WO2023020858A1 - Emballage étanche d'un produit alimentaire fluide - Google Patents

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WO2023020858A1
WO2023020858A1 PCT/EP2022/072032 EP2022072032W WO2023020858A1 WO 2023020858 A1 WO2023020858 A1 WO 2023020858A1 EP 2022072032 W EP2022072032 W EP 2022072032W WO 2023020858 A1 WO2023020858 A1 WO 2023020858A1
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shells
packaging
tabs
welding
product
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PCT/EP2022/072032
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English (en)
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Joël PORTE
Pascal Couraud
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Savencia Sa
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    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls

Definitions

  • the invention relates to a sealed packaging of a fluid food product.
  • This fluid food product is drunk or swallowed by the consumer, without the need to chew.
  • It can be a dairy or vegetable product, or a fruit juice, or a compote, or a spread, etc.
  • fluid product is meant a product which is liquid or viscous, for example a gel, which can be swallowed without the consumer needing to chew. It is therefore not a solid product.
  • This type of airtight packaging keeps the food product fluid, and the consumer can open it to drink its contents directly, without resorting to the use of a glass or any other means.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such packaging.
  • Plastic packaging for beverages is known, of the fruit juice brick type, comprising a lid which can be broken by a straw that the consumer inserts inside the brick to suck up the fruit juice.
  • the straw is in a wrapper glued to the brick. To use the straw, you must first open its packaging, take the straw out, then insert it into the brick, all steps that are not practical. In addition, the packaging containing the straw tends to detach from the brick during transport.
  • plastic packaging with two thermoformed shells extending by a hermetic thermoformed cannula.
  • This cannula is breakable, thus creating an opening through which the consumer will be able to suck the product.
  • a disadvantage is that the cannula is not resealable.
  • Another disadvantage is that the user must put their lips on the cannula, which can be potentially injurious following its sectioning.
  • the cannula is not protected from the external environment, so may have been touched by multiple users when handling the packaging, and may contain contaminants. So there is a hygiene problem.
  • the object of the present invention is to overcome the various drawbacks stated above, by means of a sealed packaging of a fluid food product from which the product can be drunk directly, which can be entirely recycled, which is resealable, and which has hygienic properties for the consumer who is brought to drink this product.
  • the sealed packaging comprises, in a conventional manner, two shells which are welded to each other on a welding pad so as to define an internal cavity receiving said product, each shell having a peripheral rim, said peripheral flanges being in contact and welded to each other on the welding area, the packaging further comprising a means for flowing said product, an outer section of which extends beyond the peripheral flanges, the packaging also comprising two peelable opening tabs and originating from material with the shells.
  • This packaging is mainly characterized in that said flow means is mounted integral with the shells by welding to the peripheral edges on the welding area, and in that it is interposed between said tabs and completely covered by said tabs, said outer section having an outlet orifice, the tabs being sealed to each other by hermetically sealing said outlet orifice, said tabs being isolated from the shells by the welding area.
  • the main idea of this invention consists in providing a packaging which can store any type of fluid food product, and which can be easily opened by a consumer thanks to the two peelable tabs, so as to have access not to the inside of the cavity, but by means of flow so that the consumer can directly consume the product by flow.
  • the user can press on the shells to release the product, or he can suck the product.
  • the flow medium is protected by the tabs, and only comes into contact with the external environment after opening the tabs. This means of flow is therefore totally hygienic, and the consumer is assured of being able to place his lips on a clean area free of contaminants.
  • isolated is meant that the peeling of the tabs stops at the weld pad.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a packaging as defined above, comprising the following steps:
  • the invention also relates to another method of manufacturing a packaging as defined above, comprising the following steps:
  • FIG. 1 there is a perspective view of a packaging according to the invention, in the closed position;
  • the invention relates to a sealed packaging 1 of a fluid food product 4.
  • fluid food product 4 we mean a product 4 that can be ingested, without having to chew it.
  • It can be a liquid, or a more viscous product 4, such as a gel or a compote for example. Solid products are excluded from the present invention.
  • Product 4 can be salty or sweet.
  • the product 4 can be an energy drink, or a drink based on dairy products, or fruit juice, or a compote, or a spread, etc.
  • the package 1 contains a dairy product 4.
  • This packaging 1 essentially comprises two hollow shells 2.3 which are secured to each other in two respective peripheral edges 2a, 3a that they have, so as to together delimit a closed cavity receiving the food product 4.
  • This packaging 1 also includes a flow means 5 which is mounted integral with the two shells 2.3. More specifically, the two hollow shells 2.3 are welded to the flow means 5 at their two peripheral edges 2a, 3a. The flow means 5 is thus inserted between the two peripheral flanges 2a, 3a, and held firmly in position between them. Welding makes it possible to guarantee tight fitting of the flow means 5 in the shells 2.3, and to avoid any unsticking of the flow means 5 relative to the shells 2.3 when the packaging is opened and when tasting the product 4.
