WO2022176415A1 - マスク用耳掛け部材の製造方法、マスク用耳掛け部材の製造装置、マスクの製造方法、及びマスク - Google Patents

マスク用耳掛け部材の製造方法、マスク用耳掛け部材の製造装置、マスクの製造方法、及びマスク Download PDF

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WO2022176415A1
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ear
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ear hook
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広大 氏家
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大王製紙株式会社
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    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask

Definitions

  • the present invention relates to a mask ear hook member manufacturing method, a mask ear hook member manufacturing apparatus, a mask manufacturing method, and a mask.
  • a face-mounted mask consists of a mask body that at least partially covers the wearer's face, and a pair of ear hooks that are respectively coupled to the mask body to hold the mask body in its wearing position. and a member that can be hung on each ear of the ear.
  • the ear hooks (ear hooks) used in masks were often string-shaped, but in order to reduce the burden on the ears, sheet-shaped ear hooks are also being considered.
  • the mask described in Patent Literature 1 includes a single sheet-like ear hook sheet extending on the same plane with both ear hook portions connected to each other by a connecting portion.
  • One aspect of the present invention is a method for manufacturing an ear hook member for a mask, wherein a stretchable member is stretched so as to generate tension in a predetermined direction, and while maintaining the tension, at least one of the stretchable members A non-stretchable surface material is layered on the surface, the stretchable member and the surface material are joined to obtain a bonded body, and the bonded body is relaxed in the predetermined direction to reduce the tension to a predetermined level. setting the joint body in a relaxed state, and punching the joined body in the predetermined relaxed state into a predetermined shape.
  • FIG. 1 is a plan view of a mask according to one aspect of the invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II of FIG. 1
  • FIG. 4 is a plan view of the mask after a pair of ear hooks are opened sideways
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 4
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of an ear hook sheet.
  • It is a schematic diagram for demonstrating manufacture of a mask. It is a figure for demonstrating a relaxation means. An example of a mask manufactured by the mask manufacturing apparatus shown in FIG. 7 is shown.
  • Fig. 2 shows a plan view of a mask without auxiliary material;
  • One form of the present invention relates to ear hooks for masks. Another aspect of the present invention relates to a mask provided with such mask ear hooks.
  • a mask provided with such mask ear hooks.
  • the mask in this form may be a mask capable of covering the wearer's face, more specifically at least the nose and mouth of the wearer.
  • the mask according to this embodiment can have the function of preventing foreign substances from reaching the face and preventing droplets generated from the wearer from scattering, and is also called a sanitary mask or a surgical mask.
  • This form is preferably used as a disposable mask, but may be used as a mask that can be used repeatedly by washing or the like.
  • FIG. 1 is a view of the mask 1 viewed from the outside, that is, the side exposed to the outside without facing the face when worn.
  • FIG. 2 shows a plan view of the mask viewed from the inside (face side).
  • FIG. 3 shows a sectional view taken along line II of FIG.
  • a mask 1 includes a mask body 10 that is placed in front of the wearer's face when worn and that can mainly cover the wearer's nose and mouth, and a mask body 10 that is connected to the mask body 10.
  • a pair of ear hooks 20a, 20a is provided.
  • the mask body 10 has a vertical direction D1 corresponding to the vertical direction of the wearer's face when worn, and a horizontal direction D2 orthogonal to the vertical direction D1 (a direction corresponding to the horizontal direction of the wearer's face when worn).
  • the mask body 10 has a rectangular plan view shape having long sides in the horizontal direction D2, but the plan view shape of the mask body 10 is not limited to that illustrated.
  • the mask body 10 has a pleat structure 15 formed by a plurality of folds (pleats) arranged side by side in the longitudinal direction D1.
  • the folds of the pleated structure 15 can be formed by folding the sheet forming the mask body 10 multiple times along the folding lines along the lateral direction D2. Then, the side portions (horizontal direction D2 end portions) of the mask body 10 are fixed in a state in which a plurality of folds are formed. Therefore, when the mask 1 is used, the folds of the pleat structure 15 are widened in the vertical direction D1 so that the center in the horizontal direction D2 is curved so as to protrude toward the outer surface of the mask 1, fitting the three-dimensional shape of the face. can be transformed into any shape.
  • a specific configuration of the pleat structure 15 is not particularly limited, and may be a known configuration formed on the mask body.
  • each of the ear hooks 20a may be annular (or closed band-like) in plan view, or may have a shape including a ring.
  • the ear hook 20a can be hung on the ear such that the wearer's ear enters the inner side of the ring of the ear hook 20a, that is, the opening 29 in the center of the ear hook 20a.
  • the pair of ear hooking portions 20a, 20a may be configured as one sheet-like ear hooking member (ear hooking portion sheet) 20 separably coupled to each other at the center in the lateral direction D2.
  • sheet-like or “sheet” refers to a shape whose length and width are greater than its thickness and which extends or can extend in one plane. Therefore, the pair of ear hooks 20a, 20a in this embodiment is different from the string-like or thread-like ear hooks.
  • the ear hooking part 20a can come into surface contact with the back surface of the earlobe when the ear hooking part 20a is hooked on the ear when the mask is worn.
  • the coupling form of the separable coupling portion 28 of the pair of ear hooks 20a, 20a is not particularly limited, it is preferably a coupling that can be separated by pulling with the user's normal force.
  • discontinuous cuts cut portions
  • the connecting portion 28 can also be formed by reducing the thickness of the sheet or by other means, instead of perforations, weakening the boundary between the pair of ear hooking portions 20a and facilitating the application of stress. can be formed.
  • the mask body 10 may have a multi-layer structure in which a plurality of layers are laminated. For example, it may have a structure including at least three layers in which an intermediate layer having an enhanced function to trap foreign substances (dust, pollen, bacteria, viruses, etc.) is sandwiched between an outer layer and an inner layer.
  • Each layer constituting the mask body 10 preferably includes a fiber-containing layer such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric, and more preferably includes a nonwoven fabric.
  • nonwoven fabrics include spunbond nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, meltblown nonwoven fabrics, air-through nonwoven fabrics, point-bond nonwoven fabrics, and the like.
  • the fibers constituting the fiber-containing layer are preferably resin fibers, and examples of resin types for the resin fibers include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and nylon.
  • the basis weight of the outer layer and the inner layer may be 10-50 g/m 2 , preferably 15-50 g/m 2 .
  • the basis weight of the intermediate layer having high foreign matter trapping properties is preferably 10 to 100 g/m 2 , more preferably 15 to 50 g/m 2 .
  • the pair of ear hooks 20a, 20a are coupled to the side portions (horizontal direction D2 end portions) of the outer surface of the mask body 10, respectively. That is, the pair of ear hooks 20a, 20a are respectively joined at the outer ends of the mask body 10 in the lateral direction D2, and the other portions of the pair of ear hooks 20a, 20a are joined to the mask body 10. not 1, the pair of ear hooks 20a, 20a are connected to both sides of the mask body 10 via auxiliary members 30, 30, respectively.
  • the auxiliary members 30 , 30 may be sheet-like members extending along the longitudinal direction D ⁇ b>1 of the mask 1 .
  • the auxiliary members 30, 30 are joined to both ends of the mask body 10 in the horizontal direction D2 at outer joining portions 50, 50, respectively.
  • auxiliary members 30, 30 are joined to both end portions of the ear hooking sheet 20 in the lateral direction D2 at the inner joining portions 60, 60, respectively. Therefore, it is possible to select an optimum joint form for the outer joint 50 between the auxiliary material 30 and the mask body 10 and for the inner joint 60 between the auxiliary material 30 and the ear hook sheet 20, respectively. A stronger mask 1 can be obtained than when the 20 and the mask body 10 are directly bonded.
  • the auxiliary material 30 may be stretchable, but it is preferably less stretchable than the ear hook sheet 20 .
  • the user releases the separable joint 28 between the pair of ear hooks 20a, 20a before wearing the mask 1, and the ear hooks 20a, 20a are separated from each other, and the portions of the ear hooks 20a, 20a that are not joined to the mask body 10 are opened in the lateral direction D2.
  • Such separation/deployment and the configuration associated with these operations are described below.
  • the user can pinch or grasp the pair of ear hooks 20a, 20a with each hand and pull them in opposite directions. Thereby, first, the coupling of the separable coupling portion 28 can be released. Thereafter, the user can open the pair of ear hooks 20a, 20a outward (laterally) in the lateral direction D2 while holding the pair of ear hooks 20a, 20a.
  • FIG. 4 shows a view after the pair of ear hooks 20a, 20a of the mask 1 of FIG. 1 are laterally developed.
  • 5 shows a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • the pair of ear hooks 20a, 20a are opened, the ear hooks 20a, 20a are turned inside out, exposing the surface that has been facing the mask body 10 until then. Almost the entire outer surface of the mask body 10 is also exposed.
  • the pair of ear hooks 20a, 20a may be arranged on the outer surface side or the inner surface side of the mask main body 10, but they are arranged on the outer surface side of the mask 1 as shown in FIGS. preferably. If the pair of ear hooks 20a, 20a are arranged on the outer surface side of the mask main body 10, when the pair of ear hooks 20a, 20a are released from each other and opened outward in the lateral direction D2, the mask main body 10 It is possible to reduce or eliminate the possibility of touching the inner surface of the body, which is preferable from a hygienic point of view.
  • the mask 1 according to this embodiment can be used as follows. For example, in a state in which the mask 1 is placed with the outer surface of the mask body 10 facing up, the user holds the pair of ear hooks 20a, 20a by hand and opens them outward in the lateral direction D2. The mask 1 can be moved to the face of another person (wearer) while holding the ear hooks 20a, 20a. After arranging the mask body 10 at a desired position on the other person's face, the pair of ear hooks 20a, 20a can be hung on the other person's ears without changing the way of holding the mask. Therefore, the mask 1 according to the present embodiment can be suitably used when a person, such as a child or a sick person, who has difficulty in wearing a mask by himself/herself is made to wear the mask.
  • the pair of ear hooks 20a, 20a can be pinched by the user when the pair of ear hooks 20a, 20a are separated from each other and opened outward in the lateral direction D2.
  • Knobs 25, 25 may be formed.
  • the knobs 25, 25 preferably protrude from the edge of the mask body 10, preferably from the lower end of the mask 1 (or the lower end of the mask body 10) in plan view. Since the knobs 25, 25 protrude from the edge of the mask body 10, the user can use both hands without or almost without touching the mask body 10 itself, i.e., neither the outer surface nor the inner surface of the mask body 10.
  • the knobs 25, 25 can also be pinched with.
  • the user can separate and unfold the pair of ear hooks 20a, 20a without touching the mask body 10 or almost without touching it. Therefore, even in a situation where the user cannot give sufficient consideration to hand hygiene, the user can wear the mask 1 in good hygiene on himself or others.
