<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux machines à avoyer les scies-ruban.
Pour donner de la voie à des scies-ruban, on utilise des machines dites avoyeuses, dans lesquelles deux leviers disposés de part et d'autre du plan de la scie et agissant alternativement sur des dents successives de celle-ci, transversalement au dit plan, inclinent ces dents dans un sens et dans l'autre, de l'angle correspondant à la voie désirée.
Un mécanisme à cliquet attaquant les dents de la scie fait avancer celle-ci pas à pas dans la machine, tandis que -des mâchoires, alternativement serrées et desserrées, maintiennent la scie pendant qu'elle est immobile et la libèrent pendant qu'elle avance.
L'effort exercé par les leviers d'avoyage étant considérable, il importe que la scie soit maintenue très fermement
EMI1.1
dans les mâchoires pendant qu'elle subit cet effor.t .-.ans les
<Desc/Clms Page number 2>
avoyeuses connues, le serrage des mâchoires est obtenu par l'action d'une came et, pour tenir compte des différences d'épaisseur des scies, l'écartement des mâchoires est réglable. S'agissant de fractions de millimètres, le réglage est délicat et s'il n'est pas rigoureusement exact, la scie joue dans les mâchoires ou bien le serrage est excessif et les efforts développés peuvent amener le bris de l'une ou l'autre pièce.
Suivant la présente invention, on évite ces inconvénients en assurant le serrage automatique des mâchoires au moyen d'un ressort, de sorte que le serrage est efficace pour toutes les épaisseurs de scies sans nécessiter de réglage, tandis que le desserrage des mâchoires est commandé par came, contre l'action du ressort de serrage. Ce ressort, dans la forme d'exécution préférée de l'invention, agit par l'intermédiaire d'un coin sur des leviers en ciseaux portant les mâchoires de serrage, ledit coin s'enfon- çant plus ou moins entre les leviers en ciseaux, selon l'épaisseur de la scie à serrer. Le coin est avantageusement formé sur un bras d'un levier coudé dont l'autre bras est sollicité dans un sens par le ressort de serrage et, en sens inverse par la came de desserrage.
Celle-ci , chaque fois que les mâchoires doivent être desserrées pour laisser avancer la scie, fait pivoter le levier coudé pour dégager le coin et permettre aux mâchoires de s'ouvrir. Le bras du levier formant coin est guidé sans jeu latéral entre des guides fixes qui absorbent la composante horizontale de l'effort d'avoyage de la scie et ne subissent pas d'usure du fait que cet effort s'exerce pendant que le levier est immobile.
Dans une avoyeuse comportant, pour la commande des leviers d'avoya.ge, deux cames coaxiales, la came commandant le desserrage des mâchoires conformément à l'invention est avantageusement montée entre ces cames sur l'arbre de la¯machine, ce qui permet d'obtenir
<Desc/Clms Page number 3>
une construction très compacte de celle-ci.
L'invention concerne aussi le mécanisme à cliquet pour l'avance de la scie dans la machine à avoyer. Ce cliquet, monté sur pivot, doit pouvoir s'effacer afin de ne pas gêner le placement de la scie dans la machine et son enlèvement de celle-ci. Suivant l'invention, le cliquet s'efface latéralement par un mouvement axial du pivot et il est maintenu effacé par un arrêt, contre l'action d'un ressort agissant à la fois à la compression et à la torsion, qui ramène automatiquement le cliquet en position active lorsqu"on dégage le pivot de l'arrêt.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une avoyeuse conforme à l'invention.
Fig. 1 est une vue de face de la machine, partie en coupe verticale.
Fig. 2 est une coupe verticale suivant la ligne II-II de la Fig. 1,
Fig. 3 est une coupe verticale suivant un plan parallèle à la ligne II-II de la Fig. 1, montrant le mécanisme d'avancement de la scie.
Figs. 4 et 5 sont des vues de détail montrant le cliquet d'avancement en position effacée et en position active, respectivement, et
Fig. 6 montre le dispositif de guidage du levier de serrage.
Dans le bâti 1 de la machine est tourillonné,l'arbre 2 que l'on peut faire tourner à la main, par exemple, à l'aide du volant 3 et de la manivelle 4.
L'arbre 2 entraine dans sa rotation une série de cames, comprenant les cames d'avoyage 5a, 5b qui actionnent les leviers d'avoyage 6a, 6b et les cames de desserrage et d'avancement, 7 et 8, qui actionnent les leviers 9 et 10, respectivement. La
<Desc/Clms Page number 4>
calme 7, disposée entre les cames d'avoyage, fait bloc avec la came 5b, tandis que la came 8 est placée sur le volant 3.
