JPH11263354A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、注出具の注出部を密封して覆う密
封室を容易に開封でき、且つ注出部を容易に露出させる
ことができる包装袋を提供することを課題とする。 【解決手段】 被収納物を収容可能な収容室２と、該収
容室２から露出して設けられ、且つ該収容室２に収容さ
れる被収容物を注出可能な注出具３と、該注出具３の露
出した部分を密封して覆う密封室６とを具備し、前記密
封室６が重ね合わされたシート片７，８を接着すること
により形成されていると共に、該シート片７，８は剥離
可能に接着されている包装袋を解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収容室内に収容さ
れた経腸栄養剤等の流動性食品及び医薬品類並びに飲料
やソース等の食品等の被収容物を注出する注出具が設け
られた包装袋に関し、特に、該注出具を密封して覆う密
封室が設けられた包装袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装袋としては、内面が
ポリプロピレン系樹脂からなるシート片を熱融着して食
品等の被収容物を収容可能な袋状の収容室を形成し、且
つ該収容室の縁部に、包装シートの内面と熱融着性を有
するポリプロピレン系樹脂から形成された注出具が熱融
着されて取り付けられたものが知られており、該包装袋
は注出具の注出部から収容室内の流動状の被収容物を外
部に注出することができるものである。

【０００３】かかる包装袋は、注出具の注出部が収容室
から露出しているので、注出部に塵等が付着する等の問
題点がある。そこで、かかる問題点を解消すべく、図１
１に示すように、収容室３０を形成するシート片３１
を、注出具３２の注出部３３を被覆できる程度に延設
し、その延設されたシート片３１の縁部３１ａを熱融着
して注出部３３を密封して覆う密封室３４が設けられた
包装袋も考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記密
封室３４の設けられた包装袋にあっては、使用時に於い
て、鋏等の切断具を用いて密封室３４を開封しなけばな
らず、その作業が面倒である。また、切断具を用いずに
開封するために、密封室３４の側縁部３１ｂ下方に切込
を入れておくことも考えられるが、該切込３５からシー
ト片３１を切断して密封室３４を開封すると、その切断
線（図中一点鎖線で示す）上に注出部３３が位置するた
め、円滑に開封することができない。

【０００５】一方、切断線上に注出部３３が位置しない
箇所に切込３６を設けると（例えば、図に示すように側
縁部上方）、密封室３４を開封することはできるが、密
封室３４の残片（切断除去されない密封室のシート片）
が注出部３３の周囲に残存し、注出部３３を容易に露出
させることができないという問題点を生ずる。例えば、
被収容物が経腸栄養剤である場合、一般に、該経腸栄養
剤を患者に投与するためのホースを注出部３３に嵌着す
るが、上記のように注出部３３の周囲に密封室３４の残
片が残存していると、ホースを注出部３３に容易に嵌着
することができない。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、注出具の注出部を密封して覆う密封室を容
易に開封でき、且つ注出部を容易に露出させることがで
きる包装袋を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装袋は、
被収納物を収容可能な収容室２と、該収容室２から露出
して設けられ、且つ該収容室２に収容される被収容物を
注出可能な注出具３と、該注出具３の露出した部分を密
封して覆う密封室６とを具備し、前記密封室６が重ね合
わされたシート片７，８を接着することにより形成され
ていると共に、該シート片７，８は剥離可能に接着され
ていることを特徴とする。

【０００８】上記包装袋は、密封室６を形成するシート
片７，８が、剥離可能に接着されているので、該シート
片７，８の接着部分を剥離することにより注出具３を露
出させることができる。

【０００９】また、上記課題を解決する他の手段とし
て、請求項２記載のように、食品等の被収納物を収容可
能な収容室２と、該収容室２から露出して設けられ、且
つ該収容室２に収容される被収容物を注出可能な注出具
３と、該注出具３の露出した部分を密封して覆う密封室
６とを具備し、前記収容室２が、重ね合わされたシート
片７，８の間に注出具３を介在させた状態で該シート片
７，８を剥離不能に熱融着することにより形成されてお
り、前記密封室６が、前記収容室２から延設されたシー
ト片７，８の間に弱融着材１８を介在させた状態で該延
設されたシート片７，８を熱融着することにより形成さ
れた包装袋も好ましい。

