WO2023022030A1 - 剥離可能シート付きチューブ容器 - Google Patents

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WO2023022030A1
WO2023022030A1 PCT/JP2022/030154 JP2022030154W WO2023022030A1 WO 2023022030 A1 WO2023022030 A1 WO 2023022030A1 JP 2022030154 W JP2022030154 W JP 2022030154W WO 2023022030 A1 WO2023022030 A1 WO 2023022030A1
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peelable
tube container
layer
sheet
peelable sheet
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光 山本
恭史 富岡
梓 大澤
陽子 永野
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共同印刷株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction

Definitions

  • the present invention relates to a tube container with a peelable sheet, and more particularly to a tube container with a peelable sheet having a tube container body and a sheet wound around the container.
  • Tube containers have traditionally been used as containers for many things, including pharmaceuticals, toothpaste, foods, cosmetics, and adhesives.
  • a tube container is generally a tubular body formed from a synthetic resin tube that is blow-molded or extruded into a cylindrical shape, or a tubular body formed by winding an aluminum laminate sheet into a cylindrical body. Then, on the upper end of the trunk, a head portion having a mouthpiece erected from the upper end opening of the hat-shaped shoulder is heat-sealed and fixed. It is often used as
  • Patent Document 1 discloses a method of extruding the main body of a tube container as a base and labeling the surface with a decorative film using residual heat.
  • a tube container in which a thermosensitive label decorated with a printed layer is adhered and fixed in a winding shape by heat-sealing in a predetermined height range of the outer peripheral surface of the body of a preformed tube body. disclosed.
  • Patent Document 3 is characterized in that the decorative film is wound around the body of the polyethylene tube container main body via an adhesive layer adjacent to the decorative layer, with the winding start portion and the winding end portion overlapping.
  • a decorated polyethylene tube container is disclosed.
  • shrink labels used for PET bottles can be easily removed from PET bottles.
  • shrink label when such a shrink label is applied to a tube container, the shrink label floats when the body of the tube container is squeezed, resulting in a problem of usability.
  • the present invention is as follows:
  • a tube container with a peelable sheet comprising a tube container body and a peelable sheet
  • the peelable sheet includes a laminate in which a base material layer and an easily peelable sealant layer are laminated, and is heat-sealed in a winding shape to the body of the tube container body via the easily peelable sealant layer.
  • a tube container with a peelable sheet there is A tube container with a peelable sheet.
  • FIG. 1 is a front view showing one embodiment of the tube container with a peelable sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a body and a heat-sealed label according to one embodiment of the tube container with a peelable sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is an image diagram showing the manner of the trigger for peeling of each of the peelable sheet-attached tube containers of Examples 1 to 6.
  • the tube container with a peelable sheet of the present invention is A tube container with a peelable sheet, comprising a tube container body and a peelable sheet,
  • the peelable sheet includes a laminate in which a base material layer and an easily peelable sealant layer are laminated, and is heat-sealed in a winding shape to the body of the tube container body via the easily peelable sealant layer. It is a tube container with a peelable sheet.
  • the tube container with a peelable sheet of the present invention (hereinafter also simply referred to as the "tube container of the present invention") has at least one of the following advantages (1) to (9) in accordance with the effects of the present invention described above. can have:
  • the amount of resin used for forming the tube container body can be reduced.
  • the tube container can be discarded compactly due to the thinning of the tube body.
  • a material with high barrier properties is used on the peelable sheet side, the barrier properties of the entire tube container can be improved.
  • a barrier material for example, an aluminum foil or a vapor-deposited PET film can be used.
  • a decorative layer such as an embossed PET film or a hologram PET film, which was difficult with conventional laminate tubes, can be provided.
  • Paper can also be used on the surface of the peelable sheet. By peeling off, the peelable sheet side can be separated and discarded as paper waste.
  • the base tube container has the minimum necessary thickness, it is possible to configure a paper tube that can be handled as a paper division without sorting.
  • the side seams are not formed with a laminated body like conventional laminated tubes. (or insufficient ink adhesion) can also be used.
  • digital printing not only makes it possible to handle small-lot, high-mix production and short delivery times, but also leads to a reduction in printing defects.
  • FIG. 1 is a front view showing one embodiment of the tube container with a peelable sheet of the present invention.
  • the peelable sheet-attached tube container 100 of the present invention has a tube container body 50 and a peelable sheet 10 .
  • the details of the peelable sheet 10 will be described with reference to the schematic cross-sectional view of the body and the heat-sealed peelable sheet according to one embodiment of the peelable sheet-equipped tube container of the present invention shown in FIG. 2 below.
  • the peelable sheet 10 includes a laminate in which a base material layer 1 and an easily peelable sealant layer 2 are laminated, and the easily peelable sealant layer 2 is interposed between the tube container main body. It is heat-sealed to the body portion 20 in a winding shape.
  • the peelable sheet 10 is heat-sealed to the body portion 20 of the tube container 50 in a winding shape, so even if the body portion 20 is squeezed, The peelable sheet 10 does not float, that is, the feeling of use is good. Moreover, when the peelable sheet 10 is peeled off, the peelable sheet 10 can be easily peeled off from the tube container due to the cohesive failure of the easily peelable sealant layer 2 .
  • the peelable sheet functions as a decoration for information such as patterns and characters and/or aesthetics.
  • the thickness of the peelable sheet is not particularly limited, and may be appropriately set according to the durability, flexibility, tactile feel, application, or the like.
  • the peelable sheet according to the present invention includes a laminate in which a substrate layer and an easily peelable sealant layer are laminated.
  • the material constituting the base material layer is not particularly limited, but may be selected, for example, from materials having sufficient flexibility to follow the squeezing deformation of the tube container without discomfort. Further, the material constituting the base layer may be selected from materials that can withstand the heat when heat-sealing the easily peelable sealant layer of the peelable sheet described below to the body of the tube container main body, for example.
  • examples of the material constituting the base material layer include, but are not limited to, biaxially oriented polypropylene or biaxially oriented polyethylene terephthalate film. Further, an oxide of silicon, aluminum, or the like may be vapor-deposited on the surface of the film that constitutes the base material layer.
  • the substrate layer may be a single layer, or a laminate in which a plurality of layers or a plurality of layers of the same type or different types are laminated.
  • a functional layer may be provided, and printing, foil stamping, embossing, etc. may be performed on the surface of the base material layer or in the laminate constituting the base material layer. may be provided.
  • the thickness of the substrate layer is not particularly limited. From the viewpoint of imparting flexibility, the thickness may be 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, or 30 ⁇ m or less.
  • the easily peelable sealant layer allows the peelable sheet to be easily peeled off manually by a person from the state in which the peelable sheet is heat-sealed to the body of the tube container body. refers to the layer to be
  • the easily peelable sealant layer may be a laminate having an easily peelable resin layer, or may consist of only an easily peelable resin layer. Therefore, for example, the easily peelable sealant layer may have an intralayer cohesive failure type easily peelable resin layer or an interfacial peelable easily peelable resin layer. Further, the easily peelable sealant layer may be composed only of an intralayer cohesive failure type easily peelable resin layer, or may be composed only of an interfacial peelable easily peelable resin layer.
  • the easily peelable sealant layer When the easily peelable sealant layer is a single layer, it may be an intralayer cohesive failure type layer or an interfacial peeling type layer, but it is an intralayer cohesive failure type layer. is preferred.
