WO2022244873A1 - 合わせガラス、ヘッドアップディスプレイシステム - Google Patents

合わせガラス、ヘッドアップディスプレイシステム Download PDF

Info

Publication number
WO2022244873A1
WO2022244873A1 PCT/JP2022/020984 JP2022020984W WO2022244873A1 WO 2022244873 A1 WO2022244873 A1 WO 2022244873A1 JP 2022020984 W JP2022020984 W JP 2022020984W WO 2022244873 A1 WO2022244873 A1 WO 2022244873A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass plate
polarized
laminated glass
glass
film
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/020984
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佑介 西澤
駿介 定金
Original Assignee
Ａｇｃ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ａｇｃ株式会社 filed Critical Ａｇｃ株式会社
Priority to EP22804780.9A priority Critical patent/EP4342863A1/en
Priority to CN202280035687.5A priority patent/CN117321017A/zh
Priority to JP2023522739A priority patent/JPWO2022244873A1/ja
Publication of WO2022244873A1 publication Critical patent/WO2022244873A1/ja
Priority to US18/387,605 priority patent/US20240069337A1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/10183—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer being not continuous, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/10201—Dielectric coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
    • B32B17/10256—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons created by printing techniques
    • B32B17/10266—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons created by printing techniques on glass pane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B32B17/10348—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising an obscuration band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1044—Invariable transmission
    • B32B17/10449—Wavelength selective transmission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10541—Functional features of the laminated safety glass or glazing comprising a light source or a light guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10568—Shape of the cross-section varying in thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10935—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin as a preformed layer, e.g. formed by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/02—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle front, e.g. structure of the glazing, mounting of the glazing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/0018—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00 with means for preventing ghost images
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/28—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00 for polarising
    • G02B27/286—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00 for polarising for controlling or changing the state of polarisation, e.g. transforming one polarisation state into another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/41—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/737—Dimensions, e.g. volume or area
    • B32B2307/7375—Linear, e.g. length, distance or width
    • B32B2307/7376—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
    • G02B2027/0118—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
    • G02B2027/0118—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility
    • G02B2027/012—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility comprising devices for attenuating parasitic image effects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B2027/0192—Supplementary details
    • G02B2027/0194—Supplementary details with combiner of laminated type, for optical or mechanical aspects

