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La présente invention se rapporte aux machines pour l'agrafage des courroies du type dans lequel un dispositif porte-mâchoires peut être déplacé progressivement sur l'ex- trémité d'une courroie de transporteur ou de transmission, afin d'introduire et de rabattre dans la courroie les extrémités pointues repliées d'agrafes disposées en rangée dans une barrette formant peigne, placée le long de l'extré- mité de la courroie, de façon telle que les bases de ces agrafes fassent saillie à l'extrémité de la courroie sous - la- forme d'une rangée de boucles devant être reliées à une rangée analogue, portée par une autre extrémité de courroie, par l'insertion d'un axe d'articulation flexible.
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L'an des buts de 1''invention est de créer une machine capable d'enfoncer de façon satisfaisante et rapide des agrafer doubles dont une branche est reliée à l'autre de manière à former un pontet au-dessus auquel les extrémités pointues repliées des autres branches de chaque agrafe sont recourbées après leur pénétration dans la courroie. Ce type double d'agrafe a pour avantage d'exiger simplement la formation de deux pointes, de sorte qu'on peut, suivant un mode de réalisa- tion préférentiel, les fabriquer aisément à partir d'un tron- . çon de fil métallique rendu pointu aux deux extrémités et replié pour former deux agrafes ouvertes qui sont reliées par un pontet solidaire de chacune d'elles, chaque agrafe pré- sentant une seule extrémité pointue repliée.
Elle présente également cet avantage que le rabattement des pointes au- dessus du pontet précité intercale dans l'ensemble le métal de ce pontet, qui forme une résistance s'opposant au soulè- vement des pointes hors de la courroie, cette résistance étant particulièrement efficace si les pointes font saillie par rapport à la courroie à l'intérieur du pontet et sont ensuite rabattues sur celui-ci vers l'extérieur.
Par opposition aux agrafes simples, dans lesquelles les tronçons de fil rendus pointus doivent être refermés sur des angles analogues, afin d'amener les pointes de chacun d'eux dans une position permettant leur enfoncement à travers la courroie à partir des côtés opposes de celle- ci, il suffit de refermer les deux branches pointues d'une agrafe double sur un angle important quelconque pour assurer leur pénétration dans la courroie, mais on doit veiller à assurer une mise en place précise de l'agrafe ouverte par rapport à l'extrémité, de la courroie , afin d'avoir la certitude que les pointes présentent une relation correcte pax rapport au pontet au moment où elles font saillie hors
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de la courroie, pour qu'elles puissent être rabattues ensuite sur ce pontet.
L'invention est matérialisée dans une machine pour l'agrafage de courroies permettant l'introduction d'agrafes doubles du type précité, comprenant des organes déplaçant le dispositif porte-mâchoires de façon progressive le long de la barette, cette dernière étant disposée trans- versalement aux mâchoires du dispositif, lesquelles entou- rent la barrette de manière à attaquer respectivement, au moment de la fermeture , les branches à extrémités repli- ées pointues et les branches reliées par un pontet de chaque agrafe double d'une rangée d'agrafes logée dans la barrette, des organes de serrage maintenant le bord d'une courroie appliqué contre la barrette, à l'intérieur d'une rangée d'agrafes doubles ouvertes placées dans cette barrette, des organes refermant une mâchoire sur les branches des agrafes réunies par un pontet,
et des organes pour refermer ensuite l'autre mâchoire sur les branches pointues des agrafes, avec un mouvement suffisant pour que ces pointes pénètrent dans la courroie et soient rabattues ensuite au-dessus du pontet par coopération avec la mâchoire qui a été refermée sur les branches réunies par un pontet.
La barrette doit être garnie d'agrafes disposées de façon telle que les branches terminées par des pointes et les branches réunies par un pontet soient attaquées par les mâchoires appropriées. Comme cela est usuel sur ces machines, les agrafes d'une rangée peuvent être réunies sur une feuille de support, de manière à être introduites ensemble dans une barrette, et ces agrafes sont reliées , avantageusement, de manière à former une rangée, par un simple tronçon de fil soudé sur la partie inférieure des branches des agrafes reliées par un pontet. Ce fil sert
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à maintenir les agrafes'en place dans la barrette.