  • the easily peelable sealant layer when the easily peelable sealant layer includes a plurality of layers (for example, 2 to 10 layers, preferably 2 to 4 layers, more preferably 2 layers), at least one of them has an intralayer cohesive failure It may be a mold layer or an interfacial peeling type layer, but an interfacial peeling type layer is preferable.
  • the layer that is in direct contact with the tube container body is a layer made of a material that can be heat-sealed to the tube container body (so-called “sealant layer”). ), and for example, it is preferably a layer composed of a material appropriately selected from polyolefin resins to be described later. Therefore, when the easy-peelable sealant layer includes a plurality of layers, in a preferred embodiment, when viewed from the substrate layer side, "interfacial-peelable easy-peelable resin layer/sealant layer" are laminated in this order. An easily peelable sealant layer can be mentioned.
  • the term “intralayer cohesive failure type easily peelable resin layer” means that the inside of the easily peelable resin layer is broken when the peelable sheet is peeled from the body of the tube container body, and the peelable resin layer is easily peeled. It refers to a resin layer that is divided such that a part of the peeled resin layer remains on both the body of the tube container body and the base material layer.
  • the peelable sheet when the easily peelable resin layer is an intralayer cohesive failure type easily peelable resin layer, the peelable sheet is removed more than when the easily peelable resin layer is an interfacial peelable easily peelable resin layer.
  • the body of the tube after removal of the peelable sheet is easier to squeeze out by squeezing the tube after removal of the peelable sheet and squeezing out the contents remaining in the tube.
  • the easily peelable resin layer is an intralayer cohesive failure type easily peelable resin layer
  • the slipperiness of the body of the tube container main body after removing the peelable sheet against human fingers is improved because: It is believed that the easily peelable resin layer remaining on the surface of the tube container main body reduces catching due to friction when squeezing the tube container main body with fingers.
  • the term “interfacially peelable easily peelable resin layer” refers to the interface between the easily peelable resin layer and the layer adjacent thereto, or the easily peelable resin layer when peeling the peelable sheet from the body of the tube container main body. It refers to the layer that separates at the interface between the resin layer and the tube container body.
  • the "interfacial peeling type easy peeling resin layer” refers to, for example, any one of the following resin layers (i) or (ii): (i) When the easily peelable resin layer and the substrate layer are in direct contact with each other, the easily peelable resin layer is peeled off at the interface between the easily peelable resin layer and the substrate layer, leaving the easily peelable resin layer on the body of the tube container body. or (ii) when there is another layer between the easily peelable resin layer and the substrate layer, The part of the peelable sheet excluding the easily peelable resin layer is removed from the tube container body while peeling off at the interface between the peelable resin layer and other layers and leaving the easily peelable resin layer on the body of the tube container body. resin layer,
  • the easily peelable sealant layer is an interfacially peelable easily peelable resin layer
  • it is possible to maintain the transparency of the body of the tube container body after peeling. is preferred.
  • the easy-peeling resin layer remains on the tube as in (i) and (ii) above, the surface of the easy-peeling resin layer is smooth, so that the barrel of the tube container main body after peeling is smooth. The transparency of the part can be maintained.
  • the peel strength when peeling the peelable sheet may be, for example, 12 N/15 mm or less, 8.0 N/15 mm or less, or 5.0 N/15 mm or less, or 1.0 N/15 mm or less. It may be 15 mm or more.
  • the “peel strength” refers to the peel strength when peeled at 180° according to the method specified in JIS-Z-0238, for example.
  • the material constituting the easily peelable sealant layer is not particularly limited. , may be determined as appropriate.
  • the material constituting the in-layer cohesive failure type easy peeling resin layer may be selected from, for example, polyolefin resins.
  • polyolefin resins include low density polyethylene resin (LDPE), medium density polyethylene resin (MDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA ), ethylene-based resins such as ethylene- ⁇ -olefin copolymers, homopolypropylene resins, propylene-ethylene random copolymers, propylene-ethylene block copolymers, polypropylene-based resins such as propylene- ⁇ -olefin copolymers, polybutene etc., but not limited to these. Further, it may be composed of a blend material using these alone or as a main raw material. Among these materials, it is preferable to appropriately use a material that can be heat-sealed for the tube container body.
  • LDPE low density polyethylene resin
  • MDPE medium density polyethylene resin
  • LLDPE linear low density polyethylene resin
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • the material constituting the interfacial peeling type easy peeling resin layer may be selected from a mixture of a polyolefin resin and a cyclic olefin copolymer at an arbitrary ratio.
  • the ratio of the cyclic olefin copolymer to the total of the polyolefin resin and the cyclic olefin copolymer is, for example, 1.0 to 50% by mass, particularly 1.0 to 20% by mass, 1.0 to 10% by mass, or 3.5% by mass. It may be from 0 to 10% by mass.
  • a cyclic olefin copolymer refers to a polymer in which a cyclic olefin is used as a monomer and has a saturated hydrocarbon ring structure in the main chain or side chain of the polymer.
  • the cyclic olefin copolymer is preferably a copolymer comprising at least one cyclic olefin and at least one vinyl compound other than the cyclic olefin as monomers.
  • the cyclic olefin copolymer is a cyclic olefin-based random copolymer (COC) obtained by addition polymerization using at least one cyclic olefin and at least one vinyl compound other than a cyclic olefin as monomers.
  • COC cyclic olefin-based random copolymer
  • a cyclic olefin ring-opening polymer or a hydrogenated product thereof (COP) obtained by ring-opening polymerization, using at least one compound having a double bond in its skeleton and at least one unsaturated compound other than said compound as monomers. may be
  • the cyclic olefin copolymer is a cyclic olefin random copolymer (COC) obtained by addition polymerization
  • the cyclic olefin used as a monomer is not particularly limited, but examples include cyclobutene, 3-methylcyclobutene, Monocyclic cyclobutene such as 3,4-diisopropenylcyclobutene, cyclopentene, 1-methylcyclopentene, 3-methylcyclopentene, cyclohexene, cyclooctene, 1-methylcyclooctene, 5-methylcyclooctene, cyclooctatetraene and cyclododecene
  • Examples include olefins, polycyclic cycloolefins such as tetracyclododecene and norbornene, and derivatives thereof.
  • Vinyl compounds other than cyclic olefins which are used as comonomers for cyclic olefin random copolymers (COC), are not particularly limited, but examples include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, - ⁇ -olefins such as hexene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, and 1-decene, cyclo Monocyclic dienes such as pentadiene, 1,3-cyclohexadiene and 1,4-cyclohexadiene, polycyclic dienes having a norbornene ring having two unsaturated bonds, linear or branched dienes such as butadiene and isoprene, etc. can be mentioned.
  • the proportion of structural units derived from a cyclic olefin is preferably 15 to 60 mol%. , more preferably in the range of 25 to 50 mol %.
  • the cyclic olefin copolymer is a cyclic olefin ring-opening polymer obtained by ring-opening polymerization or a hydrogenated product thereof (COP)
  • the compound having a double bond in the condensed ring skeleton serving as a monomer is a metasense polymerization catalyst. It is not particularly limited as long as it can be polymerized by Examples thereof include compounds having a norbornene skeleton such as tetracyclododecene, norbornene, or derivatives thereof.
  • the unsaturated compound other than the compound having a double bond in the condensed ring skeleton which is a comonomer for the cyclic olefin ring-opening polymer
  • examples thereof include cyclic olefins, cyclic dienes, monomers having a carbon-carbon double bond in the main chain, and derivatives thereof, which are monomers of the cyclic olefin-based random copolymer (COC) described above. .