Definitions

  • the present invention relates to laminated glass and head-up display systems.
  • HUDs head-up displays
  • One of the issues with HUDs is to improve the visibility of HUD images, and attempts have been made to reduce double images.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to improve the visibility of HUD images by suppressing double images in a laminated glass having a P-polarized reflective film.
  • a laminated glass according to an embodiment of the disclosure includes a first glass plate, a second glass plate, and the first glass plate positioned between the first glass plate and the second glass plate.
  • a laminated glass comprising an intermediate film for bonding a plate and the second glass plate, wherein the laminated glass has a first region used in a head-up display in a part thereof, and the first 4 surfaces of the glass plate located on the opposite side of the intermediate film, 3 surfaces of the first glass plate located on the intermediate film side, and the second glass plate on the intermediate film side
  • the P-polarized reflective film is provided on the 4th surface when the 2nd surface is located and the 1st surface is the surface located on the opposite side of the second glass plate to the intermediate film.
  • double images can be suppressed and the visibility of HUD images can be improved in laminated glass having a P-polarized reflective film.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a HUD system according to a first embodiment
  • FIG. 2A and 2B are diagrams illustrating the laminated glass according to the first embodiment
  • FIG. 2A is a diagram schematically showing how the laminated glass is viewed from the vehicle interior to the exterior of the vehicle.
  • 2B is a partially enlarged cross-sectional view along line AA of FIG. 2A.
  • It is a figure which illustrates the laminated glass concerning the modification of 1st Embodiment.
  • 4A and 4B are diagrams illustrating the laminated glass according to the second embodiment
  • FIG. 4A is a diagram schematically showing how the laminated glass is viewed from the vehicle interior to the exterior of the vehicle.
  • 4B is a partially enlarged cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4A.
  • a vehicle is typically an automobile, but also refers to a mobile object that can be equipped with laminated glass, including trains, ships, aircraft, and the like.
  • planar view refers to viewing an object from the direction of the normal line passing through the center of gravity of the main surface of the object, and the shape seen at that time is called the planar shape.
  • top and bottom refer to the top and bottom when the laminated glass is attached to the vehicle.
  • peripheral the outermost side of a given member
  • peripheral the region of the given member having a width inscribed in the "periphery”
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the HUD system according to the first embodiment.
  • the HUD system 1 shown in FIG. 1 has a laminated glass 10 , a light source 50 , a first optical system 60 , an image display element 70 , a second optical system 80 and a concave mirror 90 .
  • the HUD system 1 is a vehicle head-up display system that displays a virtual image V on the outside of the laminated glass 10 when viewed from a passenger having a viewpoint position P.
  • the first optical system 60 and the second optical system 80 may be provided as necessary.
  • the laminated glass 10 is, for example, a windshield for a vehicle, and P-polarized visible light enters from the inside of the vehicle.
  • the laminated glass 10 has a P-polarized reflecting film 15 in a region where the P-polarized visible light reflected by the concave mirror 90 is incident.
  • the light source 50 is a light source that emits P-polarized visible light, and is, for example, a light emitting diode or a laser.
  • the light source 50 may include optical components such as polarizing plates and lenses that convert S-polarized light into P-polarized light.
  • the light source 50 is composed of three light sources, for example, a red light source, a green light source, and a blue light source.
  • the first optical system 60 is composed of, for example, a prism or lens that synthesizes light emitted from a plurality of light sources.
  • the image display element 70 is an element that generates an intermediate image, and is, for example, a liquid crystal display element or an organic light emitting element.
  • the second optical system 80 is composed of, for example, a lens, a reflecting mirror, and the like.
  • the concave mirror 90 is an optical component that reflects the intermediate image with a reflecting surface having a predetermined curvature. The concave mirror 90 is arranged at a position closest to the laminated glass 10 among the optical components arranged on the optical path between the light source 50 and the laminated glass 10 .
  • the HUD system 1 In the HUD system 1 , light emitted from the light source 50 reaches the image display element 70 via the first optical system 60 and an intermediate image is formed on the image display element 70 .
  • the intermediate image formed by the image display device 70 is magnified by passing through the second optical system 80 and the concave mirror 90 , and is irradiated onto the P-polarized light reflecting film 15 of the laminated glass 10 .
  • the intermediate image irradiated onto the P-polarized reflective film 15 is mainly reflected by the P-polarized reflective film 15 and guided to the viewpoint position P of the passenger.
  • a passenger perceives an intermediate image V (HUD image) in front of the laminated glass 10 as a virtual image V (HUD image).
  • a passenger is, for example, a driver of a vehicle.
  • the symbol ⁇ indicates the incident angle when the P-polarized visible light emitted from the light source 50 is incident on the P-polarized reflective film 15 via a predetermined optical system.
  • the incident angle ⁇ may be 57 degrees (Brewster's angle), may be larger than 57 degrees, or may be smaller than 57 degrees.
  • the HUD system 1 provides a HUD image in which the main image is sufficiently bright and double images are suppressed even when the incident angle ⁇ is other than 57 degrees. It is preferable that the incident angle of the light from the light source 50 entering the P-polarized reflective film 15 is larger than 57 degrees because the effect of suppressing the double image is enhanced. Furthermore, it is preferable that the incident angle when the light from the light source 50 is incident on the P-polarized reflecting film 15 is 47 degrees or less, or 62 degrees or more.
  • the HUD system 1 may be, for example, a laser scanning system in which a laser beam is scanned by an optical scanning unit such as MEMS (Micro Electro Mechanical Systems).
  • MEMS Micro Electro Mechanical Systems
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating the laminated glass according to the first embodiment
  • FIG. 2A is a diagram schematically showing how the laminated glass is viewed from the vehicle interior to the exterior of the vehicle
  • FIG. B is a partially enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2A.
  • the laminated glass 10 includes a first glass plate 11, a second glass plate 12, an intermediate film 13, a shielding layer 14, a P-polarized reflecting film 15, and a light absorbing layer. 18 for a vehicle.
  • the laminated glass 10 can be applied to, for example, windshields of vehicles.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are bonded with an intermediate film 13 interposed therebetween.
  • the first glass plate 11 is arranged on the first side, which is the inner side of the vehicle when the laminated glass 10 is attached to the vehicle.
  • the second glass plate 12 is arranged on the second side, which is the outside of the vehicle when the laminated glass 10 is attached to the vehicle.
  • the shielding layer 14 is provided as needed.
  • the laminated glass 10 has, for example, a compound curved shape curved both vertically and horizontally when attached to a vehicle.
  • the compound curved shape is not limited to a shape curved in the vertical and horizontal directions when attached to a vehicle, and includes shapes curved in two or more arbitrary different directions.
  • the laminated glass 10 may have a single curved shape that is curved only in the vertical or horizontal direction when mounted on a vehicle.
  • the single curved shape is not limited to a shape curved only in the vertical or horizontal direction when attached to a vehicle, and includes a shape curved only in any one direction.
  • the laminated glass 10 is preferably curved so as to be convex toward the outside of the vehicle. That is, the second glass plate 12 is preferably curved so as to be convex toward the side opposite to the intermediate film 13 , and the first glass plate 11 is convex toward the intermediate film 13 . It is preferably curved in such a way that In FIG. 2A, the laminated glass 10 has a trapezoidal shape in plan view, but the laminated glass 10 is not limited to a trapezoidal shape, and may have any shape including a rectangular shape.
  • the first glass plate 11 is a vehicle-interior glass plate that becomes the vehicle interior (first side) when the laminated glass 10 is attached to the vehicle.
  • the second glass plate 12 is a vehicle-exterior glass plate that becomes the vehicle exterior (second side) when the laminated glass 10 is attached to the vehicle.
  • the minimum value of the radius of curvature of the laminated glass 10 is preferably 500 mm or more and 100000 mm or less.
  • the radii of curvature of the first glass plate 11 and the second glass plate 12 may be the same or different.
  • the radius of curvature of the first glass plate 11 and the radius of curvature of the second glass plate 12 are different, the radius of curvature of the first glass plate 11 is smaller than the radius of curvature of the second glass plate 12. is preferred.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are a pair of glass plates facing each other.
  • the intermediate film 13 is positioned between the pair of glass plates.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are fixed with an intermediate film 13 sandwiched therebetween.
  • the intermediate film 13 is a film that bonds the first glass plate 11 and the second glass plate 12 together.
  • the outer peripheral side surface of the intermediate film 13 is preferably edge-treated. That is, it is preferable that the outer peripheral side surface of the intermediate film 13 is treated so as not to protrude greatly from the outer peripheral side surfaces of the first glass plate 11 and the second glass plate 12 . It is preferable that the outer peripheral side surface of the intermediate film 13 protrudes from the outer peripheral side surfaces of the first glass plate 11 and the second glass plate 12 by 150 ⁇ m or less so as not to impair the appearance. Details of the first glass plate 11, the second glass plate 12, and the intermediate film 13 will be described later.
  • the shielding layer 14 is an opaque layer, and is provided in a belt shape along the peripheral edge of the laminated glass 10, for example.
  • the shielding layer 14 is, for example, an opaque colored ceramic layer.
  • the color of the shielding layer is arbitrary, but dark colors such as black, brown, gray and dark blue are preferred, and black is more preferred.
  • the shielding layer 14 may be a colored intermediate film or colored film having a light shielding property, a combination of a colored intermediate film and a colored ceramic layer, or a layer having a light control function.
  • the colored film may be integrated with an infrared reflective film or the like.
  • the width of the shielding layer 14 in plan view is, for example, about 10 mm to 250 mm, preferably 20 mm to 220 mm, more preferably 30 mm to 200 mm.
  • the opaque shielding layer 14 is present in the laminated glass 10, it is possible to suppress deterioration of an adhesive made of a resin such as urethane, which holds the peripheral edge of the laminated glass 10 to the vehicle body, due to ultraviolet rays.
  • the shielding layer 14 can be formed, for example, by coating a glass plate with a ceramic color paste containing fusible glass frit containing a black pigment by screen printing or the like and baking the paste.
  • the method for forming the shielding layer is not limited to this.
  • the shielding layer 14 may be formed by, for example, applying an organic ink containing a black or dark pigment onto a glass plate by screen printing or the like, and drying the ink.
  • the shielding layer 14 is provided, for example, only on the periphery of the main surface of the second glass plate 12 on the vehicle interior side.
  • the shielding layer 14 may be provided only on the peripheral edge portion of the main surface of the first glass plate 11 on the vehicle interior side, or may be provided on the peripheral edge portion of the main surface on the vehicle interior side of the second glass plate 12 and the first glass plate 12 . It may be provided on both peripheral edge portions of the main surface of the glass plate 11 on the vehicle interior side.
  • the shielding layer 14 is provided outside the HUD display area R.
  • a HUD display area R used for the HUD is defined in an area surrounded by the shielding layer 14 in plan view. Note that the HUD display area R is not limited to one location. It may be arranged separately in a plurality of places.
  • the HUD display area R is a display area that displays information by reflecting a projected image from inside the vehicle.
  • the HUD display area R is a range in which the light from the light source 50 is irradiated onto the laminated glass 10 when the HUD display position is moved in the eyebox based on SAE International SURFACE VEHICLE STANDARD J1757-2 (2016).
  • the HUD display area R may be provided at any position within the width of 400 mm of the lower side of the laminated glass 10 .
  • the HUD display area R is located below the laminated glass 10, for example.
  • a P-polarized reflective film 15 is arranged on the main surface of the first glass plate 11 on the vehicle interior side.
  • the P-polarized light reflecting film 15 may be arranged so as to cover the entire HUD display area R, and may be arranged on the entire laminated glass 10 .
  • the P-polarized reflective film 15 is a film that reflects the P-polarized visible light incident from the concave mirror 90 to the inside of the vehicle. is.
  • a P-polarized reflective film may be used as the P-polarized reflective film 15 and attached to the main surface of the first glass plate 11 on the vehicle interior side via an adhesive layer.
  • the P-polarized reflective film 15 is transparent to visible light.
  • the P-polarized light reflecting film 15 for example, a birefringence interference type polarizer made of a polymer multilayer film made of two or more kinds of polymers with different refractive indices, or a wire grid type polarizer having a fine concave-convex structure. , a film containing a polarizer composed of a cholesteric liquid crystal layer, or the like can be employed.
  • the thickness of the P-polarized reflective film is preferably 25 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the thickness of the P-polarized reflective film is more preferably 150 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the use of a P-polarized reflective coating as the P-polarized reflective film 15 is preferable to the use of a P-polarized reflective film in terms of excellent visibility in low-luminance conditions such as nighttime and at wider viewing angles.
  • the use of the P-polarized reflective coating is preferable in that the film thickness can be easily controlled, and the HUD image is less likely to be distorted due to the smoothness of the reflective surface.
  • the coated glass plate is coated with black ceramic color paste, fired, and then bent.
  • black ceramic layer types can be selected to provide chromaticity.
  • the inner glass plate (with P-polarized reflective coating) and the outer glass plate (with black ceramic layers on two sides) are bent at the same time. Since it changes, there is an advantage that a black ceramic material suitable for the bending conditions can be selected.
  • the film thickness of the P-polarized reflective coat is, for example, 50 nm or more and 500 nm or less.
  • the P-polarized reflective coat examples include a film having a certain degree of P-polarized reflectance, such as a film having a laminated structure of high refractive index film/low refractive index film, and a Low-e film.
  • a film having a laminated structure of a high refractive index film/low refractive index film is preferable in that a high P-polarized light reflectance can be maintained in the structure of the present invention.
  • the refractive index of the high refractive index film is preferably 1.8 or more, or 1.9 or more, or 2.0 or more, or 2.1 or more, and 2.5 or less at a wavelength of 550 nm.
  • the refractive index of the low refractive index film is typically less than 1.8, or 1.7 or less, or 1.6 or less, and preferably 1.2 or more at a wavelength of 550 nm.
  • the high refractive index film preferably contains at least one of the following. oxides of Zr, Nb or Sn, mixed oxides of Ti, Zr, Nb, Si, Sb, Sn, Zn or In, nitrides of Si or Zr, or mixed nitrides of Si or Zr.
  • the low refractive index film preferably contains at least one of the following. Silicon oxide, silicon oxynitride, silicon oxycarbide, or mixtures thereof, such as mixed oxides of silicon and aluminum, mixed oxides of silicon and zirconium.
  • the first layer of the high refractive index film is optionally made up of one or more sublayers.
  • the thickness (geometric thickness) of the first layer of the high refractive index film is preferably 50 nm to 100 nm, particularly 60 nm to 80 nm.
  • the first layer of low index film is optionally made up of one or more sublayers.
  • the thickness (geometric thickness) of the first layer of the low refractive index film is preferably 70 nm to 160 nm, particularly 80 nm to 120 nm.
  • the P-polarized reflective coating can be formed on the surface of the glass plate by, for example, sputtering or CVD.
  • the light source and optical system are installed so that the incident angle of P-polarized light incident on the P-polarized reflective film is around 57 degrees.
  • the incident angle ⁇ may deviate from 57 degrees.
  • the incident angle ⁇ tends to increase as the HUD display area R decreases, for example, as the mounting angle of the laminated glass 10 to the vehicle decreases.
  • P-polarized visible light incident on the laminated glass 10 from the inside of the vehicle is refracted and reaches the surface of the second glass plate 12 on the outside of the vehicle.
  • the incident angle ⁇ is 62 degrees or more (for example, the incident angle ⁇ is 67 degrees or 72 degrees)
  • the amount of light reflected by the surface of the second glass plate 12 on the outside of the vehicle increases and becomes more visible. .
  • the virtual image may appear separated.
  • This separated image is a double image, and the occurrence of the double image reduces the visibility of the HUD image.
  • the incident angle .theta. is small, for example, 47 degrees or less, the problem of double images becomes conspicuous.
  • the light absorption layer 18 is arranged on the outside of the P-polarized light reflecting film 15, at a position overlapping the entire P-polarized light reflecting film 15 when the first glass plate 11 is viewed from the inside of the vehicle.
  • the light absorption layer 18 can be arranged, for example, on the main surface of the second glass plate 12 on the vehicle interior side.
  • the light absorption layer 18 may be arranged on the main surface of the first glass plate 11 on the vehicle exterior side.
  • the light absorbing layer 18 may be encapsulated in the intermediate film 13 .
  • the light absorption layer 18 may be provided so as to protrude around the HUD display area R.
  • the P-polarized reflective film 15 is provided on the 4th surface, and the P-polarized reflective film 15 A light absorption layer 18 is provided at any part of the laminated glass 10 in the direction toward one surface.
  • P-polarized light reflecting films 15 are provided on four surfaces and light absorption layers 18 are provided on two surfaces.
  • Light absorbing layer 18 may be, for example, an opaque colored ceramic layer similar to shielding layer 14 .
  • the color is arbitrary, but dark colors such as black, brown, gray and dark blue are preferred, and black is more preferred.
  • the material of the light absorption layer is a mixture of an inorganic fusing component and an inorganic powder component. 2 series, etc. are exemplified, and examples of the inorganic powder component include MnO 2 series, Al 2 O 3 series, TiO 2 series, and the like.
  • the weight ratio of the inorganic fusing component and the inorganic powder component is preferably 80:20 to 60:40.
  • the materials of the light absorption layer are black ceramic paste (Bi 2 O 3 —SiO 2 system) as the inorganic fusion component, MnO 2 system as the inorganic powder component, and inorganic fusion component: inorganic powder component.
  • black ceramic paste Ba 2 O 3 —SiO 2 system
  • MnO 2 system as the inorganic powder component
  • inorganic fusion component inorganic powder component.
  • the light absorbing layer 18 may be a smoke film.
  • the light absorption layer 18 may be a layer having a light control function.
  • Examples of the layer having a light control function include suspended particle devices (SPD), polymer dispersed liquid crystals (PDLC), polymer network liquid crystals (PNLC), and the like.
  • SPD suspended particle devices
  • PDLC polymer dispersed liquid crystals
  • PNLC polymer network liquid crystals
  • a layer having a dimming function can be encapsulated in the intermediate film 13, for example.
  • the shielding layer 14 when the shielding layer 14 is provided on the peripheral edge of two surfaces and the light absorbing layer is provided on the two surfaces from the same material as the shielding layer 14, like the light absorbing layer 14A of the laminated glass 10A shown in FIG. It may be formed continuously with the shielding layer 14 . In other words, the shielding layer 14 may be partially widened to form the light absorbing layer 14A. This eliminates the need to provide a special process for forming the light absorption layer 14A, so that the manufacturing process of the laminated glass 10 can be simplified. Further, in the case of FIG. 3 , the area below the HUD display area R may be located within the shielding layer 14 .
  • Tv% is the sum of the visible light transmittance of the P-polarized reflecting film 15 and the visible light transmittance of the light absorbing layer 18, the visible light reflectance of the P-polarized reflecting film 15 and the visible light reflection of the light absorbing layer 18
  • Rv% the total rate
  • A 100-Tv-Rv [%]
  • a ⁇ 85% is satisfied.
  • Absorbance A preferably satisfies A ⁇ 90%, and more preferably satisfies A ⁇ 95%.
  • the visible light transmittance and visible light reflectance can be measured by a method conforming to JIS R3106:2019.
  • the total Tv of the visible light transmittance of the P-polarized reflective film 15 and the visible light transmittance of the light absorbing layer 18, and the total Rv of the visible light reflectance of the P-polarized reflective film 15 and the visible light reflectance of the light absorbing layer 18 is a value measured as the laminated glass 10 including the first glass plate 11, the second glass plate 12 and the interlayer 13.
  • the P-polarized reflectance of the P-polarized reflective film 15 and the P-polarized reflectance of the light absorption layer 18 are Rvp ⁇ 5% is satisfied when the total is Rvp%.
  • Rvp preferably satisfies Rvp ⁇ 7%, and more preferably satisfies Rvp ⁇ 10%.
  • a multi-angle spectrometer for example, a combination of Agilent Cary 7000 and a multi-angle variable automatic measurement unit
  • the light source is placed at an incident angle of 57 degrees with respect to the laminated glass 10, and the light source is polarized light.
  • the spectral reflectance was measured, and based on this, the visible light reflectance described in JIS R3106:2019 was measured. Calculated according to the calculation method.
  • the light absorption layer 18 is arranged on the vehicle outer side of the P-polarized light reflecting film 15, and the absorption rate A is 85% or more.
  • the reflection on the surface positioned on the vehicle outer side of the P-polarized light reflecting film 15 can be reduced, so that the occurrence of double images can be suppressed.
  • the absorptivity A is 90% or more, the occurrence of double images can be further suppressed, and if the absorptance A is 95% or more, the occurrence of double images can be further suppressed.
  • the laminated glass 10 is particularly effective in suppressing double images when the incident angle .theta. Or when the incident angle ⁇ is 47 degrees or less.
  • the light absorption layer 18 is arranged on the vehicle outer side of the P-polarized reflective film 15, thereby increasing the contrast of the HUD image and improving the visibility of the HUD image.
