JP6579090B2 - 記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出ノズルを有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。

このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴（以下、ミストと称する）や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出ノズルに重なると、インクの直進性の悪化（飛翔曲がり）や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。

そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出ノズルが開口するノズル領域の外側（ワイパーのワイピング方向上流側）の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。

なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００７−８３４９６号公報

しかしながら、上記従来のインクジェット記録装置では、必要な量のクリーニング液を複数のクリーニング液供給口から供給すると、クリーニング液同士が接触して合一化し、１つの大きな液滴になる。そして、クリーニング液の一部はインク吐出面から落下し、クリーニング液にロスが生じるという問題点がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、クリーニング液のロスを低減しながらインク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の局面の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出ノズルが開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、インク吐出領域に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域が設けられており、クリーニング液供給領域には、複数のクリーニング液供給口をワイピング方向と直交する幅方向に区分けする１個以上のリブがワイピング方向に延びるように形成されている。

本発明の第１の局面の記録ヘッドによれば、複数のインク吐出ノズルが開口するインク吐出領域に対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域が設けられている。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。

また、複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域には、複数のクリーニング液供給口をワイピング方向と直交する幅方向に区分けする１個以上のリブがワイピング方向に延びるように形成されている。これにより、複数のクリーニング液供給口から供給されたクリーニング液を複数個に区分けすることができるので、クリーニング液同士が合一化して大きな液滴になるのを抑制することができる。このため、クリーニング液が落下するのを抑制することができるので、クリーニング液のロスを低減することができる。

本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図 図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図 記録ヘッド周辺を斜め下方から見た図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材を斜め下方から見た図 記録ヘッド周辺を斜め上方から見た図 メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図 ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図 クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した状態を斜め下方から見た図 図９の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図 図１１の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図 図１２の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図 図１３の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図 本発明の第１変形例のクリーニング液供給部材を示した図 本発明の第２変形例のクリーニング液供給部材を示した図 本発明の第３変形例のクリーニング液供給部材を示した図

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へと搬送給紙するための給紙ローラー３と、給紙ローラー３に圧接され従動回転する従動ローラー４とが設けられている。

用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）に対し給紙ローラー３及び従動ローラー４の下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを含む構成であり、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号により第１駆動ローラー６が時計回り方向に回転駆動されることにより、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。

記録部９は、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、図２に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（図２の上下方向）に沿って複数（ここでは３個）の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃが千鳥状に配列されている。

図３及び図４に示すように、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１には、インク吐出ノズル１８ａ（図２参照）が多数配列されたインク吐出領域Ｒ１が設けられている。なお、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは同一の形状及び構成であるため、図３および図４では記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを一つの図で示している。

各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。

各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出ノズル１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。

また、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材６０が設けられている。クリーニング液供給部材６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー３５のワイピング方向上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材６０は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口６０ａ（図６参照）が多数配列されたクリーニング液供給領域Ｒ２を含むクリーニング液供給面Ｆ２を有する。なお、クリーニング液供給部材６０の少なくともクリーニング液供給面Ｆ２は、樹脂によって形成されており、ヘッド部１８の少なくともインク吐出面Ｆ１は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されている。

図３および図５に示すように、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給面Ｆ２に対してワイピング方向上流側（図３の右側）の部分には、傾斜面６２が形成されている。クリーニング液供給面Ｆ２のワイピング方向下流側（図３の左側）の部分は、薄板状に形成されており、ヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１の端部に重なって配置されている。なお、図５および後述する図７では、理解を容易にするために、一部の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのみを描いている。

ここで、クリーニング液供給領域Ｒ２には図４に示すように、下方に突出する複数（ここでは３個）のリブ６４（図６も参照）がクリーニング液供給面Ｆ２と一体で形成されている。リブ６４は、ワイピング方向（矢印Ａ方向）に延びるように形成されており、クリーニング液供給領域Ｒ２をヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向、ワイピング方向と直交する方向）に区画する。これにより、複数のクリーニング液供給口６０ａはヘッド幅方向に複数個ずつに区分けされている。なお、図６では、クリーニング液供給口６０ａはリブ６４によって２個ずつに区分けされるように描いているが、クリーニング液供給口６０ａは数個〜十数個（又は数十個）ずつに区分けされていてもよい。