  • the ratio of structural units derived from a compound having a double bond in the condensed ring skeleton is 80. % or more is preferable.
  • the thickness of the easily peelable sealant layer or the easily peelable resin layer is not particularly limited. Also, from the viewpoint of imparting flexibility to the sheet, the thickness may be 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, or 30 ⁇ m or less.
  • the surface of the substrate layer opposite to the easily peelable sealant layer is provided with a further function.
  • Other layers may be further included.
  • Examples of other layers include, but are not limited to, printing layers, barrier layers, absorption layers, adhesive layers, and the like.
  • the method for forming the laminate in which the substrate layer and the easily peelable sealant layer are laminated is not particularly limited, and examples thereof include dry lamination, sand lamination, or A co-extrusion film forming process may be used.
  • a commercially available sheet molded product may be used as it is.
  • the peelable sheet may have a peeling trigger, and the sheet is provided with spiral perforations around the tube container. or both.
  • the peelable sheet can be peeled off from the tube container more easily by having a peel trigger.
  • the peelable sheet preferably has a peel trigger.
  • the trigger for peeling is not particularly limited, and may be, for example, the following: (i) when the peelable sheet is heat-sealed to the body of the tube container body, the peelable sheet is In the easily peelable sealant layer, a part of the area that is not heat-sealed or an area that is heat-sealed more weakly than other areas can be used as a trigger for peeling; (ii) the tube container of the easily peelable sealant layer of the peelable sheet.
  • a layer such as a peeling varnish or the like may be provided on the side to be heat-sealed with the trunk portion of the main body, and this may be used as a trigger for peeling.
  • the joint of the peelable sheet refers to the joint at both ends of the sheet in the winding direction when the peelable sheet is heat-sealed to the body of the tube container body in a winding shape, and , the ends of the peelable sheet may be (i) spaced from each other, (ii) closely connected, or (iii) overlapped.
  • the seam when the easily peelable sealant layer has an easily peelable resin layer that undergoes cohesive failure within the layer when the easily peelable sealant layer is peeled off, the seam may be of any of the above types (i) to (iii). Moreover, when the easily peelable sealant layer has an easily peelable resin layer that is interfacially peeled off when the easily peelable sealant layer is peeled off, the seam is preferably of the type (i) or (ii) above.
  • the peelable sheet may have an indication that the peelable sheet is peelable. More specifically, the peelable sheet may display indications such as that it is peelable, the peeling method, that it can be peeled off and sorted for disposal, or that it can be peeled off and applied using a specific part. Such a display can bring convenience to users and the like.
  • the state in which the peelable sheet is wound and heat-sealed around the body of the tube container body means that regardless of the method of winding the peelable sheet around the body of the tube container body, the resulting It refers to the state of being heat-sealed so that it is wrapped around. Therefore, the heat-sealed portion may be entirely welded or may be welded in stripes.
  • the tube container is used as a container filled with contents such as medicines, toothpaste, foods, cosmetics, adhesives, and the like.
  • the tube container main body has a trunk portion and a spout portion.
  • a shoulder portion may be further provided between the body portion and the spout portion.
  • the tube container body 50 has a body portion 20, a shoulder portion 30, and a spout portion 40. As shown in FIG.
  • the tube container body may be a laminated tube, an extruded tube, or a multi-layer blown tube.
  • the laminate or single layer for forming the tube container body may include a layer of resin material and a layer of metal material.
  • each layer may contain the same material, or may contain different materials.
  • the method for producing the peelable sheet-attached tube container of the present invention is not particularly limited, and can be carried out, for example, as follows.
  • the tube container main body and the peelable sheet laminate are prepared according to the purpose and application. Then, using a rotary hot roll, the easily peelable sealant layer of the peelable sheet laminate is faced to the body of the tube container body and thermocompressed, so that the peelable sheet is attached to the body of the tube container body. Heat-seal in a roll.
  • the temperature during thermocompression bonding is not particularly limited, and may be, for example, 100 to 300°C.
  • the force for thermocompression bonding is not particularly limited, and may be, for example, 5 to 20 kgf.
  • the easily peelable sealant layer of Examples 1 to 6, that is, the in-layer cohesive failure type easily peelable resin layer that undergoes cohesive failure within the layer when the peelable sheet is peeled off was an easy peel sealant for polyethylene (Toray Film 7601EB) manufactured by Kakosha.
  • the layer structure of the tube container body (laminate tube) of Examples 1 to 5 is as follows: (Front side) LLDPE (50 ⁇ m)/LDPEf (100 ⁇ m)/PET (12 ⁇ m)/EMAA (30 ⁇ m)/Al (9 ⁇ m)/EMAA (30 ⁇ m)/LLDPE (100 ⁇ m) (content side)
  • the layer structure of the tube container main body (blow tube) of Example 6 is as follows: (Front side) LDPE (100 ⁇ m)/acid-modified resin (10 ⁇ m)/EVOH (20 ⁇ m)/acid-modified resin (10 ⁇ m)/LDPE (100 ⁇ m) (content side)
  • PETsiox PET layer deposited with silicon oxide inkPET: PET layer with printed layer ac agent: Anchor coat adhesive
  • LLDPE Linear low density polyethylene resin layer
  • LDPEf Low density polyethylene resin film
  • PET Polyethylene terephthalate layer
  • EMAA Ethylene -Methacrylic acid copolymer
  • Al aluminum foil layer
  • LDPE low density polyethylene resin layer
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer layer
  • Example 1 the peelable sheet was provided with a peel trigger (unwelded portion).
  • the location of each peel trigger is shown in FIGS. 3(a)-(d).
  • the aspect of Example 5 is shown by (e) of FIG.
  • the evaluation criteria are as follows: A: Followability is judged to be good when no lifting or peeling occurs; B: When lifting or peeling occurs, it is determined that followability is poor.
  • Table 1 shows the configuration and evaluation results of the tube containers with peelable sheets of each example and comparative example.
  • the peelable sheet can be peeled off from all of the peelable sheet-equipped tube containers of Examples 1 to 6, and the usability (squeeze followability) is also good. rice field.
  • the peelable sheet can be easily peeled off by using the peelable sheet having peeling triggers.
  • Example 7 As the peelable sheet laminate of Example 7, a laminate having the following layer structure was prepared (where "//" indicates adhesion with a dry laminate adhesive): Paper (80 g/m 2 )//PET (12 ⁇ m)/Interfacially peelable easy peeling resin layer (20 ⁇ m)/PE layer (sealant layer) (30 ⁇ m)
  • the easily peelable sealant layer of Example 7 includes an interfacially peelable easily peelable resin layer and a polyethylene layer (sealant layer).
  • a polyethylene layer (sealant layer)
  • the easily peelable sealant layer of Example 7 is heat-sealed to the blow tube and then peeled off, the "interfacially peelable easily peelable resin layer/polyethylene layer (sealant layer)" remains on the body of the tube container body, and " Paper//PET" will be peeled off.
  • Example 7 As the tube container main body (blow tube) in Example 7, the same one as in Example 6 was used.
  • a tube container with a peelable sheet of Example 7 was produced in the same manner as the tube container with a peelable sheet of Example 6.
  • Example 6 the easily peelable sealant layer is an intralayer cohesive failure type easily peelable resin layer
  • Example 7 the easily peelable sealant layer has an interfacial peelable easily peelable resin layer.
