WO2023020858A1 - Sealed packaging for a fluid food product - Google Patents

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WO2023020858A1
WO2023020858A1 PCT/EP2022/072032 EP2022072032W WO2023020858A1 WO 2023020858 A1 WO2023020858 A1 WO 2023020858A1 EP 2022072032 W EP2022072032 W EP 2022072032W WO 2023020858 A1 WO2023020858 A1 WO 2023020858A1
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WO
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shells
packaging
tabs
welding
product
Prior art date
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PCT/EP2022/072032
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French (fr)
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Joël PORTE
Pascal Couraud
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Savencia Sa
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/321—Both sheets being recessed
    • B65D75/322—Both sheets being recessed and forming one compartment
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    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls

Definitions

  • the invention relates to a sealed packaging of a fluid food product.
  • This fluid food product is drunk or swallowed by the consumer, without the need to chew.
  • It can be a dairy or vegetable product, or a fruit juice, or a compote, or a spread, etc.
  • fluid product is meant a product which is liquid or viscous, for example a gel, which can be swallowed without the consumer needing to chew. It is therefore not a solid product.
  • This type of airtight packaging keeps the food product fluid, and the consumer can open it to drink its contents directly, without resorting to the use of a glass or any other means.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such packaging.
  • Plastic packaging for beverages is known, of the fruit juice brick type, comprising a lid which can be broken by a straw that the consumer inserts inside the brick to suck up the fruit juice.
  • the straw is in a wrapper glued to the brick. To use the straw, you must first open its packaging, take the straw out, then insert it into the brick, all steps that are not practical. In addition, the packaging containing the straw tends to detach from the brick during transport.
  • plastic packaging with two thermoformed shells extending by a hermetic thermoformed cannula.
  • This cannula is breakable, thus creating an opening through which the consumer will be able to suck the product.
  • a disadvantage is that the cannula is not resealable.
  • Another disadvantage is that the user must put their lips on the cannula, which can be potentially injurious following its sectioning.
  • the cannula is not protected from the external environment, so may have been touched by multiple users when handling the packaging, and may contain contaminants. So there is a hygiene problem.
  • the object of the present invention is to overcome the various drawbacks stated above, by means of a sealed packaging of a fluid food product from which the product can be drunk directly, which can be entirely recycled, which is resealable, and which has hygienic properties for the consumer who is brought to drink this product.
  • the sealed packaging comprises, in a conventional manner, two shells which are welded to each other on a welding pad so as to define an internal cavity receiving said product, each shell having a peripheral rim, said peripheral flanges being in contact and welded to each other on the welding area, the packaging further comprising a means for flowing said product, an outer section of which extends beyond the peripheral flanges, the packaging also comprising two peelable opening tabs and originating from material with the shells.
  • This packaging is mainly characterized in that said flow means is mounted integral with the shells by welding to the peripheral edges on the welding area, and in that it is interposed between said tabs and completely covered by said tabs, said outer section having an outlet orifice, the tabs being sealed to each other by hermetically sealing said outlet orifice, said tabs being isolated from the shells by the welding area.
  • the main idea of this invention consists in providing a packaging which can store any type of fluid food product, and which can be easily opened by a consumer thanks to the two peelable tabs, so as to have access not to the inside of the cavity, but by means of flow so that the consumer can directly consume the product by flow.
  • the user can press on the shells to release the product, or he can suck the product.
  • the flow medium is protected by the tabs, and only comes into contact with the external environment after opening the tabs. This means of flow is therefore totally hygienic, and the consumer is assured of being able to place his lips on a clean area free of contaminants.
  • isolated is meant that the peeling of the tabs stops at the weld pad.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a packaging as defined above, comprising the following steps:
  • the invention also relates to another method of manufacturing a packaging as defined above, comprising the following steps:
  • FIG. 1 there is a perspective view of a packaging according to the invention, in the closed position;
  • the invention relates to a sealed packaging 1 of a fluid food product 4.
  • fluid food product 4 we mean a product 4 that can be ingested, without having to chew it.
  • It can be a liquid, or a more viscous product 4, such as a gel or a compote for example. Solid products are excluded from the present invention.
  • Product 4 can be salty or sweet.
  • the product 4 can be an energy drink, or a drink based on dairy products, or fruit juice, or a compote, or a spread, etc.
  • the package 1 contains a dairy product 4.
  • This packaging 1 essentially comprises two hollow shells 2.3 which are secured to each other in two respective peripheral edges 2a, 3a that they have, so as to together delimit a closed cavity receiving the food product 4.
  • This packaging 1 also includes a flow means 5 which is mounted integral with the two shells 2.3. More specifically, the two hollow shells 2.3 are welded to the flow means 5 at their two peripheral edges 2a, 3a. The flow means 5 is thus inserted between the two peripheral flanges 2a, 3a, and held firmly in position between them. Welding makes it possible to guarantee tight fitting of the flow means 5 in the shells 2.3, and to avoid any unsticking of the flow means 5 relative to the shells 2.3 when the packaging is opened and when tasting the product 4.
  • a welding area 9 which includes both the contact zone between the two peripheral flanges 2a, 3a, and the contact zone between the flow means 5 and each peripheral flange 2a, 3a.
  • This welding pad 9 is for example illustrated in FIGS. 5 and 6 by the small crosses.
  • This flow means 5 allows the consumer to suck up the product 4 contained inside the two shells 2.3.
  • This flow means 5 consists of a conduit which has an inlet 5a opening into the internal cavity, and an outlet 5b opening outside the two shells 2.3. During suction, the product 4 thus circulates through the duct. The user can also circulate the product 4 through the duct by exerting pressure on the shells 2.3, so as to deform them and create an overpressure inside.
  • the flow means 5 comprises a so-called “inner” section interposed between the two peripheral edges 2a, 3a, and a so-called “outer” section interposed between the two tongues 2b, 3b, and which forms a suction nozzle for the consumer .
  • the outlet 5b is located at the end of the outer section at the tabs 2b, 3b.
  • the flow means 5 barely penetrates inside the cavity.
  • the flow means 5 does not penetrate inside the internal cavity formed between the two shells 2,3.
  • the flow means 5 has an end which corresponds to the inlet 5a and which is positioned flush with the peripheral edges 2a, 3a. This avoids flow disturbances.
  • This also makes it possible to limit the contact between the flow means 5 and the food product 4.
  • This dimensioning thus makes it possible to promote the quality of the product 4 contained inside the packaging 1.
  • the flow means 5 must arrive clean, that is to say decontaminated, just before its introduction into the shells at the time of manufacture of the packaging.
  • tongues 2b, 3b are integral with the shells 2.3. They extend from the peripheral edges 2a, 3a.
  • first tongue 2b extends from the peripheral rim 2a of the first shell 2
  • second tongue 3b extends from the peripheral rim 3a of the second shell 3.
  • the two tabs 2b, 3b are superimposed and extend in the same direction.
  • the tabs 2b, 3b are long enough to cover the entire outer section of the flow medium 5.
  • the two tongues 2b, 3b are sealed to each other at a sealing area 7 represented by the dotted area in FIGS. 5 and 6.
  • the sealing serves to hermetically close the package 1. Unlike the welding, sealing allows a controlled and adjustable opening whose force can be measured (Peel Force).