  • a welding area 9 which includes both the contact zone between the two peripheral flanges 2a, 3a, and the contact zone between the flow means 5 and each peripheral flange 2a, 3a.
  • This welding pad 9 is for example illustrated in FIGS. 5 and 6 by the small crosses.
  • This flow means 5 allows the consumer to suck up the product 4 contained inside the two shells 2.3.
  • This flow means 5 consists of a conduit which has an inlet 5a opening into the internal cavity, and an outlet 5b opening outside the two shells 2.3. During suction, the product 4 thus circulates through the duct. The user can also circulate the product 4 through the duct by exerting pressure on the shells 2.3, so as to deform them and create an overpressure inside.
  • the flow means 5 comprises a so-called “inner” section interposed between the two peripheral edges 2a, 3a, and a so-called “outer” section interposed between the two tongues 2b, 3b, and which forms a suction nozzle for the consumer .
  • the outlet 5b is located at the end of the outer section at the tabs 2b, 3b.
  • the flow means 5 barely penetrates inside the cavity.
  • the flow means 5 does not penetrate inside the internal cavity formed between the two shells 2,3.
  • the flow means 5 has an end which corresponds to the inlet 5a and which is positioned flush with the peripheral edges 2a, 3a. This avoids flow disturbances.
  • This also makes it possible to limit the contact between the flow means 5 and the food product 4.
  • This dimensioning thus makes it possible to promote the quality of the product 4 contained inside the packaging 1.
  • the flow means 5 must arrive clean, that is to say decontaminated, just before its introduction into the shells at the time of manufacture of the packaging.
  • tongues 2b, 3b are integral with the shells 2.3. They extend from the peripheral edges 2a, 3a.
  • first tongue 2b extends from the peripheral rim 2a of the first shell 2
  • second tongue 3b extends from the peripheral rim 3a of the second shell 3.
  • the two tabs 2b, 3b are superimposed and extend in the same direction.
  • the tabs 2b, 3b are long enough to cover the entire outer section of the flow medium 5.
  • the two tongues 2b, 3b are sealed to each other at a sealing area 7 represented by the dotted area in FIGS. 5 and 6.
  • the sealing serves to hermetically close the package 1. Unlike the welding, sealing allows a controlled and adjustable opening whose force can be measured (Peel Force).
  • This sealing area 7 contains at least the zone located in front of the outlet orifice 5b of the flow means 5, that is to say the zone located just downstream of the outlet orifice 5b, in the direction d extension of the flow means 5.
  • the tabs 2b, 3b are sealed so as to hermetically close said outlet orifice 5b, so that the product 4 cannot escape before the packaging 1 is opened. thus closes the outlet orifice 5b.
  • opening the package 1 is meant the separation and peeling of the tabs 2b, 3b to give the consumer access to the flow means 5.
  • the sealing zone 7 surrounds the flow means 5.
  • the two tongues 2b, 3b define a hermetic housing 6 in which the flow means 5 is located.
  • This housing 6 is delimited by the sealing area 7, as well as a portion of the welding area 9.
  • the flow means 5 is fully protected from the external environment and any contaminants which could be deposited on it.
  • sealing area 7 does not extend over the entire contact zone between the two tabs 2b, 3b. Indeed, it is important that there remains a free zone between the two tabs 2b, 3b, so that the user can easily grasp each tab 2b, 3b in order to be able to pull on it and thus open the packaging 1 and obtain access by flow means 5.
  • the sealing area can be extended to the side edges of the tabs, but while leaving the front end free of the tabs so that they are easily separable and grippable.
  • the sealing is carried out by heat sealing.
  • the tabs 2b, 3b are resealable at their sealing area 7. Indeed, the tabs 2b, 3b regain grip at their sealing area 7 when they are put on again. in contact, after opening the packaging 1. This is notably permitted thanks to the material used to manufacture the tabs 2b, 3b and the shells 2.3, as will be described later in the description.
  • the tabs 2b, 3b can take any shape within the scope of the present invention. In the example shown, they are rather rounded, ear-shaped.
  • the duct is cylindrical.
  • the duct may be frustoconical. It widens towards the end of the inner section.
  • the inlet 5a has a larger section than the outlet 5b.
  • the flow means 5 can consist for example of a straw.
  • the length of the outer section of the flow means 5 may be short or long.
  • the tabs 2b, 3b are thermoformed so as to create a housing 6 for the flow means 5. This prevents any pinching of the conduit during sealing.
