WO2023190481A1 - 識別媒体及び物品 - Google Patents

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WO2023190481A1
WO2023190481A1 PCT/JP2023/012445 JP2023012445W WO2023190481A1 WO 2023190481 A1 WO2023190481 A1 WO 2023190481A1 JP 2023012445 W JP2023012445 W JP 2023012445W WO 2023190481 A1 WO2023190481 A1 WO 2023190481A1
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WO
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layer
identification medium
light
flakes
formula
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PCT/JP2023/012445
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English (en)
French (fr)
Inventor
顕 池田
Original Assignee
日本ゼオン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/22—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose for use in combination with accessories specially adapted for information-bearing cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/364—Liquid crystals
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to an identification medium for identifying the authenticity of an article, and an article equipped with the identification medium.
  • the identification medium is required to have anti-counterfeiting performance and an identification function.
  • the anti-counterfeiting performance of the identification medium as used herein refers to the performance of the identification medium that cannot be easily reproduced by common techniques such as printing using common materials.
  • the identification function of an identification medium is a function that allows a genuine identification medium to be distinguished from a counterfeit identification medium forged using a common technique with high reliability by some means.
  • Some known identification media use materials with cholesteric regularity as a light reflective layer (for example, Patent Documents 1 and 2). When light is incident on a material having cholesteric regularity, only one rotational direction component of the circularly polarized light component can be reflected. These properties cannot be obtained by printing or other techniques using common materials, so we can utilize these properties to create identification media with high anti-counterfeiting performance and identification functions. can be obtained.
  • a material with a relatively large value of ⁇ / ⁇ c can be considered a relatively broadband material, and a narrow material can be considered a relatively narrowband material.
  • the main material having cholesteric regularity is a cholesteric resin layer.
  • the cholesteric resin layer herein is a layer of material having a structure obtained by polymerizing and curing a polymerizable liquid crystal material capable of exhibiting a cholesteric liquid crystal phase in a state exhibiting a cholesteric liquid crystal phase.
  • identification media given to articles are also required to be aesthetically pleasing.
  • the appearance during observation to develop the identification function observation through a device such as a viewer, observation by irradiating polarized light, etc.
  • the material is required to have an excellent appearance when observed with the naked eye under natural light, or both.
  • a cholesteric resin layer subjected to so-called broadband processing is used as a part of its constituent elements.
  • the cholesteric resin layer subjected to band broadening treatment can have a reflection band so wide as to cover the entire visible light region. In that case, the layer can have a mirror-like silver appearance, and as a result, can exhibit high design quality.
  • Broadband processing of a cholesteric resin layer is a known technique, but it requires difficult steps such as irradiation with weak ultraviolet rays and heating to be performed precisely and in multiple stages. As a result, materials manufactured using a manufacturing method that involves broadband processing become expensive.
  • an object of the present invention is to provide an identification medium and an article that have a high identification function, can be easily manufactured, and can exhibit a high design quality.
  • the present inventor used a cholesteric resin layer that can be obtained without performing a band widening process as a light reflecting layer, and achieved a silver appearance similar to that of a cholesteric resin layer that has been subjected to a band widening process.
  • the present inventor discovered that the above problem could be solved by combining flakes of a material with cholesteric regularity with specific optical properties in a specific manner as a light reflecting layer, and developed the present invention. Completed. That is, the present invention includes the following.
  • An identification medium comprising a light reflective layer and a patterned retardation layer
  • the light reflecting layer is a layer that reflects incident light as circularly polarized light
  • the patterned retardation layer is a layer including a region having a retardation, and is a layer provided on the identification medium so that the region having the retardation occupies a part of the display surface area of the identification medium
  • the light reflecting layer includes flakes of three or more types of materials having cholesteric regularity, Each of the three or more types of flakes satisfies the following formula (a), 0.14 ⁇ / ⁇ c ⁇ 0.25 Formula (a)
  • ⁇ is the half width of the reflection band of the flake
  • ⁇ c is the selective reflection center wavelength of the flake
  • the light reflecting layer satisfies the following formulas (b-1) and (b-2), 0.95 ⁇ B(430-490)Ave/G(500-600)Ave ⁇ 1.02 Formula (b-1) 0.95 ⁇ R(600-660)Ave/G(500-600)A
  • the light reflective layer includes, as the flakes, flakes having a reflection band including a wavelength region exceeding 660 nm.
  • the average value of the integrated reflectance of the light reflective layer at 450 to 650 nm is 20% or more.
  • Three types of the three or more types of flakes are flakes (R), flakes (G), and flakes (B), and their selective reflection center wavelengths ⁇ c (R), ⁇ c (G), and ⁇ c (B) is 430 nm or more and 660 nm or less, and satisfies the following formulas (p-1) and (p-2), ⁇ c(R)- ⁇ c(G) ⁇ 70nm Formula (p-1) ⁇ c(G)- ⁇ c(B) ⁇ 70nm Formula (p-2)
  • the identification medium according to any one of [1] to [8].
  • Three types of the three or more types of flakes are flakes (R), flakes (G), and flakes (B), and their selective reflection center wavelengths ⁇ c (R), ⁇ c (G), and ⁇ c (B) satisfies the following formulas (q-1), (q-2) and (q-3), 600 ⁇ c(R) ⁇ 660 Formula (q-1) 500 ⁇ c(G) ⁇ 600 Formula (q-2) 430 ⁇ c(B) ⁇ 490 Formula (q-3)
  • the identification medium according to any one of [1] to [9].
  • An article comprising the identification medium according to any one of [1] to [13].
  • an identification medium and an article that have a high identification function can be easily manufactured, and can exhibit a high design quality.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of an identification medium of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the identification medium shown in FIG. 1 cut along line 1a.
  • (meth)acrylic group includes “acrylic group,” “methacrylic group,” and combinations thereof.
  • (thio)epoxy group includes “epoxy group,” “thioepoxy group,” and combinations thereof.
  • nx represents the refractive index in the direction perpendicular to the thickness direction of the layer (in-plane direction) and giving the maximum refractive index.
  • ny represents the refractive index in the in-plane direction of the layer and perpendicular to the nx direction.
  • d represents the layer thickness.
  • the measurement wavelength for retardation is 590 nm unless otherwise specified.
  • In-plane retardation Re can be measured using a phase difference meter ("AxoScan" manufactured by Axometrics).
  • the direction of the slow axis of a certain layer refers to the direction of the slow axis in the in-plane direction, unless otherwise specified.
  • the direction of the members is "parallel” and “perpendicular” within a range that does not impair the effects of the present invention, for example ⁇ 4°, preferably ⁇ 3°, more preferably ⁇ 1 It may include an error within a range of °.
  • right-handed circularly polarized light and “left-handed circularly polarized light” are defined based on the rotation direction of circularly polarized light when observing the light output destination from the light output source.
  • polarized light whose polarization direction rotates clockwise as the light progresses is called right-handed circularly polarized light
  • polarized light whose polarization direction rotates in the opposite direction is called left-handed circularly polarized light.
  • the identification medium will be described with the display surface facing upward and placed horizontally. Therefore, the side on which the identification medium is viewed is sometimes simply referred to as the "upper” side, and the opposite side is simply referred to as the "lower” side.
  • the surface closer to the display surface of the identification medium may be expressed as the "upper” surface.
  • a direction perpendicular to such "up” and “down” directions may be referred to as a "horizontal" direction.
  • Observation of identification media includes observation under specific conditions to develop identification functions (observation through a device such as a viewer, observation with polarized light, etc.) and other normal observations. (observation simply with the naked eye under natural light without using a device such as a viewer).
  • observations other than those clearly stated as observations for the purpose of expressing a discrimination function, and observations that are clearly intended for the purpose of expressing a discrimination function from the context, are considered normal observations unless otherwise specified. do.
  • the identification medium of the present invention includes a light reflective layer and a patterned retardation layer.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of an identification medium of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the identification medium shown in FIG. 1 cut along line 1a.
  • the identification medium 100 includes a light absorption layer 110, a light reflection layer 120, a patterned retardation layer 140, and a coating layer 150 in this order, and further includes adhesive layers 131 and 132 between each layer. It has a structure.
  • the display surface 160 includes a region 160A covered by the patterned retardation layer 140 and a region not covered by the patterned retardation layer 140.
  • a region 160B is provided where the area is not covered.
  • the patterned retardation layer is usually provided at a position closer to the viewer than the light reflective layer. Therefore, the display surface of the identification medium is usually the surface of the identification medium on the patterned retardation layer side.
  • an inflexible flat glass plate is used as the coating layer 150 and is pressed against the light reflection layer and the patterned retardation layer 140 to constitute the identification medium 100. Therefore, the patterned retardation layer 140 fits into the light reflection layer 120.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic illustrations and show relatively large layer thicknesses, such intrusion may be so slight that it cannot be visually recognized in an actual identification medium. Further, by adopting a configuration different from the example shown in FIGS. 1 and 2, such intrusion can be suppressed.
  • the material constituting the coating layer is not limited to a non-flexible material such as a glass plate, but may be a flexible material such as a resin film.
  • an optically isotropic transparent layer may be arranged on the same plane as the patterned retardation layer 140.
  • the patterned retardation layer is a layer including a region having a retardation, and is a layer provided on an identification medium so that the region having such a retardation occupies a part of the display surface area of the identification medium.
  • a portion of the patterned retardation layer that corresponds to a region having a retardation may be simply referred to as a "retardation layer.”
  • an area other than the area occupied by a certain retardation layer may be an area occupied by another retardation layer having a different retardation, or an area occupied by an isotropic layer having no retardation. It may be a region where none of them exists.
  • the patterned retardation layer 140 is a layer that occupies only a partial region 160A of the display surface.
  • the region having a phase difference examples include a region functioning as a ⁇ /4 wavelength plate and a region functioning as a ⁇ /2 wavelength plate.
  • the region that functions as a ⁇ /4 wavelength plate is a region where the in-plane retardation Re is ⁇ /4 or a value close to it at at least one wavelength ⁇ within the wavelength band in which the light reflection layer functions.
  • Re is in the range of (( ⁇ /4) ⁇ 0.6) nm to (( ⁇ /4) ⁇ 1.4) nm, preferably (( ⁇ /4) ⁇ 0.8) nm to (( ⁇ A region of /4) ⁇ 1.2) nm can be used as a region having a phase difference.
  • a region that functions as a ⁇ /2 wavelength plate has an in-plane retardation Re of ⁇ /2 or a value close to it, for example, (( ⁇ /2) ⁇ 0.6) nm to (( ⁇ /2) ⁇ 1.4) nm, preferably (( ⁇ /2) ⁇ 0.8) nm to (( ⁇ /2) ⁇ 1.2) nm.
  • the wavelength ⁇ may be set to 590 nm, which is a wavelength near the center of visible light.
  • the patterned retardation layer 140 occupies only a part of the region 160A of the display surface, and the entire layer functions as a ⁇ /4 wavelength plate.
  • the light reflecting layer in the present invention is a layer that reflects incident light as circularly polarized light.
  • the light reflection layer is a layer that, when unpolarized light containing various polarized light components is incident thereon, reflects a certain polarized light component therein as circularly polarized light.
  • the light reflective layer is a right reflective circular polarizer (i.e., a reflective circular polarizer that selectively reflects the right circularly polarized component of the incident light) or a left reflective circular polarizer (i.e., the left circular polarizer that selectively reflects the right circularly polarized component of the incident light). It can be a reflective circular polarizer that selectively reflects polarized light components.
  • the light reflecting layer in the identification medium of the present invention includes flakes of three or more types of materials with cholesteric regularity. Flakes have a particulate structure obtained by crushing a layered structure, and flakes of a material with cholesteric regularity are obtained by crushing a layered structure made of a material with cholesteric regularity. You can get it.
  • a cholesteric resin layer can be used as such a layered structure. Such flakes can be made into particles having a flat structure by selecting and using flakes that are preferably classified into appropriate particle sizes. When particles having such a flat structure are used as a component of a layered structure, the surfaces that were the main surfaces before pulverization can be easily arranged in the same direction as before pulverization. Therefore, the individual flakes, in the layered structure containing them, can exhibit the same optical properties as the cholesteric resin layer before crushing. A specific example of the cholesteric resin layer will be described separately later.
  • the average particle diameter of each of the three or more types of flakes is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 75 ⁇ m or less.
  • the silver pearl-like appearance referred to here is an appearance composed of uniformly distributed fine particles having a color tone other than silver, such as red, green, and blue, and has a uniform achromatic silver appearance. Unlike , it exhibits a design reminiscent of pearl luster.
  • the lower limit of the average particle diameter is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 25 ⁇ m or more.
  • the aspect ratio of the flakes can be set to a high value, and as a result, the optical properties of the cholesteric resin layer before pulverization can be well expressed in the flakes.
  • a silver pearl-like appearance which is different from a uniform achromatic silver color, can be expressed satisfactorily.
  • Such a desired average particle diameter can be obtained by pulverizing the cholesteric resin layer and then classifying the pulverized product using an appropriate method.
  • the average particle size of the flakes can be obtained by measuring the particle size distribution of the flakes using a laser scattering method and determining the average particle size from the particle size distribution.
  • a laser diffraction/scattering particle size distribution measuring device for example, manufactured by Horiba, Ltd., LA-960
  • the average value of the average particle diameter of flakes, etc. may be the volume average unless otherwise specified.
  • the thickness of the flakes is preferably 3 ⁇ m or more, while preferably 7 ⁇ m or less.
  • the thickness is equal to or greater than the lower limit, desired optical effects such as high reflectance can be satisfactorily expressed.
  • the thickness is less than or equal to the upper limit, the occurrence of poor orientation can be effectively suppressed.
  • flakes having a desired high aspect ratio can be easily obtained.
  • the thickness of the flakes usually depends on the thickness of the cholesteric resin layer before crushing. If the thickness of the cholesteric resin layer before pulverization is uniform, the thickness of the resulting flakes can also be of the same uniform value. However, if there are variations in thickness, the volume average value can be used as the thickness of the flakes.
  • the value of the ratio obtained by dividing the average particle diameter of the flakes by the thickness of the flakes can be used as an index.
  • the value of the ratio is preferably 3 or more, more preferably 5 or more, particularly preferably 10 or more, and preferably 40 or less, more preferably 30 or less, particularly preferably 20 or less.
  • the three or more types of flakes each have a specific reflection band. Therefore, each of them can have a specific half-width ⁇ of the reflection band and a specific selective reflection center wavelength ⁇ c.
  • the half-width ⁇ is the difference between the maximum wavelength and the minimum wavelength in the wavelength range exhibiting a reflectance equal to or greater than 50% of the peak reflectance in the reflection band. For example, when the peak reflectance is 40%, the half-width ⁇ is the difference between the maximum wavelength and the minimum wavelength in the wavelength range in which the reflectance is 20% or more.
  • the selective reflection center wavelength ⁇ c is the average value of the maximum wavelength and the minimum wavelength (that is, the value obtained by dividing the sum of these by 2).
  • the units of ⁇ and ⁇ c can usually be expressed in nm.
  • the values of ⁇ and ⁇ c of the flakes usually match the values of ⁇ and ⁇ c of the cholesteric resin layer before pulverization, the values of ⁇ and ⁇ c of the cholesteric resin layer can be directly adopted as ⁇ and ⁇ c of the flakes.
  • ⁇ and ⁇ c for a specific flake may be indicated with the symbol of the flake.
  • ⁇ (R) and ⁇ c(R) indicate the values of ⁇ and ⁇ c of the flake (R), respectively.