Pour le réglage de la voie à donner à la scie, les cames 5a, 5b sont déplaçables axialement sur l'arbre 2 qui les entraine au moyen de broches 11a, llb engagées dans des encoches 12a, 12b des cames.
Disposés de part et d'autre du plan II-II de la Fig.1, dans lequel la scie à avoyer est maintenue par le dispositif de serrage décrit plus loin, les leviers d'avoyage 6a, 6b sont articulés en 13a, 13b sur le bâti 1 et portent contre les cames 5a, 5b au moyen de galets 14a, 14b, sous l'action d'un ressort 15 qui relie les extrémités inférieures des leviers et tend à les rapprocher, ainsi que les cames 5a, 5b.
Lorsque les leviers 6a, 6b oscillent, leurs têtes 16a, 16b viennent tour à tour appuyer sur les dents de la scie, laquelle avance chaque fois de la longueur d'une ou plusieurs dents de sorte que la. dent attaquée par la tête d'un levier sera inclinée dans un sens et la dent suivante, attaquée par la tête de l'autre levier sera inclinée en sens opposé. L'angle d'inclinaison ou angle d'avoyage des dents dépend de l'angle d'attaque des leviers 6a, 6b qui se règle en modifiant l'écartemeht des cames 5a, 5b au moyen d'un galet conique 17 (Fig.2) agissant comme un coin entre des rebords annulaires 18a, 18b de ces cames.
A cet effet, le galet conique 17 est monté fou sur un pivot 19, dont la position axiale peut être réglée par vissage dans une douille 20, à l'aide d'une tête moletée 21, de manière à enfoncer plus ou moins le galet entre les cames que le ressort 15 tend à rapprocher.
Pendant l'opération d'avoyage, la scie est serrée'entre deux mâchoires 22a, 22b sous l'action d'un ressort 23 qui, par
<Desc/Clms Page number 5>
traction sur le bras 24 du levier coudé 9 pivoté en 25, tend à enfoncef l'autre bras 26 en forme de coin de ce levier 9 entre des galets 27a, 27b montés à une extrémité d'une paire de leviers en ciseaux 28a,28b pivotés en 29a, 29b dont l'autre extrémité porte les mâchoires 22a, 22b.
L'effort d'avoyage de la scie, produit par l'un ou l'autre des leviers 6a, 6b et à l'endroit d'appui des galets 27a, 27b sur le coin 26, se décompose en deux composantes : l'une, verticale qui est contrebalancée par le ressort 23, et l'autre,horizontale qui est absorbée par l'un ou l'autre des deux guides fixes 30a, 30b (Fig.6) entre lesquels l'extrémité du bras 26 est engagée sans jeu, et l'une .'.ou l'autre face du moyeu 25a du levier 9 s'appuyant sur le bâti de l'avoyeuse.
Entre deux opérations d'avoyage, le serrage des mâchoires 22a, 22b est supprimé pendant le temps nécessaire à l'avance de la scie. Le desserrage est obtenu par l'action de la came de desserrage 7 sur le levier coudé 9 dont le bras 24 porte un galet 31 attaqué par la came 7, laquelle fait basculer le levier et retire le coih 26 d'entre les galets 27a, 27b tandis qu'un ressort de rappel 32 ouvre les mâchoires 22a, 22b.
En même temps, la came d'avancement 8 agit par l'intermédiaire d'un galet 33 sur le levier 3'avancement 10 (Fig. 3) qui pivote en 35 sur le bâti 1 et dont l'extrémité inférieure est attirée par un ressort de rappel 36 et l'extrémité supérieure ou tête 37 porte le cliquet d'avancement 38. Celui-ci attaque la denture de la scie et fait avancer cette dernière de la longueur d'une ou plusieurs dents à chaque oscillation du levier 10 pendant le desserrage des mâchoires 22a, 22b, celles-ci étant serrées à nouveau avant le recul du cliquet, rappelé par le ressort 36.
Comme le montrent les Figs. 4 et 5, le cliquet 38 est calé sur une extrémité d'un pivot 39 qui peut tourner et coulis-
<Desc/Clms Page number 6>
ser dans un alésage de la tête 37 du levier 10. Un ressort hélicoïdal 40 enfilé sur le pivot 39 et fixé d'une part à. la tête 37 et d'autre part au cliquet, maintient ce dernier écarté de la tête 37 et abaissé sur la scie S (Fig. 5). L'autre extrémité du pivot 39 porte un bouton moleté 41 dont le collet bute contre la tête 37 ou contre l'extrémité d'un ressort à lame formant arrêt 42, fixé sur la tête 37.