Les deux mâchoires sont de préférence reformées par l'actionnement d'un organe de commande commun, servant à déplacer la mâchoire destinée à attaquer les extrémités .réunies par un pontet avant la mâchoire destinée à attaquer les extrémités terminées par une pointe, dont le déplacement est plus prononcé.
Ainsi, suivant un mode de réalisation préférentiel, un coulisseau actionné par une manivelle, par une via ou par des poignées à genouillère, est relié par une biellette à l'extrémité arrière d'un levier monté à pivotement dans le dispositif porte-mâchoires et portant à son extrémité'avant la mâchoire destinée à attaquer les , extrémités terminées par une pointe, ce coulisseau portant également un élément conjugué de préférence à un galet, se déplaçant sur une surface formant came ou rampe, prévue à l'extrémité arrière d'un second levier portant l'autre mâchoire à son extrémité avant,
cet élément se déplaçant le long d'une partie inclinée de la came de manière à provoquer la fermeture du second levier avant que le mou- vement du coulisseau n'ait provoqué un mouvement de ferme- . ture appréciable du premier levier. A cet effet, la came présente un tronçon parallèle au trajet de déplacement de cet élément, de manière à maintenir le second levier en position de fermeture pendant le reste de la course vers . l'avant du coulisseau, après que la partie inclinée a amené rapidement ce second levier en position de fermeture.
Quand le ooulisseau atteint sa position arrière au cours de 1'actionnement en sens inverse de l'organe de commande, la partie inclinée ramène rapidement le second levier à sa'position d'ouverute
Les organes de serrage comprennent une barre fixe, alignée avec la face de la mâchoire attaquant les extré-
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mités terminées par une pointe quand cette face a été amenée en position de fermeture, et une barre mobile, qui est amenée dans l'alignement de la position de fermeture atteinte par la mâchoire attaquant les branches reliées-, par un pontet, ces mâchoires étant disposées de manière à se déplacer au voisinage de ces barres de serrage.
Suyi- vant une variante, le dispositif porte-mâchoires peut comporter un pied fixe, faisant saillie au delà de la mâchoire attaquant les branches terminées par une pointe, et sensiblement aligné avec la face de cette mâchoire quand cette dernière est fermée, la mâchoire attaquant les.extrémités reliées par un pontet comportant un pied de pressage correspondant, faisant saillie légèrement au delà de sa face,.
de manière à serrer la courroie contre le pied fixe avant que.la mâchoire attaquant les branches terminées par une.pointe ne soit refermée sur ces branches.,
La mâchoire destinée à attaquer les branches reliées par un pontet peut être réglable dans son levier, en vue d'une adaptation à des courroies d'épaisseurs différentes.,
La description qui va suivre, faite en regard des dessins non limitatifs annexés, qui montrent le dispositif porte-mâchoires et la barrette montée dans une machine conjuguée à des cadres latéraux transversalement auxquels s'étendent les organes de serrage de la courroie, permettra de mieux comprendre l'invention. Sur les dessins: 'La fig. 1 est une vue de profil de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan correspondante.
La fig. 3 est une vue de profil des agrafes ouvertes adaptées dans une barrette et prêtes à être appliquées sur une courroie.'
La fig. 4 est une vue en-plan correspondant à la fig. 3
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La fig . 5 est une vue en plan montrant les agrafes appliquées sur une courroie .
La fig 6 est une vue de profil avec coupe partielle des mâchoires et de leur mécanisme de commande, ces mâ- choires étant en position d'ouverture.
La fig. 7 est une vue correspondant à la fig. 6, mais elle montre les mâchoires en position de fermeture .