  • an integral reflectance measured using non-polarized light as incident light can be adopted.
  • the integral reflectance can be measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer equipped with an integrating sphere (for example, "UV-Vis 770" manufactured by JASCO Corporation).
  • an integrating sphere for example, "UV-Vis 770" manufactured by JASCO Corporation.
  • flakes have a relatively large proportion of light that is diffusely reflected rather than specularly reflected, so the measured value of the integral reflectance can be used as a good indicator.
  • Each of the three or more types of flakes included in the light reflective layer satisfies the following formula (a). 0.14 ⁇ / ⁇ c ⁇ 0.25 Formula (a)
  • the lower limit of the value of ⁇ / ⁇ c is 0.14 or more, preferably 0.15 or more.
  • its upper limit is 0.25 or less, preferably 0.20 or less.
  • the value of ⁇ / ⁇ c of each flake being equal to or greater than the lower limit means that the flake has a relatively broad reflection band.
  • Such flakes can be obtained by appropriately selecting the material constituting the cholesteric resin layer, which is the raw material for the flakes.
  • the resulting light-reflecting layer has a silver appearance similar to that of a cholesteric resin layer that has been subjected to broadband processing. It becomes possible to make it a thing.
  • flakes in which the value of ⁇ / ⁇ c is less than or equal to the above-mentioned upper limit can be easily obtained without performing a band broadening treatment of the cholesteric resin layer. Therefore, in the manufacturing process, the burden of performing steps such as irradiation with weak ultraviolet rays and heating in multiple stages precisely and in multiple stages is reduced, making it possible to manufacture at low cost.
  • the helical pitch of the helical structure is not constant but has a gradient within the layer, and due to the helical structure having such a pitch gradient, a large ⁇ / ⁇ c value, or ⁇ so wide that the value of ⁇ / ⁇ c cannot be calculated.
  • the helical pitch is often constant within the layer, and therefore the ⁇ / ⁇ c value is a relatively small value of 0.25 or less. becomes.
  • the ⁇ / ⁇ c value is such a relatively small value, the reflection band is relatively narrow, and therefore the color exhibited by the cholesteric resin layer is monochromatic.
  • the light reflective layer satisfies the following formulas (b-1) and (b-2). 0.95 ⁇ B(430-490)Ave/G(500-600)Ave ⁇ 1.02 Formula (b-1) 0.95 ⁇ R(600-660)Ave/G(500-600)Ave ⁇ 1.02 Formula (b-2)
  • B(430-490)Ave is the average value of the integrated reflectance of the light-reflecting layer from wavelength 430 nm to 490 nm
  • G(500-600) Ave is the wavelength of the integrated reflectance of the light-reflecting layer.
  • R(600-660)Ave is the average value from 500 nm to 600 nm, and R(600-660)Ave is the average value from wavelength 600 nm to 660 nm of the integrated reflectance of the light reflective layer.
  • a light-reflecting layer that satisfies formulas (b-1) and (b-2) can be obtained by adjusting the type and mixing ratio of the flakes that constitute it.
  • the light-reflecting layer When the light-reflecting layer satisfies formulas (b-1) and (b-2), the light-reflecting layer exhibits uniform reflection in a wide wavelength range within the visible light band, and as a result, broadband processing is performed. It can exhibit the same silver appearance as the cholesteric resin layer. As a result, although it can be obtained by a simple production method of mixing flakes, which can be produced relatively easily, it can exhibit a high design quality.
  • three or more types of flakes included in the light-reflecting layer have their selective reflection center wavelengths ⁇ c separated from each other.
  • three types of flakes included are flakes (R), flakes (G), and flakes (B), and these selective reflection center wavelengths ⁇ c(R), ⁇ c(G), and ⁇ c(B) ) is preferably 430 nm or more and 660 nm or less, and satisfies the following formulas (p-1) and (p-2).
  • ⁇ c(R)- ⁇ c(G) ⁇ 70nm Formula (p-1) ⁇ c(G)- ⁇ c(B) ⁇ 70nm Formula (p-2)
  • ⁇ c(R), ⁇ c(G), and ⁇ c(B) satisfy the following formulas (q-1), (q-2), and (q-3). 600 ⁇ c(R) ⁇ 660 Formula (q-1) 500 ⁇ c(G) ⁇ 600 Formula (q-2) 430 ⁇ c(B) ⁇ 490 Formula (q-3)
  • ⁇ c(R), ⁇ c(G) and ⁇ c(B) satisfy formulas (p-1) and (p-2), or satisfy formulas (q-1) to (q-3), or When both are satisfied, a light reflecting layer that satisfies formulas (b-1) and (b-2) can be more easily obtained by adjusting the proportions of flakes (R), (G) and (B). .
  • the light-reflecting layer may include three or more types of flakes having a reflection band including a wavelength region exceeding 660 nm. Specifically, in addition to flakes (R), (G), and (B), flakes (IR) having a selective reflection center wavelength ⁇ c (IR) of more than 660 nm may be included. By including such flakes (IR), blue shift during oblique observation is reduced. In addition, it is also possible to perform an identification function using incident light in the infrared region.
  • the average value of the integrated reflectance of the light reflecting layer in the range of 450 to 650 nm is preferably 20% or more, more preferably 30% or more.
  • the theoretical upper limit of the reflectance is 50%.
  • the reflectance of the light reflective layer can be measured by measuring the reflectance of the display surface of the identification medium. Alternatively, if the reflectance of the display surface of the identification medium is 20% or more, it can be said that the reflectance of the light reflective layer is also 20% or more.
  • the light-reflecting layer may include a material that encompasses the flakes to form an integral material. Specifically, it may contain a medium for general ink production. Furthermore, a diluent for diluting the medium may be included.
  • the method for forming the light reflective layer is not particularly limited, and any known method may be employed.
  • a light-reflecting layer can be formed by preparing a flake mixed ink containing the above-mentioned flakes and medium as well as other optional components, applying this onto a suitable base material, and curing it by drying, etc. sell.
  • the identification medium of the present invention may include any constituent elements in addition to the light reflection layer and patterned retardation layer described above.
  • the identification medium may include a light absorbing layer, a covering layer, and an adhesive layer.
  • the light absorption layer is a layer that absorbs incident light.
  • the light absorbing layer may be a black layer.
  • the material of the light absorption layer may be any material, but for example, it may be a black colored film.
  • the light-absorbing layer can be provided on the back side of the light-reflecting layer, that is, at a position opposite to the viewing side of the light-reflecting layer.
  • the light reflecting layer is a reflective circular polarizer, most of the incident light that is not reflected is transmitted.
  • a light absorption layer is provided on the back side of the light reflection layer, transmitted light is absorbed, and as a result, the effect of reflected light can be more clearly seen.
  • the covering layer can be provided at a position closer to the viewer than the patterned retardation layer.
  • the covering layer may be a transparent material, such as a glass plate or a resin film.
  • the adhesive layer is a layer that adheres the various layers described above.
  • any known adhesive that is highly transparent to the extent that it does not significantly inhibit the transmission of light in the identification medium may be appropriately selected and employed.
  • the identification medium may further include an attachment member.
  • the attachment member is a member that functions when attaching the identification medium to an article. A part or all of the mounting member may also serve as a decorative member. Examples of attachment members include members such as rings, clasps, hooks, wires, chains, and strings that extend from the periphery of the identification medium, as well as casings such as trays that also serve as decorative members.
  • the mounting member may be directly attached to the light reflecting layer and/or the patterned retardation layer, which are essential components of the identification medium, or may be coupled via any other member.
  • the attachment to the mounting member may be done by adhesive, welder processing, or mechanical connection such as screwing or ligation. Further, the mounting member may be a layer similar to the adhesive layer, in which case the identification medium and the member to be mounted may be bonded via the layer.
  • Examples of the light that is incident on the identification medium include unpolarized light, linearly polarized light, circularly polarized light, and elliptically polarized light.
  • an identification medium can be used to observe the reflected light by selectively observing the linearly polarized component or the circularly polarized component of the reflected light.
  • the unpolarized light to be incident general environmental light such as sunlight and indoor lighting can be used.
  • the viewing linear polarizer and the viewing circular polarizer can usually be used in a state separated from the identification medium.
  • the lower limit of the separation distance can be adjusted as appropriate depending on the dimensions of the identification medium and the linear polarizer for observation, but it can usually be 100 mm or more.
  • the upper limit of the separation distance can be adjusted as appropriate within the range where the reflected light of the identification medium can be observed, but it can usually be 30 m or less.
  • the linear polarizer for observation used at a position distant from the identification medium may be a product exclusively used for the usage method of the present invention, but it may be a general linear polarizer used for other purposes. It's okay.
  • many commercially available polarized sunglasses can function as linear polarizers, such commercially available polarized sunglasses may be used as viewing linear polarizers.
  • Examples of circular polarizers for observation include circular polarizers configured by a combination of a linear polarizer and a retardation film, and circular polarizers containing a layer of cholesteric material (for example, those described in International Publication No. 2020/121791). ).
  • the identification medium of the present invention exhibits the identification function
  • the light reflecting layer 120 is a right-handed reflective circular polarizer (that is, a reflective circular polarizer that selectively reflects the right-handed circularly polarized component of incident light)
  • the patterned retardation layer 140 is An example will be described in which the entire layer functions as a ⁇ /4 wavelength plate, the incident light is non-polarized, and the output light is observed through a linear polarizer.
  • the unpolarized light incident on the region 160B of the display surface 160 of the identification medium 100 passes through the transparent coating layer 150 and the adhesive layer 132 downward and reaches the light reflection layer 120, the right-handed circularly polarized light component within the reflection band is reflected and travels upward, while other components pass through the reflective layer 120 and are absorbed by the light absorbing layer.
  • the reflected light is emitted from the region 160B of the display surface 160 as right-handed circularly polarized light having a color tone depending on the reflection band.
  • a linearly polarized component in a certain direction of the right-handed circularly polarized light is separated and observed. The amount of the linearly polarized light component does not change even if the azimuth angle of the identification medium 100 (the rotation angle when the identification medium is rotated about the direction perpendicular to the display surface).
  • the unpolarized light incident on the area 160A of the display surface 160 of the identification medium 100 passes through the transparent coating layer 150 and the adhesive layer 132 downward, and then reaches the patterned retardation layer 140.
  • the patterned retardation layer 140 its linearly polarized light component is converted into a circularly polarized light component, and the circularly polarized light component is converted into a linearly polarized light component, but since the original incident light is non-polarized, the result is No change in polarization state occurs.
  • the light reflection layer 120 the right-handed circularly polarized light component within the reflection band is reflected and travels upward, and the other components are transmitted downward through the reflection layer 120 and absorbed by the light absorption layer.
  • the reflected light passes upward through the patterned retardation layer 140, is converted into linearly polarized light, and is emitted from the region 160A of the display surface 160 as linearly polarized light having a color tone corresponding to the reflection band.
  • the polarization direction of the linearly polarized light is a certain direction defined depending on the slow axis direction of the patterned retardation layer 140.
  • the observer when observing the identification medium 100 with unpolarized light incident thereon without using a linear polarizer for observation, the observer observes the circularly polarized light emitted from the region 160B and the linearly polarized light emitted from the region 160A. . Since the loss of light when the light passes through the patterned retardation layer 140 can be small, the brightness of the light emitted from the region 160A and the light emitted from the region 160B is substantially the same. Since human vision cannot recognize these differences in the polarization state of light, the observer cannot recognize these differences. Further, even if the relative angular relationship between the identification medium 100 and the viewer changes, the viewer cannot recognize the change due to the change in the polarization state.
  • the identification medium of the present invention can provide a special effect in that changes in relative brightness are observed only through a viewing linear polarizer. Such special effects cannot be obtained with reproductions that can be easily obtained using common techniques such as printing. Therefore, the identification medium of the present invention exhibits high identification function and counterfeit prevention function in such uses.
  • the example described above is an example where the patterned retardation layer 140 is a ⁇ /4 wavelength plate, but if the patterned retardation layer 140 is a ⁇ /2 wavelength plate, the light emitted from the region 160A The light becomes left circularly polarized. Therefore, the identification function of the identification medium can be utilized by using a combination of a right-handed circular polarizer and a left-handed circular polarizer as polarizers for observation, performing observation through each of these polarizers, and comparing the observation results.
  • cholesteric resin layer The material having cholesteric regularity, which is the material of the flakes that are the constituent elements of the light-reflecting layer, and the cholesteric resin layer as an example thereof will be described below.
  • Cholesteric regularity means that on one plane inside a material, the molecular axes are aligned in a fixed direction, but on the next plane that overlaps, the direction of the molecular axes is shifted at a slight angle, and then on the next plane, the direction is even more angular. It has a structure in which the angles of the molecular axes in the planes shift (twist) as they pass through the planes that are arranged in an overlapping manner one after another. That is, when the molecules inside a layer of a certain material have cholesteric regularity, the molecules are arranged so that the molecular axes are in a constant direction on a certain first plane inside the layer.
  • the direction of the molecular axis is slightly angularly shifted from the direction of the molecular axis in the first plane.
  • the direction of the molecular axis is further angularly shifted from the direction of the molecular axis in the second plane.
  • the angles of the molecular axes in the planes are sequentially shifted (twisted).
  • a structure in which the direction of the molecular axis is twisted in this way is usually a helical structure, and is an optically chiral structure.
  • the cholesteric resin layer is a layer obtained by curing a curable liquid crystal compound exhibiting a cholesteric liquid crystal phase.
  • the cholesteric resin layer can be obtained, for example, by polymerizing a polymerizable liquid crystal compound in a state exhibiting a cholesteric liquid crystal phase. More specifically, a cholesteric resin layer is formed by applying a liquid crystal composition containing a polymerizable liquid crystal compound to a suitable base material to form a layer, aligning it to a cholesteric liquid crystal phase, and curing it. You can get it.
  • a photopolymerizable liquid crystal compound As the polymerizable liquid crystal compound, a photopolymerizable liquid crystal compound is preferable.
  • a photopolymerizable liquid crystal compound a photopolymerizable liquid crystal compound that can be polymerized by irradiation with active energy rays can be used.
  • active energy rays energy rays that can advance the polymerization reaction of photopolymerizable liquid crystal compounds can be adopted from among a wide range of energy rays such as visible light, ultraviolet rays, and infrared rays. Radiation is preferred.
  • a rod-like liquid crystal compound having two or more reactive groups in one molecule is preferable, and a compound represented by formula (1) is preferable. Particularly preferred.
  • R 3 and R 4 are reactive groups, and each independently represents a (meth)acrylic group, a (thio)epoxy group, an oxetane group, a thietanyl group, an aziridinyl group, a pyrrole group, a vinyl group. , allyl group, fumarate group, cinnamoyl group, oxazoline group, mercapto group, iso(thio)cyanate group, amino group, hydroxyl group, carboxyl group, and alkoxysilyl group.
  • D 3 and D 4 each independently represent a single bond, a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and 1 to 20 carbon atoms. represents a group selected from the group consisting of linear or branched alkylene oxide groups.
  • M represents a mesogenic group. Specifically, M is azomethines, azoxys, phenyls, biphenyls, terphenyls, naphthalenes, anthracenes, benzoic acid esters, cyclohexane carbon, which may be unsubstituted or have a substituent.
