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MACHINE A REFOULER LES DENTS DE SCIE.
Pour refouler les dents d'une lame de scie on emploie le plus souvent des appareils à main qu'on peut placer sur la lame de scie, qui font peu de travail et qui nécessitent de la part de l'ouvrier une adresse particulière. On connaît aussi un petit nombre de machines à refouler mais qui ne satisfont pas aux exigences actuelles de contrôle d'ensemble et de réglage facile, de régularité dans l'opération de refoulement et de possibilité d'emploi avec les genres de scies et les formes de dents les plus variées.
La machine à refouler qui fait l'objet de l'invention satisfait à un haut degré aux exigences posées de sorte qu'on peut la désigner comme machine universelle. Abstraction faite de ce qu'elle produit un travail de refoulement uniforme,la machine se caractérise par une possibilité de contrôle d'ensemble et de réglage facile ainsi que par une adaptabilité aux scies de châssis, aux scies égoïnes, aux scies à refendre et aux scies circulaires.
On peut par exemple traiter des lames de scies jusqu'à une épaisseur de 2,5 mm, les lames de scies peuvent présenter les divisions de dents de 15 à 90 mm, et la machine à un rendement d'au moins 40 dents par minute.
La machine à refouler se caractérise suivant l'invention en ce qu'elle comporte des mâchoires qui se serrent autour de la dent de scie à refouler engagée entre elles, l'une constituant une enclume s'appliquant au dos de la dent jusqu'à la pointe de la dent, et l'autre formant une broche tournante, à section excentrée, avançant et reculant dans le creux des dents.
De préférence, la broche refouleuse tourne continuellement et est conformée de telle sorte que pendant une rotation de la broche s'exécutent deux refoulements. Cela n'exclut pas qu'on puisse travailler aussi avec une broche refouleuse tournée pas à pas.
Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la
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pointe de la dent et le bord de l'enclume qui se trouve lui correspondre se trouvent sur le plus grand cercle décrit par la broche refouleuse. On ob- tient par là que le refoulement reçoit sa forme exacte et que dans cette opération aucune matière de la dent de scie ne peut échapper de manière non désirée.
D'autres particularités de l'invention se rapportent à des con- formations et à des agencements particuliers des outils de travail et d'autres pièces de la machine, en particulier de l'organe d'entraînement. On signale- ra encore que la machine à refouler sert aussi à égaliser les dents refoulées, c'est pourquoi les machoires de serrage employées dans le refoulement sont conformées aussi en mâchoires égalisatrices pour les dents de scie. L'égali- sation se fait dans une deuxième passe de la lame de scie, où il n'y a pas d'outils à changer, mais où il faut simplement un réglage en position-de la lame de scie.
Sur le dessin, on a représenté un exemple de forme de réalisation de la machine à refouler et à égaliser.
Les figures la-le montrent le principe de refoulement, respecti- vement le mode de travail de la machine, de manière schématique agrandie.
Figure 2 montre la machine vue de devant.
Figure 3 montre une coupe suivant la ligne A-B de la figure 2.
Figure 4 est une coupe suivant la ligne C-D de la figure 3, où on a limité la représentation à un système d'entraînement à main de la ma- chine;
Figure 5 montre la vue de devant et en coupe du dispositif d'avan- cement de la lame de scie, d'autres parties de la machine n'ayant pas été représentées pour la clarté.
Figure 6 montre en correspondance de position avec la figure 3 le dispositif de serrage de la lame de scie représenté pour lui-même.
Les figures 7a et 7b montrent en correspondance de position avec la figure 3 les parties d'entraînement pour le mouvement de la broche refou- leuse et l'enclume en deux position différentes.
Figure 8 montre une partie de la figure 2 dessinée à plus grande échelle, et en fait les parties voisines de la broche refouleuse.
Figure 9 montre vue de devant la partie avant de la machine cor- respondant à la Figure 2, la lame de scie se trouvant en position d'égalisa- tion.
Figure 10 montre une partie de la figure 9 à échelle agrandie, le levier de serrage antérieur étant représenté avec sa mâchoire de serrage et d'égalisation en traits mixtes.
Figure 11 est une coupe suivant la ligne E-F de la figure 10.
Figure 12 montre la lame de scie et la mâchoire d'égalisation suivant la figure 11, vue de dessus.
Figures 13 et 14 montrent une seule dent de scie sous forme refou- lée et égalisée, vue de devant. j
Fonctionnement fondamental de la machine et agencement fonda- mental des outils.
Le mode de fonctionnement de la machine à refouler est visible' '
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d'après les figures la, lb et 1c La dent à refouler d'une lame de scie S est maintenue de manière à ne pouvoir échapper, d'une part entre les mâchoires de serrage 28, 29 et d'autre part par une enclume 58 qui s'applique au dos de la dent S', l'application de l'enclume s'étendant jusqu'à la pointe de la dent.
Dans le creux de la dent s'étend la broche de refoulement 41 tournant dans le sens de la flèche, qui possède une section excentrée. Figure la montre la position initiale, Figure 1b montre la broche refouleuse dans le processus de refoulement, Figure lc montre la position après refoulement effectué. Le refoulement lui-même est désigné par S". Tout le processus de refoulement se fait au cours d'une demi-tour de la broche de refoulement 41. L'enclume est guidée dans la machine de manière à pouvoir s'approcher et s'éloigner. Pour pouvoir l'adapter chaque fois à la direction du dos de la dent S', elle est reliée, suivant la Figure 8, à une tête 69 réglable et immobilisable.
Dans l'exemple dessiné, l'enclume 58 et la tête 69 se touchent suivant une ou plusieurs surfaces cylindriques e, qui, dans l'exemple dessiné, se présentent concentriquement à la broche refouleuse 41 respectivement à son axe. La tête
69 peut être reliée à l'enclume par une vis 85 qui passe dans une fente en arc
70 de la tête 69. La tête d'enclume 69 est réglée de telle façon que sa sur- face inférieure désignée par f à la figure 8 coïncide avec le dos de la dent S'. La scie est déplacée longitudinalement de telle sorte que le bord de la tête d'enclume désigné par g à la figure 8 coïncide avec la pointe de la dent. A la figure 8 on voit en outre que le bord g se trouve sur le plus grand cercle décrit par la broche refouleuse, qui est désigné par 41' à la figure 8.