Les figs. 8 à 10 sont des vues en plan de 1'ecli- quetage actionné par le mécanisme, de commande des mâchoires.
Comme montré sur les figs. 1 et 2, les cadres laté- raux de la machine sont formés principalement par des tubes métalliques constituant des rails supérieurs et inférieurs
1 2, relies par une partie arrière incurvée 3, les extré- mités avant 4 des rails inférieurs 2 étant recourbées vers le haut,de sorte que ces rails inférieurs forment des patins permettant de déplacer aisément la machine . Des plaques verticales 6,7 sont soudées entre les rails 2.
Les parties arrière 2 sont reliées par soudage à une en- tretoise arrière tubulaire 8, et les extrémités avant des rails 1 sont reliées par soudage à une entretoise avant
9.
Une barre 10 de section circulaire est interposée entre les plaques arrière 6 , à mi-distance sur leur hauteur, et elle présente sur sa face avant des dents de roohet 11, dont le pas est calculé en fonction de- la largeur de chaque agrafe double devant être introduite dans la courroie.
Cette barre constitue un support de coulissement arrière pour un dispositif porte-mâchoires 12, dont les joues 13 présentent des entailles à leurs extrémités avant 14 (Fig.6), afin d'entourer étroitement la face arrière air- oulaire d'une barrette tublaire 15, formant peigne, qui est montée, dans un court bossage 16 à mi-hauteur sur 1'une
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des plaques avant 7, et dans un bossage 17 correspondant, mais plus long, prévu sur l'autre plaque 7. Le dispositif porte-mâchoires 12 peut ainsi coulisser transversalement entre les cadres latéraux de la machine.
La barrette 15 présente une face avant verticale plane 18 munie de fentes 19 espacées en fonction de l'écar- tement des fils métalliques formant les agrafes doubles.
Comme montré sur les figs. 2 et 4, chaque agrafe double est constituée par un tronçon de fil métallique replié de manière à ménager un pontet 20 entre deux branches 21 qui, quand elles sont reliées par un fil plus fin 22 soudé entre elles, sont parallèles l'une à l'autre et sont uniformément espacées, l'écartement entre ces branches et entre les branches voisines des agrafes successives de la rangée couverte par le fil métallique 22 demeurant iden- tique.
Les branches 21 se poursuivent par des boucles infé- rieures 23, puis par des branches parallèles 24 formant un angle ouvert avec les branches 21 et repliées vers le haut, pour se terminer par des pointes 25 dirigées vers l'inté- rieur du pontet 20, un intervalle étant ménagé entre les pointes et le pontet, cet intervalle étant suffisant pour permettre le passage de l'épaisseur de courroie 26 à intro- duire entre les branches de l'agrafe.
L e fil métallique 22 détermine la pénétration des boucles 23 dans la barrette 15 à travers les fentes 19, et fournit également la certitude que la rangée d'agrafes, ne va pas être introduite dans la courroie en position retournée. Dans ce cas en effet, une barre de verrouillage 27 ne pourrait pas pénétrer dans les boucles 23 de manière à s'engager derrière la face fendue plane 18. La barre 27 présente un bossage filetée 28 (ig.2) s'adaptent dans l'extrémité taraudée 29 de la barrette 15, de manière à
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pouvoir être retenue dans la machine quand elle n'est pas utilisée..
Entre le s branches parallèles 21 et le pontet 20, chaque agrafe double s'élargit (comme indiqué en 30) .dans une mesure suffisante pour permettre aux pointes
25 de passer à l'intérieur du pontet après avoir tra- versé la courroie 26, ces pointes étant ensuite rabattues sur le pontet (Fig.5). Le pontet 20 présente deux crans 31 dans lesquels les pointes rabattues 25 viennent s'engager.
