Machine servant à fixer au moyen d'agrafes la partie marginale de la tige d'une chaussure à une nervure de la semelle première. La présente invention a pour objet une machine servant à fixer au moyen .d'agrafes la partie marginale de la, tige d'une chaussure à une nervure de la semelle première de cette chaussure, cette machine comprenant une bu tée sur laquelle vient appuyer la face inté rieure -de la nervure de la semelle première, et des organes pour saisir la partie margi nale de la tige et exercer une traction sur cette tige afin de 1a tendre,
ces organes fai sant en, même temps avancer la partie mar ginale de la tige de façon que leur point d'at taque se déplace progressivement, sans relâ chement de la traction, le long de cette partie marginale, et ainsi déplacent l'ensemble de l'objet à travailler par rapport à la butée, un poussoir venant périodiquement pincer ensem ble la partie marginale -de la tige et la ner vure de la semelle entre son extrémité et la butée, machine caractérisée en ce que le pous soir présente,
un logement pour l'agrafe prête à être insérée et porte un organe pour expulser l'agrafe de ce logement et l'insérer dans la partie marginale de la tige et dans la nervure de la semelle pendant que celles-ci sont maintenues pincées. entre ce poussoir et la. butée.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en éléva tion -du côté gauche de cette forme d'exécu tion. La fig. 2 est une vue partielle en éléva tion, avec coupe partielle, du côté -droit de 8s cette forme d'exécution.
La fig. 3 est une coupe verticale, vue de l'arrière, montrant les liaisons de commande des rouleaux de traction..
La fi.g. 4 est une élévation partielle, à plus- grande échelle que la fig. 3, avec cer taines parties en coupe verticale, de cette forme d'exécution.
La fi.g. 5 est une vue en plan -de cette forme d'exécution, certaines parties étant bri sées.
La fig. 6 est une coupe partielle horizon tale suivant 6-6 de la, fig. 4.
La fig. 7 est une élévation frontale -de cette forme d'exécution, avec l'arbre de com mande brisé.
La fig. 8 est une. coupe horizontale sui vant 8-8 de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en plan du méca nisme de la fig. 7.
La fig. 10 est une vue en perspective, en partie brisée, montrant certains, éléments du mécanisme de formation -de l'agrafe.
La fig. 11 est une vue en perspective, à plus grande échelle -que la fig. 10, montrant certaines parties du mécanisme de formation de l'agrafe.
La fig. 12 est une vue partielle en pers pective montrant une partie du mécanisme -de formation de l'agrafe. La fig. 131 est une coupe, à grande échelle, suivant 13-13 de la fig. 8.
La fig. 14 est une vue partielle en plan, en partie en coupe et à grande .échelle, mon trant le poussoir qui sectionne le fil avan çant vers celui-ci.
La fig. 15 est une vue semblable mon trant le sectionnement achevé ainsi que les organes de formation -de l'agrafe dans la po sition active.
La fig. 16 est une vue montrant le pous soir dans .sa position extrême avancée, l'agrafe se trouvant en place dans ce poussoir.
La fig. 17 est une coupe suivant 17-17 de la fig. 16.
La fig. 18, est une vue en plan montrant l'agrafe prête à être insérée dans la pièce à travailler.
La fig. 19 est une coupe, à grande échelle, suivant 19-19 de la fig. 18.
La fi-. 20 est une coupe, à grande échelle, suivant 20-20 de la fig. 18.
La. fig. 2!1 est une coupe, à grande échelle. suivant 2'1-211 de la fig. 1,6.
La fig. 212 est une coupe longitudinale partielle avec des organes dans la même posi tion qu'en fig. 16, montrant les organes de formation .de l'agrafe en position active, l'achèvement :de l'opération .de formation.
La fig. 23 est une vue similaire à celle de la fig. 22, mais montrant les organes de for mation .de l'agrafe en position de retrait in active.
La fig. 24 est une .élévation latérale :d'une partie -du mécanisme pour faire avancer le fil. La fia-. 25 est une coupe suivant 2'5-25 de la fig. 24.
La fig. 2:6 montre la chaussure en voie de montage et le poussoir dans sa position extrême avancée.
La fig. 27 est une coupe verticale longi tudinale partielle du poussoir, et la. fig. 28 -est une élévation latérale par- tielle de l'organe d'expulsion de l'agrafe.
En se rapportant au .dessin, 1 .désigne un support :creux en fonte destiné à être monté *;-par exemple sur un banc. Reposant sur le haut -de :ce support 1, il y a un plateau de base 2 sur lequel est monté le bâti qui sup porte l'arbre de commande unique 4 qui tourne dans des paliers 5, 6 et 7. Les paliers 5 et i6 sont fixés. à la partie principale 3 du bâti, tandis que le palier avant 7 est monté dans une partie & du bâti faisant saillie sur la face verticale -du support 1, de manière à présenter lies organes -de montage en position convenable -et -que la.
manipulation .du soulier en cours de montage ne soit pas gênée par un contact avec le support 1.