Pour le réglage de la machine, il faut faire les travaux suivants:
1) serrage de la lame de scie dans le dispositif de serrage et de blocage ainsi que réglage en hauteur de la lame de scie.
2) réglage de l'avancement.
3) réglage du serrage de la lame de scie
4) réglage de l'enclume.
Dans le travail de la machine, les processus de travail suivants ont lieu :
1) fermeture du dispositif de serrage de la lame.
2) appui de chaque dos de dent par l'enclume.
3) mouvement en avant de la broche refouleuse dans le creux de la dent.
4) refoulement de la dent de scie par rotation de la broche refouleuse.
5) ouverture du serrage de la dent.
6) mouvement vers l'avant de l'enclume dans sa position de repos.
7) mouvement de retrait de la broche hors du creux de la dent.
8) avancement de la lame de scie.
Entraînement de la machine.
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Dans l'exemple dessiné, la machine est organisée pour l'entraîne- ment à la main et au moteur. Sur le bâti de la machine, en plusieurs parties, qui est désigné partout par 86, se trouve le moteur électrique d'entraîne- ment 1 (figure 2) dont l'arbre est accouplé à un arbre hélicoïdal 2 (Figure 3) conformé en vis sans fin. La vis sans fin 2 engrène avec la roue hélicoï- dale 3 agencée à rotation libre sur l'arbre principal 4 monté sur le bâti de la machine. (Figure 3). La roue hélicoïdale 3 est pourvue latéralement de mâchoires d'accouplement 3' qui coopèrent avec un manchon d'accouplement 7
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déplaçable sur l'arbre principal 4 et qui lui est solidaire au point de vue rotation.
Le manchon d'accouplement 7 est déplagable de manière connue par un levier à main 8 visible à la Figure 2. Lorsqu'on déplace vers la gau- che, au moyen du levier 8, le manchon d'accouplement à partir de sa posi- tion moyenne représentée à la Figure 3, la liaison obligée de l'arbre princi- pal 4 avec le moteur d'entraînement est réalisée.
Si l'on déplace le manchon d'accouplement vers la droite sur la figure 3, il entre en prise avec les griffes d'accouplement 19' d'une roue hélicoïdale 19 montée de manière à pouvoir tourner sur l'arbre principal 4 et faisant partie de la commande à main qui est représentée pour soi à la figure 4. Un arbre 14 monté dans le bâti de la machine 86 porte à l'extérieur un volant à main 13 et à l'intérieur un pignon 15 qui est en prise avec la roue dentée 16 montée sur l'arbre intermédiaire 18. Une roue hélicoïdale 18 montée sur l'arbre 17 coopère avec la roue hélicoïdale 19 précitée, montée sur l'arbre principal 4. Par la dite paire de roues dentées on a une double démultiplication qui permet d'exercer la force nécessaire par rotation du vo- lant 14.
Par l'arbre principal 4 que l'on peut entraîner facultativement à la main ou au moteur se produisent les mouvements respectivement la comman- de de toutes les autres pièces de la machine.
Dispositif de maintien de la lame de scie.
Pour maintenir et guider la lame de scie, qui dans l'exemple des- siné est une scie égoïne S on a agencé à l'extérieur du bâti de la machine un traîneau 24 déplaçable en direction verticale, dans les rainures s'étendant horizontalement duquel pénètre une réglette de maintien 25 pour le dos de tou- te la lame de scie. Le traîneau 24 (figure 3) est réglable en hauteur par ro- tation du volant à main 20 visible à la figure 2. Sur l'arbre du volant à main 20 est fixée (figure 3) la roue hélicoïdale 21 qui est en prise avec la roue hélicoïdale d'une broche hélicoïdale ou arbre s'étendant verticalement. Le traîneau 24 est en prise par un écrou avec la broche hélicoïdale 23. Par ro- tation du volant à main 20 la réglette de maintien 25 est réglée à une profon- deur telle que l'on peut monter la lame de scie S.
Ensuite on déplace vers le haut le traîneau 24 et la réglette d'arrêt 25 assez pour que les dents de la scie pénètrent entre les mâchoires de serrage 28, 29 du dispositif désigné plus loin comme dispositif de serrage de la lame. Lorsque la position correc- te est atteinte, le volant 20 peut être bloqué par un contre-écrou 30 monté sur son arbre.
Dispositif d'avancement.
Le dispositif d'avancement est visible aux figures 2 et 5, L'avancement pas à pas de la lame de scie S se fait par la came d'avancement 33 fixée sur l'arbre principal 4, qui par l'intermédiaire d'un levier intermédiaire 34 coopère avec le levier d'avancement 31 qui peut osciller autour d'un pivot 71 monté dans le bâti de la machine. Un ressort à boudin de traction attaquant d'une part le levier d'avancement 31 et d'autre part le bâti de la machine sert au rappel du levier d'avancement. Le levier intermédiaire 31 est relié à rotation, par un boulon 35, avec le bâti de la machine 86, il porte pour coopérer avec la came d'avancement 33, un galet 36.
La transmission de force du levier intermédiaire 34 de levier d'avancement 31 se fait par une broche hélicoïdale 37 qui est montée de manière déplaçable dans le palier 42 du levier d'avancement 31. Le déplacement de la broche 37 se fait au moyen d'un manchon 40, pouvant être tourné à la main, qui est en prise avec elle. Dans la tête carrée 38 de la broche à vis 37 est monté un galet 39 qui coopère avec la face inférieure du levier intermédiaire 34.