La courroie 26 est serrée entre une barre fixe 32 à section droite en forme de T, qui sert d'entre toise avant entré les extrémités 4 recourbées vers le haut, des rails-Inférieurs 2, sur lesquelles elle est soudée, et une barre mobile 33 à section en forme de gouttière renversée, manie' de bords biseautés 34, et sollicitée vers le bas par un fort ressort 35 prévu à chaque extré- mité, à l'intérieur de boîtiers en tôle 36 soudés sur les rails supérieurs 1 et sur l'entretoise avant 9.
Un pous-soir 38 monté à l'intérieur de chaque ressort pré- sente un collet 39 prenant appui sur la partie supérieure du ressort et est conjugué en 40 à une poignée 41 formant levier, qui est montée à son tour en 42 sur le boîtier
36.
Quand la poignée 41 se trouve à l'intérieur du rail supérieur 1 comme montré sur la fige 2, le pivot 40 se trouve au-dessus du pivot 42, mais quand la poignée 41 est déplacée vers l'extérieur par rapport au rai 1 supérieur 1, le pivot 40 est amené au-dessous du pivot
42, de sorte que la force appliquée par le bras de levier ,correspondant comprime la barre mobile 33 sur la courroie 26, le ressort 35 subissant une compression appropriée, la position du pivot 40 sous le pivot 42 servant à main-
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tenir le ressort dans cet état de compression.
La face supérieure de la courroie 26 est alors maintenue dans l'alignement de la position atteinte par la mâchoire supérieure 43 une fois fermée. Cette mâchoire est montée dans un levier 44, et elle est réglable en hauteur au moyen d'une vis 45 conjuguée à un bouton 46, selon l'épaisseur de la courroie. Un axe de pivotement 47 traversant les joues 13 du dispositif porte-mâchoires
12 supporte à la fois le levier 44 de la mâchoire supé- rieur et le levier 48 qui porte la mâchoire inférieure 49.
L'extrémité arrière du levier inférieur 48 est montée à pivotement en 50 sur deux biellettes 51 d'arti- culation à genouillère, qui sont articulées par un axe
52 porté par des coulisseaux 53 guidés'par des fentes longitudinales 54 dans les joues 13. Deux biellettes 55 . relient l'axe 52 à un axe de pivotement 56 prévu sur un levier de commande 57 monté à pivotement en 58 sur-les extrémités arrière des joues 13.
Quand le levier 57 est repoussé vers l'avant, il amène 1,'axe 52 à la position --représentée sur la fig.7, de sorte que les biellettes 51 repoussent vers le bas l'extrémité arrière du levier
48 portant la mâchoire inférieure, ce qui applique cette mâchoire inférieure 49 contre les branches 24 des agrafes. terminées par les pointes 25.
La partie arrière du levier supérieur 44 est repoussée vers le bas par un ressort 59 (Fig.l) et pré- sente sur sa face inférieure' une came comprenant une courte rampe 60 à faible inclinaison, une rampe 61 for- tement inclinée vers le bas, et une partie 62 parallèle aux fèntes 54 quand la mâchoire 43 est fermée, Quand le levier 57 commence à déplacer l'axe 52 vers l'avant,un galet 63 porté par cet axe rencontre bientôt la rampe à
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forte pente 61 'de la came,et amène le levier supérieur 44 et sa mâchoire 43 à la position représentée sur la fig. 7, avant que le levier inférieur 48 et sa mâchoire .
49 n'aient subi un déplacement notable. Ainsi,, la mâchoire est pressée sur les branches 21 d'une agrafe double, reliées ,par un pontet 20, et maintient ces branches contre la face,supérieure de la courroie 26 avant que la mâchoire inférieure 49 n'ait commencé à recourber les branches 23, ce qui pourrait modifier la position relative de l'agrafe double par rapport à la courroie, La mâchoire 43 est main- tenue dans cette position de fermeture pendant la plus grande partie du mouvement vers l'avant de l'axe 52, étant donné que le galet s.e déplace sur la partie parallèle 62 de. la came.