  • This sealing area 7 contains at least the zone located in front of the outlet orifice 5b of the flow means 5, that is to say the zone located just downstream of the outlet orifice 5b, in the direction d extension of the flow means 5.
  • the tabs 2b, 3b are sealed so as to hermetically close said outlet orifice 5b, so that the product 4 cannot escape before the packaging 1 is opened. thus closes the outlet orifice 5b.
  • opening the package 1 is meant the separation and peeling of the tabs 2b, 3b to give the consumer access to the flow means 5.
  • the sealing zone 7 surrounds the flow means 5.
  • the two tongues 2b, 3b define a hermetic housing 6 in which the flow means 5 is located.
  • This housing 6 is delimited by the sealing area 7, as well as a portion of the welding area 9.
  • the flow means 5 is fully protected from the external environment and any contaminants which could be deposited on it.
  • sealing area 7 does not extend over the entire contact zone between the two tabs 2b, 3b. Indeed, it is important that there remains a free zone between the two tabs 2b, 3b, so that the user can easily grasp each tab 2b, 3b in order to be able to pull on it and thus open the packaging 1 and obtain access by flow means 5.
  • the sealing area can be extended to the side edges of the tabs, but while leaving the front end free of the tabs so that they are easily separable and grippable.
  • the sealing is carried out by heat sealing.
  • the tabs 2b, 3b are resealable at their sealing area 7. Indeed, the tabs 2b, 3b regain grip at their sealing area 7 when they are put on again. in contact, after opening the packaging 1. This is notably permitted thanks to the material used to manufacture the tabs 2b, 3b and the shells 2.3, as will be described later in the description.
  • the tabs 2b, 3b can take any shape within the scope of the present invention. In the example shown, they are rather rounded, ear-shaped.
  • the duct is cylindrical.
  • the duct may be frustoconical. It widens towards the end of the inner section.
  • the inlet 5a has a larger section than the outlet 5b.
  • the flow means 5 can consist for example of a straw.
  • the length of the outer section of the flow means 5 may be short or long.
  • the tabs 2b, 3b are thermoformed so as to create a housing 6 for the flow means 5. This prevents any pinching of the conduit during sealing.
  • the minimum section of the suction duct will depend on the viscosity of the food product 4 contained inside the packaging 1, the objective being that the product 4 can easily circulate inside the duct when the consumer drinks it.
  • the two shells 2.3 are preferably flexible. Thus, the consumer will be able to press on the shells 2.3 to better bring out the product 4, in particular when its viscosity is high.
  • the two shells 2.3 both have the same cup shape, with edges in the form of circular flanges.
  • the two shells 2.3 both have the same more elongated shape, of the ovoid type.
  • the package 1 according to the present invention is not limited to a precise dimension.
  • the volume of the internal cavity is intended to receive a few milliliters of product 4, and up to 1 liter of product 4.
  • the two shells 2.3 are preferably designed in a recyclable plastic material, just like the flow means 5.
  • the entire packaging 1 is recyclable, and the consumer can place the entire packaging 1, means flow 5 including, in the same bin for recycling purposes.
  • the plastic material used for the manufacture of these two shells 2.3 comprises several layers, the structuring base of which may be made of polystyrene, polyamide, polypropylene or even another polymer.
  • the structuring base will provide mechanical strength to said shells 2.3.
  • the plastic material can also include a layer of oriented or extruded polyethylene terephthalate (PET) for printing.
  • PET polyethylene terephthalate
  • This PET layer will contribute to the thermal resistance of said shells 2.3.
  • This PET layer will also contribute to the mechanical and thermal resistance to sealing and welding.
  • the layer allowing the sealing in Polyethylene (PE) or Polypropylene (PP), will have peel properties allowing easy opening of the packaging 1, both for children and for adults.
  • PE Polyethylene
  • PP Polypropylene
  • the peel strength value will advantageously be adaptable; it will preferably be between 4 and 25N.
  • the plastic material used for the manufacture of the two shells 2.3 may also contain a gas barrier layer, for example an EVOH resin layer, and/or a light barrier layer, and/or a water barrier layer, and/or a water vapor barrier layer.
  • a gas barrier layer for example an EVOH resin layer, and/or a light barrier layer, and/or a water barrier layer, and/or a water vapor barrier layer.
  • the shells are made of a multilayer material, each layer of which is based on polyolefin (preferably polypropylene).
  • the flow medium is made of polyolefin (preferably polypropylene).
  • the complete packaging is in a mono-material (preferably polypropylene), therefore easily recyclable.
  • the flow means 5 it is preferably made of polyolefin, for example polypropylene or polyethylene. It is devoid of any cutting part for the consumer.
  • flow means 5 is represented in transparency and in perspective, in order to clearly visualize its placement between the two shells 2, 3.
  • the flow means 5 comprises two guide wings 10 extending laterally on either side of the central duct. These wings 10 have an internal guide surface 11 oriented towards the cavity and making it possible to properly direct the product towards the inlet 5a of the duct.
  • Said guide surface 11 takes the rounded shape of the shells.
  • peripheral flanges 2a, 3a are welded to the flanges 10 at the level of the welding area.

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Abstract

The invention relates to a sealed packaging (1) for a fluid food product (4), the packaging (1) comprising: two shells (2, 3) defining a cavity therein for receiving the product (4); a flow means (5) for the product (4), an exterior section of which extends beyond the shells; and two peelable opening tabs (2b, 3b), which are integral with the shells (2, 3). The invention is characterised in that the flow means (5) is welded to the shells (2, 3) and in that it is interposed between the tabs (2b, 3b) and completely covered by the tabs (2b, 3b), the exterior section having an outlet port (5b), the tabs (2b, 3b) being sealed to one another, thereby hermetically closing off the outlet port (5b).

Description

Emballage étanche d’un produit alimentaire fluideAirtight packaging of a fluid food product Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention
L'invention concerne un emballage étanche d’un produit alimentaire fluide. The invention relates to a sealed packaging of a fluid food product.
Ce produit alimentaire fluide est bu ou avalé par le consommateur, sans besoin de mâcher. This fluid food product is drunk or swallowed by the consumer, without the need to chew.
Il peut s’agir d’un produit laitier, ou végétal, ou un jus de fruit, ou une compote, ou une pâte à tartiner, etc. It can be a dairy or vegetable product, or a fruit juice, or a compote, or a spread, etc.
Par produit fluide, on entend un produit qui est liquide ou visqueux, par exemple un gel, qui peut être avalé sans que le consommateur ait besoin de mâcher. Il ne s’agit donc pas d’un produit solide.By fluid product is meant a product which is liquid or viscous, for example a gel, which can be swallowed without the consumer needing to chew. It is therefore not a solid product.
Ce type d’emballage étanche permet de conserver le produit alimentaire fluide, et le consommateur peut l’ouvrir pour boire son contenu directement, sans recourir à l’utilisation d’un verre ou tout autre moyen.This type of airtight packaging keeps the food product fluid, and the consumer can open it to drink its contents directly, without resorting to the use of a glass or any other means.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel emballage. The invention also relates to a method of manufacturing such packaging.
