WO2023112498A1 - 印刷装置 - Google Patents

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WO2023112498A1
WO2023112498A1 PCT/JP2022/039848 JP2022039848W WO2023112498A1 WO 2023112498 A1 WO2023112498 A1 WO 2023112498A1 JP 2022039848 W JP2022039848 W JP 2022039848W WO 2023112498 A1 WO2023112498 A1 WO 2023112498A1
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WO
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cleaning liquid
nozzle
liquid holding
holding surface
cleaning
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/039848
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和雅 服部
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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Publication date
Application filed by 富士フイルム株式会社 filed Critical 富士フイルム株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a printing device, and more particularly to technology for cleaning the nozzle surface of a print head.
  • inkjet recording device when the nozzle surface of the print head is stained by deteriorated ink, nozzles with ejection failure occur. In particular, when a single-pass type print head has a nozzle with an ejection failure, streaks occur in a recorded image, resulting in a significant deterioration in image quality. For this reason, in an inkjet recording apparatus, in order to prevent the occurrence of an ejection abnormality and quickly recover from the ejection abnormality, maintenance of the print head such as preliminary ejection, pressure purge, wiping of the nozzle surface, and nozzle suction is performed. done.
  • Patent Literature 1 describes a print head maintenance device in which the upper surface of a base faces the nozzle surface of a print head and is arranged close to form a liquid storage space, and liquid is supplied to the liquid storage space. It is
  • Patent Document 2 discloses an inkjet recording apparatus equipped with maintenance means for cleaning the nozzle forming surface with the cleaning liquid by bringing the nozzle forming surface of the print head and the liquid film of the cleaning liquid formed on the cleaning liquid holding surface into contact with each other. Are listed.
  • the mixture of the ink and the cleaning liquid may remain at the end of the print head. If the remaining mixture adheres to the print head, there is a concern that replacement and adjustment of the print head will become difficult.
  • wiping the nozzle surface of the print head so that the mixture does not stick may damage the nozzle surface of the print head if the ink contains a relatively hard pigment.
  • the mixture remains on the side of the cleaning device that cleans the print head.
  • the residual mixture builds up on the cleaning device, the accumulated mixture contacts the nozzle face of the printhead. As a result, the ejection property of the print head is disturbed, resulting in image defects in printed matter.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a printing apparatus that prevents a mixture of ink and cleaning liquid from remaining when cleaning the print head.
  • One aspect of a printing apparatus for achieving the above object is a print head that ejects ink from a plurality of nozzles arranged on a nozzle surface, a cleaning liquid holding member having a cleaning liquid holding surface, the print head and the cleaning liquid holding member.
  • the nozzle surface has a nozzle region having liquid repellency in which a plurality of nozzles are arranged and a non-nozzle region having relatively lower liquid repellency than the nozzle region, and the length of the nozzle surface in the first direction is Lp , where Ln is the length of the nozzle region in the first direction, and Lc is the length of the cleaning liquid holding surface in the first direction, the printing apparatus satisfies the relationship of Ln ⁇ Lc ⁇ Lp. According to this aspect, it is possible to prevent the mixture of the ink and the cleaning liquid from remaining on the print head when the print head is cleaned.
  • the relative movement mechanism causes the entire first direction of the cleaning liquid holding surface to face the nozzle surface, and the entire first direction of the nozzle region to face the cleaning liquid holding surface. This can prevent the mixture from remaining at the end of the print head.
  • the relative movement mechanism preferably causes the cleaning liquid holding surface and the nozzle surface to face each other with the first direction inclined with respect to the horizontal surface.
  • the cleaning liquid holding member has a side surface that is continuous with the cleaning liquid holding surface, and the angle formed by the side surface on the lower side in the vertical direction and the cleaning liquid holding surface is an acute angle. This makes it easier for the mixture to flow downward in the vertical direction of the side surface, thereby suppressing the mixture from remaining on the cleaning liquid holding member.
  • the sides preferably have liquid repellency. Thereby, it is possible to suppress the mixture from remaining in the cleaning liquid holding member.
  • the cleaning liquid application mechanism applies the cleaning liquid to the cleaning liquid holding surface from the lower side to the upper side in the vertical direction. As a result, the flow velocity of the cleaning liquid can be made relatively slow, and the amount of cleaning liquid used can be relatively reduced.
  • the cleaning liquid holding member has a cleaning liquid supply port on the cleaning liquid holding surface, and the cleaning liquid application mechanism ejects the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port.
  • the cleaning liquid can be applied to the cleaning liquid holding surface with a simple configuration.
  • the relative movement mechanism preferably faces the cleaning liquid supply port and the non-nozzle region. As a result, the cleaning liquid can be ejected to apply the cleaning liquid to the cleaning liquid holding surface without affecting the ink in the nozzles.
  • the relative movement mechanism relatively moves the print head in a second direction perpendicular to the first direction and parallel to the cleaning liquid holding surface while the cleaning liquid holding surface and the nozzle surface face each other. It is preferable to let Accordingly, even if the length of the cleaning liquid retaining surface in the second direction is shorter than the length of the nozzle surface in the second direction, the entire nozzle surface can be cleaned.
  • a plurality of print heads are preferably arranged in the second direction. Even when multiple printheads are arranged in the second direction, the entire nozzle face can be cleaned.
  • a wiping device that wipes the cleaned nozzle surface with a wiping member.
  • the cleaning liquid remaining on the nozzle surface after cleaning can be removed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a printbar.
  • FIG. 2 is a plan view of the nozzle plate.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the print head cleaning device.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cleaning liquid applying head.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a side view of the printhead cleaning device.
  • FIG. 7 is a side view of the print head cleaning device according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a side view of the print head cleaning device according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a side view of the print head cleaning device according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a side view showing a schematic configuration of an image recording section of the inkjet recording apparatus.
  • FIG. 10 is a side view showing a schematic configuration of an image recording section of the inkjet recording apparatus.
  • FIG. 11 is a front view showing a schematic configuration of an image recording section of the inkjet recording apparatus.
  • FIG. 12 is a side view of the cleaning liquid deposition unit viewed from the maintenance position side.
  • FIG. 13 is a block diagram showing the electrical configuration of the image recording section.
  • FIG. 1 is a perspective view of a printbar with printheads to be cleaned by a printhead cleaning apparatus.
  • the print bar 116 has 17 inkjet heads 117 (an example of a “print head”) arranged side by side in the X direction (an example of the “second direction”).
  • the nozzle surface 130 of the inkjet head 117 is composed of a nozzle plate 132 , wing portions 134 and end cap portions 136 .
  • the nozzle plate 132 (an example of the “nozzle region”) is subjected to liquid repellent treatment and has liquid repellency.
  • the wing portions 134 (an example of the “non-nozzle region”) and the end cap portions 136 are relatively less liquid repellent than the nozzle plate 132 .
  • FIG. 2 is a plan view of the nozzle plate 132 of the nozzle surface 130 and shows one inkjet head 117.
  • FIG. The nozzle plate 132 has a plurality of nozzles 138 in the V direction inclined at an angle ⁇ with respect to the X direction parallel to the horizontal plane, and in the W direction inclined at an angle ⁇ with respect to the Y1 direction orthogonal to the X direction. arranged in a matrix.
  • the Y1 direction is a Y direction orthogonal to the X direction, and is a direction inclined by an angle ⁇ with the X direction as an axis with respect to the Y direction parallel to the horizontal plane.
  • the inkjet head 117 ejects ink droplets from nozzles 138 using a so-called piezo method.
  • Each nozzle 138 communicates with a pressure chamber, and ink droplets are ejected from the nozzle 138 by vibrating the wall surface of the pressure chamber with a piezoelectric element.
  • the ink may be, for example, an aqueous ink.
  • Aqueous ink refers to an ink in which coloring materials such as dyes and pigments are dissolved or dispersed in water and a water-soluble solvent.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the print head cleaning device 10 for cleaning the print head, and shows a state viewed from the Y1 direction.
  • the print head cleaning device 10 includes a cleaning liquid application head 12 , cleaning liquid tank 14 , supply channel 16 , supply pump 18 , recovery tray 20 , recovery channel 22 and recovery tank 24 .
  • the cleaning liquid deposition head 12 is erected vertically upward (+Z direction).
  • a cleaning liquid for cleaning the nozzle surface 130 of the inkjet head 117 is stored in the cleaning liquid tank 14 .
  • the cleaning liquid for example, a cleaning liquid containing diethylene monobutyl ether as a main component is used.
  • the cleaning liquid tank 14 communicates with the cleaning liquid deposition head 12 via a supply channel 16 .
  • a supply pump 18 is provided in the supply flow path 16 .
  • a supply pump 18 (an example of a “cleaning liquid deposition mechanism”) supplies the cleaning liquid stored in the cleaning liquid tank 14 to the cleaning liquid deposition head 12 .
  • the collection tray 20 is arranged vertically below the cleaning liquid deposition head 12 (-Z direction).
  • the collection plate 20 has a shape with an open top.
  • the bottom of the recovery tray 20 is inclined with respect to the horizontal plane, and a recovery hole (not shown) is provided at the lower end in the direction of inclination.