Pendant ce déplacement, la mâchoire inférieure 49 repousse les pointes 25 de l'agrafe double à travers la face inférieure de lacourroie 26. Dès que ces pointes font saillie vers le haut, elles rencontrent les évidements 64 de la mâchoire 43,qui les rabattent vers l'ayant sur le pontet 20, jusqu'à la position représentée sur la fig. 5.
Lors'du mouvement de retour du levier 57, les mâ- choires sont ouvertes en ordre inverse, jusqu'à ce que la mâchoire inférieure 49 soit écartée de l'agrafe ouverte suivante de la rangée, et un cliquet 65 (voir les figs.
8 à 10) prévu sur un axe de pivotement vertical 66 de l'un des coulisseaux 53 est.déplacé vers les dents 11 prévues sur la barre 10. Le cliquet 65 est sollicité par un ressort 67 vers la joue voisine 13, afin de s'appliquer contre une butée 68, dans une position oblique qui l'amène juste au delà de la pointe 69 d'une dent.
Quand une pression continue d'être exercée sur le cliquet, celui-ci est repoussa vers une position correspondant à une inclinaison plus prononcée (fig.10) qu'il ne peut venir occuper qu'en
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obligeant le dispositif porte-mâchoires 12 à. coulisser transversalement à la machine, jsuq'é ce que ce cliquet rencontre une seconde butée 70, disposée de façon telle que le dispositif porte-mâchoires 12 ait coulisse d'une longueur correspondant à une dent 11, c'est-à-dire égale à la largeur d'une agrafe, double . Les mâchoires 43, 49 occupent ainsi une -position correcte et peuvent être refer- mées sur l'agrafe double suivante.
Au cours de cette fer- meture assurant l'enfoncement des pointes de l'agrafe voi- sines, les mâchoires exercent également une nouvelle pression sur la dernière agrafe double enfoncée.. Pendant le mouvement d'avance suivant du levier 57 afin d'introduire l'agrafe double suivante dans la courroie, le cliquet 65 est ramené par le ressort 67 contre la butée 68.
Pour tenir compte de l'espace occupé par le cliquet quand il atteint la première dent 11, qui est la plus rap- prochée de la plaque voisine 6, les joues 13 sont écartées de ce côté de la machine. Une butée 71 prévue sur une joue assure leur mise en place correcte, afin de permettre l'attaque de la première dent 11 par le cliquet 65, la butée 71 prenant alors appui contre la plaque 7 prévue de ce côté de la machine. Le bossage 17 destiné à la barrette 15 est alors faiblement écarté de la joue 13, sa plus grande longueur permettant d'obtenir un support additionnel pour la barrette formant peigne.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
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The present invention relates to machines for stapling belts of the type in which a jaw-holder device can be moved progressively over the end of a conveyor or transmission belt, in order to introduce and fold back into. the belt the pointed folded ends of staples arranged in a row in a bar forming a comb, placed along the end of the belt so that the bases of these staples protrude from the end of the belt under - La- form of a row of loops to be connected to a similar row, carried by another end of the belt, by the insertion of a flexible hinge pin.
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One of the aims of the invention is to create a machine capable of satisfactorily and rapidly driving double staples, one branch of which is connected to the other so as to form a trigger guard above which the pointed ends folded back. other branches of each staple are bent after their penetration into the belt. This double type of staple has the advantage of simply requiring the formation of two points, so that one can, according to a preferred embodiment, easily manufacture them from a trunnion. A piece of metal wire made pointed at both ends and folded back to form two open staples which are connected by a bridge integral with each of them, each staple having a single pointed end folded over.
It also has the advantage that the folding of the points above the aforementioned trigger guard intercepts the metal of this bridge throughout, which forms a resistance opposing the lifting of the points out of the belt, this resistance being particularly effective. if the points protrude from the strap inside the trigger guard and are then folded over the latter towards the outside.
