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PROCEDE ET APPAREIL POUR DONNER DE LA VOIE AUX DENTS D'UNE LAME
DE SCIE.
L'invention concerne un procédé et une machine pour donner de la voie aux dents d9une lame de scie.
Dans les procédés connus jusquà présent pour donner de la voie, les dents de scie sont recourbées par exemple à la main au moyen d'un fer à contourner ou bien d'une tenaille à contourner ou, dans le cas de machi- nes à donner de la voie, au moyen d'un coulisseau. Il se produit ainsi des inexactitudes qui proviennent de ce que les propriétés élastiques ne sont pas égales sur toutes les dents d'une seule et même lame de scie.
Les dents reviennent plus ou moins en arrière par élasticité après qu'elles ont été recourbées, leur position finale nest alors pas exactement la même et la largeur de la voie est inégalée Vis-à-vis de ces faits, l'invention consiste d'abord en ce qu'on replie les dents au moins à leur partie supérieure et qu'en même temps on les lamine. De cette manière;, les dents sont amenées de façon permanente à leur nouvelle position; le laminage.à froid les rend particulièrement résis- tantes. Il est superflu, après la mise en voie mécanique, d'usiner encore les dents à la main ou bien de les limer à une largeur de voie égale au moyen d'un outil dit égalisateur.
Dans une réalisation simple du procédé, un rouleau servant au laminage est également utilisé pour recourber les dents de scie et cela de manière que chaque dent de scie soit pressée par le rouleau contre un appui (matrice) et soit ainsi laminée.
Dans une autre réalisation de 1?invention, on met en voie simul- tanément plusieurs dents de scie;, de préférence deux dents consécutive, dans des sens opposés. L'opération s9effectue rapidement. La lame de scie n'a pas
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besoin d'être fortement tendue, parce que'lors de la mise en voie, les for- ces agissantes s'équilibrent essentiellement.
Pour l'exécution du procédé, on utilise suivant une nouvelle ca- ractéristique de l'invention, une machine dans laquelle au moins un rouleau est prévu pour donner de la voie aux dents de scié 'et au'moins une matrice correspondante éventuellement réglable et/ou interchangeable.
Dans une forme de construction de la machine, il existe un levier oscillant (levier de laminage) portant le rouleau monté de manière à oscil- ler sur un excentrique de commande et¯un disque de came coopérant avec le levier de laminoiry tournant de préférence suivant le même nombre de tours que l'excentrique,ou bien une roue non circulaire par exemple une roue el- liptique pour lobtention d'un mouvement oscillant du levier de laminoir.
Le mode de construction est ainsi particulièrement simple et clair.
Dans un exemple de construction préféré, on dispose de chaque cô- té du plan formépar la 'lame de scie à laquelle on doit donner de la voie (plan de voie) une matrice et un levier de laminage décalés.
Il est avantageux de prévoir de chaque côté du plan de la voie un arbre qui porte l'excentrique de commande du levier de la.minage; les deux arbres sont commandés dans deux sens de rotation différents et les le- viers de laminage sont mus de part et d'autre en phase pour donner simulta- nément de la voie aux dents de scie par paires.
Finalement, il appartient encore à l'invention de disposersur le corps de la machine, deux montants (montants de laminage) pouvant être déplacés l'un par rapport à l'autre, recevant les pièces de commande qui servent de guidage à la lame de scie à laquelle on doit donner de la voie, et de disposer une vis de réglage, de préférence une vis micrométrique a- gissant sur les montants de laminage par l'intermédiaire d'un coin, pour fixer la distance des montants de laminage. De cette manière, on peut ré- gler facilement l'épaisseur de la lame et on introduit par le haut la lame à laquelle on doit donner de la voie..
Il existe avantageusement un bras oscillant pouvant être rendu fixe, sur lequel est fixé un rail de butée réglable de préférence par une vis de position, pouvant être appliqué sur la face frontale des pointes des dents de scie de la lame à laquelle on doit donner de la voie, dans le but de régler la position de la lame de scie en hauteur, et en même temps la longueur de dents à recourber et par conséquent la largeur de voie des dents de scie.