Lorsque le galet 36, comme représenté à la figure 5, se trouve au point le plus haut de la came d'avancement 33, le levier intermédiaire, respectivement sa voie de glissement inférieure et la broche hélicoïdale 37 prennent une position parallèle. De ce fait, on obtient que la position
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antérieure extrême de l'avancement reste toujours la même. Si par exemple par rotation du manchon de réglage 40 on déplace vers la gauche à la figure 5 la broche hélicoïdale 37 et avec elle le galet 39, on ne raccourcit que le trajet de retour de l'avancement, tandis que le point extrême avant de l'avancement reste toujours le même. Par le réglage de la broche hélicoïda- le 37 on réalise l'adaptation du trajet d'avancement à la division en dents particulière de la lame de scie.
Ce réglage peut aussi se faire en cours de travail.
Comme on peut le voir à la figure 5, le levier d'avancement complet est conformé en deux pièces. Au levier d'avancement précité 31 est fi- xé à rotation par un boulon 44, un autre levier 43, qui est conformé en creux à sa partie inférieure et dont l'extrémité supérieure reçoit le levier 31.
La position des deux leviers 13, 43 l'un par rapport à l'autre est déterminée par une vis 46, qui est agencée dans une douille à vis 45 pressée dans le le- vier 31. La vis 46 porte extérieurement la tête de réglage 48 et est immobi- lisable dans sa position réglée par un contre-écrou 17. Par un ressort de bou- din à compression 47 monté entre les deux leviers 31, 43 on assure que le le- vier 31 soit toujours appuyé dans le levier 43 par l'extrémité de la vis 46.
Cette conformation en deux pièces de tout le levier d'avancement 31,43 plus la vis de réglage 46 sert au réglage exact de la face de la dent à refouler, contre la broche de refoulement 41. A l'extrémité supérieure du levier d'avan- cement 43 est relié à articulation par le porte-cliquet 49 le cliquet d'avan- cement 32 qui par un assemblage à vis 51 est fixable au porte-cliquet 49. Le porte-cliquet 49 glisse sur une voie de glissement 50 fixe, horizontale, ce qui maintient toujours la position en hauteur du cliquet d'avancement 32.
Dans la machine à refouler, le cliquet d'avancement 32 attaque toujours la hauteur de la dent dans le tiers supérieur, pour l'avancement de la lame de scie.
Dispositif de serrage de la lame de scie.
Ce dispositif est visible aux figures 2, 3 et 6. La mâchoire de serrage 28 montée à demeure sur le bâti 86 de la machine fait face à une mâ- choire de serrage 29 qui est fixée au levier de serrage 27 pouvant osciller autour du pivot fixe 57. Un ressort à boudin de pression appuyé dans le bâti de la machine 86 presse sur l'extrémité supérieure du levier de serrage 27, en sorte que les deux mâchoires de serrage 28,29 sont toujours pressées ensemble de manière élastique, pour donner un guidage à la lame de scie S pendant l'avancement. Un organe de réglage sous forme de vis 56 est monté en haut dans le levier de serrage 27.
Cette vis de réglage en position peut être amenée à tourner au moyen du volant à main 26 qui lui est relié, et peut être bloquée par le contre-écrou 53.L'extrémité de la vis de réglage 26 coo- père avec une broche de pression 55 montée à glissement dans le bâti de la machine, dont l'autre extrémité s'àpplique à un levier de pression à deux bras 54 qui peut tourner autour d'un pivot 88 monté dans le bâti de la machi- ne. La commande du levier à pression 54 se fait par l'intermédiaire d'un ga- let par une courbe tournante 12 qui est reliée à une roue dentée 89, ou qui est d'une pièce avec celle-ci. La roue dentée 89 qui est montée par son axe 90, qui s'appuie par une crapaudine sur une partie du bâti de la machine, en- grène de manière continue dans la roue dentée 9 fixée sur l'arbre principal 4.
Un ressort à boudin de traction 91 agissant sur le levier de pression 54 assure l'application de ce levier à la courbe de travail et de commande 12.
La mâchoire de serrage mobile 29 peut chaque fois être adaptée à l'épaisseur de la lame de scie par rotation du boulon à vis 56, et cette vis 56 permet aussi de régler la pression de serrage. Par la figure 6 on peut voir que le levier de pression 54 multiplie plusieurs fois la force qui s'exerce sur-lui, de sorte que le serrage de la lame se fait sous très forte pression, ce qui est nécessaire car la dent de scie encastrée et serrée ne doit céder en au- cun cas à la pression qu'y exerce la broche de refoulement.
Entraînement de la broche de refoulement et de l'enclume servant d'appui au dos de la dent.
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L'entraînement de la broche refouleuse et la commande de l'en- clume d'arrêt se font par la roue dentée 9 fixée sur l'arbre principal (Figure 3) et la courbe de commande 5 qui est fixée à cette roue dentée, lesquelles parties sont représentées aussi aux figures 7a et 7b. Dans le bâ- ti de la machine est monté de manière permettant un déplacement axial et de rotation, un arbre de refoulement 11 dans lequel est représenté avant, en bout, la broche de refoulement 41 interchangeable. La fixation de la broche refouleuse 41 se fait par une vis 76 qui y pénètre et qui est montée dans un alésage de l'arbre de refoulement 11, et qui peut être mise en mouvement de rotation par la tête de vis 77 qui est montée à l'extrémité postérieure de l'arbre de refoulement.
A la figure 3 on voit que l'arbre de refoulement 11 est monté dans un manchon 80 sur lequel est adapté en avant un couvercle 79 en forme de capuchon. Une roue dentée 10 fixée sur l'arbre de refoulement 11 est en prise permanente avec la roue-dentée 9 de l'arbre principal 4, en sorte que l'arbre principal tourne toujours dans un sens. Le moyeu de la roue dentée 10 est conformé en bague de commande 75, dans laquelle s'engage un organe de guidage à deux bras 72 tournant autour du pivot fixe 73, avec deux galets. Par son extrémité inférieure, l'organe de guidage 72 s'engage par des galets dans la courbe de commande 5, de sorte que le déplacement axial de l'arbre de refoulement se fait en même temps que sa rotation.