  • Examples 6 and 7 were used to compare the additional effects of different types of peeling.
  • the peelable sheet was peeled off from each of the peelable sheet-equipped tube containers of Examples 6 and 7 via the peel trigger.
  • each tube container was evaluated for "visibility of contents” and "ease of squeezing".
  • Example 7 using the interfacial peeling type easy peeling resin is superior to Example 6 using the intralayer cohesive failure type easy peeling resin. It was found to be superior to the case, that is, to obtain an additional effect of squeezing while confirming the contents filled in the tube container.
  • Example 6 using the intralayer cohesive failure type easy peeling resin is superior to Example 7 using the interfacial peeling type easy peeling resin, and the tube container It has been found that an additional effect is obtained in that the contents filled inside can be squeezed out more easily.

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Abstract

使用感とシートの剥離性との両立ができる剥離可能シート付きチューブ容器を提供する。本発明の剥離可能シート付きチューブ容器（１００）は、チューブ容器本体（５０）及び剥離可能シート（１０）を有し、剥離可能シート（１０）は、基材層（１）と易剥離シーラント層（２）とが積層された積層体を含み、かつ易剥離シーラント層を介して、チューブ容器本体の胴部（２０）に巻回状にヒートシールされている。

Description

剥離可能シート付きチューブ容器
　本発明は、剥離可能シート付きチューブ容器に関し、特に、チューブ容器本体及び容器に巻き付けられているシートを有する剥離可能シート付きチューブ容器に関する。
　チューブ容器は、医薬品をはじめ、歯磨き、食品、化粧品、接着剤等多くのものの容器として、従来から使用されている。チューブ容器は、一般的に、筒状にブロー成形又は押出成形した合成樹製のチューブから形成したチューブ体あるいはアルミラミネートシートを巻回して筒状にしたチューブ体で、筒状の胴部を形成し、そして胴部の上端に、笠状の肩部の上端開口部から口筒部を立設したヘッド部を熱溶着固定し、更に内容物を充填した後に胴部の下端開口部をヒートシールするようにして使用されることが多い。
　また、このようなチューブ容器のうち、模様や文字等の情報のための媒体及び／又は美観のための装飾として、フィルムをその胴部に施したシート巻きチューブ容器に関して、様々な開発が行われている。
　例えば、特許文献１では、ベースとなるチューブ容器の本体を押出成形しつつ、その余熱で表面に装飾フィルムをラベリングする方法が開示されている。
　また、特許文献２では、予め形成されたチューブ本体の胴部の外周面の所定の高さ範囲に、印刷層により加飾した感熱ラベルを熱融着により巻回状に接着固定したチューブ容器が開示されている。
　更に、特許文献３では、加飾用フィルムが、装飾層に隣接する接着層を介し、かつ巻き付け開始部と巻き付け終了部が重複してポリエチレンチューブ容器本体の胴部に巻き付けられていることを特徴とする加飾ポリエチレンチューブ容器が開示されている。
特表２０１９－５３１９２８号公報 特開２０１０－１０５６９２号公報 特開平０７－０４０５１５号公報
　上述した特許文献１～３に開示されたシート巻きチューブ容器は、いずれも装飾としてのシート（フィルムまたはラベル）がチューブ容器本体から剥離や脱落しないように工夫されているものであると考えられる。
　しかしながら、以下のような事情の場合には、必要に応じて、チューブ容器本体からシートを剥離させる必要がある：例えば、製品のキャンペーン情報や懸賞情報等がシートに記載されて、応募する場合、チューブ容器を柔らかくして、チューブ内の内容物を出し切ろうとする場合、又はシートとチューブ容器本体とを分別して廃棄又はリサイクルを行おうとする場合等。
　したがって、チューブ容器本体からシートを簡単に剥離できるような剥離可能シート付きチューブ容器が必要とされている。
　例えばペットボトル等に用いられるシュリンクラベルは、ペットボトルから簡単に剥離させることができる。しかしながら、このようなシュリンクラベルをチューブ容器に適用させる場合には、チューブ容器の胴部をスクイズする際に、シュリンクラベルが浮いてしまうので、使用感に問題がある。
　そこで、使用感が良好であり、かつシートを簡単に剥離できる剥離可能シート付きチューブ容器を提供する必要がある。
　本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
　〈態様１〉
　チューブ容器本体及び剥離可能シートを有する、剥離可能シート付きチューブ容器であって、
　前記剥離可能シートは、基材層と易剥離シーラント層とが積層された積層体を含み、かつ前記易剥離シーラント層を介して、前記チューブ容器本体の胴部に巻回状にヒートシールされている、
剥離可能シート付きチューブ容器。
　〈態様２〉
　前記易剥離シーラント層が、層内凝集破壊型の易剥離樹脂層を有する、態様１に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
　〈態様３〉
　前記易剥離シーラント層が、界面剥離型の易剥離樹脂層を有する、態様１に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
　〈態様４〉　前記剥離可能シートが、剥離きっかけを有している、態様１～３のいずれか一項に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
　〈態様５〉
　前記剥離きっかけの少なくとも一部が、前記剥離可能シートのつなぎ目に存在している、態様４に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
　〈態様６〉
　前記剥離可能シートに、前記チューブ容器を軸とするらせん状のミシン目が設けられている、態様１～５のいずれか一項に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
　〈態様７〉
　前記剥離可能シートは、前記剥離可能シートが剥離可能である旨の表示を有する、態様１～６のいずれか一項に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
　本発明によれば、使用感とシートの剥離性との両立ができる剥離可能シート付きチューブ容器を提供することができる。
図１は、本発明の剥離可能シート付きチューブ容器の一態様を示す正面図である。 図２は、本発明の剥離可能シート付きチューブ容器の一態様による胴部及びヒートシールされているラベルの概略断面図である。 図３は、実施例１～６の剥離可能シート付きチューブ容器のそれぞれの剥離きっかけの態様を示すイメージ図である。
　《剥離可能シート付きチューブ容器》
　本発明の剥離可能シート付きチューブ容器は、
　チューブ容器本体及び剥離可能シートを有する、剥離可能シート付きチューブ容器であって、