Montée librement sur l'extrémité arrière de l'arbre 4, il y a une poulie .de commande 9 qui peut être & (-couplée à volonté avec l'arbre au ,moyen de V'embrayage 10 muni d'un levier de commande 11 -qui est relié par une tige 12 à une pédale non représentée et au moyen de laquelle l'opérateur peut com mander l'embrayage et accoupler ainsi la poulie 9 avec l'arbre 4.
Une courroie 13 passe autour de la poulie 9 et d'une poulie 14 sur l'arbre d'un moteur -de commande 1.5@ monté dans le support 1.
L'arbre 4 est muni, à sa partie avant, d'une vis sans fin 116 qui engrène constam ment avec une roue à vis: sans fin 17 fixée à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 18 monté dans des paliers dans la partie 8 -du bâti et,qui est -pourvu -d'un pignon 19,à den ture hélicoïdale, engrenant .constamment avec un pignon 20 fixé à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 51 ayant aussi .des paliers dans la partie 8 et qui est équipé, à sa partie inférieure; d'un rouleau due montage 25 muni d'une nervure en hélice.
Un rouleau -de mon tage, complémentaire 23,, :d'un diamètre un peu plus petit que celui du rouleau 22', est fixé à l'extrémité inférieure -d'un arbre ver tical 2114 muni, à son extrémité :supéizeure, d'une roue 25 à vis sans fin qui engrène cons tamment avec la vis sans fin 116. Les rou leaux 2D et<B>53,</B> tournent ainsi -en sens inverse.
L'arbre 2(4 tourne dans des paliers montés sur un chariot 216, pouvant glisser horizon talement (fig. 2' et 3), qui est guidé dans la partie principale 3 -du bâti et qui est cons tamment rappelé en arrière au moyen d'un ressort 27 dont l'extrémité avant est figée à ce chariot 26 et dont l'extrémité arrière est accrochée à une goupille P fixée au bâti,
d'où il résulte que le rouleau de montage 23 est poussé élastiquement contre le rouleau 22i. Le chariot 2(6 est pourvu ,l'une cheville 28 faisant saillie 'latéralement (fig. 2), engagée par un levier à. fourche 29 fixé à, un arbre 3'0 auquel est fixé un bras 31 articulé à une tige 32 qui s'étend vers le bas et est reliée à une pédale non représentée, la disposition étant telle que, lorsqu'on appuie sur la pé dale, le levier 2:
9 bascule et entraîne en avant le chariot 26 de façon à séparer les rouleaux e et 212 et à permettre l'introduction entre 2 eux -de la. partie marginale de la tige de la chaussure.
Immédiatement sous l'extrémité inférieure du rouleau 2.3 est disposée une butée 34 pré sentée par une pièce 35 fixée -de façon ré glable au chariot 26. Sur cette butée 34 vient appuyer la face intérieure de 1\a nervure de la semelle première d'une chaussure, et cette butée :s'oppose -de la sorte à l'effort de trac tion. -des rouleaux -de montage sur la tige et assure ainsi que celle-ci soit tendue sur la forme.
Un carter 316, en fonte, :de forme générale circulaire et comprenant un nez allongé 37 faisant saillie en avant (fi,g. 4) est fixé sous le plateau 2 et est disposé :symétriquement par rapport au plan vertical des axes, des arbres 21 -et 24.
Le nez 317 (fig. 7, 8, 9 M 13) présente des guides espacés parallèles 37a et 37b ayant des faces intérieures: parallèles planes entre lesquelles coulisse d'un mouve ment -de va-et-vient un coulisseau 49'a. Le carter 36 est pourvu dans:
le fond d'un bos sage 38 (fig. 4) qui soutient un palier<B>3,9</B> pour un arbre vertical 40, tournant dans un second palier fixé à la partie 3 @du bâti, et pourvu d'une roue à vis sans fin 41 à son extrémité supérieure (fi-. 3), cette roue 41 étant en prise constante avec une vis sans fin 42 de l'arbre 4. rn excentrique 4i3' à bride 44 est monté sur l'arbre 40 à la partie infé-' rieurs ,du -carter 36.
Au-dessus de cet excen trique, un disque 45- (fig. 4 et 9) est fixé à l'arbre 40, Ce .disque présente sur sa, face supérieure une rainure-mme 46 et sur sa face inférieure une rainure-came 47 et sa péri phérie présente une nervure-came 48.