  • the maximum length of the protruding portion in the vertical direction D1 is preferably 5 to 20 mm, more preferably 8 to 15 mm.
  • the ear hook portion 20a has the knob portions 25, 25, the user can hold the knob portions 25, 25 and hold the ear hook portion when or after putting the ear hook portion 20a on the wearer's ear. Adjustments can also be made easily. That is, by holding the knobs 25, 25, the position of the ear hook 20a can be adjusted by shifting the ear hook 20a relative to the ear in the circumferential direction of the ear hook 20a, or by moving the ear hook 20a toward the rear side. It is possible to adjust the tension of the ear hook portion 20a by pulling or loosening it.
  • the pair of ear hooks 20a, 20a are connected not to the inner surface (face-side surface) of the mask body 10, but to both sides of the outer surface (FIGS. 1, 3 to 5, etc.).
  • both sides of the mask body 10 are pressed toward the face from the outer surface side by the ear hooks 20a.
  • the gap between the mask body 10 and the face can be reduced on both sides of the mask body 10, and the functions of the mask, such as the function of blocking foreign matter and the function of preventing droplets emitted by the wearer from scattering, can be improved. .
  • the ear hooks 20a are not arranged on the inner surface side (face side) of both sides of the main body, the ear hooks 20a on both sides of the mask body 10 do not directly contact the wearer's face during wearing. Therefore, discomfort is also reduced.
  • the mask body 10 may be formed with a mark 18 that enables distinction between the outer surface and the inner surface of the mask body 10 by embossing, printing, sewing, or the like.
  • the form of the mark 18 is not limited as long as the inside and outside of the surface can be recognized visually or by touch by the user.
  • the marks 18 may be letters, numbers, symbols, graphics, logos, etc., as shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a partially enlarged sectional view of the ear hook sheet 20. As shown in FIG. FIG. 6A shows a state (natural state) in which no external force is applied to the ear hook sheet 20, and FIG. 6B shows the ear hook sheet 20 being pulled outward in the lateral direction D2. Indicates that the
  • the ear hook sheet 20 may be a laminate sheet in which a plurality of layers are laminated.
  • the ear hook sheet 20 includes an elastic member 5, and the first surface material 2 is provided on the first surface, which is one surface of the elastic member 5, and the A second surface material 3 is arranged on the second surface, which is a surface. Both facings may be non-stretchable.
  • the stretchable member 5 and the first surface material 2 and the second surface material 3 are joined at joints 4, 4, . . .
  • the ear hook sheet 20 may be composed of a combination of the stretchable member 5 and a non-stretchable surface material arranged only on one side of the stretchable member 5, but the surface material is arranged on both sides.
  • the production of the ear hook sheet 20 will be described in more detail later, but after the non-stretchable surface material is arranged with the elastic member 5 stretched and joined at the joints 4, 4, . Release the elongation of the member 5 (relax the elastic member 5). Therefore, when no external force is applied to the ear hooking sheet 20, the surface materials (the first surface material 2 and the second surface material 3) have folds (FIG. 6(a)).
  • the direction in which the stretchable member 5 is stretched may be a direction including a component in the width direction D2 when disassembled, and is preferably the width direction D2.
  • the stretchability of the ear hook portion 20a is mainly due to the elastic member 5 of the ear hook portion 20a.
  • the "stretchability" of the stretchable member 5 means that it can be stretched in at least one direction by applying a tensile force, and by releasing the applied tensile force (in a state where no external force is applied). It has the property of returning to its original length (natural length).
  • an elastic film is used as the elastic member 5, that is, the elastic member 5 is a continuous film-like molding having a substantially uniform thickness.
  • a filamentous stretchable body aggregate formed by juxtaposing a plurality of filamentous stretchable bodies (or filamentous elastic bodies) such as thread rubber may be used, or a stretchable hot-melt adhesive may be used.
  • the stretchable hot-melt adhesive may be arranged linearly or planarly.
  • the elastic film is preferable because it can provide the ear hook member 20 with higher elasticity or extensibility compared to other elastic members such as filamentous elastic bodies.
  • the elastic film is easy to handle during production.
  • Materials for elastic films include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and polyurethane.
  • the stretchability of the stretchable film is preferably 3.5 to 4.0 times the natural length as measured by a tensile tester.
  • the elastic film may also have the function of allowing moisture to pass through.
  • the surface material (the first surface material 2 and/or the second surface material 3 when the surface material is provided on both sides of the elastic member 5) is preferably a fiber structure.
  • the fiber structure include nonwoven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, etc. Among these, nonwoven fabrics are preferable because they have good touch and breathability and contribute to improvement of wearing comfort.
  • Nonwoven fabrics include air-through nonwoven fabrics, spunbond nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, needle-punched nonwoven fabrics, chemical-bonded nonwoven fabrics, and the like. Among these, a fuzz-free, high-strength spunbond nonwoven fabric, a soft air-through nonwoven fabric, or the like can be appropriately selected.
  • the fibers contained in the nonwoven fabric are preferably resin fibers, and examples of resin types for the resin fibers include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and nylon.
  • the surface material is a nonwoven fabric
  • the nonwoven fabric may have a basis weight of 5 to 50 g/m 2 , particularly preferably 8 to 25 g/m 2 . If the facing material is arranged on both sides of the elastic member 5, the first facing material 2 and the second facing material 3 may be the same or different.
  • One aspect of the present invention relates to a method for manufacturing an ear hook member for a mask.
  • the method of manufacturing the mask ear hook member according to the present embodiment includes (a) an elongation step of elongating the stretchable member so as to generate tension in a predetermined direction; (c) joining the elastic member and the surface material to obtain a joined body; (d) stretching the joined body and (e) a punching step of punching out the joined body in the relaxed state (predetermined relaxed state) into a predetermined shape. .
  • one aspect of the present invention relates to an apparatus for manufacturing an ear hook member for a mask.
  • the mask ear hook manufacturing apparatus includes (A) stretching means for stretching the stretchable member so as to generate tension in a predetermined direction, and (B) the stretchable member while maintaining the generated tension. (C) joining means for joining the elastic member and the surface material to obtain a joined body; and (D) stretching the joined body and (E) a punching means for punching the joined body in the relaxed state (predetermined relaxed state) into a predetermined shape.
  • the mask ear hook member manufacturing apparatus may be configured as a part of the mask manufacturing apparatus, or may be configured independently.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of a mask manufacturing apparatus 300 including a mask ear hook member manufacturing apparatus 100 and a mask member combining apparatus 200 .
  • the mask ear hook member manufacturing apparatus 100 is arranged upstream of the mask manufacturing apparatus 300 .
  • a mask ear hook member manufactured by the mask ear hook member manufacturing apparatus 100 is combined with other mask members in a mask member combining device 200 to obtain a mask as a final product.
  • the ear hook member manufacturing apparatus 100 includes elastic member band supplying means 123 for supplying the elastic member band 5A that will later become the elastic member 5, and for supplying the first surface material band 2A that will later become the first surface member 2. and a second surfacing strip supply means 122 for supplying a second surfacing strip 3A which later becomes the second surfacing strip 3A.
  • Long materials namely elastic member strips 5A, first surface material strips 2A, and second surface material strips 3A, are supplied from respective supply means to laminating means 130 .
  • the first surface material strip 2A is overlaid on one side (first surface) of the elastic member band 5A
  • the second surface material strip 3A is overlaid on the other surface (second surface) of the elastic member band 5A.
  • a body (multilayer structure) 6A is formed. 6 A of laminated bodies are conveyed by the conveyance direction Dt.
  • the elastic member band 5A is stretched in the conveying direction Dt by the stretching means 120, and conveyed in the stretched state, that is, in a state where an external force (tensile force) is applied in the conveying direction Dt.
  • a stress (tensile stress) against the external force is generated in the elastic member band 5A.
  • both the tensile force and the tensile stress are sometimes referred to as tension.
  • the elastic member strip 5A maintains the state in which the first tension t1 is generated (extended state), and the first surface material strip 2A and the second surface material strip 3A (together, the surface material strip (sometimes referred to as obi) are laminated.
  • the conveying direction Dt corresponds to the lateral direction D2 of the ear hooking member (ear hooking sheet) 20 to be obtained.
  • the first tension t1 of the elastic member band 5A or the degree of elongation of the elastic member band 5A is controlled by the delivery speed of the elastic member band supplying means 123 and the conveying means (not shown).
  • the elastic member band 5A is preferably stretched to, for example, 1.5 to 4.0 times, preferably 2.0 to 3.0 times its natural length.
  • the first surfacing strip 2A and the second surfacing strip 3A can be conveyed in a state of having a natural length (unstretched state).
  • the elongation properties (for example, maximum elongation length, etc.) of the ear hook member 20 can be easily changed. Therefore, it is possible to obtain the ear hook member 20 having different stretch characteristics without changing the material of the stretchable member 5 or the stretchable member band 5A and the material of the surface material or the surface material band.
  • the ear hook member 20 can be manufactured according to the requirements.
  • the laminate 6A is sent to the joining means 140, where the elastic member band 5A and the first surface material band 2A are joined, and the elastic member band 5A and the second surface material band 3A are joined.
  • the bonding is performed by forming discontinuous bonding portions 4, 4, . . . throughout the laminate 6A.
  • the bonding by the bonding means 140 is preferably ultrasonic welding, heat welding, or the like.
  • the elastic member band 5A and the first surface material band are joined in a state where the elastic member band 5A is under a first tension t1 in the conveying direction Dt (a state in which the elastic member band 5A is stretched in the conveying direction Dt).
  • 2A and between the elastic member band 5A and the second surface material band 3A are formed intermittently.
  • the reference diameter of one joint 4 in plan view may be 0.2 to 1.0 mm.
  • the area of the joints 4, 4, . . . in plan view may be 1.8 to 19.1% of the sheet area.
  • the bonded body 8A is sent to subsequent relaxation means 160.
  • the tension generated in the conveying direction Dt in the elastic member band 5A is reduced, and a predetermined slack state having a second tension t2 smaller than the initial first tension t1 can be achieved.
  • the second tension t2 may be less than the first tension t1, but may be zero (0 ⁇ t2 ⁇ t1). That is, after the joined body 8A passes through the loosening means 160, it may be in a state in which no tension is generated (natural state).
  • the length of the elastic member band 5A is shortened in the transport direction Dt.
  • the first surfacing strip 2A and the second surfacing strip 3A are non-stretchable and are only joined by intermittently arranged joints 4, 4, . . .
  • the degree of tension reduction in the loosening means 160 (the degree of relaxation of the joined body 8A) or the method of adjusting the second tension t2 obtained by the relaxing means 160 is not particularly limited.