  • the Rvp is 5% or more when the incident angle ⁇ is 57 degrees and the P-polarized light is incident, so the main image is sufficiently bright and the visibility of the HUD image is improved. If the Rvp is 7% or more when the incident angle ⁇ is 57 degrees and the P-polarized light is incident, the main image becomes brighter and the visibility of the HUD image is further improved. If the Rvp is 10% or more when the incident angle ⁇ is 57 degrees and the P-polarized light is incident, the main image becomes brighter and the visibility of the HUD image is further improved.
  • the color of light reflected by the P-polarized reflective film 15 and the light absorption layer 18 is represented by a*
  • a* ⁇ 10 and b* ⁇ 10 be satisfied when b* is used.
  • the hue of the HUD image becomes neutral. It is more preferable to satisfy a* ⁇ 7 and b* ⁇ 7, and it is even more preferable to satisfy a* ⁇ 5 and b* ⁇ 5.
  • the color (a*, b*) is a chromaticity value measured under a D65 light source and defined by JIS Z8781-4:2013.
  • the HUD system 1 it is preferable not to display the HUD image on the boundary between the light absorption layer 18 and its peripheral area. This is to prevent the HUD image from being distorted.
  • first glass plate 11, the second glass plate 12, and the intermediate film 13 will be described in detail.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 may be inorganic glass or organic glass.
  • the inorganic glass for example, soda lime glass, aluminosilicate glass, borosilicate glass, alkali-free glass, quartz glass, etc. are used without particular limitation.
  • the second glass plate 12 located outside the laminated glass 10 is preferably inorganic glass from the viewpoint of scratch resistance, and preferably soda lime glass from the viewpoint of moldability.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are soda-lime glass, clear glass, green glass containing a predetermined amount or more of iron component, and UV-cut green glass can be suitably used.
  • the inorganic glass may be either untempered glass or tempered glass.
  • Untempered glass is obtained by shaping molten glass into a plate and slowly cooling it.
  • Tempered glass is obtained by forming a compressive stress layer on the surface of untempered glass.
  • the tempered glass may be, for example, either physically tempered glass such as air-cooled tempered glass or chemically tempered glass.
  • physically strengthened glass for example, the temperature difference between the glass surface and the inside of the glass is compressed to the glass surface by an operation other than slow cooling, such as quenching the glass sheet heated uniformly in bending from a temperature near the softening point.
  • the glass surface can be strengthened.
  • the glass surface can be strengthened by generating compressive stress on the glass surface by an ion exchange method or the like.
  • glass that absorbs ultraviolet rays or infrared rays may be used.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are preferably transparent, but colored glass plates that do not impair the transparency may be used. may be used.
  • materials for organic glass include polycarbonate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, and transparent resins such as polyvinyl chloride and polystyrene.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are not limited to trapezoidal or rectangular shapes, and may be processed into various shapes and curvatures.
  • a gravity forming method, a press forming method, a roller forming method, or the like may be used.
  • the forming method of the first glass plate 11 and the second glass plate 12 is not particularly limited either.
  • a glass plate formed by a float method or the like is preferable.
  • the plate thickness of the second glass plate 12 is preferably 1.1 mm or more and 3 mm or less at the thinnest part.
  • the plate thickness of the second glass plate 12 is more preferably 1.8 mm or more and 2.8 mm or less at the thinnest part, further preferably 1.8 mm or more and 2.6 mm or less, and 1.8 mm or more2 It is more preferably 0.2 mm or less, and more preferably 1.8 mm or more and 2.1 mm or less.
  • the plate thickness of the first glass plate 11 is preferably 0.3 mm or more and 2.3 mm or less.
  • the plate thickness of the first glass plate 11 is 0.3 mm or more, the handleability is good, and when it is 2.3 mm or less, the mass does not become too large.
  • the thickness of the first glass plate 11 is not appropriate, if two glasses having particularly deep curves are formed as the first glass plate 11 and the second glass plate 12, a mismatch occurs in the shapes of the two plates. It greatly affects glass quality such as residual stress after pressure bonding.
  • the plate thickness of the first glass plate 11 is set to 0.3 mm or more and 2.3 mm or less, it is possible to maintain glass quality such as residual stress. Setting the plate thickness of the first glass plate 11 to 0.3 mm or more and 2.3 mm or less is particularly effective in maintaining the quality of the glass with deep bends.
  • the plate thickness of the first glass plate 11 is more preferably 0.5 mm or more and 2.2 mm or less, and further preferably 0.7 mm or more and 2.1 mm or less. Within this range, the above effects are more pronounced.
  • a film having a function of water repellency, blocking ultraviolet rays and infrared rays, or a film having low reflection characteristics and low radiation characteristics may be provided on the outside of the first glass plate 11 and/or the second glass plate 12. Further, the side of the first glass plate 11 and/or the second glass plate 12 in contact with the intermediate film 13 may be provided with a coating that cuts ultraviolet rays or infrared rays, has low radiation characteristics, absorbs visible light, is colored, or the like.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are made of curved inorganic glass
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are bonded by the intermediate film 13 after molding by a float method or the like. before it is bent. Bending is performed by softening the glass by heating.
  • the heating temperature of the glass during bending is preferably controlled within a range of about 550°C to 700°C.
  • Thermoplastic resins are often used as the intermediate film 13.
  • Thermoplastic resins include, for example, plasticized polyvinyl acetal-based resins, plasticized polyvinyl chloride-based resins, saturated polyester-based resins, plasticized saturated polyester-based resins, and polyurethane resins.
  • thermoplastic resins, plasticized polyurethane resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-ethyl acrylate copolymer resins, cycloolefin polymer resins, ionomer resins, etc. is mentioned.
  • a resin composition containing a hydrogenated modified block copolymer described in Japanese Patent No. 6065221 can also be suitably used for the intermediate film 13 .
  • plasticized polyvinyl acetal resin is excellent in the balance of performance such as transparency, weather resistance, strength, adhesive strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, heat insulation, and sound insulation. is preferably used.
  • thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
  • “Plasticization” in the above-mentioned plasticized polyvinyl acetal resin means plasticization by addition of a plasticizer. The same applies to other plasticizing resins.
  • plasticizer-free resins include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resins.
  • polyvinyl acetal-based resin examples include a polyvinyl formal resin obtained by reacting polyvinyl alcohol (PVA) and formaldehyde, a narrowly defined polyvinyl acetal-based resin obtained by reacting PVA and acetaldehyde, and PVA and n-butyraldehyde.
  • Polyvinyl butyral (PVB) resin obtained by reacting the above.
  • PVB is particularly suitable because of its excellent balance of properties such as transparency, weather resistance, strength, adhesion, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, heat insulation, and sound insulation. be.
  • These polyvinyl acetal-based resins may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • the material forming the intermediate film 13 is not limited to thermoplastic resin.
  • the intermediate film 13 may contain functional particles such as an infrared absorber, an ultraviolet absorber, and a light-emitting agent.
  • the intermediate film 13 may have a colored portion called a shade band.
  • the coloring pigment used to form the colored portion is a pigment that can be used for plastics, and the amount added may be adjusted so that the visible light transmittance of the colored portion is 40% or less.
  • the intermediate film 13 may have multiple layers.
  • the intermediate film 13 may have three or more layers.
  • the interlayer film is formed of three or more layers, and the shear modulus of any layer other than the layers on both sides is made smaller than the shear modulus of the layers on both sides by adjusting the plasticizer, etc., the laminated glass 10 It can improve sound insulation.
  • the shear moduli of the layers on both sides may be the same or different.
  • the film thickness of the intermediate film 13 is preferably 0.5 mm or more at the thinnest part.
  • the film thickness of the intermediate film 13 is the total film thickness of each layer.
  • the film thickness of the thinnest portion of the intermediate film 13 is 0.5 mm or more, the impact resistance necessary for laminated glass is sufficient.
  • the film thickness of the intermediate film 13 is preferably 3 mm or less at the thickest part.
  • the maximum thickness of the intermediate film 13 is 3 mm or less, the mass of the laminated glass does not become too large.
  • the maximum thickness of the intermediate film 13 is more preferably 2.8 mm or less, and even more preferably 2.6 mm or less.
  • each layer included in the intermediate film 13 is desirably made of the same material, but may be made of different materials.
  • 50% or more of the film thickness of the intermediate film 13 does not include the above-mentioned It is desirable to use the material of
  • the above resin material for the intermediate film is appropriately selected and extruded in a heated and melted state using an extruder.
  • the extrusion conditions such as the extrusion speed of the extruder are set so as to be uniform.
  • the extruded resin film is stretched, for example, as necessary, in order to give curvature to the upper and lower sides in accordance with the design of the laminated glass, thereby completing the intermediate film 13.
  • the total thickness of the laminated glass 10 is preferably 2.8 mm or more and 10 mm or less. If the total thickness of the laminated glass 10 is 2.8 mm or more, sufficient rigidity can be secured. Further, if the total thickness of the laminated glass 10 is 10 mm or less, sufficient transmittance can be obtained and haze can be reduced.
  • the displacement between the first glass plate 11 and the second glass plate 12 is preferably 1.5 mm or less, more preferably 1 mm or less.
  • the displacement between the first glass plate 11 and the second glass plate 12 is the amount of displacement between the outer peripheral side surface of the first glass plate 11 and the outer peripheral side surface of the second glass plate 12 in plan view. be.
  • the displacement between the first glass plate 11 and the second glass plate 12 is 1.5 mm or less, it is preferable in terms of not impairing the appearance. In at least one side of the laminated glass 10, it is more preferable that the displacement between the first glass plate 11 and the second glass plate 12 is 1.0 mm or less in terms of not spoiling the appearance.
  • the intermediate film 13 is sandwiched between the first glass plate 11 and the second glass plate 12 to form a laminate. Then, for example, this laminate is placed in a rubber bag, a rubber chamber, a resin bag, etc., and the temperature is controlled in the range of about 70 ° C. to 110 ° C. in a vacuum controlled in the range of gauge pressure -100 kPa to -65 kPa. and glue. Heating conditions, temperature conditions, and lamination methods are appropriately selected.
  • the laminated glass 10 with more excellent durability can be obtained.
  • this heating and pressurizing process may not be used in consideration of the simplification of the process and the properties of the material to be enclosed in the laminated glass 10 .
  • Cold bend A method called "cold bend” may be used in which either one or both of the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are joined while being elastically deformed.
  • Cold bend consists of a laminate consisting of a first glass plate 11, an intermediate film 13, and a second glass plate 12 fixed by temporary fixing means such as tape, and a conventionally known nip roller, rubber bag, or rubber chamber. It can be achieved by using a preliminary crimping device such as an autoclave.
  • a heating wire, infrared reflection, light emission, power generation, A film or device having functions such as dimming, touch panel, visible light reflection, scattering, decoration, and absorption may be included.
  • the laminated glass 10 may have a film having functions such as anti-fogging, water repellency, heat shielding and low reflection on its surface.
  • the laminated glass 10 may have a film having functions such as heat shielding and heat generation on the main surface of the first glass plate 11 on the vehicle exterior side and the main surface of the second glass plate 12 on the vehicle interior side. .
  • the second embodiment shows an example in which the laminated glass in the HUD system according to the first embodiment has a wedge-shaped cross section.
  • the description of the same components as those of the already described embodiment may be omitted.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating the laminated glass according to the second embodiment, and FIG. 4A is a diagram schematically showing how the laminated glass is viewed from inside the vehicle to outside the vehicle, and FIG. 4B). 4B is a partially enlarged cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4A; FIG.
  • the HUD system according to the second embodiment is obtained by replacing the laminated glass 10 in the HUD system 1 according to the first embodiment with a laminated glass 10B having an intermediate film 13B.
  • a laminated glass 10B having an intermediate film 13B In the laminated glass 10B shown in FIGS. 4A and 4B, unlike the laminated glass 10, two HUD display areas used in the head-up display are defined.
  • the HUD region R 1 is a region corresponding to the HUD region R of the first embodiment, and is provided with a P-polarized light reflecting film 15 and a light absorption layer 18 .
  • the HUD region R2 is arranged above the HUD region R1 of the laminated glass 10B when the laminated glass 10B is attached to the vehicle.
  • the HUD region R2 is a region irradiated with non-polarized light from a light source different from the light source 50, and the HUD region R2 is not provided with a P-polarized reflecting film and a light absorbing layer.
  • the intermediate film 13B has a wedge-shaped cross section at least in the HUD display region R2 . That is, the intermediate film 13B has a wedge-shaped cross-section in which the film thickness gradually increases from the lower side to the upper side of the laminated glass 10B at least in the HUD display region R2 when the laminated glass 10B is attached to the vehicle.
  • the wedge angle ⁇ of the intermediate film 13B can be changed within a range of, for example, greater than 0 mrad and less than or equal to 1.0 mrad. preferable. As a result, the distance between the main image and the double image is reduced so that the main image and the double image are substantially overlapped, making the double image inconspicuous.
  • the wedge angle ⁇ is obtained by dividing the difference in plate thickness between the upper and lower ends of the HUD display area R 2 in the vertical direction when the laminated glass 10B is attached to the vehicle by the distance along the shape of the glass between the upper and lower ends. It is what I did.
  • the increase in the plate thickness from the lower end side to the upper end side of the laminated glass 10B may be a monotonous increase in which the rate of increase is constant, or the rate of increase may partially change.
  • the intermediate film 13B is formed in a wedge shape when viewed in cross section, but it is not limited to this. That is, in the HUD display region R2 , at least one of the first glass plate 11, the second glass plate 12, and the intermediate film 13B should have a wedge-shaped cross-sectional region.
  • the film thickness of the intermediate film 13B may be constant, and the first glass plate 11 and/or the second glass plate 12 may be formed to have a wedge-shaped cross section, or the intermediate film 13B may be formed to have a wedge-shaped cross section.
  • the total wedge angle ⁇ is preferably greater than 0 mrad and equal to or less than 1.0 mrad.
  • the total wedge angle ⁇ is more preferably 0.15 mrad or more and 0.60 mrad or less. More preferably, it is 0.17 mrad or more.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 are manufactured by, for example, the float method, they can be formed to have a wedge shape in cross section by devising manufacturing conditions. Specifically, by adjusting the peripheral speed of a plurality of rolls arranged at both ends in the width direction of the glass ribbon traveling on the molten metal, the cross section of the glass in the width direction is formed into a concave shape, a convex shape, or a tapered shape. , and a portion having an arbitrary thickness change may be cut out.
  • the laminated glass 10B has HUD display regions R1 and R2 to which P-polarized light is irradiated, and at least in the HUD display region R2 , the first glass plate 11 and the second glass plate 12 and one or more of the intermediate films 13B have a wedge-shaped cross section.
  • the distance between the main image and the double image is reduced so that the main image and the double image are substantially overlapped, making the double image inconspicuous.
  • the speed of the vehicle can always be displayed in the HUD display area R2 , and a warning or the like can be displayed in the HUD display area R1 only when necessary.
  • the display content shown here is an example, and is not limited to this.
  • Example 1 is an example
  • Examples 2 and 3 are comparative examples.
  • Example 1 A flat plate-shaped first glass plate A (manufactured by AGC, commonly known as VFL) that will be the inner plate (vehicle interior glass plate) when laminated glass is used, and a flat plate-shaped second glass plate that will be the outer plate (vehicle exterior glass plate).
  • a glass plate B (manufactured by AGC, commonly known as VFL) was prepared. The dimensions of the first glass plate A and the second glass plate B were both 300 mm ⁇ 300 mm ⁇ 2 mm thickness.
  • an intermediate film C PVB manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., thickness 0.76 mm was prepared. None of the first glass plate A, the second glass plate B, and the intermediate film C have a wedge-shaped cross section and have a constant thickness.
  • a P-polarized light reflective film (TiZrO 2 /SiO 2 laminated film; geometrical film thickness: 73.9 nm/99.5 nm) was applied to the entire four surfaces of the first glass plate A on the inside of the vehicle. coated.
  • a black ceramic layer inorganic fusing component: black ceramic paste (Bi 2 O 3 —SiO 2 system), inorganic powder component : MnO 2 system, inorganic fusing component: inorganic powder component (weight ratio: 80:20 to 60:40).
  • an intermediate film C is sandwiched between the first glass plate A coated with a P-polarized reflective film and the second glass plate B formed with a black ceramic layer to produce a laminate, and the gauge pressure is 100 kPa to - Bonding was carried out at controlled temperatures in the range of about 70° C. to 110° C. in a vacuum controlled in the range of 65 kPa. Further, a heat-pressing process was performed under conditions controlled within a temperature range of 100° C. to 150° C. and an absolute pressure of 0.6 MPa to 1.5 MPa to produce laminated glass.
  • Example 2 A laminated glass was produced in the same manner as in Example 1, except that the four surfaces of the first glass plate A, which were to become the vehicle interior side, were not coated with the P-polarized light reflecting film.
  • Example 3 A laminated glass was produced in the same manner as in Example 1, except that the black ceramic layer was not formed on the two surfaces of the second glass plate B that were to become the vehicle interior side.
  • Each of the laminated glasses produced in Examples 1 to 3 was arranged with an inclination of 33 degrees with respect to the horizontal. Then, from the four surfaces of each laminated glass, P-polarized visible light was irradiated from a light source at an incident angle of 57 degrees, and the reflected light from each laminated glass was incident on a filter to remove S-polarized light, and then subjected to SAE International SURFACE VEHICLE. Shot with a camera placed in the center of the eyebox based on STANDARDJ1757-2 (2018). Then, the brightness of the main image and the presence or absence of double images in the HUD image captured by the camera were visually confirmed.
  • P-polarized visible light was irradiated from the light source at an incident angle of 67 degrees from the four sides of each laminated glass, and the brightness of the main image and the presence or absence of double images were confirmed in the same manner.
  • the HUD image was a grid pattern.
  • Table 1 shows the evaluation results.
  • the brightness of the main image was judged to be suitable when the shape of the grid was sufficiently visible, and unsuitable when the shape of the grid was not sufficiently visible. Also, regarding the presence or absence of double images, the case where the grid cannot be seen in double was judged as suitable, and the case where the grid could be seen as double was judged as unsuitable.
  • Example 3 As shown in Table 1, from the results of Examples 1 and 3, when the laminated glass is irradiated with P-polarized visible light at an incident angle of 57 degrees, sufficient brightness can be obtained by providing P-polarized reflective films on the four surfaces. It was confirmed that there was a main image and that double images did not occur. However, when the incident angle was 67 degrees, double images were observed in Example 3.
  • Example 3 since no light absorption layer is provided, the incident angle deviates from Brewster's angle (57 degrees), so that the light reflected by the surface located on the vehicle exterior side of the P-polarized reflective film is This is thought to be due to an increase in On the other hand, in Example 1, since the light absorption layer is provided, even if the incident angle deviates from Brewster's angle (57 degrees), the reflection of light on the surface positioned on the vehicle exterior side of the P-polarized light reflecting film is suppressed. , it is thought that double images were not observed.
  • Example 2 Even if a light absorption layer is provided, if a P-polarized reflective film is not provided, almost no P-polarized visible light from the light source is reflected, so the main image becomes dark regardless of the incident angle. , was found to be unsuitable as a laminated glass for HUD systems. In the case of the laminated glass of Example 2, the presence or absence of double images could not be confirmed because the main image was dark.
  • Example 3 Comparing Example 3 with Examples 1 and 2, when the light absorption layer is not provided, the P-polarized light transmittance and the S-polarized light transmittance of the P-polarized light reflection film and the light absorption layer are 77% or more (Example 3), and the light absorption By providing the layers, the P-polarized light transmittance and the S-polarized light transmittance of the P-polarized reflecting film and the light absorbing layer are 0% (Examples 1 and 2).
  • the visible light absorptance A is as low as 7% or less when the light absorption layer is not provided (Example 3).
  • the light absorption A is 90% or more, especially 95% or more (Examples 1 and 2).
  • Examples 1 and 2 sufficiently satisfy this condition.
  • the P-polarized light reflectance Rvp at an incident angle of 57 degrees becomes 0% if the P-polarized light reflecting film is not provided (Example 2), but the P-polarized light reflecting film is provided.
  • the P-polarized light reflectance Rvp at an incident angle of 57 degrees is 10% or more (Examples 1 and 3).
  • the main image becomes sufficiently bright and the visibility of the HUD image improves. clear to
  • the visible light absorbance A is 85% or more
  • the P-polarized light reflectance Rvp at an incident angle of 57 degrees is 5%. I can do more than that. As a result, even when the incident angle deviates from 57 degrees, a HUD image in which the main image is sufficiently bright and double images are suppressed can be obtained.
  • Example 1 the laminated glass of Example 1 is considered to provide a HUD image in which the main image is sufficiently bright and double images are suppressed even when the incident angle is less than 57 degrees.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Instrument Panels (AREA)

