JP7428137B2 - 真正性判定用のビュワー及びその製造方法、識別媒体の真正性の判定方法、並びに、真正性判定用セット - Google Patents
真正性判定用のビュワー及びその製造方法、識別媒体の真正性の判定方法、並びに、真正性判定用セット Download PDFInfo
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Description
〔2〕 コレステリック材料の層を含み且つ非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有する反射材を含む識別媒体を観察するための前記ビュワーであって、
前記ビュワーの前記偏光分離層が、非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有する、〔1〕に記載の真正性判定用のビュワー。
〔3〕 前記ビュワーの前記偏光分離層の前記反射波長域と、前記識別媒体の前記反射材の前記反射波長域とが、30nm以上の波長幅で重なっている、〔2〕に記載の真正性判定用のビュワー。
〔4〕 前記ビュワーの前記偏光分離層の前記反射波長域の一部又は全体と、前記識別媒体の前記反射材の前記反射波長域の全体とが、重なっている、〔2〕又は〔3〕に記載の真正性判定用のビュワー。
〔5〕 前記ビュワーの前記偏光分離層の前記反射波長域が、70nm以上の波長幅を有する、〔2〕~〔4〕のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワー。
〔6〕 測定波長590nmにおける前記位相差層の面内レターデーションが、240nm以上320nm以下である、〔1〕~〔5〕のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワー。
〔7〕 光が透過できる透光部を形成された支持体を備え、
前記偏光分離層及び前記位相差層が、前記支持体の前記透光部に設けられている、〔1〕~〔6〕のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワー。
〔8〕 コレステリック材料の層を含む反射材を含む識別媒体の真正性を、〔1〕~〔7〕のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワーを用いて判定する方法であって、
前記識別媒体側から前記偏光分離層及び前記位相差層がこの順に並ぶ状態で、前記ビュワーを介して前記識別媒体を観察して、第一の観察像を得る工程と、
前記識別媒体側から前記位相差層及び前記偏光分離層がこの順に並ぶ状態で、前記ビュワーを介して前記識別媒体を観察して、第二の観察像を得る工程と、
前記第一の観察像及び前記第二の観察像に基づいて、前記識別媒体の真正性を判定する工程と、を含む、識別媒体の真正性の判定方法。
〔9〕 〔1〕~〔7〕のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワーの製造方法であって、
偏光分離層と位相差層とを貼り合わせることを含む、真正性判定用のビュワーの製造方法。
〔10〕 〔1〕~〔7〕のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワーと、コレステリック材料の層を含む反射材を含む識別媒体と、を含む、真正性判定用セット。
〔11〕 真正性判定の対象物を含み、
前記対象物に、前記ビュワー及び前記識別媒体の両方が取り付けられている、〔10〕に記載の真正性判定用セット。
図1は、本発明の一実施形態に係る真正性判定用のビュワー100を模式的に示す断面図である。図1に示すように、本発明の一実施形態としての真正性判定用のビュワー100は、偏光分離層110と、この偏光分離層110の片側に設けられた位相差層120と、を備える。
偏光分離層は、コレステリック材料の層を含む。コレステリック材料とは、コレステリック規則性を有する分子を含む材料である。コレステリック規則性とは、材料内部のある平面上では分子軸が一定の方向に並んでいるが、それに重なる次の平面では分子軸の方向が少し角度をなしてずれ、さらに次の平面ではさらに角度がずれるというように、重なって配列している平面を順次透過して進むに従って当該平面中の分子軸の角度がずれて(ねじれて)いく構造である。即ち、ある材料の層の内部の分子がコレステリック規則性を有する場合、分子は、層の内部のある第一の平面上では分子軸が一定の方向になるよう並ぶ。層の内部の、当該第一の平面に重なる次の第二の平面では、分子軸の方向が、第一の平面における分子軸の方向と、少し角度をなしてずれる。当該第二の平面にさらに重なる次の第三の平面では、分子軸の方向が、第二の平面における分子軸の方向から、さらに角度をなしてずれる。このように、重なって配列している平面において、当該平面中の分子軸の角度が順次ずれて(ねじれて)いく。このように分子軸の方向がねじれてゆく構造は、通常はらせん構造であり、光学的にカイラルな構造である。