  • the upstream roll 161 and/or the downstream roll 162 included in the relaxation means 160 may be configured as a roll pair, and the pressure between the rolls included in the roll pair may be changed, or the upstream roll 161 and/or the downstream roll Frictional resistance between 162 and joined body 8A may be changed.
  • the tension adjusting member may be configured as a tension adjusting roll 165 as shown in FIG. 7, for example.
  • the tension adjusting roll 165 is a member that can adjust the conveying distance of the joined body 8A by changing its position.
  • the tension adjustment roll 165 may be movable in any direction (in any direction with respect to the surface direction of the joined body 8A) with respect to the transport direction Dt. Further, the position of the tension adjustment roll 165 after movement may be fixed by bolts or the like.
  • the tension adjusting roll 165 moves vertically (perpendicularly to the plane direction of the joined body 8A) and/or left and right (parallel to the plane direction of the joined body 8A) with respect to other members in the loosening means 160. perpendicular to the direction Dt), but preferably at least up and down.
  • FIG. 8 shows a schematic enlarged view of the loosening means 160 including the tension adjusting roll 165.
  • the tension adjusting roll 165 is arranged between the upstream roll 161 and the downstream roll 162 .
  • the joined body 8A is conveyed in a planar shape (substantially straight when viewed from the side) between the upstream roll 161 and the downstream roll 162.
  • the tension adjusting roll 165 is positioned lower in the drawing. Therefore, between the upstream roll 161 and the downstream roll 162, the transport locus of the bonded body 8A deviates downward, and the transport distance of the bonded body 8A is increased.
  • the relaxation of the stretchable member did not proceed sufficiently within the relaxing means due to the resistance from the surface material and the like.
  • FIG. 8B for example, if the conveying distance of the joined body 8A between the upstream roll 161 and the downstream roll 162 is increased, the lengthened distance is sufficient for loosening of the joined body 8A. You can secure time and proceed with relaxation.
  • the length of the conveying distance that can be increased by the tension adjustment roll 165 depends on the desired state of relaxation, depending on the configuration of the entire relaxation means 160 (the configuration of the upstream roll 161 and/or the downstream roll 162), the stack upstream of the relaxation means 160 It can be determined in consideration of the configuration of the conveying means for conveying 6A and joined body 8A, the operating speed (the conveying speed of joined body 8A), and the like.
  • the tension adjustment rolls provided in the loosening means 160 change the transport locus of the joined body 8A by changing its position. can be changed to include the component of , and the conveying distance can be adjusted. Therefore, without increasing the installation area of the relaxation means 160 (for example, without widening the gap between the upstream roll 161 and the downstream roll 162), it is possible to easily change the conveying distance of the joined body 8A with a compact structure, and eventually, The degree of relaxation of the body 8A can be easily adjusted. Then, the tension applied to the joined body 8A (or the tension occurring in the joined body 8A) at the time of unloading from the loosening means 160, that is, the above-described second tension t2 can be easily adjusted.
  • the tension adjusting member may be configured as a belt conveying means and operated while the belt surface of the belt conveying means is in contact with the joined body 8A. In that case, by changing the speed of the belt of the belt conveying means, it is possible to change the relaxed state of the joined body 8A.
  • Such belt conveying means is particularly preferable when the second tension t2 is desired to be zero, that is, when the elastic member 5 included in the joined body 8A is desired to have a natural length. If the line conveying speed is excessively high, the elastic member 5 may not be sufficiently loosened by the loosening means 160. In this case, the belt speed of the belt conveying means, the belt surface roughness, etc.
  • the speed of the joined body 8A in the loosening means 160 can be slowed down, and the elastic member 5 can be sufficiently loosened.
  • the loosening means 160 includes the tension adjusting member as in this embodiment, the loosened state of the joined body 8A can be easily controlled without requiring a complicated configuration.
  • the obtained ear hooking sheet band 20A (bonded body 8A) is punched into a predetermined shape, that is, the shape of each ear hooking sheet 20 by the punching means 180.
  • a predetermined shape that is, the shape of each ear hooking sheet 20 by the punching means 180.
  • a plurality of ear hooking sheets 20, 20, . . . can be obtained.
  • the ear hooking sheet band 20A may remain in the predetermined loosened state loosened by the loosening means 160.
  • the ear hooking sheet band 20A may be conveyed to the punching means 180 and punched into a predetermined shape while maintaining the predetermined loosened state loosened by the loosening means 160.
  • punching may be performed while maintaining the second tension t2 reduced from the first tension t1.
  • the second tension t2 obtained after passing through the loosening means 160 is relatively high, that is, when the tension of the ear hooking sheet band 20A is not significantly reduced, the relaxed state is maintained.
  • the ear hooking sheet 20 shrinks in the conveying direction Dt (the lateral direction D2 in the mask), and its shape and dimensions are changed. changes. Therefore, it is possible to obtain the ear hook member 20 having a smaller dimension at least in the lateral direction D2.
  • the second tension t2 is set to zero, i.e., when the tension applied to the ear hook sheet band 20A is released (natural state), punching is performed while maintaining the relaxed state.
  • the shape of the ear hooking sheet 20 obtained is the same or almost the same as that immediately after the punching process. Therefore, by changing the relaxed state obtained by the loosening means 160, it is possible to manufacture ear hook members 20 having different shapes and dimensions, and thus different usability, even with the same punching die. That is, it is possible to easily change the design of the ear hook member 20 .
  • the punching means 180 are sent to the mask member combining device 200.
  • the mask member combining device 200 the ear hooking sheet 20 and the mask body 10 are combined.
  • the manufacture of the mask 1 (FIGS. 1-5) including the auxiliary materials 30, 30 will be described.
  • the auxiliary material strip 30A is arranged on one surface of the ear hook sheet 20 obtained by the ear hook member manufacturing apparatus 100. As shown in FIG. Thereafter, the ear hooking sheet 20 and the auxiliary material band 30A are joined by heat sealing or the like to form the inner joints 60, 60 (FIG. 1, etc.). Further, the mask body band 10A, which will later become the mask body 10, is supplied from the mask body band supply means 221 on the side opposite to the side on which the auxiliary material band 30A is arranged. Then, the auxiliary material band 30A and the mask body band 10A are joined by heat sealing or the like to form the outer joints 50, 50 (FIG. 1, etc.).
  • individual masks 1 can be obtained by, for example, a cutting step using the cutting means 190. Cutting can also be performed at the same time as joining the ear hooking sheet 20 and the mask body band 10A.
  • the ear hooking sheet 20 when the ear hooking sheet 20 is combined with the mask body band 10A, the ear hooking sheet 20 is joined to the mask body band 10A in a state where the ear hooking sheet 20 is tensioned in the lateral direction D2. can do.
  • the ear hook sheet 20 obtained by punching by the punching means 180 of the mask ear hook member manufacturing apparatus 100 is stretched in the lateral direction D2. are fixed at both ends (upstream and downstream in the conveying direction Dt), and the ear hooking portion sheet 20 is conveyed from both ends in the lateral direction D2 while being pulled so that the length in the lateral direction D2 becomes longer, and the ear hooking portion sheet 20 is conveyed to the mask body. It can be overlapped and joined to the band 10A (FIG. 7).
  • the ear hook sheet band 20A is conveyed and the mask main body is It can also be arranged and joined to the band 10A.
  • the ear hook sheet 20 having a third tension t3 different from the second tension t2, i.e., having a third tension t3 larger or smaller than the second tension is attached to the mask body band 10A while maintaining the third tension t3. May be joined.
  • FIG. 9 is a plan view of a mask 1' obtained by bonding the ear hooking sheet 20 to the mask body band 10A while the ear hooking sheet 20 is tensioned in the lateral direction D2 as described above.
  • FIG. 9(a) shows the state before the start of use of the mask 1'.
  • the ear hooking sheet 20 of the mask 1' before use is tensioned in the lateral direction D2.
  • the detachable connecting portion 28 is separated, and the pair of ear hook portions 20a, 20a are separated while the mask is placed on a flat surface.
  • the dimension in the lateral direction D2 of the pair of ear hooks 20a, 20a becomes smaller, and the ends of the pair of ear hooks 20a, 20a on the center side in the lateral direction D2 are separated from each other. Then, the ear hook portions 20a, 20a having relatively small dimensions with respect to the mask main body 10 appear.
  • tension in the lateral direction D2 in the ear hook members 20 of the mask before use can be determined, for example, by placing the mask on a flat surface and comparing the pair of ear hook parts 20a, 20a before use.
  • the total length in the lateral direction D2 (the length in the lateral direction D2 of the ear hook sheet 20) and the width of the pair of ear hook portions 20a, 20a after the pair of ear hook portions 20a, 20a are separated from each other at the connecting portion 28 Comparing with the total length in the direction D2, it can be confirmed that the latter is smaller.
  • a mask 1′ as shown in FIG. 9 is suitable for users who want to make the size of the mask body 10 large, but want the size of the ear hooks 20a, 20a to be smaller so that they fit their ears. be.
  • the mask manufacturing method according to this embodiment must be used. Normally, the joining position of the ear hooking sheet 20 to the mask body 10 is located near the center in the lateral direction D2, and there is a possibility that the mask body 10 as a whole cannot be used when worn.
  • the manufacturing process becomes complicated.
  • the mask manufacturing method according to the present embodiment even if the dimensions of the ear hooking sheet 20 are changed, the joining position between the ear hooking sheet 20 and the mask main body 10 is not changed, or The desired configuration can be obtained with little modification.
  • this embodiment can also be a mask 1'' that does not include the auxiliary materials 30, 30.
  • the ear hooking sheet 20 and the mask body band 10A are directly overlapped, and the ear hooking sheet 20 and the mask body 10 are separated at both ends of the ear hooking sheet 20 in the lateral direction D2. can be joined.
  • An aspect according to Supplementary Note 1 is a method for manufacturing an ear hook member for a mask, wherein a stretchable member is stretched so as to generate tension in a predetermined direction, and at least one of the stretchable members is stretched while maintaining the tension.
  • a non-stretchable surface material is layered on the surface, the stretchable member and the surface material are joined to obtain a bonded body, and the bonded body is relaxed in the predetermined direction to reduce the tension to a predetermined level. setting the joint body in a relaxed state, and punching the joined body in the predetermined relaxed state into a predetermined shape.
  • the material of the ear hook member includes a stretchable member and a non-stretchable surface material arranged on at least one surface of the stretchable member.
  • the stretchable member is stretched so as to generate tension in a predetermined direction, and while maintaining the tension, the surface material is placed on the stretchable member, and the two are joined together. Therefore, by adjusting the tension generated in the elastic member (adjusting the degree of elongation of the elastic member), it is possible to obtain different elastic characteristics (maximum elongation length) with the same material without changing the material of the ear hook member.