Abstract

Ｐ偏光反射膜を有する合わせガラスにおいて、二重像を抑制してＨＵＤ像の視認性を向上すること。　本合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に位置して前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを接着する中間膜と、を備えた合わせガラスであって、前記合わせガラスは、その一部にヘッドアップディスプレイで使用する第１領域を有し、前記第１のガラス板の前記中間膜とは反対側に位置する面を４面、前記第１のガラス板の前記中間膜側に位置する面を３面、前記第２のガラス板の前記中間膜側に位置する面を２面、前記第２のガラス板の前記中間膜とは反対側に位置する面を１面、としたときに、前記第１領域において、前記４面にＰ偏光反射膜が設けられ、前記Ｐ偏光反射膜よりも前記１面側に光吸収層が設けられ、前記Ｐ偏光反射膜の可視光線透過率と前記光吸収層の可視光線透過率の合計をＴｖ％、前記Ｐ偏光反射膜の可視光線反射率と前記光吸収層の可視光線反射率の合計をＲｖ％、吸収率Ａ＝１００－Ｔｖ－Ｒｖ［％］としたときに、Ａ≧８５％を満たし、前記Ｐ偏光反射膜の側から５７ｄｅｇの入射角でＰ偏光が入射する場合の、前記Ｐ偏光反射膜のＰ偏光反射率と前記光吸収層のＰ偏光反射率の合計をＲｖｐ％としたときに、Ｒｖｐ≧５％を満たす。