　剥離可能シートは、基材層と易剥離シーラント層とが積層された積層体を含み、かつ易剥離シーラント層を介して、チューブ容器本体の胴部に巻回状にヒートシールされている、
剥離可能シート付きチューブ容器
である。
　本発明の剥離可能シート付きチューブ容器（以下、単に「本発明のチューブ容器」とも称する）は、上述した本発明の効果に伴い、以下のような利点（１）～（９）の少なくとも１つを有することができる：
　（１）チューブ容器の分別廃棄性の向上
　これまでに、シートとチューブ容器本体とが分離できないものは、可燃物として処理されていたが、本発明のチューブ容器は、剥離可能シートとチューブ容器本体とを分別して廃棄することができる。また、この分別廃棄することによって、可燃ごみの廃棄量を減らすこともできる。
　（２）チューブ容器本体の薄肉化及び樹脂使用量の削減
　例えば、剛性の高い剥離可能シートをチューブ容器本体の胴部に巻き付けることによって、チューブ容器本体を薄肉化していても、チューブ容器の自立性を付与することができる。
　また、チューブ容器本体を薄肉化することによって、チューブ容器本体を形成するための樹脂の使用量を削減することができる。
　（３）易廃棄性
　上記チューブ本体の薄肉化によって、チューブ容器をコンパクトに廃棄することができる。
　（４）使い切りに貢献
　剥離可能シートを剥離して、相対的に柔らかくなったチューブ容器本体から、内容物を絞り出しやすくなる（最後は薄く絞りやすい状態にできる）。
　（５）バリア性の底上げ
　剥離可能シート側にバリア性の高い材料を用いれば、チューブ容器全体のバリア性の底上げができる。また、バリア材料としては、例えばアルミニウム箔又は蒸着ＰＥＴフィルム等を用いることができる。
　（６）広告や能書等の付加情報の提供
　剥離可能シートが重複している部分を長く（大きく）することによって、この部分に広告や能書等の付加情報を提供することができる。
　（７）シートに製品のキャンペーン情報や「くじ」等の記載
　剥離可能シートに製品のキャンペーン情報や「くじ」等を記載することによって、剥離可能シートを剥離して、応募しやすくすることができる。
　（８）様々な加飾層の利用
　例えば、剥離可能シートの基材層として、エンボスＰＥＴフィルムやホログラムＰＥＴフィルム等、従来のラミネートチューブでは難しかった加飾層を設けることができる。
　また、剥離可能シートの表面に紙を使用することもできる。剥離することによって、剥離可能シート側を紙ごみとして分別廃棄することができる。
　更に、ベースチューブ容器を必要最低限の厚みにすれば、分別せずとも紙区分として取扱い可能な紙チューブも構成できる。
　（９）生産効率の改善／小ロット対応
　従来のブローチューブは、直接印刷で例えば絵柄変更等の場合には、都度、版替えが必要である。これに対して、剥離可能なシートを用いることで、印刷を施したシートを切り替えるだけで絵柄変更をすることができる。
　また、印刷に関しても、これまでのラミネートチューブのように積層体でサイドシームを形成するわけではないので、例えばデジタル印刷等、従来のサイドシームを考慮すると機能的に不十分（この場合、ラミネート強度やインキ密着性が不十分）な印刷方式も利用することができる。
　したがって、デジタル印刷により、小ロット多品種対応や短納期対応が可能になるだけではなく、印刷不良品の低減にもつながる。
　図１は、本発明の剥離可能シート付きチューブ容器の一態様を示す正面図である。図１に示されているように、本発明の剥離可能シート付きチューブ容器１００は、チューブ容器本体５０及び剥離可能シート１０を有する。なお、剥離可能シート１０の詳細は、下記図２に示す本発明の剥離可能シート付きチューブ容器の一態様による胴部及びヒートシールされている剥離可能シートの概略断面図を用いて説明する。
　図２に示されているように、剥離可能シート１０は、基材層１と易剥離シーラント層２とが積層された積層体を含み、かつ易剥離シーラント層２を介して、チューブ容器本体の胴部２０に巻回状にヒートシールされている。
　このように、本発明の剥離可能シート付きチューブ容器１００は、剥離可能シート１０がチューブ容器５０の胴部２０に巻回状にヒートシールされているため、胴部２０をスクイズしていても、剥離可能シート１０が浮いてしまうようなことはなく、すなわち、使用感が良好である。また、剥離可能シート１０を剥離させる際には、易剥離シーラント層２の凝集破壊により、チューブ容器から剥離可能シート１０を簡単に剥離することができる。
　以下では、本発明の剥離可能シート付きチューブ容器にかかる各構成要素について、説明する。
　〈剥離可能シート〉
　本発明において、剥離可能シートは、模様や文字等の情報及び／又は美観のために装飾としての機能を有する。剥離可能シートの厚さは、特に限定されず、耐久性、柔軟性、触感、又は用途等に合わせて適宜設定してよい。
　（剥離可能シートの構成）
　本発明にかかる剥離可能シートは、基材層と易剥離シーラント層とが積層された積層体を含む。
　１．基材層
　本発明において、基材層を構成する材料は、特に限定されないが、例えば、チューブ容器のスクイズ変形に違和感なく十分追従できる柔軟性を有するような材料から選択されてもよい。また、基材層を構成する材料は、例えば、後述する剥離可能シートの易剥離シーラント層をチューブ容器本体の胴部にヒートシールする際の熱に耐えうる材料から選択されてもよい。
　より具体的には、基材層を構成する材料として、例えば、二軸延伸ポリプロピレン又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製のフィルム等が挙げられるがこれらに限定されない。また、基材層を構成するフィルムの表面に、ケイ素やアルミニウム等の酸化物が蒸着されていてもよい。
　また、本発明において、基材層は、単層であってもよく、複数の層又は複数の同じ種類若しくは異なる種類の層が積層されている積層体であってもよい。ここで、基材層を構成する積層体のうち、例えば機能層等を設けてもよく、また、印刷、箔押し、又はエンボス加工等を基材層の表面若しくは基材層を構成する積層体内に設けてもよい。
　本発明において、基材層の厚さは、特に限定されず、例えばシートに耐久性を付与する観点からは、１μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってよく、また、シートに柔軟性を付与する観点からは、１００μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、又は３０μｍ以下であってよい。
　２．易剥離シーラント層
　本発明において、易剥離シーラント層とは、剥離可能シートがチューブ容器本体の胴部にヒートシールされている状態から、人の手作業によって容易に剥離可能シートを剥離することを可能にする層を指す。
　本発明において、易剥離シーラント層は、易剥離樹脂層を有する積層体であっても、易剥離樹脂層のみからなっていてもよい。したがって例えば、易剥離シーラント層は、層内凝集破壊型の易剥離樹脂層を有していてもよく、界面剥離型の易剥離樹脂層を有していてもよい。また、易剥離シーラント層は、層内凝集破壊型の易剥離樹脂層のみからなっていてもよく、界面剥離型の易剥離樹脂層のみからなっていてもよい。
　易剥離シーラント層が、単一の層である場合には、層内凝集破壊型の層であってもよく、界面剥離型の層であってもよいが、層内凝集破壊型の層であることが好ましい。また、易剥離シーラント層は、複数の層（例えば、２～１０層、好ましくは２～４層、より好ましくは２層）を含んでいる場合には、そのうちの少なくとも一層は、層内凝集破壊型の層であってもよく、界面剥離型の層であってもよいが、界面剥離型の層であることが好ましい。更に、易剥離シーラント層が複数の層を含んでいる場合には、そのうちのチューブ容器本体に直接に接触する層は、チューブ容器本体にヒートシールできる材料から構成される層（所謂「シーラント層」）であることが好ましく、例えば、後述するポリオレフィン系樹脂より適宜に選択された材料から構成される層であることが好ましい。したがって、易剥離シーラント層は、複数の層を含んでいる場合の一好適態様としては、基材層側からみて、「界面剥離型の易剥離樹脂層／シーラント層」の順で積層されてなる易剥離シーラント層が挙げられる。
