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Vorrichtung zum seitlichen Versetzen des am Boden liegenden Erntegutes
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum seitlichen Versetzen des am Boden liegenden Erntegutes mit einem Rechenräder tragenden Gestell, das wenigstens zum Teil aus hohlen Rahmenbalken besteht, und deren Rechenräder mittels eines Antriebsmechanismus, wie Ketten, Riemen od. dgl. angetrieben werden.
Vorrichtungen dieser Art müssen auch dort eingesetzt werden, wo es staubt. Das zu bearbeitende Erntegut bzw. der Boden sind trocken. Teile des zu bearbeitenden Erntegutes werden während der Bearbeitung herumgewirbelt, wobei wieder längere Erntegutteile hinderlich wirken können. Der Staub oder die Erntegutteile können leicht in den in der Maschine befindlichen Antriebsmechanismus und in seine Übersetzung, z. B. in die Kettenubersetzung. geraten, wodurch dieser Mechanismus derart verschmutzt wird, dass Betriebsstörungen, zusätzliche Abnutzung oder sogar Brüche eintreten können. Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beheben.
Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Ketten oder Riemen wenigstens über einen Teil ihrer Länge in einem oder mehreren der hohlen Rahmenbalken liegen.
Die Erfindung wird an Hand eines vorteilhaften Ausführungsbeispieles nachstehend näher erläutert.
Es zeigen : Fig. l eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung von hinten nach Fig. l, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie Ill-1lI in Fig. 2 und Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2.
Die Vorrichtung besteht, wie aus der Zeichnung ersichtlich, aus einem Gestell 1, das einen Antriebskasten 2 aufweist, an dem vier Rahmenbalken 3, 4,5 und 6 befestigt sind. Die Rahmenbalken 3 und 4, die übereinander angeordnet sind, erstrecken sich auf einer Seite des Antriebskastens 2, wogegen die ebenfalls übereinander angeordneten Rahmenbalken 5 und 6 auf der andern Seite des Antriebskastens 2 sind. Am Antriebskasten 2 ist weiters ein Zugarm 7 befestigt, der mit einem Schlepper 8 verbunden ist, der die Vorrichtung fortbewegt. Die Vorrichtug wird von zwei Laufrädern 9 bzw. 10 abgestützt, die durch Parallelogrammkonstruktionen 11 und 12 mit den Rahmenbalken 5 und 6 bzw. 3 und 4,verbunden sind.
Das Gestell ist mit drei Rechenrädern 13, 14 und 15 versehen, von denen das Rechenrad 14 auf einer Achse 16 angeordnet ist, die im Antriebskasten 2 lagert, wogegen die Rechenräder 13 und 15 mittels Lagerkonstruktionen 17 und 18 mit dem Gestell 1 verbunden sind. In der Fig. 2 wurden deutlichkeitshalber die Rechenräder 14 und 15 und eine Wand des Antriebskastens 2 weggelassen, wobei die Umrisse der Rechenräder 14 und 15 nur in strichpunktierten Linien angegeben wurden.
Bei der Fortbewegung der Vorrichtung mit Hilfe des Schleppers 8 werden die Rechenräder 13,14 und 15 vom Motor des Schleppers her angetrieben. Dazu ist zwischen der Abzweigwelle 19 des Schleppers 8 und dem Antriebskasten 2 der Vorrichtung eine Welle 20 und ein Schaltkasten 21 vorgesehen, der auf dem Zugarm 7 befestigt ist. Die Anzahl der Umdrehungen der Welle 20 kann über den Hebel 21A des Schaltkastens 21 geregelt werden. Die Welle 20 ist in einem Rohr 20A gelagert, dessen eines Ende am Antriebskasten, das andere Ende hingegen am Zugarm 7 nahe dem Schaltkasten 21 befestigt ist. Am Ende 22 der Welle 20 (vgl.
Fig. 3), das im Antriebskasten 2 liegt, ist ein Kettenrad 23 angebracht, das mittels einer Kette 24, die in Fig. 3 nicht dargestellt ist, das Kettenrad 25 antreibt, das seinerseits auf einer auf der Achse 16 sitzenden Büchse 26 angebracht ist.
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Zum Spannen der Kette 24 ist ein Kettenrad 27 vorgesehen, das in einem in der Wand 28 des An- triebskastens 2 vorgesehenen Schlitz 29 verschiebbar ist. Die Rechenräder 13 und 15, die auf den Achsen
30 bzw. 31 der Lagerkonstruktionen 17 und 18 angebracht sind, werden von der Achse 16 her angetrieben.