As opposed to simple staples, in which the sections of wire made sharp must be closed at similar angles, in order to bring the points of each of them into a position allowing them to be driven through the belt from the opposite sides of the belt. - here, it suffices to close the two pointed branches of a double staple at any significant angle to ensure their penetration into the belt, but care must be taken to ensure precise positioning of the open staple in relation to the end, of the belt, in order to be sure that the points have a correct relation pax to the trigger guard when they protrude out
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of the belt, so that they can then be folded back onto this trigger guard.
The invention is embodied in a machine for stapling belts allowing the introduction of double staples of the aforementioned type, comprising members moving the jaw-holder device progressively along the bar, the latter being arranged trans- versally to the jaws of the device, which surround the bar so as to attack respectively, at the time of closing, the branches with pointed folded ends and the branches connected by a bridge of each double clip of a row of clips housed in the bar, clamping members holding the edge of a belt applied against the bar, inside a row of open double staples placed in this bar, members closing a jaw on the branches of the joined staples by a trigger guard,
and members for then closing the other jaw on the pointed branches of the staples, with sufficient movement for these points to enter the belt and then be folded back above the trigger guard by cooperation with the jaw which has been closed on the branches joined by a trigger guard.
The bar must be furnished with staples arranged in such a way that the branches terminated by spikes and the branches joined by a trigger guard are attacked by the appropriate jaws. As is usual on these machines, the staples of a row can be united on a carrier sheet, so as to be introduced together in a strip, and these staples are connected, advantageously, so as to form a row, by a single section of wire welded to the lower part of the branches of the clips connected by a bridge. This wire serves
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to keep the clips in place in the bar.
The two jaws are preferably reformed by the actuation of a common control member, serving to move the jaw intended to attack the ends united by a bridge before the jaw intended to attack the ends terminated by a point, the displacement of which is more pronounced.
Thus, according to a preferred embodiment, a slide actuated by a crank, by a via or by toggle handles, is connected by a rod to the rear end of a lever pivotally mounted in the jaw-carrying device and carrying at its front end the jaw intended to attack the ends terminated by a point, this slide also carrying an element conjugated preferably to a roller, moving on a surface forming a cam or ramp, provided at the rear end of a second lever carrying the other jaw at its front end,
this element moving along an inclined part of the cam so as to cause the closing of the second lever before the movement of the slider has caused a closing movement. appreciable ture of the first lever. To this end, the cam has a section parallel to the travel path of this element, so as to keep the second lever in the closed position during the remainder of the travel towards. the front of the slide, after the inclined part has quickly brought this second lever to the closed position.
When the slider reaches its rear position during reverse actuation of the actuator, the inclined portion quickly returns the second lever to its opening position.
The clamps include a fixed bar, aligned with the face of the jaw attacking the ends.
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mites ending in a point when this face has been brought into the closed position, and a movable bar, which is brought in alignment with the closed position reached by the jaw attacking the connected branches -, by a trigger guard, these jaws being arranged so as to move in the vicinity of these clamping bars.
According to a variant, the jaw-holder device may comprise a fixed foot, projecting beyond the jaw attacking the branches terminated by a point, and substantially aligned with the face of this jaw when the latter is closed, the jaw attacking les.extrémités connected by a bridge comprising a corresponding pressing foot, projecting slightly beyond its face ,.
so as to tighten the belt against the fixed foot before the jaw attacking the branches ending in a.tooth is closed on these branches.,
The jaw intended to attack the branches connected by a trigger guard can be adjustable in its lever, with a view to adapting to belts of different thicknesses.
The description which follows, given with reference to the appended non-limiting drawings, which show the jaw-holder device and the bar mounted in a machine combined with lateral frames transversely to which the belt clamping members extend, will make it possible to better understand the invention. In the drawings: 'Fig. 1 is a side view of the machine.
Fig. 2 is a corresponding plan view.
Fig. 3 is a side view of the open staples fitted into a strip and ready to be applied to a belt.
Fig. 4 is a plan view corresponding to FIG. 3
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Fig. 5 is a plan view showing the staples applied to a belt.