　ここで、本発明において「層内凝集破壊型の易剥離樹脂層」とは、剥離可能シートを、チューブ容器本体の胴部から剥離する際に、易剥離樹脂層の内部が破断して、易剥離樹脂層の一部がチューブ容器本体の胴部及び基材層の両方の上に残存するようにして分断される樹脂層を指す。
　本発明において、易剥離樹脂層が層内凝集破壊型の易剥離樹脂層である場合は、易剥離樹脂層が界面剥離型の易剥離樹脂層である場合に比べて、剥離可能シートを除去した後のチューブ容器本体の胴部は、人間の指に対する滑り性が良くなり、それによって剥離可能シートを除去した後のチューブ容器本体をしごいてチューブ容器本体中に残留する内容物を絞り出しやすくなる。ここで、易剥離樹脂層が層内凝集破壊型の易剥離樹脂層である場合に、剥離可能シートを除去した後のチューブ容器本体の胴部の人間の指に対する滑り性が良くなるのは、チューブ容器本体の表面に残存している易剥離樹脂層によって、チューブ容器本体を指でしごく際の摩擦による引っかかりが低減することによると考えられる。
　また、本発明において「界面剥離型の易剥離樹脂層」とは、剥離可能シートを、チューブ容器本体の胴部から剥離する際に、易剥離樹脂層とそれに隣接する層の界面、又は易剥離樹脂層とチューブ容器本体との界面で、剥離する層を指す。より具体的には、本発明において「界面剥離型の易剥離樹脂層」とは、例えば、下記の（ｉ）又は（ｉｉ）のいずれかの樹脂層を指す：
　（ｉ）易剥離樹脂層と基材層とが直接に接している場合に、易剥離樹脂層と基材層との界面で剥離して、易剥離樹脂層をチューブ容器本体の胴部に残存させながら、易剥離樹脂層を除いた剥離可能シートの部分をチューブ容器本体から除去させる樹脂層、又は
　（ｉｉ）易剥離樹脂層と基材層との間に他の層を有する場合に、易剥離樹脂層とこの他の層との界面で剥離して、易剥離樹脂層をチューブ容器本体の胴部に残存させながら、易剥離樹脂層を除いた剥離可能シートの部分をチューブ容器本体から除去させる樹脂層、
　本発明において、易剥離シーラント層が、界面剥離型の易剥離樹脂層である場合は、剥離後のチューブ容器本体の胴部の透明性を維持することができ、したがって透明ブローチューブ容器と併用することが好ましい。特に、上記（ｉ）及び（ｉｉ）のようにチューブ上に易剥離樹脂層が残留する場合であっても、易剥離樹脂層の表面が平滑であることによって、剥離後のチューブ容器本体の胴部の透明性を維持することができる。
　また、本発明において、剥離可能シートを剥離する際の剥離強度としては、例えば、１２Ｎ／１５ｍｍ以下、８．０Ｎ／１５ｍｍ以下、又は５．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってよく、また１．０Ｎ／１５ｍｍ以上であってよい。なお、「剥離強度」は、例えばＪＩＳ－Ｚ－０２３８に規定する方法に従い、１８０°剥離させた場合の剥離強度を指す。
　本発明において、易剥離シーラント層を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、「層内凝集破壊型の易剥離樹脂層」又は「界面剥離型の易剥離樹脂層」の類型に基づいて、適宜決めてよい。
　より具体的には、層内凝集破壊型の易剥離樹脂層を構成する材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂から選択されてよい。
　ポリオレフィン系樹脂としては、より具体的には、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン・αオレフィン共重合体等のエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリブテン等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらを単独又は主原料としたブレンド材料で構成しても良い。これらの材料から、チューブ容器本体にヒートシール可能な材料を適宜に用いることが好ましい。
　また、界面剥離型の易剥離樹脂層を構成する材料としては、ポリオレフィン系樹脂と環状オレフィンコポリマーとの任意の比率による混合物から選択されてよい。また、ポリオレフィン系樹脂と環状オレフィンコポリマーの合計に対する環状オレフィンコポリマーの割合は、例えば、１．０～５０質量％、特に、１．０～２０質量％、１．０～１０質量％、又は３．０～１０質量％であってよい。
　ここで、環状オレフィンコポリマーとは、環状オレフィンがモノマーとして用いられた重合体であり、重合体の主鎖又は側鎖に飽和炭化水素環構造を有するものを指す。環状オレフィンコポリマーとしては、少なくとも１種の環状オレフィンと、環状オレフィン以外の少なくとも１種のビニル化合物とをモノマーとする、共重合体であることが好ましい。環状オレフィンコポリマーは、環状オレフィンの少なくとも１種と、環状オレフィン以外のビニル化合物の少なくとも１種とをモノマーとして用いた、付加重合による環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）であっても、縮合環骨格に二重結合を有する化合物の少なくとも１種と、該化合物以外の不飽和化合物の少なくとも１種とをモノマーとして用いた、開環重合による環状オレフィン開環重合体又はその水素添加物（ＣＯＰ）であってもよい。
　環状オレフィンコポリマーが、付加重合による環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）である場合には、モノマーとなる環状オレフィンとしては特に限定されるものではないが、例えば、シクロブテン、３－メチルシクロブテン、３，４－ジイソプロペニルシクロブテン、シクロペンテン、１－メチルシクロペンテン、３－メチルシクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、１－メチルシクロオクテン、５－メチルシクロオクテン、シクロオクタテトラエン、シクロドデセン等の単環シクロオレフィンや、テトラシクロドデセンやノルボルネン等の多環シクロオレフィン、及びこれらの誘導体が挙げられる。
　また、環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）のコモノマーとなる、環状オレフィン以外のビニル化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、及び１－デセン等のα－オレフィン、シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，４－シクロヘキサジエン等の単環ジエンや、不飽和結合を２個有するノルボルネン環等を有する多環ジエン、ブタジエンやイソプレン等の直鎖又は分岐のジエン等を挙げることができる。
　界面剥離型の易剥離樹脂層を構成する材料として環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）を用いる場合には、環状オレフィンに由来する構造単位の割合が、１５～６０モル％であることが好ましく、２５～５０モル％の範囲であることが更に好ましい。
　また、環状オレフィンコポリマーが、開環重合による環状オレフィン開環重合体又はその水素添加物（ＣＯＰ）である場合には、モノマーとなる縮合環骨格に二重結合を有する化合物としては、メタセンス重合触媒によって重合し得るものであれば特に限定されるものではない。例えば、テトラシクロドデセン、ノルボルネン、もしくはこれらの誘導体等のノルボルネン系骨格を有する化合物が挙げられる。
　また、環状オレフィン開環重合体のコモノマーとなる、縮合環骨格に二重結合を有する化合物以外の不飽和化合物としては、メタセンス重合触媒によって重合し得るものであれば特に限定されるものではない。例えば、上記した環状オレフィン系ランダム共重合体（ＣＯＣ）のモノマーとなる環状オレフィンや、環状ジエン、主鎖に炭素－炭素二重結合を有する単量体、並びにこれらの誘導体等を挙げることができる。
　なお、環状オレフィン開環重合体は、主鎖に炭素－炭素の二重結合（Ｃ＝Ｃ）を有している。そして、水素添加を実施すると、主鎖の二重結合が炭素－炭素の単結合（Ｃ－Ｃ）となった水素添加物（ＣＯＰ）を得ることができる。耐熱性、耐候性等の観点からは、少なくとも主鎖の炭素－炭素二重結合が水素添加された重合体であってもよい。