Arrière-plan techniqueTechnical background
On connait des emballages plastiques pour des boissons, du type brique de jus de fruit, comprenant un opercule qui peut être rompu par une paille que le consommateur insère à l’intérieur de la brique pour aspirer le jus de fruits. La paille est dans un emballage collé à la brique. Pour utiliser la paille, il faut d’abord ouvrir son emballage, sortir la paille, puis l’insérer dans la brique, autant d’étapes qui ne sont pas pratiques. De plus, l’emballage contenant la paille à tendance à se détacher de la brique lors du transport.Plastic packaging for beverages is known, of the fruit juice brick type, comprising a lid which can be broken by a straw that the consumer inserts inside the brick to suck up the fruit juice. The straw is in a wrapper glued to the brick. To use the straw, you must first open its packaging, take the straw out, then insert it into the brick, all steps that are not practical. In addition, the packaging containing the straw tends to detach from the brick during transport.
On connaît également des emballages plastiques flexibles pour des compotes de pomme par exemple, comprenant un col sur lequel peut être vissé un bouchon. L’utilisateur peut ainsi dévisser le bouchon et boire la compote à partir du col. Ces emballages présentent plusieurs inconvénients, à savoir l’encombrement du bouchon, la perte du bouchon une fois l’emballage ouvert, l’impossibilité de recycler en même temps le corps flexible et le bouchon puisqu’ils sont souvent réalisés dans des matériaux différents. De plus, l’ouverture de ces emballages est souvent difficile pour des enfants, qui doivent donc solliciter un adulte pour les aider. Also known are flexible plastic packaging for applesauce, for example, comprising a neck onto which a cap can be screwed. The user can thus unscrew the cap and drink the compote from the neck. These packagings have several drawbacks, namely the size of the cap, the loss of the cap once the packaging is opened, the impossibility of recycling the flexible body and the cap at the same time since they are often made of different materials. In addition, opening these packages is often difficult for children, who must therefore ask an adult to help them.
On connaît également des emballages plastiques avec deux coques thermoformées se prolongeant par une canule hermétique thermoformée. Cette canule est sécable, créant ainsi une ouverture par laquelle le consommateur va pouvoir aspirer le produit. Un inconvénient est que la canule n’est pas refermable. Un autre inconvénient est que l’utilisateur doit poser ses lèvres sur la canule, qui peut être potentiellement blessante suite à son sectionnement. De plus, la canule n’est pas protégée de l’environnement extérieur, donc a pu être touchée par de multiples utilisateurs lors de la manipulation de l’emballage, et peut contenir des contaminants. Il existe donc un problème d’hygiène. Also known are plastic packaging with two thermoformed shells extending by a hermetic thermoformed cannula. This cannula is breakable, thus creating an opening through which the consumer will be able to suck the product. A disadvantage is that the cannula is not resealable. Another disadvantage is that the user must put their lips on the cannula, which can be potentially injurious following its sectioning. In addition, the cannula is not protected from the external environment, so may have been touched by multiple users when handling the packaging, and may contain contaminants. So there is a hygiene problem.
La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un emballage étanche d’un produit alimentaire fluide à partir duquel on peut boire directement le produit, qui peut être entièrement recyclé, qui est refermable, et qui présente des propriétés hygiéniques pour le consommateur qui est amené à boire ce produit. The object of the present invention is to overcome the various drawbacks stated above, by means of a sealed packaging of a fluid food product from which the product can be drunk directly, which can be entirely recycled, which is resealable, and which has hygienic properties for the consumer who is brought to drink this product.
L’emballage étanche selon l’invention comporte, de façon classique, deux coques qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit, chaque coque présentant un rebord périphérique, lesdits rebords périphériques étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage, l’emballage comportant en outre un moyen d’écoulement dudit produit dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques, l’emballage comportant également deux languettes d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques. The sealed packaging according to the invention comprises, in a conventional manner, two shells which are welded to each other on a welding pad so as to define an internal cavity receiving said product, each shell having a peripheral rim, said peripheral flanges being in contact and welded to each other on the welding area, the packaging further comprising a means for flowing said product, an outer section of which extends beyond the peripheral flanges, the packaging also comprising two peelable opening tabs and originating from material with the shells.
Cet emballage se caractérise à titre principal en ce que ledit moyen d’écoulement est monté solidaire des coques par soudage aux rebords périphériques sur la plage de soudage, et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes et entièrement recouvert par lesdites languettes, ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie, les languettes étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie, lesdites languettes étant isolées des coques par la plage de soudage.This packaging is mainly characterized in that said flow means is mounted integral with the shells by welding to the peripheral edges on the welding area, and in that it is interposed between said tabs and completely covered by said tabs, said outer section having an outlet orifice, the tabs being sealed to each other by hermetically sealing said outlet orifice, said tabs being isolated from the shells by the welding area.
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir un emballage qui puisse stocker tout type de produit alimentaire fluide, et qui puisse être ouvert aisément par un consommateur grâce aux deux languettes pelables, de manière à avoir accès non pas à l’intérieur de la cavité, mais au moyen d’écoulement pour que le consommateur puisse directement consommer le produit par écoulement. Par exemple, l’utilisateur peut presser sur les coques pour faire sortir le produit, ou il peut aspirer le produit. The main idea of this invention consists in providing a packaging which can store any type of fluid food product, and which can be easily opened by a consumer thanks to the two peelable tabs, so as to have access not to the inside of the cavity, but by means of flow so that the consumer can directly consume the product by flow. For example, the user can press on the shells to release the product, or he can suck the product.
Le moyen d’écoulement est protégé par les languettes, et n’entre en contact avec l’environnement extérieur qu’après ouverture des languettes. Ce moyen d’écoulement est donc totalement hygiénique, et le consommateur est assuré de pouvoir poser ses lèvres sur une zone propre et dépourvue de contaminants. The flow medium is protected by the tabs, and only comes into contact with the external environment after opening the tabs. This means of flow is therefore totally hygienic, and the consumer is assured of being able to place his lips on a clean area free of contaminants.
Par le terme « isolé », on entend que le pelage des languettes s’arrête au niveau de la plage de soudage. Ainsi, lors de l’ouverture, le consommateur peut uniquement décoller les languettes l’une de l’autre, et ne peut pas ouvrir malencontreusement les coques, au risque de créer une fuite et de voir tout le produit s’échapper, et cela grâce à la plage de soudage qui délimite la cavité interne d’une part et les languettes avec le tronçon extérieur du moyen d’écoulement d’autre part.By "isolated" is meant that the peeling of the tabs stops at the weld pad. Thus, when opening, the consumer can only take off the tabs from each other, and cannot inadvertently open the shells, at the risk of creating a leak and seeing all the product escape, and that thanks to the welding range which delimits the internal cavity on the one hand and the tongues with the external section of the flow means on the other hand.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :According to the different embodiments of the invention, which may be taken together or separately:
  • lesdites languettes sont refermables après ouverture. said tabs are resealable after opening.
  • les languettes sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement.the tabs are sealed so as to define, in a closed position, a hermetic housing receiving said outer section of the flow means.
  • l’emballage est conçu dans un matériau recyclable. the packaging is made of recyclable material.
  • le moyen d’écoulement ne s’étend pas dans ladite cavité. the flow medium does not extend into said cavity.
  • le moyen d’écoulement comporte un conduit d’écoulement. the flow medium includes a flow conduit.