Dazu sind auf der Achse 16 zwei Kettenräder 32 und 33 und auf der Achse 30 ein Kettenrad 34 und auf der
Achse 31 ein Kettenrad 35 angebracht. Das Kettenrad 32 und das Kettenrad 34 sind miteinander mittels einer Kette 36 verbunden, deren antreibendes, also vorlaufendes Trum im Rahmenbalken 3 und deren rücklaufendes Trum im Rahmenbalken 4 liegt. Das Kettenrad 33 und das Kettenrad 35 sind mittels einer
Kette 37 miteinander verbunden, deren antreibendes, also vorlaufendes Trum im Rahmenbalken 6 und deren rücklaufendes Trum im Rahmenbalken 5 liegt.
Von den Lagerkonstruktionen 17 und 18, die nahezu identisch ausgebildet sind, ist die Konstruktion
18 in Fig. 4 dargestellt. Nach dieser Figur besteht die Lagerkonstruktion 18 aus einem Rohr 38, auf dem eine Platte 39 befestigt ist. Diese Befestigung ist durch eine Strebe 40 versteift. Die Platte 39 ist mittels zweier Bolzen 41 und 42 auf einer Platte 43 befestigt, welche die Rahmenbalken 5 und 6 miteinander verbindet. Das Rohr 38 ist mit Lagern 44 und 45 versehen, in denen die Achse 31 gelagert ist, auf der das Rechenrad 15 und das Kettenrad 35 angeordnet sind. Da die Teile 46 und 47 aus den Rahmenbalken 5 und 6 ausgeschnitten sind, kann die Achse 31 zwischen den Rahmenbalken 5 und 6 angebracht werden, wodurch sowohl das vorlaufende als auch das rücklaufende Trum der Kette 37 über eine möglichst grosse Länge in den Rahmenbalken 5 und 6 zu liegen kommen.
Die Bolzen 41 und 42 sind durch Schlitze 48 und 49 geführt, die sich parallel zu den Rahmenbalken 5 und 6 erstrecken, wodurch die Lagerkonstruktion 18 in einer zu den Rahmenbalken 5 und 6 parallelen Richtung verschiebbar ist. Dadurch kann die Kette 37 in einfacher Weise gespannt werden. Der Antrieb der Rechenräder 13,14 und 15 von der Achse 16 her ist derart, dass sie sich in einer Richtung drehen, z. B. gleich der Richtung des im Rechenrad 13 in Fig. 2 angegebenen Pfeiles A.
In der Arbeitslage nach Fig. l, in der das Rechenrad 13 auf der Vorderseite der Achse 30 und das Rechenrad 15 auf der Hinterseite der Achse 31 angebracht ist, ist die Vorrichtung als Seitenrechen wirksam, wobei das Rechenrad 13 das Erntegut zu dem Rechenrad 14 führt, das es zu dem Rechenrad 15 befördert, welches es wieder seitlich in Form eines Schwadens ablegt. Um den Druck der Rechenräder 13, 14 und 15, die mit Zinken 50 (in Fig. 1 für das Rechenrad 13 angegeben) versehen sind, auf den Boden einstellen zu können, kann die Höhe des Gestelles 1 mit den Rechenrädern gegenüber dem Boden dadurch verstellt werden, dass die Laufräder 9 und 10, von denen das Laufrad 9 vor und das Laufrad 10 hinter den Rechenrädern angeordnet ist, mit Hilfe der Parallelogrammkonstruktionen 11 und 12 in senkrechter Richtung gegenüber dem Gestell 1 verschoben werden.
Die Parallelogramme 11 und 12 sind gleichartig ausgebildet und sind bei 11 ausführlicher dargestellt.