  • the minimum section of the suction duct will depend on the viscosity of the food product 4 contained inside the packaging 1, the objective being that the product 4 can easily circulate inside the duct when the consumer drinks it.
  • the two shells 2.3 are preferably flexible. Thus, the consumer will be able to press on the shells 2.3 to better bring out the product 4, in particular when its viscosity is high.
  • the two shells 2.3 both have the same cup shape, with edges in the form of circular flanges.
  • the two shells 2.3 both have the same more elongated shape, of the ovoid type.
  • the package 1 according to the present invention is not limited to a precise dimension.
  • the volume of the internal cavity is intended to receive a few milliliters of product 4, and up to 1 liter of product 4.
  • the two shells 2.3 are preferably designed in a recyclable plastic material, just like the flow means 5.
  • the entire packaging 1 is recyclable, and the consumer can place the entire packaging 1, means flow 5 including, in the same bin for recycling purposes.
  • the plastic material used for the manufacture of these two shells 2.3 comprises several layers, the structuring base of which may be made of polystyrene, polyamide, polypropylene or even another polymer.
  • the structuring base will provide mechanical strength to said shells 2.3.
  • the plastic material can also include a layer of oriented or extruded polyethylene terephthalate (PET) for printing.
  • PET polyethylene terephthalate
  • This PET layer will contribute to the thermal resistance of said shells 2.3.
  • This PET layer will also contribute to the mechanical and thermal resistance to sealing and welding.
  • the layer allowing the sealing in Polyethylene (PE) or Polypropylene (PP), will have peel properties allowing easy opening of the packaging 1, both for children and for adults.
  • PE Polyethylene
  • PP Polypropylene
  • the peel strength value will advantageously be adaptable; it will preferably be between 4 and 25N.
  • the plastic material used for the manufacture of the two shells 2.3 may also contain a gas barrier layer, for example an EVOH resin layer, and/or a light barrier layer, and/or a water barrier layer, and/or a water vapor barrier layer.
  • a gas barrier layer for example an EVOH resin layer, and/or a light barrier layer, and/or a water barrier layer, and/or a water vapor barrier layer.
  • the shells are made of a multilayer material, each layer of which is based on polyolefin (preferably polypropylene).
  • the flow medium is made of polyolefin (preferably polypropylene).
  • the complete packaging is in a mono-material (preferably polypropylene), therefore easily recyclable.
  • the flow means 5 it is preferably made of polyolefin, for example polypropylene or polyethylene. It is devoid of any cutting part for the consumer.
  • flow means 5 is represented in transparency and in perspective, in order to clearly visualize its placement between the two shells 2, 3.
  • the flow means 5 comprises two guide wings 10 extending laterally on either side of the central duct. These wings 10 have an internal guide surface 11 oriented towards the cavity and making it possible to properly direct the product towards the inlet 5a of the duct.
  • Said guide surface 11 takes the rounded shape of the shells.
  • peripheral flanges 2a, 3a are welded to the flanges 10 at the level of the welding area.

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Abstract

L'invention propose un emballage (1) étanche d'un produit (4) alimentaire fluide comportant deux coques (2, 3) définissant une cavité recevant ledit produit (4), l'emballage (1) comportant en outre un moyen d'écoulement (5) dudit produit (4) dont un tronçon extérieur s'étend au-delà des coques, l'emballage (1) comportant également deux languettes (2b, 3b) d'ouverture pelables et provenant de matière avec les coques (2, 3). L'invention se caractérise en ce que ledit moyen d'écoulement (5) est soudé aux coques (2, 3), et en ce qu'il est interposé entre lesdites languettes (2b, 3b) et entièrement recouvert par lesdites languettes (2b, 3b), ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie (5b), les languettes (2b, 3b) étant scellées l'une à l'autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie (5b).

Description

Emballage étanche d’un produit alimentaire fluide Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un emballage étanche d’un produit alimentaire fluide.
Ce produit alimentaire fluide est bu ou avalé par le consommateur, sans besoin de mâcher.
Il peut s’agir d’un produit laitier, ou végétal, ou un jus de fruit, ou une compote, ou une pâte à tartiner, etc.
Par produit fluide, on entend un produit qui est liquide ou visqueux, par exemple un gel, qui peut être avalé sans que le consommateur ait besoin de mâcher. Il ne s’agit donc pas d’un produit solide.
Ce type d’emballage étanche permet de conserver le produit alimentaire fluide, et le consommateur peut l’ouvrir pour boire son contenu directement, sans recourir à l’utilisation d’un verre ou tout autre moyen.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel emballage.