  • the recovery hole communicates with a recovery tank 24 via a recovery channel 22 .
  • the print bar 116 is arranged at a position where the nozzle surface 130 of the inkjet head 117 faces the cleaning liquid deposition head 12 in parallel by a relative movement mechanism (for example, the transport control unit 202 shown in FIG. 13).
  • the cleaning liquid deposition head 12 cleans the nozzle surface 130 with the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid tank 14 .
  • the relative movement mechanism moves the print bar 116 in the X direction, so that the cleaning liquid deposition head 12 sequentially cleans the nozzle surfaces 130 of the inkjet heads 117 .
  • the cleaning liquid that has washed the nozzle surface 130 is recovered in the recovery tray 20 together with the ink removed from the nozzle surface 130 .
  • the mixture of cleaning liquid and ink collected in the collection tray 20 is collected in the collection tank 24 via the collection channel 22 .
  • FIG. 4 is a perspective view of the cleaning liquid deposition head 12.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG.
  • the cleaning liquid deposition head 12 (an example of a “cleaning liquid holding member”) has a cleaning liquid holding surface 30 and cleaning liquid supply ports 32 .
  • the cleaning liquid holding surface 30 is a rectangular plane.
  • the cleaning liquid retaining surface 30 is provided parallel to the XY1 plane which is inclined by an angle ⁇ with the X direction as the axis with respect to the XY plane which is a horizontal plane.
  • the cleaning liquid supply port 32 (an example of a cleaning liquid application mechanism) is a hole partially opened in the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the cleaning liquid supply port 32 ejects the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid tank 14 and supplies it to the cleaning liquid holding surface 30 .
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a cross section of the print head cleaning device 10, and is a schematic diagram showing how the nozzle surface 130 of the inkjet head 117 is cleaned.
  • the nozzle surface 130 and the cleaning liquid retaining surface 30 are arranged to face each other in parallel.
  • the nozzle plate 132 and the entire Y1 direction of the nozzle surface 130 are arranged at a position facing the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the cleaning liquid supply port 32 is arranged at a position facing the wing portion 134 .
  • the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port 32 to the cleaning liquid holding surface 30 in an amount equal to or larger than the amount that fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the cleaning liquid supplied to the cleaning liquid holding surface 30 from the cleaning liquid supply port 32 fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30, flows through the cleaning liquid holding surface 30 according to gravity, and cleans the nozzle surface 130, Ink adhering to the nozzle surface 130 is removed.
  • the cleaning liquid mixed with the ink removed from the nozzle surface 130 flows down from the vertically lower end of the cleaning liquid retaining surface 30 (here, the end on the +Y1 direction side) and onto the collection tray 20 (see FIG. 3). be recovered.
  • the length of the nozzle surface 130 in the Y1 direction is Lp
  • the length of the nozzle plate 132 in the Y1 direction is Ln
  • the cleaning liquid holding surface 30 is
  • the print head cleaning apparatus 10 configured in this way has the problem that the mixture of the ink and the cleaning liquid adheres and remains on the side surface of the inkjet head 117 on the lower side in the vertical direction (side surface 117A on the +Y1 direction side in FIG. 6). there were. Also, there is a problem that part of the mixture of the ink and the cleaning liquid remains on the side surface of the cleaning liquid deposition head 12 on the lower side in the vertical direction (side surface 34A on the +Y1 direction side in FIG. 6).
  • FIG. 7 is a side view of the print head cleaning device 40 according to the first embodiment, and is a schematic diagram showing how the nozzle surface 130 of the inkjet head 117 is cleaned.
  • the print head cleaning device 40 includes a cleaning liquid applying head 42 .
  • the cleaning liquid deposition head 12 and the cleaning liquid deposition head 42 differ only in the length of the cleaning liquid holding surface 30 in the Y1 direction, and the other configurations are the same.
  • the nozzle surface 130 and the cleaning liquid retaining surface 30 are arranged to face each other in parallel.
  • the entire Y1 direction of the cleaning liquid holding surface 30 is arranged to face the nozzle surface 130
  • the entire Y1 direction of the nozzle plate 132 is arranged to face the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the print head cleaning device 40 has the following equation 2: satisfy the relationship Ln ⁇ Lc ⁇ Lp (Formula 2)
  • the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port 32 to the cleaning liquid holding surface 30 in an amount equal to or larger than the amount that fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the cleaning liquid supplied to the cleaning liquid holding surface 30 from the cleaning liquid supply port 32 fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30, flows through the cleaning liquid holding surface 30 according to gravity, and cleans the nozzle surface 130, Ink adhering to the nozzle surface 130 is removed.
  • the cleaning liquid mixed with the ink removed from the nozzle surface 130 flows down from the vertically lower end of the cleaning liquid holding surface 30 and is collected in the collection tray 20 (see FIG. 3).
  • the length of the cleaning liquid holding surface 30 of the cleaning liquid deposition head 42 in the Y1 direction is configured so as not to reach the side surface 117A of the inkjet head 117, thereby preventing the mixture from adhering to the side surface 117A. can be prevented.
  • FIG. 8 is a side view of the print head cleaning device 50 according to the second embodiment, and is a schematic diagram showing how the nozzle surface 130 of the inkjet head 117 is cleaned.
  • the print head cleaning device 50 includes a cleaning liquid application head 52 .
  • the cleaning liquid deposition head 52 includes a cleaning liquid holding surface 30 and a cleaning liquid supply port 32 in the same manner as the cleaning liquid deposition head 42 . As shown in FIG. 8, they are arranged parallel to each other.
  • the entire Y1 direction of the cleaning liquid holding surface 30 is arranged to face the nozzle surface 130
  • the entire Y1 direction of the nozzle plate 132 is arranged to face the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the print head cleaning device 50 has the relationship of Equation 2: meet.
  • the cleaning liquid applying head 52 has a side surface 54A that is continuous with the cleaning liquid holding surface 30, that is, the side surface 54A on the lower side in the vertical direction (the +Y1 direction side in FIG. 8) and the back surface 56 on the side opposite to the cleaning liquid holding surface 30. , provided.
  • the cleaning liquid applying head 52 has tapered ends, and the length of the back surface 56 in the Y1 direction is shorter than the length of the cleaning liquid holding surface 30 in the Y1 direction. That is, the angle ⁇ a formed between the cleaning liquid retaining surface 30 and the side surface 54A is an acute angle. Although it depends on the angle ⁇ , the angle ⁇ a is preferably 60 degrees or less, more preferably 45 degrees or less. Also, the angle ⁇ a is preferably 20 degrees or more, more preferably 30 degrees or more.
  • the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port 32 to the cleaning liquid holding surface 30 in an amount equal to or larger than the amount that fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the cleaning liquid supplied to the cleaning liquid holding surface 30 from the cleaning liquid supply port 32 fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30, flows through the cleaning liquid holding surface 30 according to gravity, and cleans the nozzle surface 130, Ink adhering to the nozzle surface 130 is removed.
  • the cleaning liquid mixed with the ink removed from the nozzle surface 130 flows down from the vertically lower end of the cleaning liquid holding surface 30 and is collected in the collection tray 20 (see FIG. 3).
  • the end of the cleaning liquid applying head 52 is formed in a tapered shape, the mixture of the cleaning liquid and the ink easily flows downward in the vertical direction of the side surface 54A, and the mixture adheres to the side surface 54A. can be prevented.
  • a print head cleaning device according to the third embodiment will be described. Parts common to the print head cleaning device 50 are denoted by common reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 9 is a side view of the print head cleaning device 60 according to the third embodiment, and is a schematic diagram showing how the nozzle surface 130 of the inkjet head 117 is cleaned.
  • the print head cleaning device 60 includes a cleaning liquid applying head 62 .
  • the cleaning liquid deposition head 62 includes the cleaning liquid holding surface 30 in the same manner as the cleaning liquid deposition head 52 . Note that the cleaning liquid deposition head 62 does not have the cleaning liquid supply port 32 .
  • the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30 are arranged in parallel and face each other.
  • the entire Y1 direction of the cleaning liquid holding surface 30 is arranged to face the nozzle surface 130
  • the entire Y1 direction of the nozzle plate 132 is arranged to face the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the print head cleaning device 60 has the following relationship: meet.
  • the cleaning liquid applying head 62 is tapered at the end, and the length of the back surface 56 in the Y1 direction is shorter than the length of the cleaning liquid holding surface 30 in the Y1 direction.
  • the cleaning liquid application head 62 has a side surface 54B on the upper side in the vertical direction (-Y1 direction side in FIG. 9), and the angle ⁇ b formed between the cleaning liquid holding surface 30 and the side surface 54B is an acute angle.
  • the angle ⁇ b is preferably 60 degrees or less, more preferably 45 degrees or less.
  • the angle ⁇ b is preferably 20 degrees or more, more preferably 30 degrees or more.
  • the print head cleaning device 60 also includes cleaning liquid supply nozzles 64 .