　環状オレフィン開環重合体又はその水素添加物（ＣＯＰ）を用いる場合には、水素化反応に供することを考慮すると、縮合環骨格に二重結合を有する化合物に由来する構造単位の割合が、８０質量％以上であることが好ましい。
　本発明において、易剥離シーラント層又は易剥離樹脂層の厚さは、特に限定されず、例えばシートに耐久性を付与する観点からは、１μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってよく、また、シートに柔軟性を付与する観点からは、１００μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、又は３０μｍ以下であってよい。
　３．その他の層
　本発明にかかる剥離可能シートにおいては、基材層と易剥離シーラント層との間、基材層の、易剥離シーラント層とは反対側の面に、更なる機能を付与する目的でその他の層を更に含んでいてもよい。
　その他の層としては、例えば、印刷層、バリア層、吸収層、接着剤層等が挙げられるが、これらに限定されない。
　４．積層体の成形方法
　本発明にかかる剥離可能シートにおいて、基材層と易剥離シーラント層とが積層された積層体の成形方法は、特に限定されず、例えば、ドライラミネート法、サンドラミネート法、又は共押フィルム成形法を用いてよい。なお、各層又は積層体として、市販のシート成形品をそのまま用いてもよい。
　（剥離可能シートの特徴）
　本発明において、剥離可能シートの剥離の容易性を向上させる観点から、剥離可能シートは、剥離きっかけを有していてもよく、シートにチューブ容器を軸とするらせん状のミシン目が設けられていてもよく、又は両者を兼備してよい。
　剥離可能シートは、剥離きっかけを有していることによって、チューブ容器からより簡単に剥離することができる。特に、表面が金属の材料を含むチューブ容器の場合には、剥離可能シートは剥離きっかけを有していることが好ましい。
　本発明において、剥離きっかけとしては、特に限定されず、例えば、以下のようなものであってよい：（ｉ）チューブ容器本体の胴部に剥離可能シートをヒートシールする際に、剥離可能シートの易剥離シーラント層において、一部ヒートシールされていない領域若しくは他の領域よりも弱くヒートシールされている領域を剥離きっかけとすることができる；（ｉｉ）剥離可能シートの易剥離シーラント層のチューブ容器本体の胴部とヒートシールする側に、剥離ニス等の溶着阻害層を設けて、これを剥離きっかけとすることもできる。
　また、剥離可能シートの剥離の容易性を向上させる観点から、剥離きっかけの少なくとも一部は、剥離可能シートのつなぎ目に存在していることが好ましい。ここで、剥離可能シートのつなぎ目とは、剥離可能シートをチューブ容器本体の胴部に巻回状にヒートシールしている際に、巻回方向におけるシートの両端部のつなぎ目のことを指し、また、この剥離可能シートの両端部は互いに、（ｉ）一定の間隔を空けて配置されていてもよく、（ｉｉ）ぴったりとつながっていてもよく、又は（ｉｉｉ）重ね合わされていてもよい。例えば、易剥離シーラント層が剥離する際に層内で凝集破壊される易剥離樹脂層を有する場合には、つなぎ目は、上記（ｉ）～（ｉｉｉ）のいずれの類型であってもよい。また、易剥離シーラント層が剥離する際に界面剥離する易剥離樹脂層を有する場合には、つなぎ目は、上記（ｉ）又は（ｉｉ）の類型であることが好ましい。
　本発明において、剥離可能シートは、剥離可能シートが剥離可能である旨の表示を有してよい。より具体的には、剥離可能シートに、剥離可能であること、剥離方法、剥離して分別廃棄できること、又は剥離して特定の部分を用いて応募等ができること等の表示を表示してよい。このような表示によって、使用者等に便宜をもたらすことができる。
　また、本発明において、剥離可能シートがチューブ容器本体の胴部に巻回状にヒートシールされている状態とは、剥離可能シートをチューブ容器本体の胴部への巻き付ける方式に関わらず、結果的に巻きつけるようにヒートシールされている状態のことを指す。そのため、ヒートシール部分は、全面溶着であってもよく、ストライプ状に溶着されていてもよい。
　〈チューブ容器本体〉
　本発明において、チューブ容器は、医薬品、歯磨き、食品、化粧品、又は接着剤等の内容物を充填する容器として用いられる。
　よって、チューブ容器本体は、胴部及び注出口部を有する。また、デザインや実用性等に応じて、例えば、胴部と注出口部との間に肩部を更に有してもよい。例えば、図１に示されているように、チューブ容器本体５０は、胴部２０、肩部３０、及び注出口部４０を有する。
　本発明において、チューブ容器本体は、ラミネートチューブであってもよく、他にも押出チューブや多層ブローチューブであってもよい。また、チューブ容器本体を形成するための積層体又は単一層は、樹脂材料からなる層及び金属材料からなる層を含んでよい。なお、チューブ容器本体を形成するための層が複数である場合には、各層の同じ材料を含んでいてもよく、異なる材料を含んでいてもよい。
　《剥離可能シート付きチューブ容器の製造方法》
　本発明の剥離可能シート付きチューブ容器の製造方法は、特に限定されず、例えば、以下のように行うことができる。
　すなわち、目的や用途に合わせて、チューブ容器本体及び剥離可能シート用積層体をそれぞれ用意する。そして、回転式熱ロールを用いて、剥離可能シート用積層体の易剥離シーラント層をチューブ容器本体の胴部に向き合わせて、熱圧着することによって、剥離可能シートをチューブ容器本体の胴部に巻回状にヒートシールする。
　熱圧着の際の温度は、特に限定されず、例えば１００～３００℃であってもよい。また、熱圧着の際の力は、特に限定されず、例えば５～２０ｋｇｆであってよい。
　以下では、実施例及び比較例を用いて本発明を説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
　《実施例１～６》
　実施例１～６の剥離可能シート用積層体として、以下の層構成を有する積層体を準備した（なお、「／／」は、ドライラミネート接着剤による接着を示す。）：
ＰＥＴｓｉｏｘ（１２μｍ）／／ｉｎｋＰＥＴ（１２μｍ）／ａｃ剤／ＥＭＡＡ（２０μｍ）／易剥離シーラント層（層内凝集破壊型の易剥離樹脂層）（２０μｍ）
　なお、この実施例１～６の易剥離シーラント層、すなわち剥離可能シートを剥離する際に層内で凝集破壊される層内凝集破壊型の易剥離樹脂層は、ポリエチレン用イージーピールシーラント（東レフィルム加工社製の７６０１ＥＢ）である。
　実施例１～５のチューブ容器本体（ラミネートチューブ）の層構成は、以下のとおりである：
（表側）ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）／ＬＤＰＥｆ（１００μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／ＥＭＡＡ（３０μｍ）／Ａｌ（９μｍ）／ＥＭＡＡ（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）（内容物側）
　実施例６のチューブ容器本体（ブローチューブ）の層構成は、以下のとおりである：
（表側）ＬＤＰＥ（１００μｍ）／酸変性樹脂（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（２０μｍ）／酸変性樹脂（１０μｍ）／ＬＤＰＥ（１００μｍ）（内容物側）
　なお、上述した各層構成の略語の詳細は、以下のとおりである：
　ＰＥＴｓｉｏｘ：ケイ素酸化物が蒸着されたＰＥＴ層
　ｉｎｋＰＥＴ：印刷層付きＰＥＴ層
　ａｃ剤：アンカーコート接着剤
　ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
　ＬＤＰＥｆ：低密度ポリエチレン樹脂フィルム
　ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート層
　ＥＭＡＡ：エチレン－メタクリル酸コポリマー
　Ａｌ：アルミニウム箔層
　ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン樹脂層
　ＥＶＯＨ：エチレン－ビニルアルコール共重合体層
　〈製造方法〉
　実施例１～６において、上述したチューブ容器本体の胴部と約同寸の剥離可能シート用積層体を用いて、易剥離シーラント層を介して、回転式熱ロール（２００℃）にチューブ容器を１０ｋｇｆの力で押し付け熱圧着して、実施例１～６の剥離可能シート付きチューブ容器を作製した。