リブ６４は、ワイパー３５との接触面がワイピング方向及びヘッド幅方向から見て曲面状に形成されている。このため、リブ６４には角部（尖った部分）が形成されていない。

また、リブ６４のワイパー３５との接触面は、ヘッド幅方向から見て略円弧状に形成されている。このため、リブ６４のワイピング方向上流側の端部（以後、ワイピング方向上流側端部６４ａという）は、クリーニング液供給面Ｆ２に対する突出量が、ワイピング方向下流側に向かって徐々に大きくなるように形成されている。また、リブ６４のワイピング方向下流側の端部（以後、ワイピング方向下流側端部６４ｂという）は、クリーニング液供給面Ｆ２に対する突出量が、ワイピング方向下流側に向かって徐々に小さくなるように形成されている。リブ６４のクリーニング液供給面Ｆ２に対する最大突出量Ｈは、約０．３〜０．４ｍｍであり、本実施形態ではリブ６４の長手方向（矢印ＡＡ´方向）中央部が最も突出している。なお、クリーニング液供給口６０ａから供給されるクリーニング液の液高さ（クリーニング液供給面Ｆ２に対する突出量）は、約０．３〜０．４ｍｍである。

図５および図７に示すように、クリーニング液供給部材６０には、クリーニング液が通過するチューブからなる供給路７０の下流端が接続されている。供給路７０の上流端は、クリーニング液供給機構（図示せず）に接続されている。クリーニング液供給機構は、クリーニング液を収容するタンク（図示せず）と、タンクから供給路７０にクリーニング液を汲み上げるポンプ（図示せず）と、によって構成されている。

供給路７０は、上流端では１本の経路によって構成されているが、下流側に向かって分岐を繰り返し、１２本の経路に分岐している。１２本の経路は、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのクリーニング液供給部材６０にそれぞれ接続されている。

このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのクリーニング液供給口６０ａ（図６参照）からクリーニング液を供給し、後述するワイパー３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取り、次の印字動作に備える。

図１に戻って、用紙搬送方向に対し第１搬送ユニット５の下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを含む構成であり、第２駆動ローラー１３が時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。

記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へと送られ、第２搬送ユニット１２を通過する間に用紙Ｓ表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。メンテナンスユニット１９は、上述したワイパー３５による拭き取り動作を実行する際に記録部９の下方に移動し、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのクリーニング液供給口６０ａから供給されたクリーニング液を拭き取り、拭き取られたクリーニング液を回収する。キャップユニット９０は、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際に記録部９の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下面に装着される。

また、用紙搬送方向に対し第２搬送ユニット１２の下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置本体外へと排出する排出ローラー対１６が設けられており、排出ローラー対１６の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（図示せず）が設けられている。

メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー３５（図９参照）と、複数のワイパー３５が固定された略矩形状のキャリッジ（図示せず）と、キャリッジを支持する支持フレーム（図示せず）とで構成されている。キャリッジ（図示せず）は支持フレーム（図示せず）に対し矢印ＡＡ´方向に摺動可能に支持される。

ワイパー３５は、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのクリーニング液供給口６０ａ（図６参照）から供給されたクリーニング液を拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー３５は、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給領域Ｒ２（図４参照）に対してワイピング方向上流側の部分（ここでは、傾斜面６２）に圧接され、キャリッジ（図示せず）の移動によりクリーニング液供給面Ｆ２およびインク吐出面Ｆ１を所定方向（矢印Ａ方向）に拭く。

次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００における、メンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃ、メンテナンスユニット１９等の動作を制御することによって実行される。

記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行う場合、先ず、図８に示すように、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー３５（図９参照）は記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２（図９参照）よりも下方に配置されている。

（クリーニング液供給動作）
ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、図９に示すように、制御部１１０（図１参照）によってクリーニング液２３が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに供給される。供給されたクリーニング液２３はクリーニング液供給口６０ａ（図６参照）から所定量だけ供給される。このとき、図１０に示すように、クリーニング液２３は、リブ６４によってヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向）に区分された状態で、隣接するクリーニング液供給口６０ａ（図６参照）から供給したクリーニング液２３同士が接触し、合一化される。すなわち、本実施形態では、クリーニング液２３は、４つに分割された状態で各リブ６４間に保持される。なお、図９〜図１３では、クリーニング液２３および後述するインク２２にハッチングを施している。

（インク押出動作）
また、ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、図９に示すように、制御部１１０（図１参照）によってインク２２が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに供給される。供給されたインク２２はインク吐出ノズル１８ａから強制的に押出（パージ）される。このパージ動作により、インク吐出ノズル１８ａ内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出ノズル１８ａから排出される。このとき、パージインク２２はインク吐出ノズル１８ａの存在するインク吐出領域Ｒ１の形状に沿ってインク吐出面Ｆ１に押出される。