識別媒体の反射材は、コレステリック材料の層を含むので、一般に、円偏光分離機能を発揮できる反射波長域を有する。多くの場合、真正性判定時に観察される像の違いを明確にして判定を容易にする観点から、反射材は、反射波長域において高い反射率を達成できるように形成される。したがって、反射材は、非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有しうる。以下の説明において、識別媒体の反射材が非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を、「媒体反射域」ということがある。この場合、偏光分離層のビュワー反射域は、反射材の媒体反射域と少なくとも一部の波長域で重なることが好ましい。よって、ビュワー反射域λvの最小波長λvmin、ビュワー反射域λvの最大波長λvmax、媒体反射域λaの最小波長λamin、及び、媒体反射域λaの最大波長λamaxは、下記式(1)及び(2)を満たすことが好ましい。
λamin≦λvmax (1)
λvmin≦λamax (2)
λvmin≦λamin (3)
λamax≦λvmax (4)
位相差層は、偏光分離層の片側に設けられ、所定の範囲の面内レターデーションを有する層である。位相差層の面内レターデーションの範囲は、真正性の判定に用いる光の波長において、識別媒体の反射材で反射した円偏光に真正性の判定が可能な程度の偏光状態の変化を生じさせられるように設定されることが好ましい。前記の「真正性の判定に用いる光の波長」とは、具体的には、ビュワーを用いて観察する識別媒体に含まれる反射材の媒体反射域の波長を表す。
Re(450)<Re(560) (5)
逆波長分散性を有する位相差層は、広い波長範囲においてその光学的機能を発揮できる。よって、逆波長分散性を有する位相差層を用いることにより、広い波長範囲において使用可能なビュワーを実現できる。
上述した実施形態に係るビュワーは、当該ビュワーを光が透過する向きに応じて、ビュワーによって遮られる円偏光が右円偏光と左円偏光とで切り替えられる。よって、このビュワーを用いれば、コレステリック材料の層を含む反射材を含む識別媒体の真正性の判定を行うことができる。通常は、識別媒体側から偏光分離層及び位相差層がこの順に並ぶ状態で、ビュワーを介して識別媒体を観察して、第一の観察像を得る工程と;識別媒体側から位相差層及び偏光分離層がこの順に並ぶ状態で、ビュワーを介して識別媒体を観察して、第二の観察像を得る工程と;第一の観察像及び第二の観察像に基づいて、識別媒体の真正性を判定する工程と;を含む方法により、識別媒体の真正性の判定を行う。ここで、「ビュワーを介した観察」とは、ビュワーの偏光分離層及び位相差層を介した観察を含む。以下、このような識別媒体の真正性の判定方法を、例を示して説明する。
(i)光Lが、図6に示すように、偏光分離層110及び位相差層120をこの順で透過してから、識別媒体230に入射する向き。
(ii)光Lが、図7に示すように、位相差層120及び偏光分離層110をこの順で透過してから、識別媒体230に入射する向き。
(iii)反射材220からの反射光LRが、偏光分離層110及び位相差層120をこの順で透過する向き。
(iv)反射材220からの反射光LRが、位相差層120及び偏光分離層110をこの順に透過する向き。
本実施形態に係るビュワーは、例えば、偏光分離層と位相差層とを貼り合わせることを含む製造方法によって、製造できる。ビュワーにおいて位相差層の遅相軸の向きが任意であるので、前記の貼り合わせの際、偏光分離層と位相差層との光学軸の調整は不要である。よって、本実施形態に係るビュワーは、簡単に製造することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態から更に変更して実施してもよい。
例えば、ビュワーには、円偏光分離層及び位相差層以外に任意の要素を設けてもよい。任意の要素としては、例えば、粘着剤層、接着剤層、ハードコート層等が挙げられる。
ビュワーによって観察される識別媒体は、反射材を含む。また、反射材は、コレステリック材料の層を含む。コレステリック材料の層を含むので、反射材は、円偏光分離機能を有しうる。反射材は、高い反射率で非偏光を反射できる反射波長域を有することが好ましく、特に、40%以上の反射率で非偏光を反射できる反射波長域としての媒体反射域を有することが好ましい。媒体反射域の具体的は範囲及びその波長幅は任意であり、識別媒体のデザインに応じて任意に設定しうる。
例えば、識別媒体は、反射材の層それ自体であってもよい。このような識別媒体は、物品の表面に、所望の平面形状を有する反射材の層として設けることができる。