【００１０】かかる包装袋によれば、シート片７，８の
密封室シート部の内面に弱融着材を介在させて熱融着し
ているので、その接着部分は剥離可能に接着される。ま
た、弱融着材を介在させて熱融着することにより、接着
部分の接着力がほぼ均等となり、安定した剥離性を有す
る。しかも、その包装袋を製造する際には、剥離不能に
強く熱融着すべく収容室２を形成する際に用いるシール
装置を、密封室６を形成する際に用いることができる。

【００１１】さらに、他の手段として、請求項３記載の
ように、食品等の被収納物を収容可能な収容室２と、該
収容室２から露出して設けられ、且つ該収容室２に収容
される被収容物を注出可能な注出具３と、該注出具３の
露出した部分を密封して覆う密封室６とを具備し、前記
収容室２が、重ね合わされたシート片２２，２３の間に
注出具３を介在させた状態で該シート片２２，２３を剥
離不能に接着することにより形成されており、一方、密
封室６が、別体のシート片２０，２１を重ね合わせて剥
離可能に接着することにより形成された包装袋も好まし
い。

【００１２】かかる包装袋によれば、収容室を形成する
シート片と密封室を形成するシート片が別体であるた
め、接着部分が剥離不能に接着された収容室と接着部分
が剥離可能に接着された密封室とを別々に形成すること
ができる。

【００１３】尚、上記収容室２及び密封室６がガスバリ
ア性を有するシート片で形成されていれば、被収容物の
品質維持等の観点から好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の包装袋の実施形態
について図面を参酌しつつ説明する。尚、便宜上、各構
成を説明するに際して「上」「下」「側」等のような方
向性を表す表現を用いる。 ＜第１実施形態＞図１及び図２において、１は、被収納
物を収容可能な袋状の収容室２と、該収容室２から注出
部５が露出して設けられ、且つ収容される被収容物を注
出可能な注出具３と、該注出部５を密封して覆う密封室
６とを具備する包装袋を示す。

【００１５】より詳しくは、収容室２及び密封室６は、
収容室２を形成する部分（本明細書に於いて「収容室シ
ート部」という）と密封室６を形成する部分（本明細書
に於いて「密封室シート部」という）とが一体的に形成
された一対のシート片７，８を重ね合わせて形成されて
いる。

【００１６】具体的には、一対のシート片７，８は、所
定形状（例えば、図１に示すような正面略台形状）の密
封室シート部が、所定形状（例えば、図１のような正面
略方形状）に形成された収容室シート部の一部分から延
設されて各々形成されており、かかる一対のシート片
７，８を重ね合わせて収容室シート部と密封室シート部
の境界部分内面に注出具の取付部を介在させた状態で、
そのシート片７，８内面同士を剥離不能に強く熱融着し
て形成された隔壁部４により、収容室２と密封室６が区
画されている。

【００１７】さらに、収容室シート部の両側縁部２ａ，
２ｂの内面が剥離不能に熱融着され、且つ前記隔壁部４
に連続する収容室シート部の上縁部２ｃの内面が剥離不
能に熱融着されることにより収容室２が形成されてい
る。尚、収容室シート部の下縁部２ｄは、被収容物を収
容室２内に充填するために接着されずに開口されてお
り、該開口部は、被収容物を収納した後、熱融着にて剥
離不能に接着される。

【００１８】また、密封室シート部の両側縁部６ａ，６
ｂの内面及び上縁部６ｃのやや下方側の内面が剥離可能
に熱融着されることにより密封室６が形成されている。
かかる密封室シート部の上縁部６ｃは、シート片７，８
が接着されていない摘み片１７，１７’とされており、
その摘み片１７，１７’のうち一方の摘み片１７は、剥
離する際に一方の摘み片１７のみを指で掴みやすくする
ために、上方に延出されている。