Une tige 49 d'excentrique (fig. 10) fixée à la bride 44 s'allonge en avant. entre les guides 37a et 37b; cette tige 4'9 est articulée au coulisseau 49a qui -présente des nervures latérales â0 qui glissent dans -des rainures de guidage 51 (fig. 1,3) ménagées dans les faces intérieures des guides 37a et 3.7b.
Le coulis- seau 49a est muni .d'une face avant 52' taillée en biseau et sa face supérieure présente un évidement recevant un poussoir 53 (fig. 11, 13, 14 et 27) qui est fixé en place par les rivets. 54.
Le poussoir 5,3 a. une face de front <B>55</B> étroite et verticale pourvue d'une rainure transversale 5,6 .destinée à recevoir le tronçon de fil servant à former l'agTafe, ce fil étant logé à frottement doux dans cette rainure.
Ce poussoir 513 présente, dans sa face supérieure, une glissière longitudinale 57, aboutissant au -milieu de la rainure transversale 56 et ayant en section transversale la forme d'une croix de façon @à comprendre latéralement des rai nures de guidage parallèles 58. Dans cette glissière 57 coulisse l'organe d'expulsion de l'agrafe 59 (fig. 19 -et 218), .cet organe 5:3 ayant des nervures latérales 610 glissant dans les rainures 58.
L'extrémité avant -de l'organe 59 (fig. 2'8) est arrondie en 611 et présente une rainure 62 pour recevoir la branche mé diane de l'agrafe.
La partie arrière -de l'organe 59 est arti- culée par une cheville 519a (fig. 10) à un bloc <B>03</B> se .déplaçant d'un mouvement de va-et- vient entre des guides, 64 (fig. 8) présentés par le carter 36.
Le bloc 6i3, est poussé cons tamment en avant par -des ressorts. 65, figés par leurs extrémités arrière à des consoles: 66 solidaires du bloc 63;
et qui sont figés à leurs extrémités avant à .des oreilles en saillie sur les guides 37a et 317b. A son extrémité arrière, le bloc 6'3i porte un galet 6'7 (fig. 4 et 8<B>)</B> qui s'en-gage dans la rainure-came 4'7 .du dis que 451.
Les guides 37a et -Wb (fig. 8<B>[</B>) sont pour vus. à leurs extrémités avant da parties 37x et 317y constituant des guides verticaux pour un bloc 68 exécutant un mouvement alternatif vertical (fig. 7, 8, 11 et 13)
. Ce bloc (fig. 11, 16, 22, 2f3) est pourvu sur sa face inférieure d'une paire -de saillie 619 .et 70 constituant lee organes servant à, la formation de l'agrafe et dont les faces en,
regard sont espacées d'une distance égale en gros au diamètre du fil servant à former l'agrafe, la saillie 6,9 constituant une enclume sur -laquelle le fil est courbé. Une oreille 68a (fig, 4 et 9') fait saillie sur la face arrière du bloc 68 et elle est munie d'une cheville (fig. 4)
qui entre dans une fente à l'extrémité avant d'un levier 72 monté sur pivot en 73' sur un arbre 73a -qui va du guide 317a au guide 3'7b. Ce levier 7'2 est équipé à son. extrémité arrière -de rou leaux 74 qui engagent la nervure périphéri que 48 du disque 45:
Dans une ouverture -du guide 317a (fig. 13) est introduit un guide fil tubulaire fixe 7@ ,dont l'extrémité interne est -disposée pour faire un contact glissant avec la face verticale gauche du poussoir 53, au fur et à mesure que ce dernier avance.
Ce guide-fil a un trou 76. (fig. h3,) dans lequel coulisse à frottement doux le fil d'acier servant à la formation de l'agrafe.
A- l'extré- mité externe du guide-fil 75 est relié un con duit rigide 77 qui mène ù une glissière 78 (fig. 5 et 24) montée sur le plateau 2 du côté-gauche de 1a machine.
Cette glissière 78 a une face de guidage horizontale 79 sur la quelle glisse un bloc à mouvement alternatif 82 qui possède un -rebord 82a (fig. 25) sur lequel repose le fil 80.
Un cliquet d'arrêt oscillant 81, poussé vers la droite (fig. 24.) par un ressort tendre 81a,
est disposé pour engager le fil et pour empêcher son mouve ment .de retour. Le bloc d'alimentatïon 8\2 porte deux cliquets d'alimentation 88 et 84 disposés pour engager le fil dans le mouve ment .d'avance -du bloc d'alimentation & 2 et pour faire avancer le fil d'une longueur pré- -déterminée pour chaque mouvement d'avance -du bloc 82.