Le dessin représente un exemple de construction d'une machine à donner de la voie construite conformément à l'invention, fonctionnant sui- vant le nouveau procédé.
La figure 1 représente une vue de front de la machine à donner de la voie.
La figure 2 représente, vue de profil et schématiquement, les pièces de commande de la machine.
La figure 3 est une représentation partielle schématique des rouleaux et matrices à échelle agrandie.
La figure 4 est une vue en plan correspondante
La figure 5 représente la trajectoire d'un rouleau.
La figure 6 représente à échelle plus grande et en partie en cou- pe un dispositif de réglage de la largeur de la voie.
La figure 7 représente de la même manière un dispositif de ré- glage de l'épaisseur de la lame.
La figure 8 représente le dispositif suivant la figure 7 suivant une autre coupe partielle.
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Sur le corps de la machine 1 sont'maintenus les deux montants de laminage 2 et 3 sur le guidage 45 (voir les figures 1, 2, 7 et- $) 'Dans les montants de laminage 2 et 3 sont introduits les deux leviers de lamina- ge à double bras 4 5 et 6, 7 qui portent sur leurs liras. supérieurs''4 et'6 des rouleaux 8 et 9. Les extrémités libres des leviers de'laminoir*recevant les rouleaux sont construits de préférence en forme de fourches. Les leviers de laminage 4,5 et 6,7 sont montés sur des axes 10 et 11 disposés excentri- quement sur les disques de roues d'engrenages 12 et 13.
Deux autres roues d'engrenage 14 ou respectivement 15 engrènent avec les roues dentées 12 et ' 13. Les roues dentées 12 et 13 et 14 et 15 ont le même nombre de dents; sur les deux arbres qui portent les roues dentées 14 et 15 sont fixés en outre deux excentriques 16 et 17 à la périphérie desquels s'appuient deux galets 18 ou respectivement 19 fixés aux bras libres 5 et 7 des leviers de lamina- ge 4, 5 et 6, 7. En dehors du mouvement des leviers de laminage provenant des axes de montage 10 et 11,ces leviers participent encore à un mouve- ment d'oscillation autour des axes 10 et 11 provenant des excentriques 16 et 17 et qui se superpose au mouvement de rotation.
Les roues dentées 14 et 15 sont reliées mécaniquement aux deux roues à vis sans fin 20 et 21 qui sont commandées par les deux vis sans fin 22 et 23 reposant sur deux arbres de commande 24 et 24' accouplés. Une des vis sans fin a un pas droit, l'autre un pas gauche, de sorte que les leviers de laminage tournent et oscillent en sens inverse et en phase. Les arbres de commande 24 et 24' mon- tés à la partie inférieure des montants de laminoirs sont commandés par l'in- termédiaire d'une courroie par exemple une commande à courroie en forme de coin 25 à partir du moteur électrique 26 fixé au corps de la machine.-Sur l'arbre 24' est en outre monté un volant à main rotatif 27 qu'on peut accou- pler à l'arbre pour le faire tourner par un accouplement qui n'est pas re- présenté.
La machine peut ainsi être également manipulée à la main.
Sur les faces des montants tournées l'une vers l'autre, sont dis- posées deux plaques 42 et 40 qui portent à leurs extrémités supérieures des matrices. Dans une fente 27 ménagée entre elles,, on guide la lame de scie 28 à laquelle on doit donner de la voie. La lame est tendue dans deux sa- bots 29 et 30 qui de leurs côtés sont guidés sur des rails 31 au moyen de galets invisibles sur le dessin.
Ces rails sont fixés à deux bras de support 57-58 reliés entre eux et formant une pièce unique, qui de leur côté peu- vent glisser sur des tiges de guidage 59, 60 disposées sur le corps de la machine 1, permettant le réglage des bras de support en hauteur et peuvent être réglées au moyen d'un excentrique de mise sous tensiono
Un levier oscillant à deux bras 63,64 monté en 62, commandé de fagon intermittente, porte sur le bras 64 un cliquet 65 pénétrant dans les dents de la scie; après chaque opération de mise en voie, la lame de scie 28 est avancée de deux dents par le levier oscillant 63, 64 au moyen de ce cliquet.