【００１９】また、密封室６は、図２に示すように、脱
気されてほぼ真空に近い状態で縁部（両側縁部６ａ，６
ｂ及び上縁部６ｃ近傍）が接着されている。尚、密封室
６の接着部分を剥離可能に熱融着する手段としては、収
容室２を形成する際に用いられるシール装置（シート片
７，８の内面同士を剥離不能に強く接着できる能力を有
するシール装置、本明細書に於いて「強シール装置」と
いう）に比して、シールバーの温度や圧力を下げたり、
或いはシールバーの表面形状を変える等のシール装置
（シート片７，８の内面同士を剥離可能に弱く接着でき
る能力を有するシール装置、本明細書に於いて「弱シー
ル装置」という）により熱融着する手段が考えられる。

【００２０】前記注出具３は、注出具３は、シート片
７，８に接着される平面略船形状（栓部１４の上面から
見て略船形状）の取付部９と、該取付部９から突設さ
れ、且つ注出孔１１の貫通された筒状の注出部５と、該
注出孔１１を封止すべく薄肉部１２を介して注出部５と
一体的に成形された栓部１４とから形成されている。か
かる排出具３は、その注出部５が収容室２から露出した
状態でシート片７，８の隔壁部４にて挟持されている。

【００２１】尚、栓部１４は、薄肉部１２において切断
等することにより注出部５から分離でき、該栓部１４を
除去することにより注出孔１１が開口し、収容室２内に
被収容物を注出することができる。

【００２２】このように包装袋本体は、重ね合わされた
一対のシート片７，８の内面同士を注出具３を介在させ
た状態で熱融着することにより、被収容物を収容可能な
収容室２と、注出具３の注出部５を密封して覆う密封室
６とに区画されている。

【００２３】さらに、注出具３は、シート片７，８の内
面と熱融着可能な材質の合成樹脂、例えばポリプロピレ
ン系樹脂から成形されている。一方、シート片７，８
は、熱融着性の他、被収容物の品質を維持するためガス
バリア性を有する材質からなることが好ましく、更に
は、レトルト食品等の被収容物に対応すべく耐熱性を有
する材質からなることが好ましい。

【００２４】かかるシート片７，８としては、例えば、
熱融着性を有する内層と、ガスバリア性を有する中層
と、表面の外層とから構成される三層以上の積層フィル
ム等が挙げられ、該内層としてはポリプロピレン系樹脂
等、中層としてはポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合
体、アルミ箔、酸化珪素等の無機物の蒸着フィルム等、
外層としてはポリエステル系樹脂等からなるフィルムを
採用し得る。

【００２５】このように少なくともシート片７，８がガ
スバリア性を有していれば、収容室２内に酸素等のガス
が侵入する虞がなく、収容室に収容する被収容物の酸化
変質等を確実に防止でき、被収容物を長期に保存するこ
とができる。

【００２６】次に、以上のように構成される包装袋の製
造方法について説明する。まず、図３（イ）に示す如
く、一対のシート片７，８を内層が対向するように重ね
合わせ、重ね合わせされた両シート片７，８の収容室シ
ート部の両側縁部２ａ，２ｂを強シール装置で熱融着す
る（第１実施形態の第一工程）。

【００２７】次に、図３（ロ）の如く、収容室シート部
の上縁部２ｃを離間させて広げ、該広がった挿入口に注
出具３を注出部５の反対側から挿入し、その取付部９を
介在させた状態で収容室シート部の上縁部２ｃ内面を強
シール装置で熱融着すると同時に、シート片７，８の内
面と取付部９とを熱融着して隔壁部４を形成し、注出具
３が露出して設けられた収容室２を完成させる（第１実
施形態の第二工程）。

【００２８】そして、図３（ハ）の如く、シート片７，
８の密封室シート部の縁部（両側縁部６ａ，６ｂ及び上
縁部６ｃ近傍の３つの縁部）を、弱シール装置を用いて
剥離可能に熱融着して収容室１と独立した密封状態の密
封室６を形成することにより包装袋１が完成する（第１
実施形態の第三工程）。