Description

合わせガラス、ヘッドアップディスプレイシステム
　本発明は、合わせガラス、ヘッドアップディスプレイシステムに関する。
　近年、車両のフロントガラスに画像を反射させて運転者の視界に所定の情報を表示するヘッドアップディスプレイ（以下、ＨＵＤとも言う。）の導入が進んでいる。ＨＵＤにおける課題の一つはＨＵＤ像の視認性の向上であり、そのために二重像を低減する試みがなされている。
　一例として、合わせガラスにＰ偏光を反射するコートやフィルムからなるＰ偏光反射膜を付与し、合わせガラスにＰ偏光を入射することで、二重像を抑えつつ、主にＰ偏光反射膜のみの反射でＨＵＤ像を鮮明に投影させる技術が挙げられる。
特表２０１７－５３８１４１号公報
　しかしながら、上記の技術では、合わせガラスにＰ偏光を入射する際の入射角が５７ｄｅｇ（ブリュースター角）から外れると、合わせガラスの車外側の主面や車内側の主面での反射が増え、二重像が目立ってしまいＨＵＤ像の視認性が低下する。
　本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、Ｐ偏光反射膜を有する合わせガラスにおいて、二重像を抑制してＨＵＤ像の視認性を向上することを目的とする。
　開示の一実施態様にかかる合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に位置して前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを接着する中間膜と、を備えた合わせガラスであって、前記合わせガラスは、その一部にヘッドアップディスプレイで使用する第１領域を有し、前記第１のガラス板の前記中間膜とは反対側に位置する面を４面、前記第１のガラス板の前記中間膜側に位置する面を３面、前記第２のガラス板の前記中間膜側に位置する面を２面、前記第２のガラス板の前記中間膜とは反対側に位置する面を１面、としたときに、前記第１領域において、前記４面にＰ偏光反射膜が設けられ、前記Ｐ偏光反射膜よりも前記１面側に光吸収層が設けられ、前記Ｐ偏光反射膜の可視光線透過率と前記光吸収層の可視光線透過率の合計をＴｖ％、前記Ｐ偏光反射膜の可視光線反射率と前記光吸収層の可視光線反射率の合計をＲｖ％、吸収率Ａ＝１００－Ｔｖ－Ｒｖ［％］としたときに、Ａ≧８５％を満たし、前記Ｐ偏光反射膜の側から５７ｄｅｇの入射角でＰ偏光が入射する場合の、前記Ｐ偏光反射膜のＰ偏光反射率と前記光吸収層のＰ偏光反射率の合計をＲｖｐ％としたときに、Ｒｖｐ≧５％を満たす。
　開示の一実施態様によれば、Ｐ偏光反射膜を有する合わせガラスにおいて、二重像を抑制してＨＵＤ像の視認性を向上できる。
第１実施形態にかかるＨＵＤシステムを例示する模式図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、第１実施形態にかかる合わせガラスを例示する図であって、図２Ａは、合わせガラスを車室内から車室外に視認した様子を模式的に示した図であり、図２Ｂは、図２ＡのＡ－Ａ線に沿う部分拡大断面図である。 第１実施形態の変形例にかかる合わせガラスを例示する図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、第２実施形態にかかる合わせガラスを例示する図であって、図４Ａは、合わせガラスを車室内から車室外に視認した様子を模式的に示した図であり、図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。また、各図面において、本発明の内容を理解しやすいように、大きさや形状を一部誇張している場合がある。
　なお、車両とは、代表的には自動車であるが、電車、船舶、航空機等を含む、合わせガラスを搭載可能な移動体を指すものとする。
　また、平面視とは、対象物を、対象物の主面の重心を通る法線の方向から視ることを指し、そのときに見える形状を平面形状と称する。
　また、「上」及び「下」の表記は、合わせガラスを車両に取り付けたときの上及び下を指すものとする。
　また、所定の部材の最外周の辺を「周縁」と称し、所定の部材において「周縁」に内接する幅を持った領域を「周縁部」と称する。
　〈第１実施形態〉
　［ＨＵＤシステム］
　図１は、第１実施形態にかかるＨＵＤシステムを例示する模式図である。図１に示すＨＵＤシステム１は、合わせガラス１０と、光源５０と、第１光学系６０と、画像表示素子７０と、第２光学系８０と、凹面鏡９０とを有する。ＨＵＤシステム１は、視点位置Ｐを有する搭乗者から見て、合わせガラス１０の車外側に虚像Ｖを表示する車両用のヘッドアップディスプレイシステムである。なお、ＨＵＤシステム１において、第１光学系６０及び第２光学系８０は、必要に応じて設ければよい。
　合わせガラス１０は、例えば、車両用のウィンドシールドであり、Ｐ偏光の可視光が車内側から入射する。合わせガラス１０は、凹面鏡９０で反射したＰ偏光の可視光が入射する領域にＰ偏光反射膜１５を備えている。
　光源５０は、Ｐ偏光の可視光を出射する光源であり、例えば、発光ダイオードやレーザ等である。光源５０は、Ｓ偏光をＰ偏光に変換する偏光板やレンズ等の光学部品を含んでもよい。光源５０は、例えば、赤色光源、緑色光源、及び青色光源の３つの光源により構成される。
　第１光学系６０は、例えば、複数の光源から出射された光を合成するプリズムやレンズ等から構成される。画像表示素子７０は、中間像を生成する素子であり、例えば、液晶表示素子や有機発光素子等である。第２光学系８０は、例えば、レンズや反射ミラー等により構成される。凹面鏡９０は、所定の曲率を有する反射面で中間像を反射する光学部品である。凹面鏡９０は、光源５０と合わせガラス１０との間の光路上に配置される光学部品の中で、合わせガラス１０に最も近い位置に配置されている。
　ＨＵＤシステム１において、光源５０から出射された光は、第１光学系６０を経由して画像表示素子７０に至り、中間像が、画像表示素子７０に形成される。画像表示素子７０で形成された中間像は、第２光学系８０及び凹面鏡９０を経由することで拡大されて、合わせガラス１０のＰ偏光反射膜１５に照射される。Ｐ偏光反射膜１５に照射された中間像は、主にＰ偏光反射膜１５に反射されて搭乗者の視点位置Ｐに導かれる。搭乗者は、合わせガラス１０の前方に中間像を虚像Ｖ（ＨＵＤ像）して認識する。搭乗者は、例えば、車両の運転者である。
　図１において、符号θは、光源５０から出射されたＰ偏光の可視光が所定の光学系を介してＰ偏光反射膜１５に入射する際の入射角を示す。入射角θは、５７ｄｅｇ（ブリュースター角）でもよいし、５７ｄｅｇより大きくてもよいし、５７ｄｅｇより小さくてもよい。ＨＵＤシステム１では、後述のように、入射角θが５７ｄｅｇ以外の場合でも、主像が十分に明るく、かつ二重像が抑制されたＨＵＤ像が得られる。なお、光源５０からの光がＰ偏光反射膜１５に入射する際の入射角が５７ｄｅｇよりも大きい場合に、二重像を抑制する効果が高くなるため好ましい。さらには、光源５０からの光がＰ偏光反射膜１５に入射する際の入射角が４７ｄｅｇ以下、または６２ｄｅｇ以上であることが好ましい。
　なお、ＨＵＤシステム１は、少なくとも合わせガラス１０と、光源５０とを有していれば、その他の構成は、任意として構わない。ＨＵＤシステム１は、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）等からなる光走査部によりレーザ光を走査するレーザ走査方式等でもよい。
　［合わせガラス］
　図２Ａ及びＢは、第１実施形態にかかる合わせガラスを例示する図であり、図２Ａは、合わせガラスを車室内から車室外に視認した様子を模式的に示した図であり、図２（Ｂは、図２ＡのＡ－Ａ線に沿う部分拡大断面図である。
　図２Ａ及びＢに示すように、合わせガラス１０は、第１のガラス板１１と、第２のガラス板１２と、中間膜１３と、遮蔽層１４と、Ｐ偏光反射膜１５と、光吸収層１８とを有する車両用の合わせガラスである。合わせガラス１０は、例えば、車両のフロントガラス等に適用できる。
　第１のガラス板１１と第２のガラス板１２は、中間膜１３を介して接着されている。第１のガラス板１１は、合わせガラス１０を車両に取り付けたときに車内側となる第１の側に配置されている。第２のガラス板１２は、合わせガラス１０を車両に取り付けたときに車外側となる第２の側に配置されている。なお、遮蔽層１４は、必要に応じて設けられる。
　合わせガラス１０は、例えば、車両に取り付けたときの垂直方向及び水平方向の両方に湾曲した複曲形状である。ただし、複曲形状は、車両に取り付けたときの垂直方向及び水平方向に湾曲した形状に限られず、任意の異なる２方向以上に湾曲した形状を含む。あるいは、合わせガラス１０は、車両に取り付けたときの垂直方向又は水平方向のみに湾曲した単曲形状でもよい。ただし、単曲形状は、車両に取り付けたときの垂直方向又は水平方向のみに湾曲した形状に限られず、任意の１方向のみに湾曲した形状を含む。
　合わせガラス１０は、車外側に向けて凸となるように湾曲していることが好ましい。すなわち、第２のガラス板１２は、中間膜１３とは反対側に向けて凸となるように湾曲していることが好ましく、第１のガラス板１１は、中間膜１３に向けて凸となるように湾曲していることが好ましい。なお、図２Ａでは、平面視において、合わせガラス１０を台形状としているが、合わせガラス１０は、台形状には限定されず、矩形状等を含む任意の形状として構わない。
　第１のガラス板１１は、合わせガラス１０を車両に取り付けたときに車内側（第１の側）となる車内側ガラス板である。また、第２のガラス板１２は、合わせガラス１０を車両に取り付けたときに車外側（第２の側）となる車外側ガラス板である。
　合わせガラス１０において、曲率半径の最小値は、５００ｍｍ以上１０００００ｍｍ以下であることが好ましい。第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の曲率半径は、同じでもよいし、異なっていてもよい。第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の曲率半径が、異なっている場合は、第１のガラス板１１の曲率半径の方が、第２のガラス板１２の曲率半径よりも小さいことが好ましい。
　第１のガラス板１１と第２のガラス板１２は、互いに対向する一対のガラス板である。中間膜１３は、一対のガラス板の間に位置している。第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とは、中間膜１３を挟持した状態で固着されている。中間膜１３は、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２を接合する膜である。
　中間膜１３の外周側面は、エッジ処理されていることが好ましい。すなわち、中間膜１３の外周側面は、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の外周側面から大きく飛び出さないように処理されていることが好ましい。中間膜１３の外周側面の第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の外周側面からの飛びだし量が、１５０μｍ以下であると、外観を損なわない点で好適である。第１のガラス板１１、第２のガラス板１２、及び中間膜１３の詳細については後述する。
　遮蔽層１４は、不透明な層であり、例えば、合わせガラス１０の周縁部に沿って帯状に設けられる。遮蔽層１４は、例えば、不透明な着色セラミック層である。遮蔽層の色は任意であるが、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色が好ましく、黒色がより好ましい。遮蔽層１４は、遮光性を持つ着色中間膜や着色フィルム、着色中間膜と着色セラミック層の組み合わせ、調光機能を有する層でもよい。着色フィルムは、赤外線反射フィルム等と一体化されてもよい。
　平面視における遮蔽層１４の幅は、例えば、１０ｍｍ乃至２５０ｍｍ程度であり、好ましくは２０ｍｍ乃至２２０ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ乃至２００ｍｍである。合わせガラス１０に、不透明な遮蔽層１４が存在すると、合わせガラス１０の周縁部を車体に保持するウレタン等の樹脂からなる接着剤が、紫外線による劣化することを抑制できる。
　遮蔽層１４は、例えば、黒色顔料を含有する溶融性ガラスフリットを含むセラミックカラーペーストをガラス板上にスクリーン印刷等により塗布し、焼成することで形成できる。遮蔽層の形成方法は、これには限定されない。遮蔽層１４は、例えば、黒色又は濃色顔料を含有する有機インクをガラス板上にスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させて形成してもよい。
　遮蔽層１４は、例えば、第２のガラス板１２の車内側の主面の周縁部のみに設けられる。しかし、遮蔽層１４は、第１のガラス板１１の車内側の主面の周縁部のみに設けられてもよいし、第２のガラス板１２の車内側の主面の周縁部と第１のガラス板１１の車内側の主面の周縁部の両方に設けられてもよい。ただし、遮蔽層１４が、第１のガラス板１１の車内側の主面の周縁部に設けられる場合、遮蔽層１４はＨＵＤ表示領域Ｒ以外に設けられる。
　合わせガラス１０において、平面視で遮蔽層１４に囲まれた領域には、ＨＵＤで使用するＨＵＤ表示領域Ｒが画定されている。なお、ＨＵＤ表示領域Ｒは、１か所には限定されず、例えば、平面視で遮蔽層１４に囲まれた領域において、垂直方向の複数個所に分けて配置されてもよいし、水平方向の複数個所に分けて配置されてもよい。
　ＨＵＤ表示領域Ｒは、車内からの投影像を反射して情報を表示する表示領域である。ＨＵＤ表示領域Ｒは、SAE International SURFACE VEHICLE STANDARD J1757-2(2018)に基づくアイボックスにおいてＨＵＤ表示位置を移動させた際に、光源５０からの光が、合わせガラス１０に照射される範囲である。ＨＵＤ表示領域Ｒは、合わせガラス１０の下辺部の幅４００ｍｍ以内の範囲内であれば、どの位置に設けられてもよい。
　ＨＵＤ表示領域Ｒは、例えば、合わせガラス１０の下方に位置している。ＨＵＤ表示領域Ｒ及びその近傍領域において、第１のガラス板１１の車内側の主面には、Ｐ偏光反射膜１５が配置されている。Ｐ偏光反射膜１５は、ＨＵＤ表示領域Ｒの全体を含むように配置されればよく、合わせガラス１０の全体に配置されてもよい。Ｐ偏光反射膜１５を合わせガラス１０の全体に配置する、または、Ｐ偏光反射膜１５の端部を遮蔽層１４に位置させると、Ｐ偏光反射膜１５を配置した領域とその周辺領域との境界が視認されない点で好適である。
　Ｐ偏光反射膜１５は、凹面鏡９０から入射するＰ偏光の可視光を車内側に反射する膜であり、例えば、第１のガラス板１１の車内側の主面にコーティングされているＰ偏光反射コートである。Ｐ偏光反射膜１５としてＰ偏光反射フィルムを用い、接着層を介して第１のガラス板１１の車内側の主面に貼り付けてもよい。Ｐ偏光反射膜１５は、可視光に対して透明である。
　Ｐ偏光反射膜１５としては、例えば、屈折率の異なる２種類以上の高分子からなる高分子多層膜からなる複屈折干渉型の偏光子や、ワイヤーグリッド型と呼ばれる微細な凹凸構造を有する偏光子、コレステリック液晶層からなる偏光子を含むフィルム等を採用できる。Ｐ偏光反射膜１５としてＰ偏光反射フィルムを用いる場合、Ｐ偏光反射フィルムの厚さは、２５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。Ｐ偏光反射フィルムの厚さは、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
　Ｐ偏光反射膜１５としてＰ偏光反射コートを用いることは、Ｐ偏光反射フィルムを用いる場合よりも、夜間などの低輝度の状態や、より広い視野角での視認性が優れている点で好ましい。また、Ｐ偏光反射コートを用いることは、膜厚などの制御もしやすい点や、反射面が平滑になりやすいことでＨＵＤ像が歪みづらい点で好ましい。
　さらに、Ｐ偏光反射コートを用いる場合、コーティングをしたガラス板の上に黒色のセラミックカラーペーストを塗って焼成、曲げを行うため、曲げの工法やコートの組成等に応じて、目標の光学性能・色味（chromaticity）がでるように、適切な黒色セラミック層の種類を選ぶことができる。特に、合わせガラスの種類によっては、ガラス内板（Ｐ偏光反射コート付き）とガラス外板（２面黒色セラミック層付き）とを同時に曲げるものがあり、その場合、コートの素性によって好ましい曲げ条件が変わってくるため、その曲げ条件に適した黒色セラミックの材料を選ぶことができるメリットがある。
　Ｐ偏光反射膜１５としてＰ偏光反射コートを用いる場合、Ｐ偏光反射コートの膜厚は、例えば、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
　Ｐ偏光反射コートとしては、ある程度のＰ偏光反射率を有する膜、例えば、高屈折率膜／低屈折率膜の積層構成の膜やＬｏｗ－ｅ膜などが例示される。これらのうち、本発明のような構成で、Ｐ偏光反射率を高く維持できる点で、高屈折率膜／低屈折率膜の積層構成の膜であることが好ましい。
　上記高屈折率膜の屈折率は、５５０ｎｍの波長において、１．８以上、あるいは１．９以上、あるいは２．０以上、あるいは２．１以上であり、２．５以下であることが好ましい。上記低屈折率膜の屈折率は、５５０ｎｍの波長において、典型的には１．８未満、あるいは１．７以下、あるいは１．６以下であり、１．２以上であることが好ましい。
　具体的には、高屈折率膜は、以下の少なくとも１つを含むことが好ましい。
　Ｚｒ、Ｎｂ若しくはＳｎの酸化物、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ若しくはＩｎの混合酸化物、Ｓｉ若しくはＺｒの窒化物、または、Ｓｉ若しくはＺｒの混合窒化物。