  • the ear hook member can be manufactured easily.
  • the bonded body of the stretchable member and the surface material is relaxed into a predetermined relaxed state, and the bonded body in the predetermined relaxed state is punched into a predetermined shape. Therefore, by adjusting the relaxed state of the bonded body during punching (adjusting the degree of reduction in the tension of the elastic member), it is possible to use the same punching die with different configurations (size, shape, use) without changing the punching die. feeling, etc.) can be manufactured.
  • the loosened state of the tension can be adjusted steplessly without requiring a complicated procedure.
  • the tension adjusting member includes a roll capable of pushing down or pushing up the joined body.
  • the loosened state of the joined body can be easily adjusted by using a relatively simple roll as the tension adjusting member.
  • the stretchable member has a first surface and a second surface opposite to the first surface, and the first surface material is overlapped on the first surface while maintaining the tension. and overlaying a second surface material on the second surface, joining the elastic member and the first surface material, and joining the elastic member and the second surface material.
  • the surface material is arranged on both sides of the stretchable member, so that it is possible to manufacture an ear hook member that gives a comfortable feel to the touch of either side.
  • An aspect according to Supplementary Note 5 is an apparatus for manufacturing an ear hook member for a mask, which includes an extending means for extending the elastic member so as to generate tension in a predetermined direction, and the elastic member while maintaining the tension. laminating means for overlapping a non-stretchable surface material on at least one surface of the; joining means for forming a joined body by joining the elastic member and the surface material; and joining the joined body in the predetermined direction and a punching means for punching out the joined body in the predetermined relaxed state into a predetermined shape.
  • the mask ear hook member is manufactured by the mask ear hook member manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, and the mask ear hook member is positioned at the center in the lateral direction.
  • an ear hook sheet including a pair of ear hooks separably coupled to each other with the ear hook sheet placed on the mask body and joined to the mask body at both ends in the lateral direction of the ear hook sheet including doing
  • the ear hooking member when manufacturing a mask having a relatively large lateral dimension of the mask body using the ear hooking sheet of the same size, the ear hooking member (ear hooking sheet)
  • the mask can be manufactured without changing the joining position between the mask and the mask body. For example, if the ear hook sheet is stretched in the horizontal direction and joined to the mask body according to the horizontal dimension of the mask body, the horizontal ends of the ear hook sheet can be aligned with the horizontal ends of the mask body. It can be joined to the part. Moreover, it is not necessary to change the form of the ear hooking member (ear hooking sheet) into a form in which the pair of ear hooking parts are separated from each other.
  • the pair of ear hooks included in the ear hook sheet are separated from each other at the center in the lateral direction at the start of use. Disappear.
  • the pair of ear hook members contract in the lateral direction by the amount of the lost tension and are laterally separated from each other, and the lateral dimension of the pair of ear hook parts becomes smaller than it appears before the start of use. Therefore, it is possible to obtain a mask in which the lateral dimension of the ear hook portion is relatively small compared to the lateral dimension of the mask body.
  • An aspect according to appendix 8 is an ear hook sheet including a mask main body and a pair of ear hook parts joined to both ends in the horizontal direction of the mask main body and separably joined to each other at the center in the horizontal direction. and wherein tension is generated in the lateral direction in the ear hook sheet.
  • a mode according to appendix 9 is an ear hook sheet including a mask body and a pair of ear hooks joined to both ends in the horizontal direction of the mask body and separably joined to each other at the center in the horizontal direction. wherein when the pair of joined ear hooks are separated while the mask body is placed on a flat surface, the separated ends of the pair of ear hooks are separated from each other.

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Abstract

マスク用耳掛け部材の製造方法であって、伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させ、前記テンションを維持しつつ、前記伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ね、前記伸縮性部材と前記表面材とを接合して、接合体を得て、前記接合体を前記所定方向に弛緩させて、前記テンションを低減した所定の弛緩状態とし、前記所定の弛緩状態にある前記接合体を所定形状に打ち抜くことを含む。

Description

マスク用耳掛け部材の製造方法、マスク用耳掛け部材の製造装置、マスクの製造方法、及びマスク
　本発明は、マスク用耳掛け部材の製造方法、マスク用耳掛け部材の製造装置、マスクの製造方法、及びマスクに関する。
　顔に装着するマスクの構成として、装着者の顔を少なくとも部分的に覆うマスク本体と、マスク本体にそれぞれ結合された一対の耳掛け部、すなわちマスク本体をその装着位置に保持するために装着者の各耳に掛けることができる部材とを備えたものが知られている。
　従来、マスクに用いられる耳掛け部材（耳掛け部）は紐状である場合が多かったが、耳に掛かる負担を軽減するために、シート状の耳掛け部材も検討されている。例えば、特許文献１に記載されたマスクは、両耳掛け部が接続部で互いに接続された状態で同一平面上に延在する単一シート状の耳掛けシートを備えている。