　なお、実施例１～４及び６において、剥離可能シートに剥離きっかけ（未溶着部）を設けた。それぞれの剥離きっかけの場所は、図３の（ａ）～（ｄ）に示されている。また、実施例５の態様は、図３の（ｅ）に示されている。
　《比較例１》
　ＰＥＴ製シュリンクラベルを、実施例６のチューブ容器と同じブローチューブに巻き付けて、比較例１の剥離可能シート付きチューブ容器を作製した。
　《評価》
　〈シートの剥離性評価〉
　各実施例及び比較例の剥離可能シート付きチューブ容器に内容物としての日焼け止め剤を充填し、超音波シールで尻部端部を閉塞した。内容物の吐出後にシートを剥離し、シートの剥離性を以下の基準に基づき評価した。
　剥離性の評価基準
　Ａ：人の手作業で簡単に剥離できた；
　Ｂ：指で擦る程度で剥離できた：
　Ｃ：剥離できなかった。
　〈使用感評価〉
　使用感として、各実施例及び比較例の剥離可能シート付きチューブ容器のスクイズ追従性を以下のように評価した。
　チューブ容器の直径により充填可能な内容量に差があり、実使用の際もスクイズ回数が変わるため、直径の違いにより、スクイズ回数を下記のように設定し、胴部の対向する面が接したら１回とカウントする方式でスクイズ試験を行い、巻き付けたフィルムの浮き、剥がれの有無を確認した。
・φ３５（チューブ直径３５ｍｍ）のラミネートチューブに剥離可能シート付きしたチューブ容器：１３０回；
・φ２３（チューブ直径２３ｍｍ）のブローチューブに剥離可能シート付きしたチューブ容器：４０回。
　なお、評価基準は、以下のとおりである：
　Ａ：浮き・剥がれ発生しなかった場合には、追従性良好と判断する；
　Ｂ：浮き・剥がれ発生した場合には、追従性不良と判断する。
　なお、各実施例及び比較例の剥離可能シート付きチューブ容器の構成及び評価結果は、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかであるように、実施例１～６の剥離可能シート付きチューブ容器いずれも剥離可能シートを剥離することができて、しかも使用感（スクイズ追従性）においても良好であることが分かった。特に、実施例１～４及び６では、剥離きっかけを有している剥離可能シートを用いることによって、簡単に剥離可能シートを剥離することができることが分かった。
　《実施例７》
　実施例７の剥離可能シート用積層体として、以下の層構成を有する積層体を準備した（なお、「／／」は、ドライラミネート接着剤による接着を示す。）：
紙（８０ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（１２μｍ）／界面剥離型の易剥離樹脂層（２０μｍ）／ＰＥ層（シーラント層）（３０μｍ）
　なお、実施例７の易剥離シーラント層は、界面剥離型の易剥離樹脂層及びポリエチレン層（シーラント層）を含む。この実施例７の易剥離シーラント層は、ブローチューブに熱溶着後、剥離させると、「界面剥離型の易剥離樹脂層／ポリエチレン層（シーラント層）」がチューブ容器本体の胴部に残し、「紙／／ＰＥＴ」が剥がされることになる。
　また、界面剥離型の易剥離樹脂層は、ＬＤＰＥとＣＯＣとの混合樹脂（ＬＤＰＥ：ＣＯＣ（混合質量比）＝９５：５）からなる層であり、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）として、ペトロセン２２６（東ソー株式会社製）を用いて、ＣＯＣ（付加重合による環状オレフィン系ランダム共重合体）として、アペル６０１３Ｂ（三井化学株式会社製）を用いた。
　実施例７のチューブ容器本体（ブローチューブ）としては、実施例６と同じものを用いた。
　実施例６の剥離可能シート付きチューブ容器と同様にして、実施例７の剥離可能シート付きチューブ容器を作製した。
　《実施例６及び７の比較評価》
　上述したように、実施例６では、易剥離シーラント層が層内凝集破壊型の易剥離樹脂層であり、また、実施例７では、易剥離シーラント層が界面剥離型の易剥離樹脂層を有する。以下では、実施例６及び７を用いて、剥離の類型が異なる場合の付加的な効果を比較した。
　より具体的には、実施例６及び７の剥離可能シート付きチューブ容器のそれぞれに対して、剥離きっかけを介して剥離可能シートを剥離した。次に、それぞれのチューブ容器の「内容物の視認性」及び「絞り出しやすさ」を評価した。
　〈内容物の視認性〉
　剥離可能シートを剥離したチューブ容器の胴部の内容物の視認性は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１９９７に基づいて、ヘイズ値を求めて評価した。なお、ヘイズ値が小さいほど、透明性が高いことを意味し、すなわち、チューブ容器の胴部の内容物の視認性が高いことを意味する。評価の基準は下記のとおりであった。それぞれの結果は、表２に示す。
　Ａ：ヘイズ値が８０％以上；
　Ｂ：ヘイズ値が７０％未満。
　〈絞り出しやすさ〉
　剥離可能シートを剥離したチューブ容器の胴部の絞り出しやすさは、人の手作業で、各チューブ容器内に充填された内容物（おろししょうが）を絞り出して、以下の基準に従い比較した。それぞれの結果は、表２に示す。
　Ａ：絞り出す際の手に対する滑りが良く、内容物をスムーズに絞り出すことができた；
　Ｂ：絞り出す際の手に対する滑りが「Ａ」に比べてやや劣り、内容物を絞り出す際に引っかかり感があった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から明らかであるように、内容物の視認性の観点からは、界面剥離型の易剥離樹脂を用いた実施例７は、層内凝集破壊型の易剥離樹脂を用いた実施例６の場合よりも優れており、すなわち、チューブ容器内に充填された内容物を確認しながら絞り出せるという追加的な効果が得られることが分かった。
　また、絞り出しやすさの観点からは、層内凝集破壊型の易剥離樹脂を用いた実施例６は、界面剥離型の易剥離樹脂を用いた実施例７の場合よりも優れており、チューブ容器内に充填された内容物をより絞り出しやすいという追加的な効果が得られることが分かった。
　１　　基材層
　２　　易剥離シーラント層
　１０　　剥離可能シート
　２０　　チューブ容器本体の胴部
　３０　　チューブ容器本体の肩部
　４０　　チューブ容器本体の注出口部
　５０　　チューブ容器本体
　１００剥離可能シート付きチューブ容器

Claims (7)

  1. 　チューブ容器本体及び剥離可能シートを有する、剥離可能シート付きチューブ容器であって、
    　前記剥離可能シートは、基材層と易剥離シーラント層とが積層された積層体を含み、かつ前記易剥離シーラント層を介して、前記チューブ容器の胴部に巻回状にヒートシールされている、
    剥離可能シート付きチューブ容器。
  2. 　前記易剥離シーラント層が、層内凝集破壊型の層を有する、請求項１に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
  3. 　前記易剥離シーラント層が、界面剥離型の層を有する、請求項１に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
  4. 　前記剥離可能シートが、剥離きっかけを有している、請求項１～３のいずれか一項に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
  5. 　前記剥離きっかけの少なくとも一部が、前記剥離可能シートのつなぎ目に存在している、請求項４に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
  6. 　前記剥離可能シートに、前記チューブ容器を軸とするらせん状のミシン目が設けられている、請求項１～５のいずれか一項に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
  7. 　前記剥離可能シートは、前記剥離可能シートが剥離可能である旨の表示を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の剥離可能シート付きチューブ容器。
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