Arrière-plan technique
On connait des emballages plastiques pour des boissons, du type brique de jus de fruit, comprenant un opercule qui peut être rompu par une paille que le consommateur insère à l’intérieur de la brique pour aspirer le jus de fruits. La paille est dans un emballage collé à la brique. Pour utiliser la paille, il faut d’abord ouvrir son emballage, sortir la paille, puis l’insérer dans la brique, autant d’étapes qui ne sont pas pratiques. De plus, l’emballage contenant la paille à tendance à se détacher de la brique lors du transport.
On connaît également des emballages plastiques flexibles pour des compotes de pomme par exemple, comprenant un col sur lequel peut être vissé un bouchon. L’utilisateur peut ainsi dévisser le bouchon et boire la compote à partir du col. Ces emballages présentent plusieurs inconvénients, à savoir l’encombrement du bouchon, la perte du bouchon une fois l’emballage ouvert, l’impossibilité de recycler en même temps le corps flexible et le bouchon puisqu’ils sont souvent réalisés dans des matériaux différents. De plus, l’ouverture de ces emballages est souvent difficile pour des enfants, qui doivent donc solliciter un adulte pour les aider.
On connaît également des emballages plastiques avec deux coques thermoformées se prolongeant par une canule hermétique thermoformée. Cette canule est sécable, créant ainsi une ouverture par laquelle le consommateur va pouvoir aspirer le produit. Un inconvénient est que la canule n’est pas refermable. Un autre inconvénient est que l’utilisateur doit poser ses lèvres sur la canule, qui peut être potentiellement blessante suite à son sectionnement. De plus, la canule n’est pas protégée de l’environnement extérieur, donc a pu être touchée par de multiples utilisateurs lors de la manipulation de l’emballage, et peut contenir des contaminants. Il existe donc un problème d’hygiène.
La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un emballage étanche d’un produit alimentaire fluide à partir duquel on peut boire directement le produit, qui peut être entièrement recyclé, qui est refermable, et qui présente des propriétés hygiéniques pour le consommateur qui est amené à boire ce produit.
L’emballage étanche selon l’invention comporte, de façon classique, deux coques qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit, chaque coque présentant un rebord périphérique, lesdits rebords périphériques étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage, l’emballage comportant en outre un moyen d’écoulement dudit produit dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques, l’emballage comportant également deux languettes d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques.
Cet emballage se caractérise à titre principal en ce que ledit moyen d’écoulement est monté solidaire des coques par soudage aux rebords périphériques sur la plage de soudage, et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes et entièrement recouvert par lesdites languettes, ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie, les languettes étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie, lesdites languettes étant isolées des coques par la plage de soudage.
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir un emballage qui puisse stocker tout type de produit alimentaire fluide, et qui puisse être ouvert aisément par un consommateur grâce aux deux languettes pelables, de manière à avoir accès non pas à l’intérieur de la cavité, mais au moyen d’écoulement pour que le consommateur puisse directement consommer le produit par écoulement. Par exemple, l’utilisateur peut presser sur les coques pour faire sortir le produit, ou il peut aspirer le produit.
Le moyen d’écoulement est protégé par les languettes, et n’entre en contact avec l’environnement extérieur qu’après ouverture des languettes. Ce moyen d’écoulement est donc totalement hygiénique, et le consommateur est assuré de pouvoir poser ses lèvres sur une zone propre et dépourvue de contaminants.
Par le terme « isolé », on entend que le pelage des languettes s’arrête au niveau de la plage de soudage. Ainsi, lors de l’ouverture, le consommateur peut uniquement décoller les languettes l’une de l’autre, et ne peut pas ouvrir malencontreusement les coques, au risque de créer une fuite et de voir tout le produit s’échapper, et cela grâce à la plage de soudage qui délimite la cavité interne d’une part et les languettes avec le tronçon extérieur du moyen d’écoulement d’autre part.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
  • lesdites languettes sont refermables après ouverture.
  • les languettes sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement.
  • l’emballage est conçu dans un matériau recyclable.
  • le moyen d’écoulement ne s’étend pas dans ladite cavité.
  • le moyen d’écoulement comporte un conduit d’écoulement.
  • ledit conduit présente une entrée débouchant dans la cavité, la sortie étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes.
  • ledit conduit est cylindrique.
  • ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée.
  • le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage du produit vers le conduit.
  • lesdites ailes de guidage sont soudées aux coques et présentent une surface de guidage du produit orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée du conduit débouchant dans cette surface de guidage.
  • ladite surface de guidage est arrondie et relie les côtés latéraux de l’emballage à l’entrée du conduit.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes :
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique
b) thermoformage du film pour former des coques présentant une cavité interne;
c) mise en place d’un moyen d’écoulement entre deux coques ;
d) soudage des deux coques le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage, la plage de soudage étant interrompue par un col de dosage ;
e) scellage des languettes;
f) dosage, via ledit col de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne ;
g) préchauffage puis soudage des bords du col;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale.