Der Rahmenbalken 5 ist mit einer Achse 51 und der Rahmenbalken 6 mit einer Achse 52 versehen. Die Achse 51 ist durch Arme 53 und 54 mit dem oberen Ende eines Lagers 55 und die Achse 52 durch Arme 56 und 57 mit dem unteren Ende des Lagers 55 verbunden. Im Lager 55 ist eine senkrechte Achse 58 gelagert, die mit der waagrechten Achse 59 des Laufrades 9 verbunden ist. Die senkrechte Achse 58 kann gegen Drehung im Lager 55 gesichert werden, da auf der Achse 58 ein Ansatzstück 60 mit einem Bügel 61 angebracht ist. Ansatzstück und Bügel weisen Löcher 62 bzw. 63 auf. Darüberhinaus hat das Lager 55 eine segmentförmige Platte 64, die mit Löchern 65 versehen ist. Wenn ein Verriegelungsstift 66 durch das Loch 63, eines der Löcher 65 und das Loch 62 gesteckt wird, ist die Achse 58 gegen Drehung im Lager 55 gesichert.
Um eine Verdrehung der Parallelogramme 11 bzw. 12 um Achsen, die zwischen den Hebeln 53,54, 56 und 57 liegen und denen die Achsen 51,52 und 55 zugeordnet sind, zu verhüten, ist eine Schraubenspindel 67 vorgesehen. Diese Schraubenspindel 67 hat einen Klotz 68, der zwischen den Platten 53 und 54 angebracht ist. 1m Klotz 68 ist die eigentliche Schraubenspindel 69 derart gelagert, dass sie sich im Klotz 68 nicht verschieben, sondern nur drehen kann. Diese Schraubenspindel 67 weist ferner eine Gabel 70 auf, die am oberen Ende mit einem Klotz 71 versehen ist, in dem eine Bohrung 72 vorgesehen ist, das ein Schraubengewinde besitzt. Durch die Bohrung 72 ist das untere Ende der Schraubenspindel 69 geführt, das ebenfalls mit Schraubengewinde versehen ist. Das untere Ende der Gabel 70 ist mit einem Steg 73 verbunden, der an der Achse 52 befestigt ist.
Da der Abstand zwischen dem Klotz 68 und dem Steg 73 auf diese Weise festgelegt ist, kann sich die Parallelogrammkonstruktion 11 nicht um ihre Achsen drehen.
Zur Einstellung des Gestelles 1 gegenüber dem Boden kann der Abstand zwischen dem Klotz 68 und dem Steg 73 geändert werden, u. zw. wenn die Schraubenspindel 69 gedreht wird. Wenn der Abstand zwi- schen dem Klotz 68 und dem Steg 73 verringert wird, vergrössert sich der Abstand des Gestelles 1 vom Boden, wird hingegen der Abstand zwischen dem Klotz 68 und dem Steg 73 vergrössert, so wird der Ab-
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stand zwischen dem Gestell 1 und dem Boden kleiner, wobei aber der Druck der Rechenräder auf den Bo- den grösser wird.
Während die Achsen 51 und 52 der Parallelogrammkonstruktion 11 an den Enden der
Rahmenbalken 5 und 6 angebracht sind, um das Laufrad 9 in einem entsprechenden Abstand von den Re- chenrädern 15 und 14 zu heben, damit das Erntegut leicht zwischen diesem Laufrad und diesen Rechen- i rädern hindurch kann, sind die gleichen Achsen des Parallelogramms 12 so in einem Abstand von den
Enden der Rahmenbalken 3 und 4 angebracht, dass das Laufrad 10 nahe der Achse 30 des Rechenrades
13 liegt.
Bei der Fortbewegung der Vorrichtung, bei der das am Boden liegende Erntegut bearbeitet wird, wer- den die Antriebsteile der Rechenräder 13 und 15 mit Hilfe der Ketten 36 und 37 nicht von etwaigem auf- wirbelndem Staub oder von längeren Erntegutteilen beschädigt, da die Ketten 36 und 37 vor Staub und längeren Erntegutteilen geschützt sind. Die Bauart der Vorrichtung ist somit sehr einfach, zumal keine
Abschirmkasten erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil ist es, dass die Arbeitsweise der Vorrichtung nicht behindert wird.
Um die Vorrichtung in eine zweite Arbeitslage überführen zu können, ist die Achse 30 am hinteren
Ende mit einer Bohrung 74 (Fig. l) versehen, wogegen die Achse 31 am vorderen Ende mit einer Bohrung 75 ver- sehen ist. Zur Überführung in die andere Arbeitslage wird nach dem Entfernen des Bolzens 76 das Rechen- rad 13 von der Achse 31 abgenommen. Das Rechenrad wird dann auf dem vorderen Ende der Achse 21 an- gebracht und darauf befestigt. Hiezu wird wieder der Bolzen 76 in das Loch 75 eingesteckt. Ausserdem wird das Rechenrad 15 von der Achse 31 entfernt, nachdem der Bolzen 77 weggenommen worden ist. Es wird am hinteren Ende der Achse 30 angebracht und darauf befestigt, indem der Bolzen 77 in das Loch 74 eingesteckt wird.
