed for the manufacture of slide fasteners of varying lengths, chains of different lengths can be placed on the chain sprocket 156. When the apparatus is intended to advance using the ratchet 188 and the drive wheel 168 a determined length of tape at each revolution of the shaft 156, and if this length is that which should receive See the slide lock during manufacture, protrusion 572 can be attached directly to chain sprocket 166.
In all cases, the cam plate 574 is fixed to the end of an arm 576 articulated at 578 on a support 580 fixed on the support 160. A spring 582 is stretched between an extension of the arm 576 and the support 580 for push the cam plate 574 towards the chain sprocket 166. A suitably shaped stopper 584 may be provided
<Desc / Clms Page number 37>
on the support 580 to limit the movement of the arm 576 under the action of the spring 582. When the projection 572 acts on the plate 574, the arm 576 is moved away from the chain sprocket and closes a contactor 586.
The arm 576 carries a leaf spring 588, the position of which can be adjusted by means of a screw 590 relative to the arm 576 and a knob 592 for controlling the contactor 586. As long as the projection 572 acts on the cam plate 574, the button 592 is depressed and closes the circuit of the contactor 586. This circuit, comprising a current source 594, also contains an electromagnet 596 which is mounted on the wall 48 of the housing 14. L The armature 598 of the electromagnet is suitably guided to be attracted by the pole pieces of this magnet 596.
By means of a suitable connection 600, which may consist of a rod or other member articulated or fixed by a flexible element on the frame 598 and by a pin 602 carried by an extension. 604 of the arm 52, the electromagnet once energized causes the arm 52 to pivot about an axis 50 and lifts the roller 58 of the annular cam 49. The drive of the wire 12 is thus interrupted. But the driving of the ribbon 172 continues. The ram also continues to move back and forth, but since no metal is fed into the device, the device does not make any stapling element, and no element is attached. on the ribbon.
In this way, interruptions are obtained at regular intervals.
Many other modifications can be imagined for the apparatus and the product, as well as for the method described without departing from the principle of the invention. The embodiment described and shown is only an example intended for the explanation of the principle.
<Desc / Clms Page number 38>
principle of the invention.
CLAIMS
1 - Process for the manufacture of closing bands for instantaneous slide fasteners starting from a ribbon and a continuous flat metallic wire of substantially constant cross section, in which all of the metal of the wire is used without any waste , characterized in that the tape is advanced to a predetermined position, the metal wire is advanced in the direction of this predetermined position, this wire is stamped to form a stapling nose on one side and 'a stapling hollow on the opposite face, the end of the wire is cut at a point very close to the projection and the stapling hollow with a view to forming two jaws starting from the stapling element, one moves this element to bring the jaws into a predetermined position,
straddling one edge of the tape, the jaws are closed around the edge of the tape, the stapling element fixed to the tape is cut to form two other jaws at the end of the wire and the stamping operations are repeated, tape and metal wire to bring the new jaws of the wire straddling the edge of the ribbon at another point of this ribbon, finally the jaws are closed around the edge of the ribbon and the element is cut to leave on the tape a next element of stapling and to form two new jaws extending the wire.