  • the cleaning liquid supply nozzle 64 is arranged on the vertically lower side (the +Y direction side in FIG. 9) of the cleaning liquid holding surface 30 and at a position facing the wing portion 134 while facing the inkjet head 117 .
  • the cleaning liquid supply nozzle 64 may be provided as a hole opening in the cleaning liquid holding surface 30 in the same manner as the cleaning liquid supply port 32 .
  • the cleaning liquid supply nozzle 64 ejects the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid tank 14 by the supply pump 18 and supplies it to the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the cleaning liquid supply nozzle 64 supplies an amount of cleaning liquid that is equal to or greater than the amount that fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30 .
  • the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid supply nozzle 64 to the cleaning liquid holding surface 30 fills the space between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30, and flows vertically upward against the gravity on the cleaning liquid holding surface. 30 to wash the nozzle surface 130 and remove the ink adhering to the nozzle surface 130 .
  • the flow velocity of the cleaning liquid here is slower than the flow velocity of the cleaning liquid flowing on the cleaning liquid holding surface 30 according to gravity in the first embodiment.
  • the cleaning liquid mixed with the ink removed from the nozzle surface 130 by cleaning flows down from the vertically upper end of the cleaning liquid holding surface 30 (here, the end on the -Y direction side) and is collected in the collection tray 20.
  • Part of the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid supply nozzle 64 to the cleaning liquid holding surface 30 flows down from the vertically lower end of the cleaning liquid holding surface 30 and is collected in the collection tray 20 .
  • the print head cleaning device 60 covers the flow rate of the cleaning liquid that flows down between the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30 due to gravity with the momentum (flow rate) of the cleaning liquid flowing against the gravity, thereby removing the nozzle surface 130 and the cleaning liquid holding surface 30. To reduce the amount of cleaning liquid flowing down from between the cleaning liquid holding surface 30. - ⁇ Therefore, the amount of cleaning liquid used when cleaning for the same amount of time can be relatively reduced compared to the print head cleaning device 40 and the print head cleaning device 50 .
  • the end portion of the cleaning liquid deposition head 52 is formed in a tapered shape, the mixture of the cleaning liquid and the ink easily flows downward in the vertical direction of the side surfaces 54A and 54B. Adhesion of the mixture to 54A and side surface 54B can be prevented.
  • FIG. 10 is a side view showing a schematic configuration of an image recording unit of an inkjet recording apparatus that records an image on a sheet by a single pass method.
  • the image recording section 110 conveys a sheet 112 by means of an image recording drum 114 .
  • the image recording unit 110 distributes ink droplets of each color of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black) around the image recording drum 114 in the course of conveyance by the image recording drum 114 .
  • a color image is recorded on the front surface of the sheet 112 by ejecting from the provided print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K.
  • the image recording drum 114 has a rotating shaft 118, and both ends of the rotating shaft 118 are rotatably supported by a pair of bearings 122 (see FIG. 11).
  • a pair of bearings 122 are provided in a body frame 120 (see FIG. 11) of the inkjet recording apparatus.
  • the image recording drum 114 is mounted horizontally by supporting both ends of a rotating shaft 118 in a pair of bearings 122 in parallel with a horizontal installation surface.
  • a motor (not shown) is connected to the rotating shaft 118 via a rotation transmission mechanism (not shown).
  • the image recording drum 114 is rotated by being driven by a motor.
  • the image recording drum 114 has a gripper 124 that grips the leading edge of the sheet 112 .
  • the grippers 124 are provided at two locations on the outer peripheral surface of the image recording drum 114 .
  • the sheet 112 is held on the outer peripheral surface of the image recording drum 114 with its leading end gripped by the gripper 124 .
  • the image recording drum 114 has an adsorption holding mechanism (not shown) such as electrostatic adsorption or vacuum adsorption.
  • the sheet 112 whose leading end is gripped by the gripper 124 and wound around the outer peripheral surface of the image recording drum 114 is held on the outer peripheral surface of the image recording drum 114 by the suction holding mechanism sucking the back surface of the sheet 112 . be.
  • the sheet 112 before image recording is transferred from the conveying drum 126 to the image recording drum 114 .
  • the conveying drum 126 is arranged in parallel with the image recording drum 114, and delivers the sheet 112 to the image recording drum 114 in time.
  • the sheet 112 after image recording is transferred from the image recording drum 114 to the conveying drum 128 .
  • the conveying drum 128 is arranged in parallel with the image recording drum 114 and receives the sheets 112 from the image recording drum 114 in time.
  • the four print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are line heads corresponding to the length of the sheet 112 in the X direction.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are applied to the print bars 116 shown in FIG. That is, print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K each include a plurality of inkjet heads 117.
  • FIG. 1 The print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are line heads corresponding to the length of the sheet 112 in the X direction.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are applied to the print bars 116 shown in FIG. That is, print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K each include a plurality of inkjet heads 117.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are mounted on a print bar support frame 140 and radially spaced concentrically about the rotation axis 118 of the image recording drum 114 and sandwiching the image recording drum 114. are arranged symmetrically. That is, the cyan print bar 116C and the black print bar 116K are arranged symmetrically with respect to a vertical line segment passing through the center of the image recording drum 114, and the magenta print bar 116M and the yellow print bar 116Y are arranged symmetrically. They are arranged symmetrically.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K have nozzle faces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117, respectively, with nozzles 138 (see FIG. 2) arranged at the bottom.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are perpendicular to the Y direction, which is the conveying direction of the sheet 112, and the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 are aligned with the image recording drum 114.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are arranged with the same distance between the outer peripheral surface of the image recording drum 114 and the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the ink jet heads 117, respectively.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K eject ink droplets vertically toward the outer peripheral surface of the image recording drum 114 from nozzles 138 arranged on the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the respective inkjet heads 117. do.
  • FIG. 11 is a front view showing a schematic configuration of an image recording section of an inkjet recording apparatus.
  • a print bar support frame 140 to which the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are attached includes a pair of side plates 142L and 142R provided orthogonal to the rotation axis 118 of the image recording drum 114, a pair of side plates 142L and 142R and a connecting frame 144 that connects 142R at the upper end.
  • the pair of side plates 142L and 142R have a plate shape and are arranged to face each other with the image recording drum 114 interposed therebetween.
  • Mounting portions 146C, 146M, 146Y and 146K for mounting print bars 116C, 116M, 116Y and 116K are provided inside the pair of side plates 142L and 142R. Note that FIG. 11 shows only the mounting portion 146Y for the sake of convenience.
  • the mounting portions 146C, 146M, 146Y, and 146K are radially arranged on a concentric circle around the rotating shaft 118 of the image recording drum 114 at regular intervals.
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K have attached portions 148C, 148M, 148Y, and 148K (only the attached portion 148Y is shown for convenience in FIG. 11) provided at both ends. and 146K to the printbar support frame 140 .
  • the print bar support frame 140 is guided by a guide rail (not shown) so as to be slidable parallel to the rotating shaft 118 of the image recording drum 114 .
  • the print bar support frame 140 is driven by a linear drive mechanism (for example, a feed screw mechanism) (not shown) to move between an "image recording position" indicated by a solid line in FIG. 11 and a "maintenance position" indicated by a broken line in FIG. move at a predetermined speed.
  • a linear drive mechanism for example, a feed screw mechanism
  • the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are placed around the image recording drum 114 and ready for image recording when the print bar support frame 140 is positioned at the image recording position.
  • the maintenance position is set at a position where the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K are retracted from the image recording drum 114.
  • a moisturizing unit 150 is provided for moisturizing the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K.
  • the moisturizing unit 150 includes caps 152C, 152M, 152Y, and 152K (caps 152C, 152M, 152Y, and 152K for convenience in FIG. 152Y is shown).
  • caps 152C, 152M, 152Y, and 152K for convenience in FIG. 152Y is shown.
  • nozzle faces 130C, 130M, 130Y and 130K are covered by caps 152C, 152M, 152Y and 152K. This can prevent non-ejection due to drying of the nozzles 138 .
  • the caps 152C, 152M, 152Y, and 152K are equipped with a pressure mechanism and a suction mechanism (not shown), and can pressurize and suck the nozzle 138. Also, the caps 152C, 152M, 152Y, and 152K have a cleaning liquid supply mechanism (not shown), and can supply cleaning liquid to the inside.
  • a waste liquid tray 154 is arranged below the caps 152C, 152M, 152Y, and 152K.
  • the cleaning liquid supplied to the caps 152C, 152M, 152Y, and 152K is discarded in the waste liquid tray 154 and recovered in the waste liquid tank 158 via the waste liquid recovery pipe 156.
  • FIG. 1 A waste liquid tray 154 is arranged below the caps 152C, 152M, 152Y, and 152K.
  • a nozzle surface cleaning device 160 for cleaning the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K is provided between the image recording position and the maintenance position. be done.
  • the nozzle surface cleaning device 160 includes a cleaning liquid applying unit 162 that applies cleaning liquid to the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K to clean them. and a wiping portion 164 for wiping the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K.
  • the cleaning liquid application unit 162 applies cleaning liquid to the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K.