  • ledit conduit présente une entrée débouchant dans la cavité, la sortie étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes. said duct has an inlet opening into the cavity, the outlet being located at the end of the outer section at the tongues.
  • ledit conduit est cylindrique. said conduit is cylindrical.
  • ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée.said duct is frustoconical, and widens towards the entrance.
  • le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage du produit vers le conduit. the flow means comprises wings for guiding the product towards the duct.
  • lesdites ailes de guidage sont soudées aux coques et présentent une surface de guidage du produit orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée du conduit débouchant dans cette surface de guidage.said guide wings are welded to the shells and have a product guide surface oriented towards the interior of the cavity, the conduit inlet opening into this guide surface.
  • ladite surface de guidage est arrondie et relie les côtés latéraux de l’emballage à l’entrée du conduit.said guide surface is rounded and connects the lateral sides of the package to the entrance of the duct.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes :The invention also relates to a method for manufacturing a packaging as defined above, comprising the following steps:
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastiquea) preheating of at least one plastic film
b) thermoformage du film pour former des coques présentant une cavité interne; b) thermoforming the film to form shells having an internal cavity;
c) mise en place d’un moyen d’écoulement entre deux coques ;c) placement of a means of flow between two hulls;
d) soudage des deux coques le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage, la plage de soudage étant interrompue par un col de dosage ;d) welding of the two shells along a parting line, on a welding pad, the welding pad being interrupted by a metering neck;
e) scellage des languettes;e) sealing the tabs;
f) dosage, via ledit col de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne ;f) metering, via said metering neck, of the product so as to fill the internal cavity;
g) préchauffage puis soudage des bords du col;g) preheating then sealing the edges of the neck;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale.h) cutting defining the contour of the hulls for the individualization of the hulls to their final shape.
L’invention concerne également un autre procédé de fabrication d’un emballage tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes : The invention also relates to another method of manufacturing a packaging as defined above, comprising the following steps:
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastiquea) preheating of at least one plastic film
b) scellage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de scellage de manière à délimiter deux coques, la plage de scellage étant entrecoupée par un col de dosage permettant le remplissage des deux coques, et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement ;b) sealing of two portions of film superimposed along a joint plane on a sealing area so as to delimit two shells, the sealing area being intersected by a metering neck allowing the filling of the two shells, and on the other hand by a slot to receive the flow means;
c) thermoformage du film pour former les coques présentant une cavité interne avec formation du col de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement; c) thermoforming of the film to form the shells having an internal cavity with formation of the metering neck and the slot for receiving the flow medium;
d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement dans la fente ;d) preheating and introduction of the flow medium into the slot;
e) soudage des coques sur le moyen d’écoulement et scellage des languettes ;e) welding of the shells to the flow medium and sealing of the tabs;
f) dosage, via ledit col de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;f) metering, via said metering neck, of the product so as to fill the internal cavity;
g) soudage du col ;g) neck welding;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale.h) cutting defining the contour of the hulls for the individualization of the hulls to their final shape.
Brève description des figuresBrief description of figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will appear during the reading of the detailed description which will follow for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which:
la est une vue en perspective d’un emballage selon l’invention, en position fermée ; there is a perspective view of a packaging according to the invention, in the closed position;
la est une vue en perspective de l’emballage en position ouverte; there is a perspective view of the package in the open position;
la est une autre vue en perspective de l’emballage ouvert ; there is another perspective view of the open package;
la est une vue de côté de l’emballage fermé ; there is a side view of the closed package;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une première configuration possible d’une zone de scellage ; there is a top view of the closed package, showing a first possible configuration of a sealing zone;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une seconde configuration possible d’une zone de scellage ; there is a top view of the closed package, showing a second possible configuration of a sealing zone;
la est une vue de dessus et en coupe de l’emballage ouvert. there is a top, cross-sectional view of the opened package.
la est une vue agrandie des languettes de la , avec les moyens d’écoulement dessinés en transparence et en perspective. there is an enlarged view of the tabs of the , with the flow means drawn in transparency and in perspective.
Description détaillée de l'inventionDetailed description of the invention
L’invention concerne un emballage 1 étanche d’un produit 4 alimentaire fluide.The invention relates to a sealed packaging 1 of a fluid food product 4.
Par produit 4 alimentaire fluide, on entend un produit 4 que l’on peut ingérer, et cela sans avoir besoin de le mâcher. By fluid food product 4, we mean a product 4 that can be ingested, without having to chew it.
Il peut s’agir d’un liquide, ou d’un produit 4 plus visqueux, comme un gel ou une compote par exemple. Les produits 4 solides sont exclus de la présente invention. It can be a liquid, or a more viscous product 4, such as a gel or a compote for example. Solid products are excluded from the present invention.
Le produit 4 peut être salé ou sucré. Le produit 4 peut être une boisson énergétique, ou une boisson à base de produits 4 laitiers, ou de jus de fruits, ou une compote, ou une pâte à tartiner, etc. Product 4 can be salty or sweet. The product 4 can be an energy drink, or a drink based on dairy products, or fruit juice, or a compote, or a spread, etc.
De préférence, l’emballage 1 contient un produit 4 laitier. Preferably, the package 1 contains a dairy product 4.
Cet emballage 1 comporte essentiellement deux coques 2,3 creuses qui sont solidarisées l’une sur l’autre en deux rebords périphériques 2a, 3a respectifs qu’elles présentent, de sorte à délimiter ensemble une cavité fermée recevant le produit 4 alimentaire.This packaging 1 essentially comprises two hollow shells 2.3 which are secured to each other in two respective peripheral edges 2a, 3a that they have, so as to together delimit a closed cavity receiving the food product 4.
Ces deux coques 2,3 creuses sont solidarisées par une soudure qui s’étend sur une plage de soudage 9. La soudure donne un assemblage définitif et impossible à séparer donc à ouvrir, sauf à le détruire.These two 2.3 hollow shells are joined together by a weld which extends over a welding range 9. The weld gives a final assembly and is impossible to separate and therefore to open, except to destroy it.
Cet emballage 1 comporte également un moyen d’écoulement 5 qui est monté solidaire des deux coques 2,3. Plus précisément, les deux coques 2,3 creuses sont soudées sur le moyen d’écoulement 5 au niveau de leurs deux rebords périphériques 2a, 3a. Le moyen d’écoulement 5 est ainsi inséré entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et maintenu fermement en position entre elles. Le soudage permet de garantir un montage étanche du moyen d’écoulement 5 dans les coques 2,3, et d’éviter tout décollage du moyen d’écoulement 5 par rapport aux coques 2,3 lors de l’ouverture de l’emballage et lors de la dégustation du produit 4.This packaging 1 also includes a flow means 5 which is mounted integral with the two shells 2.3. More specifically, the two hollow shells 2.3 are welded to the flow means 5 at their two peripheral edges 2a, 3a. The flow means 5 is thus inserted between the two peripheral flanges 2a, 3a, and held firmly in position between them. Welding makes it possible to guarantee tight fitting of the flow means 5 in the shells 2.3, and to avoid any unsticking of the flow means 5 relative to the shells 2.3 when the packaging is opened and when tasting the product 4.
Ainsi on obtient une plage de soudage 9 qui comprend à la fois la zone de contact entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et la zone de contact entre le moyen d’écoulement 5 et chaque rebord périphérique 2a, 3a.Thus, a welding area 9 is obtained which includes both the contact zone between the two peripheral flanges 2a, 3a, and the contact zone between the flow means 5 and each peripheral flange 2a, 3a.