また、例えば、識別媒体は、粒子状の反射材を含む組成物の層であってもよい。このような識別媒体は、粒子状の反射材を含む液状の組成物を、物品の表面に塗布し、その組成物を硬化させて設けることができる。具体例を挙げると、粒子状の反射材を顔料として含む塗料を調製し、この塗料を用いて物品に識別媒体としてマーキングを印刷してもよい。粒子状の反射材は、例えば特開2015-27743号公報に記載の方法で製造できる。
さらに、例えば、識別媒体は、適切なシートと、このシート上に形成された反射材の層又は反射材を含む組成物の層とを備えるものでもよい。このような識別媒体の具体例としては、ラベル、シール等が挙げられる。
上述した識別媒体及びビュワーは、組み合わせて真正性判定用セットとして実施してもよい。上述したように、識別媒体及びビュワーは適切に組み合わせることによって真正性の判定方法を行うことが可能であるので、それら識別媒体及びビュワーを適切に組み合わせたセットとして製造、流通及び使用することが、好ましい。
以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中にて行った。
複層フィルムから基材フィルムを剥離して、コレステリック材料層を得た。このコレステリック材料層に、非偏光(波長400nm~800nm)を入射したときの反射率を、紫外可視分光光度計(日本分光社製「UV-Vis 550」)を用いて測定した。
面内レターデーションは、位相差計(Axometrics社製「Axoscan」)を用いて測定した。
下記式(X1)で表される光重合性の液晶性化合物と、下記式(X2)で表される光重合性の非液晶性化合物と、カイラル剤(BASF社製「LC756」)と、光重合開始剤(チバ・ジャパン社製「イルガキュアOXEO2」)と、界面活性剤(ネオス社製「フタ―ジェント209F」)と、溶媒としてのシクロペンタノンとを、下記表1に示す量で混合して、液晶組成物を調製した。
液晶性化合物、非液晶性化合物、カイラル剤、光重合開始剤、界面活性剤及び溶媒の量を下記表1に示すように変更した。また、広帯域化処理を行わなかった。以上の事項以外は、製造例1と同じ操作により、コレステリック材料層を備える複層フィルムの製造、及び、その複層フィルムのコレステリック材料層の反射率の測定を行った。反射率の測定結果を、図10に示す。
脂環式構造含有重合体としてのノルボルネン系重合体を含む樹脂フィルム(日本ゼオン社製「ZEONORフィルム」;押出成形によって製造されたフィルム。未延伸品)を用意した。この樹脂フィルムを、延伸温度130℃で、下記表2に示す延伸倍率で一方向に延伸して、下記表2に示す面内レターデーションRe及び厚みを有する位相差フィルムを得た。
特許第6055569号公報の実施例3と同じ操作により、液晶組成物を調製した。すなわち、下記式(X3)に示す液晶性化合物99部、下記式(X4)に示す液晶性化合物1部、光重合開始剤(BASF社製「イルガキュアーOXE02」)3部、界面活性剤(ネオス社製「フタージェント208G」)の1%シクロペンタノン溶液10部を、1,3-ジオキソラン30部及びシクロペンタノン200部の混合溶媒に溶解させた。この溶液を、細孔径0.45μmのディスポーサブルフィルターでろ過して、液晶組成物を得た。
(ビュワーの製造)
製造例1で製造した複層フィルムのコレステリック材料層と、製造例6で製造した位相差フィルムとを、粘着剤を用いて貼合した。粘着剤としては、日東電工社製の透明延着テープ「LUCIACS CS9621T」(厚み25μm、可視光透過率90%以上、面内レターデーション3nm以下)を用いた。その後、複層フィルムの基材フィルムを剥離して、コレステリック材料層(偏光分離層)/粘着剤/位相差フィルムの層構成を有するビュワーを得た。
製造例3で製造した複層フィルムからコレステリック材料層を剥がし、粉砕して、フレーク状の反射材としてのコレステリック顔料を得た。このコレステリック顔料10部を、スクリーンインキ(十条ケミカル社製「No.2500メジウム」)85部及び当該スクリーンインキの専用希釈剤(テトロン標準溶剤)5部と混合して、塗料を得た。この塗料によって黒色シート上に文字を印刷し、乾燥させて、文字層を形成した。これにより、黒色シート、及び、当該黒色シート上に形成されコレステリック顔料を含む文字層を備える識別媒体を得た。
識別媒体上にビュワーを重ねた。そして、ビュワーを介して識別媒体を観察して、第一の観察像を得た。
その後、ビュワーを裏返し、この裏返したビュワーを識別媒体上に再び重ねた。そして、ビュワーを介して識別媒体を観察して、第二の観察像を得た。
前記の観察を、5人の被験者が行った。そして、これら被験者5人の観察結果から、下記の基準により、3段階で判定を行った。
「優」:被験者5人すべてが、『第一観察像は見えない。』、『第二観察像は見える。』と回答。
「良」:被験者5人すべてが、『第一観察像はマゼンダー色に見える』、『第二観察像は銀色に見える。』と回答。