　さらに近年、マスクの需要は増大し、マスクは老若男女の様々な使用者によって使用されるようになった。これに伴い、使用者の顔の大きさ、形、好みの使用感等に対応した様々な構成の耳掛け部材を製造することが求められている。
特許第５７６２８０３号公報
　特許文献１に記載のマスクでは、耳掛けシートとして、長尺延在方向よりも当該長尺延在方向と交差する方向に伸長しやすい不織布シートが用いられている。そして、製造ラインにおいては、耳掛けシート帯を長尺方向に搬送し、打ち抜き処理し、マスク本体に接合している。しかしながら、当該方法において耳掛け部材の設計（大きさ、形状等）を変更するには、打抜き型自体を変更する必要があり、コストや手間がかかってしまい、様々な構成の耳掛け部を製造するのは容易ではない。よって、設計変更を容易に行うことができるマスクの製造方法が望まれている。
　上記に鑑みた本発明の一態様は、設計変更が容易なマスク用耳掛け部材の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明の一態様は、マスク用耳掛け部材の製造方法であって、伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させ、前記テンションを維持しつつ、前記伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ね、前記伸縮性部材と前記表面材とを接合して、接合体を得て、前記接合体を前記所定方向に弛緩させて、前記テンションを低減した所定の弛緩状態とし、前記所定の弛緩状態にある前記接合体を所定形状に打ち抜くことを含む。
　本発明の一態様によれば、設計変更が容易なマスク用耳掛け部材の製造方法を提供できる。
本発明の一形態によるマスクの平面図である。 図１に示すマスクを内側（顔側）から見た平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 一対の耳掛け部がそれぞれ側方へ開かれた後のマスクの平面図である。 図４のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 耳掛け部シートの断面図を示す。 マスクの製造について説明するための模式図である。 弛緩手段を説明するための図である。 図７に示すマスクの製造装置によって製造されたマスクの一例を示す。 補助材を含まないマスクの平面図を示す。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。
　本発明の一形態はマスク用耳掛け部に係る。また、本発明の別の形態は、そのようなマスク用耳掛け部を備えたマスクに係る。以下においては、まず、本形態におけるマスクの基本構成について説明する。
　（マスクの基本構成）
　本形態におけるマスクは、装着者の顔、より具体的には装着者の少なくとも鼻及び口を覆うことのできるマスクであってよい。本形態によるマスクは、異物が顔に到達することを防止したり、装着者から発生する飛沫が飛散することを防止したりする機能を有し得るものであって、衛生マスク又はサージカルマスクとも呼ばれる。本形態は、使い捨てのマスクとして好適に使用されるが、洗濯等によって繰り返し使用可能なマスクとして使用されてもよい。
　図１に、マスク１の平面図を示す。図１は、マスク１を外面側、すなわち装着時に顔に対向せず外部に露出させる側から見た図である。また、図２に、マスクを内面側（顔側）から見た平面図を示す。図３には、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。
　図１に示すように、本形態によるマスク１は、装着時に装着者の顔の正面に配置され、装着者の主として鼻及び口を覆うことができるマスク本体１０と、マスク本体１０に結合された一対の耳掛け部２０ａ、２０ａとを備えている。マスク本体１０は、装着時に装着者の顔の上下方向に対応する縦方向Ｄ１と、縦方向Ｄ１に直交する横方向Ｄ２（装着時に装着者の顔の左右方向に対応する方向）とを有する。図１の形態では、マスク本体１０は、横方向Ｄ２に長辺を有する長方形の平面視形状を有するが、マスク本体１０の平面視形状は図示のものに限られない。
　図１及び図２に示すように、マスク本体１０は、縦方向Ｄ１に並んで配置された複数の襞（プリーツ）によって形成されるプリーツ構造１５を有している。プリーツ構造１５の襞は、マスク本体１０を構成するシートを、横方向Ｄ２に沿った折り線にて複数回折ることによって形成され得る。そして、複数の襞が形成された状態で、マスク本体１０の側部（横方向Ｄ２端部）が固定される。そのため、マスク１の使用時には、プリーツ構造１５の襞を縦方向Ｄ１に広げることで、横方向Ｄ２中央が、マスク１の外面側に突出するように湾曲して、顔の立体形状に適合するような形状に変形し得る。プリーツ構造１５の具体的な構成は特に限定されず、マスク本体に形成される公知の構成であってよい。
　図１及び図２に示すように、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａは、マスク本体１０の外面に配置されている。図１に示すように、耳掛け部２０ａはそれぞれ、平面視で環状（若しくは閉じた帯状）であるか、又は環を含む形状を有していてよい。装着時には、耳掛け部２０ａの環の内側、すなわち耳掛け部２０ａの中央の開口２９に装着者の耳が入るようにして、耳掛け部２０ａを耳に掛けることができる。
　一対の耳掛け部２０ａ、２０ａは、横方向Ｄ２中央で互いに分離可能に結合した１枚のシート状の耳掛け部材（耳掛け部シート）２０として構成されていてよい。本明細書において、「シート状」又は「シート」とは、長さ及び幅が厚さに比べて大きく、一平面上に延在する又は延在可能な形状を指す。よって、本形態における一対の耳掛け部２０ａ、２０ａは、紐状又は糸状の耳掛け部とは異なっている。一対の耳掛け部２０ａ、２０ａが耳掛け部シート２０として構成されていることで、マスク装着時に耳掛け部２０ａを耳に掛けた時に、耳掛け部２０ａが耳たぶの裏面に面接触できるので、耳及び耳の周辺部分に掛かる負担を軽減して、違和感や痛みを低減できる。
　一対の耳掛け部２０ａ、２０ａの分離可能な結合部２８の結合形式は特に限定されないが、使用者の通常の力で引っ張ることによって分離可能な結合であることが好ましい。例えば図１に示すように、不連続な切込み（カット部）を入れてミシン目として形成されていてよい。また、結合部２８は、ミシン目ではなく、シートの厚みを小さくすること又はその他の手段によって、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａの境界を脆弱化したり、応力が掛かりやすくしたりすることによっても形成できる。
　マスク本体１０は、複数の層が積層されてなる多層構造を有していてよい。例えば、異物（塵、花粉、細菌、ウィルス等）を捕集する機能が高められた中間層を、外側層及び内側層で挟んだ３層を少なくとも含む構造であってよい。マスク本体１０を構成する各層は、不織布、織物、編物等の繊維含有層を含むことが好ましく、不織布を含むことがより好ましい。不織布としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等が挙げられる。また、中間層には、細い繊維を含み得るメルトブローン不織布が用いられることが好ましい。また、繊維含有層を構成する繊維は樹脂繊維であると好ましく、樹脂繊維の樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が挙げられる。外側層及び内側層の目付は、１０～５０ｇ／ｍ２であってよく、好ましくは１５～５０ｇ／ｍ２であってよい。異物捕集性の高い中間層の目付は、１０～１００ｇ／ｍ２であると好ましく、１５～５０ｇ／ｍ２であるとより好ましい。
　一対の耳掛け部２０ａ、２０ａは、マスク本体１０の外面の側部（横方向Ｄ２端部）にそれぞれ結合されている。すなわち、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａはそれぞれ、マスク本体１０の横方向Ｄ２の外端部で接合され、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａのそれ以外の部分は、マスク本体１０には接合されていない。なお、図１の形態では、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａはそれぞれ、補助材３０、３０を介してマスク本体１０の両側部に結合されている。補助材３０、３０は、マスク１の縦方向Ｄ１に沿って延在するシート状の部材であってよい。そして、補助材３０、３０は、マスク本体１０の横方向Ｄ２の両端部とそれぞれ、外側接合部５０、５０で接合されている。また、補助材３０、３０は、耳掛け部シート２０の横方向Ｄ２の両端部とそれぞれ、内側接合部６０、６０で接合している。そのため、補助材３０とマスク本体１０との外側接合部５０のため、及び補助材３０と耳掛け部シート２０との内側接合部６０のためにそれぞれ最適な結合形式を選択でき、耳掛け部シート２０とマスク本体１０とを直接接合させた場合に比べてより堅牢なマスク１が得られる。補助材３０は伸縮性であってもよいが、耳掛け部シート２０の伸縮性よりも小さいことが好ましい。
　本形態によるマスク１の使用を開始する際、使用者は、マスク１の装着前に、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａ同士の分離可能な結合部２８を解除して、耳掛け部２０ａ、２０ａを互いに分離させ、耳掛け部２０ａ、２０ａのマスク本体１０に接合されていない部分を横方向Ｄ２側方へ開く。このような分離・展開、及びこれらの動作に関連する構成について、以下に説明する。
　（耳掛け部の分離・展開）
　図１に示すマスク１を使用する場合、使用者は、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａをそれぞれの手で摘まんで又は把持して、互いに反対方向に引張ることができる。これにより、まず、分離可能な結合部２８の結合を解除できる。その後、使用者は、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａをそれぞれ把持したまま、横方向Ｄ２外方へ（側方へ）それぞれ開くことができる。
　図４に、図１のマスク１の一対の耳掛け部２０ａ、２０ａを側方に展開した後の図を示す。また、図５に、図４のＩＩ－ＩＩ線断面図を示す。図４及び図５に示すように、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａを開くと、耳掛け部２０ａ、２０ａが裏返され、それまでマスク本体１０に対向していた面が露出する。そして、マスク本体１０の外面のほぼ全体も露出する。
　一対の耳掛け部２０ａ、２０ａは、マスク本体１０の外面側に配置されていても、内面側に配置されていてもよいが、図１～５に示すようにマスク１の外面側に配置されていることが好ましい。一対の耳掛け部２０ａ、２０ａがマスク本体１０の外面側に配置されていると、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａ同士の分離を解除して横方向Ｄ２外方へ開く際に、マスク本体１０の内面に触れる可能性を低減できるか又はその可能性をなくすことができ、衛生的観点から好ましい。
　本形態によるマスク１は、次のように使用することができる。例えば、マスク本体１０の外面を上にしてマスク１が置かれている状態で、使用者が一対の耳掛け部２０ａ、２０ａをそれぞれ手で把持して横方向Ｄ２外方へ開いた後、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａを把持したままマスク１を他人（装着者）の顔へと移動させることができる。マスク本体１０をその他人の顔の所望の位置へ配置した後、持ち方を変えることなく、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａをそれぞれ、他人の耳に掛けることができる。よって、本形態によるマスク１は、例えば子供、病人等の、マスクを自らで装着することが困難である人にマスクを装着させる場合に、好適に使用することができる。