Cette plage de soudage 9 est par exemple illustrée sur les figures 5 et 6 par les petites croix.This welding pad 9 is for example illustrated in FIGS. 5 and 6 by the small crosses.
Ce moyen d’écoulement 5 permet au consommateur d’aspirer le produit 4 contenu à l’intérieur des deux coques 2,3. This flow means 5 allows the consumer to suck up the product 4 contained inside the two shells 2.3.
Ce moyen d’écoulement 5 consiste en un conduit qui présente une entrée 5a débouchant dans la cavité interne, et une sortie 5b débouchant à l’extérieur des deux coques 2,3. Lors de l’aspiration, le produit 4 circule ainsi à travers le conduit. L’utilisateur peut également faire circuler le produit 4 à travers le conduit en exerçant une pression sur les coques 2,3, de manière à les déformer et créer une surpression à l’intérieur. This flow means 5 consists of a conduit which has an inlet 5a opening into the internal cavity, and an outlet 5b opening outside the two shells 2.3. During suction, the product 4 thus circulates through the duct. The user can also circulate the product 4 through the duct by exerting pressure on the shells 2.3, so as to deform them and create an overpressure inside.
Le moyen d’écoulement 5 comporte un tronçon dit « intérieur » interposé entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et un tronçon dit « extérieur » interposé entre les deux languettes 2b, 3b, et qui forme un embout d’aspiration pour le consommateur. The flow means 5 comprises a so-called "inner" section interposed between the two peripheral edges 2a, 3a, and a so-called "outer" section interposed between the two tongues 2b, 3b, and which forms a suction nozzle for the consumer .
La sortie 5b est localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes 2b, 3b.The outlet 5b is located at the end of the outer section at the tabs 2b, 3b.
De préférence, le moyen d’écoulement 5 pénètre à peine à l’intérieur de la cavité. Preferably, the flow means 5 barely penetrates inside the cavity.
De préférence, et comme illustré, le moyen d’écoulement 5 ne pénètre pas à l’intérieur de la cavité interne formée entre les deux coques 2,3. En effet, le moyen d’écoulement 5 comporte une extrémité qui correspond à l’entrée 5a et qui est positionnée au raz des rebords périphériques 2a, 3a. Cela permet d’éviter les perturbations de l’écoulement. Cela permet également de limiter le contact entre le moyen d’écoulement 5 et le produit 4 alimentaire. Ainsi, on évite le risque de contamination du produit 4 en provenance du moyen d’écoulement 5, lors de son insertion au moment de la fabrication. Ce dimensionnement permet ainsi de favoriser la qualité du produit 4 contenu à l’intérieur de l’emballage 1.Preferably, and as illustrated, the flow means 5 does not penetrate inside the internal cavity formed between the two shells 2,3. Indeed, the flow means 5 has an end which corresponds to the inlet 5a and which is positioned flush with the peripheral edges 2a, 3a. This avoids flow disturbances. This also makes it possible to limit the contact between the flow means 5 and the food product 4. Thus, the risk of contamination of the product 4 coming from the flow means 5, during its insertion at the time of manufacture, is avoided. This dimensioning thus makes it possible to promote the quality of the product 4 contained inside the packaging 1.
De préférence, le moyen d’écoulement 5 doit arriver propre, c’est-à-dire décontaminé, juste avant son introduction dans les coques au moment de la fabrication de l’emballage. Preferably, the flow means 5 must arrive clean, that is to say decontaminated, just before its introduction into the shells at the time of manufacture of the packaging.
Afin de protéger ce moyen d’écoulement 5, pour une problématique hygiénique, deux languettes 2b, 3b sont prévues et viennent recouvrir le moyen d’écoulement 5.In order to protect this flow means 5, for a hygienic problem, two tabs 2b, 3b are provided and come to cover the flow means 5.
Ces languettes 2b, 3b viennent de matière avec les coques 2,3. Elles s’étendent depuis les rebords périphériques 2a, 3a. These tongues 2b, 3b are integral with the shells 2.3. They extend from the peripheral edges 2a, 3a.
En l’espèce, la première languette 2b s’étend depuis le rebord périphérique 2a de la première coque 2, et la seconde languette 3b s’étend depuis le rebord périphérique 3a de la deuxième coque 3. In this case, the first tongue 2b extends from the peripheral rim 2a of the first shell 2, and the second tongue 3b extends from the peripheral rim 3a of the second shell 3.
Les deux languettes 2b, 3b sont superposées et s’étendent dans une même direction. Les languettes 2b, 3b sont suffisamment longues pour venir recouvrir tout le tronçon extérieur du moyen d’écoulement 5. The two tabs 2b, 3b are superimposed and extend in the same direction. The tabs 2b, 3b are long enough to cover the entire outer section of the flow medium 5.
Les deux languettes 2b, 3b sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage 7 représentée par la zone en pointillé sur les figures 5 et 6. Le scellage sert à fermer hermétiquement l’emballage 1. Contrairement au soudage, le scellage permet une ouverture maîtrisée et réglable dont on peut mesurer la force (Peel Force).The two tongues 2b, 3b are sealed to each other at a sealing area 7 represented by the dotted area in FIGS. 5 and 6. The sealing serves to hermetically close the package 1. Unlike the welding, sealing allows a controlled and adjustable opening whose force can be measured (Peel Force).
Cette plage de scellage 7 contient a minima la zone située devant l’orifice de sortie 5b du moyen d’écoulement 5, c’est-à-dire la zone située juste en aval de l’orifice de sortie 5b, dans la direction d’extension du moyen d’écoulement 5. Les languettes 2b, 3b sont scellées de manière à obturer hermétiquement ledit orifice de sortie 5b, afin que le produit 4 ne puisse pas s’échapper avant l’ouverture de l’emballage 1. Le scellage ferme ainsi l’orifice de sortie 5b. This sealing area 7 contains at least the zone located in front of the outlet orifice 5b of the flow means 5, that is to say the zone located just downstream of the outlet orifice 5b, in the direction d extension of the flow means 5. The tabs 2b, 3b are sealed so as to hermetically close said outlet orifice 5b, so that the product 4 cannot escape before the packaging 1 is opened. thus closes the outlet orifice 5b.
Par ouverture de l’emballage 1, on entend la séparation et le pelage des languettes 2b, 3b pour donner au consommateur l’accès au moyen d’écoulement 5. By opening the package 1 is meant the separation and peeling of the tabs 2b, 3b to give the consumer access to the flow means 5.
La montre une première configuration possible, où la zone de scellage 7 entoure le moyen d’écoulement 5. Dans ce cas, les deux languettes 2b, 3b définissent un logement 6 hermétique dans lequel se trouve le moyen d’écoulement 5. There shows a first possible configuration, where the sealing zone 7 surrounds the flow means 5. In this case, the two tongues 2b, 3b define a hermetic housing 6 in which the flow means 5 is located.
Ce logement 6 est délimité par la plage de scellage 7, ainsi qu’une portion de la plage de soudage 9. Le moyen d’écoulement 5 est entièrement protégé de l’environnement extérieur et d’éventuels contaminants qui pourraient venir se déposer dessus.This housing 6 is delimited by the sealing area 7, as well as a portion of the welding area 9. The flow means 5 is fully protected from the external environment and any contaminants which could be deposited on it.