  • R 5 and R 7 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 5 and R 7 are alkyl groups
  • R 6 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Examples of the substituents in the "alkyl group having 1 to 10 carbon atoms which may have a substituent" include halogen atoms, hydroxyl groups, carboxyl groups, cyano groups, amino groups, and 1 to 10 carbon atoms. 6 alkoxy groups, alkoxyalkoxy groups having 2 to 8 carbon atoms, alkoxyalkoxyalkoxy groups having 3 to 15 carbon atoms, alkoxycarbonyl groups having 2 to 7 carbon atoms, 2 carbon atoms Examples thereof include an alkylcarbonyloxy group having 2 to 7 carbon atoms, an alkoxycarbonyloxy group having 2 to 7 carbon atoms, and the like.
  • the rod-like liquid crystal compound has an asymmetric structure.
  • the asymmetric structure means, in formula (1), R 3 -C 3 -D 3 -C 5 -M- and -MC 6 -D 4 -C 4 -R 4 with the mesogenic group M as the center. When compared, these are different structures. By using a rod-like liquid crystal compound having an asymmetric structure, alignment uniformity can be further improved.
  • rod-like liquid crystal compounds include the following compounds (B1) to (B11).
  • the rod-like liquid crystal compound is not limited to the following compounds.
  • the liquid crystal composition preferably contains a compound represented by formula (2) as an alignment aid in combination with the rod-like liquid crystal compound.
  • R 1 and R 2 are each independently a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, or a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. or a branched alkylene oxide group, a hydrogen atom, a halogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, a (meth)acrylic group that may have an optional bonding group, an epoxy group, a mercapto group, an isocyanate group, an amino group, and a cyano group.
  • the alkyl group and alkylene oxide group may be unsubstituted or substituted with one or more halogen atoms.
  • the halogen atom, hydroxyl group, carboxyl group, (meth)acrylic group, epoxy group, mercapto group, isocyanate group, amino group, and cyano group are an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, and an alkylene oxide group. It may be bonded to a group.
  • R 1 and R 2 include a halogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, a (meth)acrylic group, an epoxy group, a mercapto group, an isocyanate group, an amino group, and a cyano group.
  • At least one of R 1 and R 2 is a reactive group.
  • the compound represented by formula (2) is fixed in the liquid crystal composition cured layer during curing, and a stronger layer can be formed.
  • the reactive group include a carboxyl group, a (meth)acrylic group, an epoxy group, a mercapto group, an isocyanate group, and an amino group.
  • a 1 and A 2 each independently represent a 1,4-phenylene group, a 1,4-cyclohexylene group, a cyclohexene-1,4-ylene group, a 4,4'-biphenylene group, or a 4,4-phenylene group. , 4'-bicyclohexylene group, and 2,6-naphthylene group.
  • the 1,4-phenylene group, 1,4-cyclohexylene group, cyclohexene-1,4-ylene group, 4,4'-biphenylene group, 4,4'-bicyclohexylene group, and 2,6-naphthylene group is unsubstituted or substituted with one or more substituents such as halogen atom, hydroxyl group, carboxyl group, cyano group, amino group, alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, halogenated alkyl group, etc. You can leave it there. When two or more substituents are present in each of A 1 and A 2 , they may be the same or different.
  • a 1 and A 2 are groups selected from the group consisting of 1,4-phenylene group, 4,4'-biphenylene group, and 2,6-naphthylene group. These aromatic ring skeletons are relatively rigid compared to alicyclic skeletons, and have a high affinity with the mesogen of the rod-like liquid crystal compound, resulting in higher alignment uniformity.
  • Particularly preferred specific examples of the compound represented by formula (2) include the following compounds (A1) to (A10). These may be used alone or in combination of two or more in any ratio.
  • the weight ratio represented by (total weight of compounds represented by formula (2))/(total weight of rod-like liquid crystalline compounds) is preferably 0.001 or more, more preferably 0.01 or more, and still more preferably 0. It is .05 or more, preferably 1 or less, more preferably 0.65 or less.
  • the refractive index anisotropy ⁇ n of the liquid crystal composition can be increased, a cured layer of the liquid crystal composition having desired optical performance such as selective reflection performance of circularly polarized light can be stably obtained.
  • the total weight of the compounds represented by formula (2) refers to the weight when only one type of compound represented by formula (2) is used, and the total weight when two or more types are used. Shows total weight.
  • the total weight of rod-like liquid crystal compounds refers to the weight when only one type of rod-like liquid crystal compound is used, and the total weight when two or more types are used.
  • the molecular weight of the compound represented by formula (2) is less than 600, and the molecular weight of the rod-like liquid crystal compound is It is preferable that it is 600 or more.
  • the compound represented by formula (2) can enter the gaps between the rod-like liquid crystal compounds having a larger molecular weight than the compound represented by formula (2), so that alignment uniformity can be improved.
  • the liquid crystal composition for forming the cholesteric resin layer may further include optional components constituting the cholesteric resin layer and a solvent to facilitate handling of the liquid crystal composition.
  • optional components include chiral agents, polymerization initiators, and surfactants.
  • Specific examples of optional components and solvents, and liquid crystal compositions include those described in JP-A-2019-188740.
  • the liquid crystal compositions contain a common polymerizable liquid crystal compound.
  • the liquid crystal composition for producing them contains any of the rod-like liquid crystal compounds mentioned above as the polymerizable liquid crystal compound. It is preferable to include in common.
  • the liquid crystal compositions for all flakes have the same composition except for the proportion of the chiral agent, and the reflection band is adjusted depending on the proportion of the chiral agent.
  • the method of forming a cholesteric resin layer using a liquid crystal composition is not particularly limited, and any known method may be used. Specifically, a liquid crystal composition is coated on the surface of a support film that has alignment regulating ability, an alignment treatment is performed as necessary, and the polymerizable composition constituting the liquid crystal composition is coated by an appropriate method such as ultraviolet irradiation. By curing the material, a cholesteric resin layer can be formed.
  • the patterned retardation layer is a layer including regions having a retardation.
  • the region having a phase difference occupies a part of the display surface area of the identification medium.
  • Examples of the retardation layer include the region functioning as a ⁇ /4 wavelength plate illustrated above, and the region functioning as a ⁇ /2 wavelength plate. Examples include areas.
  • Examples of the material constituting the retardation layer include various solid materials having optical anisotropy.
  • One example is a stretched film obtained by stretching a transparent material. More specifically, examples include films obtained by stretching an optically isotropic film and imparting in-plane retardation Re that can function as a ⁇ /4 wavelength plate or a ⁇ /2 wavelength plate. Stretched films are preferable from the viewpoints that they can be obtained relatively inexpensively, that they can be easily given a desired value of Re, and that they can be easily formed into any desired shape.
  • the material constituting the retardation layer is a cured product of a liquid crystal compound. Specifically, it is a layer obtained by curing a curable liquid crystal compound oriented to a liquid crystal state exhibiting a retardation that can function as a ⁇ /4 wavelength plate or a ⁇ /2 wavelength plate. . Examples of such layers and their manufacturing methods include those described in WO 2019/116995.
  • a cured product of a liquid crystalline compound can easily form a single film having different retardations in one part and another part, so it can be used as a patterned retardation layer. It is particularly preferred when it is desired to form a film.
  • the article of the present invention includes the identification medium of the present invention.
  • articles include various articles such as clothing, shoes, hats, accessories, jewelry, and daily necessities.
  • the article of the present invention can have an identification function by being provided with an identification medium. By having such an identification function, it is possible to identify that the identification medium and the article are genuine and not counterfeit products.
  • the identification medium can impart a design effect to the article.
  • the identification medium may be provided on the article as a decoration, part, or accessory of the article, such as a tag, charm, patch, sticker, or the like.
  • the article of the present invention may further include a polarizer viewer in addition to the identification medium of the present invention.
  • the polarizer viewer is equipped with an observation polarizer such as the above-mentioned linear polarizer for observation or circular polarizer for observation, and is provided on the article so that the identification medium can be observed through the observation polarizer. Things can be mentioned.
  • the polarizer viewer may have the shape of a tag, for example, and may be attached to the article body via a string or the like. In this way, by further providing a polarizer viewer in addition to the identification medium, general article users can easily identify the identification medium.
  • a transparent adhesive tape "LUCIACS CS9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation (thickness 25 ⁇ m, visible light transmittance 90% or more, in-plane retardation 3 nm or less) is used as a commercially available adhesive. there was.
  • CLC may be used as an abbreviation to indicate a cholesteric resin layer or flakes obtained by crushing the cholesteric resin layer.
  • the support film was peeled off from the multilayer member to obtain a CLC layer.
  • the reflectance when unpolarized light (wavelength 300 nm to 950 nm) was incident on this CLC layer was measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer equipped with an integrating sphere ("UV-Vis 770" manufactured by JASCO Corporation).
  • the particle size distribution of the flakes was measured by a laser scattering method, and the average particle size was determined from the particle size distribution.
  • a laser diffraction/scattering particle size distribution measuring device manufactured by Horiba, Ltd., LA-960 was used.
  • Liquid crystal composition 100 parts of a photopolymerizable liquid crystal compound represented by the following formula (X1), 25 parts of a photopolymerizable non-liquid crystal compound represented by the following formula (X2), and a chiral agent ("LC756" manufactured by BASF) ), 5 parts of a photopolymerization initiator ("Irgacure 907" manufactured by Ciba Japan Co., Ltd.), 0.15 parts of a surfactant ("S-420” manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.), and cyclopenta as a solvent.
  • a liquid crystal composition was prepared by mixing with 320 parts of non-alcoholic acid.
  • a support film As a support film, a long polyethylene terephthalate film ("A4100" manufactured by Toyobo Co., Ltd.; thickness 100 ⁇ m) was prepared. This support film was attached to the feeding section of a film transport device, and the following operations were performed while transporting the support film in the longitudinal direction.
  • A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.; thickness 100 ⁇ m
  • the surface of the support film was subjected to a rubbing treatment in the longitudinal direction parallel to the transport direction.
  • the liquid crystal composition obtained in (P1-1) was applied to the surface of the rubbed support film using a die coater to form a layer of the liquid crystal composition.
  • the layer of this liquid crystal composition was subjected to an alignment treatment of heating at 120° C. for 5 minutes to align the liquid crystal composition so as to exhibit a cholesteric liquid crystal phase.
  • the liquid crystal composition layer was irradiated with ultraviolet rays of 830 mJ/cm 2 to cure the liquid crystal composition layer.
  • a multilayer member (CLC_Ra) including a support film and a red reflective CLC layer (thickness: 3 ⁇ m) having a circularly polarized light separating function was obtained.
  • the reflectance of the CLC layer of this multilayer member was measured using the measurement method described above.
  • the rotation direction of the circularly polarized light reflected by the CLC layer was measured using the above-described measurement method, it was found to be clockwise.
  • the CLC layer was red in color when visually observed under natural light.
  • the CLC layer was blue when visually observed under natural light.
  • (P8-2. Multilayer member including CLC layer) As the liquid crystal composition, the liquid crystal composition obtained in (P8-1) was used instead of the liquid crystal composition prepared in (P1-1) of Production Example 1, and the coating thickness of the liquid crystal composition was changed.
  • a multilayer member (CLC_Rc) including a support film and a CLC layer (thickness: 5 ⁇ m) having a circularly polarized light separating function was manufactured by the same method as in Manufacturing Example 1 except for the above. Production was also carried out in which the coating thickness of the liquid crystal composition was not changed from Production Example 1 and the CLC layer thickness was set to 3 ⁇ m, but in that case, the reflectance was as low as 35% and sufficient optical properties could not be obtained.
  • a support film As a support film, a long polyethylene terephthalate film ("A4100" manufactured by Toyobo Co., Ltd.; thickness 100 ⁇ m) was prepared. This support film was attached to the feeding section of a film transport device, and the following operations were performed while transporting the support film in the longitudinal direction.
  • A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.; thickness 100 ⁇ m
  • the surface of the support film was subjected to a rubbing treatment in the longitudinal direction parallel to the transport direction.
  • the liquid crystal composition obtained in (P11-1) was applied to the surface of the rubbed support film using a die coater to form a layer of the liquid crystal composition.
  • the layer of this liquid crystal composition was subjected to an alignment treatment of heating at 120° C. for 5 minutes to align the liquid crystal composition so as to exhibit a cholesteric liquid crystal phase. Thereafter, the layer of the liquid crystal composition was subjected to a broadband treatment.
  • the reflectance of the CLC layer of this multilayer member was measured using the measurement method described above.
  • the CLC layer had a reflectance of 35% or more in the entire visible light region (450 nm to 650 nm), and an average reflectance of 40% or more. Since reflection was generally uniform in the visible light region, the ratio ⁇ / ⁇ c between the half-width ⁇ of the reflection band and the above ⁇ c could not be calculated. Further, when the rotation direction of the circularly polarized light reflected by the CLC layer was measured using the above-described measurement method, it was found to be clockwise. The CLC layer was silver in color when visually observed under natural light.
  • Example 1 (1-1. Flake mixture) CLC flakes_Ra, CLC flakes_Ga, and CLC flakes_Ba obtained in the above production example were mixed at the weight ratio shown in Table 2 to obtain a CLC flake mixture.
  • the identification medium (1) 100 includes a light absorption layer 110, a light reflection layer 120, a patterned retardation layer 140, and a coating layer 150 in this order, and further includes an adhesive layer between each layer. 131 and 132, and the display surface 160 was provided with a region 160A covered with the patterned retardation layer 140 and a region 160B not covered with the patterned retardation layer 140.
  • identification medium (1) While the identification medium (1) was maintained horizontally, the azimuth of the identification medium (1) was rotated by 360°, and an observer observed the identification medium (1) from the vertical direction. Observations were made with the naked eye and through a linear polarizer of polarized sunglasses. Observations were conducted in a bright room using fluorescent lights as the light source.
  • the identification medium (1) was kept horizontally placed, and the azimuth of the identification medium (1) was rotated 360 degrees under the D65 light source, and used in (1-7) from the vertical direction.
  • the photometric conditions were measured using SCE using -700d.
  • the L* value of region 160A changed as the azimuth of the identification medium changed.
  • Examples 2-3 and Comparative Examples 1-4 Light reflecting layers 2 to 7 with a thickness of 40 ⁇ m were obtained by the same method as in Example 1, except that the type and proportion of CLC flakes mixed in (1-1) were changed as shown in Table 2, and Identification media (2) to (7) were obtained and evaluated.
  • the identification media corresponding to (1-7) of Example 1
  • the same results as in Example 1 were obtained for the identification media of Examples 2 and 3. That is, when observed with the naked eye, an achromatic silver pearl-like appearance was visually recognized within the display surface 160 due to reflection from the light reflecting layer 120.
  • the patterned retardation layer 140 was visually recognized as a transparent member, and its star-shaped shape was hardly visible.
  • the difference in brightness between region 160A and region 160B on display surface 160 was not visually recognized, and it did not change in response to rotation.
  • the identification media of Comparative Examples 1 to 4 when observed with the naked eye, a light yellow, light red, light green, or light blue appearance was visually recognized within the display surface 160 due to reflection from the light reflective layer 120.
  • the patterned retardation layer 140 was visually recognized as a transparent member, and its star-shaped shape was hardly visible.
  • the difference in brightness between region 160A and region 160B on display surface 160 was not visually recognized, and it did not change in response to rotation.
  • the star-shaped shape of region 160A was visually recognized for all of the identification media of Examples 2 to 3 and Comparative Examples 1 to 4.
  • the difference between the brightness of the area 160A and the brightness of the area 160B changed depending on the rotation.
  • Other evaluation results are shown in Tables 2 and 3. In particular, the ⁇ L* value of the contrast measurement in the example was significantly higher than that in the comparative example.