　さらに、図１に示すように、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａには、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａを互いに分離して横方向Ｄ２外方に開く際に使用者が摘まむことができる摘み部２５、２５が形成されていてよい。摘み部２５、２５は、平面視でマスク本体１０の端縁から、好ましくはマスク１の下端（又はマスク本体１０の下端）から突出していると好ましい。摘み部２５、２５がマスク本体１０の端縁から突出していることで、マスク本体１０自体に、すなわちマスク本体１０の外面及び内面のどちらにも触れずに又はほとんど触れずに、使用者が両手で摘み部２５、２５を摘まむこともできる。そして、使用者は、マスク本体１０に触れずに又はほとんど触れずに一対の耳掛け部２０ａ、２０ａを分離・展開させることができる。よって、使用者が手指の衛生に十分な配慮ができない状況であっても、良好な衛生状態のマスク１を自らに又は他人に装着できる。なお、摘み部２５がマスク本体１０の端縁から突出している場合、突出した部分の縦方向Ｄ１の最大の長さは、５～２０ｍｍであると好ましく、８～１５ｍｍであるとさらに好ましい。
　また、耳掛け部２０ａが摘み部２５、２５を有することで、使用者は、耳掛け部２０ａを装着者の耳に掛ける時又は掛けた後に、摘み部２５、２５を持って耳掛け部の調整を容易に行うこともできる。すなわち、摘み部２５、２５を持って、耳掛け部２０ａを、耳に対して相対的に耳掛け部２０ａの周方向にずらして位置調整を行うこと、或いは耳掛け部２０ａを後側に向かって引っ張ったり緩めたりして耳掛け部２０ａの張り具合を調整することが可能である。
　本形態では、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａがマスク本体１０の内面（顔側の面）でなく、外面の両側部にそれぞれ結合されているので（図１、図３～図５等）、マスク１の装着時、すなわち耳掛け部２０ａ、２０ａを側方に開いて耳に掛けている状態では、マスク本体１０の両側部は、耳掛け部２０ａによって外面側から顔に向かって押さえられる。これにより、マスク本体１０の両側部においてマスク本体１０と顔との隙間を小さくすることができ、マスクの機能、例えば異物を遮断する機能、装着者が発した飛沫を飛散させない機能等を向上できる。また、本体の両側部の内面側（顔側）に耳掛け部２０ａが配置されていないことで、装着中に、マスク本体１０の両側部において耳掛け部２０ａが装着者の顔に直接接触しないため、違和感も低減される。
　なお、マスク本体１０には、マスク本体１０の外面及び内面の区別を可能にするマーク１８を、エンボス加工、印刷、縫込み等によって形成してもよい。マーク１８は、使用者が目視で又は触ることで面の内外を認識できるものであれば、その形態は限定されない。マーク１８は、図１等に示すように、文字であってもよいし、数字、記号、図形、ロゴ等であってもよい。
　（耳掛け部材）
　本形態における耳掛け部材（耳掛け部シート）２０、若しくは耳掛け部２０ａ、２０ａは、少なくとも横方向Ｄ２に伸縮性若しくは弾性を有する。図６に、耳掛け部シート２０の部分的な拡大断面図を示す。図６（ａ）に、耳掛け部シート２０に外力を加えていない状態（自然状態）を、図６（ｂ）には、耳掛け部シート２０が、横方向Ｄ２の外方に向かって引っ張られている状態を示す。
　図６に示すように、耳掛け部シート２０は、複数の層が積層されてなるラミネートシートであってよい。図６の例では、耳掛け部シート２０は、伸縮性部材５を備えており、伸縮性部材５の一方の面である第１面に第１表面材２が、第１面の反対側の面である第２面に第２表面材３が配置されている。両表面材は非伸縮性であってよい。伸縮性部材５と第１表面材２及び第２表面材３とは、離間して配置された接合部４、４、…で接合されている。耳掛け部シート２０は、伸縮性部材５と、伸縮性部材５の一方の面にのみ配置された非伸縮性の表面材との組み合わせから構成されていてもよいが、表面材が両面に配置されている方が、肌触りの点から好ましい。耳掛け部シート２０の製造については後にさらに詳述するが、伸縮性部材５を伸長させた状態で非伸縮性の表面材を配置し且つ接合部４、４、…で接合した後、伸縮性部材５の伸長を解除する（伸縮性部材５を弛緩させる）。そのため、耳掛け部シート２０に外力が加えられていない状態では、表面材（第１表面材２及び第２表面材３）には襞が生じている（図６（ａ））。なお、伸縮性部材５を伸長させる方向は、分解した場合に幅方向Ｄ２の成分を含む方向であってよいし、幅方向Ｄ２であると好ましい。
　耳掛け部２０ａの伸縮性は、耳掛け部２０ａが伸縮性部材５を有することに主として起因する。なお、伸縮性部材５の「伸縮性」とは、引張り力を加えることによって少なくも１つの方向に伸長可能であり、且つ加えていた引張り力を解除することによって（外力を加えない状態で）元の長さ（自然長）に戻る性質である。
　図６の例では、伸縮性部材５として伸縮性フィルム、すなわち、伸縮性部材５が、厚さがほぼ均一な連続するフィルム状の成形体が用いられている。しかし、伸縮性フィルムに代えて、糸ゴム等の糸状伸縮体（若しくは糸状弾性体）を複数並置してなる糸状伸縮体集合体を使用してもよいし、伸縮性ホットメルト接着剤を使用してもよい。伸縮性ホットメルト接着剤は、線状に配置されていてもよいし、面状に配置されていてもよい。しかしながら、伸縮性フィルムは、糸状伸縮体等の他の伸縮性部材と比較して高い伸縮性又は伸張性を耳掛け部材２０に付与し得るので、好ましい。また、伸縮性フィルムは、製造時の取り扱いも容易である。
　伸縮性フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。伸縮性フィルムの伸縮性は、引張試験機による測定で最大伸張率が自然長の３．５～４．０倍であるものが好ましい。また、伸縮性フィルムは、湿気を通過させる機能を有してよい。
　表面材（表面材が伸縮性部材５の両面に設けられている場合には、第１表面材２及び／又は第２表面材３）は、繊維構造体であると好ましい。繊維構造体としては、不織布、織物、編物等が挙げられ、このうち不織布は、肌触り、通気性が良く、装着感の向上に寄与するため、好ましい。不織布としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布等が挙げられる。このうち、毛羽立ちがなく、強度の高いスパンボンド不織布、柔らかさのあるエアスルー不織布等を適宜選択することができる。また、不織布に含まれる繊維は樹脂繊維であると好ましく、樹脂繊維の樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等が挙げられる。表面材が不織布である場合、不織布の目付は、５～５０ｇ／ｍ２であってよく、特に８～２５ｇ／ｍ２が好ましい。表面材が伸縮性部材５の両面に配置されている場合、第１表面材２及び第２表面材３は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　（耳掛け部材の製造方法、及び製造装置）
　本発明の一形態は、マスク用耳掛け部材の製造方法に係る。本形態によるマスク用耳掛け部材の製造方法は、（ａ）伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させる伸長工程と、（ｂ）生じさせたテンションを維持しつつ、伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ねる配置工程と、（ｃ）伸縮性部材と表面材とを接合して、接合体を得る接合工程と、（ｄ）接合体を、伸長させた所定方向に弛緩させて、テンションを低減して所定の弛緩状態とする弛緩工程と、（ｅ）弛緩させた状態（所定の弛緩状態）の接合体を所定形状に打ち抜く、打抜き工程とを含む。
　また、本発明の一形態は、マスク用耳掛け部材の製造装置に係る。本形態によるマスク用耳掛け部材の製造装置は、（Ａ）伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させる伸長手段と、（Ｂ）生じさせたテンションを維持しつつ、伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ねる積層手段と、（Ｃ）伸縮性部材と表面材とを接合して、接合体を得る接合手段と、（Ｄ）接合体を、伸長させた所定方向に弛緩させて、テンションを低減して所定の弛緩状態とする弛緩手段と、（Ｅ）弛緩させた状態（所定の弛緩状態）の接合体を所定形状に打ち抜く打抜き手段とを含む。マスク用耳掛け部材の製造装置は、マスクの製造装置の一部として構成されていてもよいし、独立して構成されていてもよい。
　図７に、マスク用耳掛け部材の製造装置１００と、マスク部材組み合わせ装置２００とを含むマスクの製造装置３００の概略図を示す。図７に示すように、マスク用耳掛け部材の製造装置１００は、マスクの製造装置３００の上流に配置されている。マスク用耳掛け部材の製造装置１００によって製造されたマスク用耳掛け部材は、マスク部材組み合わせ装置２００においてマスクの他の部材と組み合わせられ、最終製品であるマスクが得られる。
　耳掛け部材の製造装置１００は、後に伸縮性部材５となる伸縮性部材帯５Ａを供給する伸縮性部材帯供給手段１２３、後に第１表面材２となる第１表面材帯２Ａを供給するための第１表面材帯供給手段１２１、及び後に第２表面材３となる第２表面材帯３Ａを供給するための第２表面材帯供給手段１２２を備えていてよい。各供給手段から長尺の素材、すなわち、伸縮性部材帯５Ａ、第１表面材帯２Ａ、及び第２表面材帯３Ａが、積層手段１３０へと供給される。そして、積層手段１３０において、伸縮性部材帯５Ａの一方の面（第１面）に第１表面材帯２Ａが、他方の面（第２面）に第２表面材帯３Ａが重ねられ、積層体（多層構造体）６Ａが形成される。積層体６Ａは搬送方向Ｄｔで搬送される。
　ここで、伸縮性部材帯５Ａは、伸長手段１２０において搬送方向Ｄｔに伸長され、その伸長された状態で、つまり搬送方向Ｄｔに外力（引張り力）が加えられた状態で搬送されている。言い換えれば、伸縮性部材帯５Ａには、外力に対抗する応力（引張り応力）が生じている。本明細書においては、上記引張り力及び上記引張り応力をいずれも、テンションという場合がある。このように、伸縮性部材帯５Ａは、第１のテンションｔ１が生じている状態（伸長された状態）を維持しつつ、第１表面材帯２Ａ及び第２表面材帯３Ａ（合わせて表面材帯という場合がある）が積層される。なお、搬送方向Ｄｔは、得られる耳掛け部材（耳掛け部シート）２０の横方向Ｄ２に対応する方向となっている。
　上記の伸縮性部材帯５Ａの第１のテンションｔ１、若しくは伸縮性部材帯５Ａの伸長度合は、伸縮性部材帯供給手段１２３の繰り出し速度、及び搬送手段（図示せず）によって制御される。伸縮性部材帯５Ａは、例えば、自然長の１．５～４．０倍、好ましくは２．０～３．０倍程度になるように伸長させることが好ましい。一方、第１表面材帯２Ａ及び第２表面材帯３Ａは、自然長を有する状態で（引っ張られていない状態）で搬送することができる。伸縮性部材帯５Ａの第１のテンションｔ１若しくは伸長度合を調整することで、耳掛け部材２０の伸縮特性（例えば、最大伸長長さ等）を容易に変更できる。よって、伸縮性部材５若しくは伸縮性部材帯５Ａの材料、及び表面材若しくは表面材帯の材料を変更せずとも、伸縮特性の異なる耳掛け部材２０を得ることができ、使用者の様々な要求に応じて耳掛け部材２０を製造できる。
　上記積層体６Ａは接合手段１４０に送られ、伸縮性部材帯５Ａと第１表面材帯２Ａとが接合され、且つ伸縮性部材帯５Ａと第２表面材帯３Ａとが接合される。当該接合は、不連続な接合部４、４、…を、積層体６Ａ全体にわたって形成することによって行う。接合手段１４０での接合は、超音波溶着、熱溶着等であると好ましい。不連続な複数の接合部４、４、…は、例えば平面視でドット状に形成することができる。接合手段１４０において積層体６Ａの層間が接合されることによって、接合体８Ａを得ることができる（図６（ｂ）、図７の部分ＩＩＩの拡大図）。
　接合体８Ａには、伸縮性部材帯５Ａに、搬送方向Ｄｔに第１のテンションｔ１が生じている状態（搬送方向Ｄｔに伸長された状態）で、伸縮性部材帯５Ａと第１表面材帯２Ａとの間、及び伸縮性部材帯５Ａと第２表面材帯３Ａとの間に接合部４、４、…が間欠的に形成されている。なお、１つの接合部４の平面視での基準径は０．２～１．０ｍｍであってよい。また、接合部４、４、…の平面視での面積は、シート面積の１．８～１９．１％であってよい。