On notera que la plage de scellage 7 ne s’étend pas sur la totalité de la zone de contact entre les deux languettes 2b, 3b. En effet, il est important qu’il reste une zone libre entre les deux languettes 2b, 3b, pour que l’utilisateur puisse facilement saisir chaque languette 2b, 3b pour pouvoir tirer dessus et ainsi ouvrir l’emballage 1 et obtenir l’accès au moyen d’écoulement 5.It will be noted that the sealing area 7 does not extend over the entire contact zone between the two tabs 2b, 3b. Indeed, it is important that there remains a free zone between the two tabs 2b, 3b, so that the user can easily grasp each tab 2b, 3b in order to be able to pull on it and thus open the packaging 1 and obtain access by flow means 5.
Optionnellement, la plage de scellage peut être élargie jusqu’aux bordures latérales des languettes, mais tout en laissant l’extrémité avant libre des languettes pour qu’elles soient facilement séparables et préhensibles. Optionally, the sealing area can be extended to the side edges of the tabs, but while leaving the front end free of the tabs so that they are easily separable and grippable.
La montre une seconde configuration possible, où la zone de scellage 7 s’étend uniquement au niveau de l’orifice de sortie 5b du moyen d’écoulement 5. Il n’y a pas de scellage sur les parties latérales du moyen d’écoulement 5. Dans ce cas, le moyen d’écoulement 5 n’est pas localisé dans un logement 6 hermétique, car de l’air peut circuler latéralement entre les languettes 2b, 3b et atteindre le moyen d’écoulement 5. Le moyen d’écoulement 5 n’est donc pas protégé de l’air, mais est protégé de toute manipulation extérieure de l’emballage 1. Dans cette configuration, la quasi-totalité de la zone de contact entre les deux languettes 2b, 3b est libre, donc non scellées, et l’utilisateur peut aisément prendre en main chaque languette 2b, 3b pour tirer dessus et les séparer de manière à faire apparaître le moyen d’écoulement 5.There shows a second possible configuration, where the sealing zone 7 extends only at the level of the outlet orifice 5b of the flow means 5. There is no sealing on the side parts of the flow means 5 In this case, the flow means 5 is not located in a hermetic housing 6, since air can circulate laterally between the tabs 2b, 3b and reach the flow means 5. The flow means 5 is therefore not protected from the air, but is protected from any outside manipulation of the packaging 1. In this configuration, almost all of the contact zone between the two tongues 2b, 3b is free, therefore not sealed, and the user can easily take hold of each tab 2b, 3b to pull on them and separate them so as to reveal the flow means 5.
Quelle que soit la configuration choisie, personne ne peut venir toucher le moyen d’écoulement 5 lors de la manipulation de l’emballage 1 au cours de son conditionnement, de son transport, etc. Whatever the configuration chosen, no one can come and touch the flow means 5 when handling the packaging 1 during its packaging, its transport, etc.
De préférence, le scellage est réalisé par thermoscellage. Preferably, the sealing is carried out by heat sealing.
De préférence, après ouverture, les languettes 2b, 3b sont refermables au niveau de leur plage de scellage 7. En effet, les languettes 2b, 3b retrouvent de l’adhérence au niveau de leur plage de scellage 7 lorsqu’elles sont à nouveau mises en contact, après ouverture de l’emballage 1. Cela est notamment permis grâce au matériau utilisé pour fabriquer les languettes 2b, 3b et les coques 2,3, comme cela sera décrit plus loin dans la description. Preferably, after opening, the tabs 2b, 3b are resealable at their sealing area 7. Indeed, the tabs 2b, 3b regain grip at their sealing area 7 when they are put on again. in contact, after opening the packaging 1. This is notably permitted thanks to the material used to manufacture the tabs 2b, 3b and the shells 2.3, as will be described later in the description.
Les languettes 2b, 3b peuvent prendre toute forme dans le cadre de la présente invention. Dans l’exemple illustré, elles sont plutôt d’allures arrondies, en forme d’oreille. The tabs 2b, 3b can take any shape within the scope of the present invention. In the example shown, they are rather rounded, ear-shaped.
Dans l’exemple illustré, le conduit est cylindrique.In the example shown, the duct is cylindrical.
Cela étant, le conduit peut être tronconique. Il s’élargit en direction du bout du tronçon intérieur. Ainsi, l’orifice d’entrée 5a présente une section supérieure à l’orifice de sortie 5b.This being the case, the duct may be frustoconical. It widens towards the end of the inner section. Thus, the inlet 5a has a larger section than the outlet 5b.
Quelle que soit la variante choisie, la section est toujours ronde. Cependant, toute autre forme de section rentre dans le cadre de la présente invention.Whichever variant is chosen, the section is always round. However, any other cross-sectional shape falls within the scope of the present invention.
Le moyen d’écoulement 5 peut consister par exemple en une paille. The flow means 5 can consist for example of a straw.
La longueur du tronçon extérieur du moyen d’écoulement 5 peut-être courte ou longue.The length of the outer section of the flow means 5 may be short or long.
Avantageusement, les languettes 2b, 3b sont thermoformées de manière à créer un logement 6 pour le moyen d’écoulement 5. Cela permet d’éviter tout pincement du conduit lors du scellage. Advantageously, the tabs 2b, 3b are thermoformed so as to create a housing 6 for the flow means 5. This prevents any pinching of the conduit during sealing.
La section minimale du conduit d’aspiration dépendra de la viscosité du produit 4 alimentaire contenu à l’intérieur de l’emballage 1, l’objectif étant que le produit 4 puisse facilement circuler à l’intérieur du conduit lorsque le consommateur le boit. The minimum section of the suction duct will depend on the viscosity of the food product 4 contained inside the packaging 1, the objective being that the product 4 can easily circulate inside the duct when the consumer drinks it.
Les deux coques 2,3 sont souples de préférence. Ainsi, le consommateur pourra appuyer sur les coques 2,3 pour mieux faire sortir le produit 4, notamment lorsque sa viscosité est élevée. The two shells 2.3 are preferably flexible. Thus, the consumer will be able to press on the shells 2.3 to better bring out the product 4, in particular when its viscosity is high.
Les deux coques 2,3 présentent toutes deux une même forme de coupelle, avec des rebords sous forme de collerettes circulaires.The two shells 2.3 both have the same cup shape, with edges in the form of circular flanges.
Dans une variante non représentée, les deux coques 2,3 présentent toutes deux une même forme plus allongée, de type ovoïde.In a variant not shown, the two shells 2.3 both have the same more elongated shape, of the ovoid type.
Toute autre forme de coque 2,3 rentre dans le cadre de la présente invention.Any other form of hull 2.3 falls within the scope of the present invention.
L’emballage 1 selon la présente invention n’est pas limité à une dimension précise. Le volume de la cavité interne est destiné à recevoir quelques millilitres de produit 4, et jusqu’à 1 litre de produit 4. The package 1 according to the present invention is not limited to a precise dimension. The volume of the internal cavity is intended to receive a few milliliters of product 4, and up to 1 liter of product 4.