Celui-ci est pourvu d'un prolonge ment 8,5 muni d'une cheville & & (fig. 5) logée dans une fente à l'extrémité -d'un levier 87 monté sur pivot en 818- sur la plaque 2- (fig. 5) et qui possède ù son, extrémité opposée une cheville 89 qui s.'étend à travers une ouver ture -90 (fig. 5, et 6)
-du plateau 2' et qui engage la rainure-came 46 du disque 45. Une consale 91 (fig. 214) est fixée à la glissière 78 et elle est garnie à son extrémité libre d'une douille de guidage '9C du fil 80. Un rouleau tendeur 93 @(fig. 5) est monté sur un levier 94, monté sur pivot en 9i5 sur le pla teau 2 et qui est sollicité par un ressort 9-6 de manière à maintenir le fil sous tension.
Le fil est débité par une bobine 9,6-a montée sur un pivot 9-7 .qui est porté par le plateau 2.
La machine -décrite fonctionne comme suit: ' le moteur 15 est lancé et l'opérateur actionne la pédale, provoquant -ainsi, au moyen -de l'embrayage 1,0, l'accouplement -de 1a poulie 9, avec l'arbre 4.
Celui-ci est donc ,en rotation et il fait tourner les -arbres 211 et 24 -par l'intermédiaire -de la vis sans fin 16, -de même aussi que l'arbre 40 avec l'excentri- que 43 et le disque 45 au moyen de la vis sans fin 42.
L'opérateur met en action la pédale qui meut en avant le chariot 26, séparant ainsi les rouleaux de montage 2\2 et 2!3 de ma nière -à permettre l'introduction entre ces. rou leaux .de la partie marginale de la tige. Alors le chariot 216 est .relâché, -de sorte que le res sort 27 ;
déplàoe en arrière le rouleau 23, la matière de la tige étant ainsi saisie entre les rouleaux. Avec leurs nervures en hélice de pas opposé, les rouleaux tournent en :
sens in verse, entraînent immédiatement vers le haut la matière de la tige en tendant cette tige sur la forme ou embauchoir, la butée 34 résistant au mouvement de bas en haut de l'embau- ch.oir. Fendant cette opération de traction vers le haut, l'excentrique 43 et le disque 45 sont en rotation, donnant ainsi un mouve ment rapide -de va-et-vient au coulisseau 4,9a et au poussoir & 3,
de même qu'un mouve ment semblable à l'organe d'expulsion de l'agrafe 59, en même temps que le bloc 68 exécute son mouvement 'au moment opportun par rapport aux autres. organes. On suppose que le coulisseau 49a et le poussoir 5'3 sont en position arrière comme à la fig. 14.
Le bloc d'alimentation 8% est actionné par la rainure-.came 46, du disque 45 de façon à faire avancer le fil 8'0 et @à pousser son extré mité 8@Oa (fie. 14) hors. de .l'extrémité -du guide-fil 75 d'une longueur 80b (fie. 14) suf fisante pour former une agrafe. Tout de suite après, le coulisseau 49a -et le poussoir<B>53</B> commencent à progresser jusqu'à ce que la rainure 56, à l'extrémité -du poussoir 53, vienne saisir la longueur -de fil 80b qui fait saillie.
Le poussoir 5,3 continuant à avancer avec sa face de gauche -en contact glissant avec l'extrémité -de -droite du guide-fil 7.5, le fil se trouve sectionné au ras -de l'extrémité du guide-fil et il reste dans. la rainure 5,6 un tronçon de fil S ayant une longueur 80b (fie, 15). Immédiatement après, un bloc 16$ est abaissé, de sorte que les saillies 6:
9 et 70 soient placées au milieu de la longueur du tronçon S @en -des côtés opposés -du fil. Vu que le bloc 68' ne peut pas se 4éplatcer en avant, la. partie centrale du fil est tenue immobile et, comme le poussoir 53' continue d'avancer, le fil est courbé à. angle vif sur la saillie 69 'de manière à former les deux branches paral lèles latérales. S' et 82 (fie.
16) de .l'agrafe qui sont logées dans les rainures latérales 58 de la glissière 5,7. Le bloc 6!8 s'élève immé diatement, libérant ainsi l'agrafe pour lui permettre son mouvement en avant avec le poussoir 53. Celui-ci continue à progresser avec l'agrafe achevée logée à son extrémité avant. jusqu'à ce que la face 55 vienne en con tact (fie. 26) avec la matière tendue de la tige.
Le mouvement final .d'avance -du pous soir 53' a. pour effet d'appuyer fermement par-dessus le bord :de la ,semelle première, la matière tendue & . la tige et de pincer ensem ble la partie marginale de cette, tige et la nervure- R de la semelle première entre la face 5,5 du poussoir 53 et la face de la butée 34 sur laquelle appuie la nervure R.