A la partie supérieure du montant de laminoir 3 est monté un le- vier 33 tournant autour d'un pivot 61. Le levier 33 porte une cheville de butée 32. Un ressort de pression 66 s'appuyant sur le montant de laminoir 3 (voir fig. 6) appuie le tourillon 32 du levier oscillant 33 vers le haut contre la pièce de pied 36 agissant comme contre-appui d'un axe muni d'un pas de vis 37 qu'on peut faire tourner au moyen d'un bouton 38 qui y est fixé. Le tourillon de support 61 du levier 33 est disposé de façon excen- trique sur un disque de réglage 61' de sorte que le levier peut être dé- placé en faisant tourner le disque 61'. A son extrémité, le levier 33 porte un rail de butée 35 qu'on peut amener à une position efficace en faisant tourner le disque 61'.
Avant d'introduire une lame de scie;, on règle, en faisant tourner le bouton 38, le pied 36 de L'axe 37 à la hauteur désirée dont dépend la position en hauteur.du rail 35,quand on l'a amené dans la position active en faisant tourner le disque 61'. On introduit la lame de scie tendue dans les sabots à rouleaux 29, 30 vers le haut au moyen des bras de support 5758 jusqu'à ce que les pointes des dents auxquèlles on n'a pas encore donner de voie viennent au contact du rail 35.
Dans cette position les bras de support 57, 58 sont fixés par l'excentrique de mise
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sous tension 67. On ramène alors de nouveau le rail 35 en position inacti- veo Dans 1?opération de mise en voie qui suit, toutes lès pointes de scie sont alors pliées automatiquement et laminées automatiquement à la même hauteur. Pour le réglage d'autres hauteurs de pliage et par' conséquent d'au- tres largeurs de voies, on déplace le rail 35 plus haut ou plus bas.
Les matrices coopérant avec les rouleaux avantageusement aisément interchangeables, servent d'appui aux dents de la scie 41, 43 (voir fige '3).
Sur les figures 3 et 4, les pièces 8,40 et 41 sont représentées en traits pointillés pour la clarté. Pendant un jeu de travail, le rouleau 9 parcourt essentiellement la courbe 44 représentée en traits mixtes sur la figure 50 Une courbe analogue correspondante 44 est décrite par le rouleau 8.
Entre les deux montants de laminoir 2 et 3 est monté dans 'le corps de la machine un axe à vis 47 muni d'un élément de réglage 46. L'é- crou 48 vissé sur l'axe 47 possède une saillie 50 raccordée à un coin 49 capable de glisser. Le coin se déplace longitudinalement quand on fait tour- ner l'axe à vis 47 d'un côté et de l'autre entre les montants 2 et 3 qui sont munis de surfaces de glissement qui s'adaptent au coin. Au moyen de deux excentriques de mise sous tension 51 et 52 munis de leviers à mains 53, 54 on peut pousser contre le coin 49 et le serrer solidement entre les montants munis de saillies 55 ou respectivement 56.
On peut également utiliser plus de deux rouleaux et dans ce cas, par exemple de chaque côté du plan de mise en voie, chaque levier de lamina- ge porte plus qu'un rouleau. La mise en voie peut ainsi encore être accélérée davantage.
REVENDICATIONS.
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METHOD AND APPARATUS FOR GIVING A TRACK TO THE TEETH OF A BLADE
OF SAW.
The invention relates to a method and a machine for giving way to the teeth of a saw blade.
In the hitherto known methods for giving track, the saw teeth are bent for example by hand by means of a bending iron or else a bending pincer or, in the case of slitting machines. of the track, by means of a slide. Inaccuracies thus arise which arise from the fact that the elastic properties are not equal on all the teeth of a single saw blade.