FIG. 6 is a side view with partial section of the jaws and their control mechanism, these jaws being in the open position.
Fig. 7 is a view corresponding to FIG. 6, but it shows the jaws in the closed position.
Figs. 8-10 are plan views of the ratchet actuated by the jaw control mechanism.
As shown in figs. 1 and 2, the side frames of the machine are formed mainly by metal tubes constituting upper and lower rails.
1 2, connected by a curved rear part 3, the front ends 4 of the lower rails 2 being curved upwards, so that these lower rails form pads allowing the machine to be easily moved. Vertical plates 6.7 are welded between the rails 2.
The rear parts 2 are connected by welding to a tubular rear spacer 8, and the front ends of the rails 1 are connected by welding to a front spacer.
9.
A bar 10 of circular section is interposed between the rear plates 6, halfway along their height, and it has on its front face roohet teeth 11, the pitch of which is calculated as a function of the width of each double clip. to be introduced into the belt.
This bar constitutes a rear sliding support for a jaw-holder device 12, the cheeks 13 of which have notches at their front ends 14 (Fig. 6), in order to closely surround the rear air-auxiliary face of a tublar bar. 15, forming a comb, which is mounted in a short boss 16 at mid-height on a
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front plates 7, and in a corresponding boss 17, but longer, provided on the other plate 7. The jaw-holder device 12 can thus slide transversely between the side frames of the machine.
The bar 15 has a flat vertical front face 18 provided with slots 19 spaced according to the spacing of the metal wires forming the double clips.
As shown in figs. 2 and 4, each double clip is formed by a section of metal wire bent so as to provide a bridge 20 between two branches 21 which, when they are connected by a finer wire 22 welded together, are parallel to one another. 'other and are uniformly spaced, the spacing between these branches and between the neighboring branches of successive staples of the row covered by the wire 22 remaining identical.
The branches 21 continue with lower loops 23, then by parallel branches 24 forming an open angle with the branches 21 and folded upwards, to end with points 25 directed towards the inside of the trigger guard 20. , a gap being formed between the tips and the bridge, this gap being sufficient to allow the passage of the thickness of belt 26 to be introduced between the branches of the clip.
The wire 22 determines the penetration of the loops 23 in the bar 15 through the slots 19, and also provides the certainty that the row of staples, will not be introduced into the belt in the inverted position. In this case, in fact, a locking bar 27 could not penetrate the loops 23 so as to engage behind the flat split face 18. The bar 27 has a threaded boss 28 (ig.2) fit into the '' tapped end 29 of bar 15, so as to
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be able to be retained in the machine when not in use.
Between the parallel branches 21 and the bridge 20, each double clip widens (as indicated at 30). To a sufficient extent to allow the tips
25 to pass inside the trigger guard after having passed through the belt 26, these points then being folded back on the trigger guard (Fig.5). The bridge 20 has two notches 31 in which the folded points 25 engage.
The belt 26 is clamped between a fixed bar 32 with a straight section in the shape of a T, which serves as a front gauge between the ends 4 curved upwards, the lower rails 2, on which it is welded, and a mobile bar 33 with section in the form of an inverted gutter, handles bevelled edges 34, and biased downwards by a strong spring 35 provided at each end, inside sheet metal boxes 36 welded on the upper rails 1 and on the front spacer 9.
A pusher 38 mounted inside each spring has a collar 39 resting on the upper part of the spring and is combined at 40 with a handle 41 forming a lever, which is in turn mounted at 42 on the housing.
36.
When the handle 41 is inside the upper rail 1 as shown in fig 2, the pivot 40 is above the pivot 42, but when the handle 41 is moved outwards relative to the upper spoke 1 1, the pivot 40 is brought below the pivot
42, so that the force applied by the corresponding lever arm compresses the movable bar 33 on the belt 26, the spring 35 undergoing a suitable compression, the position of the pivot 40 under the pivot 42 serving to maintain
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keep the spring in this state of compression.