A ce moment, le poussoir 5i3 étant arrivé dans sa position extrême avancée, l'organe 59 avance par rapport à ce poussoir, vient engager l'extrémité .arrière .de l'agrafe par sa rainure 62 et expulse l'agrafe -du logement du pous soir 53, pour l'enfoncer à travers la partie marginale de la tige et la nervure R.
Le mou- vement de poussée -de l'organe 59 est produit par les ressorts<B>M</B> et il a le caractère d'un coup soudain, la .rainure-came 47 possédant une partie radiale 47a (fie.
9) qui permet<B>la</B> relâchement brusque du rouleau 67 et l'a.vance instantanée de l'organe 519, Les -extrémités des branches de l'agrafe qui sortent ,de l'autre côté de la nervure R viennent en contact avec la face -de la butée 3'4, conformée de façon que ces extrémité, soient repliées et serrées sur la nervure R.
Dès que l'agrafe a pénétré à fond, l'organe 59 est retiré et 1e poussoir 53 est de même retiré pour commencer le pro chain cycle d'opérations.
On notera que pen dant l'opération de poussée, le,. branches Sl et S2 de l'agrafe sont guidées dans, les rainures 58 du pouusoir 53 de façon que cette agrafe se .déplace dans. une .direction perpendiculaire àla surface -de la butée 34 sur laquelle appuie la nervure R et,
que ses branches soient con- traintes. .d'avancer suivant des lignes paral lèles.. De la sorte, l'agrafe peut être poussée dans des substance, très dures et denses sans distorsion. Le poussoir 53 lui-même se<B>dé-</B> place dans une .direction perpendiculaire à la surface de la butée 34 sur laquelle appuie la nervure R.
Les rouleaux de montage 52. et 22, en tournant, font avancer la partie mar ginale de la tige,de façon que le point,d;'atta- que de ces rouleaux se déplace progressive- ment, sans relâchement de la traction, le long de cette partie marginale, et ainsi déplacent l'ensemble de l'objet à travailler par rapport à la butée, l'a.Tafage,
con-tinuaut tant que l'opérateur maintient cet ensemble en posi tion opérative. Les agrafes sont formées et . poussées. à raison d'une unité par tour de l'arbre 40. Dans la machine dkrite, le débit est -d'approximativement cent septante-cinq agrafes par minute, le rapport de vitesse de rotation de l'arbre 4'0 à celle de l'arbre 24 étant à peu près de quatre à un.
Machine for fixing by means of staples the marginal part of the upper of a shoe to a rib of the sole sole. The present invention relates to a machine for fixing by means of staples the marginal part of the upper of a shoe to a rib of the first sole of this shoe, this machine comprising a stop on which the inner face of the rib of the first sole, and members for gripping the marginal part of the upper and exerting traction on this rod in order to tighten it,
these organs simultaneously advancing the marginal part of the rod so that their point of attack moves progressively, without releasing the traction, along this marginal part, and thus displace the whole of the object to be worked with respect to the stop, a pusher coming periodically to clamp together the marginal part of the rod and the rib of the sole between its end and the stop, machine characterized in that the pus evening presents,
a housing for the clip ready to be inserted and carries a member for expelling the clip from this housing and inserting it into the marginal part of the shank and into the rib of the sole while these are held pinched. between this pusher and the. stop.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a partial elevation view of the left side of this embodiment. Fig. 2 is a partial elevation view, with partial section, from the right side of this embodiment 8s.
Fig. 3 is a vertical section, seen from the rear, showing the control connections of the traction rollers.
The fi.g. 4 is a partial elevation, on a larger scale than FIG. 3, with certain parts in vertical section, of this embodiment.
The fi.g. 5 is a plan view of this embodiment, some parts being broken up.
Fig. 6 is a partial horizontal section on 6-6 of the, fig. 4.
Fig. 7 is a front elevation of this embodiment, with the control shaft broken.
Fig. 8 is a. horizontal section following 8-8 of fig. 7.
Fig. 9 is a plan view of the mechanism of FIG. 7.
Fig. 10 is a perspective view, partially broken away, showing certain elements of the clip-forming mechanism.
Fig. 11 is a perspective view, on a larger scale than FIG. 10, showing parts of the staple forming mechanism.
Fig. 12 is a partial perspective view showing part of the clip-forming mechanism. Fig. 131 is a sectional view, on a large scale, on 13-13 of FIG. 8.
Fig. 14 is a partial plan view, partly in section and on a large scale, showing the pusher which cuts the wire advancing towards it.
Fig. 15 is a similar view showing the completed sectioning as well as the staple-forming members in the active position.
Fig. 16 is a view showing the pous evening in its extreme advanced position, the clip being in place in this pusher.