  • the difference between the L* value observed using a right-handed circularly polarizing plate and the L* value observed using a left-handed circularly polarizing plate is the largest. The difference between these two observations was determined as the ⁇ L* value.
  • identification media corresponding to (1-7) of Example 1
  • the following results were obtained for all identification media. That is, when observed with the naked eye, an achromatic silver pearl-like appearance was visually recognized within the display surface 160 due to reflection from the light reflecting layer 120.
  • the patterned retardation layer 140 was visually recognized as a transparent member, and its star-shaped shape was hardly visible.
  • the difference in brightness between region 160A and region 160B on display surface 160 was not visually recognized, and it did not change in response to rotation.
  • a star-shaped region 160A was visually recognized.
  • the difference between the brightness of the area 160A and the brightness of the area 160B is that when one of the right circularly polarizing plate and the left circularly polarizing plate is used, the area 160A is relatively brighter, and when the other is used, the area 160B is relatively brighter. was relatively brighter.
  • Other evaluation results are shown in Tables 2 and 3.
  • the appearance of the light-reflecting layer was silver with a pearl tone, and it was found that each flake exhibited a beautiful design that was unexpected from the individual flakes. .
  • the latent image embedded by the phase contrast pattern which cannot be seen with the naked eye, had a large contrast difference and was clearly visible.
  • Such latent image visibility is equivalent to the conventionally known case of using a silver CLC layer obtained by broadband processing, so the identification medium of the present invention is suitable for broadband processing. It can be said that the same latent image visibility can be achieved without complex processing.
  • Identification medium 110 Light absorption layer 120: Light reflection layer 131: Adhesive layer 132: Adhesive layer 140: Patterned retardation layer 150: Covering layer 160: Display surface 160A: Area 160B: Area

Landscapes

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Abstract

光反射層と、パターン状位相差層とを備える識別媒体であって、前記光反射層は、入射光を、円偏光として反射する層であり、前記パターン状位相差層は、位相差を有する領域を含む層であり、かかる位相差を有する領域が、識別媒体の表示面の領域の一部を占めるよう、識別媒体に設けられる層であり、前記光反射層が、３種類以上の、コレステリック規則性を有する材料のフレークを含み、前記３種類以上のフレークのそれぞれが、いずれも特定の関係を満たし、前記光反射層は、反射率に関し特定の関係を満たす。

Description

識別媒体及び物品
　本発明は、物品の真正性識別のための識別媒体、及び当該識別媒体を備える物品に関する。
　物品が真正品であるか否かの判定を容易にするために、物品に識別媒体を設けることが一般的に行われている。識別媒体は、偽造防止性能を有し、且つ識別機能を有することが求められる。ここでいう識別媒体の偽造防止性能とは、識別媒体が一般的な材料を用いた印刷等の一般的な技術では容易に複製できないものである性能である。識別媒体の識別機能とは、真正な識別媒体が、一般的な技術で偽造した偽造識別媒体と、何らかの手段で、高い信頼度をもって識別しうる機能である。
　既知の識別媒体のある種のものは、コレステリック規則性を有する材料を、光反射層として用いる（例えば特許文献１及び２）。コレステリック規則性を有する材料に光が入射すると、その円偏光成分のうち、一方の回転方向の成分のみが反射されうる。このような性質は、一般的な材料を用いた印刷等の技術で複製できるものでは得られないものであるので、このような性質を利用して、高い偽造防止性能及び識別機能を有する識別媒体を得ることができる。
　コレステリック規則性を有する材料には様々な種類があり、その光学的な特性は、選択反射中心波長λｃ及び反射帯域の半値幅Δλ、並びにこれらの比Δλ／λｃを指標として表しうる。Δλ／λｃの値が相対的に大きい材料は相対的に広帯域の材料であり、狭い材料は相対的に狭帯域の材料であると見做しうる。
　コレステリック規則性を有する材料の主なものとしては、コレステリック樹脂層が挙げられる。ここでいうコレステリック樹脂層は、コレステリック液晶相を呈しうる重合性の液晶性材料を、コレステリック液晶相を呈した状態で重合し硬化させて得られる構造を有する材料の層である。
　多くの場合、真正性の判定が必要とされる物品は、それ自体価値が高いものであり、それゆえ美観に優れたものであることが求められる。そのため、物品に付与される識別媒体も、美観に優れたものであることが求められる。具体的には、識別機能を発現させるための観察（ビュワー等の装置を介しての観察、偏光を照射しての観察等）における外観、それ以外の通常観察（ビュワー等の装置を介さず単に裸眼で自然光照射下での観察等）における外観、またはそれらの両方における美観に優れたものであることが求められる。特許文献１に記載される識別媒体では、その構成要素の一部として、所謂広帯域化処理がなされたコレステリック樹脂層が用いられている。広帯域化処理がなされたコレステリック樹脂層は、その反射帯域が可視光領域全体にわたる程度に広いものとすることが可能である。その場合、当該層は、鏡面様の銀色の外観を呈するものとすることができ、その結果、高い意匠性を発揮することができる。
国際公開第２０２１／１５３７６１号（対応公報：欧州特許出願公開第４０９９０６７号明細書） 特開２００５－０５５５５６号公報
　コレステリック樹脂層の広帯域化処理は、既知の技術であるが、微弱な紫外線の照射及び加温といった困難な工程を精密に、且つ複数段にわたり行うことが求められる。その結果広帯域化処理を伴う製造方法を用いた材料は高コストとなる。
　従って、本発明の目的は、高い識別機能を有しながら、容易に製造でき、且つ高い意匠性を発揮することができる識別媒体及び物品を提供することにある。
　本発明者は、前記の課題を解決するため、広帯域化処理を行わなくても得られるコレステリック樹脂層を光反射層として用いて、広帯域化処理がなされたコレステリック樹脂層と同様の銀色の外観を呈するものを得ることを検討した。その結果本発明者は、光反射層として、特定の光学的特性を有するコレステリック規則性を有する材料のフレークを、特定の態様で組み合わせることにより、前記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記のものを含む。
　〔１〕　光反射層と、パターン状位相差層とを備える識別媒体であって、
　前記光反射層は、入射光を、円偏光として反射する層であり、
　前記パターン状位相差層は、位相差を有する領域を含む層であり、かかる位相差を有する領域が、識別媒体の表示面の領域の一部を占めるよう、識別媒体に設けられる層であり、
　前記光反射層が、３種類以上の、コレステリック規則性を有する材料のフレークを含み、
　前記３種類以上のフレークのそれぞれが、いずれも下記式（ａ）を満たし、
　０．１４≦Δλ／λｃ≦０．２５　　式（ａ）
　式中Δλは前記フレークの反射帯域の半値幅であり、λｃは前記フレークの選択反射中心波長であり、
　前記光反射層は、下記式（ｂ－１）及び（ｂ－２）を満たし、
　０．９５≦Ｂ（４３０－４９０）Ａｖｅ／Ｇ（５００－６００）Ａｖｅ≦１．０２　　式（ｂ－１）
　０．９５≦Ｒ（６００－６６０）Ａｖｅ／Ｇ（５００－６００）Ａｖｅ≦１．０２　　式（ｂ－２）
　式中、
　Ｂ（４３０－４９０）Ａｖｅは、前記光反射層の積分反射率の、波長４３０ｎｍから４９０ｎｍにおける平均値であり、
　Ｇ（５００－６００）Ａｖｅは、前記光反射層の積分反射率の、波長５００ｎｍから６００ｎｍにおける平均値であり、
　Ｒ（６００－６６０）Ａｖｅは、前記光反射層の積分反射率の、波長６００ｎｍから６６０ｎｍにおける平均値である、
　識別媒体。
　〔２〕　前記フレークの厚みが、３μｍ以上７μｍ以下である、〔１〕に記載の識別媒体。
　〔３〕　前記３種類以上のフレークのそれぞれの平均粒子径が、いずれも１００μｍ以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の識別媒体。
　〔４〕　前記３種類以上のフレークが、いずれも、液晶組成物の硬化物であり、前記液晶組成物が、共通する重合性の液晶性化合物を含む、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔５〕　前記パターン状位相差層が、前記光反射層より視認側に位置する、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔６〕　前記パターン状位相差層がλ／４波長板又はλ／２波長板である、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔７〕　前記光反射層が、前記フレークとして、波長６６０ｎｍ超の領域を含む反射帯域を有するフレークを含む、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔８〕　前記光反射層の積分反射率の、４５０～６５０ｎｍにおける平均値が２０％以上である、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔９〕　前記３種類以上のフレークのうちの３種類が、フレーク（Ｒ）、フレーク（Ｇ）及びフレーク（Ｂ）であり、これらの選択反射中心波長λｃ（Ｒ）、λｃ（Ｇ）及びλｃ（Ｂ）が、いずれも４３０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下であり、且つ下記式（ｐ－１）及び（ｐ－２）を満たす、
　λｃ（Ｒ）－λｃ（Ｇ）≧７０ｎｍ　式（ｐ－１）
　λｃ（Ｇ）－λｃ（Ｂ）≧７０ｎｍ　式（ｐ－２）
　〔１〕～〔８〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔１０〕　前記３種類以上のフレークのうちの３種類が、フレーク（Ｒ）、フレーク（Ｇ）及びフレーク（Ｂ）であり、これらの選択反射中心波長λｃ（Ｒ）、λｃ（Ｇ）及びλｃ（Ｂ）が、下記式（ｑ－１）、（ｑ－２）及び（ｑ－３）を満たす、
　６００＜λｃ（Ｒ）≦６６０　式（ｑ－１）
　５００≦λｃ（Ｇ）≦６００　式（ｑ－２）
　４３０≦λｃ（Ｂ）≦４９０　式（ｑ－３）
　〔１〕～〔９〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔１１〕　前記光反射層の、視認側と反対側の位置に、光吸収層をさらに備える、〔１〕～〔１０〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔１２〕　前記パターン状位相差層より視認側の位置に被覆層を備える、〔１〕～〔１１〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔１３〕　前記識別媒体を物品に装着するための装着部材をさらに備える、〔１〕～〔１２〕のいずれか１項に記載の識別媒体。
　〔１４〕　〔１〕～〔１３〕のいずれか１項に記載の識別媒体を備える物品。
　本発明によれば、高い識別機能を有しながら、容易に製造でき、且つ高い意匠性を発揮することができる識別媒体及び物品を提供することができる。
図１は、本発明の識別媒体の一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す識別媒体を、線１ａに沿って切断した状態を示す縦断面図である。
　以下、例示物及び実施形態を示して本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す例示物及び実施形態に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、別に断らない限り、「（メタ）アクリル基」とは、「アクリル基」、「メタクリル基」及びこれらの組み合わせを包含する用語である。同様に「（チオ）エポキシ基」とは、「エポキシ基」、「チオエポキシ基」及びこれらの組み合わせを包含する用語である。
　以下の説明において、ある層の面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。レターデーションの測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。面内レターデーションＲｅは、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）を用いて測定できる。
　以下の説明において、ある層の遅相軸の方向とは、別に断らない限り、面内方向の遅相軸の方向をいう。
　以下の説明において、部材の方向が「平行」及び「垂直」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±４°、好ましくは±３°、より好ましくは±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
　以下の説明において、説明の便宜上、「右円偏光」及び「左円偏光」は、光の出射元から光の出射先を観察した場合における円偏光の回転方向に基づき定義する。即ち、光の出射元から光の出射先を観察した場合において、光の進行に従って偏光方向が時計回りに回転する偏光を右円偏光とし、その反対の方向に回転する偏光を左円偏光とする。
　以下の説明においては、別に断らない限り、識別媒体は、表示面を上向きにして水平に載置した状態で説明する。したがって、識別媒体を視認する側を単に「上」側、その反対側を「下」側という場合がある。例えば、ある層の一方の表面及び他方の表面のうち識別媒体の表示面に近い側の面を「上側」の表面と表現する場合がある。また、かかる「上」「下」方向に垂直な方向を「水平」方向という場合がある。
　識別媒体の観察は、特定の条件下における、識別機能を発現させるための観察（ビュワー等の装置を介しての観察、偏光を照射しての観察等）である場合と、それ以外の通常観察（ビュワー等の装置を介さず単に裸眼で自然光照射下での観察等）である場合とがある。以下の説明では、識別機能を発現させるための観察である旨明示した観察、及び文脈上明らかに識別機能を発現させるための観察であるもの以外の観察は、別に断らない限り、通常観察に該当する。
　〔識別媒体の概要〕
　本発明の識別媒体は、光反射層と、パターン状位相差層とを備える。
　図１は、本発明の識別媒体の一例を概略的に示す斜視図である。図２は、図１に示す識別媒体を、線１ａに沿って切断した状態を示す縦断面図である。図１及び図２に示す通り、識別媒体１００は、光吸収層１１０、光反射層１２０、パターン状位相差層１４０、及び被覆層１５０をこの順に備え、さらに各層の間に接着層１３１及び１３２を備える構造を有する。パターン状位相差層１４０は、表示面１６０の一部の領域のみにわたっているため、表示面１６０には、パターン状位相差層１４０により覆われた領域１６０Ａ、及びパターン状位相差層１４０により覆われていない領域１６０Ｂが設けられる。
　パターン状位相差層は、通常、光反射層より視認側の位置に設けられる。したがって、識別媒体の表示面は、通常、識別媒体の、パターン状位相差層側の面である。