Pour effacer le cliquet lorsqu'on désire mettre en place ou enlever une scie, on tire le pivot 39 en arrière jusqu'à ce que son collet vienne en prise avec le ressort d'arrêt 42 (Fig.4) et maintienne le cliquet effacé. Pour ramener le cliquet en position active (Fig. 5) il suffit de dégager le bouton 41 de l'arrêt 42 et de laisser revenir le pivot dans sa position initiale sous l'action du ressort 40, travaillant à la fois à la compression et à la.torsion.
Quoique la machine décrite et représentée à titre d'exemple constitue la forme d'exécution préférée de 1-'invention, il est évident que celle-ci n'y est pas limitée et que des modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS 1.- Avoyeuse pour scies-raban, caractérisée en ce que les mâchoires entre lesquelles la scie est maintenue pendant l'opération d'avoyage, sont serrées automatiquement au moyen d'un ressort de façon que le serrage soit efficace pour toutes les épaisseurs de scies sans nécessiter de réglage, tandis que le desserrage des mâchoires est commandé par came, contre l'action du ressort de serrage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements to band saw machines.
To give way to band saws, we use so-called trimmer machines, in which two levers arranged on either side of the plane of the saw and acting alternately on successive teeth of the latter, transversely to said plane , incline these teeth in one direction and the other, the angle corresponding to the desired track.
A ratchet mechanism that engages the teeth of the saw moves the saw step by step through the machine, while jaws, alternately tight and loose, hold the saw while it is stationary and release it as it advances .
As the force exerted by the feed levers is considerable, it is important that the saw be held very firmly
EMI1.1
in the jaws while she undergoes this effort.
<Desc / Clms Page number 2>
Known grinding machines, the clamping of the jaws is obtained by the action of a cam and, to take account of the differences in thickness of the saws, the spacing of the jaws is adjustable. As regards fractions of millimeters, the adjustment is delicate and if it is not strictly exact, the saw plays in the jaws or else the tightening is excessive and the forces developed can cause the breakage of one or the other room.
According to the present invention, these drawbacks are avoided by ensuring the automatic clamping of the jaws by means of a spring, so that the clamping is effective for all thicknesses of saws without requiring adjustment, while the loosening of the jaws is controlled by cam, against the action of the clamping spring. This spring, in the preferred embodiment of the invention, acts by means of a wedge on the scissor levers carrying the clamping jaws, said wedge sinking more or less between the scissor levers. , depending on the thickness of the saw to be clamped. The wedge is advantageously formed on an arm of an angled lever, the other arm of which is biased in one direction by the clamping spring and, in the opposite direction by the release cam.
This, whenever the jaws need to be loosened to allow the saw to advance, rotates the angle lever to clear the wedge and allow the jaws to open. The arm of the wedge-forming lever is guided without lateral play between fixed guides which absorb the horizontal component of the feed force of the saw and are not subject to wear because this force is exerted while the lever is motionless.
In a stripper comprising, for the control of the avoya.ge levers, two coaxial cams, the cam controlling the release of the jaws according to the invention is advantageously mounted between these cams on the shaft of the machine, which allows to get
<Desc / Clms Page number 3>
a very compact construction thereof.
The invention also relates to the ratchet mechanism for advancing the saw in the setting machine. This ratchet, mounted on a pivot, must be able to be retracted so as not to interfere with the placement of the saw in the machine and its removal from the latter. According to the invention, the pawl retracts laterally by an axial movement of the pivot and it is kept retracted by a stop, against the action of a spring acting both in compression and in torsion, which automatically returns the ratchet in the active position when the pivot is released from the stop.
The appended drawing shows, by way of example, a winder in accordance with the invention.
Fig. 1 is a front view of the machine, part in vertical section.
Fig. 2 is a vertical section taken along the line II-II of FIG. 1,
Fig. 3 is a vertical section taken along a plane parallel to the line II-II of FIG. 1, showing the saw feed mechanism.
Figs. 4 and 5 are detail views showing the advancing pawl in the retracted position and in the active position, respectively, and
Fig. 6 shows the guide device of the clamping lever.
In the frame 1 of the machine is journaled, the shaft 2 which can be turned by hand, for example, using the handwheel 3 and the crank 4.
The shaft 2 drives in its rotation a series of cams, comprising the feed cams 5a, 5b which actuate the feed levers 6a, 6b and the release and advancement cams, 7 and 8, which actuate the levers 9 and 10, respectively. The
<Desc / Clms Page number 4>
calm 7, arranged between the feed cams, is integral with the cam 5b, while the cam 8 is placed on the flywheel 3.