Du déplacement axial de l'arbre de refoulement 11 est dérivée la commande de l'enclume dont il a été question au début, 58, 69. Dans l'ex- emple dessiné, l'enclume 58 mobile en direction verticale est reliée de ma- nière réglable à un tiroir 63. Les deux parties 58, 63 sont guidées dans une rainure ou un guidage vertical du bâti de la machine, qui est couverte à l'a- vant par une plaque-couvercle fixe 59. Dans l'enclume 58 est montée à rota- tion, en haut, pourvue d'un volant à main 68, une broche qui engage un ex- centrique 64 dans un évidement du tiroir 63. Par rotation du volant 68 on peut ainsi régler la position de l'enclume 58 suivant la direction de sa hauteur. Son immobilisation se fait par un contre-écrou 67 agencé sur la broche excentrée.
Sur les figures 7a et 7b on voit en même temps l'appui dé- jà décrit en se rapportant à la figure 8, de la tête d'enclume 69, par au moins une surface cylindrique e.
La commande, c'est-à-dire le mouvement vers le haut ou vers le bas, de l'enclume, se fait par une broche de commande 62, montée dans le bâti de la machine et parallèle à l'arbre de refoulement 11, dont la tête à section carrée 62' passe exactement dans des évidements de l'enclume 58 et du tiroir 63. La tête coudée vers le haut 62' présente en haut et en bas les surfaces de commande obliques, parallèles entre elles, a et b. Ces sur- faces de commande obliques a, b, deviennent les surfaces de commande paral- lèles horizontales c et d. (figure 7b) Avec les surfaces de commande a, b, c, d, coopèrent les galets 60,61 montés sur des pivots horizontaux dans le tiroir 63. Figure 7a montre l'enclume dans sa position supérieure, dans laquelle les galets 60, 61 s'appliquent aux surfaces obliques a, b.
Figure 7b montre l'enclume dans sa position inférieure ou de travail où elle s'ap- puie par le galet 61 sur la surface inférieure horizontale d de la tête de broche de commande 62'. On obtient par là que la pression exercée par la broche de refoulement n'est pas en mesure de provoquer un déplacement axial de la broche de commande 62. Par la pénétration de la tête de commande car- rée 62' dans les pièces 58, 63, une rotation de la broche de commande 62 est empêchée.
La broche de commande 62 est accouplée d'une manière convenable quelconque avec l'arbre de refoulement 11 de sorte que la broche de commande 62 participe au déplacement axial de l'arbre de refoulement 11. Pour écono- miser des organes d'accouplement spéciaux, on a employé comme élément d'ac- couplement la roue dentée 10 fixée à l'arbre de refoulement. La roue dentée 10 pénètre dans une fourche 65 fixée sur la broche de commande 62. Dans les bras de la fourche sont montés sur des pivots verticaux les deux galets 66,
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67 qui s'appliquent latéralement aux faces frontales de la roue dentée 10.
Fonctionnement de la machine à refouler.
La lame de scie à refouler S est appuyée sur la réglette de main- tien 25 et introduite per en bas entre les mâchoires de serrage-28, 29 qui ont été ouvertes par rotation de la vis de réglage 26, 56. Par retour de la vis de réglage 56, la mâchoire mobile 29 est adaptée à l'épaisseur de la lame de scie. L'enclume 58 est amenée par rotation du volant à excentrique 68 à la hauteur correcte et la tête d'enclume 69 est réglée de manière cor- respondante à la position oblique du dos de la dent de scie S' de manière convenable, comme visible à la figure 8. Lorsqu'on a réglé aussi l'avance- ment du cliquet 32 d'après la division en dents de la lame de scie S, on peut commencer le travail de refoulement, qui peut se faire facultative- ment par entraînement au moteur 1 et par la commande à main décrite.
La commande à main a été prévue aussi pour faciliter les différents réglages.
Lorsque la broche de refoulement a été retirée, l'avancement de la lame de scie se fait d'une dent, après quoi, par la courbe de com- mande ou d'entraînement 12 et par l'intermédiaire du levier de serrage 27 se produit le serrage absolument fixe de la dent de scie entre les mâchoi- res de serrage 28, 29. En même temps que la broche de refoulement 41 avan- ce dans le creux de la dent, se fait, par la broche de commande 62, le mou- vement vers le bas de l'enclume 58, 69 et par là l'appui de la dent de scie fermement serrée, par le dos de la dent. Le mouvement d'appui de l'enclume est terminé avant que la broche de refoulement continuant tout le temps à tourner soit venue en contact avec l'avant de la dent. A présent commence le processus de refoulement suivant les figures la-lc.
Alors la broche de refoulement se dégage du creux de la dent, après quoi, par la broche de com- mande 62 qui se retire en même temps, se produit le mouvement vers le haut de l'enclume 58, 59, Enfin se produit l'ouverture du dispositif de serrage de la lame, après quoi se produit l'avancement d'une nouvelle dent et le processus de fonctionnement se répète. Dans la forme de réalisation décrite, il se produit ainsi deux refoulements de dents pour un tour de la broche de refoulement. Il est clair qu'on pourrait travailler aussi par une com- mande pas à pas de la broche de refoulement. Il est clair aussi que toutes les pièces de commande et d'entraînement sont déterminées l'une pour l'autre de telle façon que les différents processus se déroulent en séquence correc- te.
Egalisation des dents refoulées.
Gomme le traitement d'une lame de scie dépend de la largeur pré- cise et correspondante des dents de scie, respectivement des tranchants des dents, il est habituel d'égaliser les dents refoulées. On donne alors à la dent refoulée de la figure 13 la forme visible à la figure 14. La machine à refouler décrite présente un avantage particulier en ce qu'elle sert en même temps au refoulement et à l'égalisation, sans qu'il faille changer une partie quelconque de la machine pour la remplacer par une autre. De préférence on remplace simplement le cliquet d'avancement 32 par un autre.