　低屈折率膜は、以下の少なくとも１つを含むことが好ましい。
　酸化ケイ素、酸窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、またはこれらの混合物、例えば、ケイ素とアルミニウムの混合酸化物、ケイ素とジルコニウムの混合酸化物。
　高屈折率膜の第１の層は、任意選択で１つまたは複数の副層でできている。高屈折率膜の第１の層の厚さ（幾何学的膜厚）は、５０ｎｍ～１００ｎｍ、特に６０ｎｍ～８０ｎｍであることが好ましい。低屈折率膜の第１の層は、任意選択で１つまたは複数の副層でできている。低屈折率膜の第１の層の厚さ（幾何学的膜厚）は、７０ｎｍ乃至１６０ｎｍ、特に８０ｎｍ乃至１２０ｎｍであることが好ましい。
　Ｐ偏光反射コートは、例えば、スパッタ法やＣＶＤ法等によりガラス板の表面に形成できる。
　一般に、Ｐ偏光反射膜を有するＨＵＤシステムでは、Ｐ偏光反射膜に入射するＰ偏光の入射角が５７ｄｅｇ付近になるように、光源や光学系が設置される。しかし、車内において、光源や光学系を設置できる位置には制限があるため、入射角θが５７ｄｅｇからずれる場合がある。
　ＨＵＤシステム１において、ＨＵＤ表示領域Ｒが、例えば、合わせガラス１０の車両への取付角が小さくなるほど、入射角θが大きくなる傾向がある。合わせガラス１０に車内側から入射したＰ偏光の可視光は屈折して第２のガラス板１２の車外側の面に到達し、入射角θがブリュースター角（５７ｄｅｇ）から外れていると、その面で反射する光の量が増加する。具体的には、入射角θが６２ｄｅｇ以上（例えば、入射角θが６７ｄｅｇや７２ｄｅｇ）になると、第２のガラス板１２の車外側の面で反射される光の量が増加し視認され易くなる。そのため、合わせガラス１０にＰ偏光の可視光をブリュースター角から外れて入射させた際に、虚像が分離して見えてしまう場合がある。この分離して見える像が二重像であり、二重像が生じるとＨＵＤ像の視認性を低下させる。なお、入射角θが小さくなる場合、例えば４７ｄｅｇ以下になると同様に二重像の問題が顕著となる。
　そこで、合わせガラス１０では、入射角θが５７ｄｅｇからずれた場合でも二重像の発生を抑制するために、ＨＵＤ表示領域Ｒにおいて、Ｐ偏光反射膜１５よりも車外側に光吸収層１８が配置される。言い換えれば、Ｐ偏光反射膜１５よりも車外側の、第１のガラス板１１を車内側から平面視したときにＰ偏光反射膜１５の全体と重なる位置に、光吸収層１８が配置される。光吸収層１８は、例えば、第２のガラス板１２の車内側の主面に配置できる。光吸収層１８は、第１のガラス板１１の車外側の主面に配置してもよい。光吸収層１８は、中間膜１３に封入されてもよい。光吸収層１８は、ＨＵＤ表示領域Ｒの周囲にはみ出るように設けてもよい。
　第１のガラス板１１の中間膜１３とは反対側の面を４面、第１のガラス板１１の中間膜１３側の面を３面、第２のガラス板１２の中間膜１３の面を２面、第２のガラス板１２の中間膜１３とは反対側の面を１面とすると、ＨＵＤ表示領域Ｒにおいて、４面にＰ偏光反射膜１５が設けられ、Ｐ偏光反射膜１５よりも１面に向かう方向の合わせガラス１０のいずれかの箇所に光吸収層１８が設けられる。図２Ｂの例では、ＨＵＤ表示領域Ｒにおいて、４面にＰ偏光反射膜１５が設けられ、２面に光吸収層１８が設けられている。
　光吸収層１８は、例えば、遮蔽層１４と同様の不透明な着色セラミック層でもよい。この場合、色は任意であるが、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色が好ましく、黒色がより好ましい。光吸収層の材料には、無機融着成分と無機粉体成分とが混合されていることが好ましく、具体的には、無機融着成分として、Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２系、ＺｎＯ－ＳｉＯ２系などが例示され、無機粉体成分として、ＭｎＯ２系、Ａｌ２Ｏ３系、ＴｉＯ２系などが例示される。無機融着成分と無機粉体成分との重量比は、８０：２０乃至６０：４０であることが好ましい。その中でも、光吸収層の材料は、無機融着成分を黒色セラミックペースト（Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２系）とし、無機粉体成分をＭｎＯ２系とし、無機融着成分：無機粉体成分を、重量比で、８０：２０乃至６０：４０含む黒色セラミックペーストであることが、本発明の効果をより発揮できる点で好ましい。
　光吸収層１８は、スモークフィルムでもよい。光吸収層１８は、調光機能を有する層でもよい。調光機能を有する層としては、例えば、懸濁粒子デバイス（ＳＰＤ）、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）、高分子ネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ）等が挙げられる。調光機能を有する層は、例えば、中間膜１３に封入できる。
　なお、遮蔽層１４を２面の周縁部に設け、かつ光吸収層を２面に遮蔽層１４と同じ材料から設ける場合には、図３に示す合わせガラス１０Ａの光吸収層１４Ａのように、遮蔽層１４と連続的に形成してもよい。言い換えれば、遮蔽層１４が部分的に拡幅して光吸収層１４Ａを形成してもよい。これにより、光吸収層１４Ａを形成する工程を特別に設ける必要がなくなるため、合わせガラス１０の製造工程を簡略化できる。また、図３の場合、ＨＵＤ表示領域Ｒの下側の領域が遮蔽層１４内に位置してもよい。
　合わせガラス１０では、Ｐ偏光反射膜１５の可視光線透過率と光吸収層１８の可視光線透過率の合計をＴｖ％、Ｐ偏光反射膜１５の可視光線反射率と光吸収層１８の可視光線反射率の合計をＲｖ％、吸収率Ａ＝１００－Ｔｖ－Ｒｖ［％］としたときに、Ａ≧８５％を満たす。吸収率Ａは、Ａ≧９０％を満たすことが好ましく、Ａ≧９５％を満たすことがより好ましい。なお、可視光線透過率及び可視光線反射率は、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：２０１９に準拠した方法で測定できる。また、Ｐ偏光反射膜１５の可視光線透過率と光吸収層１８の可視光線透過率の合計Ｔｖ、およびＰ偏光反射膜１５の可視光線反射率と光吸収層１８の可視光線反射率の合計Ｒｖは、第１のガラス板１１、第２のガラス板１２および中間膜１３を含めた合わせガラス１０として測定された値である。これらは可視光を入射光としてＪＩＳ　Ｒ３１０６：２０１９に記載された分光透過率及び分光反射率を測定し、さらにこれを元にＪＩＳ　Ｒ３１０６：２０１９に記載された可視光透過率及び可視光反射率の算定方法に従って算出したものである。
　また、合わせガラス１０では、Ｐ偏光反射膜１５の側から５７ｄｅｇの入射角θでＰ偏光が入射する場合の、Ｐ偏光反射膜１５のＰ偏光反射率と光吸収層１８のＰ偏光反射率の合計をＲｖｐ％としたときに、Ｒｖｐ≧５％を満たす。Ｒｖｐは、Ｒｖｐ≧７％を満たすことが好ましく、Ｒｖｐ≧１０％を満たすことがより好ましい。なお、Ｒｖｐは、多角度分光計 (例えばAgilent Cary 7000と多角度可変自動測定ユニットの組合せ)を用いて、光源が合わせガラス１０に対して入射角５７ｄｅｇになるように配置し、さらに光源に偏光板を取り付けて合わせガラス１０に入射する光の成分がＰ偏光となるように調整したうえで、分光反射率を測定し、さらにこれを元にＪＩＳ　Ｒ３１０６：２０１９に記載された可視光線反射率の算定方法に従って算出したものである。
　このように、合わせガラス１０では、ＨＵＤ表示領域Ｒにおいて、Ｐ偏光反射膜１５よりも車外側に光吸収層１８を配置し、吸収率Ａを８５％以上としている。これにより、入射角θが５７ｄｅｇからずれた場合でも、Ｐ偏光反射膜１５よりも車外側に位置する面での反射を低減できるため、二重像の発生を抑制できる。吸収率Ａが９０％以上であれば二重像の発生をさらに抑制でき、吸収率Ａが９５％以上であれば二重像の発生をさらに抑制できる。合わせガラス１０は、特に、入射角θが５７ｄｅｇから大きくずれた６２ｄｅｇ以上の場合、例えば、６２ｄｅｇ、６７ｄｅｇ、７２ｄｅｇなどの場合に、二重像の発生の抑制に大きな効果を発揮する。または入射角θが４７ｄｅｇ以下の場合である。
　また、合わせガラス１０では、Ｐ偏光反射膜１５より車外側に光吸収層１８を配置したことで、ＨＵＤ像のコントラストが上がり、ＨＵＤ像の視認性が向上する。
　また、合わせガラス１０では、入射角θが５７ｄｅｇでＰ偏光が入射する場合のＲｖｐが５％以上であるため、主像が十分に明るくなり、ＨＵＤ像の視認性が向上する。入射角θが５７ｄｅｇでＰ偏光が入射する場合のＲｖｐが７％以上であれば、主像がさらに明るくなり、ＨＵＤ像の視認性がさらに向上する。入射角θが５７ｄｅｇでＰ偏光が入射する場合のＲｖｐが１０％以上であれば、主像がさらに明るくなり、ＨＵＤ像の視認性がさらに向上する。
　また、合わせガラス１０では、Ｐ偏光反射膜１５の側から５７ｄｅｇの入射角θでＰ偏光が入射する場合の、Ｐ偏光反射膜１５及び光吸収層１８で反射する光の色味をａ*、ｂ*としたときに、ａ*≦１０かつｂ*≦１０を満たすことが好ましい。これにより、ＨＵＤ像の色味がニュートラルになる。ａ*≦７かつｂ*≦７を満たすことがより好ましく、ａ*≦５かつｂ*≦５を満たすことがさらに好ましい。これにより、ＨＵＤ像の色味がさらにニュートラルになる。なお色味（ａ＊，ｂ＊）は、Ｄ６５の光源下において測定されたＪＩＳ  Ｚ８７８１－４：２０１３で規定される色度の値である。
　なお、ＨＵＤシステム１において、光吸収層１８とその周辺領域との境界にはＨＵＤ像を表示しないことが好ましい。ＨＵＤ像が歪むことを防止するためである。
　ここで、第１のガラス板１１、第２のガラス板１２、及び中間膜１３について詳述する。
　〔ガラス板〕
　第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２は、無機ガラスでも有機ガラスでもよい。無機ガラスとしては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が特に制限なく用いられる。合わせガラス１０の外側に位置する第２のガラス板１２は、耐傷付き性の観点から無機ガラスであるが好ましく、成形性の観点からソーダライムガラスであるが好ましい。第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２がソーダライムガラスの場合、クリアガラス、鉄成分を所定量以上含むグリーンガラス及びＵＶカットグリーンガラスが好適に使用できる。
　無機ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスの何れでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものである。
　強化ガラスは、例えば、風冷強化ガラス等の物理強化ガラス、化学強化ガラスの何れでもよい。物理強化ガラスの場合は、例えば、曲げ成形において均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷させる等、徐冷以外の操作により、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力層を生じさせることで、ガラス表面を強化できる。
　化学強化ガラスの場合は、例えば、曲げ成形の後、イオン交換法等によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることでガラス表面を強化できる。また、紫外線又は赤外線を吸収するガラスを用いてもよく、さらに、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２は、透明が好ましいが、透明性を損なわない程度に着色されたガラス板を用いてもよい。
　一方、有機ガラスの材料としては、ポリカーボネート、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の透明樹脂が挙げられる。
　第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２は、台形状や矩形状に限定されず、種々の形状及び曲率に加工された形状でもよい。第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の曲げ成形には、重力成形法、プレス成形法、ローラー成形法等を用いてもよい。第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の成形法についても特に限定されず、例えば、無機ガラスの場合はフロート法等により成形されたガラス板が好ましい。
　第２のガラス板１２の板厚は、最薄部で１．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。第２のガラス板１２の板厚が１．１ｍｍ以上であると、耐飛び石性能等の強度が十分であり。第２のガラス板１２の板厚が３ｍｍ以下であると、合わせガラス１０の質量が大きくなり過ぎず、車両の燃費の点で好ましい。第２のガラス板１２の板厚は、最薄部で１．８ｍｍ以上２．８ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以上２．６ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１．８ｍｍ以上２．１ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　第１のガラス板１１の板厚は、０．３ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましい。第１のガラス板１１の板厚が０．３ｍｍ以上であるとハンドリング性がよく、２．３ｍｍ以下であると質量が大きくなり過ぎない。
　また、第１のガラス板１１の板厚が適切でない場合、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２として特に曲がりが深いガラスを２枚成形すると、２枚の形状にミスマッチが生じ、圧着後の残留応力等のガラス品質に大きく影響する。
　しかし、第１のガラス板１１の板厚を０．３ｍｍ以上２．３ｍｍ以下とすることで、残留応力等のガラス品質を維持できる。第１のガラス板１１の板厚を０．３ｍｍ以上２．３ｍｍ以下とすることは、曲がりの深いガラスにおけるガラス品質の維持に特に有効である。第１のガラス板１１の板厚は、０．５ｍｍ以上２．２ｍｍ以下がより好ましく、０．７ｍｍ以上２．１ｍｍ以下であることがさらに好ましい。この範囲であれば、上記の効果がさらに顕著となる。
　第１のガラス板１１及び／又は第２のガラス板１２の外側に撥水、紫外線や赤外線カットの機能を有する被膜や、低反射特性、低放射特性を有する被膜を設けてもよい。また、第１のガラス板１１及び／又は第２のガラス板１２の中間膜１３と接する側に、紫外線や赤外線カット、低放射特性、可視光吸収、着色等の被膜を設けてもよい。
　第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２が湾曲形状の無機ガラスの場合、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２は、フロート法等による成形の後、中間膜１３による接着前に、曲げ成形される。曲げ成形は、ガラスを加熱により軟化させて行われる。曲げ成形時のガラスの加熱温度は、大凡５５０℃乃至７００℃の範囲で制御するとよい。
　〔中間膜〕
　中間膜１３としては、熱可塑性樹脂が多く用いられ、熱可塑性樹脂としては、例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－エチルアクリレート共重合体系樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、アイオノマー樹脂等の従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられる。また、特許第６０６５２２１号に記載されている変性ブロック共重合体水素化物を含有する樹脂組成物も、中間膜１３に好適に使用できる。
　これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、及び遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。上記可塑化ポリビニルアセタール系樹脂における「可塑化」とは、可塑剤の添加により可塑化されていることを意味する。その他の可塑化樹脂についても同様である。
　ただし、中間膜１３に特定の物を封入する場合、封入する物の種類によっては、特定の可塑剤が封入物を劣化することがあり、その場合、その可塑剤を実質的に含有しない樹脂を使用することが好ましい。可塑剤を含有していない樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂等が挙げられる。