The upper face of the belt 26 is then kept in alignment with the position reached by the upper jaw 43 when closed. This jaw is mounted in a lever 44, and it is adjustable in height by means of a screw 45 combined with a button 46, depending on the thickness of the belt. A pivot pin 47 passing through the cheeks 13 of the jaw holder device
12 supports both the lever 44 of the upper jaw and the lever 48 which carries the lower jaw 49.
The rear end of the lower lever 48 is pivotally mounted at 50 on two toggle articulation rods 51, which are articulated by a pin.
52 carried by slides 53 guided by longitudinal slots 54 in the cheeks 13. Two links 55. connect the axis 52 to a pivot axis 56 provided on a control lever 57 pivotally mounted at 58 on the rear ends of the cheeks 13.
When the lever 57 is pushed forward, it brings 1, the pin 52 to the position - shown in fig. 7, so that the links 51 push down the rear end of the lever.
48 carrying the lower jaw, which applies this lower jaw 49 against the branches 24 of the clips. terminated by points 25.
The rear part of the upper lever 44 is pushed downwards by a spring 59 (Fig.l) and has on its underside a cam comprising a short ramp 60 with low inclination, a ramp 61 strongly inclined towards the bottom. bottom, and a part 62 parallel to the windows 54 when the jaw 43 is closed, When the lever 57 begins to move the axis 52 forward, a roller 63 carried by this axis soon meets the ramp at
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steep slope 61 'of the cam, and brings the upper lever 44 and its jaw 43 to the position shown in FIG. 7, before the lower lever 48 and its jaw.
49 have undergone significant displacement. Thus, the jaw is pressed on the branches 21 of a double clip, connected by a bridge 20, and maintains these branches against the upper face of the belt 26 before the lower jaw 49 has started to bend them. branches 23, which could modify the relative position of the double clip with respect to the belt, The jaw 43 is held in this closed position during most of the forward movement of the axis 52, since the roller moves on the parallel part 62 of. drug.
During this movement, the lower jaw 49 pushes the tips 25 of the double clip through the underside of the belt 26. As soon as these tips protrude upwards, they meet the recesses 64 of the jaw 43, which bend them towards. having it on the trigger guard 20, up to the position shown in FIG. 5.
On the return movement of lever 57, the jaws are opened in reverse order, until lower jaw 49 is moved away from the next open clip in the row, and a pawl 65 (see figs.
8 to 10) provided on a vertical pivot axis 66 of one of the sliders 53 est.displaced towards the teeth 11 provided on the bar 10. The pawl 65 is biased by a spring 67 towards the neighboring cheek 13, in order to s 'apply against a stop 68, in an oblique position which brings it just beyond the tip 69 of a tooth.
When pressure continues to be exerted on the pawl, it is pushed back to a position corresponding to a more pronounced inclination (fig. 10) that it can only occupy
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forcing the jaw holder device 12 to. slide transversely to the machine, jsuq'é that this pawl meets a second stop 70, arranged such that the jaw-holder device 12 has a slide length corresponding to a tooth 11, that is to say equal double the width of a staple. The jaws 43, 49 thus occupy a correct position and can be closed on the following double staple.
During this closing ensuring the insertion of the points of the neighboring staple, the jaws also exert a new pressure on the last double staple pressed. During the following forward movement of the lever 57 in order to introduce the next double clip in the belt, the pawl 65 is returned by the spring 67 against the stop 68.
To take account of the space occupied by the pawl when it reaches the first tooth 11, which is closest to the neighboring plate 6, the cheeks 13 are spaced apart on this side of the machine. A stop 71 provided on a cheek ensures their correct positioning, in order to allow the attack of the first tooth 11 by the pawl 65, the stop 71 then resting against the plate 7 provided on this side of the machine. The boss 17 intended for the bar 15 is then slightly separated from the cheek 13, its greater length making it possible to obtain additional support for the bar forming a comb.
The details of realization can be modified, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.