  • the wiping part 164 (an example of a 'wiping device') wipes the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K to which the cleaning liquid is applied with a band-shaped wiping web (an example of a 'wiping member') (not shown).
  • the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 are cleaned by the nozzle surface cleaning device 160 by moving the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K between the maintenance position and the image recording position. be done.
  • the wiping section 164 is arranged on the image recording position side with respect to the cleaning liquid applying section 162 , but may be arranged on the maintenance position side with respect to the cleaning liquid applying section 162 .
  • FIG. 12 is a side view of the cleaning liquid applying unit 162 as seen from the maintenance position side.
  • the cleaning liquid application unit 162 is installed inside a waste liquid tray 154 provided in the moisturizing unit 150 (see FIG. 11).
  • the cleaning liquid deposition section 162 includes cleaning liquid deposition units 170C, 170M, 170Y, and 170K provided corresponding to the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K, respectively, and cleaning liquid deposition units 170C, 170M, 170Y, and 170K.
  • a main body 172 which is configured to be a
  • the main body 172 is installed horizontally and can be moved up and down by a lifting device (not shown).
  • the main body 172 has cleaning liquid application unit attachment portions 172C, 172M, 172Y, and 172K on its upper surface.
  • the cleaning liquid deposition units 170C, 170M, 170Y, and 170K are fixed by bolts or the like to cleaning liquid deposition unit mounting portions 172C, 172M, 172Y, and 172K provided on the main body 172, and are attached to the corresponding print bars 116C, 116M, and 116Y, respectively. , and 116K.
  • a print head cleaning device 40, a print head cleaning device 50, or a print head cleaning device 60 is applied to the cleaning liquid application units 170C, 170M, 170Y, and 170K, respectively. That is, each of the cleaning liquid deposition units 170C, 170M, 170Y, and 170K includes a cleaning liquid holding surface 30 and a cleaning liquid supply port 32. As shown in FIG.
  • the cleaning liquid holding surfaces 30 of the cleaning liquid application units 170C, 170M, 170Y, and 170K have the same inclination angles as the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K. have. This angle of inclination corresponds to the angle ⁇ described above.
  • FIG. 13 is a block diagram showing the electrical configuration of the image recording section 110.
  • the image recording unit 110 includes a movement control unit 200 , a transport control unit 202 , an image recording control unit 206 , a moisturizing unit control unit 208 , a cleaning liquid control unit 210 , a wiping control unit 212 , and a back pressure control unit 214 .
  • a movement control unit 200 includes a transport control unit 202 , an image recording control unit 206 , a moisturizing unit control unit 208 , a cleaning liquid control unit 210 , a wiping control unit 212 , and a back pressure control unit 214 .
  • the movement control unit 200 controls movement (an example of "relative movement") of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K.
  • the movement control unit 200 drives a linear drive mechanism (not shown) to move the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K supported by the print bar support frame 140 between the image recording position and the maintenance position (see FIG. 11). move between.
  • the transport control unit 202 controls transport of the sheets 112 .
  • the transport controller 202 controls the gripper 124 (see FIG. 10) to grip the leading edge of the sheet 112 . Further, the transport control unit 202 controls an adsorption holding mechanism (not shown) to hold the sheet 112 on the outer peripheral surface of the image recording drum 114 . Further, the transport control unit 202 drives a motor (not shown) to rotate the image recording drum 114 so that the sheet 112 is held and transported by the image recording drum 114 .
  • the transport control unit 202 also drives the transport drum 126 and the transport drum 128 (see FIG. 10) to transfer the sheet 112 from the transport drum 126 to the image recording drum 114 and from the image recording drum 114 to the transport drum 128. be transported.
  • the image recording control unit 206 controls the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K.
  • the image recording control unit 206 ejects ink droplets from the nozzles 138 of the ink jet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K to print color images on the surface of the sheet 112 conveyed by the image recording drum 114. Record an image.
  • the moisturizing unit controller 208 controls the moisturizing unit 150 to moisturize the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K.
  • the moisturizing unit controller 208 controls a pressure mechanism and a suction mechanism (not shown) to increase the nozzles 138 of the inkjet heads 117 from the caps 152C, 152M, 152Y, and 152K to the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K. Apply pressure and suction.