Fig. 17 is a section on 17-17 of FIG. 16.
Fig. 18, is a plan view showing the clip ready to be inserted into the workpiece.
Fig. 19 is a sectional view, on a large scale, on 19-19 of FIG. 18.
The fi-. 20 is a section, on a large scale, on 20-20 of FIG. 18.
Fig. 2! 1 is a cross section, on a large scale. according to 2'1-211 of FIG. 1.6.
Fig. 212 is a partial longitudinal section with members in the same position as in FIG. 16, showing the staple forming members in the active position, the completion of the training operation.
Fig. 23 is a view similar to that of FIG. 22, but showing the staple forming members in the inactive retracted position.
Fig. 24 is a side elevation: of part of the mechanism for advancing the wire. The fia-. 25 is a section taken on 2'5-25 of FIG. 24.
Fig. 2: 6 shows the boot being assembled and the pusher in its extreme forward position.
Fig. 27 is a partial longitudinal vertical section of the pusher, and the. fig. 28 -is a partial side elevation of the staple expulsion member.
Referring to the drawing, 1. Denotes a support: cast iron hollow intended to be mounted *; - for example on a bench. Resting on the top of: this support 1, there is a base plate 2 on which is mounted the frame which supports the single control shaft 4 which rotates in bearings 5, 6 and 7. The bearings 5 and i6 are fixed. to the main part 3 of the frame, while the front bearing 7 is mounted in a part & of the frame protruding on the vertical face of the support 1, so as to present the mounting members in a suitable position -and -that the .
handling of the shoe during assembly is not hampered by contact with the support 1.
Mounted freely on the rear end of the shaft 4, there is a control pulley 9 which can be coupled at will with the shaft by means of the clutch 10 provided with a control lever. 11 - which is connected by a rod 12 to a pedal, not shown, and by means of which the operator can control the clutch and thus couple the pulley 9 with the shaft 4.
A belt 13 passes around the pulley 9 and a pulley 14 on the shaft of a control motor 1.5 @ mounted in the support 1.
The shaft 4 is provided, at its front part, with a worm 116 which meshes constantly with a worm wheel: worm 17 fixed to the upper end of a vertical shaft 18 mounted in bearings in the part 8 -frame and, which is -provided -a pinion 19, with helical den ture, constantly meshing with a pinion 20 fixed to the upper end of a vertical shaft 51 also having bearings in the part. 8 and which is equipped, at its lower part; a roller due assembly 25 provided with a helical rib.
A roller -of assembly, complementary 23 ,,: with a diameter a little smaller than that of the roller 22 ', is attached to the lower end of a vertical shaft 2114 provided, at its end: upper, a worm wheel 25 which constantly meshes with the worm 116. The rollers 2D and <B> 53, </B> thus rotate in the opposite direction.
The shaft 2 (4 rotates in bearings mounted on a carriage 216, able to slide horizontally (fig. 2 'and 3), which is guided in the main part 3 -of the frame and which is constantly pulled back by means of a spring 27 the front end of which is fixed to this carriage 26 and the rear end of which is hooked to a pin P fixed to the frame,
whereby the mounting roller 23 is resiliently urged against the roller 22i. The carriage 2 (6 is provided, one pin 28 projecting laterally (Fig. 2), engaged by a fork lever 29 fixed to a shaft 3'0 to which is fixed an arm 31 articulated to a rod 32. which extends downwards and is connected to a pedal, not shown, the arrangement being such that, when the pedal is pressed, the lever 2:
9 tilts and drives forward the carriage 26 so as to separate the rollers e and 212 and to allow the introduction between them -de la. marginal part of the upper of the shoe.
Immediately under the lower end of the roller 2.3 is disposed a stop 34 presented by a part 35 fixed in an adjustable manner to the carriage 26. On this stop 34 comes to rest the inner face of 1 \ a rib of the first sole of a shoe, and this stopper: thus opposes the tensile force. - rollers - mounting on the rod and thus ensures that the latter is stretched over the form.
A casing 316, made of cast iron,: of generally circular shape and comprising an elongated nose 37 projecting forward (fi, g. 4) is fixed under the plate 2 and is arranged: symmetrically with respect to the vertical plane of the axes, of the shafts 21 -and 24.
The nose 317 (fig. 7, 8, 9 M 13) has parallel spaced guides 37a and 37b having internal faces: plane parallels between which a slide 49'a slides with a reciprocating movement. The housing 36 is provided in:
the bottom of a bos sage 38 (fig. 4) which supports a bearing <B> 3,9 </B> for a vertical shaft 40, rotating in a second bearing fixed to part 3 of the frame, and provided with 'a worm wheel 41 at its upper end (fig. 3), this wheel 41 being in constant mesh with a worm 42 of the shaft 4. An eccentric 4i3' with flange 44 is mounted on the shaft 40 at the lower part, of the -carter 36.