L’invention concerne également un autre procédé de fabrication d’un emballage tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes :
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique
b) scellage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de scellage de manière à délimiter deux coques, la plage de scellage étant entrecoupée par un col de dosage permettant le remplissage des deux coques, et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement ;
c) thermoformage du film pour former les coques présentant une cavité interne avec formation du col de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement;
d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement dans la fente ;
e) soudage des coques sur le moyen d’écoulement et scellage des languettes ;
f) dosage, via ledit col de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;
g) soudage du col ;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale.
 Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
la est une vue en perspective d’un emballage selon l’invention, en position fermée ;
la est une vue en perspective de l’emballage en position ouverte;
la est une autre vue en perspective de l’emballage ouvert ;
la est une vue de côté de l’emballage fermé ;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une première configuration possible d’une zone de scellage ;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une seconde configuration possible d’une zone de scellage ;
la est une vue de dessus et en coupe de l’emballage ouvert.
la est une vue agrandie des languettes de la , avec les moyens d’écoulement dessinés en transparence et en perspective.
 Description détaillée de l'invention
L’invention concerne un emballage 1 étanche d’un produit 4 alimentaire fluide.
Par produit 4 alimentaire fluide, on entend un produit 4 que l’on peut ingérer, et cela sans avoir besoin de le mâcher.
Il peut s’agir d’un liquide, ou d’un produit 4 plus visqueux, comme un gel ou une compote par exemple. Les produits 4 solides sont exclus de la présente invention.
Le produit 4 peut être salé ou sucré. Le produit 4 peut être une boisson énergétique, ou une boisson à base de produits 4 laitiers, ou de jus de fruits, ou une compote, ou une pâte à tartiner, etc.
De préférence, l’emballage 1 contient un produit 4 laitier.
Cet emballage 1 comporte essentiellement deux coques 2,3 creuses qui sont solidarisées l’une sur l’autre en deux rebords périphériques 2a, 3a respectifs qu’elles présentent, de sorte à délimiter ensemble une cavité fermée recevant le produit 4 alimentaire.
Ces deux coques 2,3 creuses sont solidarisées par une soudure qui s’étend sur une plage de soudage 9. La soudure donne un assemblage définitif et impossible à séparer donc à ouvrir, sauf à le détruire.
Cet emballage 1 comporte également un moyen d’écoulement 5 qui est monté solidaire des deux coques 2,3. Plus précisément, les deux coques 2,3 creuses sont soudées sur le moyen d’écoulement 5 au niveau de leurs deux rebords périphériques 2a, 3a. Le moyen d’écoulement 5 est ainsi inséré entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et maintenu fermement en position entre elles. Le soudage permet de garantir un montage étanche du moyen d’écoulement 5 dans les coques 2,3, et d’éviter tout décollage du moyen d’écoulement 5 par rapport aux coques 2,3 lors de l’ouverture de l’emballage et lors de la dégustation du produit 4.
Ainsi on obtient une plage de soudage 9 qui comprend à la fois la zone de contact entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et la zone de contact entre le moyen d’écoulement 5 et chaque rebord périphérique 2a, 3a.
Cette plage de soudage 9 est par exemple illustrée sur les figures 5 et 6 par les petites croix.
Ce moyen d’écoulement 5 permet au consommateur d’aspirer le produit 4 contenu à l’intérieur des deux coques 2,3.
Ce moyen d’écoulement 5 consiste en un conduit qui présente une entrée 5a débouchant dans la cavité interne, et une sortie 5b débouchant à l’extérieur des deux coques 2,3. Lors de l’aspiration, le produit 4 circule ainsi à travers le conduit. L’utilisateur peut également faire circuler le produit 4 à travers le conduit en exerçant une pression sur les coques 2,3, de manière à les déformer et créer une surpression à l’intérieur.
Le moyen d’écoulement 5 comporte un tronçon dit « intérieur » interposé entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et un tronçon dit « extérieur » interposé entre les deux languettes 2b, 3b, et qui forme un embout d’aspiration pour le consommateur.
La sortie 5b est localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes 2b, 3b.
De préférence, le moyen d’écoulement 5 pénètre à peine à l’intérieur de la cavité.
De préférence, et comme illustré, le moyen d’écoulement 5 ne pénètre pas à l’intérieur de la cavité interne formée entre les deux coques 2,3. En effet, le moyen d’écoulement 5 comporte une extrémité qui correspond à l’entrée 5a et qui est positionnée au raz des rebords périphériques 2a, 3a. Cela permet d’éviter les perturbations de l’écoulement. Cela permet également de limiter le contact entre le moyen d’écoulement 5 et le produit 4 alimentaire. Ainsi, on évite le risque de contamination du produit 4 en provenance du moyen d’écoulement 5, lors de son insertion au moment de la fabrication. Ce dimensionnement permet ainsi de favoriser la qualité du produit 4 contenu à l’intérieur de l’emballage 1.