  • the moisturizing unit controller 208 controls a cleaning liquid supply mechanism (not shown) to supply cleaning liquid to the insides of the caps 152C, 152M, 152Y, and 152K.
  • the cleaning liquid control unit 210 controls the cleaning liquid application unit 162 to apply the cleaning liquid to the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K.
  • the cleaning liquid control unit 210 raises the main body 172 (see FIG. 12) by a predetermined amount from the standby position and moves it to the operating position. Further, the cleaning liquid control section 210 drives the supply pumps 18 of the cleaning liquid deposition units 170C, 170M, 170Y, and 170K, respectively, to eject the cleaning liquid from the cleaning liquid supply ports 32 (see FIG. 4).
  • the wiping control unit 212 controls the wiping unit 164 to wipe the nozzle surfaces 130C, 130M, 130Y, and 130K of the inkjet heads 117 of the print bars 116C, 116M, 116Y, and 116K with the wiping web.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

プリントヘッドを洗浄する際にインクと洗浄液との混合物が残留することを抑制する印刷装置を提供する。ノズル面に配置された複数のノズルからインクを吐出するプリントヘッドのノズル面の第１の方向の長さをＬｐ、ノズル面のうち撥液性を有するノズル領域の第１の方向の長さをＬｎ、洗浄液保持面に対向したノズル面を洗浄液保持面に付与された洗浄液によって洗浄する洗浄液保持部材の洗浄液保持面の第１の方向の長さをＬｃとすると、Ｌｎ＜Ｌｃ＜Ｌｐの関係を満たす。

Description

印刷装置
　本発明は印刷装置に係り、特にプリントヘッドのノズル面を洗浄する技術に関する。
　インクジェット記録装置は、劣化したインクによってプリントヘッドのノズル面に汚れが発生すると、吐出異常のノズルが発生する。特に、シングルパス方式のプリントヘッドに吐出異常のノズルが発生した場合は、記録画像にスジムラが発生してしまい、画像品質が著しく低下してしまう。このため、インクジェット記録装置では、吐出異常の発生を未然に防ぎ、かつ、吐出異常を速やかに回復させるために、予備吐出、加圧パージ、ノズル面の払拭、及びノズル吸引といったプリントヘッドのメンテナンスが行われる。
　例えば、特許文献１には、基台の上面をプリントヘッドのノズル面と対面させて貯液空間を形成するよう近接して配置し、貯液空間に液体を供給するプリントヘッドのメンテナンス装置が記載されている。
　また、特許文献２には、プリントヘッドのノズル形成面と洗浄液保持面に形成された洗浄液の液膜とを接触させることで、ノズル形成面を洗浄液で洗浄するメンテナンス手段を備えたインクジェット記録装置が記載されている。
特許第６６５６９２９号公報 特許第６１４２９９１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の装置、及び特許文献２に記載の装置では、インクと洗浄液との混合物がプリントヘッドの端部などに残留する場合があった。残留した混合物がプリントヘッドに固着してしまうと、プリントヘッドの交換、及び調整が困難になる懸念がある。
　また、混合物が固着しないようにプリントヘッドのノズル面を払拭すると、相対的に硬い顔料がインクに含まれる場合は、プリントヘッドのノズル面を傷つけてしまう恐れがある。
　さらに、プリントヘッドを洗浄する洗浄装置側にも混合物が残留する。残留した混合物が洗浄装置に堆積すると、堆積した混合物がプリントヘッドのノズル面に接触する。その結果、プリントヘッドの吐出性が乱れてしまい、印刷物に画像欠陥が生じてしまう。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、プリントヘッドを洗浄する際にインクと洗浄液との混合物が残留することを抑制する印刷装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するための印刷装置の一の態様は、ノズル面に配置された複数のノズルからインクを吐出するプリントヘッドと、洗浄液保持面を有する洗浄液保持部材と、プリントヘッドと洗浄液保持部材とを相対移動させて洗浄液保持面とノズル面とを対向させる相対移動機構と、洗浄液保持面に洗浄液を付与して洗浄液保持面に対向したノズル面を洗浄する洗浄液付与機構と、を備え、ノズル面は、複数のノズルが配置された撥液性を有するノズル領域と、ノズル領域よりも撥液性が相対的に低い非ノズル領域とを有し、ノズル面の第１の方向の長さをＬｐ、ノズル領域の第１の方向の長さをＬｎ、洗浄液保持面の第１の方向の長さをＬｃとすると、Ｌｎ＜Ｌｃ＜Ｌｐの関係を満たす印刷装置である。本態様によれば、プリントヘッドを洗浄する際にインクと洗浄液との混合物がプリントヘッドに残留することを抑制することができる。
　相対移動機構は、洗浄液保持面の第１の方向の全体をノズル面と対向させ、かつノズル領域の第１の方向の全体を洗浄液保持面と対向させることが好ましい。これにより、混合物がプリントヘッドの端部に残留することを抑制することができる。
　相対移動機構は、洗浄液保持面とノズル面とを第１の方向を水平面に対して傾斜させた状態で対向させることが好ましい。これにより、水平面に対して傾斜したプリントヘッドを傾斜したまま洗浄することができる。
　洗浄液保持部材は、洗浄液保持面と連続する側面を有し、鉛直方向の下方側の側面と洗浄液保持面とが成す角度は鋭角であることが好ましい。これにより、混合物が側面の鉛直方向の下方側に流れやすくなり、混合物が洗浄液保持部材に残留することを抑制することができる。
　側面は、撥液性を有することが好ましい。これにより、混合物が洗浄液保持部材に残留することを抑制することができる。
　洗浄液付与機構は、鉛直方向の下方側から上方側に向けて洗浄液保持面に洗浄液を付与する、ことが好ましい。これにより、洗浄液の流速を相対的に遅くすることができ、使用する洗浄液の量を相対的に減らすことができる。
　洗浄液保持部材は、洗浄液保持面に洗浄液供給口を有し、洗浄液付与機構は、洗浄液供給口から洗浄液を噴出させることが好ましい。これにより、簡易な構成で洗浄液保持面に洗浄液を付与することができる。
　相対移動機構は、洗浄液供給口と非ノズル領域とを対向させることが好ましい。これにより、ノズル内のインクに影響を与えることなく洗浄液を噴出させて洗浄液保持面に洗浄液を付与することができる。
　相対移動機構は、洗浄液保持面とノズル面とを対向させた状態で、プリントヘッドを第１の方向と直交する第２の方向であって、洗浄液保持面に平行な第２の方向に相対移動させることが好ましい。これにより、洗浄液保持面の第２の方向の長さがノズル面の第２の方向の長さよりも短い場合であっても、ノズル面の全体を洗浄することができる。
　複数のプリントヘッドが第２の方向に配列されていることが好ましい。複数のプリントヘッドが第２の方向に配列されている場合であっても、ノズル面の全体を洗浄することができる。
　洗浄されたノズル面を払拭部材によって払拭する払拭装置を備えることが好ましい。これにより、洗浄後のノズル面に残留する洗浄液を除去することができる。
　本発明によれば、プリントヘッドを洗浄する際にインクと洗浄液との混合物が残留することを抑制することができる。
図１は、プリントバーの斜視図である。 図２は、ノズルプレートの平面図である。 図３は、プリントヘッド洗浄装置の概略構成図である。 図４は、洗浄液付与ヘッドの斜視図である。 図５は、図４の５－５断面図である。 図６は、プリントヘッド洗浄装置の側面図である。 図７は、第１の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置の側面図である。 図８は、第２の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置の側面図である。 図９は、第３の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置の側面図である。 図１０は、インクジェット記録装置の画像記録部の概略構成を示す側面図である。 図１１は、インクジェット記録装置の画像記録部の概略構成を示す正面図である。 図１２は、洗浄液付与部をメンテナンス位置側から見た側面図である。 図１３は、画像記録部の電気的構成を示すブロック図である。
　以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。
　＜プリントバーの構成＞
　図１は、プリントヘッド洗浄装置の洗浄対象であるプリントヘッドを備えるプリントバーの斜視図である。プリントバー１１６は、１７個のインクジェットヘッド１１７（「プリントヘッド」の一例）がＸ方向（「第２の方向」の一例）に並べて配列されている。
　インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０は、ノズルプレート１３２、ウイング部１３４、及びエンドキャップ部１３６から構成される。ノズルプレート１３２（「ノズル領域」の一例）は、撥液処理が施されており、撥液性を有する。また、ウイング部１３４（「非ノズル領域」の一例）、及びエンドキャップ部１３６は、ノズルプレート１３２よりも撥液性が相対的に低い。
　図２は、ノズル面１３０のノズルプレート１３２の平面図であり、１つのインクジェットヘッド１１７について示している。ノズルプレート１３２には、水平面に平行なＸ方向に対して角度βの傾きを有するＶ方向、及びＸ方向に直交するＹ１方向に対して角度αの傾きを持つＷ方向に、複数のノズル１３８がマトリクス配置される。なお、Ｙ１方向は、Ｘ方向に直交するＹ方向であって、水平面に平行なＹ方向に対してＸ方向を軸として角度γだけ傾斜させた方向である。
　インクジェットヘッド１１７は、いわゆるピエゾ方式でノズル１３８からインクの液滴を吐出させる。各ノズル１３８は、それぞれ圧力室に連通されており、この圧力室の壁面をピエゾ素子で振動させることにより、ノズル１３８からインクの液滴が吐出される。インクは、例えば水性インクであってよい。水性インクとは、水と水に可溶な溶媒に染料、顔料等の色材とを溶解又は分散させたインクをいう。
　＜プリントヘッド洗浄装置の構成＞
　図３は、プリントヘッドを洗浄するプリントヘッド洗浄装置１０の概略構成図であり、Ｙ１方向から見た状態を示している。図３に示すように、プリントヘッド洗浄装置１０は、洗浄液付与ヘッド１２、洗浄液タンク１４、供給流路１６、供給ポンプ１８、回収皿２０、回収流路２２、及び回収タンク２４を備える。洗浄液付与ヘッド１２は、鉛直方向上方（＋Ｚ方向）に立設される。
　洗浄液タンク１４には、インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０を洗浄するための洗浄液が貯留される。洗浄液としては、例えば、ジエチレンモノブチルエーテルを主成分とする洗浄液が用いられる。この種の洗浄液をノズル面１３０に付与することで、ノズル面１３０に固着したインク由来の混合物を溶解し、除去しやすくすることができる。