　この例では、被覆層１５０として、可撓性の無い平坦なガラス板を用い、それを光反射層及びパターン状位相差層１４０に押し当てて識別媒体１００を構成した例を示している。そのためパターン状位相差層１４０は、光反射層１２０へ嵌入している。但し、図１及び図２は模式的な図示であり、層の厚みを相対的に大きく示しているので、実際の識別媒体においてはかかる嵌入は、視認できない程度のごく僅かなものとしうる。また、図１及び図２に示す例とは異なる構成を採用することにより、かかる嵌入を抑制しうる。例えば、被覆層を構成する材料はガラス板のような可撓性の無い材料に限られず、樹脂フィルムのような可撓性のある材料であってもよい。加えて、パターン状位相差層１４０と同一平面上に、光学的に等方な透明層を配置してもよい。
　〔パターン状位相差層〕
　パターン状位相差層とは、位相差を有する領域を含む層であり、かかる位相差を有する領域が、識別媒体の表示面の領域の一部を占めるよう、識別媒体に設けられる層である。以下の説明において、パターン状位相差層のうちの、位相差を有する領域にかかる部分を、単に「位相差層」という場合がある。
　表示面において、ある位相差層に占められる領域以外の領域は、他の異なる位相差を有する位相差層に占められる領域であってもよく、位相差を有しない等方な層に占められる領域であってもよく、それらのいずれも存在しない領域であってもよい。図１及び図２の例においては、パターン状位相差層１４０は、表示面の一部の領域１６０Ａのみを占める層である。
　位相差を有する領域の例としては、λ／４波長板として機能する領域、及びλ／２波長板として機能する領域が挙げられる。λ／４波長板として機能する領域とは、光反射層が機能する波長帯域内の少なくとも一の波長λにおいて、その面内レターデーションＲｅが、λ／４又はそれに近い値となる領域である。例えば、Ｒｅが（（λ／４）×０．６）ｎｍ～（（λ／４）×１．４）ｎｍの領域、好ましくは（（λ／４）×０．８）ｎｍ～（（λ／４）×１．２）ｎｍの領域を、位相差を有する領域として使用しうる。同様に、λ／２波長板として機能する領域とは、その面内レターデーションＲｅがλ／２又はそれに近い値、例えば（（λ／２）×０．６）ｎｍ～（（λ／２）×１．４）ｎｍである領域、好ましくは（（λ／２）×０．８）ｎｍ～（（λ／２）×１．２）ｎｍである領域である。当該波長λとしては、可視光の中心付近の波長である５９０ｎｍを設定しうる。
　図１及び図２の例においては、パターン状位相差層１４０は、表示面の一部の領域１６０Ａのみを占め、その全体がλ／４波長板として機能する層である。
　パターン状位相差層の例及びそれらを構成する材料の、より具体的な説明については後に別途述べる。
　〔光反射層〕
　本発明における光反射層は、入射光を、円偏光として反射する層である。具体的には、光反射層は、様々な偏光成分を含む非偏光が入射した場合に、その中のある偏光成分を円偏光として反射する層である。光反射層は、右反射型円偏光子（即ち、入射光のうち右円偏光成分を選択的に反射する反射型円偏光子）又は左反射型円偏光子（即ち、入射光のうち左円偏光成分を選択的に反射する反射型円偏光子）としうる。但し、かかる選択的反射は、全波長帯域のうち反射帯域においてのみ発生し、反射される割合は、入射光の各波長の反射率に依存する。入射光のうちの反射されない成分は、大部分が光反射層を透過し、一部は光反射層に吸収される。
　本発明の識別媒体における光反射層は、３種類以上の、コレステリック規則性を有する材料のフレークを含む。フレークとは、層状の構造物を破砕して得られる粒子状の構造物を有するものであり、コレステリック規則性を有する材料のフレークは、コレステリック規則性を有する材料からなる層状の構造物を破砕して得うる。かかる層状の構造物としては、コレステリック樹脂層を用いうる。このようなフレークは、好ましくは適当な粒子径に分級したものを選択して用いることにより、平坦な構造を有する粒子とすることができる。かかる平坦な構造を有する粒子は、層状の構造の構成要素とした場合、容易に、粉砕前に主面であった面が、粉砕前と同様の向きで配列しうる。したがって、個々のフレークは、それを含む層状の構造物において、粉砕前のコレステリック樹脂層と同じ光学的性質を発現しうる。コレステリック樹脂層の具体的な例については後に別途述べる。
　３種類以上のフレークのそれぞれの平均粒子径は、いずれも好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以下である。かかる小さい粒子径を有することにより、表示面においてそれらが別々の色を有する部材として視認されるのではなく、３種類以上のフレークの光学的性質が協同して、銀パール調等の外観を呈することができ、本発明の効果の一つである高い意匠性を得ることができる。ここでいう銀パール調の外観とは、微小な赤、緑、青等の銀色以外の色調を有する粒子が一様に分布することにより構成される外観であり、均一な無彩色の銀色の外観とは異なり、真珠光沢を想起させうる意匠性を呈するものである。
　一方、平均粒子径の下限は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上である。前記下限以上の平均粒子径を有することにより、フレークのアスペクト比を高い値とすることができ、その結果粉砕前のコレステリック樹脂層の光学的性質を、フレークにおいても良好に発現することができる。また、均一な無彩色の銀色とは異なる銀パール調の外観を良好に発現することができる。
　かかる所望の平均粒子径は、コレステリック樹脂層を粉砕した後、粉砕物を適切な方法で分級することにより得うる。
　フレークの平均粒子径は、レーザー・散乱法によりフレークの粒子径分布を測定し、粒子径分布から平均粒子径を求めることにより得うる。レーザー・散乱法のための測定機器としては、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（例えば堀場製作所製、ＬＡ－９６０）を用いうる。本願において、フレークの平均粒子径等の平均値は、別に断らない限り体積平均としうる。
　フレークの厚みは、好ましくは３μｍ以上であり、一方好ましくは７μｍ以下である。厚みが前記下限以上であることにより、高い反射率等の所望の光学的効果を良好に発現しうる。一方厚みが前記上限以下であることにより、配向不良の発生等を効果的に抑制しうる。また、所望の高いアスペクト比を有するフレークを容易に得ることができる。フレークの厚みは、通常粉砕前のコレステリック樹脂層の厚みに依存する。粉砕前のコレステリック樹脂層の厚みが均一である場合、得られるフレークの厚みも、それと同じ均一な値となり得る。但し厚みにばらつきがある場合は、フレークの厚みとして体積平均の値を採用しうる。
　フレークのアスペクト比については、フレークの平均粒子径を、フレークの厚みで割って得られる比の値をその指標としうる。当該比の値は、好ましくは３以上、より好ましくは５以上、特に好ましくは１０以上であり、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、特に好ましくは２０以下である。
　３種類以上のフレークは、それぞれ、特定の反射帯域を有する。したがって、それぞれ特定の、反射帯域の半値幅Δλ及び選択反射中心波長λｃを有しうる。半値幅Δλは、反射帯域におけるピークの反射率の５０％の値以上の反射率を示す波長領域のうちの最大の波長と最小の波長との差である。例えば、ピークの反射率が４０％である場合、半値幅Δλは、反射率２０％以上を示す波長領域のうちの最大の波長と最小の波長との差である。選択反射中心波長λｃは、かかる最大の波長と最小の波長との平均の値（即ちこれらの合計を２で割った値）である。Δλ及びλｃの単位は通常ｎｍで表しうる。フレークのΔλ及びλｃの値は、粉砕する前のコレステリック樹脂層のΔλ及びλｃの値と通常一致するので、コレステリック樹脂層のΔλ及びλｃの値を、そのままフレークのΔλ及びλｃとして採用しうる。
　本願では、フレークのうちの特定のものについてのΔλ及びλｃの値を、当該フレークの記号を付して示すことがある。例えば、Δλ（Ｒ）及びλｃ（Ｒ）は、それぞれフレーク（Ｒ）のΔλ及びλｃの値を示す。
　光反射層及びフレークのそれぞれの波長における反射率としては、非偏光を入射光として測定した積分反射率を採用しうる。積分反射率は、積分球を備えた紫外可視分光光度計（例えば日本分光社製「ＵＶ－Ｖｉｓ　７７０」）を用いて測定しうる。一般に、フレークは、鏡面反射せず乱反射する光の割合が、比較的多いことから、積分反射率の測定値を、良好な指標として採用しうる。
　光反射層に含まれる３種類以上のフレークのそれぞれは、いずれも下記式（ａ）を満たす。
　０．１４≦Δλ／λｃ≦０．２５　　式（ａ）
　Δλ／λｃの値の下限は、０．１４以上であり、好ましくは０．１５以上である。一方その上限は、０．２５以下であり、好ましくは０．２０以下である。
　それぞれのフレークのΔλ／λｃの値が前記下限以上であることは、フレークが比較的広帯域の反射帯域を有することを意味する。そのようなフレークは、その原料であるコレステリック樹脂層を構成する材料を適宜選択することにより得うる。そのような広帯域の反射帯域を有するフレークを使用し、且つ本発明のその他の要件を満たすことにより、得られる光反射層を、広帯域化処理がなされたコレステリック樹脂層と同様の銀色の外観を呈するものとすることが可能となる。
　一方、Δλ／λｃの値が前記上限以下であるフレークは、コレステリック樹脂層の広帯域化処理を行わずとも、容易に得うるものである。したがって、その製造の工程において、微弱な紫外線の照射及び加温といった工程を精密に且つ複数段にわたり行うといった負荷が低減され、低コストでの製造が可能となる。
　一般に、広帯域化処理を行い製造したコレステリック樹脂層は、そのらせん構造のらせんピッチが、層内に一定ではなく勾配を有しており、かかるピッチ勾配を有するらせん構造に起因して、大きなΔλ／λｃ値を示すか、又はΔλ／λｃの値を算出出来ない程度に広いΔλを示す。これに対し、広帯域化処理を行わずに製造したコレステリック樹脂層は、多くの場合、そのらせんピッチは層内において一定であり、したがってそのΔλ／λｃ値は、０．２５以下といった比較的小さい値となる。Δλ／λｃ値がこのように比較的小さい値となる場合、反射帯域は比較的狭いことになり、したがってコレステリック樹脂層の呈する色は単色となる。
　光反射層は、下記式（ｂ－１）及び（ｂ－２）を満たす。
　０．９５≦Ｂ（４３０－４９０）Ａｖｅ／Ｇ（５００－６００）Ａｖｅ≦１．０２　　式（ｂ－１）
　０．９５≦Ｒ（６００－６６０）Ａｖｅ／Ｇ（５００－６００）Ａｖｅ≦１．０２　　式（ｂ－２）
　式中、Ｂ（４３０－４９０）Ａｖｅは、光反射層の積分反射率の、波長４３０ｎｍから４９０ｎｍにおける平均値であり、Ｇ（５００－６００）Ａｖｅは、光反射層の積分反射率の、波長５００ｎｍから６００ｎｍにおける平均値であり、Ｒ（６００－６６０）Ａｖｅは、光反射層の積分反射率の、波長６００ｎｍから６６０ｎｍにおける平均値である。式（ｂ－１）及び（ｂ－２）を満たす光反射層は、それを構成するフレークの種類及び混合割合を調整することにより得られる。
　光反射層が、式（ｂ－１）及び（ｂ－２）を満たす場合、光反射層は、可視光帯域内の広い波長範囲において均一な反射を呈し、その結果、広帯域化処理がなされたコレステリック樹脂層と同様の銀色の外観を呈することができる。その結果、比較的容易に製造できるフレークの混合という容易な製造方法により得ることができるものでありながら、高い意匠性を発揮することができる。
　式（ｂ－１）及び（ｂ－２）を満たす光反射層を得る観点から、光反射層に含まれる３種類以上のフレークは、それらの選択反射中心波長λｃが互いに離れていることが好ましい。
　具体的には、含まれるフレークのうち３種類が、フレーク（Ｒ）、フレーク（Ｇ）及びフレーク（Ｂ）であり、これらの選択反射中心波長λｃ（Ｒ）、λｃ（Ｇ）及びλｃ（Ｂ）が、いずれも４３０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下であり、且つ下記式（ｐ－１）及び（ｐ－２）を満たすことが好ましい。
　λｃ（Ｒ）－λｃ（Ｇ）≧７０ｎｍ　式（ｐ－１）
　λｃ（Ｇ）－λｃ（Ｂ）≧７０ｎｍ　式（ｐ－２）
　また、λｃ（Ｒ）、λｃ（Ｇ）及びλｃ（Ｂ）が、下記式（ｑ－１）、（ｑ－２）及び（ｑ－３）を満たすことが好ましい。
　６００≦λｃ（Ｒ）≦６６０　式（ｑ－１）
　５００≦λｃ（Ｇ）≦６００　式（ｑ－２）
　４３０≦λｃ（Ｂ）≦４９０　式（ｑ－３）
　λｃ（Ｒ）、λｃ（Ｇ）及びλｃ（Ｂ）が式（ｐ－１）及び（ｐ－２）を満たすか、式（ｑ－１）～（ｑ－３）を満たすか、又はこれらの両方を満たす場合、フレーク（Ｒ）、（Ｇ）及び（Ｂ）の割合を調節することにより、より容易に式（ｂ－１）及び（ｂ－２）を満たす光反射層を得ることができる。
　光反射層は、３種類以上のフレークとして、波長６６０ｎｍ超の領域を含む反射帯域を有するフレークを含みうる。具体的には、フレーク（Ｒ）、（Ｇ）及び（Ｂ）に加えて、選択反射中心波長λｃ（ＩＲ）が６６０ｎｍ超のフレーク（ＩＲ）を含みうる。かかるフレーク（ＩＲ）を含むことにより、斜め観察時のブルーシフトが低減される。加えて、赤外領域の入射光を利用した識別機能を発現しうることも可能となる。
　光反射層は、その積分反射率の、４５０～６５０ｎｍにおける平均値が、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。一方当該反射率の上限の理論値は５０％である。かかる高い反射率を有することにより、反射による色の発現が明確であり、識別機能が高く且つ美観に優れた外観を得ることができる。本発明では、光反射層を構成する材料として、上に述べたフレークの組み合わせを用いることにより、このような高い反射率を、広帯域化処理といった複雑な処理を行わずとも得ることが可能である。図１及び図２に示す例のように、光反射層１２０の上側の面にパターン状位相差層１４０及び被覆層１５０といった層が設けられている場合、通常これらの層を透過することによる光の損失は十分小さく、色差の変化への影響は無視し得る。その場合識別媒体における表示面の反射率を測定することにより、光反射層の反射率を測定しうる。あるいは、識別媒体における表示面の反射率が２０％以上であれば、光反射層の反射率も２０％以上であるといえる。
　光反射層は、上に述べたフレークに加え、フレークを包摂し一体的な材料とするための材料を含みうる。具体的には、一般的なインキ製造のためのメジウムを含みうる。さらに当該メジウムを希釈するための希釈液を含んでいてもよい。
　光反射層を形成する方法は、特に限定されず、既知の方法を採用しうる。例えば、上に述べたフレーク及びメジウム並びにその他の任意成分を含むフレーク混合インキを調製し、これを適当な基材上に塗布し、乾燥させる等して硬化させることにより、光反射層を形成しうる。
　〔その他の構成要素〕
　本発明の識別媒体は、上に述べた光反射層及びパターン状位相差層に加えて、任意の構成要素を備えうる。例えば、図１及び図２に示した識別媒体１００において例示した通り、識別媒体は光吸収層、被覆層、及び接着層を備えうる。
　光吸収層は、入射した光を吸収する層である。光吸収層は、黒色の層としうる。光吸収層の材料は、どのような材料であってもよいが、例えば、黒色の着色がなされたフィルムとしうる。光吸収層は、光反射層の裏側、即ち、光反射層の視認側と反対側の位置に設けうる。光反射層が反射型円偏光子である場合、入射した光のうち、反射されなかった光の多くは透過する。光反射層の裏側に光吸収層を設けると、透過光が吸収され、その結果、反射光による効果をより鮮明に視認することができる。一方、光反射層の裏側に光吸収層を設けない場合、光反射層の裏側が視認されることになり、反射光による効果が不鮮明となるが、識別媒体をシースルーの物体とすることができるという意匠的効果が得られる。
　被覆層は、パターン状位相差層より視認側の位置に設けうる。被覆層は、ガラス板又は樹脂フィルム等の、透明な材料としうる。被覆層を設けることにより、使用に際し光反射層及びパターン状位相差層を保護することができる。
　接着層は、上に述べた各種の層を接着する層である。接着層を構成する材料としては、識別媒体中の光の透過を著しく抑制しない程度に透明度の高い、既知の接着剤を適宜選択して採用しうる。
　識別媒体はさらに、装着部材を備えうる。装着部材とは、識別媒体を、物品に装着する際に機能する部材である。装着部材は、その一部又は全部が装飾部材を兼ねるものであってもよい。装着部材の例としては、識別媒体の周囲から延長した、リング、クラスプ、フック、ワイヤー、チェーン、紐等の部材、並びに装飾部材を兼ねたトレーなどの筐体が挙げられる。装着部材は、識別媒体の必須の構成要素である光反射層及び／又はパターン状位相差層に直接付着していてもよく、それ以外の任意の部材を介して結合していてもよい。装着部材との結合は、接着剤による付着、ウェルダー加工による付着、ねじ止め又は結紮等の機械的結合等のいずれであってもよい。また、装着部材は、前記接着層と同様の層であってもよく、その場合、当該層を介して、識別媒体と装着対象の部材とを接着しうる。
　〔識別媒体の作用の例〕
　本発明の識別媒体の使用に際しては、入射光を、識別媒体の表示面に入射させ、光反射層において反射させ反射光とし、反射光を観察する。
　識別媒体に入射させる光の例としては、非偏光、直線偏光、円偏光、及び楕円偏光が挙げられる。入射させる光が非偏光である場合、反射光の観察においては、反射光の直線偏光成分または円偏光成分を選択的に観察することにより、識別媒体を使用しうる。入射させる非偏光としては、太陽光及び室内照明光等の、一般的な環境光を使用しうる。
　反射光の直線偏光成分の選択的な観察は、観察用直線偏光子を介して、反射光を目視することにより行いうる。反射光の円偏光成分の選択的な観察は、観察用円偏光子を介して、反射光を目視することにより行いうる。環境光の入射の妨げとなることを避けるため、観察用直線偏光子及び観察用円偏光子は、通常、識別媒体から離隔した状態で使用しうる。離隔の距離の下限は、識別媒体及び観察用直線偏光子の寸法等に応じて適宜調整しうるが、通常、１００ｍｍ以上としうる。一方離隔の距離の上限は、識別媒体の反射光が観察できる範囲内で適宜調整しうるが、通常３０ｍ以下としうる。
