AT396437B - Vordosiereinrichtung in einer streichanlage - Google Patents

Description

AT 396 437 B

Die Erfindung betrifft eine Vordosiereinrichtung in einer Streichanlage entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Vardosiereinrichtung ist bekannt aus "Wochenblatt für Papierfabrikation" Nr. 17, 1970, Seiten 777 bis 782, insbesondere Seite 780, Figur 12a und zugehöriger Beschreibungstext auf dieser Seite.

Bei diesen Streicheinrichtungen besteht am auslaufseitigen Ende da- an der Warenbahn bzw. Gegenwalze gebildeten Auftragskammer ein Dosierspalt in einer Stärke zwischen 0,1 und 03 mm. Ein etwas größerer Spalt besteht an der Einlaufseite der Auftragskammer. Das der Auftragskammer nachgeschaltete Rakelelement ist im allgemeinen dabei eine Streichklinge.

Hiebei hat sich jedoch der Nachteil herausgestellt, daß bei hohen Bahngeschwindigkeiten von Uber 800 m/min. sich keine gleichmäßige Vordosierung des Streichauftrags erzielen läßt. Es treten in dem Streichauftrag linienförmige Unregelmäßigkeiten auf.

Die Aufgabe dieser Erfindung ist es nun, eine Vordosiereinrichtung anzugeben, bei der ein gleichmäßiger Strichauftrag bei sehr hohen Vordosiermengen bei einem Überschuß von mindestens dem Fünffachen des endgültigen Strichauftrages möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert Dabei stellen

Fig. 1 prinzipmäßig einen Querschnitt durch die Streichanlage,

Fig. 2 eine Rakel mit Drahtumwicklung,

Fig. 3 eine Rakel mit gerollten Rillen,

Fig. 4 eine als Rollwerkzeug verwendbare Gewinderollwalze und

Fig. 5 schematisch, prinzipiell die Vorrichtung zum Herstellen eines Rollrakelstabes mit gerollten Rillen dar.

In Fig. 1 wird die Warenbahn (W) im Bereich der Auftragskammer (1) über eine Gegenwalze (3) geführt, die sie teilweise umschlingt. Der Auftragskammer (1) wird die Streichmasse über ein Rohr (15) zugeführt, das in seinem unteren Bereich Austrittsschlitze (17) für die Streichmasse aufweist Am einlaufseitigen Ende der Kammer (1) wird durch eine Drosselplatte (2) ein Zulaufspalt (5) und am auslaufseitigen Ende mittels Rollrakelstab (4) ein auslaufseitiger Spalt (6) gebildet. Der Überschuß der Vordosiermenge wird von der Streichklinge (7) von der Papierbahn abgestrichen und läuft herunter in eine Auffangwanne.

Die Überschußmenge beträgt hier etwa das Fünf- bis Zwanzigfache des endgültigen Strichauftrages, der nach Abstrichen der Streichmasse durch die Streichklinge noch auf der Warenbahn verbleibt. Um diese große Überschußmenge zu erreichen, trägt der Rakelstab (4) Rillen, die einem Drahtdurchmesser von 13 bis 4 mm bei einem mit Runddraht umwickelten Rollrakelstab entsprechen würden. Es ist allerdings schwierig, Rollrakelstäbe mit Drähten solcher Durchmesser zu umwickeln, weshalb erfindungsgemäß ein Rollrakelstab mit gerollten Rillen verwendet wird.

Rollrakelstäbe mit Runddrahtumwicklung sind bereits bekannt, z. B. aus US PS 29 70 564 und "Wochenblatt der Papierfabrikation" Nr. 16, 1973, Seiten 164 bis 168, und werden nur zur endgültigen Glättung des Strichauftrages oder für solche Zwecke (US PS 29 70 564) benutzt, wo nur ein sehr geringer Uberschuß, wenn überhaupt, zur Anwendung kommt. Der Erfinder der letztgenannten Einrichtung hat gemäß US PS 30 84 663 vorgeschlagen, daß die Höhe der Rillen am Rollrakelstab in den Grenzen zwischen 0,08 mm und 0,1 mm liegen sollte. Daraus ersieht man, daß hier nur an sehr geringe Überschußmengen, wenn überhaupt, gedacht war.

Die Einrichtung ist anwendbar bei Strichmassen zwischen 10 bis mindestens 15 g/m^ und Bahngeschwindigkeiten größer als 800 m/min. Dabei ist die Überschußmenge mit etwa 100 bis 150 g/m^ und vielleicht zwischen 50 und 80 g/a? bei sehr hohen Bahngeschwindigkeiten von mehr als 1200 m/min anzusetzen, wo die Penetrationszeit nicht so groß ist.