　上記ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール系樹脂、ＰＶＡとｎ－ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂等が挙げられる。これらの中でも、特に、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、及び遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、ＰＶＢが好適である。なお、これらのポリビニルアセタール系樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　ただし、中間膜１３を形成する材料は、熱可塑性樹脂には限定されない。また、中間膜１３は、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、発光剤等の機能性粒子を含んでもよい。また、中間膜１３は、シェードバンドと呼ばれる着色部を有してもよい。着色部を形成するために用いられる着色顔料としては、プラスチック用として使用できるものであって、着色部の可視光線透過率が４０％以下となるように添加量を調整すればよく、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、ジオキサジン系、アンスラキノン系、イソインドリノ系等の有機着色顔料や、酸化物、水酸化物、硫化物、クロム酸、硫酸塩、炭酸塩、珪酸塩、燐酸塩、砒酸塩、フェロシアン化物、炭素、金属粉等の無機着色顔料が挙げられる。これらの着色顔料は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
　中間膜１３は、複数の層を有してもよい。例えば、中間膜１３は、３層以上の層を有してもよい。例えば、中間膜を３層以上の層で形成し、両側の層を除く何れかの層のせん断弾性率を可塑剤の調整等により両側の層のせん断弾性率よりも小さくすると、合わせガラス１０の遮音性を向上できる。この場合、両側の層のせん断弾性率は同じでもよいし、異なってもよい。
　中間膜１３の膜厚は、最薄部で０．５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、中間膜１３が複数の層を有する場合、中間膜１３の膜厚とは、各層の膜厚を合計した膜厚である。中間膜１３の最薄部の膜厚が０．５ｍｍ以上であると、合わせガラスとして必要な耐衝撃性が十分となる。また、中間膜１３の膜厚は、最厚部で３ｍｍ以下であることが好ましい。中間膜１３の膜厚の最大値が３ｍｍ以下であると、合わせガラスの質量が大きくなり過ぎない。中間膜１３の膜厚の最大値は、２．８ｍｍ以下であることがより好ましく、２．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　また、中間膜１３が複数の層を有する場合、中間膜１３に含まれる各層は、同一の材料で形成することが望ましいが、異なる材料で形成してもよい。ただし、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２との接着性、あるいは合わせガラス１０の中に入れ込む機能材料等の観点から、中間膜１３の膜厚の５０％以上には、上記の材料を使うことが望ましい。
　中間膜１３を作製するには、例えば、中間膜となる上記の樹脂材料を適宜選択し、押出機を用い、加熱溶融状態で押し出し成形する。押出機の押出速度等の押出条件は均一となるように設定する。その後、押し出し成形された樹脂膜を、合わせガラスのデザインに合わせて、上辺及び下辺に曲率を持たせるために、例えば、必要に応じ伸展することで、中間膜１３が完成する。
　〔合わせガラス〕
　合わせガラス１０の総厚は、２．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。合わせガラス１０の総厚が２．８ｍｍ以上であれば、十分な剛性を確保できる。また、合わせガラス１０の総厚が１０ｍｍ以下であれば、十分な透過率が得られると共にヘイズを低減できる。
　合わせガラス１０の少なくとも１辺において、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の板ずれは１．５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の板ずれとは、すなわち、平面視における第１のガラス板１１の外周側面と第２のガラス板１２の外周側面のずれ量である。
　合わせガラス１０の少なくとも１辺において、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の板ずれが１．５ｍｍ以下であると、外観を損なわない点で好適である。合わせガラス１０の少なくとも１辺において、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の板ずれが１．０ｍｍ以下であると、外観を損なわない点でさらに好適である。
　合わせガラス１０を製造するには、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２との間に、中間膜１３を挟んで積層体とする。そして、例えば、この積層体をゴム袋やラバーチャンバー、樹脂製の袋等の中に入れ、ゲージ圧力－１００ｋＰａ乃至－６５ｋＰａの範囲で制御した真空中で温度約７０℃乃至１１０℃の範囲で制御して接着する。加熱条件、温度条件、及び積層方法は適宜選択される。
　さらに、例えば、温度１００℃乃至１５０℃、絶対圧力０．６ＭＰａ乃至１．５ＭＰａの範囲で制御した条件で加熱加圧する圧着処理を行うことで、より耐久性の優れた合わせガラス１０を得られる。ただし、場合によっては工程の簡略化、並びに合わせガラス１０中に封入する材料の特性を考慮して、この加熱加圧工程を使用しない場合もある。
　第１のガラス板１１又は第２のガラス板１２のうち、何れか一方、又は両方が互いに弾性変形した状態で接合されている、「コールドベンド」と呼ばれる方法を使用してもよい。コールドベンドは、テープ等の仮止め手段によって固定された第１のガラス板１１、中間膜１３、及び第２のガラス板１２からなる積層体と、従来公知であるニップローラー又はゴム袋、ラバーチャンバー等の予備圧着装置及びオートクレーブを用いることで達成できる。
　合わせガラス１０は、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２との間に、本発明の効果を損なわない範囲で、中間膜１３の他に、電熱線、赤外線反射、発光、発電、調光、タッチパネル、可視光反射、散乱、加飾、吸収等の機能を持つフィルムやデバイスを有してもよい。また、合わせガラス１０は、その表面に防曇、撥水、遮熱、低反射等の機能を有する膜を有していてもよい。また、合わせガラス１０は、第１のガラス板１１の車外側の主面や第２のガラス板１２の車内側の主面に遮熱、発熱等の機能を有する膜を有していてもよい。
　〈第２実施形態〉
　第２実施形態では、第１実施形態にかかるＨＵＤシステムにおいて合わせガラスを断面楔形状とする例を示す。なお、第２実施形態において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
　図４Ａ及びＢは、第２実施形態にかかる合わせガラスを例示する図であり、図４Ａは、合わせガラスを車室内から車室外に視認した様子を模式的に示した図であり、図４Ｂ）は、図４ＡのＢ－Ｂ線に沿う部分拡大断面図である。
　第２実施形態にかかるＨＵＤシステムは、第１実施形態にかかるＨＵＤシステム１において、合わせガラス１０を、中間膜１３Ｂを有する合わせガラス１０Ｂに置換したものである。図４Ａ及びＢに示す合わせガラス１０Ｂでは、合わせガラス１０と異なり、ヘッドアップディスプレイで使用するＨＵＤ表示領域が２つ画定されている。
　ＨＵＤ領域Ｒ１は、第１実施形態のＨＵＤ領域Ｒに相当する領域であり、Ｐ偏光反射膜１５及び光吸収層１８が設けられている。ＨＵＤ領域Ｒ２は、合わせガラス１０Ｂを車両に取り付けたときに、ＨＵＤ領域Ｒ１よりも合わせガラス１０Ｂの上側に配置されている。ＨＵＤ領域Ｒ２は、光源５０とは異なる光源から無偏光の光が照射される領域であり、ＨＵＤ領域Ｒ２には、Ｐ偏光反射膜及び光吸収層は設けられていない。
　合わせガラス１０Ｂにおいて、少なくともＨＵＤ表示領域Ｒ２において、中間膜１３Ｂは断面楔形状である。つまり、中間膜１３Ｂは、少なくともＨＵＤ表示領域Ｒ２において、合わせガラス１０Ｂを車両に取り付けた状態で、合わせガラス１０Ｂの下辺側から上辺側に向かうにつれて膜厚が漸増する断面楔形状である。この場合、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の板厚が一定であれば、中間膜１３Ｂの楔角δは、例えば、０ｍｒａｄより大きく１．０ｍｒａｄ以下の範囲で変化させることが好ましい。これにより、主像と二重像との距離を小さくして主像と二重像とをほぼ重ならせ、二重像を目立たなくできる。
　なお、楔角δは、合わせガラス１０Ｂを車両に取り付けたときの垂直方向に対するＨＵＤ表示領域Ｒ２の上端及び下端における板厚の差を、上下端の間のガラスの形状に沿った距離で除したものである。合わせガラス１０Ｂの下端側から上端側に至る板厚の増加は、増加の割合が一定である単調増加でもよく、増加の割合が部分的に変化してもよい。
　なお、図４Ａ及びＢに示す例では、中間膜１３Ｂが断面視楔状に形成されているが、これには限定されない。つまり、ＨＵＤ表示領域Ｒ２において、第１のガラス板１１、第２のガラス板１２、中間膜１３Ｂのうち少なくとも１つが、断面楔形状の領域を備えていればよい。例えば、中間膜１３Ｂの膜厚を一定とし、第１のガラス板１１及び／又は第２のガラス板１２を断面視楔状に形成してもよいし、さらに中間膜１３Ｂを断面視楔状に形成してもよい。以上の何れの場合も、楔角δの合計が、０ｍｒａｄよりも大きく１．０ｍｒａｄ以下であることが好ましい。楔角δの合計は、より好ましくは、０．１５ｍｒａｄ以上０．６０ｍｒａｄ以下である。さらに好ましくは、０．１７ｍｒａｄ以上である。これにより、主像と二重像との距離を小さくして主像と二重像とをほぼ重ならせ、二重像を目立たなくできる。
　なお、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２は、例えばフロート法によって製造する場合は、製造条件を工夫することで断面視楔状に形成できる。具体的には、溶融金属上を進行するガラスリボンの幅方向の両端部に配置された複数のロールの周速度を調整することで、幅方向のガラス断面を凹形状や凸形状、あるいはテーパー形状とし、任意の厚さ変化を持つ箇所を切り出せばよい。
　このように、合わせガラス１０Ｂは、Ｐ偏光の光を照射するＨＵＤ表示領域Ｒ１及びＲ２を有しており、少なくともＨＵＤ表示領域Ｒ２において、第１のガラス板１１、第２のガラス板１２、及び中間膜１３Ｂの１つ以上が断面楔形状である。これにより、主像と二重像との距離を小さくして主像と二重像とをほぼ重ならせ、二重像を目立たなくできる。
　合わせガラス１０Ｂでは、例えば、ＨＵＤ表示領域Ｒ２に車両のスピードを常時表示し、ＨＵＤ表示領域Ｒ１に必要な時のみに警告等を表示できる。ただし、ここで示した表示内容は一例であり、これには限定されない。
　〈実施例、比較例〉
　以下、実施例、比較例について説明するが、本発明は、これらの例に何ら限定されない。なお、例１は実施例、例２及び例３は比較例である。
　［例１］
　合わせガラスとした際に内板（車内側ガラス板）となる平板状の第１のガラス板Ａ（ＡＧＣ社製　通称ＶＦＬ）と、外板（車外側ガラス板）となる平板状の第２のガラス板Ｂ（ＡＧＣ社製　通称ＶＦＬ）を準備した。第１のガラス板Ａ及び第２のガラス板Ｂの寸法は、何れも、３００ｍｍ×３００ｍｍ×板厚２ｍｍとした。また、中間膜Ｃ（積水化学工業社製　ＰＶＢ、厚さ０．７６ｍｍ）を準備した。第１のガラス板Ａ、第２のガラス板Ｂ、及び中間膜Ｃは、何れも断面視楔状ではなく、一定の厚さである。
　次に、第１のガラス板Ａの車内側となる４面の全体に、Ｐ偏光反射膜（ＴｉＺｒＯ２／ＳｉＯ２の積層膜。幾何科学的膜厚は、７３．９ｎｍ／９９．５ｎｍ）をコーティングした。また、第２のガラス板Ｂの車内側となる２面の全体に、光吸収層として黒色セラミック層（無機融着成分：黒色セラミックペースト（Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２系）、無機粉体成分：ＭｎＯ２系、無機融着成分：無機粉体成分（重量比）８０：２０～６０：４０）を形成した。そして、Ｐ偏光反射膜をコーティングした第１のガラス板Ａと、黒色セラミック層を形成した第２のガラス板Ｂとの間に中間膜Ｃを挟んで積層体を作製し、ゲージ圧力１００ｋＰａ乃至－６５ｋＰａの範囲で制御した真空中で、温度約７０℃乃至１１０℃の範囲で制御して接着した。さらに、温度１００℃乃至１５０℃、絶対圧力０．６ＭＰａ乃至１．５ＭＰａの範囲で制御した条件で加熱加圧する圧着処理を行い、合わせガラスを作製した。
　［例２］
　第１のガラス板Ａの車内側となる４面にＰ偏光反射膜をコーティングしなかった以外は、例１と同様にして合わせガラスを作製した。
　［例３］
　第２のガラス板Ｂの車内側となる２面に黒色セラミック層を形成しなかった以外は、例１と同様にして合わせガラスを作製した。
　［評価］
　例１～例３で作製した各合わせガラスを、水平に対して３３ｄｅｇ傾斜して配置した。そして、各合わせガラスの４面側から、入射角５７ｄｅｇでＰ偏光の可視光を光源から照射し、各合わせガラスでの反射光をフィルタに入射してＳ偏光を除去した後、SAE International SURFACE VEHICLE STANDARDJ1757-2(2018)に基づくアイボックスの中心に配置されたカメラで撮影した。そして、カメラで撮影されたＨＵＤ像における主像の明るさと二重像の有無を目視で確認した。また、各合わせガラスの４面側から、入射角６７ｄｅｇでＰ偏光の可視光を光源から照射し、同様の方法で主像の明るさと二重像の有無を確認した。なお、ＨＵＤ像は、格子状の縞とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　評価の結果を表１に示す。主像の明るさは、格子の形を十分視認できる場合を適、格子の形を十分視認できない場合を不適とした。また、二重像の有無は、格子が二重に見えない場合を適、格子が二重に見える場合を不適とした。
　表１に示すように、例１及び例３の結果から、合わせガラスに入射角５７ｄｅｇでＰ偏光の可視光を照射する場合は、４面にＰ偏光反射膜を設けることで、十分な明るさの主像が有られ、二重像も生じないことが確認された。しかしながら、入射角が６７ｄｅｇになると、例３では二重像が見られるようになった。
　これは、例３では、光吸収層が設けられていないため、入射角がブリュースター角（５７ｄｅｇ）からずれたことで、Ｐ偏光反射膜よりも車外側に位置する面で反射される光が増加したためと考えられる。一方、例１では、光吸収層が設けられているため、入射角がブリュースター角（５７ｄｅｇ）からずれても、Ｐ偏光反射膜よりも車外側に位置する面での光の反射が抑制され、二重像が見られなかったと考えられる。
　また、例２の結果より、光吸収層を設けたとしても、Ｐ偏光反射膜を設けないと、光源からのＰ偏光の可視光がほとんど反射されないため、入射角にかかわらず主像が暗くなり、ＨＵＤシステム用の合わせガラスとして適さないことがわかった。なお、例２の合わせガラスでは、主像が暗いため、二重像の有無は確認できなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　例１乃至例３で作製した合わせガラスのＰ偏光反射膜及び光吸収層に関し、主要な光学性能の確認を行った。確認結果を表２に示す。
　例３と例１及び２とを比較すると、光吸収層を設けないと、Ｐ偏光反射膜及び光吸収層のＰ偏光透過率やＳ偏光透過率が７７％以上となり（例３）、光吸収層を設けることで、Ｐ偏光反射膜及び光吸収層のＰ偏光透過率及びＳ偏光透過率は０％となる（例１及び２）。
　また、例３と例１及び２とを比較すると、光吸収層を設けないと、可視光の吸収率Ａが７％以下と低くなるが（例３）、光吸収層を設けることで、可視光の吸収率Ａは９０％以上、特に９５％以上となる（例１及び２）。前述のように、可視光の吸収率Ａを８５％以上とすることで、Ｐ偏光反射膜よりも車外側に位置する面での反射を低減できるため、二重像の発生を抑制できるが、例１及び例２では、この条件を十分にクリアしている。
　また、例２と例１及び３とを比較すると、Ｐ偏光反射膜を設けないと、入射角５７ｄｅｇでのＰ偏光反射率Ｒｖｐが０％となるが（例２）、Ｐ偏光反射膜を設けることで、入射角５７ｄｅｇでのＰ偏光反射率Ｒｖｐは１０％以上となる（例１及び３）。前述のように入射角５７ｄｅｇでのＰ偏光反射率Ｒｖｐが５％以上であると、主像が十分に明るくなりＨＵＤ像の視認性が向上するが、例１及び例３では、この条件を十分にクリアしている。
　なお、入射角５７ｄｅｇでのＰ偏光色味については、例１乃至例３のいずれも、絶対値において、ａ*≦１０かつｂ*≦１０、特にａ*≦５かつｂ*≦５を満たしていた。入射角５７ｄｅｇでのＰ偏光色味については、例えば、光吸収層に濃色以外の色を用いる場合等に問題になると考えられる。
　以上をまとめると、例１のようにＰ偏光反射膜及び光吸収層の両方を設けることで、可視光の吸収率Ａを８５％以上、かつ入射角５７ｄｅｇでのＰ偏光反射率Ｒｖｐを５％以上にできる。これにより、入射角が５７ｄｅｇからずれた場合でも、主像が十分に明るく、かつ二重像が抑制されたＨＵＤ像が得られる。
　なお、上記の例では、入射角５７ｄｅｇと６７ｄｅｇの結果のみを示したが、発明者らは、例１の合わせガラスにおいて、入射角が７２ｄｅｇの場合にも、主像が十分に明るく、かつ二重像が抑制されたＨＵＤ像が得られることを確認した。また、原理的には、例１の合わせガラスでは、入射角が５７ｄｅｇより小さくなった場合でも、主像が十分に明るく、かつ二重像が抑制されたＨＵＤ像が得られると考えられる。
　以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
　なお、２０２１年５月２０日に出願された日本国特願２０２１－０８５６１７号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
１　ＨＵＤシステム
１０，１０Ａ，１０Ｂ　合わせガラス
１１　第１のガラス板
１２　第２のガラス板
１３，１３Ｂ　中間膜
１４　遮蔽層
１４Ａ，１８　光吸収層
１５　Ｐ偏光反射膜
５０　光源
６０　第１光学系
７０　画像表示素子
８０　第２光学系
９０　凹面鏡