　洗浄液タンク１４は、供給流路１６を介して洗浄液付与ヘッド１２と連通されている。また、供給流路１６には、供給ポンプ１８が設けられている。供給ポンプ１８（「洗浄液付与機構」の一例）は、洗浄液タンク１４に貯留されている洗浄液を洗浄液付与ヘッド１２に供給する。
　回収皿２０は、洗浄液付与ヘッド１２の鉛直方向下方（－Ｚ方向）に配置される。回収皿２０は、上部が開口した形状を有する。また、回収皿２０の底部は水平面に対して傾斜を有し、傾斜方向の下端部に不図示の回収穴が設けられている。回収穴は、回収流路２２を介して回収タンク２４と連通されている。
　プリントバー１１６は、相対移動機構（例えば、図１３に示す搬送制御部２０２）により、インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０が洗浄液付与ヘッド１２と平行に対向する位置に配置される。洗浄液付与ヘッド１２は、洗浄液タンク１４から供給された洗浄液によってノズル面１３０を洗浄する。図３に示す例では、相対移動機構により、プリントバー１１６がＸ方向に移動することで、洗浄液付与ヘッド１２は、各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０を順に洗浄する。
　ノズル面１３０を洗浄した洗浄液は、ノズル面１３０から除去されたインクとともに回収皿２０に回収される。回収皿２０に回収された洗浄液とインクとの混合物は、回収流路２２を経由して回収タンク２４に回収される。
　＜従来の洗浄液付与ヘッド＞
　図４は、洗浄液付与ヘッド１２の斜視図である。また、図５は、図４の５－５断面図である。図４、及び図５に示すように、洗浄液付与ヘッド１２（「洗浄液保持部材」の一例）は、洗浄液保持面３０、及び洗浄液供給口３２を備える。洗浄液保持面３０は、矩形状の平面である。洗浄液保持面３０は、水平面であるＸＹ平面に対してＸ方向を軸として角度γだけ傾斜したＸＹ１平面に平行に設けられる。洗浄液供給口３２（洗浄液付与機構」の一例）は、洗浄液保持面３０に一部が開口した穴である。洗浄液供給口３２は、洗浄液タンク１４から供給された洗浄液を噴出して洗浄液保持面３０に供給する。
　図６は、プリントヘッド洗浄装置１０の断面を示す模式図であり、インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０を洗浄する様子を示す模式図である。図６に示すように、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０とは、平行に対向して配置される。また、ノズルプレート１３２、及びノズル面１３０のＹ１方向の全体が、洗浄液保持面３０と対向する位置に配置される。さらに、洗浄液供給口３２は、ウイング部１３４と対向する位置に配置される。
　この状態で、洗浄液供給口３２から洗浄液保持面３０に、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たす量以上の量の洗浄液が供給される。洗浄液供給口３２から洗浄液保持面３０に供給された洗浄液は、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たし、重力に応じて洗浄液保持面３０を流れてノズル面１３０を洗浄し、ノズル面１３０に付着したインクを除去する。その後、ノズル面１３０から除去されたインクと混合した洗浄液は、洗浄液保持面３０の鉛直方向下方側の端部（ここでは＋Ｙ１方向側の端部）から流れ落ち、回収皿２０（図３参照）に回収される。
　図６に示したプリントヘッド洗浄装置１０は、ノズル面１３０のＹ１方向（「第１の方向」の一例）の長さをＬｐ、ノズルプレート１３２のＹ１方向の長さをＬｎ、洗浄液保持面３０のＹ１方向の長さをＬｃとすると、以下の式１の関係を満たす。
　Ｌｎ＜Ｌｐ＜Ｌｃ　…（式１）
　このように構成されたプリントヘッド洗浄装置１０は、インクジェットヘッド１１７の鉛直方向下方側の側面（図６では＋Ｙ１方向側の側面１１７Ａ）にインクと洗浄液との混合物が付着して残留するという問題があった。また、洗浄液付与ヘッド１２の鉛直方向下方側の側面（図６では＋Ｙ１方向側の側面３４Ａ）にもインクと洗浄液との混合物の一部が流れ落ちずに残留するという問題があった。
　＜第１の実施形態＞
　第１の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置について説明する。なお、プリントヘッド洗浄装置１０と共通する部分には共通の符号を付し、詳細な説明は省略する。
　図７は、第１の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置４０の側面図であり、インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０を洗浄する様子を示す模式図である。
　プリントヘッド洗浄装置４０は、洗浄液付与ヘッド４２を備える。洗浄液付与ヘッド１２と洗浄液付与ヘッド４２とは、洗浄液保持面３０のＹ１方向の長さだけが異なり、その他の構成は同様である。図７に示すように、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０とは、平行に対向して配置される。また、洗浄液保持面３０のＹ１方向の全体がノズル面１３０と対向する位置に配置され、かつノズルプレート１３２のＹ１方向の全体が洗浄液保持面３０と対向する位置に配置される。
　プリントヘッド洗浄装置４０は、ノズル面１３０のＹ１方向の長さをＬｐ、ノズルプレート１３２のＹ１方向の長さをＬｎ、洗浄液保持面３０のＹ方向の長さをＬｃとすると、以下の式２の関係を満たす。
　Ｌｎ＜Ｌｃ＜Ｌｐ　…（式２）
　この状態で、洗浄液供給口３２から洗浄液保持面３０に、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たす量以上の量の洗浄液が供給される。洗浄液供給口３２から洗浄液保持面３０に供給された洗浄液は、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たし、重力に応じて洗浄液保持面３０を流れてノズル面１３０を洗浄し、ノズル面１３０に付着したインクを除去する。その後、ノズル面１３０から除去されたインクと混合した洗浄液は、洗浄液保持面３０の鉛直方向下方側の端部から流れ落ち、回収皿２０（図３参照）に回収される。
　プリントヘッド洗浄装置４０は、洗浄液付与ヘッド４２の洗浄液保持面３０のＹ１方向の長さを、インクジェットヘッド１１７の側面１１７Ａに到達しない長さに構成されたことで、側面１１７Ａに混合物が付着することを防止することができる。
　＜第２の実施形態＞
　第２の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置について説明する。なお、プリントヘッド洗浄装置４０と共通する部分には共通の符号を付し、詳細な説明は省略する。
　図８は、第２の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置５０の側面図であり、インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０を洗浄する様子を示す模式図である。
　プリントヘッド洗浄装置５０は、洗浄液付与ヘッド５２を備える。洗浄液付与ヘッド５２は、洗浄液付与ヘッド４２と同様に、洗浄液保持面３０、及び洗浄液供給口３２を備える。図８に示すように、平行に対向して配置される。また、洗浄液保持面３０のＹ１方向の全体がノズル面１３０と対向する位置に配置され、かつノズルプレート１３２のＹ１方向の全体が洗浄液保持面３０と対向する位置に配置される。
　プリントヘッド洗浄装置５０は、ノズル面１３０のＹ１方向の長さをＬｐ、ノズルプレート１３２のＹ１方向の長さをＬｎ、洗浄液保持面３０のＹ方向の長さをＬｃとすると、式２の関係を満たす。
　また、洗浄液付与ヘッド５２は、洗浄液保持面３０と連続する側面５４Ａであって、鉛直方向下方側（図８では＋Ｙ１方向側）の側面５４Ａと、洗浄液保持面３０とは反対側の裏面５６と、を備える。洗浄液付与ヘッド５２は、端部がテーパ状に形成されており、裏面５６のＹ１方向の長さは、洗浄液保持面３０のＹ１方向の長さよりも短い。すなわち、洗浄液保持面３０と側面５４Ａとが成す角度θａは鋭角である。角度θａは、角度γにもよるが、６０度以下であることが好ましく、４５度以下であることがより好ましい。また、角度θａは、２０度以上であることが好ましく、３０度以上であることがより好ましい。
　この状態で、洗浄液供給口３２から洗浄液保持面３０に、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たす量以上の量の洗浄液が供給される。洗浄液供給口３２から洗浄液保持面３０に供給された洗浄液は、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たし、重力に応じて洗浄液保持面３０を流れてノズル面１３０を洗浄し、ノズル面１３０に付着したインクを除去する。その後、ノズル面１３０から除去されたインクと混合した洗浄液は、洗浄液保持面３０の鉛直方向下方側の端部から流れ落ち、回収皿２０（図３参照）に回収される。
　プリントヘッド洗浄装置５０は、洗浄液付与ヘッド５２の端部がテーパ状に形成されているため、洗浄液とインクの混合物が側面５４Ａの鉛直方向の下方側に流れやすくなり、側面５４Ａに混合物が付着することを防止することができる。
　＜第３の実施形態＞
　第３の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置について説明する。なお、プリントヘッド洗浄装置５０と共通する部分には共通の符号を付し、詳細な説明は省略する。
　図９は、第３の実施形態に係るプリントヘッド洗浄装置６０の側面図であり、インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０を洗浄する様子を示す模式図である。
　プリントヘッド洗浄装置６０は、洗浄液付与ヘッド６２を備える。洗浄液付与ヘッド６２は、洗浄液付与ヘッド５２と同様に、洗浄液保持面３０を備える。なお、洗浄液付与ヘッド６２は、洗浄液供給口３２を備えてない。図９に示すように、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０とは、平行に対向して配置される。また、洗浄液保持面３０のＹ１方向の全体がノズル面１３０と対向する位置に配置され、かつノズルプレート１３２のＹ１方向の全体が洗浄液保持面３０と対向する位置に配置される。
　プリントヘッド洗浄装置６０は、ノズル面１３０のＹ１方向の長さをＬｐ、ノズルプレート１３２のＹ１方向の長さをＬｎ、洗浄液保持面３０のＹ方向の長さをＬｃとすると、式２の関係を満たす。
　また、洗浄液付与ヘッド６２は、端部がテーパ状に形成されており、裏面５６のＹ１方向の長さは、洗浄液保持面３０のＹ１方向の長さよりも短い。
　さらに、洗浄液付与ヘッド６２は、鉛直方向上方側（図９では－Ｙ１方向側）の側面５４Ｂを備え、洗浄液保持面３０と側面５４Ｂとが成す角度θｂは鋭角である。角度θｂは、角度γにもよるが、６０度以下であることが好ましく、４５度以下であることがより好ましい。また、角度θｂは、２０度以上であることが好ましく、３０度以上であることがより好ましい。
　また、プリントヘッド洗浄装置６０は、洗浄液供給ノズル６４を備える。洗浄液供給ノズル６４は、洗浄液保持面３０の鉛直方向下方側（図９では＋Ｙ方向側）であって、インクジェットヘッド１１７と対向した状態においてウイング部１３４と対向する位置に配置される。洗浄液供給ノズル６４は、洗浄液供給口３２と同様に洗浄液保持面３０に開口した穴として設けられてもよい。
　洗浄液供給ノズル６４は、供給ポンプ１８によって洗浄液タンク１４から供給された洗浄液を噴出して洗浄液保持面３０に供給する。洗浄液供給ノズル６４からは、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たす量以上の量の洗浄液が供給される。