Les deux coques 2,3 sont de préférence conçues dans un matériau plastique recyclable, tout comme le moyen d’écoulement 5. Ainsi, l’intégralité de l’emballage 1 est recyclable, et le consommateur peut placer tout l’emballage 1, moyen d’écoulement 5 y compris, dans une même poubelle à des fins de recyclage.The two shells 2.3 are preferably designed in a recyclable plastic material, just like the flow means 5. Thus, the entire packaging 1 is recyclable, and the consumer can place the entire packaging 1, means flow 5 including, in the same bin for recycling purposes.
Par exemple, le matériau plastique utilisé pour la fabrication de ces deux coques 2,3 comprend plusieurs couches dont la base structurante pourra être en Polystyrène, Polyamide, Polypropylène ou encore en un autre polymère. La base structurante confèrera la résistance mécanique auxdites coques 2,3. For example, the plastic material used for the manufacture of these two shells 2.3 comprises several layers, the structuring base of which may be made of polystyrene, polyamide, polypropylene or even another polymer. The structuring base will provide mechanical strength to said shells 2.3.
Le matériau plastique peut aussi comprendre une couche en Polyéthylène téréphtalate (PET) orienté, ou extrudé, pour l’impression. Cette couche en PET participera à la résistance thermique desdites coques 2,3. Cette couche en PET participera aussi à la résistance mécanique et thermique au scellage et au soudage.The plastic material can also include a layer of oriented or extruded polyethylene terephthalate (PET) for printing. This PET layer will contribute to the thermal resistance of said shells 2.3. This PET layer will also contribute to the mechanical and thermal resistance to sealing and welding.
La couche permettant le scellage, en Polyéthylène (PE) ou en Polypropylène (PP), aura des propriétés de pelabilité permettant une ouverture facile de l’emballage 1, aussi bien pour des enfants que pour des adultes. The layer allowing the sealing, in Polyethylene (PE) or Polypropylene (PP), will have peel properties allowing easy opening of the packaging 1, both for children and for adults.
La valeur de force de pelabilité sera avantageusement adaptable ; elle sera de préférence comprise entre 4 et 25N.The peel strength value will advantageously be adaptable; it will preferably be between 4 and 25N.
Afin d’améliorer la conservation du produit 4 alimentaire, le matériau plastique utilisé pour la fabrication des deux coques 2,3 pourra aussi contenir une couche barrière au gaz, par exemple une couche résine EVOH, et/ou une couche barrière à la lumière, et/ou une couche barrière à l’eau, et/ou une couche barrière à la vapeur d’eau.In order to improve the preservation of the food product 4, the plastic material used for the manufacture of the two shells 2.3 may also contain a gas barrier layer, for example an EVOH resin layer, and/or a light barrier layer, and/or a water barrier layer, and/or a water vapor barrier layer.
De préférence, les coques sont réalisées dans un matériau multicouche dont chaque couche est à base de polyoléfine (de préférence en polypropylène). De même, le moyen d’écoulement est en polyoléfine (de préférence en polypropylène). Ainsi l’emballage complet est dans un mono-matériau (de préférence en polypropylène), donc facilement recyclable. Preferably, the shells are made of a multilayer material, each layer of which is based on polyolefin (preferably polypropylene). Similarly, the flow medium is made of polyolefin (preferably polypropylene). Thus the complete packaging is in a mono-material (preferably polypropylene), therefore easily recyclable.
Quant au moyen d’écoulement 5, il est constitué en préférence en polyoléfine, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène. Il est dépourvu de toute partie coupante pour le consommateur.As for the flow means 5, it is preferably made of polyolefin, for example polypropylene or polyethylene. It is devoid of any cutting part for the consumer.
Sur la , un exemple possible de moyen d’écoulement 5 est représenté en transparence et en perspective, afin de bien visualiser sa mise en place entre les deux coques 2, 3. On the , a possible example of flow means 5 is represented in transparency and in perspective, in order to clearly visualize its placement between the two shells 2, 3.
Dans cet exemple, le moyen d’écoulement 5 comporte deux ailes 10 de guidage s’étendant latéralement de part et d’autre du conduit central. Ces ailes 10 présentent une surface interne 11 de guidage orientée vers la cavité et permettant de bien diriger le produit vers l’entrée 5a du conduit. In this example, the flow means 5 comprises two guide wings 10 extending laterally on either side of the central duct. These wings 10 have an internal guide surface 11 oriented towards the cavity and making it possible to properly direct the product towards the inlet 5a of the duct.
Ladite surface de guidage 11 prend la forme arrondie des coques. Said guide surface 11 takes the rounded shape of the shells.
Les rebords périphériques 2a, 3a sont soudés aux ailes 10 au niveau de la plage de soudage. The peripheral flanges 2a, 3a are welded to the flanges 10 at the level of the welding area.
Pour fabriquer cet emballage 1, on met essentiellement en œuvre les étapes suivantes :To manufacture this packaging 1, the following steps are essentially implemented:
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastiquea) preheating of at least one plastic film
b) thermoformage du film pour former des coques 2, 3 présentant une cavité interne; b) thermoforming of the film to form shells 2, 3 having an internal cavity;
c) mise en place d’un moyen d’écoulement 5 entre deux coques 2, 3 ;c) installation of a means of flow 5 between two shells 2, 3;
d) soudage des deux coques 2, 3 le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage 9, la plage de soudage étant interrompue par un col 8 de dosage ;d) welding of the two shells 2, 3 along a joint plane, on a welding area 9, the welding area being interrupted by a metering neck 8;
e) scellage des languettes 2b, 3b;e) sealing the tabs 2b, 3b;
f) dosage, via ledit col 8 de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;f) metering, via said metering neck 8, of the product so as to fill the internal cavity;
g) préchauffage puis soudage des bords du col 8;g) preheating then welding the edges of the neck 8;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques 2, 3 à leur forme finale.h) cutting defining the contour of the shells for the individualization of the shells 2, 3 to their final shape.
Pour fabriquer cet emballage 1, il est également possible de mettre en œuvre un autre procédé de fabrication, comprenant les étapes suivantes : To manufacture this packaging 1, it is also possible to implement another manufacturing process, comprising the following steps:
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastiquea) preheating of at least one plastic film
b) soudage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de soudage 9 de manière à délimiter deux coques 2, 3, la plage de soudage 9 étant entrecoupée par un col 8 de dosage permettant le remplissage des deux coques 2, 3, et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement 5 ;b) welding of two portions of film superimposed along a joint plane on a welding area 9 so as to delimit two shells 2, 3, the welding area 9 being intersected by a metering neck 8 allowing the filling of the two shells 2, 3, and on the other hand by a slot to receive the flow means 5;
c) thermoformage du film pour former les coques 2, 3 présentant une cavité interne avec formation du col 8 de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement 5; c) thermoforming of the film to form the shells 2, 3 having an internal cavity with formation of the metering neck 8 and of the slot for receiving the flow means 5;
d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement 5 dans la fente ;d) preheating and introduction of the flow medium 5 into the slot;
e) soudage des coques 2, 3 sur le moyen d’écoulement 5 et scellage des languettes 2b, 3b ;e) welding of the shells 2, 3 on the flow means 5 and sealing of the tabs 2b, 3b;
f) dosage, via ledit col 8 de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;f) metering, via said metering neck 8, of the product so as to fill the internal cavity;
g) soudage des bords du col 8 ;g) welding the edges of the neck 8;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques 2, 3 à leur forme finale.h) cutting defining the contour of the shells for the individualization of the shells 2, 3 to their final shape.
Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l’homme de l’art.The configurations shown in the figures cited are only possible examples, in no way limiting, of the invention which, on the contrary, encompasses the variants of shapes and designs within the reach of those skilled in the art.

Claims (14)

  1. Emballage (1) étanche d’un produit (4) alimentaire fluide comportant deux coques (2,3) qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage (9) de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit (4), chaque coque (2,3) présentant un rebord périphérique (2a, 3a), lesdits rebords périphériques (2a, 3a) étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage (9), l’emballage (1) comportant en outre un moyen d’écoulement (5) dudit produit (4) dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques (2a, 3a), l’emballage (1) comportant également deux languettes (2b, 3b) d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques (2,3), caractérisé en ce que ledit moyen d’écoulement (5) est monté solidaire des coques (2,3) par soudage aux rebords périphériques (2a, 3a) sur la plage de soudage (9), et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes (2b, 3b) et entièrement recouvert par lesdites languettes (2b, 3b), ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie (5b), les languettes (2b, 3b) étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie (5b), lesdites languettes (2b, 3b) étant isolées des coques (2,3) par la plage de soudage (9).Sealed packaging (1) of a fluid food product (4) comprising two shells (2,3) which are welded to each other on a welding pad (9) so as to define an internal cavity receiving said product (4), each shell (2,3) having a peripheral flange (2a, 3a), said peripheral flanges (2a, 3a) being in contact and welded to each other on the welding pad (9), the packaging (1) further comprising a means (5) for flowing said product (4) of which an outer section extends beyond the peripheral edges (2a, 3a), the packaging (1) also comprising two strips (2b, 3b) of peelable openings and originating from one material with the shells (2,3), characterized in that the said flow means (5) is mounted integral with the shells (2,3) by welding to the peripheral flanges (2a, 3a) on the welding pad (9), and in that it is interposed between said tabs (2b, 3b) and completely covered by said tabs (2b, 3b), said outer section having an outlet orifice (5b), the tabs (2b, 3b) being sealed to each other by sealing said outlet orifice (5b), said tabs (2b, 3b) being insulated from the shells (2, 3 ) by the welding area (9).
  2. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites languettes (2b, 3b) sont refermables après ouverture. Packaging (1) according to the preceding claim, characterized in that the said tabs (2b, 3b) are resealable after opening.
  3. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les languettes (2b, 3b) sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement (6) hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement (5).Packaging (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tongues (2b, 3b) are sealed so as to define, in a closed position, a hermetic housing (6) receiving the said outer section of the means of flow (5).
  4. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est conçu dans un matériau recyclable. Packaging (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it is made of a recyclable material.
  5. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) ne s’étend pas dans ladite cavité. Packaging (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow means (5) does not extend into the said cavity.
  6. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) comporte un conduit d’écoulement. Packaging (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow means (5) comprises a flow conduit.
  7. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit conduit présente une entrée (5a) débouchant dans la cavité, la sortie (5b) étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes (2b, 3b). Packaging (1) according to the preceding claim, characterized in that said duct has an inlet (5a) opening into the cavity, the outlet (5b) being located at the end of the outer section at the level of the tabs (2b, 3b).
  8. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est cylindrique. Packaging (1) according to one of Claims 6 to 7, characterized in that the said conduit is cylindrical.
  9. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée (5a). Packaging (1) according to one of Claims 6 to 7, characterized in that the said duct is frustoconical, and widens in the direction of the inlet (5a).
  10. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage (10) du produit (4) vers le conduit (5). Packaging (1) according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the flow means comprises guide wings (10) for the product (4) towards the duct (5).
  11. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites ailes de guidage (10) sont soudées aux coques (2,3) et présentent une surface de guidage (11) du produit (4) orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée (5a) du conduit (5) débouchant dans cette surface de guidage (11).Packaging (1) according to the preceding claim, characterized in that said guide wings (10) are welded to the shells (2,3) and have a guide surface (11) for the product (4) oriented towards the inside of the cavity, the inlet (5a) of the duct (5) opening into this guide surface (11).
  12. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite surface de guidage (11) est arrondie et relie les côtés latéraux de emballage (1) à l’entrée (5a) du conduit (5). Packaging (1) according to the preceding claim, characterized in that said guide surface (11) is rounded and connects the lateral sides of the packaging (1) to the inlet (5a) of the duct (5).
  13. Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
    a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ;
    b) thermoformage du film pour former des coques (2, 3) présentant une cavité interne;
    c) mise en place d’un moyen d’écoulement (5) entre deux coques (2, 3) ;
    d) soudage des deux coques (2, 3) le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage (9), la plage de soudage (9) étant interrompue par un col de dosage (8) ;
    e) scellage des languettes (2b, 3b);
    f) dosage, via ledit col de dosage (8), du produit de sorte à remplir la cavité interne ;
    g) préchauffage puis soudage des bords du col (8);
    h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale.    Method of manufacturing a packaging (1) as defined in one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps:
    a) preheating at least one plastic film;
    b) thermoforming the film to form shells (2, 3) having an internal cavity;
    c) placing a flow means (5) between two shells (2, 3);
    d) welding of the two shells (2, 3) along a joint plane, on a welding pad (9), the welding pad (9) being interrupted by a metering neck (8);
    e) sealing the tabs (2b, 3b);
    f) metering, via said metering neck (8), of the product so as to fill the internal cavity;
    g) preheating then welding the edges of the neck (8);
    h) cutting defining the contour of the shells for the individualization of the shells (2, 3) to their final shape.
  14. Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
    a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ;
    b) soudage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de soudage (9) de manière à délimiter deux coques (2, 3), la plage de soudage (9) étant entrecoupée par un col (8) de dosage permettant le remplissage des deux coques (2, 3), et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement (5) ;
    c) thermoformage du film pour former les coques (2, 3) présentant une cavité interne avec formation du col (8) de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement (5);
    d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement (5) dans la fente ;
    e) soudage des coques (2, 3) sur le moyen d’écoulement (5) et scellage des languettes (2b, 3b) ;
    f) dosage, via ledit col (8) de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;
    g) soudage des bords du col (8) ;
    h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale.    Method of manufacturing a packaging (1) as defined in one of Claims 1 to 12, characterized in that it comprises the following steps:
    a) preheating at least one plastic film;
    b) welding of two portions of film superimposed along a joint plane on a welding pad (9) so as to delimit two shells (2, 3), the welding pad (9) being intersected by a neck ( 8) dosing allowing the filling of the two shells (2, 3), and on the other hand by a slot to receive the flow means (5);
    c) thermoforming of the film to form the shells (2, 3) having an internal cavity with formation of the metering neck (8) and of the slot for receiving the flow means (5);
    d) preheating and introduction of the flow means (5) into the slot;
    e) welding of the shells (2, 3) on the flow means (5) and sealing of the tabs (2b, 3b);
    f) metering, via said metering neck (8), of the product so as to fill the internal cavity;
    g) welding the edges of the neck (8);
    h) cutting defining the contour of the shells for the individualization of the shells (2, 3) to their final shape.
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