In der zweiten Arbeitslage, in der der Drehsinn der Rechenräder 13,14 und 15 derselbe wie in der ersten Arbeitslage ist, werden die Rechenräder 13,14 und 15 das Erntegut je für sich seitlich abführen, so dass das von einem Rechenrad versetzte Erntegut nicht in den Bereich eines andern Rechen- rades gelangt und die Vorrichtung somit als Wender wirksam ist.
Wenn auch die Vorrichtung nach diesem Ausführungsbeispiel als eine nach links seitlich versetzende
Vorrichtung ausgebildet ist, so ist es klar, dass die Vorrichtung ohne weiteres in eine nach rechts seitlich versetzende Vorrichtung umgewandelt werden kann. Dazu muss der Drehsinn der Rechenräder sowie die
Lage der Zinken 50 geändert werden, da diese auch in der neuen Drehrichtung des Rechenrades in dieser
Drehrichtung gesehen nach hinten gerichtet sein müssen.
Um die Vorrichtung für den Transport geeignet zu machen, kann das Gestell 1 mit den Rechenrädern durch Verschieben der Parallelogramme 11 und 12 so hoch Über den Boden eingestellt werden, dass die
Rechenräder vollkommen frei vom Boden sind und die Vorrichtung somit bequem über die Wege und das
Gelände gefahren werden kann.
Obgleich bei diesem Ausführungsbeispiel die Rechenräder 13 und 15 von der Achse 16 her durch
Kettenübersetzungen angetrieben werden, ist es ohne weiteres möglich, zum Antreiben der Rechenräder auch Schnur- oder Riementriebe zu verwenden, wobei dann die Kettenräder 32, 33,34 und 35 durch
Schnur- oder Riemenscheiben und die Ketten 36 und 37 durch Schnüre oder Riemen ersetzt werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum seitlichen Versetzen des am Boden liegenden Erntegutes mit einem Rechenräder tragenden Gestell, das wenigstens zum Teil aus hohlen Rahmenbalken besteht und die Rechenräder mittels eines Antriebsmechanismus durch Ketten, Riemen od. dgl. angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Ketten oder Riemen wenigstens über einen Teil ihrer Länge in einem oder mehreren der hohlen Rahmenbalken liegen.
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Device for lateral displacement of the crop lying on the ground
The invention relates to a device for lateral displacement of the crop lying on the ground with a frame carrying rake wheels, which at least partially consists of hollow frame beams, and whose rake wheels are driven by means of a drive mechanism such as chains, belts or the like.
Devices of this type must also be used where there is dust. The crop to be processed or the soil are dry. Parts of the crop to be processed are whirled around during processing, and longer crop parts can again act as a hindrance. The dust or the crop can easily be in the drive mechanism located in the machine and in its translation, z. B. in chain translation. advised, whereby this mechanism becomes so dirty that malfunctions, additional wear and tear or even breakage can occur. The invention aims to remedy these disadvantages.
According to the invention, this is achieved in that the chains or belts lie in one or more of the hollow frame beams over at least part of their length.
The invention is explained in more detail below using an advantageous exemplary embodiment.
1 shows a plan view of a device according to the invention, FIG. 2 shows a view of the device from the rear according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-11 in FIG. 2 and FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 2.
As can be seen from the drawing, the device consists of a frame 1 which has a drive box 2 to which four frame beams 3, 4, 5 and 6 are attached. The frame beams 3 and 4, which are arranged one above the other, extend on one side of the drive box 2, whereas the frame beams 5 and 6, which are also arranged one above the other, are on the other side of the drive box 2. A pulling arm 7 is also attached to the drive box 2 and is connected to a tractor 8 which moves the device. The device is supported by two running wheels 9 and 10, which are connected by parallelogram structures 11 and 12 to the frame beams 5 and 6 or 3 and 4.
The frame is provided with three calculation wheels 13, 14 and 15, of which the calculation wheel 14 is arranged on an axle 16 which is mounted in the drive box 2, whereas the calculation wheels 13 and 15 are connected to the frame 1 by means of bearing structures 17 and 18. In Fig. 2, the calculation wheels 14 and 15 and a wall of the drive box 2 have been omitted for the sake of clarity, the outlines of the calculation wheels 14 and 15 being indicated only in dash-dotted lines.