The teeth return more or less back by elasticity after they have been bent, their final position is then not exactly the same and the width of the track is unmatched With respect to these facts, the invention consists of first in that the teeth are folded at least at their upper part and that at the same time they are rolled. In this way ;, the teeth are brought permanently to their new position; cold rolling makes them particularly strong. It is superfluous, after the mechanical setting, to machine the teeth further by hand or to file them to an equal track width by means of a so-called equalizer tool.
In a simple embodiment of the method, a roller serving for rolling is also used to bend the saw teeth and this so that each saw tooth is pressed by the roller against a support (die) and thus is rolled.
In another embodiment of the invention, several saw teeth, preferably two consecutive teeth, are placed simultaneously in opposite directions. The operation is carried out quickly. The saw blade does not have
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need to be strongly tense, because when setting the track, the driving forces essentially balance each other out.
For carrying out the process, according to a new feature of the invention, use is made of a machine in which at least one roller is provided to provide a path for the saw teeth and at least one corresponding possibly adjustable die. / or interchangeable.
In one form of construction of the machine there is an oscillating lever (rolling lever) carrying the roller mounted so as to oscillate on a control eccentric and a cam disc cooperating with the rolling lever preferably rotating as follows. the same number of revolutions as the eccentric, or else a non-circular wheel, for example an elliptical wheel for obtaining an oscillating movement of the rolling mill lever.
The construction method is thus particularly simple and clear.
In a preferred exemplary construction, there is provided on each side of the plane formed by the saw blade to which is to be given the track (track plane) an offset die and rolling lever.
It is advantageous to provide on each side of the plane of the track a shaft which carries the control eccentric of the la.minage lever; the two shafts are controlled in two different directions of rotation and the rolling levers are moved on either side in phase to simultaneously give way to the saw teeth in pairs.
Finally, it also belongs to the invention to place on the body of the machine, two uprights (rolling uprights) which can be moved relative to each other, receiving the control parts which serve as a guide for the blade. saw to which we must give the track, and to have an adjustment screw, preferably a micrometer screw acting on the rolling uprights by means of a wedge, to fix the distance of the rolling uprights. In this way, the thickness of the blade can be easily adjusted and the blade which is to be given clearance is inserted from above.
There is advantageously an oscillating arm which can be made fixed, on which is fixed an adjustable stop rail preferably by a position screw, which can be applied to the front face of the tips of the saw teeth of the blade to which it is to be given the track, in order to adjust the position of the saw blade in height, and at the same time the length of the teeth to be bent and therefore the width of the track of the saw teeth.
The drawing shows an example of the construction of a track-giving machine constructed in accordance with the invention, operating according to the new method.
Figure 1 shows a front view of the machine to give way.
FIG. 2 shows a side view and schematically, the control parts of the machine.
Figure 3 is a partial schematic representation of the rollers and dies on an enlarged scale.
Figure 4 is a corresponding plan view
Figure 5 shows the path of a roller.
FIG. 6 shows on a larger scale and partly in section a device for adjusting the width of the track.
FIG. 7 shows in the same way a device for adjusting the thickness of the blade.
FIG. 8 represents the device according to FIG. 7 in another partial section.
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On the body of the machine 1 are 'held the two rolling uprights 2 and 3 on the guide 45 (see figures 1, 2, 7 and - $)' In the rolling uprights 2 and 3 are inserted the two levers of double-arm lamina- tion 4 5 and 6, 7 which bear on their liras. upper '' 4 and '6 of the rollers 8 and 9. The free ends of the roller levers * receiving the rollers are preferably constructed in the form of forks. The rolling levers 4, 5 and 6, 7 are mounted on axles 10 and 11 disposed eccentrically on the gear wheel disks 12 and 13.
Two further gear wheels 14 or 15 respectively mesh with the toothed wheels 12 and '13. The toothed wheels 12 and 13 and 14 and 15 have the same number of teeth; on the two shafts which carry the toothed wheels 14 and 15 are also fixed two eccentrics 16 and 17 at the periphery of which are supported two rollers 18 or respectively 19 fixed to the free arms 5 and 7 of the rolling levers 4, 5 and 6, 7. Apart from the movement of the rolling levers coming from the assembly axes 10 and 11, these levers still participate in an oscillating movement around the axes 10 and 11 coming from the eccentrics 16 and 17 and which is superimposed. to rotational movement.