Pour mettre en évidence l'égalisation, on se servira des figures 9 à 12. Les mâchoires de serrage 28, 29 sont en même temps conformées en joues estampeuses, qui modifient latéralement la forme des refoulements. Dans ce but, les mâchoires 28, 29 sont pourvues d'évidements 92 qui présentent une allure visible aux figures 11 et 12. L'évidement individuel 92 se rétrécit de haut en bas, comme on peut le voir d'après la figure 11, en même temps il s'élar- git dans le plan horizontal de l'avant à l'arrière dans la direction d'avan- cement de la lame de scie comme on peut le voir d'après la figure 12. A la dent refoulée, respectivement au tranchant de la dent, est donnée de ce fait une forme qui s'amincit de la pointe de la dent vers l'arrière et vers le bas.
Par la pression latérale on provoque à la pointe de la dent un resserre- ment de la matière qui a en même temps pour conséquence un durcissement du
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tranchant de la dent, puisqu'il s'agit d'une déformation à froid.
L'égalisation se fait dans la deuxième passe de la lame de scie qui dans ce but est pressée un peu plus profondément, dans la réalisation dé- crite par placement plus profond de la réglette de maintien 25, voir position en traits mixtes de la lame de scie à la figure 9. Les dents de scie sont ain- si éloignées du champ d'action de la broche à refouler 41 qui continue à tour- ner et de l'enclume, en sorte que, abstraction faite de l'avancement, ce ne sont que les mâchoires de serrage, respectivement les joues estampeuses 28, 29 qui travaillent.
Pour l'avancement on utilise le cliquet d'avancement spécial 32' qui est visible aux figures 9 et 10, qui prend dans le creux des dents. Il faut veiller à ce que le fond du creux, comme représenté à la figure 10, se trouve assez loin sous le bord h des mâchoires que le cliquet d'avancement 32' puisse déplacer la dent de scie refoulée assez loin entre les évidements des joues 32' sans que le cliquet d'avancement bute par dessus le dos de la dent de scie suivante contre les joues 28,29. Comme par l'avancement la po- sition de la dent de scie est déterminée entre les mâchoires 28, 29, cette position de dent peut être modifiée par réglage de l'avancement, pour obte- nir une largeur d'égalisation plus grande ou plus petite.
On peut voir à la figure 11, en même temps, la liaison des mâ- choires 28, 29, d'une part avec le bâti de la machine, d'autre part avec le levier de serrage 27 par des vis qui sont dessinées.
Si l'on doit traiter d'autres lames de scies au lieu de la scie égoïne représentée, il faut simplement adapter le dispositif d'arrêt, d'au- tre manière, à la lame de scie.
REVENDICATIONS.
1. Machine à refouler les dents de scie, caractérisée par une enclume (58, 69) s'appliquant, au dos de la dent jusqu'à la pointe de la dent, à la dent de scie à refouler prise entre des dents de serrage (28, 29), et par une broche à refouler (41) à section excentrique, tournante, qui a- vance et recule dans le creux de la dent.
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SAW TEETH MACHINE.
To drive back the teeth of a saw blade, hand-held devices are most often used which can be placed on the saw blade, which do little work and which require a special skill on the part of the worker. A small number of upsetting machines are also known, but which do not meet the current requirements of overall control and easy adjustment, of regularity in the upsetting operation and of the possibility of use with the types of saws and shapes. of the most varied teeth.
The upsetting machine which is the subject of the invention satisfies the requirements to a high degree so that it can be referred to as a universal machine. Apart from producing uniform dozing work, the machine is characterized by the possibility of overall control and easy adjustment as well as adaptability to frame saws, hand saws, slitting saws and circular saws.
For example, saw blades up to a thickness of 2.5 mm can be processed, saw blades can have tooth divisions of 15 to 90 mm, and the machine has an output of at least 40 teeth per minute. .
The upsetting machine is characterized according to the invention in that it comprises jaws which tighten around the saw tooth to be driven back engaged between them, one constituting an anvil applying to the back of the tooth up to the tip of the tooth, and the other forming a rotating spindle, with an eccentric section, advancing and retreating in the hollow of the teeth.
Preferably, the upsetting spindle rotates continuously and is shaped so that during a rotation of the spindle two upsets are executed. This does not exclude that we can also work with a pressure spindle turned step by step.
Another characteristic of the invention consists in that the
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point of the tooth and the edge of the anvil which is found to correspond to it are on the largest circle described by the upsetting spindle. This results in the discharge receiving its exact shape and that in this operation no material from the sawtooth can escape unwantedly.
Other features of the invention relate to particular configurations and arrangements of the working tools and other parts of the machine, in particular of the drive member. It will also be pointed out that the upsetting machine also serves to equalize the repressed teeth, which is why the clamping jaws used in the repression are also shaped as equalizing jaws for the saw teeth. The equalization takes place in a second pass of the saw blade, where there are no tools to change, but simply an adjustment in the position of the saw blade.
In the drawing, there is shown an exemplary embodiment of the upsetting and leveling machine.
Figures la-le show the principle of delivery, respectively the working mode of the machine, schematically enlarged.
Figure 2 shows the machine from the front.
Figure 3 shows a section taken along line A-B in Figure 2.
Figure 4 is a section taken on the line C-D of Figure 3, where the representation has been limited to a hand drive system of the machine;
Figure 5 shows the front sectional view of the saw blade advancing device, other parts of the machine not being shown for clarity.
Figure 6 shows in positional correspondence with Figure 3 the saw blade clamping device shown for itself.
Figures 7a and 7b show in positional correspondence with Figure 3 the driving parts for the movement of the thrust spindle and the anvil in two different positions.
Figure 8 shows part of Figure 2 drawn on a larger scale, and in fact the neighboring parts of the upsetting spindle.
Figure 9 shows a front view of the front part of the machine corresponding to Figure 2, with the saw blade in the equalizing position.