Claims (11)

  1. 　第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に位置して前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを接着する中間膜と、を備えた合わせガラスであって、
    　前記合わせガラスは、その一部に、ヘッドアップディスプレイで使用する第１領域を有し、
    　前記第１のガラス板の前記中間膜とは反対側に位置する面を４面、前記第１のガラス板の前記中間膜側に位置する面を３面、前記第２のガラス板の前記中間膜側に位置する面を２面、前記第２のガラス板の前記中間膜とは反対側に位置する面を１面、としたときに、
    　前記第１領域において、前記４面にＰ偏光反射膜が設けられ、前記Ｐ偏光反射膜よりも前記１面側に光吸収層が設けられ、
    　前記Ｐ偏光反射膜の可視光線透過率と前記光吸収層の可視光線透過率の合計をＴｖ％、前記Ｐ偏光反射膜の可視光線反射率と前記光吸収層の可視光線反射率の合計をＲｖ％、吸収率Ａ＝１００－Ｔｖ－Ｒｖ［％］としたときに、Ａ≧８５％を満たし、
    　前記Ｐ偏光反射膜の側から５７ｄｅｇの入射角でＰ偏光が入射する場合の、前記Ｐ偏光反射膜のＰ偏光反射率と前記光吸収層のＰ偏光反射率の合計をＲｖｐ％としたときに、Ｒｖｐ≧５％を満たす、合わせガラス。
  2. 　前記Ｐ偏光反射膜から５７ｄｅｇの入射角でＰ偏光が入射する場合の、前記Ｐ偏光反射膜及び前記光吸収層で反射する光の色味をａ*、ｂ*としたときに、ａ*≦１０かつｂ*≦１０を満たす、請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　前記光吸収層は、前記２面に設けられている、請求項１又は２に記載の合わせガラス。
  4. 　前記２面の周縁部に沿って帯状に設けられた遮蔽層を有し、
    　前記遮蔽層が部分的に拡幅して前記光吸収層を形成している、請求項３に記載の合わせガラス。
  5. 　前記光吸収層は、着色セラミック層である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合わせガラス。
  6. 　前記第１のガラス板は、前記中間膜に向けて凸となるように湾曲している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の合わせガラス。
  7. 　前記第１のガラス板、前記第２のガラス板、及び前記中間膜のうち少なくとも１つは、前記合わせガラスを車両に取り付けた状態で前記合わせガラスの下辺側から上辺側に向かうにつれて厚さが漸増する断面楔形状の領域を備えている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の合わせガラス。
  8. 　前記断面楔形状の領域は、ヘッドアップディスプレイで使用する第２領域を含む、請求項７に記載の合わせガラス。
  9. 　Ｐ偏光の可視光を出射する光源と、
    　前記Ｐ偏光の可視光が前記Ｐ偏光反射膜に入射する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の合わせガラスと、を有し、
    　前記合わせガラスの車外側に虚像を表示する車両用のヘッドアップディスプレイシステム。
  10. 　前記光源からの光が前記Ｐ偏光反射膜に入射する際の入射角が５７ｄｅｇよりも大きい、請求項９に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
  11. 　前記光源からの光が前記Ｐ偏光反射膜に入射する際の入射角が４７ｄｅｇ以下、または６２ｄｅｇ以上である、請求項９に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
PCT/JP2022/020984 2021-05-20 2022-05-20 合わせガラス、ヘッドアップディスプレイシステム WO2022244873A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22804780.9A EP4342863A1 (en) 2021-05-20 2022-05-20 Laminated glass, and head-up display system
CN202280035687.5A CN117321017A (zh) 2021-05-20 2022-05-20 夹层玻璃、平视显示***
JP2023522739A JPWO2022244873A1 (ja) 2021-05-20 2022-05-20
US18/387,605 US20240069337A1 (en) 2021-05-20 2023-11-07 Laminated glass and head-up display system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-085617 2021-05-20
JP2021085617 2021-05-20

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US18/387,605 Continuation US20240069337A1 (en) 2021-05-20 2023-11-07 Laminated glass and head-up display system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022244873A1 true WO2022244873A1 (ja) 2022-11-24

Family

ID=84141707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/020984 WO2022244873A1 (ja) 2021-05-20 2022-05-20 合わせガラス、ヘッドアップディスプレイシステム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240069337A1 (ja)
EP (1) EP4342863A1 (ja)
JP (1) JPWO2022244873A1 (ja)
CN (1) CN117321017A (ja)
WO (1) WO2022244873A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024028155A1 (de) 2022-08-03 2024-02-08 Saint-Gobain Glass France Verbundscheibe mit keilförmiger zwischenschicht und mehreren reflexionsbereichen

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016216039A (ja) * 2014-10-10 2016-12-22 日本化薬株式会社 光反射フィルム、ならびにこれを用いた光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイ
JP6065221B2 (ja) 2013-06-13 2017-01-25 日本ゼオン株式会社 合わせガラス板
JP2017187685A (ja) * 2016-04-07 2017-10-12 日本化薬株式会社 曲面形状の光反射フィルム及びその製造方法、ならびに当該光反射フィルムを用いた光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイ
JP2017538141A (ja) 2014-10-14 2017-12-21 フーイャォ グラス インダストリー グループ カンパニー ヘッドアップディスプレイシステム
JP2019172512A (ja) * 2018-03-28 2019-10-10 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
JP2019182738A (ja) * 2018-04-03 2019-10-24 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
JP2019196299A (ja) * 2018-05-02 2019-11-14 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
WO2020017502A1 (ja) * 2018-07-20 2020-01-23 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
WO2020170711A1 (ja) * 2019-02-19 2020-08-27 セントラル硝子株式会社 ヘッドアップディスプレイ装置
JP2020527532A (ja) * 2017-07-18 2020-09-10 ピルキントン グループ リミテッド 積層グレージング
WO2020206057A1 (en) * 2019-04-03 2020-10-08 Carlex Glass America, Llc Luminescent glazing
JP2021085617A (ja) 2019-11-28 2021-06-03 シャープ株式会社 加熱調理器

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6065221B2 (ja) 2013-06-13 2017-01-25 日本ゼオン株式会社 合わせガラス板
JP2016216039A (ja) * 2014-10-10 2016-12-22 日本化薬株式会社 光反射フィルム、ならびにこれを用いた光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイ
JP2017538141A (ja) 2014-10-14 2017-12-21 フーイャォ グラス インダストリー グループ カンパニー ヘッドアップディスプレイシステム
JP2017187685A (ja) * 2016-04-07 2017-10-12 日本化薬株式会社 曲面形状の光反射フィルム及びその製造方法、ならびに当該光反射フィルムを用いた光制御フィルム、光学フィルム、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイ
JP2020527532A (ja) * 2017-07-18 2020-09-10 ピルキントン グループ リミテッド 積層グレージング
JP2019172512A (ja) * 2018-03-28 2019-10-10 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
JP2019182738A (ja) * 2018-04-03 2019-10-24 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
JP2019196299A (ja) * 2018-05-02 2019-11-14 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
WO2020017502A1 (ja) * 2018-07-20 2020-01-23 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
WO2020170711A1 (ja) * 2019-02-19 2020-08-27 セントラル硝子株式会社 ヘッドアップディスプレイ装置
WO2020206057A1 (en) * 2019-04-03 2020-10-08 Carlex Glass America, Llc Luminescent glazing
JP2021085617A (ja) 2019-11-28 2021-06-03 シャープ株式会社 加熱調理器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024028155A1 (de) 2022-08-03 2024-02-08 Saint-Gobain Glass France Verbundscheibe mit keilförmiger zwischenschicht und mehreren reflexionsbereichen

Also Published As

Publication number Publication date
US20240069337A1 (en) 2024-02-29
JPWO2022244873A1 (ja) 2022-11-24
CN117321017A (zh) 2023-12-29
EP4342863A1 (en) 2024-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021145387A1 (ja) ヘッドアップディスプレイシステム
JP7460005B2 (ja) 合わせガラス
KR102464962B1 (ko) P-편광 광선 부분들을 갖는 헤드-업 디스플레이(hud)를 위한 프로젝션 어레인지먼트
US10353200B2 (en) Laminated glass
US8075983B2 (en) Laminated glass for vehicle
US10502954B2 (en) Laminated glass
WO2019156030A1 (ja) 合わせガラス
KR102638013B1 (ko) 측면 판유리로 구성된 차량용 프로젝션 어셈블리
US20220032744A1 (en) Vehicle
WO2018079230A1 (ja) 合わせガラス
CA3060329A1 (en) Method for producing a thermoplastic combination film
US20240069337A1 (en) Laminated glass and head-up display system
WO2018216574A1 (ja) 合わせガラス
JP2021127286A (ja) 合わせガラス、車両
US11458707B2 (en) Laminated glass
JP2018203608A (ja) 合わせガラス
WO2023190438A1 (ja) 合わせガラス
WO2024135529A1 (ja) 合わせガラス
WO2023127677A1 (ja) 合わせガラスおよび合わせガラスの製造方法
WO2021002253A1 (ja) ガラス
WO2022045020A1 (ja) 車両用窓ガラス及び車両用窓ガラスシステム
JP7259511B2 (ja) 合わせガラス
JP2023061360A (ja) 合わせガラス及びその製造方法
EP4359212A1 (en) Ir-reflective compound interlayers

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22804780

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023522739

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280035687.5

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022804780

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022804780

Country of ref document: EP

Effective date: 20231220