　接合体８Ａは、後続の弛緩手段１６０に送られる。弛緩手段１６０において、伸縮性部材帯５Ａに搬送方向Ｄｔに生じていたテンションが低減され、初期の第１のテンションｔ１よりも小さい第２のテンションｔ２を有する所定の弛緩状態とすることができる。ここで、第２のテンションｔ２は、第１のテンションｔ１未満であればよいが、ゼロであってもよい（０≦ｔ２＜ｔ１）。すなわち、接合体８Ａが弛緩手段１６０を通った後には、テンションが生じていない状態（自然状態）となってもよい。
　伸縮性部材帯５Ａに生じていたテンションが低減されると、伸縮性部材帯５Ａの長さは搬送方向Ｄｔに縮められることになる。しかし、第１表面材帯２Ａ及び第２表面材帯３Ａは非伸縮性であり、また間欠的に配置された接合部４、４、…によって結合されているだけなので、第１表面材帯２Ａ及び第２表面材帯３Ａの接合部４、４、…以外の部分は、伸縮性部材帯５Ａに追随せずに緩んで伸縮性部材帯５Ａの表面から盛り上がる。そのため、第１表面材帯２Ａ及び第２表面材帯３Ａには、搬送方向Ｄｔに直交する方向に沿って延在する、搬送方向Ｄｔに並んだ小さな襞が多数形成された耳掛け部シート帯２０Ａが形成される。別の言い方をすると、耳掛け部シート帯２０Ａに配置された第１表面材帯２Ａ及び第２表面材帯３Ａにはそれぞれ、連続した凹凸が搬送方向Ｄｔに沿って形成されている（図６（ａ）、図７の部分ＩＶの拡大図）。
　弛緩手段１６０におけるテンションの低減度合（接合体８Ａの弛緩度合）、若しくは弛緩手段１６０によって得られる第２のテンションｔ２を調整する方法は、特に限定されない。例えば、弛緩手段１６０に含まれる上流ロール１６１及び／又は下流ロール１６２をロール対として構成し、そのロール対に含まれるロール間の押圧を変更してもよいし、上流ロール１６１及び／又は下流ロール１６２と接合体８Ａとの摩擦抵抗を変更してもよい。或いは、弛緩手段１６０に入る前の上流の位置で、接合体８Ａに掛かるテンションを調整することも可能である。しかしながら、弛緩手段１６０において主として搬送の役割を担う上流ロール１６１及び下流ロール１６２以外に、テンション調整部材を設けることが好ましい。テンション調整部材は、例えば図７に示すように、テンション調整ロール１６５として構成されていてよい。
　テンション調整ロール１６５は、その位置を変更することで、接合体８Ａの搬送距離を調整することのできる部材である。テンション調整ロール１６５は、搬送方向Ｄｔに対して任意の（接合体８Ａの面方向に対して任意の）方向に移動可能であってよい。また、テンション調整ロール１６５の移動後の位置は、ボルト等によって位置固定可能であってよい。テンション調整ロール１６５は、弛緩手段１６０における他の部材に対して、上下（接合体８Ａの面方向に対して垂直に）且つ／又は左右に（接合体８Ａの面方向に対して平行に且つ搬送方向Ｄｔに対して垂直に）可動であってよいが、少なくとも上下に可動であると好ましい。テンション調整ロール１６５を上方に又は下方に移動させることで、接合体８Ａを押し下げる又は押し上げることができ、弛緩手段１６０における接合体８Ａの搬送距離を長く又は短くすることが容易にできる。
　図８に、テンション調整ロール１６５を含む弛緩手段１６０の模式的な拡大図を示す。テンション調整ロール１６５は、上流ロール１６１と下流ロール１６２との間に配置されている。図８（ａ）に示す状態では、上流ロール１６１と下流ロール１６２との間で、接合体８Ａは平面状（側方から見てほぼ直線状）に搬送されている。これに対し、図８（ｂ）に示す状態では、テンション調整ロール１６５が図面中のより下方に位置している。そのため、上流ロール１６１と下流ロール１６２との間において、接合体８Ａの搬送軌跡が下方に逸脱し、接合体８Ａの搬送距離が長くなっている。
　従来、弛緩手段における搬送距離が短いと、表面材からの抵抗等によって、弛緩手段内で伸縮性部材の弛緩が十分に進まないことがあった。これに対し、例えば図８（ｂ）に示すように上流ロール１６１と下流ロール１６２との間において接合体８Ａの搬送距離を長くすると、延長された距離の分、接合体８Ａの弛緩に十分な時間を確保でき、弛緩を進めることができる。また、弛緩手段における弛緩工程は、特に高速で運転している場合に良好に進まないことが多かったが、本形態のようにテンション調整部材によって搬送距離を調整することで、弛緩の進み度合を調整できるので、装置を高速運転させていても、弛緩手段１６０後のテンションｔ２を所望のテンション（ｔ２＝０の場合も含む）にすることができる。テンション調整ロール１６５によって増大できる搬送距離の長さは、所望の弛緩状態に応じて、弛緩手段１６０全体の構成（上流ロール１６１及び／又は下流ロール１６２の構成）、弛緩手段１６０より上流において積層体６Ａ及び接合体８Ａを搬送する搬送手段の構成、運転速度（接合体８Ａの搬送速度）等を考慮に入れて決めることができる。
　このように、弛緩手段１６０に設けられたテンション調整ロールは、その位置を変更することで、接合体８Ａの搬送軌跡を変更する、より具体的には、接合体８Ａの面方向に対して垂直の成分を含む方向に変更することができ、搬送距離を調整できる。よって、弛緩手段１６０の設置面積を大きくしなくとも（例えば上流ロール１６１と下流ロール１６２との間隔を広げなくとも）、コンパクトな構成で、接合体８Ａの搬送距離を容易に変更でき、ひいては接合体８Ａの弛緩具合を容易に調整できる。そして、弛緩手段１６０からの搬出時の接合体８Ａにかかっているテンション（或いは接合体８Ａに生じているテンション）、すなわち上述の第２のテンションｔ２を容易に調整することができる。
　なお、上述のようなテンション調整ロールは、複数設けられていてもよい。また、テンション調整部材は、ベルト搬送手段として構成され、当該ベルト搬送手段のベルト面が接合体８Ａに接触した状態で操作されてもよい。その場合、ベルト搬送手段のベルトの速度を変更することによって、接合体８Ａの弛緩状態を変更することができる。このようなベルト搬送手段は、第２のテンションｔ２をゼロにしたい場合、すなわち、接合体８Ａに含まれる伸縮性部材５を自然長にしたい場合には、特に好ましい。ラインの搬送速度が過度に速い場合、弛緩手段１６０において伸縮性部材５を十分に弛緩できない場合があるが、その場合、ベルト搬送手段のベルトの速度、ベルト面の粗さ等を調整することで、弛緩手段１６０における接合体８Ａの速度を落とすことができ、伸縮性部材５を十分に弛緩することができる。このように、本形態のように、弛緩手段１６０がテンション調整部材を備えていることで、複雑な構成を必要とすることなく、接合体８Ａの弛緩状態を容易にコントロールできる。
　次に、得られた耳掛け部シート帯２０Ａ（接合体８Ａ）は、打抜き手段１８０によって、所定形状に、すなわち個々の耳掛け部シート２０の形状に打ち抜かれる。これにより、複数の耳掛け部シート２０、２０、…を得ることができる。この際、耳掛け部シート帯２０Ａは、弛緩手段１６０で弛緩された所定の弛緩状態のままであってよい。よって、例えば、耳掛け部シート帯２０Ａが、弛緩手段１６０で弛緩された所定の弛緩状態を維持したまま、打抜き手段１８０へと搬送されて、所定形状に打ち抜かれてよい。すなわち、第１のテンションｔ１から低減された第２のテンションｔ２を維持したまま、打ち抜かれてよい。
　よって、例えば、弛緩手段１６０を通過した後に得られた第２のテンションｔ２が比較的高い場合、すなわち耳掛け部シート帯２０Ａのテンションをあまり低減しなかった場合に、その弛緩状態を維持したまま打ち抜きを行ったとすると、打抜き工程後に耳掛け部シート２０からテンションが取り去られると、耳掛け部シート２０は搬送方向Ｄｔ（マスクにおいて横方向Ｄ２となる方向）に縮むことになり、その形状及び寸法が変化する。よって、少なくとも横方向Ｄ２の寸法がより小さい耳掛け部材２０を得ることができる。一方、例えば第２のテンションｔ２をゼロに、すなわち耳掛け部シート帯２０Ａに掛けるテンションをなくした状態（自然状態）にまで弛緩させた場合、その弛緩状態を維持したまま打ち抜きを行ったとすると、得られる耳掛け部シート２０の形状は、打ち抜き工程直後のものと同じ又はほとんど同じとなる。したがって、弛緩手段１６０において得られる弛緩状態を変更することで、同じ打抜き型でも、異なる形状、寸法を有し、ひいては異なる使用感を有する耳掛け部材２０を製造することができる。すなわち、耳掛け部材２０の設計変更を容易に行うことができる。
　打抜き手段１８０によって得られた耳掛け部シート２０、２０、…は、マスク部材組み合わせ装置２００に送られる。マスク部材組み合わせ装置２００においては、耳掛け部シート２０とマスク本体１０とが組み合わせられる。ここでは、補助材３０、３０を含むマスク１（図１～図５）の製造について説明する。
　まず、耳掛け部材の製造装置１００によって得られた耳掛け部シート２０の一方の面に補助材帯３０Ａが配置される。この後に、耳掛け部シート２０と補助材帯３０Ａとがヒートシール等によって接合され、内側接合部６０、６０（図１等）を形成できる。さらに、マスク本体帯供給手段２２１から、後にマスク本体１０となるマスク本体帯１０Ａが、補助材帯３０Ａが配置される側とは反対側で供給される。そして、補助材帯３０Ａとマスク本体帯１０Ａとがヒートシール等によって接合され、外側接合部５０、５０（図１等）を形成できる。
　耳掛け部シート２０、補助材帯３０Ａ、及びマスク本体帯１０Ａが組み合わせられた後には、例えば切断手段１９０における切断工程によって、個々のマスク１を得ることができる。切断は、耳掛け部シート２０とマスク本体帯１０Ａとの接合と同時に行うこともできる。
　本形態では、耳掛け部シート２０をマスク本体帯１０Ａに組み合わせる際、耳掛け部シート２０を、当該耳掛け部シート２０に横方向Ｄ２にテンションが生じている状態で、マスク本体帯１０Ａに接合することができる。耳掛け部シート２０にテンションが生じている状態にするには、上述のマスク用耳掛け部材の製造装置１００の打抜き手段１８０によって打ち抜かれて得られた耳掛け部シート２０をそれぞれ、横方向Ｄ２の両端部で（搬送方向Ｄｔの上流及び下流で）固定し、横方向Ｄ２の両端部から、横方向Ｄ２の長さが長くなるように引っ張りながら搬送して、耳掛け部シート２０をマスク本体帯１０Ａに重ねて接合することができる（図７）。
　よって、例えば、上述のマスク用耳掛け部材の製造装置１００の弛緩手段１６０によってテンションが低減されて得られた第２のテンションｔ２を維持しつつ、耳掛け部シート帯２０Ａを搬送し、マスク本体帯１０Ａに配置して接合することもできる。或いは、第２のテンションｔ２と異なる、すなわち第２のテンションより大きい又は小さい第３のテンションｔ３が生じている耳掛け部シート２０を、第３のテンションｔ３を維持したまま、マスク本体帯１０Ａに接合してもよい。
　図９に、上述のように、耳掛け部シート２０に横方向Ｄ２にテンションが生じている状態で、耳掛け部シート２０がマスク本体帯１０Ａに接合されて得られたマスク１'の平面図を示す。図９（ａ）には、マスク１'の使用開始前の状態を示す。図９（ａ）に示すように、使用開始前のマスク１'の耳掛け部シート２０には、横方向Ｄ２にテンションが生じている。ここで、上記マスク１'を使用開始時に、分離可能な結合部２８を分離して、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａを、マスクを平面上に載置した状態で分離すると、図９（ｂ）に示すように、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａの横方向Ｄ２の寸法は小さくなり、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａの横方向Ｄ２中央側の端部同士が離間する。そして、マスク本体１０に対して比較的小さい寸法の耳掛け部２０ａ、２０ａが現れる。
　よって、使用開始前のマスクの耳掛け部材２０において横方向Ｄ２にテンションが生じているかは、例えば、マスクを平面上に載置した状態で、使用開始前の一対の耳掛け部２０ａ、２０ａの横方向Ｄ２の合計長さ（耳掛け部シート２０の横方向Ｄ２の長さ）と、結合部２８で一対の耳掛け部２０ａ、２０ａ同士を分離した後の、耳掛け部２０ａ、２０ａの横方向Ｄ２の合計長さとを比較して、後者が小さくなっていることで確認できる。