The toothed wheels 14 and 15 are mechanically connected to the two worm wheels 20 and 21 which are controlled by the two worm screws 22 and 23 resting on two coupling shafts 24 and 24 '. One of the worms has a right pitch, the other a left pitch, so that the rolling levers rotate and oscillate in reverse and in phase. The drive shafts 24 and 24 'mounted at the bottom of the rolling mill uprights are driven by means of a belt eg a wedge-shaped belt drive 25 from the electric motor 26 attached to the. machine body. On the shaft 24 'is further mounted a rotary handwheel 27 which can be coupled to the shaft to be rotated by a coupling which is not shown.
The machine can thus also be handled by hand.
On the faces of the uprights facing one another, there are two plates 42 and 40 which carry dies at their upper ends. In a slot 27 formed between them ,, we guide the saw blade 28 to which we must give way. The blade is stretched in two sliders 29 and 30 which on their sides are guided on rails 31 by means of rollers invisible in the drawing.
These rails are attached to two support arms 57-58 linked together and forming a single part, which for their part can slide on guide rods 59, 60 arranged on the body of the machine 1, allowing the adjustment of the support arm in height and can be adjusted by means of a tensioning eccentric
An oscillating lever with two arms 63, 64 mounted at 62, controlled intermittently, carries on the arm 64 a pawl 65 penetrating into the teeth of the saw; after each setting-up operation, the saw blade 28 is advanced by two teeth by the oscillating lever 63, 64 by means of this pawl.
At the top of the rolling mill upright 3 is mounted a lever 33 rotating around a pivot 61. The lever 33 carries a stop pin 32. A pressure spring 66 resting on the rolling mill upright 3 (see fig. 6) press the pin 32 of the oscillating lever 33 upwards against the foot piece 36 acting as a counter-support for an axis provided with a screw thread 37 which can be turned by means of a button 38 attached to it. The support journal 61 of the lever 33 is eccentrically disposed on an adjustment disc 61 'so that the lever can be moved by rotating the disc 61'. At its end, the lever 33 carries a stop rail 35 which can be brought to an effective position by rotating the disc 61 '.
Before inserting a saw blade ;, we adjust, by rotating the knob 38, the foot 36 of the axis 37 to the desired height on which depends the height position of the rail 35, when it has been brought into the active position by rotating the disc 61 '. The saw blade is inserted stretched into the roller shoes 29, 30 upwards by means of the support arms 5758 until the tips of the teeth which have not yet been given a track come into contact with the rail 35 .
In this position the support arms 57, 58 are fixed by the setting eccentric
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under tension 67. The rail 35 is then returned to the inactive position. In the following setting-up operation, all the saw tips are then automatically bent and automatically rolled to the same height. In order to adjust other bending heights and therefore other track widths, the rail 35 is moved higher or lower.
The dies cooperating with the advantageously easily interchangeable rollers serve as a support for the teeth of the saw 41, 43 (see fig '3).
In Figures 3 and 4, parts 8, 40 and 41 are shown in dotted lines for clarity. During a work set, the roller 9 essentially traverses the curve 44 shown in phantom in Fig. 50 A corresponding similar curve 44 is depicted by the roller 8.
Between the two rolling mill uprights 2 and 3 is mounted in the body of the machine a screw axle 47 provided with an adjusting element 46. The nut 48 screwed on the axle 47 has a projection 50 connected to it. a wedge 49 capable of sliding. The wedge moves longitudinally when the screw axle 47 is rotated on one side and on the other between posts 2 and 3 which are provided with sliding surfaces which conform to the wedge. By means of two tensioning eccentrics 51 and 52 provided with hand levers 53, 54 it is possible to push against the wedge 49 and clamp it firmly between the uprights provided with projections 55 or respectively 56.
It is also possible to use more than two rollers and in this case, for example on each side of the setting plane, each laminating lever carries more than one roll. The start-up can thus be further accelerated.
CLAIMS.