【００２９】また、上記製造方法は、収容室２の下縁部
２ｄが開口した状態のまま包装袋１を製造する方法であ
るが、該下縁部２ｄも熱融着して収容室２を密封状態と
することも可能である。かかる場合には、包装袋の完成
後、収容室２の下方側等を切断して収容室２内に食品を
充填するための充填口を形成すればよい。

【００３０】上記製法であれば、収容室シート部の両側
縁部２ａ，２ｂを剥離不能に熱融着し、その後注出具３
を挿入するので、収容室シート部の上縁部２ｃに大きく
広がった挿入口に注出具３を容易に挿入して剥離不能に
熱融着でき、注出具３が収容室２に確実に取り付けられ
る。

【００３１】次に、上記構成からなる包装袋の使用方法
についてレトルト殺菌する食品を例示して説明する。ま
ず、収容室２の開口した下縁部２ｄから流動状の調理さ
れた食品等の被収容物を充填し、その後に該下端縁２ｄ
を剥離不能に熱融着し、加熱蒸気釜等で加熱することに
より、収容室２内に収容された食品等の被収容物の殺菌
処理（レトルト殺菌）を行い包装体を製造する。

【００３２】該包装体の被収容物を注出する際には、図
４に示すように、延出された一方の摘み片１７を掴んで
該掴み片１７を他方の摘み片１７’から分け、両摘み片
１７，１７’を外側（離反する方向）に引っ張ることに
より、剥離可能に接着された密封室６の接着部分が剥離
し、収容室２から露出した注出具３がほぼ完全に現れ
る。

【００３３】この際、シート片７，８の収容室シート部
は、上縁部２ｃ及びその上縁部２ｃに連続する隔壁部４
が剥離不能に接着されているので、収容室２まで開封さ
れることがない。そして、注出具３の栓体１４を除去す
ることにより、注出部５の注出孔１１から被収容物を注
出することができる。

【００３４】このように本発明に係る包装袋によれば密
封室６の接着部分が剥離可能に接着されているので、容
易に密封室６を開封し、注出具３を露出させることがで
きるのである。さらに、収容室２は、収容室シート部が
剥離不能に接着されているので、密封室６を剥離して開
封しても収容室２まで開封されることがない。

【００３５】また、シート片７，８がガスバリア性を有
する場合には、外気と遮断され、収容室２内及び密封室
６内に酸素等のガスが収容室２内に侵入して内部の食品
が酸化変質することがなく、加熱殺菌済み状態が維持さ
れた状態で常温流通、長期保存することができるのであ
る。

【００３６】特に、本実施形態のように、密封室６内が
ほぼ真空状態にされた包装袋にあっては、該密封室６内
に存在するガスがポリプロピレン系樹脂等からなる注出
具３（即ち、ガスバリア性を有しない材料から形成され
た注出具３）を透過して収容室２内に侵入することもな
く、収容室２内に収容された被収容物がガスに極めて侵
され難いという利点がある。

【００３７】尚、本実施形態に於いて、収容室２は、重
ね合わされたシート片７，８を剥離不能に接着すること
により形成されているが、必ずしも収容室２は一対のシ
ート片７，８で形成されている場合に限定されない。収
容室２は、被収容物が収容可能で、且つ被収容物を注出
する注出具３が露出して設けられていればよい。

【００３８】＜第２実施形態＞本実施形態に於いては、
密封室を形成する際に、弱融着材を介在させて熱融着す
ることにより密封室の接着部分を剥離可能にした包装袋
に関する。以下、図面を参照しつつ説明するが、第１実
施形態と重複する説明は省略し、各部の名称及び図番は
第１実施形態のものを適宜援用し、本実施形態に示す図
面における第１実施形態と同図番で且つ特に説明のない
ものは、第１実施形態で説明した構成と同じ構成を説明
したものとする。

【００３９】図５及び図６に於いて、密封室シート部の
内面には、弱融着材として弱融着フィルム１８が介装さ
れている。即ち、少なくとも密封室シート部の両側縁部
６ａ，６ｂ及び上縁部６ｃが、弱融着フィルム１８を介
在させた状態で熱融着により接着されている。