To adjust the track to be given to the saw, the cams 5a, 5b can be moved axially on the shaft 2 which drives them by means of pins 11a, llb engaged in notches 12a, 12b of the cams.
Arranged on either side of plane II-II of Fig. 1, in which the set saw is held by the clamping device described below, the feed levers 6a, 6b are articulated at 13a, 13b on the frame 1 and bear against the cams 5a, 5b by means of rollers 14a, 14b, under the action of a spring 15 which connects the lower ends of the levers and tends to bring them together, as well as the cams 5a, 5b.
When the levers 6a, 6b oscillate, their heads 16a, 16b come in turn to press on the teeth of the saw, which advances each time the length of one or more teeth so that the. tooth attacked by the head of one lever will be inclined in one direction and the next tooth, attacked by the head of the other lever, will be inclined in the opposite direction. The angle of inclination or angle of advancement of the teeth depends on the angle of attack of the levers 6a, 6b which is adjusted by modifying the spacing of the cams 5a, 5b by means of a conical roller 17 (Fig. 2) acting as a wedge between annular flanges 18a, 18b of these cams.
For this purpose, the conical roller 17 is mounted idle on a pivot 19, the axial position of which can be adjusted by screwing into a sleeve 20, using a knurled head 21, so as to push the roller more or less. between the cams that the spring 15 tends to bring together.
During the setting operation, the saw is clamped between two jaws 22a, 22b under the action of a spring 23 which, by
<Desc / Clms Page number 5>
traction on the arm 24 of the angled lever 9 pivoted at 25, tends to push the other wedge-shaped arm 26 of this lever 9 between rollers 27a, 27b mounted at one end of a pair of scissor levers 28a, 28b pivoted at 29a, 29b, the other end of which carries the jaws 22a, 22b.
The setting force of the saw, produced by one or the other of the levers 6a, 6b and at the place where the rollers 27a, 27b support on the wedge 26, breaks down into two components: the one, vertical which is counterbalanced by the spring 23, and the other, horizontal which is absorbed by one or the other of the two fixed guides 30a, 30b (Fig. 6) between which the end of the arm 26 is engaged without play, and one. '. or the other face of the hub 25a of the lever 9 resting on the frame of the cutter.
Between two grinding operations, the clamping of the jaws 22a, 22b is eliminated for the time necessary for the advance of the saw. The release is obtained by the action of the release cam 7 on the angled lever 9, the arm 24 of which carries a roller 31 driven by the cam 7, which causes the lever to tilt and withdraws the coil 26 from between the rollers 27a, 27b while a return spring 32 opens the jaws 22a, 22b.
At the same time, the advancement cam 8 acts by means of a roller 33 on the advancement lever 3 (Fig. 3) which pivots at 35 on the frame 1 and whose lower end is attracted by a return spring 36 and the upper end or head 37 carries the advancing pawl 38. This engages the toothing of the saw and advances the latter by the length of one or more teeth on each oscillation of the lever 10 during the loosening of the jaws 22a, 22b, the latter being tightened again before the retraction of the pawl, returned by the spring 36.
As shown in Figs. 4 and 5, the pawl 38 is wedged on one end of a pivot 39 which can rotate and slide.
<Desc / Clms Page number 6>
ser in a bore of the head 37 of the lever 10. A coil spring 40 threaded onto the pivot 39 and fixed on the one hand to. the head 37 and on the other hand to the pawl, keeps the latter away from the head 37 and lowered on the saw S (Fig. 5). The other end of the pivot 39 carries a knurled button 41 whose collar abuts against the head 37 or against the end of a leaf spring forming a stop 42, fixed on the head 37.
To erase the pawl when it is desired to put in or remove a saw, the pivot 39 is pulled back until its collar engages with the stop spring 42 (Fig. 4) and maintains the erased pawl . To return the pawl to the active position (Fig. 5), it suffices to release the button 41 from the stop 42 and allow the pivot to return to its initial position under the action of the spring 40, working both on compression and. to.torsion.
Although the machine described and shown by way of example constitutes the preferred embodiment of the invention, it is obvious that this is not limited thereto and that modifications can be made to it without departing from its scope. .
CLAIMS 1.- Feeder for raban saws, characterized in that the jaws between which the saw is held during the feed operation, are clamped automatically by means of a spring so that the clamping is effective for all thicknesses saws without requiring adjustment, while the release of the jaws is controlled by cam, against the action of the clamping spring.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.