　図９に示すようなマスク１'は、マスク本体１０の寸法は大きくしておきたいが、耳掛け部２０ａ、２０ａの寸法をより小さくして耳にフィットさせたいという使用者のために好適である。このようなマスク本体１０の横方向Ｄ２の寸法に対して耳掛け部２０ａ、２０ａの横方向Ｄ２の寸法を小さくしたマスクを製造しようとした場合、本形態によるマスクの製造方法を利用しなければ通常は、耳掛け部シート２０のマスク本体１０に対する接合位置が横方向Ｄ２の中心寄りにしなってしまい、装着時にマスク本体１０全体を活用することができなくなる可能性がある。或いは、耳掛け部シート２０の構成は断念して、一対の耳掛け部２０ａ、２０ａを分離した状態で、マスク本体１０の横方向Ｄ２の両端部にそれぞれ接合する必要があり、その場合には、製造プロセスが煩雑となってしまう。これに対し、本形態によるマスクの製造方法を利用することで、耳掛け部シート２０の寸法を変更しても、耳掛け部シート２０とマスク本体１０との接合位置を変更することなく、又はほとんど変更することなく、所望の構成を得ることができる。
　なお、本形態は、図１のマスク１とは異なり、補助材３０、３０を含まないマスク１''とすることもできる。その場合、図１０に示すように、耳掛け部シート２０とマスク本体帯１０Ａとを直接重ね合わせ、耳掛け部シート２０の横方向Ｄ２の両端部で、耳掛け部シート２０とマスク本体１０とを接合させることができる。
　以下、本発明の具体的な態様を記載する。
　（付記１）
　付記１に係る態様は、マスク用耳掛け部材の製造方法であって、伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させ、前記テンションを維持しつつ、前記伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ね、前記伸縮性部材と前記表面材とを接合して、接合体を得て、前記接合体を前記所定方向に弛緩させて、前記テンションを低減した所定の弛緩状態とし、前記所定の弛緩状態にある前記接合体を所定形状に打ち抜くことを含む。
　上記付記１に係る態様では、耳掛け部材の材料が、伸縮性部材と、当該伸縮性部材の少なくとも一方の面に配置される非伸縮性の表面材とを含む。そして、製造においては、伸縮性部材を所定方向にテンションが生じるように伸長させ、当該テンションを維持しつつ伸縮性部材に表面材を重ね、両者を接合する。よって、伸縮性部材に生じさせるテンションを調整する（伸縮性部材の伸長度合を調整する）ことで、耳掛け部材の材料を変更しなくとも同じ材料で、伸縮特性（最大伸長長さ）の異なる耳掛け部材を容易に製造できる。
　さらに、本態様では、伸縮性部材と表面材との接合体を弛緩させて所定の弛緩状態とし、当該所定の弛緩状態にある接合体を所定形状に打ち抜く。そのため、打ち抜き時の接合体の弛緩状態を調整する（伸縮性部材のテンションの低減度合を調整する）ことで、打抜き型を変更しなくとも同じ打抜き型で、異なる構成（大きさ、形状、使用感等）を有する耳掛け部材を製造できる。
　（付記２）
　付記２に係る態様では、前記弛緩において、前記所定の弛緩状態を、テンション調整部材によって調整し、前記テンション調整部材が、前記接合体の搬送軌跡を、前記接合体の面方向に対して垂直の成分を含む方向に変更する。
　上記付記２に係る態様によれば、複雑な手順を必要とすることなく、テンションの弛緩状態を無段階に調整できる。
　（付記３）
　付記３に係る態様では、前記テンション調整部材が、前記接合体を押下げ又は押上げ可能なロールを含む。
　上記付記３に係る態様によれば、テンション調整部材を、比較的単純なロールという部材によって接合体の弛緩状態を容易に調整できる。
　（付記４）
　付記４に係る態様では、伸縮性部材が、第１面と当該第１面と反対側の第２面とを有し、前記テンションを維持しつつ、前記第１面に第１表面材を重ね、且つ前記第２面に第２表面材を重ね、前記伸縮性部材と前記第１表面材とを接合し、且つ前記伸縮性部材と前記第２表面材とを接合することを含む。
　上記付記４に係る態様によれば、伸縮性部材の両面に表面材が配置されるので、どちらの面を触っても心地良い感触が得られる耳掛け部材を製造できる。
　（付記５）
　付記５に係る態様は、マスク用耳掛け部材の製造装置であって、伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させる、伸長手段と、前記テンションを維持しつつ、前記伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ねる、積層手段と、前記伸縮性部材と前記表面材とを接合して、接合体を形成する、接合手段と、前記接合体を前記所定方向に弛緩させて、前記テンションを低減した所定の弛緩状態とする、弛緩手段と、前記所定の弛緩状態にある前記接合体を所定形状に打ち抜く、打抜き手段とを備える。
　上記付記５に係る態様によれば、付記１に係る態様と同様の効果を奏する耳掛け部材の製造装置が得られる。
　（付記６）
　付記６に係る態様では、請求項１から４のいずれか一項に記載のマスク用耳掛け部材の製造方法によってマスク用耳掛け部材を製造し、前記マスク用耳掛け部材が、横方向の中央で互いに分離可能に結合された一対の耳掛け部を含む耳掛け部シートであり、前記耳掛け部シートをマスク本体に重ね、前記耳掛け部シートの前記横方向の両端で前記マスク本体に接合することを含む。
　上記付記６に係る態様によれば、付記１から付記４のいずれかに係る態様と同様の効果を奏するマスクを製造できる。
　（付記７）
　付記７に係る態様では、前記耳掛け部シートを、前記横方向にテンションが生じている状態で、前記マスク本体に接合する。
　上記付記７に係る態様によれば、例えば、同じ寸法の耳掛け部シートを使用して、マスク本体の横方向の寸法を比較的大きいマスクを製造する場合、耳掛け部材（耳掛け部シート）とマスク本体との接合位置を変えることなく、マスクを製造できる。例えば、マスク本体の横方向の寸法に応じて耳掛け部シートを横方向に引張った状態でマスク本体に接合すれば、耳掛け部シートの横方向の両端部をそれぞれマスク本体の横方向の両端部に接合させることができる。また、耳掛け部材（耳掛け部シート）を、一対の耳掛け部同士を分離させた形態に変更する必要もない。
　また、得られたマスクを使用する場合、使用開始時に、耳掛け部シートに含まれる一対の耳掛け部同士を横方向中央で分離させるが、その際、耳掛け部材内に生じていたテンションが消失する。これにより、一対の耳掛け部材は、消失したテンションの分だけ横方向に縮み、互いに横方向に離間し、一対の耳掛け部の横方向の寸法は、使用開始前の見た目より小さくなる。よって、マスク本体の横方向の寸法に比べて、耳掛け部の横方向の寸法が比較的小さいマスクを得ることができる。
　（付記８）
　付記８に係る態様は、マスク本体と、前記マスク本体の横方向の両端部にそれぞれ接合され、且つ前記横方向の中央で互いに分離可能に接合された一対の耳掛け部を含む耳掛け部シートとを含み、前記耳掛け部シートに、前記横方向にテンションが生じている、マスクである。
　上記付記８に係る態様によれば、付記７に係る態様と同様の効果を奏するマスクを提供できる。
　（付記９）
　付記９に係る態様は、マスク本体と、前記マスク本体の横方向の両端部にそれぞれ接合され、且つ前記横方向の中央で互いに分離可能に接合された一対の耳掛け部を含む耳掛け部シートとを含み、前記マスク本体を平面上に載置した状態で前記接合された一対の耳掛け部を分離すると、前記一対の耳掛け部の分離された端部同士が離間する、マスクである。
　上記付記９に係る態様によれば、付記７又は付記８に係る態様と同様の効果を奏するマスクを提供できる。
　本出願は、日本特許庁に２０２１年２月２２日に出願された日本国特許出願２０２１－２６３６８号の優先権を主張するものであり、その全内容を参照によりここに援用する。
　１　マスク
　２　第１表面材
　２Ａ　第１表面材帯
　３　第２表面材
　３Ａ　第２表面材帯
　４　接合部
　５　伸縮性部材（伸縮性フィルム）
　５Ａ　伸縮性部材帯（伸縮性フィルム帯）
　６Ａ　積層体
　８Ａ　接合体
　１０　マスク本体
　１０Ａ　マスク本体帯
　１５　プリーツ
　２０　耳掛け部シート（耳掛け部材）
　２０ａ　耳掛け部
　２０Ａ　耳掛け部シート帯
　２８　分離可能な結合部
　２９　開口
　３０　補助材
　３０Ａ　補助材帯
　５０　外側接合部
　６０　内側接合部
　１００　マスク用耳掛け部材の製造装置
　１２１　第１表面材帯供給手段
　１２２　第２表面材帯供給手段
　１２３　伸縮性部材帯供給手段
　１３０　積層手段
　１４０　接合手段
　１６０　弛緩手段
　１６１　上流ロール
　１６２　下流ロール
　１６５　テンション調整部材（テンション調整ロール）
　１８０　打抜き手段
　２００　マスク部材組み合わせ装置
　２２１　マスク本体帯供給手段
　３００　マスク製造装置
　Ｄ１　マスクの縦方向
　Ｄ２　マスクの横方向
　Ｄｔ　搬送方向

Claims (9)

  1. 　マスク用耳掛け部材の製造方法であって、
    　伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させ、
    　前記テンションを維持しつつ、前記伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ね、
    　前記伸縮性部材と前記表面材とを接合して、接合体を得て、
    　前記接合体を前記所定方向に弛緩させて、前記テンションを低減した所定の弛緩状態とし、
    　前記所定の弛緩状態にある前記接合体を所定形状に打ち抜く、マスク用耳掛け部材の製造方法。
  2. 　前記弛緩において、前記所定の弛緩状態を、テンション調整部材によって調整し、
    　前記テンション調整部材が、前記接合体の搬送軌跡を、前記接合体の面方向に対して垂直の成分を含む方向に変更する、請求項１に記載のマスク用耳掛け部材の製造方法。
  3. 　前記テンション調整部材が、前記接合体を押下げ又は押上げ可能なロールを含む、請求項２に記載のマスク用耳掛け部材の製造方法。
  4. 　伸縮性部材が、第１面と当該第１面と反対側の第２面とを有し、
    　前記テンションを維持しつつ、前記第１面に第１表面材を重ね、且つ前記第２面に第２表面材を重ね、
    　前記伸縮性部材と前記第１表面材とを接合し、且つ前記伸縮性部材と前記第２表面材とを接合することを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のマスク用耳掛け部材の製造方法。
  5. 　マスク用耳掛け部材の製造装置であって、
    　伸縮性部材を、所定方向にテンションが生じるように伸長させる、伸長手段と、
    　前記テンションを維持しつつ、前記伸縮性部材の少なくとも一方の面に非伸縮性の表面材を重ねる、積層手段と、
    　前記伸縮性部材と前記表面材とを接合して、接合体を形成する、接合手段と、
    　前記接合体を前記所定方向に弛緩させて、前記テンションを低減した所定の弛緩状態とする、弛緩手段と、
    　前記所定の弛緩状態にある前記接合体を所定形状に打ち抜く、打抜き手段とを備える、マスク用耳掛け部材の製造装置。
  6. 　請求項１から４のいずれか一項に記載のマスク用耳掛け部材の製造方法によってマスク用耳掛け部材を製造し、前記マスク用耳掛け部材が、横方向の中央で互いに分離可能に結合された一対の耳掛け部を含む耳掛け部シートであり、
    　前記耳掛け部シートをマスク本体に重ね、前記耳掛け部シートの前記横方向の両端で前記マスク本体に接合する、マスクの製造方法。
  7. 　前記耳掛け部シートを、前記横方向にテンションが生じている状態で、前記マスク本体に接合する、請求項６に記載のマスクの製造方法。
  8. 　マスク本体と、
    　前記マスク本体の横方向の両端部にそれぞれ接合され、且つ前記横方向の中央で互いに分離可能に接合された一対の耳掛け部を含む耳掛け部シートとを含み、
    　前記耳掛け部シートに、前記横方向にテンションが生じている、マスク。
  9. 　マスク本体と、
    　前記マスク本体の横方向の両端部にそれぞれ接合され、且つ前記横方向の中央で互いに分離可能に接合された一対の耳掛け部を含む耳掛け部シートとを含み、
    　前記マスク本体を平面上に載置した状態で前記接合された一対の耳掛け部を分離すると、前記一対の耳掛け部の分離された端部同士が離間する、マスク。
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