「可」:被験者3人が、『第一観察像は見える』、被験者2人は、『第一観察像は見えない』と回答。被験者5人すべてが、『第二観察像は見える。』と回答。『第一観察像見える』と回答した被験者3人も、第一観察像と第二観察像の見え方の違いは分かると回答。
前記(識別媒体の製造)の工程において、製造例3で製造した複層フィルムのコレステリック材料層から製造されたコレステリック顔料の代わりに、製造例1で製造した複層フィルムから剥がされたコレステリック材料層を粉砕して得たフレーク状のコレステリック顔料を用いた。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、ビュワー及び識別媒体の製造並びに真正性の判定を行った。
前記(ビュワーの製造)の工程において、製造例6で製造した位相差フィルムの代わりに、製造例7で製造した位相差フィルムを用いた。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、ビュワー及び識別媒体の製造並びに真正性の判定を行った。
前記(ビュワーの製造)の工程において、製造例6で製造した位相差フィルムの代わりに、製造例7で製造した位相差フィルムを用いた。
また、前記(識別媒体の製造)の工程において、製造例3で製造した複層フィルムのコレステリック材料層から製造されたコレステリック顔料の代わりに、製造例1で製造した複層フィルムから剥がされたコレステリック材料層を粉砕して得たフレーク状のコレステリック顔料を用いた。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、ビュワー及び識別媒体の製造並びに真正性の判定を行った。
前記(ビュワーの製造)の工程において、製造例6で製造した位相差フィルムの代わりに、製造例7で製造した位相差フィルムを用いた。
また、前記(識別媒体の製造)の工程において、製造例3で製造した複層フィルムのコレステリック材料層から製造されたコレステリック顔料の代わりに、製造例2で製造した複層フィルムから剥がされたコレステリック材料層を粉砕して得たフレーク状のコレステリック顔料と、製造例4で製造した複層フィルムから剥がされたコレステリック材料層を粉砕して得たフレーク状のコレステリック顔料とを組み合わせて用いた。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、ビュワー及び識別媒体の製造並びに真正性の判定を行った。
製造例1で製造した複層フィルムのコレステリック材料層と、製造例8で製造した複層位相差フィルムの位相差層とを、前記の粘着剤を用いて貼合した。その後、複層フィルムの基材フィルム及び複層位相差フィルムの基材フィルムの両方を剥離して、コレステリック材料層(偏光分離層)/粘着剤/位相差層の層構成を有するビュワーを得た。このビュワーを、実施例1で製造したビュワーの代わりに用いた。
また、前記(識別媒体の製造)の工程において、製造例3で製造した複層フィルムのコレステリック材料層から製造されたコレステリック顔料の代わりに、製造例1で製造した複層フィルムから剥がされたコレステリック材料層を粉砕して得たフレーク状のコレステリック顔料を用いた。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、識別媒体の製造並びに真正性の判定を行った。
前記(ビュワーの製造)の工程において、製造例1で製造した複層フィルムのコレステリック材料層の代わりに、製造例3で製造した複層フィルムのコレステリック材料層を用いた。また、前記(ビュワーの製造)の工程において、製造例6で製造した位相差フィルムの代わりに、製造例7で製造した位相差フィルムを用いた。
さらに、前記(識別媒体の製造)の工程において、製造例3で製造した複層フィルムのコレステリック材料層から製造されたコレステリック顔料の代わりに、製造例1で製造した複層フィルムから剥がされたコレステリック材料層を粉砕して得たフレーク状のコレステリック顔料を用いた。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、ビュワー及び識別媒体の製造並びに真正性の判定を行った。
直線偏光子の片面に、前記の粘着剤を用いて、製造例5で製造した位相差フィルムを貼合した。この貼合は、直線偏光子の透過軸と、位相差フィルムの遅相軸とが、45°の角度をなすように行った。さらに、直線偏光子のもう片面に、前記の粘着剤を用いて、製造例5で製造した位相差フィルムを貼合した。この貼合は、先に貼合された位相差フィルムの遅相軸と、後で貼合された位相差フィルムの遅相軸とが平行になるように行った。これにより、位相差フィルム/粘着剤/直線偏光子/粘着剤/位相差フィルムの層構成を有するビュワーを得た。このビュワーを、実施例1で製造したビュワーの代わりに用いた。