【００４０】かかる弱融着フィルム１８としては、例え
ば、伸度などの物性に著しい差のある異種のポリプロピ
レンをブレンドした変性ポリプロピレンが含有されてな
る。

【００４１】具体的には、前記変性ポリプロピレンを６
０重量％を超える含量で含有されてなり、該変性ポリプ
ロピレンは、引張強度２５０ｋｇ／ｃｍ²以上且つ伸度
２００％以上の第一ポリプロピレンと、引張強度２５０
〜３００ｋｇ／ｃｍ²且つ伸度１０〜５０％の第二ポリ
プロピレンとを、第一ポリプロピレンが８０〜５０重量
部に対して第二ポリプロピレンが２０〜５５重量部の混
合割合となるよう混合したものである。尚、第一ポリプ
ロピレンは、より好ましくは、引張強度２５０〜５００
ｋｇ／ｃｍ²且つ伸度２００〜８００％、更にＭＦＲ（m
elt flow rate）＝８〜４０ｇ／１０ｍｉｎ、並びに比
重０．８９〜０．９１の特性を有するものである。尚、
伸度の試験方法はＪＩＳ−Ｋ−６７５８による。また、
第二ポリプロピレンは、より好ましくは、ＭＦＲ＝６０
〜１５０及び比重０．８９〜０．９１を有する熱流動性
の高いものである。

【００４２】尚、前記混合割合は、第二ポリプロピレン
が２０重量部未満では強く融着されて剥離（開封）でき
なくなる一方、５５重量部を超えると低伸度且つ高流動
性のためにフィルム成形適正が悪化するうえに、衝撃強
度も劣化するからである。

【００４３】このように構成された弱融着フィルム１８
を、両シート片７，８の密封室シート部の内面に重ね合
わされて熱融着すると、該弱融着フィルム１８がシート
片７，８の内面と弱く接着するので、シート片７，８の
内面と弱融着フィルム１８とは剥離可能に接着される。

【００４４】次に、以上のように構成される包装袋の製
造方法について説明する。但し、図面は省略する。上記
第１実施形態に説明したように、第１実施形態の第一及
び第二工程を行い収容室２を完成させる（第２実施形態
の第一及び第二工程）。

【００４５】次に、一対の密封室シート部の間に、弱融
着フィルム１８を介在させ、その縁部（両側縁部６ａ，
６ｂ及び上縁部６ａの３つの縁部）を強シール装置で熱
融着することにより包装袋１が完成する（第２実施形態
の第三工程）。

【００４６】このように本実施形態に於ける包装袋によ
れば、シート片７，８の密封室シート部の内面に弱融着
フィルム１８が介在されているので、密封室６の接着部
分は、その接着力がほぼ均等となり、安定した剥離性を
有する密封室６を構成することができ、又、その包装袋
の製造上に於いては、強シール装置のみ、即ち２種類の
シール装置を用いる必要がないという利点を有する。

【００４７】尚、弱融着フィルム１８は、上記変成ポリ
プロピレンに限定されず、例えば、ポリプロピレンに高
密度ポリエチレンや低密度ポリエチレン、その他のオレ
フィン系樹脂を適量混合したもので構成されたものや多
層構成からなる易剥離性シーラントフィルムを用いても
よい。

【００４８】また、弱融着材は、弱融着フィルム１８に
限定されず、例えば、密封室シート部の少なくとも縁部
の内面に、弱融着剤を塗布してもよい。さらに、シート
片７，８の融着強度を弱くできる非融着剤を格子状等の
所望模様に印刷することにより弱融着材としてもよい。
即ち、弱融着材は、強シール装置を用いてシート片７，
８を接着した場合に、その接着部分のシート片７，８が
互いに剥離可能に接着されるものであれば本発明の意図
する範囲である。

【００４９】＜第３実施形態＞本実施形態に於いては、
別体のシート片を接着することにより収容室と密封室が
形成され、密封室を形成するシート片のみが剥離可能に
接着された包装袋に関する。以下、図面を参照しつつ説
明するが、第１実施形態と重複する説明は省略し、各部
の名称及び図番は第１実施形態のものを適宜援用し、本
実施形態に示す図面における第１実施形態と同図番で且
つ特に説明のないものは、第１実施形態で説明した構成
と同じ構成を説明したものとする。