Above this eccentric, a disc 45- (fig. 4 and 9) is fixed to the shaft 40, This disc has on its upper face a groove 46 and on its lower face a cam-groove 47 and its periphery has a cam rib 48.
An eccentric rod 49 (fig. 10) fixed to the flange 44 extends forward. between guides 37a and 37b; this rod 4'9 is articulated to the slide 49a which -presents lateral ribs â0 which slide in -guide grooves 51 (Fig. 1,3) formed in the inner faces of the guides 37a and 3.7b.
The slide 49a is provided with a bevel-cut front face 52 'and its upper face has a recess receiving a pusher 53 (Figs. 11, 13, 14 and 27) which is fixed in place by the rivets. 54.
The pusher 5.3 a. a front face <B> 55 </B> narrow and vertical provided with a transverse groove 5,6. intended to receive the section of wire used to form the agTafe, this wire being housed with gentle friction in this groove.
This pusher 513 has, in its upper face, a longitudinal slide 57, terminating in the middle of the transverse groove 56 and having in cross section the shape of a cross so as to comprise laterally parallel guide grooves 58. In this slide 57 slides the member for expelling the clip 59 (fig. 19 and 218), this member 5: 3 having lateral ribs 610 sliding in the grooves 58.
The front end of the member 59 (Fig. 2'8) is rounded at 611 and has a groove 62 to receive the median branch of the clip.
The rear part of the organ 59 is articulated by an ankle 519a (fig. 10) to a block <B> 03 </B> moving in a back and forth movement between guides, 64 (fig. 8) presented by the housing 36.
Block 6i3 is constantly pushed forward by springs. 65, fixed by their rear ends to consoles: 66 integral with the block 63;
and which are fixed at their front ends with projecting ears on the guides 37a and 317b. At its rear end, the block 6'3i carries a roller 6'7 (fig. 4 and 8 <B>) </B> which engages in the cam groove 4'7. Of the say 451.
Guides 37a and -Wb (fig. 8 <B> [</B>) are for views. at their front ends da parts 37x and 317y constituting vertical guides for a block 68 performing a vertical reciprocating movement (fig. 7, 8, 11 and 13)
. This block (fig. 11, 16, 22, 2f3) is provided on its lower face with a pair of protrusions 619. And 70 constituting the members serving for the formation of the clip and whose faces in,
look are spaced a distance roughly equal to the diameter of the wire used to form the staple, the projection 6.9 constituting an anvil on which the wire is bent. An ear 68a (fig, 4 and 9 ') protrudes on the rear face of the block 68 and it is provided with an ankle (fig. 4)
which enters a slot at the front end of a lever 72 pivotally mounted at 73 'on a shaft 73a - which goes from guide 317a to guide 3'7b. This 7'2 lever is fitted to its own. rear end of rollers 74 which engage the peripheral rib 48 of the disc 45:
In an opening of the guide 317a (fig. 13) is introduced a fixed tubular wire guide 7 @, the inner end of which is -disposed to make sliding contact with the left vertical face of the pusher 53, as and when the latter advances.
This wire guide has a hole 76. (fig. H3) in which the steel wire used to form the clip slides gently.
At the outer end of the thread guide 75 is connected a rigid conduit 77 which leads to a slide 78 (Figs. 5 and 24) mounted on the plate 2 on the left side of the machine.
This slide 78 has a horizontal guide face 79 on which slides a reciprocating block 82 which has a -flange 82a (Fig. 25) on which the wire 80 rests.
An oscillating stop pawl 81, pushed to the right (fig. 24.) by a soft spring 81a,
is arranged to engage the wire and to prevent its return movement. The power pack 8 \ 2 carries two feed pawls 88 and 84 arranged to engage the wire in the feed movement of the power pack & 2 and to advance the wire a pre-length. -determined for each advance movement -of block 82.
This is provided with an extension 8.5 fitted with an ankle & & (fig. 5) housed in a slot at the end - of a lever 87 mounted on a pivot at 818 - on the plate 2- (fig. 5) and which has at its opposite end an ankle 89 which extends through an opening -90 (fig. 5, and 6)
-of the plate 2 'and which engages the cam-groove 46 of the disc 45. A consale 91 (fig. 214) is fixed to the slide 78 and it is fitted at its free end with a guide bush 9C of the wire 80 A tensioning roller 93 @ (fig. 5) is mounted on a lever 94, mounted on a pivot at 9i5 on the plate 2 and which is biased by a spring 9-6 so as to keep the wire under tension.
The wire is debited by a spool 9,6-a mounted on a pivot 9-7. Which is carried by the plate 2.