　このように、識別媒体から離隔した位置において使用する観察用直線偏光子は、本発明の使用方法のための専用品であってもよいが、他の用途に用いる一般的な直線偏光子であってもよい。例えば、市販の偏光サングラスの多くは直線偏光子として機能しうるので、そのような市販の偏光サングラスを観察用直線偏光子として用いてもよい。観察用円偏光子の例としては、直線偏光子と位相差フィルムとの組み合わせにより構成された円偏光子、及びコレステリック材料の層を含む円偏光子（例えば、国際公開第２０２０／１２１７９１号に記載されるもの）が挙げられる。
　本発明の識別媒体が識別機能を発現する作用のより具体的な例を、図１及び図２の例を参照して説明する。以下の説明では、光反射層１２０が右反射型円偏光子（即ち、入射光のうち右円偏光成分を選択的に反射する反射型円偏光子）であり、パターン状位相差層１４０が、その全体がλ／４波長板として機能する層であり、入射光が非偏光であり、出射光を直線偏光子を介して観察する例を説明する。
　識別媒体１００の表示面１６０の領域１６０Ｂに入射した非偏光が、透明な被覆層１５０及び接着層１３２を下向きに透過して進行し光反射層１２０に到達すると、反射帯域内の右円偏光成分は反射され上向きに進行し、それ以外の成分は反射層１２０を透過し光吸収層で吸収される。反射光は、表示面１６０の領域１６０Ｂから、反射帯域に応じた色調を有する右円偏光として出射する。これを直線偏光子を介して観察すると、右円偏光のうちのある方向の直線偏光成分が分離されて観察される。かかる直線偏光成分の量は、識別媒体１００の方位角（表示面に対して垂直な方向を軸として識別媒体を回転する際の回転角）を変更しても変わらない。
　一方、識別媒体１００の表示面１６０の領域１６０Ａに入射した非偏光は、透明な被覆層１５０及び接着層１３２を下向きに透過して進行した後、パターン状位相差層１４０に到達する。光がパターン状位相差層１４０を透過すると、その直線偏光成分は円偏光成分に変換され、円偏光成分は直線偏光成分に変換されるが、もとの入射光が非偏光であるため、結果的に偏光状態の変更は生じない。光がさらに光反射層１２０に到達すると、反射帯域内の右円偏光成分は反射され上向きに進行し、それ以外の成分は反射層１２０を下向きに透過し光吸収層で吸収される。反射光は、パターン状位相差層１４０を上向きに透過し、ここで直線偏光に変換され、表示面１６０の領域１６０Ａから、反射帯域に応じた色調を有する直線偏光として出射する。直線偏光の偏光方向は、パターン状位相差層１４０の遅相軸方向に依存して規定される、ある方向となる。これを直線偏光子を介して観察すると、識別媒体１００の方位角を、直線偏光子の透過軸方向と相対的に変化させることにより明るさが変わる現象が視認される。
　したがって、識別媒体１００と観察用直線偏光子との相対的な角度関係を変更することにより、領域１６０Ｂの明るさは変わらず領域１６０Ａの明るさのみが変化するという現象が視認される。
　一方、非偏光が入射した状態の識別媒体１００を、観察用直線偏光子を介さずに観察した場合は、観察者は、領域１６０Ｂから出射した円偏光及び領域１６０Ａから出射した直線偏光を観察する。光がパターン状位相差層１４０を透過する際の光の損失はわずかなものとしうるので、領域１６０Ａから出射した光と領域１６０Ｂから出射した光との明るさは実質的に同じである。人間の視覚では、これらの光の偏光状態の相違を認識することはできないので、観察者は、これらの相違を認識できない。また、識別媒体１００と観察者との相対的な角度関係が変わっても、観察者は偏光状態の変化に基づく変化を認識できない。
　この例の使用方法において、本発明の識別媒体は、観察用直線偏光子を介した場合にだけ相対的な明るさの変化が観察されるという、特殊な効果をもたらしうる。このような特殊な効果は、一般的な印刷等の技術で容易に得られる複製物では得られないものである。したがって、本発明の識別媒体は、このような使用において、高い識別機能及び偽造防止機能を発揮する。
　このような相対的な明るさの変化により、表示面に、文字、図形等の像を表示しうる。このように、通常の観察では観察されず、識別媒体の特定の観察においてだけ観察される像を、識別媒体の「潜像」という。
　上に述べた例は、パターン状位相差層１４０がλ／４波長板である場合の例であるが、パターン状位相差層１４０がλ／２波長板である場合は、領域１６０Ａから出射した光が、左円偏光となる。したがって、観察用偏光子として右円偏光子と左円偏光子とを組み合わせて用い、これらのそれぞれを介した観察を行い、観察結果を対比することにより、識別媒体の識別機能を利用しうる。
　〔コレステリック樹脂層の具体例〕
　光反射層の構成要素であるフレークの材料である、コレステリック規則性を有する材料、及びその例としてのコレステリック樹脂層について、以下において説明する。
　コレステリック規則性とは、材料内部のある平面上では分子軸が一定の方向に並んでいるが、それに重なる次の平面では分子軸の方向が少し角度をなしてずれ、さらに次の平面ではさらに角度がずれるというように、重なって配列している平面を順次透過して進むに従って当該平面中の分子軸の角度がずれて（ねじれて）いく構造である。即ち、ある材料の層の内部の分子がコレステリック規則性を有する場合、分子は、層の内部のある第一の平面上では分子軸が一定の方向になるように並ぶ。層の内部の、当該第一の平面に重なる次の第二の平面では、分子軸の方向が、第一の平面における分子軸の方向と、少し角度をなしてずれる。当該第二の平面にさらに重なる次の第三の平面では、分子軸の方向が、第二の平面における分子軸の方向から、さらに角度をなしてずれる。このように、重なって配列している平面において、当該平面中の分子軸の角度が順次ずれて（ねじれて）いく。このように分子軸の方向がねじれてゆく構造は、通常はらせん構造であり、光学的にカイラルな構造である。
　コレステリック樹脂層とは、硬化性の液晶性化合物であってコレステリック液晶相を呈したものを硬化させることにより得られる層である。コレステリック樹脂層は、例えば、重合性の液晶性化合物を、コレステリック液晶相を呈した状態で重合させることにより得うる。より具体的には、重合性の液晶性化合物を含む液晶組成物を、適切な基材に塗布する等して層の状態とし、コレステリック液晶相に配向させ、硬化させることにより、コレステリック樹脂層を得うる。
　重合性の液晶性化合物としては、光重合性液晶性化合物が好ましい。光重合性液晶性化合物としては、活性エネルギー線を照射することによって重合しうる光重合性の液晶性化合物を用いうる。活性エネルギー線としては、可視光線、紫外線、及び赤外線等の広範なエネルギー線の中から、光重合性液晶性化合物の重合反応を進行させうるエネルギー線を採用しうるが、特に、紫外線等の電離放射線が好ましい。中でも、コレステリック液晶組成物に好適に用いられる光重合性液晶性化合物としては、１分子中に２つ以上の反応性基を有する棒状液晶性化合物が好ましく、式（１）で表される化合物が特に好ましい。
　Ｒ3－Ｃ3－Ｄ3－Ｃ5－Ｍ－Ｃ6－Ｄ4－Ｃ4－Ｒ4　式（１）
　式（１）において、Ｒ3及びＲ4は、反応性基であり、それぞれ独立して、（メタ）アクリル基、（チオ）エポキシ基、オキセタン基、チエタニル基、アジリジニル基、ピロール基、ビニル基、アリル基、フマレート基、シンナモイル基、オキサゾリン基、メルカプト基、イソ（チオ）シアネート基、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、及びアルコキシシリル基からなる群より選択される基を表す。これらの反応性基を有することにより、液晶組成物を硬化させた際に、機械的強度の高い液晶組成物硬化層を得ることができる。
　式（１）において、Ｄ3及びＤ4は、それぞれ独立して、単結合、炭素原子数１個～２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、及び炭素原子数１個～２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレンオキサイド基からなる群より選択される基を表す。
　式（１）において、Ｃ3～Ｃ6は、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＳ－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ2－、－ＯＣＨ2－、－ＣＨ＝Ｎ－Ｎ＝ＣＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、－ＣＨ２－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、及び－ＣＨ２Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－からなる群より選択される基を表す。
　式（１）において、Ｍは、メソゲン基を表す。具体的には、Ｍは、非置換又は置換基を有していてもよい、アゾメチン類、アゾキシ類、フェニル類、ビフェニル類、ターフェニル類、ナフタレン類、アントラセン類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類からなる群から選択された互いに同一又は異なる２個～４個の骨格が、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＳ－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ2－、－ＯＣＨ2－、－ＣＨ＝Ｎ－Ｎ＝ＣＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、－ＣＨ2－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、及び－ＣＨ2Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－等の結合基によって結合された基を表す。
　前記メソゲン基Ｍが有しうる置換基としては、例えば、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１個～１０個のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、－Ｏ－Ｒ5、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ5、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ5、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ5、－ＮＲ5－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ5、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ5Ｒ７、または－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ5Ｒ７が挙げられる。ここで、Ｒ5及びＲ７は、水素原子又は炭素数１個～１０個のアルキル基を表す。Ｒ５及びＲ７がアルキル基である場合、当該アルキル基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ6－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ6－、－ＮＲ6－、または－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい（ただし、－Ｏ－および－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）。ここで、Ｒ6は、水素原子または炭素数１個～６個のアルキル基を表す。
　前記「置換基を有してもよい炭素数１個～１０個のアルキル基」における置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、炭素原子数１個～６個のアルコキシ基、炭素原子数２個～８個のアルコキシアルコキシ基、炭素原子数３個～１５個のアルコキシアルコキシアルコキシ基、炭素原子数２個～７個のアルコキシカルボニル基、炭素原子数２個～７個のアルキルカルボニルオキシ基、炭素原子数２～７個のアルコキシカルボニルオキシ基等が挙げられる。
　また、前記の棒状液晶性化合物は、非対称構造であることが好ましい。ここで非対称構造とは、式（１）において、メソゲン基Ｍを中心として、Ｒ3－Ｃ3－Ｄ3－Ｃ5－Ｍ－と－Ｍ－Ｃ6－Ｄ4－Ｃ4－Ｒ4とを対比すると、これらが異なる構造のことをいう。棒状液晶性化合物として非対称構造のものを用いることにより、配向均一性をより高めることができる。
　棒状液晶性化合物の好ましい具体例としては、以下の化合物（Ｂ１）～（Ｂ１１）が挙げられる。ただし、棒状液晶性化合物は、下記の化合物に限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　液晶組成物が上述した棒状液晶性化合物を含む場合、当該液晶組成物は、棒状液晶性化合物に組み合わせて、配向助剤として、式（２）で表される化合物を含むことが好ましい。
　Ｒ1－Ａ1－Ｂ－Ａ2－Ｒ2　（２）
　式（２）において、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して、炭素原子数１個～２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、炭素原子数１個～２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレンオキサイド基、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、任意の結合基が介在していてもよい（メタ）アクリル基、エポキシ基、メルカプト基、イソシアネート基、アミノ基、及びシアノ基からなる群より選択される基である。
　前記アルキル基及びアルキレンオキサイド基は、置換されていないか、若しくはハロゲン原子で１つ以上置換されていてもよい。さらに、前記ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、（メタ）アクリル基、エポキシ基、メルカプト基、イソシアネート基、アミノ基、及びシアノ基は、炭素原子数１個～２個のアルキル基、及びアルキレンオキサイド基と結合していてもよい。
　Ｒ1及びＲ2として好ましい例としては、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、（メタ）アクリル基、エポキシ基、メルカプト基、イソシアネート基、アミノ基、及びシアノ基が挙げられる。
　また、Ｒ1及びＲ2の少なくとも一方は、反応性基であることが好ましい。Ｒ1及びＲ2の少なくとも一方として反応性基を有することにより、前記式（２）で表される化合物が硬化時に液晶組成物硬化層中に固定され、より強固な層を形成することができる。ここで反応性基とは、例えば、カルボキシル基、（メタ）アクリル基、エポキシ基、メルカプト基、イソシアネート基、及びアミノ基を挙げることができる。
　式（２）において、Ａ1及びＡ2はそれぞれ独立して、１，４－フェニレン基、１，４－シクロヘキシレン基、シクロヘキセン－１，４－イレン基、４，４’－ビフェニレン基、４，４’－ビシクロヘキシレン基、及び２，６－ナフチレン基からなる群より選択される基を表す。前記１，４－フェニレン基、１，４－シクロヘキシレン基、シクロヘキセン－１，４－イレン基、４，４’－ビフェニレン基、４，４’－ビシクロヘキシレン基、及び２，６－ナフチレン基は、置換されていないか、若しくはハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、炭素原子数１個～１０個のアルキル基、ハロゲン化アルキル基等の置換基で１つ以上置換されていてもよい。Ａ1及びＡ2のそれぞれにおいて、２以上の置換基が存在する場合、それらは同一でも異なっていてもよい。
　Ａ1及びＡ2として特に好ましいものとしては、１，４－フェニレン基、４，４’－ビフェニレン基、及び２，６－ナフチレン基からなる群より選択される基が挙げられる。これらの芳香環骨格は脂環式骨格と比較して比較的剛直であり、棒状液晶性化合物のメソゲンとの親和性が高く、配向均一性がより高くなる。
　式（２）において、Ｂは、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＳ－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ＝Ｎ－Ｎ＝ＣＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、－ＣＨ2－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、及び－ＣＨ２Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－からなる群より選択される。
　Ｂとして特に好ましいものとしては、単結合、－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－及び－ＣＨ＝Ｎ－Ｎ＝ＣＨ－が挙げられる。
　式（２）で表される化合物として特に好ましい具体例としては、下記の化合物（Ａ１）～（Ａ１０）が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　上記化合物（Ａ３）において、「＊」はキラル中心を表す。
　（式（２）で表される化合物の合計重量）／（棒状液晶性化合物の合計重量）で示される重量比は、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．０１以上、更に好ましくは０．０５以上であり、好ましくは１以下、より好ましくは０．６５以下である。前記の重量比を前記下限値以上にすることにより、液晶組成物の層において配向均一性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、配向均一性を高くできる。また、液晶組成物の液晶相の安定性を高くできる。さらに、液晶組成物の屈折率異方性Δｎを高くできるので、例えば、円偏光の選択反射性能等の所望の光学的性能を有する液晶組成物硬化層を安定して得ることができる。ここで、式（２）で表される化合物の合計重量とは、式（２）で表される化合物を１種類のみ用いた場合にはその重量を示し、２種類以上を用いた場合には合計の重量を示す。同様に、棒状液晶性化合物の合計重量とは、棒状液晶性化合物を１種類のみ用いた場合にはその重量を示し、２種類以上を用いた場合には合計の重量を示す。