【００５０】図７及び図８に於いて、密封室６は、注出
具３の注出部５を覆うことができる程度の大きさのシー
ト片２０，２１の両側縁部６ａ，６ｂ及び上縁部６ｃや
や下方側を剥離可能に熱融着し、且つ該シート片２０，
２１の下縁部６ｄの内面を注出具３の取付部９を介在さ
せた状態で熱融着することによって剥離不能に接着され
て形成されている。

【００５１】尚、密封室６を形成するシート片２０，２
１の内面（取付部９とシート片２０，２１とを剥離不能
に接着する場合は、該当個所を除く）は、互いに強く接
着しない（剥離可能に熱融着する）材質から構成されて
いる。但し、該シート片２０，２１の内面の材質は、互
いに同種であっても、異種のであってもよい。また、密
封室６を形成するシート片２０，２１を互いに強く接着
する（剥離不能に熱融着する）材質から構成されている
場合であても、そのシート片２０，２１の内面に上記第
２実施形態で示した弱融着材が具備されている構成であ
ってもよい。

【００５２】一方、収容室２は、密封室６を形成するシ
ート片２０，２１と別体のシート片２２，２３によって
形成され、該シート片２２，２３の両側縁部２ａ，２ｂ
を剥離不能に熱融着し、且つ該シート片２２，２３の上
縁部２ｃやや下方側の内面を注出具３の取付部９（密封
室６のシート片２０，２１が接着されていない部分、即
ち、取付部９の下方側）を介在させた状態で剥離不能に
熱融着することによって形成されている。

【００５３】さらに、密封室６の下縁部６ｄ上には、取
付部９に接着されていない収納室２の上縁部２ｃが重ね
合わされており、このように重ね合わされることにより
収納部２から露出した注出具３は密封室６によって密封
され、包装袋の気密性が保たれている。尚、該重ね合わ
された密封室６の下縁部６ｄと収容室２の上縁部２ｃと
を熱融着等の手段により接着すると、より気密性が保た
れ好ましい。

【００５４】また、本実施形態に於ける注出具３は、取
付部９から突設された注出部５に貫通された注出孔１１
にネジが内設されており、該注出部５の上端面には、薄
板状の栓部１４が剥離可能に貼着されている。さらに、
本実施形態に於ける摘み片１７，１７’は、非接着部分
が同じ幅である。

【００５５】次に、以上のように構成される包装袋の製
造方法について説明する。但し、図面は省略する。注出
具３の注出部５を覆うことができる程度の大きさのシー
ト片２０，２１の両側縁部６ａ，６ｂ及び上縁部６ｃ近
傍を、シール装置を用いて剥離可能に熱融着すると共
に、該両シート片２０，２１の下縁部６ｄを離間させて
広げ、該広がった挿入口に注出具３を注出部５側から挿
入し、その取付部９をシート片２０，２１の内面にシー
ル装置で熱融着して密封室６を形成する（第３実施形態
の第一工程）。

【００５６】このとき、密封室６を形成するシート片２
０，２１の内面は、互いに強く接着しない材質から構成
されているので、シート片２０，２１の両側縁部６ａ，
６ｂ及び上縁部６ｃは剥離可能に熱融着される。尚、注
出具３の取付部９とシート片２０，２１とは、剥離可能
に熱融着されていても剥離不能に熱融着されていても何
れでもよい。

【００５７】収容室２を形成するシート片２２，２３の
両側縁部２ａ，２ｂを強シール装置を用いて剥離不能に
熱融着すると共に、該シート片２２，２３の上縁部２ｃ
を離間させて広げ、該広がった挿入口に前記第一工程で
形成された密封室６付きの注出具３を注出部５の反対側
から挿入し、その取付部９をシート片２２，２３の内面
に強シール装置で剥離不能に熱融着して収納室２を形成
する（第３実施形態の第二工程）。