The machine -described works as follows: 'the engine 15 is started and the operator actuates the pedal, causing -thus, by means of the clutch 1.0, the coupling -of the pulley 9, with the shaft 4.
This one is therefore in rotation and it turns the -shafts 211 and 24 -by the intermediary -of the endless screw 16, -the same also as the shaft 40 with the eccentric 43 and the disc 45 by means of the endless screw 42.
The operator activates the pedal which moves the carriage 26 forward, thus separating the mounting rollers 2 \ 2 and 2! 3 so as to allow the introduction between them. rolls. of the marginal part of the stem. Then the carriage 216 is released, so that the res comes out 27;
the roller 23 is moved backwards, the material of the rod thus being gripped between the rollers. With their helical ribs of opposite pitch, the rollers rotate in:
in reverse direction, immediately drive up the material of the rod by stretching this rod over the form or shoe tree, the stop 34 resisting the movement from bottom to top of the shoe. During this upward pulling operation, the eccentric 43 and the disc 45 are in rotation, thus giving a rapid back and forth movement to the slider 4.9a and to the pusher & 3,
as well as a movement similar to the expelling member of the clip 59, at the same time as the block 68 executes its movement 'at the appropriate time relative to the others. organs. It is assumed that the slide 49a and the pusher 5'3 are in the rear position as in FIG. 14.
The 8% power supply is actuated by the cam groove 46, of the disc 45 so as to advance the wire 8'0 and to push its end 8 @ Oa (fie. 14) out. the end of the thread guide 75 of a length 80b (fie. 14) sufficient to form a staple. Immediately after, the slide 49a -and the pusher <B> 53 </B> begin to progress until the groove 56, at the end of the pusher 53, comes to grip the length of wire 80b which protrudes.
The pusher 5.3 continuing to advance with its left face - in sliding contact with the - right end of the thread guide 7.5, the thread is cut flush with the end of the thread guide and it remains in. the groove 5.6 is a section of wire S having a length 80b (fie, 15). Immediately after, a $ 16 block is lowered, so that the 6 protrusions:
9 and 70 are placed in the middle of the length of the section S @en -on opposite sides -du wire. Since block 68 'cannot flatten forward, the. central portion of the wire is held stationary and, as the pusher 53 'continues to advance, the wire is bent out. sharp angle on the projection 69 'so as to form the two parallel lateral branches. S 'and 82 (fie.
16) of the clip which are housed in the lateral grooves 58 of the slide 5,7. Block 68 rises immediately, thus releasing the clip to allow it to move forward with pusher 53. The latter continues to advance with the completed clip housed at its front end. until face 55 comes into contact (fie. 26) with the strained material of the rod.
The final forward movement of the evening 53 'a. the effect of pressing firmly over the edge: of the, sole, the material stretched &. the rod and together pinch the marginal part of this rod and the rib- R of the first sole between the face 5.5 of the pusher 53 and the face of the stop 34 on which the rib R.
At this moment, the pusher 5i3 having arrived in its extreme advanced position, the member 59 advances relative to this pusher, engages the rear end .de the clip through its groove 62 and expels the clip -from the housing from pous evening 53, to drive it through the marginal part of the stem and the rib R.
The thrust movement of member 59 is produced by the springs <B> M </B> and has the character of a sudden blow, the cam groove 47 having a radial portion 47a (fie.
9) which allows <B> the </B> sudden release of the roller 67 and the instantaneous advance of the member 519, The ends of the branches of the staple protruding, on the other side of the rib R come into contact with the face of the stop 3'4, shaped so that these ends are folded over and clamped on the rib R.
As soon as the clip has fully penetrated, member 59 is withdrawn and pusher 53 is likewise withdrawn to begin the next cycle of operations.
It will be noted that during the pushing operation, the ,. S1 and S2 branches of the clip are guided in the grooves 58 of the pouusoir 53 so that this clip moves in. a direction perpendicular to the surface of the stop 34 on which the rib R rests and,
let its branches be constrained. . to advance along parallel lines. In this way, the clip can be pushed through very hard and dense substance without distortion. The pusher 53 itself <B> moves </B> in a direction perpendicular to the surface of the stop 34 on which the rib R.
The mounting rollers 52. and 22, by turning, advance the marginal part of the rod, so that the engaging point of these rollers moves gradually, without releasing the tension, the along this marginal part, and thus move the whole of the object to be worked with respect to the stop, the a.Tafage,
continues as long as the operator maintains this assembly in the operative position. The staples are formed and. spurts. at the rate of one unit per revolution of shaft 40. In the machine described, the flow rate is approximately one hundred and seventy-five staples per minute, the speed ratio of the shaft 4'0 to that of shaft 24 being roughly four to one.