When moving the device with the aid of the tractor 8, the rake wheels 13, 14 and 15 are driven by the tractor engine. For this purpose, a shaft 20 and a switch box 21, which is attached to the pulling arm 7, are provided between the branch shaft 19 of the tractor 8 and the drive box 2 of the device. The number of revolutions of the shaft 20 can be controlled by the lever 21A of the switch box 21. The shaft 20 is mounted in a tube 20A, one end of which is attached to the drive box and the other end to the pulling arm 7 near the switch box 21. At the end 22 of shaft 20 (cf.
Fig. 3), which is located in the drive box 2, a sprocket 23 is attached, which by means of a chain 24, which is not shown in Fig. 3, drives the sprocket 25, which in turn is attached to a bush 26 seated on the axle 16 .
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To tension the chain 24, a sprocket 27 is provided which can be displaced in a slot 29 provided in the wall 28 of the drive box 2. The calculating wheels 13 and 15 that are on the axes
30 and 31, respectively, of the bearing structures 17 and 18 are attached, are driven by the axis 16.
For this purpose, two chain wheels 32 and 33 are on the axis 16 and a chain wheel 34 and on the axis 30
Axis 31 a sprocket 35 attached. The sprocket 32 and the sprocket 34 are connected to one another by means of a chain 36, the driving, that is to say leading, strand of which lies in the frame beam 3 and the returning strand in the frame beam 4. The sprocket 33 and the sprocket 35 are by means of a
Chain 37 connected to one another, whose driving, that is to say leading, strand lies in the frame beam 6 and the returning strand lies in the frame beam 5.
Of the bearing designs 17 and 18, which are almost identical, the design is
18 shown in FIG. According to this figure, the bearing structure 18 consists of a tube 38 on which a plate 39 is attached. This attachment is stiffened by a strut 40. The plate 39 is fastened by means of two bolts 41 and 42 on a plate 43 which connects the frame beams 5 and 6 to one another. The tube 38 is provided with bearings 44 and 45 in which the axle 31 is mounted, on which the calculating wheel 15 and the chain wheel 35 are arranged. Since the parts 46 and 47 are cut out of the frame beams 5 and 6, the axis 31 can be attached between the frame beams 5 and 6, whereby both the leading and the returning strand of the chain 37 over the greatest possible length in the frame beams 5 and 6 come to rest.
The bolts 41 and 42 are guided through slots 48 and 49, which extend parallel to the frame beams 5 and 6, whereby the bearing structure 18 can be displaced in a direction parallel to the frame beams 5 and 6. As a result, the chain 37 can be tensioned in a simple manner. The drive of the computing wheels 13, 14 and 15 from the axis 16 is such that they rotate in one direction, e.g. B. the same as the direction of the arrow A indicated in the calculating wheel 13 in FIG.
In the working position according to FIG. 1, in which the calculating wheel 13 is attached to the front of the axle 30 and the calculating wheel 15 to the rear of the axle 31, the device acts as a side rake, the calculating wheel 13 guiding the crop to the calculating wheel 14 , which it conveys to the calculating wheel 15, which stores it again laterally in the form of a swath. In order to be able to adjust the pressure of the rake wheels 13, 14 and 15, which are provided with prongs 50 (in Fig. 1 for the rake wheel 13), on the ground, the height of the frame 1 with the rake wheels can be adjusted relative to the ground be that the running wheels 9 and 10, of which the running wheel 9 is arranged in front of and the running wheel 10 behind the rake wheels, are displaced in the vertical direction relative to the frame 1 with the aid of the parallelogram structures 11 and 12.
The parallelograms 11 and 12 are designed in the same way and are shown in more detail at 11.
The frame beam 5 is provided with an axle 51 and the frame beam 6 with an axle 52. The axle 51 is connected to the upper end of a bearing 55 by arms 53 and 54 and the axle 52 is connected to the lower end of the bearing 55 by arms 56 and 57. A vertical axis 58 is mounted in the bearing 55 and is connected to the horizontal axis 59 of the impeller 9. The vertical axis 58 can be secured against rotation in the bearing 55, since an extension piece 60 with a bracket 61 is attached to the axis 58. The end piece and bracket have holes 62 and 63, respectively. In addition, the bearing 55 has a segment-shaped plate 64 which is provided with holes 65. When a locking pin 66 is inserted through the hole 63, one of the holes 65 and the hole 62, the axle 58 is secured against rotation in the bearing 55.