Figure 10 shows part of Figure 9 on an enlarged scale, the front clamping lever being shown with its clamping and equalizing jaw in phantom.
Figure 11 is a section taken along line E-F of Figure 10.
Figure 12 shows the saw blade and the equalizing jaw according to Figure 11, viewed from above.
Figures 13 and 14 show a single sawtooth in pressed and leveled form, viewed from the front. j
Fundamental operation of the machine and basic arrangement of tools.
The operating mode of the upsetting machine is visible ''
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according to figures la, lb and 1c The tooth to be driven back from a saw blade S is held so that it cannot escape, on the one hand between the clamping jaws 28, 29 and on the other hand by an anvil 58 which applies to the back of tooth S ', the application of the anvil extending to the tip of the tooth.
In the hollow of the tooth extends the delivery spindle 41 rotating in the direction of the arrow, which has an eccentric section. Figure la shows the initial position, Figure 1b shows the upsetting spindle in the upsetting process, Figure lc shows the position after upsetting performed. The discharge itself is designated by S ". The entire discharge process takes place during a half-turn of the discharge spindle 41. The anvil is guided in the machine so that it can approach and s In order to be able to adapt it each time to the direction of the back of the tooth S ', it is connected, according to Figure 8, to an adjustable and immobilizable head 69.
In the example drawn, the anvil 58 and the head 69 touch each other along one or more cylindrical surfaces e, which, in the example drawn, are present concentrically to the upsetting spindle 41 respectively at its axis. The head
69 can be connected to the anvil by a screw 85 which passes through an arched slot
70 of head 69. Anvil head 69 is adjusted such that its undersurface denoted by f in Figure 8 coincides with the back of tooth S '. The saw is moved longitudinally so that the edge of the anvil head denoted by g in Figure 8 coincides with the tip of the tooth. In Figure 8 we further see that the edge g lies on the largest circle described by the pressure spindle, which is designated by 41 'in Figure 8.
To adjust the machine, the following work must be done:
1) clamping the saw blade in the clamping and locking device as well as adjusting the height of the saw blade.
2) advancement adjustment.
3) adjustment of the clamping of the saw blade
4) adjustment of the anvil.
In the work of the machine, the following work processes take place:
1) closing of the blade clamping device.
2) support of each tooth back by the anvil.
3) forward movement of the pressure spindle in the hollow of the tooth.
4) repelling of the saw tooth by rotating the upsetting spindle.
5) opening of the tooth clamp.
6) forward movement of the anvil in its rest position.
7) movement of withdrawal of the spindle out of the hollow of the tooth.
8) advancement of the saw blade.
Machine drive.
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In the example drawn, the machine is organized for hand and motor drive. On the frame of the machine, in several parts, which is designated everywhere by 86, is the electric drive motor 1 (figure 2), the shaft of which is coupled to a helical shaft 2 (Figure 3) in the form of worm screw. The worm 2 meshes with the helical wheel 3 arranged in free rotation on the main shaft 4 mounted on the frame of the machine. (Figure 3). The helical wheel 3 is provided laterally with coupling jaws 3 'which cooperate with a coupling sleeve 7
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movable on the main shaft 4 and which is integral with it from the point of view of rotation.
The coupling sleeve 7 is movable in a known manner by a hand lever 8 visible in Figure 2. When moving to the left, by means of the lever 8, the coupling sleeve from its position. As shown in Figure 3, the forced connection of the main shaft 4 with the drive motor is achieved.
If the coupling sleeve is moved to the right in Figure 3, it engages the coupling claws 19 'of a helical wheel 19 mounted so as to be able to rotate on the main shaft 4 and causing part of the hand control which is shown for itself in FIG. 4. A shaft 14 mounted in the frame of the machine 86 carries on the outside a handwheel 13 and on the inside a pinion 15 which is in mesh. the toothed wheel 16 mounted on the intermediate shaft 18. A helical wheel 18 mounted on the shaft 17 cooperates with the aforementioned helical wheel 19 mounted on the main shaft 4. By said pair of toothed wheels there is a double reduction which makes it possible to exert the necessary force by rotating the steering wheel 14.
By means of the main shaft 4, which can optionally be driven by hand or by motor, the movements respectively the control of all the other parts of the machine are produced.
Device for holding the saw blade.
To maintain and guide the saw blade, which in the example drawn is a handsaw S, a sled 24 movable in the vertical direction has been arranged outside the frame of the machine, in the horizontally extending grooves of which penetrates a retaining strip 25 for the back of the entire saw blade. The sled 24 (figure 3) is adjustable in height by rotating the handwheel 20 visible in figure 2. On the shaft of the handwheel 20 is fixed (figure 3) the helical wheel 21 which is engaged with the helical wheel of a helical spindle or shaft extending vertically. The sled 24 is engaged by a nut with the helical spindle 23. By rotating the handwheel 20 the retaining strip 25 is adjusted to a depth such that the saw blade S can be mounted.
The sled 24 and the stop strip 25 are then moved upwards enough so that the teeth of the saw enter between the clamping jaws 28, 29 of the device referred to below as the blade clamping device. When the correct position is reached, the flywheel 20 can be locked by a lock nut 30 mounted on its shaft.
Advancement device.
The advancement device is visible in Figures 2 and 5, The advancement step by step of the saw blade S is effected by the advancement cam 33 fixed on the main shaft 4, which by means of a intermediate lever 34 cooperates with the advancement lever 31 which can oscillate around a pivot 71 mounted in the frame of the machine. A traction coil spring attacking on the one hand the advance lever 31 and on the other hand the frame of the machine serves to return the advance lever. The intermediate lever 31 is connected in rotation, by a bolt 35, with the frame of the machine 86, it carries, to cooperate with the advancement cam 33, a roller 36.