【００５８】このように本実施形態に於ける包装袋によ
れば、密封室６を形成するシート片２０，２１と収容室
２を形成するシート片２２，２３が別体で構成されてい
るので、その製造上、注出具５に密封室６が形成された
部材を多数形成し、その後、該部材に収容室２を形成し
て包装袋を製造することができるので、効率がよい。

【００５９】また、密封室６を形成するシート片２０，
２１と収容室２を形成するシート片２２，２３が別体で
構成されて、しかも、密封室６の下縁部６ｄが注出具３
の取付部９に剥離可能に接着されている場合は、該包装
袋に収容された被収容物を注出する際、図９に示すよう
に、密封室６を形成するシート片２０，２１を包装袋か
ら除去することができる。そして、露出した注出部５の
注出孔１１にコネクター２５を螺着し、該コネクター２
５にホース２６を嵌着することにより経腸栄養剤等の被
収容物を注出することができる。

【００６０】尚、本実施形態に於いて、密封室６の下縁
部６ｄの上に収納室２の上縁部２ｃが重ね合わされてい
るが、収容室２の上縁部２ｃの上に密封室６の下縁部６
ｄが重ね合わされていてもよい。

【００６１】さらに、本実施形態に於いて、収容室２を
形成するシート片２２，２３の上縁部２ｃは直接注出具
３の取付部９に剥離不能に接着されているが、例えば、
図１０に示すように、密封室６を形成するシート片２
０，２１の下縁部６ｄを注出具３の取付部９に剥離不能
に接着し、且つ該シート片２０，２１の下縁部６ｄの外
面上に収容室２を形成するシート片２２，２３の上縁部
２ｃを剥離不能に接着することにより包装袋を構成して
もよい。

【００６２】また、本実施形態に於いて、包装袋の製造
方法は、第一工程として密封室６を形成しているが、第
一工程として注出具３の取付部９にシート片２２，２３
を取り付けて収容室２を形成し、第二工程として密封室
６を形成してもよい。

【００６３】＜他実施形態＞尚、上記第１及び第３実施
形態においては、収容室２及び密封室６が、熱融着によ
って接着されて形成されているが、必ずしも熱融着によ
って接着された構成に限定されず、例えば、収容室２及
び密封室６の縁部（接着部分）に接着強度の異なる接着
剤（収容室２には剥離不能な程に接着する接着剤、密封
室６には剥離可能に接着する接着剤）を塗布して接着し
てもよい。要は、密封室６が、収容室２から露出した注
出具３を密封することができ、且つ手で剥離できる程度
に接着されて形成されていれば本発明の意図する範囲で
ある。但し、熱融着によって接着する方が、製造上容易
で、且つ安価であるので好ましい。

【００６４】さらに、上記各実施形態に於いて、シート
片７，８，２０，２１，２２，２３は、少なくとも内面
が熱融着性を有し、しかも、ガスバリア性及び耐熱性を
具備した材質からなるが、熱融着により接着されない場
合には、当該熱融着性は任意である。

【００６５】また、該シート片７，…がガスバリア性を
有することにより上記効果を奏するが、被収容物との関
係に於いてガスバリア性を考慮する必要がない場合に
は、当該ガスバリア性についても任意であり、耐熱性に
ついても同様の理由から任意である。

【００６６】また、上記各実施形態に於いて、収容室２
は、一対の方形状の包装シート６，６を重ね合わせて両
側縁部２ａ，２ｂと隔壁部４を剥離不能に接着すること
により形成されているが、側縁部２ａ，２ｂ又は下縁部
２ｄにガゼットが形成された自立袋形状のものや、チュ
ーブ状フィルムから形成されたもの等であってもよく、
収容室２の形状等は適宜設計変更可能である。

【００６７】同様に密封室６の形状等も適宜設計変更可
能である。さらに、注出具３としてスクリューキャップ
を設けたものでもよく、その形状や材質等についても、
適宜設計変更可能である。

【００６８】勿論、例えば、第３実施形態に示した注出
具３を第１実施形態の注出具３に置換して用いる等のよ
うに、各実施形態で示した構成を置換、変更、組合せ等
を行うことも可能である。