A screw spindle 67 is provided in order to prevent the parallelograms 11 and 12 from rotating about axes which lie between the levers 53, 54, 56 and 57 and to which the axes 51, 52 and 55 are assigned. This screw spindle 67 has a block 68 which is attached between the plates 53 and 54. In the block 68, the actual screw spindle 69 is mounted in such a way that it cannot move in the block 68, but can only rotate. This screw spindle 67 also has a fork 70 which is provided at the upper end with a block 71 in which a bore 72 is provided which has a screw thread. The lower end of the screw spindle 69, which is also provided with screw thread, is guided through the bore 72. The lower end of the fork 70 is connected to a web 73 which is attached to the axle 52.
Since the distance between the block 68 and the web 73 is determined in this way, the parallelogram structure 11 cannot rotate about its axes.
To adjust the frame 1 relative to the ground, the distance between the block 68 and the web 73 can be changed, u. between when the screw spindle 69 is rotated. If the distance between the block 68 and the web 73 is reduced, the distance between the frame 1 and the floor increases, but if the distance between the block 68 and the web 73 is increased, the distance between the
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stood smaller between the frame 1 and the floor, but the pressure of the rake wheels on the floor is greater.
While the axes 51 and 52 of the parallelogram structure 11 at the ends of the
Frame beams 5 and 6 are attached to lift the running wheel 9 at a corresponding distance from the rake wheels 15 and 14 so that the crop can easily pass between this running wheel and these rake wheels, the same axes of the parallelogram 12 are so at a distance from the
Ends of the frame beams 3 and 4 attached that the impeller 10 close to the axis 30 of the calculating wheel
13 lies.
During the movement of the device in which the crop lying on the ground is processed, the drive parts of the rake wheels 13 and 15 are not damaged by any whirling dust or longer crop parts with the aid of the chains 36 and 37, since the chains 36 and 37 are protected from dust and longer crops. The design of the device is therefore very simple, especially none
Shielding boxes are required. Another advantage is that the operation of the device is not hindered.
In order to be able to transfer the device into a second working position, the axis 30 is at the rear
The end is provided with a bore 74 (FIG. 1), whereas the axis 31 is provided with a bore 75 at the front end. In order to transfer to the other working position, the calculating wheel 13 is removed from the axle 31 after the bolt 76 has been removed. The calculating wheel is then placed on the front end of the axle 21 and fastened thereon. For this purpose, the bolt 76 is inserted into the hole 75 again. In addition, the calculating wheel 15 is removed from the axle 31 after the bolt 77 has been removed. It is attached and secured to the rear end of the axle 30 by inserting the bolt 77 into the hole 74.
In the second working position, in which the direction of rotation of the rake wheels 13, 14 and 15 is the same as in the first working position, the rake wheels 13, 14 and 15 will each carry away the crop to the side, so that the crop offset by a rake wheel does not fall into reaches the area of another computing wheel and the device is thus effective as a turner.
Even if the device according to this exemplary embodiment is laterally displaced to the left
Device is formed, it is clear that the device can easily be converted into a device that is laterally displaced to the right. To do this, the direction of rotation of the calculating wheels and the
The position of the prongs 50 can be changed, since these also work in the new direction of rotation of the calculating wheel in this
The direction of rotation must be directed backwards.
In order to make the device suitable for transport, the frame 1 with the rake wheels can be adjusted by moving the parallelograms 11 and 12 so high above the floor that the
Calculating wheels are completely free of the ground and the device is therefore comfortable on the paths and that
Terrain can be driven.
Although in this embodiment the calculating wheels 13 and 15 from the axis 16 through
Chain transmissions are driven, it is easily possible to use cord or belt drives to drive the calculating wheels, with the chain wheels 32, 33, 34 and 35 then through
Cord or pulleys and chains 36 and 37 can be replaced by cords or straps.
PATENT CLAIMS:
1. Device for lateral displacement of the crop lying on the ground with a frame carrying rake wheels, which at least partially consists of hollow frame beams and the rake wheels are driven by chains, belts or the like by means of a drive mechanism, characterized in that the chains or belts lie in one or more of the hollow frame beams for at least part of their length.