The transmission of force from the intermediate lever 34 of the advancing lever 31 is effected by a helical spindle 37 which is movably mounted in the bearing 42 of the advancing lever 31. The displacement of the spindle 37 takes place by means of a sleeve 40, which can be turned by hand, which engages with it. In the square head 38 of the screw spindle 37 is mounted a roller 39 which cooperates with the underside of the intermediate lever 34.
When the roller 36, as shown in FIG. 5, is located at the highest point of the advancement cam 33, the intermediate lever, respectively its lower sliding track and the helical spindle 37 take a parallel position. As a result, we obtain that the position
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anterior extreme of advancement always remains the same. If, for example, by rotating the adjusting sleeve 40 in FIG. 5, the helical spindle 37 and with it the roller 39 is moved to the left, only the return path of the feed is shortened, while the end point before advancement always remains the same. By adjusting the helical spindle 37, the feed path is adapted to the particular tooth division of the saw blade.
This adjustment can also be done while working.
As can be seen in Figure 5, the complete advancement lever is designed in two parts. Another lever 43 is fixed to the aforementioned advancement lever 31 by a bolt 44, which is shaped as a hollow at its lower part and whose upper end receives the lever 31.
The position of the two levers 13, 43 relative to each other is determined by a screw 46, which is arranged in a screw sleeve 45 pressed into the lever 31. The screw 46 carries the adjustment head on the outside. 48 and is immobilized in its adjusted position by a lock nut 17. By a compression coil spring 47 mounted between the two levers 31, 43 it is ensured that the lever 31 is always pressed in the lever 43 through the end of screw 46.
This two-piece conformation of the entire advancement lever 31,43 plus the adjustment screw 46 is used for the exact adjustment of the face of the tooth to be driven back, against the delivery spindle 41. At the upper end of the lever of advancement 43 is articulated by the pawl holder 49 the advancement pawl 32 which by a screw assembly 51 is fixed to the pawl holder 49. The pawl holder 49 slides on a fixed sliding track 50 , horizontal, which always maintains the height position of the feed pawl 32.
In the upsetting machine, the advancement pawl 32 always attacks the height of the tooth in the upper third, for the advancement of the saw blade.
Saw blade clamping device.
This device is visible in Figures 2, 3 and 6. The clamping jaw 28 permanently mounted on the frame 86 of the machine faces a clamping jaw 29 which is fixed to the clamping lever 27 which can oscillate around the pivot. fixed 57. A pressure coil spring pressed into the machine frame 86 presses on the upper end of the clamping lever 27, so that the two clamping jaws 28,29 are still resiliently pressed together, to give a guide to the saw blade S during advancement. An adjusting member in the form of a screw 56 is mounted at the top in the clamping lever 27.
This position adjustment screw can be rotated by means of the handwheel 26 connected to it, and can be locked by the lock nut 53. The end of the adjustment screw 26 co-operates with a locking pin. pressure 55 slidably mounted in the machine frame, the other end of which applies to a two-arm pressure lever 54 which can rotate about a pivot 88 mounted in the machine frame. The pressure lever 54 is controlled by means of a roller by a rotating curve 12 which is connected to a toothed wheel 89, or which is integral therewith. The toothed wheel 89 which is mounted by its axis 90, which rests by a clamp on a part of the frame of the machine, engages continuously in the toothed wheel 9 fixed on the main shaft 4.
A tension coil spring 91 acting on the pressure lever 54 ensures the application of this lever to the work and control curve 12.
The movable clamping jaw 29 can each time be adapted to the thickness of the saw blade by rotating the screw bolt 56, and this screw 56 also makes it possible to adjust the clamping pressure. From figure 6 we can see that the pressure lever 54 multiplies several times the force exerted on it, so that the clamping of the blade is done under very strong pressure, which is necessary because the sawtooth fitted and tightened must not under any circumstances give way to the pressure exerted by the discharge spindle.
Drive of the delivery spindle and the anvil acting as a support on the back of the tooth.
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The drive of the upsetting spindle and the control of the stop anvil are made by the toothed wheel 9 fixed on the main shaft (Figure 3) and the control curve 5 which is fixed to this toothed wheel, which parts are also shown in Figures 7a and 7b. In the frame of the machine is mounted so as to allow axial and rotational displacement, a discharge shaft 11 in which is shown before, at the end, the interchangeable discharge spindle 41. The clamping spindle 41 is fixed by a screw 76 which penetrates therein and which is mounted in a bore of the delivery shaft 11, and which can be set in rotation by the screw head 77 which is mounted at the rear end of the delivery shaft.
In FIG. 3, it can be seen that the delivery shaft 11 is mounted in a sleeve 80 on which is fitted in front a cover 79 in the form of a cap. A toothed wheel 10 fixed to the discharge shaft 11 is in permanent engagement with the toothed wheel 9 of the main shaft 4, so that the main shaft always turns in one direction. The hub of the toothed wheel 10 is in the form of a control ring 75, into which engages a guide member with two arms 72 rotating around the fixed pivot 73, with two rollers. By its lower end, the guide member 72 engages via rollers in the control curve 5, so that the axial displacement of the delivery shaft takes place at the same time as its rotation.
From the axial displacement of the delivery shaft 11 is derived the control of the anvil mentioned at the beginning, 58, 69. In the example drawn, the anvil 58 movable in the vertical direction is connected from my point of view. - Adjustable single drawer 63. The two parts 58, 63 are guided in a groove or a vertical guide in the frame of the machine, which is covered at the front by a fixed cover plate 59. In the anvil 58 is rotatably mounted, at the top, provided with a handwheel 68, a spindle which engages an eccentric 64 in a recess of the spool 63. By rotation of the handwheel 68 it is thus possible to adjust the position of the. anvil 58 in the direction of its height. Its immobilization is effected by a locknut 67 arranged on the eccentric spindle.
In FIGS. 7a and 7b we see at the same time the support already described with reference to FIG. 8, of the anvil head 69, by at least one cylindrical surface e.