Vorzugsweise wird der wie üblich rotierbar angetriebene Rollrakelstab (4) über sein Rakelbett (8) mittels mit etwa 03 · 13 bar druckbeaufschlagtem Druckschlauch (10) belastet, wobei, wie bekannt, das Rakelbett (8) an einem elastischen Halteorgan, vorzugsweise Blattfeder (12), an dem Tragbalken (13) gehalten ist Dort kann sich zum Festhalten ein weiterer Druckschlauch (14) befinden; ebenfalls an der Streichklinge (7) kann ein solcher vorhanden sein, um den Anpreßdruck derselben zu erzeugen.

Die in Fig. 2 dargestellte Rakel ist aus einem massiven Stab (8) sowie aus einer Drahtwicklung (9) aufgebaut.

Die in Fig. 3 dargestellte Rakel (4) besteht aus einem massiven Stab, der Umfangsrillen (16) trägt. Die Umfangsrillen Oder in Form eines Gewindes) sind durch sogenanntes Rollen oder Drücken erzeugt Es wurde hiebei somit kein Draht verwendet so wie in Fig. 2, aber auch keine spanabhebende Verformung angewandt sondern eine spanlose, was ganz wichtig ist

Gemäß Fig. 5 wird dabei das Werkstück (4), also hier die Rollrakel, zwischen zwei Gewinderollwalzen (18) und (19), die an ihrem Umfang die entsprechenden (gegenläufigen) Gegengewinde zum Gewinde des Rollrakelstabes auf weisen, gerollt. Dabei sind die Walzen im Sinne der angegebenem Pfeile drehbar und es ist die eine, hier z. B. die Walze (19), noch in Richtung auf das Werkstück (4) verschiebbar und anpreßbar, z. B. durch hydraulische Druckstempel. Das Werkstück wird dabei nach unten gegen Herausfallen durch ein Gegendruckstück (20) gesichert Es wird dabei jeweils für die Gewinderollwalzen (18) und (19) die Ausführungsform nach Fig. 4 verwendet wobei, wenn wie hier diese Walzen den doppelten Durchmesser wie der Rollrakelstab (15) -2-

Claims (6)

1. AT 396 437 B aufweisen, ein zweigängiges Gewinde an ihr» Mantelfläche vorgesehen sein muß. Entsprechend dem Vielfachen des Durchmessers der Gewindewalzen in bezug auf den Durchmesser des Rollrakelstabes muß die Mehrgängigkeit der Gewinde der Rollwalzen jeweils vorgesehen sein. Im Fall, daß der Gewindeteil der Rollwalzen kürzer ist als die Gesamtlänge des Gewindeteils des Rollrakelstahes (4) muß durch eine Axialverschiebung des Rollrakelstabes entsprechend dem Vielfachen seiner Länge in bezug auf die Gewindelänge der Rollwalzen das Gewinde des Rollrakelstabes stückweise aufgebracht werden. Hiezu ist allerdings eine entsprechend genaue Axialpositionierung des Rollrakelstabes in bezug auf die Gewinderollwalzen jeweils notwendig, die mit heutigen modernen Meß- und Stelleinrichtungen durchaus verwirklichbar ist. PATENTANSPRÜCHE 1. Vordosiereinrichtung in einer Streichanlage mit an einer die zu beschichtende Warenbahn führenden Gegenwalze angeoidneten Auftragskammer mit einlauf- und auslaufseitigem Spalt an der Warenbahn und mit der Vordosiereinrichtung nachgeschaltetem Rakelelement, dadurch gekennzeichnet, daß am auslaufseitigen Ende der Auftragskammer (1) ein Rollrakelstab (4) mit Umfangsrillen (16) angeordnet ist, die den auslaufseitigen Spalt (6) bilden, wobei die Rillenabmessungen einer Drahtstärke eines mit Runddraht von mehr als 1,5 mm Durchmesser umwickelten Rollrakelstabes entsprechen.
2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (16) am Rollrakelstab (4) gerollt oder durch Drücken hergestellt sind.
3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (16) in Umfangsrichtung verlaufen.
4. 4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (16) nach einer Schraubenlinie verlaufen.
5. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das den Rollrakelstab (4) tragende Rakelbett (8) mittels unter einem Innendnick von 0,5 bis 1,5 bar gesetzten Druckschlauch (10) an die Warenbahn bzw. Gegenwalze (3) gepreßt wird.
6. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragskammer unter einem Druck zwischen 0,1 bis 0,5 bar gesetzt ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -3-