De préférence, le moyen d’écoulement 5 doit arriver propre, c’est-à-dire décontaminé, juste avant son introduction dans les coques au moment de la fabrication de l’emballage.
Afin de protéger ce moyen d’écoulement 5, pour une problématique hygiénique, deux languettes 2b, 3b sont prévues et viennent recouvrir le moyen d’écoulement 5.
Ces languettes 2b, 3b viennent de matière avec les coques 2,3. Elles s’étendent depuis les rebords périphériques 2a, 3a.
En l’espèce, la première languette 2b s’étend depuis le rebord périphérique 2a de la première coque 2, et la seconde languette 3b s’étend depuis le rebord périphérique 3a de la deuxième coque 3.
Les deux languettes 2b, 3b sont superposées et s’étendent dans une même direction. Les languettes 2b, 3b sont suffisamment longues pour venir recouvrir tout le tronçon extérieur du moyen d’écoulement 5.
Les deux languettes 2b, 3b sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage 7 représentée par la zone en pointillé sur les figures 5 et 6. Le scellage sert à fermer hermétiquement l’emballage 1. Contrairement au soudage, le scellage permet une ouverture maîtrisée et réglable dont on peut mesurer la force (Peel Force).
Cette plage de scellage 7 contient a minima la zone située devant l’orifice de sortie 5b du moyen d’écoulement 5, c’est-à-dire la zone située juste en aval de l’orifice de sortie 5b, dans la direction d’extension du moyen d’écoulement 5. Les languettes 2b, 3b sont scellées de manière à obturer hermétiquement ledit orifice de sortie 5b, afin que le produit 4 ne puisse pas s’échapper avant l’ouverture de l’emballage 1. Le scellage ferme ainsi l’orifice de sortie 5b.
Par ouverture de l’emballage 1, on entend la séparation et le pelage des languettes 2b, 3b pour donner au consommateur l’accès au moyen d’écoulement 5.
La montre une première configuration possible, où la zone de scellage 7 entoure le moyen d’écoulement 5. Dans ce cas, les deux languettes 2b, 3b définissent un logement 6 hermétique dans lequel se trouve le moyen d’écoulement 5.
Ce logement 6 est délimité par la plage de scellage 7, ainsi qu’une portion de la plage de soudage 9. Le moyen d’écoulement 5 est entièrement protégé de l’environnement extérieur et d’éventuels contaminants qui pourraient venir se déposer dessus.
On notera que la plage de scellage 7 ne s’étend pas sur la totalité de la zone de contact entre les deux languettes 2b, 3b. En effet, il est important qu’il reste une zone libre entre les deux languettes 2b, 3b, pour que l’utilisateur puisse facilement saisir chaque languette 2b, 3b pour pouvoir tirer dessus et ainsi ouvrir l’emballage 1 et obtenir l’accès au moyen d’écoulement 5.
Optionnellement, la plage de scellage peut être élargie jusqu’aux bordures latérales des languettes, mais tout en laissant l’extrémité avant libre des languettes pour qu’elles soient facilement séparables et préhensibles.
La montre une seconde configuration possible, où la zone de scellage 7 s’étend uniquement au niveau de l’orifice de sortie 5b du moyen d’écoulement 5. Il n’y a pas de scellage sur les parties latérales du moyen d’écoulement 5. Dans ce cas, le moyen d’écoulement 5 n’est pas localisé dans un logement 6 hermétique, car de l’air peut circuler latéralement entre les languettes 2b, 3b et atteindre le moyen d’écoulement 5. Le moyen d’écoulement 5 n’est donc pas protégé de l’air, mais est protégé de toute manipulation extérieure de l’emballage 1. Dans cette configuration, la quasi-totalité de la zone de contact entre les deux languettes 2b, 3b est libre, donc non scellées, et l’utilisateur peut aisément prendre en main chaque languette 2b, 3b pour tirer dessus et les séparer de manière à faire apparaître le moyen d’écoulement 5.
Quelle que soit la configuration choisie, personne ne peut venir toucher le moyen d’écoulement 5 lors de la manipulation de l’emballage 1 au cours de son conditionnement, de son transport, etc.
De préférence, le scellage est réalisé par thermoscellage.