The control, that is to say the upward or downward movement of the anvil, is effected by a control spindle 62, mounted in the frame of the machine and parallel to the discharge shaft 11 , the square section head 62 'of which passes exactly in recesses of the anvil 58 and of the drawer 63. The upwardly angled head 62' has the oblique control surfaces above and below, parallel to each other, a and b. These oblique control surfaces a, b become the horizontal parallel control surfaces c and d. (figure 7b) With the control surfaces a, b, c, d, the rollers 60,61, mounted on horizontal pivots in the drawer 63, cooperate. Figure 7a shows the anvil in its upper position, in which the rollers 60, 61 apply to oblique surfaces a, b.
Figure 7b shows the anvil in its lower or working position where it rests by the roller 61 on the horizontal lower surface d of the control spindle head 62 '. The result is that the pressure exerted by the delivery spindle is not able to cause an axial displacement of the control spindle 62. By the penetration of the square control head 62 'into the parts 58, 63 , rotation of the control spindle 62 is prevented.
The control spindle 62 is coupled in any suitable manner with the discharge shaft 11 so that the control spindle 62 participates in the axial movement of the discharge shaft 11. To save on special coupling members The toothed wheel 10 attached to the delivery shaft was used as the coupling element. The toothed wheel 10 enters a fork 65 fixed to the control spindle 62. In the arms of the fork are mounted on vertical pivots the two rollers 66,
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67 which apply laterally to the end faces of the toothed wheel 10.
Operation of the upsetting machine.
The push-up saw blade S is pressed against the retaining strip 25 and inserted downwards between the clamping jaws-28, 29 which have been opened by rotation of the adjusting screw 26, 56. By return of the pressure. adjusting screw 56, the movable jaw 29 is adapted to the thickness of the saw blade. The anvil 58 is brought by rotation of the eccentric flywheel 68 to the correct height and the anvil head 69 is adjusted correspondingly to the oblique position of the back of the sawtooth S 'in a suitable manner as visible. in Fig. 8. When the feed of the pawl 32 has also been adjusted according to the tooth division of the saw blade S, the upsetting work can be started, which can optionally be done by driving to motor 1 and by the described hand control.
The hand control has also been designed to facilitate the various adjustments.
When the discharge spindle has been withdrawn, the saw blade advances by one tooth, after which, by the control or drive curve 12 and by means of the clamping lever 27. produces the absolutely fixed clamping of the sawtooth between the clamping jaws 28, 29. At the same time that the discharge spindle 41 advances into the hollow of the tooth, is effected, by the control spindle 62, the downward movement of the anvil 58, 69 and thereby the support of the firmly clamped sawtooth, by the back of the tooth. The bearing movement of the anvil is completed before the continuously rotating discharge spindle has contacted the front of the tooth. Now begins the discharge process according to figures la-lc.
Then the delivery spindle disengages from the hollow of the tooth, after which, by the control spindle 62 which withdraws at the same time, the upward movement of the anvil 58, 59 occurs. opening of the blade clamping device, after which the advancement of a new tooth occurs and the operating process repeats. In the described embodiment, there are thus two upsets of teeth for one revolution of the delivery spindle. It is clear that one could also work by a stepping control of the delivery spindle. It is also clear that all control and drive parts are designed for each other in such a way that the individual processes run in the correct sequence.
Equalization of repressed teeth.
Since the treatment of a saw blade depends on the precise and corresponding width of the saw teeth, respectively the cutting edges of the teeth, it is usual to equalize the repressed teeth. The upsetting tooth of FIG. 13 is then given the shape visible in FIG. 14. The upsetting machine described has a particular advantage in that it serves at the same time for delivery and for equalization, without the need for change any part of the machine to replace it with another. Preferably, the advancement pawl 32 is simply replaced by another.
To demonstrate the equalization, we will use Figures 9 to 12. The clamping jaws 28, 29 are at the same time shaped as stamping cheeks, which laterally modify the shape of the upsets. For this purpose, the jaws 28, 29 are provided with recesses 92 which present an appearance visible in Figures 11 and 12. The individual recess 92 tapers from top to bottom, as can be seen from Figure 11, at the same time it widens in the horizontal plane from front to rear in the direction of advance of the saw blade, as can be seen from figure 12. To the driven tooth , respectively at the edge of the tooth, is thereby given a shape which tapers from the tip of the tooth backwards and downwards.
The lateral pressure causes a tightening of the material at the tip of the tooth, which at the same time results in a hardening of the tooth.
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edge of the tooth, since it is a cold deformation.
The equalization takes place in the second pass of the saw blade which for this purpose is pressed a little more deeply, in the embodiment described by placing the retaining strip 25 deeper, see position in phantom of the blade. saw in FIG. 9. The saw teeth are thus far from the field of action of the pushing spindle 41 which continues to turn and of the anvil, so that, apart from the advancement, it is only the clamping jaws, respectively the stamping cheeks 28, 29 which work.
For the advancement we use the special advancement pawl 32 'which is visible in Figures 9 and 10, which takes in the hollow of the teeth. Care must be taken that the bottom of the hollow, as shown in figure 10, is located far enough below the edge h of the jaws that the advancement pawl 32 'can move the repelled saw tooth far enough between the recesses of the cheeks. 32 'without the advancement pawl abutting over the back of the next sawtooth against the cheeks 28,29. As by the advancement the position of the sawtooth is determined between the jaws 28, 29, this tooth position can be changed by adjusting the feed, to obtain a greater or more equalizing width. small.
It is possible to see in FIG. 11, at the same time, the connection of the jaws 28, 29, on the one hand with the frame of the machine, on the other hand with the clamping lever 27 by screws which are shown.
If it is necessary to process other saw blades instead of the handsaw shown, it is simply necessary to adapt the stop device, in another way, to the saw blade.
CLAIMS.
1. Sawtooth upsetting machine, characterized by an anvil (58, 69) applying, on the back of the tooth up to the tip of the tooth, to the sawtooth to be driven back caught between clamping teeth (28, 29), and by a thrust spindle (41) with eccentric section, rotating, which advances and retreats in the hollow of the tooth.