　洗浄液供給ノズル６４から洗浄液保持面３０に供給された洗浄液は、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間の空間を満たし、重力に逆らって鉛直方向の下方側から上方側に向かって洗浄液保持面３０を流れてノズル面１３０を洗浄し、ノズル面１３０に付着したインクを除去する。ここでの洗浄液の流速は、第１の実施形態において重力に応じて洗浄液保持面３０を流れる洗浄液の流速よりも遅い。
　その後、洗浄によりノズル面１３０から除去されたインクと混合した洗浄液は、洗浄液保持面３０の鉛直方向上方側の端部（ここでは－Ｙ方向側の端部）から流れ落ち、回収皿２０に回収される。また、洗浄液供給ノズル６４から洗浄液保持面３０に供給された洗浄液の一部は、そのまま洗浄液保持面３０の鉛直方向下方側の端部から流れ落ち、回収皿２０に回収される。
　プリントヘッド洗浄装置６０は、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間を重力で流れ落ちてしまう洗浄液の流量を、重力に逆らって流れる洗浄液の勢い（流量）でカバーすることで、ノズル面１３０と洗浄液保持面３０との間から流れ落ちる洗浄液の量を減らしす。したがって、同じ時間だけ洗浄した際に使用する洗浄液の量を、プリントヘッド洗浄装置４０、及びプリントヘッド洗浄装置５０と比較して相対的に減らすことができる。
　また、プリントヘッド洗浄装置６０は、洗浄液付与ヘッド５２の端部がテーパ状に形成されているため、洗浄液とインクの混合物が側面５４Ａ、及び側面５４Ｂの鉛直方向の下方側に流れやすくなり、側面５４Ａ、及び側面５４Ｂに混合物が付着することを防止することができる。
　＜インクジェット記録装置の構成＞
　プリントヘッド洗浄装置が適用されるインクジェット記録装置（「印刷装置」の一例）について説明する。
　図１０は、シングルパス方式で枚葉紙に画像を記録するインクジェット記録装置の画像記録部の概略構成を示す側面図である。図１０に示すように、画像記録部１１０は、枚葉紙１１２を画像記録ドラム１１４によってドラム搬送する。また、画像記録部１１０は、画像記録ドラム１１４による搬送過程でＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、及びＫ（クロ）の各色のインク滴を画像記録ドラム１１４の周囲に配設されたプリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋからそれぞれ吐出させて、枚葉紙１１２の表面にカラー画像を記録する。
　画像記録ドラム１１４は回転軸１１８を有し、回転軸１１８の両端部を一対の軸受１２２（図１１参照）に軸支されて回転自在に設けられている。一対の軸受１２２は、インクジェット記録装置の本体フレーム１２０（図１１参照）に設けられている。画像記録ドラム１１４は、一対の軸受１２２に回転軸１１８の両端部が水平な設置面に対して平行に軸支されることにより、水平に取り付けられる。
　回転軸１１８には、不図示の回転伝達機構を介して不図示のモータが連結されている。画像記録ドラム１１４は、モータに駆動されて回転する。
　画像記録ドラム１１４は、枚葉紙１１２の先端部を把持するグリッパ１２４を有している。グリッパ１２４は、画像記録ドラム１１４の外周面上の２カ所にそれぞれ設けられている。枚葉紙１１２は、グリッパ１２４に先端部を把持されて、画像記録ドラム１１４の外周面上に保持される。
　画像記録ドラム１１４は、静電吸着、又は真空吸着等の不図示の吸着保持機構を有している。先端部をグリッパ１２４に把持されて、画像記録ドラム１１４の外周面上に巻き掛けられた枚葉紙１１２は、裏面を吸着保持機構によって吸着されて、画像記録ドラム１１４の外周面上に保持される。
　なお、画像記録前の枚葉紙１１２は、搬送ドラム１２６から画像記録ドラム１１４に受け渡される。搬送ドラム１２６は、画像記録ドラム１１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて画像記録ドラム１１４に枚葉紙１１２を受け渡す。
　また、画像記録後の枚葉紙１１２は、画像記録ドラム１１４から搬送ドラム１２８に受け渡される。搬送ドラム１２８は、画像記録ドラム１１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて画像記録ドラム１１４から枚葉紙１１２を受け取る。
　４本のプリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、枚葉紙１１２のＸ方向長さに対応したラインヘッドである。プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、それぞれ図１に示したプリントバー１１６が適用される。すなわち、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、それぞれ複数のインクジェットヘッド１１７を備える。
　プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、プリントバー支持フレーム１４０に取り付けられ、画像記録ドラム１１４の回転軸１１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に、かつ画像記録ドラム１１４を挟んで左右対称になるように配置される。即ち、画像記録ドラム１１４の中心を通る鉛直な線分に対してシアンのプリントバー１１６Ｃとクロのプリントバー１１６Ｋとが左右対称に配置され、かつマゼンタのプリントバー１１６Ｍとイエロのプリントバー１１６Ｙとが左右対称に配置されている。
　プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、底部にそれぞれノズル１３８（図２参照）が配置されたインクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを有している。プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、それぞれ枚葉紙１１２の搬送方向であるＹ方向と直交させて、かつ各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを画像記録ドラム１１４の外周面に対向させて配置される。プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、画像記録ドラム１１４の外周面と各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋとの間隔をそれぞれ同じ距離にして配置される。
　プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋに配置されたノズル１３８から画像記録ドラム１１４の外周面に向けて垂直にインク滴を吐出する。
　図１１は、インクジェット記録装置の画像記録部の概略構成を示す正面図である。プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋが取り付けられるプリントバー支持フレーム１４０は、画像記録ドラム１１４の回転軸１１８と直交して設けられた一対のサイドプレート１４２Ｌ及び１４２Ｒと、一対のサイドプレート１４２Ｌ及び１４２Ｒを上端部で連結する連結フレーム１４４とで構成されている。
　一対のサイドプレート１４２Ｌ及び１４２Ｒは、板形状を有しており、画像記録ドラム１１４を挟んで互いに対向するように配置されている。一対のサイドプレート１４２Ｌ及び１４２Ｒの内側には、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋを取り付けるための取付部１４６Ｃ、１４６Ｍ、１４６Ｙ、及び１４６Ｋが設けられている。なお、図１１では便宜上、取付部１４６Ｙのみ図示している。
　取付部１４６Ｃ、１４６Ｍ、１４６Ｙ、及び１４６Ｋは、画像記録ドラム１１４の回転軸１１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、両端に設けられた被取付部１４８Ｃ、１４８Ｍ、１４８Ｙ、及び１４８Ｋ（図１１では便宜上、被取付部１４８Ｙのみ図示）を取付部１４６Ｃ、１４６Ｍ、１４６Ｙ、及び１４６Ｋに固定することにより、プリントバー支持フレーム１４０に取り付けられる。
　プリントバー支持フレーム１４０は、不図示のガイドレールにガイドされて、画像記録ドラム１１４の回転軸１１８と平行にスライド移動自在に設けられている。プリントバー支持フレーム１４０は、不図示のリニア駆動機構（たとえば、送りネジ機構など）に駆動されて、図１１に実線で示す「画像記録位置」と図１１に破線で示す「メンテナンス位置」との間を所定の移動速度で移動する。
　プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、プリントバー支持フレーム１４０を画像記録位置に位置させると、画像記録ドラム１１４の周囲に配置され、画像記録可能な状態になる。
　メンテナンス位置は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋが画像記録ドラム１１４から退避する位置に設定される。メンテナンス位置には、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを保湿するための保湿ユニット１５０が設けられる。
　保湿ユニット１５０は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋをそれぞれ覆うキャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋ（図１１では便宜上、キャップ１５２Ｙのみ図示）を備えている。装置を長時間停止する場合は、ノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋはキャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋによって覆われる。これにより、ノズル１３８が乾燥することによる不吐出を防止することができる。
　なお、キャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋは、不図示の加圧機構及び吸引機構を備えており、ノズル１３８を加圧及び吸引することができる。また、キャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋは、不図示の洗浄液供給機構を備えており、内部に洗浄液を供給することができる。
　キャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋの下方位置には、廃液トレイ１５４が配置される。キャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋに供給された洗浄液は、廃液トレイ１５４に廃棄され、廃液回収配管１５６を介して廃液タンク１５８に回収される。
　画像記録位置とメンテナンス位置との間には、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを清掃するためのノズル面清掃装置１６０が設けられる。ノズル面清掃装置１６０は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋに洗浄液を付与して洗浄する洗浄液付与部１６２と、洗浄液が付与されたノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを払拭する払拭部１６４とで構成される。
　洗浄液付与部１６２は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋに洗浄液を付与する。払拭部１６４（「払拭装置」の一例）は、洗浄液が付与されたノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを不図示の帯状の払拭ウエブ（「払拭部材」の一例）によって払拭する。
　プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋは、メンテナンス位置と画像記録位置との間を移動することにより、ノズル面清掃装置１６０によって各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋが清掃される。
　図１１に示す例では、払拭部１６４は、洗浄液付与部１６２に対して画像記録位置側に配置されているが、洗浄液付与部１６２に対してメンテナンス位置側に配置されてもよい。
　＜洗浄液付与部の構成＞
　図１２は、洗浄液付与部１６２をメンテナンス位置側から見た側面図である。洗浄液付与部１６２は、保湿ユニット１５０に備えられた廃液トレイ１５４の内側に設置される（図１１参照）。洗浄液付与部１６２は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋにそれぞれ対応して設けられた洗浄液付与ユニット１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、及び１７０Ｋと、洗浄液付与ユニット１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、及び１７０Ｋが搭載される本体１７２と、を備えて構成される。
　本体１７２は、水平に設置され、不図示の昇降装置によって昇降自在に設けられる。本体１７２は、上面部分に洗浄液付与ユニット取付部１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、及び１７２Ｋを有する。洗浄液付与ユニット１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、及び１７０Ｋは、本体１７２に設けられた洗浄液付与ユニット取付部１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、及び１７２Ｋにボルト等で固定されて、それぞれ対応するプリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの移動経路上に配置される。
　洗浄液付与ユニット１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、及び１７０Ｋは、それぞれプリントヘッド洗浄装置４０、プリントヘッド洗浄装置５０、又はプリントヘッド洗浄装置６０が適用される。すなわち、洗浄液付与ユニット１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、及び１７０Ｋは、それぞれ洗浄液保持面３０、及び洗浄液供給口３２を備える。
　洗浄液付与ユニット１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、及び１７０Ｋの各洗浄液保持面３０は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋと同じ傾斜角度を有する。この傾斜角度は、前述の角度γに相当する。
　＜インクジェット記録装置の電気的構成＞
　図１３は、画像記録部１１０の電気的構成を示すブロック図である。画像記録部１１０は、移動制御部２００と、搬送制御部２０２と、画像記録制御部２０６と、保湿ユニット制御部２０８と、洗浄液制御部２１０と、払拭制御部２１２と、背圧制御部２１４と、を備えて構成される。
　移動制御部２００は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの移動（「相対移動」の一例）を制御する。移動制御部２００は、不図示のリニア駆動機構を駆動してプリントバー支持フレーム１４０に支持されたプリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋを、画像記録位置とメンテナンス位置（図１１参照）との間で移動させる。
　搬送制御部２０２は、枚葉紙１１２の搬送を制御する。搬送制御部２０２は、グリッパ１２４（図１０参照）を制御し、枚葉紙１１２の先端部をグリッパ１２４に把持させる。また、搬送制御部２０２は、不図示の吸着保持機構を制御し、枚葉紙１１２を画像記録ドラム１１４の外周面に保持させる。さらに、搬送制御部２０２は、不図示のモータを駆動して画像記録ドラム１１４を回転させ、枚葉紙１１２を画像記録ドラム１１４に保持させて搬送させる。
　また、搬送制御部２０２は、搬送ドラム１２６及び搬送ドラム１２８（図１０参照）を駆動して、枚葉紙１１２を搬送ドラム１２６から画像記録ドラム１１４へ、さらに画像記録ドラム１１４から搬送ドラム１２８へ搬送させる。
　画像記録制御部２０６は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋを制御する。画像記録制御部２０６は、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル１３８からそれぞれインク滴を吐出させて、画像記録ドラム１１４によって搬送される枚葉紙１１２の表面にカラー画像を記録させる。
　保湿ユニット制御部２０８は、保湿ユニット１５０を制御し、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを保湿させる。保湿ユニット制御部２０８は、不図示の加圧機構及び吸引機構を制御し、キャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋからプリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル１３８の加圧及び吸引を行う。保湿ユニット制御部２０８は、不図示の洗浄液供給機構を制御し、キャップ１５２Ｃ、１５２Ｍ、１５２Ｙ、及び１５２Ｋの内部に洗浄液を供給する。
　洗浄液制御部２１０は、洗浄液付与部１６２を制御し、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋに洗浄液を付与する。洗浄液制御部２１０は、本体１７２（図１２参照）を待機位置から所定量上昇して作動位置に移動させる。また、洗浄液制御部２１０は、洗浄液付与ユニット１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、及び１７０Ｋのそれぞれの供給ポンプ１８を駆動させ、洗浄液供給口３２（図４参照）から洗浄液を噴き出させる。
　払拭制御部２１２は、払拭部１６４を制御し、プリントバー１１６Ｃ、１１６Ｍ、１１６Ｙ、及び１１６Ｋの各インクジェットヘッド１１７のノズル面１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、及び１３０Ｋを払拭ウエブで払拭する。
　＜その他＞
　洗浄液付与ヘッド１２の側面（例えば、側面３４Ａ）に撥液処理を施して撥液性を付与することで、側面の混合物の残留を抑制してもよい。ただし、端部をテーパ状に形成するよりもコストがかかる。
　本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。
１０…プリントヘッド洗浄装置
１２…洗浄液付与ヘッド
１４…洗浄液タンク
１６…供給流路
１８…供給ポンプ
２０…回収皿
２２…回収流路
２４…回収タンク
３０…洗浄液保持面
３２…洗浄液供給口
３４Ａ…側面
４０…プリントヘッド洗浄装置
４２…洗浄液付与ヘッド
５０…プリントヘッド洗浄装置
５２…洗浄液付与ヘッド
５４Ａ…側面
５４Ｂ…側面
５６…裏面
６０…プリントヘッド洗浄装置
６２…洗浄液付与ヘッド
６４…洗浄液供給ノズル
１１０…画像記録部
１１２…枚葉紙
１１４…画像記録ドラム
１１６…プリントバー
１１６Ｃ…プリントバー
１１６Ｋ…プリントバー
１１６Ｍ…プリントバー
１１６Ｙ…プリントバー
１１７…インクジェットヘッド
１１７Ａ…側面
１１８…回転軸
１２０…本体フレーム
１２２…軸受
１２４…グリッパ
１２６…搬送ドラム
１２８…搬送ドラム
１３０…ノズル面
１３０Ｃ…ノズル面
１３０Ｋ…ノズル面
１３０Ｍ…ノズル面
１３０Ｙ…ノズル面
１３２…ノズルプレート
１３４…ウイング部
１３６…エンドキャップ部
１３８…ノズル
１４０…プリントバー支持フレーム
１４２Ｌ…サイドプレート
１４２Ｒ…サイドプレート
１４４…連結フレーム
１４６Ｃ…取付部
１４６Ｋ…取付部
１４６Ｍ…取付部
１４６Ｙ…取付部
１４８Ｃ…被取付部
１４８Ｋ…被取付部
１４８Ｍ…被取付部
１４８Ｙ…被取付部
１５０…保湿ユニット
１５２Ｃ…キャップ
１５２Ｋ…キャップ
１５２Ｍ…キャップ
１５２Ｙ…キャップ
１５４…廃液トレイ
１５６…廃液回収配管
１５８…廃液タンク
１６０…ノズル面清掃装置
１６２…洗浄液付与部
１６４…払拭部
１７０Ｃ…洗浄液付与ユニット
１７０Ｋ…洗浄液付与ユニット
１７０Ｍ…洗浄液付与ユニット
１７０Ｙ…洗浄液付与ユニット
１７２…本体
１７２Ｃ…洗浄液付与ユニット取付部
１７２Ｋ…洗浄液付与ユニット取付部
１７２Ｍ…洗浄液付与ユニット取付部
１７２Ｙ…洗浄液付与ユニット取付部
２００…移動制御部
２０２…搬送制御部
２０６…画像記録制御部
２０８…保湿ユニット制御部
２１０…洗浄液制御部
２１２…払拭制御部
２１４…背圧制御部

Claims (11)

  1. 　ノズル面に配置された複数のノズルからインクを吐出するプリントヘッドと、
    　洗浄液保持面を有する洗浄液保持部材と、
    　前記プリントヘッドと前記洗浄液保持部材とを相対移動させて前記洗浄液保持面と前記ノズル面とを対向させる相対移動機構と、
    　前記洗浄液保持面に洗浄液を付与して前記洗浄液保持面に前記対向した前記ノズル面を洗浄する洗浄液付与機構と、
    　を備え、
    　前記ノズル面は、前記複数のノズルが配置された撥液性を有するノズル領域と、前記ノズル領域よりも撥液性が相対的に低い非ノズル領域とを有し、
    　前記ノズル面の第１の方向の長さをＬｐ、前記ノズル領域の前記第１の方向の長さをＬｎ、前記洗浄液保持面の前記第１の方向の長さをＬｃとすると、
    　Ｌｎ＜Ｌｃ＜Ｌｐ
    　の関係を満たす、
    　印刷装置。
  2. 　前記相対移動機構は、前記洗浄液保持面の前記第１の方向の全体を前記ノズル面と対向させ、かつ前記ノズル領域の前記第１の方向の全体を前記洗浄液保持面と対向させる、
    　請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　前記相対移動機構は、前記洗浄液保持面とノズル面とを前記第１の方向を水平面に対して傾斜させた状態で対向させる、
    　請求項１又は２に記載の印刷装置。
  4. 　前記洗浄液保持部材は、前記洗浄液保持面と連続する側面を有し、鉛直方向の下方側の側面と前記洗浄液保持面とが成す角度は鋭角である、
    　請求項３に記載の印刷装置。
  5. 　前記側面は、撥液性を有する、
    　請求項４に記載の印刷装置。
  6. 　前記洗浄液付与機構は、鉛直方向の下方側から上方側に向けて前記洗浄液保持面に前記洗浄液を付与する、
    　請求項３から５のいずれか１項に記載の印刷装置。
  7. 　前記洗浄液保持部材は、前記洗浄液保持面に洗浄液供給口を有し、
    　前記洗浄液付与機構は、前記洗浄液供給口から前記洗浄液を噴出させる請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置。
  8. 　前記相対移動機構は、前記洗浄液供給口と前記非ノズル領域とを対向させる請求項７に記載の印刷装置。
  9. 　前記相対移動機構は、前記洗浄液保持面と前記ノズル面とを対向させた状態で、前記プリントヘッドを前記第１の方向と直交する第２の方向であって、前記洗浄液保持面に平行な第２の方向に相対移動させる、
    　請求項１から８のいずれか１項に記載の印刷装置。
  10. 　複数の前記プリントヘッドが前記第２の方向に配列されている請求項９に記載の印刷装置。
  11. 　前記洗浄された前記ノズル面を払拭部材によって払拭する払拭装置を備えた請求項１から１０のいずれか１項に記載の印刷装置。
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