De préférence, après ouverture, les languettes 2b, 3b sont refermables au niveau de leur plage de scellage 7. En effet, les languettes 2b, 3b retrouvent de l’adhérence au niveau de leur plage de scellage 7 lorsqu’elles sont à nouveau mises en contact, après ouverture de l’emballage 1. Cela est notamment permis grâce au matériau utilisé pour fabriquer les languettes 2b, 3b et les coques 2,3, comme cela sera décrit plus loin dans la description.
Les languettes 2b, 3b peuvent prendre toute forme dans le cadre de la présente invention. Dans l’exemple illustré, elles sont plutôt d’allures arrondies, en forme d’oreille.
Dans l’exemple illustré, le conduit est cylindrique.
Cela étant, le conduit peut être tronconique. Il s’élargit en direction du bout du tronçon intérieur. Ainsi, l’orifice d’entrée 5a présente une section supérieure à l’orifice de sortie 5b.
Quelle que soit la variante choisie, la section est toujours ronde. Cependant, toute autre forme de section rentre dans le cadre de la présente invention.
Le moyen d’écoulement 5 peut consister par exemple en une paille.
La longueur du tronçon extérieur du moyen d’écoulement 5 peut-être courte ou longue.
Avantageusement, les languettes 2b, 3b sont thermoformées de manière à créer un logement 6 pour le moyen d’écoulement 5. Cela permet d’éviter tout pincement du conduit lors du scellage.
La section minimale du conduit d’aspiration dépendra de la viscosité du produit 4 alimentaire contenu à l’intérieur de l’emballage 1, l’objectif étant que le produit 4 puisse facilement circuler à l’intérieur du conduit lorsque le consommateur le boit.
Les deux coques 2,3 sont souples de préférence. Ainsi, le consommateur pourra appuyer sur les coques 2,3 pour mieux faire sortir le produit 4, notamment lorsque sa viscosité est élevée.
Les deux coques 2,3 présentent toutes deux une même forme de coupelle, avec des rebords sous forme de collerettes circulaires.
Dans une variante non représentée, les deux coques 2,3 présentent toutes deux une même forme plus allongée, de type ovoïde.
Toute autre forme de coque 2,3 rentre dans le cadre de la présente invention.
L’emballage 1 selon la présente invention n’est pas limité à une dimension précise. Le volume de la cavité interne est destiné à recevoir quelques millilitres de produit 4, et jusqu’à 1 litre de produit 4.
Les deux coques 2,3 sont de préférence conçues dans un matériau plastique recyclable, tout comme le moyen d’écoulement 5. Ainsi, l’intégralité de l’emballage 1 est recyclable, et le consommateur peut placer tout l’emballage 1, moyen d’écoulement 5 y compris, dans une même poubelle à des fins de recyclage.
Par exemple, le matériau plastique utilisé pour la fabrication de ces deux coques 2,3 comprend plusieurs couches dont la base structurante pourra être en Polystyrène, Polyamide, Polypropylène ou encore en un autre polymère. La base structurante confèrera la résistance mécanique auxdites coques 2,3.
Le matériau plastique peut aussi comprendre une couche en Polyéthylène téréphtalate (PET) orienté, ou extrudé, pour l’impression. Cette couche en PET participera à la résistance thermique desdites coques 2,3. Cette couche en PET participera aussi à la résistance mécanique et thermique au scellage et au soudage.
La couche permettant le scellage, en Polyéthylène (PE) ou en Polypropylène (PP), aura des propriétés de pelabilité permettant une ouverture facile de l’emballage 1, aussi bien pour des enfants que pour des adultes.
La valeur de force de pelabilité sera avantageusement adaptable ; elle sera de préférence comprise entre 4 et 25N.
Afin d’améliorer la conservation du produit 4 alimentaire, le matériau plastique utilisé pour la fabrication des deux coques 2,3 pourra aussi contenir une couche barrière au gaz, par exemple une couche résine EVOH, et/ou une couche barrière à la lumière, et/ou une couche barrière à l’eau, et/ou une couche barrière à la vapeur d’eau.
De préférence, les coques sont réalisées dans un matériau multicouche dont chaque couche est à base de polyoléfine (de préférence en polypropylène). De même, le moyen d’écoulement est en polyoléfine (de préférence en polypropylène). Ainsi l’emballage complet est dans un mono-matériau (de préférence en polypropylène), donc facilement recyclable.
Quant au moyen d’écoulement 5, il est constitué en préférence en polyoléfine, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène. Il est dépourvu de toute partie coupante pour le consommateur.
Sur la , un exemple possible de moyen d’écoulement 5 est représenté en transparence et en perspective, afin de bien visualiser sa mise en place entre les deux coques 2, 3.
Dans cet exemple, le moyen d’écoulement 5 comporte deux ailes 10 de guidage s’étendant latéralement de part et d’autre du conduit central. Ces ailes 10 présentent une surface interne 11 de guidage orientée vers la cavité et permettant de bien diriger le produit vers l’entrée 5a du conduit.