（拭き取り動作）
制御部１１０は図１１に示すように、ワイパー３５を上昇させて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に所定の圧力で接触させる。

ワイパー３５の先端がクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に圧接した状態から、制御部１１０はワイパー３５を図１２に示すようにクリーニング液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１の方向（矢印Ａ方向）に移動させる。これにより、ワイパー３５は、ワイパー３５にリブ６４が食い込んだ状態でクリーニング液２３を拭き取った後、クリーニング液２３を保持した状態でインク吐出領域Ｒ１の方向に移動する。

そして、図１３に示すように、ワイパー３５は、クリーニング液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１を左方向（矢印Ａ方向）に移動する。このとき、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が溶解し、ワイパー３５によって拭き取られる。そして、ワイパー３５は、さらに左方向（矢印Ａ方向）に移動し、インク吐出領域Ｒ１に対してクリーニング液供給領域Ｒ２とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー３５によって拭き取られたクリーニング液２３および廃インクは、メンテナンスユニット１９に設けられたクリーニング液回収トレイ（不図示）に回収される。

（離間動作）
拭き取り動作の実行後、図１４に示すように、制御部１１０はワイパー３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。

最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を終了する。

本実施形態では、上記のように、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向（矢印Ａ方向）の上流側には、クリーニング液２３を供給する複数のクリーニング液供給口６０ａが開口するクリーニング液供給領域Ｒ２が設けられている。これにより、クリーニング液供給口６０ａからクリーニング液２３を供給した後、ワイパー３５をクリーニング液供給口６０ａよりもワイピング方向上流側からインク吐出面Ｆ１に沿って移動させることによって、ワイパー３５でクリーニング液２３を保持しながらインク吐出面Ｆ１を拭くことができる。このため、インク吐出面Ｆ１を清浄化することができる。

また、クリーニング液供給領域Ｒ２には、複数のクリーニング液供給口６０ａをヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向）に区分けする１個以上（ここでは３個）のリブ６４がワイピング方向（矢印Ａ方向）に延びるように形成されている。これにより、複数のクリーニング液供給口６０ａから供給されたクリーニング液２３を複数個（ここでは４個）に区分けすることができるので、クリーニング液２３同士が合一化して大きな液滴になるのを抑制することができる。このため、クリーニング液２３がクリーニング液供給面Ｆ２から落下するのを抑制することができるので、クリーニング液２３のロスを低減することができる。

リブ６４を設けない場合、クリーニング液２３同士が合一化し１つの大きな液滴になる。このとき、クリーニング液２３は、ヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向）の中央部に集まる。このため、ワイパー３５によりクリーニング液２３を拭き取り始めてからクリーニング液２３がワイパー３５の幅方向（矢印ＢＢ´方向）全域に濡れ広がるまでに、時間がかかる。これにより、インク吐出面Ｆ１を均一にクリーニングすることが困難である。しかしながら、本実施形態では、リブ６４を設けることによって、クリーニング液２３をヘッド幅方向に分散させることができる。これにより、ワイパー３５によりクリーニング液２３を拭き取り始めてからクリーニング液２３がワイパー３５の幅方向全域に濡れ広がるまでの時間を短縮することができる。このため、インク吐出面Ｆ１を容易に均一にクリーニングすることができる。

また、上記のように、リブ６４のワイピング方向上流側端部６４ａにおいて、クリーニング液供給面Ｆ２に対するリブ６４の突出量は、ワイピング方向の下流側に向かって徐々に大きくなっている。これにより、ワイパー３５はクリーニング液供給面Ｆ２からリブ６４のワイピング方向上流側端部６４ａにスムーズに移動できるので、リブ６４によりワイパー３５にダメージが加わるのを抑制することができる。

また、上記のように、リブ６４のワイピング方向下流側端部６４ｂにおいて、クリーニング液供給面Ｆ２に対するリブ６４の突出量は、ワイピング方向の下流側に向かって徐々に小さくなっている。これにより、ワイパー３５はリブ６４のワイピング方向下流側端部６４ｂからクリーニング液供給面Ｆ２にスムーズに移動できるので、リブ６４によりワイパー３５にダメージが加わるのをより抑制することができる。また、ワイパー３５がリブ６４のワイピング方向下流側端部６４ｂからクリーニング液供給面Ｆ２に移動する際に、リブ６４のワイピング方向下流側端部６４ｂ近傍においてクリーニング液２３がクリーニング液供給面Ｆ２に残るのを抑制することができる。