【００６９】

【発明の効果】本発明に係る包装袋にあっては、注出具
を密封して覆う密封室を形成するシート片が剥離可能に
接着されているので、該シート片の接着部分を剥離する
ことにより注出具を露出させることができる。従って、
切断具等を用いることもなく、密封室を容易に開封し且
つ注出具を露出させることができる。

【００７０】また、請求項２記載の手段にあっては、密
封室を容易に開封し且つ注出具を露出させることができ
るだけでなく、密封室を形成するシート片の間に弱融着
材が介在されて熱融着されているので、その接着部分は
安定した剥離性を有する。さらに、その包装袋の製造に
於いては２種類のシール装置を用いる必要がなく、製造
が容易な包装袋である。

【００７１】また、請求項３記載の手段にあっては、密
封室を容易に開封し且つ注出具を露出させることができ
るだけでなく、収容室を形成するシート片と密封室を形
成するシート片が別体であるため、接着部分が剥離不能
に接着された収容室と接着部分が剥離可能に接着された
密封室とを別々に形成することができる。従って、収容
室の品質と密封室の品質がそれぞれ安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における包装袋を示す正
面図。尚、図中、網掛けは接着部分を示し、細目の網掛
けは剥離不能に接着された接着部分を、太目の網掛けは
剥離可能に接着された部分を示す（図５及び図７に於い
て同じ）。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】第１実施形態の包装袋の製造方法を示し、
（イ）は注出具挿入前の状態を示す斜視図、（ロ）は注
出具挿入時の状態を示す斜視図、（ハ）は包装袋の完成
状態を示す斜視図。

【図４】第１実施形態の包装袋の使用状態を示す断面
図。

【図５】本発明の第２実施形態における包装袋を示す正
面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】本発明の第３実施形態における包装袋を示す正
面図。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。

【図９】第３実施形態の包装袋の使用状態を示す断面
図。

【図１０】他の実施形態に於ける包装袋を示す断面図。

【図１１】従来の包装袋を示す正面図。

【符号の説明】

２…収容室、３…注出具、６…密封室、７，８…シート
片、１８…弱融着材、２０，２１…シート片、２２，２
３…シート片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品等の被収納物を収容可能な収容室
   （２）と、該収容室（２）から露出して設けられ、且つ
   該収容室（２）に収容される被収容物を注出可能な注出
   具（３）と、該注出具（３）の露出した部分を密封して
   覆う密封室（６）とを具備し、前記密封室（６）が重ね
   合わされたシート片（７，８）を接着することにより形
   成されていると共に、該シート片（７，８）は剥離可能
   に接着されていることを特徴とする包装袋。
2. 【請求項２】 食品等の被収納物を収容可能な収容室
   （２）と、該収容室（２）から露出して設けられ、且つ
   該収容室（２）に収容される被収容物を注出可能な注出
   具（３）と、該注出具（３）の露出した部分を密封して
   覆う密封室（６）とを具備し、前記収容室（２）が、重
   ね合わされたシート片（７，８）の間に注出具（３）を
   介在させた状態で該シート片（７，８）を剥離不能に熱
   融着することにより形成されており、前記密封室（６）
   が、前記収容室（２）から延設されたシート片（７，
   ８）の間に弱融着材（１８）を介在させた状態で該延設
   されたシート片（７，８）を熱融着することにより形成
   されていることを特徴とする包装袋。
3. 【請求項３】 食品等の被収納物を収容可能な収容室
   （２）と、該収容室（２）から露出して設けられ、且つ
   該収容室（２）に収容される被収容物を注出可能な注出
   具（３）と、該注出具（３）の露出した部分を密封して
   覆う密封室（６）とを具備し、前記収容室（２）が、重
   ね合わされたシート片（２２，２３）の間に注出具
   （３）を介在させた状態で該シート片（２２，２３）を
   剥離不能に接着することにより形成されており、一方、
   密封室（６）が、別体のシート片（２０，２１）を重ね
   合わせて剥離可能に接着することにより形成されている
   ことを特徴とする包装袋。