Ladite surface de guidage 11 prend la forme arrondie des coques.
Les rebords périphériques 2a, 3a sont soudés aux ailes 10 au niveau de la plage de soudage.
Pour fabriquer cet emballage 1, on met essentiellement en œuvre les étapes suivantes :
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique
b) thermoformage du film pour former des coques 2, 3 présentant une cavité interne;
c) mise en place d’un moyen d’écoulement 5 entre deux coques 2, 3 ;
d) soudage des deux coques 2, 3 le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage 9, la plage de soudage étant interrompue par un col 8 de dosage ;
e) scellage des languettes 2b, 3b;
f) dosage, via ledit col 8 de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;
g) préchauffage puis soudage des bords du col 8;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques 2, 3 à leur forme finale.
Pour fabriquer cet emballage 1, il est également possible de mettre en œuvre un autre procédé de fabrication, comprenant les étapes suivantes :
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique
b) soudage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de soudage 9 de manière à délimiter deux coques 2, 3, la plage de soudage 9 étant entrecoupée par un col 8 de dosage permettant le remplissage des deux coques 2, 3, et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement 5 ;
c) thermoformage du film pour former les coques 2, 3 présentant une cavité interne avec formation du col 8 de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement 5;
d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement 5 dans la fente ;
e) soudage des coques 2, 3 sur le moyen d’écoulement 5 et scellage des languettes 2b, 3b ;
f) dosage, via ledit col 8 de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;
g) soudage des bords du col 8 ;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques 2, 3 à leur forme finale.
Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l’homme de l’art.

Claims (14)

  1. Emballage (1) étanche d’un produit (4) alimentaire fluide comportant deux coques (2,3) qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage (9) de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit (4), chaque coque (2,3) présentant un rebord périphérique (2a, 3a), lesdits rebords périphériques (2a, 3a) étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage (9), l’emballage (1) comportant en outre un moyen d’écoulement (5) dudit produit (4) dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques (2a, 3a), l’emballage (1) comportant également deux languettes (2b, 3b) d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques (2,3), caractérisé en ce que ledit moyen d’écoulement (5) est monté solidaire des coques (2,3) par soudage aux rebords périphériques (2a, 3a) sur la plage de soudage (9), et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes (2b, 3b) et entièrement recouvert par lesdites languettes (2b, 3b), ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie (5b), les languettes (2b, 3b) étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie (5b), lesdites languettes (2b, 3b) étant isolées des coques (2,3) par la plage de soudage (9).
  2. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites languettes (2b, 3b) sont refermables après ouverture.
  3. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les languettes (2b, 3b) sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement (6) hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement (5).
  4. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est conçu dans un matériau recyclable.
  5. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) ne s’étend pas dans ladite cavité.
  6. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) comporte un conduit d’écoulement.
  7. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit conduit présente une entrée (5a) débouchant dans la cavité, la sortie (5b) étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes (2b, 3b).
  8. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est cylindrique.
  9. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée (5a).
  10. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage (10) du produit (4) vers le conduit (5).
  11. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites ailes de guidage (10) sont soudées aux coques (2,3) et présentent une surface de guidage (11) du produit (4) orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée (5a) du conduit (5) débouchant dans cette surface de guidage (11).
  12. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite surface de guidage (11) est arrondie et relie les côtés latéraux de emballage (1) à l’entrée (5a) du conduit (5).
  13. Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
    a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ;
    b) thermoformage du film pour former des coques (2, 3) présentant une cavité interne;
    c) mise en place d’un moyen d’écoulement (5) entre deux coques (2, 3) ;
    d) soudage des deux coques (2, 3) le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage (9), la plage de soudage (9) étant interrompue par un col de dosage (8) ;
    e) scellage des languettes (2b, 3b);
    f) dosage, via ledit col de dosage (8), du produit de sorte à remplir la cavité interne ;
    g) préchauffage puis soudage des bords du col (8);
    h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale.
  14. Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
    a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ;
    b) soudage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de soudage (9) de manière à délimiter deux coques (2, 3), la plage de soudage (9) étant entrecoupée par un col (8) de dosage permettant le remplissage des deux coques (2, 3), et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement (5) ;
    c) thermoformage du film pour former les coques (2, 3) présentant une cavité interne avec formation du col (8) de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement (5);
    d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement (5) dans la fente ;
    e) soudage des coques (2, 3) sur le moyen d’écoulement (5) et scellage des languettes (2b, 3b) ;
    f) dosage, via ledit col (8) de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;
    g) soudage des bords du col (8) ;
    h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale.
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