また、前記(識別媒体の製造)の工程において、製造例3で製造した複層フィルムのコレステリック材料層から製造されたコレステリック顔料の代わりに、製造例1で製造した複層フィルムから剥がされたコレステリック材料層を粉砕して得たフレーク状のコレステリック顔料を用いた。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、識別媒体の製造並びに真正性の判定を行った。
実施例及び比較例の結果を、下記の表3及び表4に示す。下記の表において、略称の意味は、下記のとおりである。
CLC層:コレステリック材料層。
λvmin:ビュワーの偏光分離層のビュワー反射域の最小波長。
λvmax:ビュワーの偏光分離層のビュワー反射域の最大波長。
Re:測定波長590nmでの偏光分離層の位相差層の面内レターデーション。
λamin:識別媒体の反射材の媒体反射域の最小波長。
λamax:識別媒体の反射材の媒体反射域の最大波長。
110 偏光分離層
120 位相差層
200 物品
210 対象物
220 反射材
230 識別媒体
300 ビュワー
330 支持体
340 透光部
350 図形での説明部
360 文字での説明部
370 図形での説明部
380 文字での説明部
Claims (8)
- コレステリック材料の層を含み且つ非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有する反射材を含む識別媒体を観察するためのビュワーであって、
コレステリック材料の層を含む偏光分離層と、前記偏光分離層の片側に設けられた逆波長分散性を有する位相差層と、を備え、
前記ビュワーの前記偏光分離層が、非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有し、
前記ビュワーの前記偏光分離層の反射波長域の一部又は全体と、前記識別媒体の前記反射材の反射波長域の全体とが、重なっていて、
前記ビュワーの前記偏光分離層の前記反射波長域が、300nm以上の波長幅を有する、真正性判定用のビュワー。 - 前記ビュワーの前記偏光分離層の前記反射波長域と、前記識別媒体の前記反射材の前記反射波長域とが、30nm以上の波長幅で重なっている、請求項1に記載の真正性判定用のビュワー。
- 測定波長590nmにおける前記位相差層の面内レターデーションが、240nm以上320nm以下である、請求項1又は2に記載の真正性判定用のビュワー。
- 光が透過できる透光部を形成された支持体を備え、
前記偏光分離層及び前記位相差層が、前記支持体の前記透光部に設けられている、請求項1~3のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワー。 - コレステリック材料の層を含み且つ非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有する反射材を含む識別媒体の真正性を、真正性判定用のビュワーを用いて判定する方法であって;
前記ビュワーが、コレステリック材料の層を含む偏光分離層と、前記偏光分離層の片側に設けられた位相差層と、を備え;
前記ビュワーの前記偏光分離層が、非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有し;
前記ビュワーの前記偏光分離層の反射波長域の一部又は全体と、前記識別媒体の前記反射材の反射波長域の全体とが、重なっていて;
前記識別媒体側から前記偏光分離層及び前記位相差層がこの順に並ぶ状態で、前記ビュワーを介して前記識別媒体を観察して、第一の観察像を得る工程と、
前記識別媒体側から前記位相差層及び前記偏光分離層がこの順に並ぶ状態で、前記ビュワーを介して前記識別媒体を観察して、第二の観察像を得る工程と、
前記第一の観察像及び前記第二の観察像に基づいて、前記識別媒体の真正性を判定する工程と、を含む、識別媒体の真正性の判定方法。 - 請求項1~4のいずれか一項に記載の真正性判定用のビュワーの製造方法であって、
偏光分離層と位相差層とを貼り合わせることを含む、真正性判定用のビュワーの製造方法。 - 真正性判定用のビュワーと、コレステリック材料の層を含み且つ非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有する反射材を含む識別媒体と、を含む、真正性判定用セットであって、
前記ビュワーが、コレステリック材料の層を含む偏光分離層と、前記偏光分離層の片側に設けられた位相差層と、を備え、
前記ビュワーの前記偏光分離層が、非偏光入射に対して40%以上の反射率となる反射波長域を有し、
前記ビュワーの前記偏光分離層の反射波長域の一部又は全体と、前記識別媒体の前記反射材の反射波長域の全体とが、重なっている、真正性判定用セット。 - 真正性判定の対象物を含み、
前記対象物に、前記ビュワー及び前記識別媒体の両方が取り付けられている、請求項7に記載の真正性判定用セット。
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