　また、式（２）で表される化合物と棒状液晶性化合物とを組み合わせて用いる場合、式（２）で表される化合物の分子量が６００未満であることが好ましく、棒状液晶性化合物の分子量が６００以上であることが好ましい。これにより、式（２）で表される化合物が、それよりも分子量の大きい棒状液晶性化合物の隙間に入り込むことができるので、配向均一性を向上させることができる。
　コレステリック樹脂層を形成するための液晶組成物は、さらに、コレステリック樹脂層を構成する任意成分、及び液晶組成物の取り扱いを容易とするための溶媒を含みうる。任意成分の例としては、カイラル剤、重合開始剤、及び界面活性剤が挙げられる。任意成分及び溶媒の具体例、及び液晶組成物をとしては、特開2019-188740号公報に記載されるものが挙げられる。
　本願においては、光反射層を構成する３種類以上フレークの全てがいずれも、液晶組成物の硬化物であり、液晶組成物が、共通する重合性の液晶性化合物を含むことが好ましい。具体的には、３種類以上のフレークを得るためのコレステリック樹脂層の全てについて、それを製造するための液晶組成物が、重合性液晶性化合物として、上に述べた棒状液晶性化合物のいずれかを、共通に含むことが好ましい。加えて、全てのフレークについての液晶組成物が、カイラル剤の配合割合以外については同じ組成を有し、カイラル剤の割合により、反射帯域が調整されたものであることがより好ましい。そのように成分が共通するフレークを使用することにより、良好な色味を得ることができる。また、識別媒体の使用における経時的な変質を比較的均質なものとすることができるので、経時劣化に伴う美観の低下及び識別機能の低下を抑制することができる。
　液晶組成物を用いてコレステリック樹脂層を形成する方法は、特に限定されず、既知の方法により行いうる。具体的には、配向規制力を有する支持フィルムの表面に液晶組成物を塗工し、必要に応じて配向処理を施し、さらに紫外線照射等の適切な方法により液晶組成物を構成する重合性の材料を硬化させることにより、コレステリック樹脂層を形成しうる。
　〔パターン状位相差層の具体例〕
　パターン状位相差層は、位相差を有する領域を含む層である。位相差を有する領域は、識別媒体において、その表示面の領域の一部を占める。
　位相差層（パターン状位相差層のうちの、位相差を有する領域にかかる部分）の例としては、上に例示したλ／４波長板として機能する領域、及びλ／２波長板として機能する領域が挙げられる。
　位相差層を構成する材料としては、各種の、光学異方性を有する固体の材料が挙げられる。その一例としては、透明な材料を延伸して得られる延伸フィルムが挙げられる。より具体的には、光学的に等方なフィルムを延伸し、λ／４波長板又はλ／２波長板として機能しうる面内レターデーションＲｅを付与したフィルムが挙げられる。延伸フィルムは、比較的安価に得られ、所望の値のＲｅの付与及び所望の任意の形状への成形が容易である観点から好ましい。
　位相差層を構成する材料の別の一例としては、液晶性化合物の硬化物が挙げられる。具体的には、硬化性の液晶性化合物であって、λ／４波長板又はλ／２波長板として機能しうる位相差を呈する液晶状態に配向したものを硬化させることにより得られる層である。そのような層及びその製造方法の例としては、例えば国際公開第２０１９／１１６９９５号に記載されるものが挙げられる。液晶性化合物の硬化物は、一枚のフィルムであってそのある部分と他のある部分とで異なる位相差を有するものを容易に形成することができるので、パターン状位相差層として一枚のフィルムを形成することが求められる場合には特に好ましい。
　〔物品〕
　本発明の物品は、前記本発明の識別媒体を備える。
　物品の例としては、衣類、靴、帽子、装身具、宝飾品、日用品等の様々な物品が挙げられる。本発明の物品は、識別媒体を備えることにより、識別機能を有するものとしうる。かかる識別機能を有することにより、識別媒体及び物品が、偽造品でない真正なものであることの識別を行いうる。加えて、識別媒体が、物品に意匠的効果を付与することができる。識別媒体は、タグ、チャーム、ワッペン、ステッカー等の、物品の装飾品、部品又は付属物として、物品に設けうる。
　本発明の物品は、前記本発明の識別媒体に加えて、偏光子ビュワーをさらに備えうる。偏光子ビュワーとしては、上に述べた観察用直線偏光子又は観察用円偏光子等の観察用偏光子を備え、かかる観察用偏光子を介して識別媒体を観察しうるよう物品に備えられたものが挙げられる。偏光子ビュワーは、例えばタグの形状とし、紐等を介して物品本体に備え付けられた態様としうる。このように、識別媒体に加えて偏光子ビュワーをさらに備えることにより、一般の物品使用者が、簡単に識別媒体の識別を行うことができる。
　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中にて行った。
　以下の説明において、市販の接着剤としては、別に断らない限り、日東電工社製の透明粘着テープ「ＬＵＣＩＡＣＳ　ＣＳ９６２１Ｔ」（厚み２５μｍ、可視光透過率９０％以上、面内レターデーション３ｎｍ以下）を用いた。
　以下の説明において、コレステリック樹脂層又はそれを粉砕して得たフレークであることを示す略号として、「ＣＬＣ」の語を使用する場合がある。
　［ＣＬＣ層の反射率の測定方法］
　複層部材から支持フィルムを剥離して、ＣＬＣ層を得た。このＣＬＣ層に、非偏光（波長３００ｎｍ～９５０ｎｍ）を入射したときの反射率を、積分球を備えた紫外可視分光光度計（日本分光社製「ＵＶ－Ｖｉｓ　７７０」）を用いて測定した。
　［ＣＬＣ層が反射する円偏光の回転方向の測定方法］
　ＣＬＣ層に非偏光を照射し、その反射光を、右円偏光板及び左円偏光板を介して観察して、反射光としての円偏光の回転方向が右回りか左回りかを特定した。
　［面内レターデーション及び遅相軸方向の測定方法］
　面内レターデーション及び遅相軸方向は、測定波長５５０ｎｍにおいて、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて測定した。
　［フレークの平均粒子径の測定］
　レーザー・散乱法によりフレークの粒子径分布を測定し、粒子径分布から平均粒子径を測定した。測定機器として、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ－９６０）を用いた。
　［製造例１．広帯域赤色反射ＣＬＣ層の製造］
　（Ｐ１－１．液晶組成物）
　下記式（Ｘ１）で表される光重合性の液晶性化合物１００部と、下記式（Ｘ２）で表される光重合性の非液晶性化合物２５部と、カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）７部と、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュア９０７」）５部と、界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル社製「Ｓ－４２０」）０．１５部と、溶媒としてのシクロペンタノン３２０部とを混合して、液晶組成物を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　（Ｐ１－２．ＣＬＣ層を含む複層部材）
　支持フィルムとして、長尺のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製「Ａ４１００」；厚み１００μｍ）を用意した。この支持フィルムをフィルム搬送装置の繰り出し部に取り付け、当該支持フィルムを長尺方向に搬送しながら、以下の操作を行った。
　該支持フィルムの表面に、搬送方向と平行な長尺方向へラビング処理を施した。次に、ラビング処理を施した該支持フィルムの面に、ダイコーターを用いて、（Ｐ１－１）で得た液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成した。この液晶組成物の層に、１２０℃で５分間加熱する配向処理を施して、液晶組成物がコレステリック液晶相を呈するように配向させた。その後、８３０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を液晶組成物の層に照射して、液晶組成物の層を硬化させた。これにより、支持フィルムと円偏光分離機能を有する赤色反射ＣＬＣ層（厚み３μｍ）とを備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｒａ）を得た。
　この複層部材（ＣＬＣ＿Ｒａ）のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、ＣＬＣ層は、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．１５の関係にあった。また、上述した測定方法でＣＬＣ層で反射される円偏光の回転方向を測定したところ、右回りであった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、赤色であった。
　［製造例２．広帯域緑色反射ＣＬＣ層の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を８．１部に変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み３μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｇａ）を製造した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．１５の関係にあった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、緑色であった。
　［製造例３．広帯域青色反射ＣＬＣ層の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を９．８部に変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み３μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｂａ）を製造した。液晶組成物の塗工厚みを、ＣＬＣ層厚みが７μｍになるよう設定した製造も行ったが、その場合には配向不良が多発し、白濁したため、厚み３μｍとした例を本製造例として採用した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．１５の関係にあった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、青色であった。
　［製造例４．広帯域赤外反射ＣＬＣ層の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を４部に変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み３μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿ＩＲａ）を製造した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．１５の関係にあった。自然光の下で目視で観察したところ、無色透明であった。
　［製造例５．中帯域赤色反射ＣＬＣ層の製造］
　式（Ｘ１）で表される液晶性化合物１００部に代えて下記式（Ｘ３）で表される光重合性の液晶性化合物１００部を用いたこと、及びカイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を６．５部に変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み３μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｒｂ）を製造した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．１２の関係にあった。また、上述した測定方法でＣＬＣ層で反射される円偏光の回転方向を測定したところ、右回りであった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、赤色であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　［製造例６．中帯域緑色反射ＣＬＣ層の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を８．２部に変更したこと以外は、製造例５と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み３μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｇｂ）を製造した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．１２の関係にあった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、緑色であった。
　［製造例７．中帯域青色反射ＣＬＣ層の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を１０．２部に変更したこと以外は、製造例５と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み３μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｂｂ）を製造した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．１２の関係にあった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、青色であった。
　［製造例８．狭帯域赤色反射ＣＬＣ層の製造］
　（Ｐ８－１．液晶組成物）
　下記式（Ｘ４）で表される光重合性の液晶性化合物１００部と、カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）５．７部と、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュア９０７」）５部と、界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル社製「Ｓ－４２０」）０．１５部と、溶媒としてのシクロペンタノン３２０部とを混合して、液晶組成物を調製した。
　（Ｐ８－２．ＣＬＣ層を含む複層部材）
　液晶組成物として、製造例１の（Ｐ１－１）で調製した液晶組成物に代えて、（Ｐ８－１）で得た液晶組成物を使用したこと、及び液晶組成物の塗工厚みを変更したこと以外は、製造例１と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み５μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｒｃ）を製造した。液晶組成物の塗工厚みを製造例１から変更せずＣＬＣ層厚みを３μｍに設定した製造も行ったが、その場合には反射率が３５％と低く十分な光学特性が得られなかったため、ＣＬＣ層厚みを５μｍに設定した例を本製造例として採用した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．０９の関係にあった。また、上述した測定方法でＣＬＣ層で反射される円偏光の回転方向を測定したところ、右回りであった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、赤色であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　［製造例９．狭帯域緑色反射ＣＬＣ層の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を６．９部に変更したこと以外は、製造例８と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み５μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｇｃ）を得た。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．０９の関係にあった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、緑色であった。
　［製造例１０．狭帯域青色反射ＣＬＣ層の製造］
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を８．1部に変更したこと以外は、製造例８と同じ方法により、支持フィルム及び円偏光分離機能を有するＣＬＣ層（厚み５μｍ）を備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｂｃ）を製造した。この複層部材のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、選択反射中心波長λｃにおいて反射率５０％、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃ＝０．０９の関係にあった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、青色であった。
　［製造例１１．広帯域銀色反射ＣＬＣ層の製造］
　（Ｐ１１－１．液晶組成物）
　カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）の量を８．２部とした以外は、製造例１の（Ｐ１－１）と同じ方法により、液晶組成物を調製した。
　（Ｐ１１－２．ＣＬＣ層を含む複層部材）
　支持フィルムとして、長尺のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製「Ａ４１００」；厚み１００μｍ）を用意した。この支持フィルムをフィルム搬送装置の繰り出し部に取り付け、当該支持フィルムを長尺方向に搬送しながら、以下の操作を行った。
　該支持フィルムの表面に、搬送方向と平行な長尺方向へラビング処理を施した。次に、ラビング処理を施した該支持フィルムの面に、ダイコーターを用いて、（Ｐ１１－１）で得た液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成した。この液晶組成物の層に、１２０℃で５分間加熱する配向処理を施して、液晶組成物がコレステリック液晶相を呈するように配向させた。その後、液晶組成物の層に、広帯域化処理を施した。この広帯域化処理では、５ｍＪ／ｃｍ２～３０ｍＪ／ｃｍ２の弱い紫外線の照射と１００℃～１２０℃の加温処理とを交互に複数回繰り返すことで、円偏光分離機能を発揮できる波長範囲が所望の波長幅を有するように制御した。その後、８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を液晶組成物の層に照射して、液晶組成物の層を硬化させた。これにより、支持フィルムと円偏光分離機能を有する広帯域銀色反射ＣＬＣ層（厚み５μｍ）とを備える複層部材（ＣＬＣ＿Ｓ）を得た。
　この複層部材（ＣＬＣ＿Ｓ）のＣＬＣ層の反射率を、上述した測定方法で測定した。測定の結果、ＣＬＣ層は、可視光領域全域（４５０ｎｍから６５０ｎｍ）において反射率が３５％以上であり、平均反射率は４０％以上であった。可視光領域において概ね一様な反射を呈したため、反射帯域の半値幅Δλと前記λｃの比率Δλ／λｃは算出することが出来なかった。また、上述した測定方法でＣＬＣ層で反射される円偏光の回転方向を測定したところ、右回りであった。ＣＬＣ層は、自然光の下で目視で観察したところ、銀色であった。
　［製造例１２．ＣＬＣフレーク＿Ｒａの製造］
　製造例１で得た複層部材（ＣＬＣ＿Ｒａ）から支持フィルムを剥離し、得られたＣＬＣ層を粉砕して、ＣＬＣ層のフレークを得た。得られたフレークは篩を用いて分級し、平均粒子径２５μｍのＣＬＣフレーク＿Ｒａを得た。
［製造例１３～１５及び１９～２５．ＣＬＣフレークの製造］
　製造例２から１１で得た各々の複層部材のうち表１に示すものを用いたこと以外は製造例１２と同じ方法により、表１に示した各種のフレークを得た。
［製造例１６～１８．ＣＬＣフレークの製造］
　製造例１から１１で得た各々の複層部材のうち表１に示すものを用いたこと、及び分級のための篩を変更したこと以外は製造例１２と同じ方法により、表１に示した各種の、平均粒子径７５μｍのフレークを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　［製造例２６．λ／４延伸樹脂フィルム］
　熱可塑性ノルボルネン樹脂で形成された樹脂フィルム（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲフィルム」；押出成形によって製造されたフィルム。未延伸品）を用意した。この樹脂フィルムを、延伸温度１３０℃で一方向に延伸して、１／４波長板として機能できる面内レターデーションを有する位相差フィルム（Ｒ１）を得た。この位相差フィルム（Ｒ１）の厚みは４８μｍ、面内レターデーションは１４４ｎｍであった。この樹脂フィルムをクラフトパンチで打ち抜き、位相差層として用いる、星形の形状を有するλ／４延伸樹脂フィルムを得た。
　〔製造例２７．λ／２延伸樹脂フィルム〕
　製造例２６で得られたλ／４延伸樹脂フィルム２枚を、接着剤（日東電工社製「ＣＳ９６２１Ｔ」）を介して貼合した。貼合に際して、２枚の樹脂フィルムの遅相軸が同じ方向となるよう、これらの向きを揃えた。この複層の樹脂フィルムをクラフトパンチで打ち抜き、位相差層として用いる、星形の形状を有するλ／２延伸樹脂フィルムを得た。
　［実施例１］
　（１－１．フレーク混合物）
　上記製造例で得たＣＬＣフレーク＿Ｒａ、ＣＬＣフレーク＿Ｇａ、ＣＬＣフレーク＿Ｂａを表２に示した重量比で混合し、ＣＬＣフレーク混合物を得た。
　（１－２．光反射層の製造）
　（１－１）で得たＣＬＣフレーク混合物１０部、スクリーンインキ（十条ケミカル社製「Ｎｏ．２５００メジウム」）８５部、及び、当該スクリーンインキの専用希釈剤（テトロン標準溶剤）５部を混合して、ＣＬＣフレーク混合インキを得た。得られたインキを光吸収層（東洋紡製、黒色ＰＥＴフィルム、厚み１００μｍ）上へコンマコーターで塗布乾燥し、厚さ４０μｍの光反射層１を形成した。
　（１－３．光反射層の反射スペクトル測定）
　（１－２）で得た光反射層１の反射スペクトルを、紫外可視分光光度計（日本分光社製「ＵＶ－Ｖｉｓ　７７０」）により積分球を用いて測定した。得られた結果を基に、可視光領域の青領域（Ｂ）、緑領域（Ｇ）、赤領域（Ｒ）の積分反射率の平均値であるＢ（４３０－４９０）Ａｖｅ、Ｇ（５００－６００）Ａｖｅ及びＲ（６００－６６０）Ａｖｅを求め、さらにそれらの比率Ｒ／Ｇ、Ｂ／Ｇを算出した。結果を表２に示す。
　（１－４．光反射層の目視観察）
　（１－２）で得た光反射層１を目視で観察し、色味、ぎらつきの程度、及び観察角度を正面から傾斜させた角度に変更した際の色の変化の有無を評価した。評価結果を表２に示す。
　（１－５．光反射層の色味測定）
　（１－２）で得た光反射層１について、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４の方法に基づいてＤ６５光源下で色味の指標であるａ＊値、ｂ＊値を測定した。結果を表２に示す。
　（１－６．識別媒体（１）の製造）
　（１－２）で得た光反射層１の表面の一部の領域を覆うように、製造例２６で得た星形のλ／４延伸樹脂フィルムを、パターン状位相差層として、接着剤を介して貼合した。さらに、光反射層１の表面及び星形のλ／４延伸樹脂フィルムの表面を覆うように、被覆層としての、厚さ０．４ｍｍのガラス板を、接着剤を介して貼合した。これにより、図１及び図２に概略的な構造が示される識別媒体（１）を得た。図１及び図２に示す通り、識別媒体（１）１００は、光吸収層１１０、光反射層１２０、パターン状位相差層１４０、及び被覆層１５０をこの順に備え、さらに各層の間に接着層１３１及び１３２を備える構造を有し、その表示面１６０には、パターン状位相差層１４０により覆われた領域１６０Ａ、及びパターン状位相差層１４０により覆われていない領域１６０Ｂが設けられていた。
　（１－７．識別媒体（１）の観察）
　識別媒体（１）が水平に載置された状態を維持して、識別媒体（１）の方位角を３６０°回転させ、観察者が垂直方向から識別媒体（１）の観察を行った。観察としては、裸眼での観察、及び偏光サングラスの直線偏光子を介した観察を行った。観察は、蛍光灯を光源とした明るい室内において行った。
　裸眼での観察では、表示面１６０内において、光反射層１２０の反射による無彩色の銀パール調の外観が視認された。パターン状位相差層１４０は、透明の部材として視認され、その星形の形状はほとんど視認されなかった。表示面１６０における領域１６０Ａと領域１６０Ｂとの明るさの差は視認されず、それは回転に応じても変化しなかった。
　偏光サングラスを介した観察では、領域１６０Ａの星形の形状が視認された。領域１６０Ａの明るさと、領域１６０Ｂの明るさとの差は、回転に応じて変化した。
　（１－８．識別媒体（１）のコントラスト測定）
　識別媒体（１）が水平に載置された状態を維持して、Ｄ６５光源下で、識別媒体（１）の方位角を３６０°回転させ、垂直方向から、（１－７）で使用したものと同じ偏光サングラスの直線偏光子を介し、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４の方法に基づいて、表示面の領域１６０Ａ及び１６０Ｂを観察し、それぞれの領域のＬ＊値をコニカミノルタ製の分光測色計ＣＭ－７００ｄを用いて測光条件はＳＣＥで測定した。領域１６０ＡのＬ＊値は、識別媒体の方位角の変化に伴って変化した。領域１６０ＡのＬ＊と領域１６０ＢのＬ＊との差が最大となった方位角での観察における、これらの差ΔＬ＊値を求めた。領域１６０Ａが最も暗くなった時点又は最も明るくなった時点で、ΔＬ＊値は最大となった。結果を表３に示す。
　（１－９．反射率）
　識別媒体（１）の表示面１６０の領域１６０Ｂに、非偏光（波長４５０ｎｍ～６５０ｎｍ）を入射したときの反射率を、積分球を備えた紫外可視分光光度計（日本分光社製「ＵＶ－Ｖｉｓ　７７０」）により測定し、波長４５０ｎｍ～６５０ｎｍの平均の反射率を求めた。結果を表３に示す。
　［実施例２～３及び比較例１～４］
　（１－１）において混合したＣＬＣフレークの種類及び割合を表２に示す通り変更したこと以外は実施例１と同じ方法により、厚さ４０μｍの光反射層２～７を得て、さらにそれらを用いて識別媒体（２）～（７）を得て評価した。
　識別媒体の観察（実施例１の（１－７）に対応）においては、実施例２～３の識別媒体については、実施例１と同様の結果が得られた。即ち、裸眼での観察では、表示面１６０内において、光反射層１２０の反射による無彩色の銀パール調の外観が視認された。パターン状位相差層１４０は、透明の部材として視認され、その星形の形状はほとんど視認されなかった。表示面１６０における領域１６０Ａと領域１６０Ｂとの明るさの差は視認されず、それは回転に応じても変化しなかった。
　比較例１～４の識別媒体については、裸眼での観察では、表示面１６０内において、光反射層１２０の反射による、薄黄色、薄赤色、薄緑色、又は薄青色の外観が視認された。パターン状位相差層１４０は、透明の部材として視認され、その星形の形状はほとんど視認されなかった。表示面１６０における領域１６０Ａと領域１６０Ｂとの明るさの差は視認されず、それは回転に応じても変化しなかった。
　偏光サングラスを介した観察では、実施例２～３及び比較例１～４の識別媒体のいずれについても、領域１６０Ａの星形の形状が視認された。領域１６０Ａの明るさと、領域１６０Ｂの明るさとの差は、回転に応じて変化した。
　その他の評価結果は、表２及び表３に示す。特に、実施例におけるコントラスト測定のΔＬ＊値は、比較例に比べて著明に高かった。
　［実施例４～６］
　下記の変更点以外は実施例１～３のそれぞれと同じ方法により、識別媒体（８）～（１０）を得て評価した。
　・（１－６）におけるパターン状位相差層として、製造例２６で得た星形のλ／４延伸樹脂フィルムに代えて、製造例２７で得た星形のλ／２延伸樹脂フィルムを用いた。
　・（１－７）及び（１－８）の識別媒体の観察において、偏光サングラスの直線偏光子に代えて、円偏光板を用いた。円偏光板としては、右円偏光板を用いた観察及び左円偏光板を用いた観察の両方を用い、これらの観察結果を対比した。ΔＬ＊値の算出にあたっては、右円偏光板を用いた観察によるＬ＊値と左円偏光板を用いた観察のうち、領域１６０ＡのＬ＊と領域１６０ＢのＬ＊との差が最大となったほうの観察における、これらの差をΔＬ＊値として求めた。
　識別媒体の観察（実施例１の（１－７）に対応）においては、いずれの識別媒体についても、下記の結果が得られた。即ち、裸眼での観察では、表示面１６０内において、光反射層１２０の反射による無彩色の銀パール調の外観が視認された。パターン状位相差層１４０は、透明の部材として視認され、その星形の形状はほとんど視認されなかった。表示面１６０における領域１６０Ａと領域１６０Ｂとの明るさの差は視認されず、それは回転に応じても変化しなかった。円偏光板を介した観察では、領域１６０Ａの星形の形状が視認された。領域１６０Ａの明るさと、領域１６０Ｂの明るさとの差は、右円偏光板及び左円偏光板のうちの一方を用いた場合は領域１６０Ａのほうが相対的に明るく、他方を用いた場合は領域１６０Ｂのほうが相対的に明るかった。
　その他の評価結果は、表２及び表３に示す。
　［比較例５］
　（１－１）において混合したＣＬＣフレークの種類を、ＣＬＣフレーク＿Ｓのみとした以外は実施例１と同じ方法により、厚さ４０μｍの光反射層８及び識別媒体（１１）を得て評価した。
　識別媒体の観察（実施例１の（１－７）に対応）においては、下記の結果が得られた。即ち、裸眼での観察では、表示面１６０内において、光反射層１２０の反射による無彩色のパール調でない銀色の外観が視認された。パターン状位相差層１４０は、透明の部材として視認され、その星形の形状はほとんど視認されなかった。表示面１６０における領域１６０Ａと領域１６０Ｂとの明るさの差は視認されず、それは回転に応じても変化しなかった。偏光サングラスを介した観察では、領域１６０Ａの星形の形状が視認された。領域１６０Ａの明るさと、領域１６０Ｂの明るさとの差は、回転に応じて変化した。
　その他の評価結果は、表２及び表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表２中、使用フレークの種類は、それぞれのフレークの記号の末尾部分により示す。例えば、Ｒ欄の「ａ」は、ＣＬＣフレーク＿Ｒａを使用したことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表３に示す結果によれば、本発明の識別媒体では光反射層の外観がパール調を帯びた銀色であり、各々のフレーク単体からは予期せぬ、美しい意匠性を発揮することが分かった。加えて裸眼では視認できない位相差パターンによって埋め込まれた潜像の視認性もその明暗コントラスト差が大きく、明確に視認出来るものであった。かかる潜像視認性は、従来知られていた、広帯域化処理により得た銀色のＣＬＣ層を用いた場合と同等の潜像視認性であるため、本発明の識別媒体は、広帯域化のための複雑な処理を経ずともそれと同等の潜像視認性を発現しうるといえる。
１００：識別媒体
１１０：光吸収層
１２０：光反射層
１３１：接着層
１３２：接着層
１４０：パターン状位相差層
１５０：被覆層
１６０：表示面
１６０Ａ：領域
１６０Ｂ：領域

Claims (14)

  1. 　光反射層と、パターン状位相差層とを備える識別媒体であって、
    　前記光反射層は、入射光を、円偏光として反射する層であり、
    　前記パターン状位相差層は、位相差を有する領域を含む層であり、かかる位相差を有する領域が、識別媒体の表示面の領域の一部を占めるよう、識別媒体に設けられる層であり、
    　前記光反射層が、３種類以上の、コレステリック規則性を有する材料のフレークを含み、
    　前記３種類以上のフレークのそれぞれが、いずれも下記式（ａ）を満たし、
    　０．１４≦Δλ／λｃ≦０．２５　　式（ａ）
    　式中Δλは前記フレークの反射帯域の半値幅であり、λｃは前記フレークの選択反射中心波長であり、
    　前記光反射層は、下記式（ｂ－１）及び（ｂ－２）を満たし、
    　０．９５≦Ｂ（４３０－４９０）Ａｖｅ／Ｇ（５００－６００）Ａｖｅ≦１．０２　　式（ｂ－１）
    　０．９５≦Ｒ（６００－６６０）Ａｖｅ／Ｇ（５００－６００）Ａｖｅ≦１．０２　　式（ｂ－２）
    　式中、
    　Ｂ（４３０－４９０）Ａｖｅは、前記光反射層の積分反射率の、波長４３０ｎｍから４９０ｎｍにおける平均値であり、
    　Ｇ（５００－６００）Ａｖｅは、前記光反射層の積分反射率の、波長５００ｎｍから６００ｎｍにおける平均値であり、
    　Ｒ（６００－６６０）Ａｖｅは、前記光反射層の積分反射率の、波長６００ｎｍから６６０ｎｍにおける平均値である、
    　識別媒体。
  2. 　前記フレークの厚みが、３μｍ以上７μｍ以下である、請求項１に記載の識別媒体。
  3. 　前記３種類以上のフレークのそれぞれの平均粒子径が、いずれも１００μｍ以下である、請求項１に記載の識別媒体。
  4. 　前記３種類以上のフレークが、いずれも、液晶組成物の硬化物であり、前記液晶組成物が、共通する重合性の液晶性化合物を含む、請求項１に記載の識別媒体。
  5. 　前記パターン状位相差層が、前記光反射層より視認側に位置する、請求項１に記載の識別媒体。
  6. 　前記パターン状位相差層がλ／４波長板又はλ／２波長板である、請求項１に記載の識別媒体。
  7. 　前記光反射層が、前記フレークとして、波長６６０ｎｍ超の領域を含む反射帯域を有するフレークを含む、請求項１に記載の識別媒体。
  8. 　前記光反射層の積分反射率の、４５０～６５０ｎｍにおける平均値が２０％以上である、請求項１に記載の識別媒体。
  9. 　前記３種類以上のフレークのうちの３種類が、フレーク（Ｒ）、フレーク（Ｇ）及びフレーク（Ｂ）であり、これらの選択反射中心波長λｃ（Ｒ）、λｃ（Ｇ）及びλｃ（Ｂ）が、いずれも４３０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下であり、且つ下記式（ｐ－１）及び（ｐ－２）を満たす、
    　λｃ（Ｒ）－λｃ（Ｇ）≧７０ｎｍ　式（ｐ－１）
    　λｃ（Ｇ）－λｃ（Ｂ）≧７０ｎｍ　式（ｐ－２）
    　請求項１に記載の識別媒体。
  10. 　前記３種類以上のフレークのうちの３種類が、フレーク（Ｒ）、フレーク（Ｇ）及びフレーク（Ｂ）であり、これらの選択反射中心波長λｃ（Ｒ）、λｃ（Ｇ）及びλｃ（Ｂ）が、下記式（ｑ－１）、（ｑ－２）及び（ｑ－３）を満たす、
    　６００＜λｃ（Ｒ）≦６６０　式（ｑ－１）
    　５００≦λｃ（Ｇ）≦６００　式（ｑ－２）
    　４３０≦λｃ（Ｂ）≦４９０　式（ｑ－３）
    　請求項１に記載の識別媒体。
  11. 　前記光反射層の、視認側と反対側の位置に、光吸収層をさらに備える、請求項１に記載の識別媒体。
  12. 　前記パターン状位相差層より視認側の位置に被覆層を備える、請求項１に記載の識別媒体。
  13. 　前記識別媒体を物品に装着するための装着部材をさらに備える、請求項１に記載の識別媒体。
  14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の識別媒体を備える物品。
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