また、上記のように、リブ６４は、ワイパー３５との接触面がワイピング方向及びヘッド幅方向から見て曲面状に形成されている。すなわち、リブ６４には角部（尖った部分）が形成されていない。これにより、リブ６４によりワイパー３５にダメージが加わるのをより抑制することができる。

また、上記のように、リブ６４は、クリーニング液供給口６０ａをヘッド幅方向に複数個ずつに区分けしている。これにより、リブ６４同士の間隔を確保することができるので、ワイパー３５によるクリーニング液２３の拭き残しを抑制することができる。

また、上記のように、クリーニング液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１とは別体で形成されており、リブ６４は、樹脂によりクリーニング液供給面Ｆ２と一体で形成されている。これにより、例えばＳＵＳからなるインク吐出面Ｆ１にリブ６４を形成する場合と異なり、リブ６４を容易に形成することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、クリーニング液供給口６０ａが開口するクリーニング液供給領域Ｒ２を含むクリーニング液供給部材６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材６０を設けず、クリーニング液供給口６０ａが開口するクリーニング液供給領域Ｒ２をヘッド部１８に設けてもよい。このとき、リブ６４を、ヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１と一体で形成してもよいし、インク吐出面Ｆ１に接着剤等を用いて取り付けてもよい。

また、上記実施形態では、リブ６４のワイパー３５との接触面を、ヘッド幅方向から見て略円弧状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１５に示した本発明の第１変形例のクリーニング液供給部材６０のように、クリーニング液供給面Ｆ２に対する突出量がワイピング方向全域においてワイピング方向下流側に向かって徐々に大きくなるように、リブ６４を形成してもよい。また、例えば図１６に示した本発明の第２変形例のクリーニング液供給部材６０のように、クリーニング液供給面Ｆ２に対する突出量がワイピング方向全域においてワイピング方向下流側に向かって徐々に小さくなるように、リブ６４を形成してもよい。また、例えば図１７に示した本発明の第３変形例のクリーニング液供給部材６０のように、クリーニング液供給面Ｆ２に対する突出量がワイピング方向全域において略一定になるように、リブ６４を形成してもよい。

また、上記実施形態では、クリーニング液供給動作を、拭き取り動作の前に実行する例について示したが、ワイパー３５がクリーニング液供給領域Ｒ２に進入する前であれば、拭き取り動作と同時に実行してもよい。また、インク押出動作を、拭き取り動作の前に実行する例について示したが、ワイパー３５がインク吐出領域Ｒ１に進入する前であれば、拭き取り動作と同時に実行してもよい。

また、上記実施形態では、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２を用いて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行う例について示したが、クリーニング液２３だけを用いて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。

また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。

１７ａ〜１７ｃ 記録ヘッド
１８ａ インク吐出ノズル
２２ インク
２３ クリーニング液
３５ ワイパー
６０ａ クリーニング液供給口
６４ リブ
６４ａ ワイピング方向上流側端部（端部）
６４ｂ ワイピング方向下流側端部（端部）
１００ インクジェット記録装置
Ｆ１ インク吐出面
Ｆ２ クリーニング液供給面
Ｒ１ インク吐出領域
Ｒ２ クリーニング液供給領域
Ｓ 用紙（記録媒体）

Claims (7)

1. 記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出ノズルが開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
   前記インク吐出領域に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域が設けられており、
   前記クリーニング液供給領域には、前記複数のクリーニング液供給口を前記ワイピング方向と直交する幅方向に区分けする１個以上のリブが前記ワイピング方向に延びるように形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
2. 前記リブの前記ワイピング方向の上流側の端部において、前記クリーニング液供給領域を含むクリーニング液供給面に対する前記リブの突出量は、前記ワイピング方向の下流側に向かって徐々に大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
3. 前記リブの前記ワイピング方向の下流側の端部において、前記クリーニング液供給領域を含むクリーニング液供給面に対する前記リブの突出量は、前記ワイピング方向の下流側に向かって徐々に小さくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録ヘッド。
4. 前記リブは、前記ワイパーとの接触面が前記ワイピング方向及び前記幅方向から見て曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
5. 前記リブは、前記クリーニング液供給口を前記幅方向に複数個ずつに区分けしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
6. 前記クリーニング液供給領域を含むクリーニング液供給面は、前記インク吐出面とは別体で形成されており、
   前記リブは、樹脂により前記クリーニング液供給面と一体で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録ヘッドを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。