WO2021140858A1 - 電力分配装置 - Google Patents

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WO2021140858A1
WO2021140858A1 PCT/JP2020/047069 JP2020047069W WO2021140858A1 WO 2021140858 A1 WO2021140858 A1 WO 2021140858A1 JP 2020047069 W JP2020047069 W JP 2020047069W WO 2021140858 A1 WO2021140858 A1 WO 2021140858A1
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power
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vehicle
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power supply
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裕昭 樋口
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株式会社デンソー
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    • H02J2310/40The network being an on-board power network, i.e. within a vehicle
    • H02J2310/48The network being an on-board power network, i.e. within a vehicle for electric vehicles [EV] or hybrid vehicles [HEV]

Definitions

  • the disclosure described herein relates to a power distribution device including a plurality of connectors.
  • a power conversion device including a battery-side connector, a capacitor module, and a power module is known.
  • the battery is connected to the battery side connector.
  • the battery-side connector and the capacitor module are connected via the first bus bar.
  • the capacitor module and the power module are connected via the second bus bar.
  • the motor side bus bar is connected to the power module.
  • the motor generator is connected to the bus bar on the motor side.
  • Patent Document 1 the battery and the motor generator are connected via the power conversion device. If an abnormality occurs in the path for electrically connecting the battery and the motor generator in this power converter, there is a risk that the power supply to the motor generator will be hindered.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a power distribution device in which the power supply is suppressed from being interrupted.
  • the power distribution device is An external power connector that connects to an external power supply, An internal power connector that connects to the in-vehicle power supply, It has a power connector that is connected to an in-vehicle power converter that supplies power to in-vehicle electrical equipment.
  • the internal power connector and the power connector are provided inside the vehicle rather than the external power connector.
  • the power distribution device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the power distribution device is applied to electric vehicles such as electric vehicles and plug-in hybrid vehicles.
  • a configuration in which the power distribution device is applied to an electric vehicle will be described as an example.
  • the power distribution device 200 is included in the vehicle power supply system 10.
  • the power supply system 10 includes a battery pack 100, a first vehicle-mounted load 300, a second vehicle-mounted load 400, a front PCU 500, a front MG 510, a rear PC U 600, and a rear MG 610.
  • the power supply system 10 includes an in-vehicle ECU and an in-vehicle sensor (not shown).
  • a DC power supply 700 or an AC power supply 800 is connected to the power supply system 10 from the outside.
  • PCU is an abbreviation for Power Control Unite.
  • MG is an abbreviation for Motor Generator.
  • the DC power supply 700 is referred to as DC.
  • the AC power supply 800 is referred to as AC.
  • the battery pack 100 and the power distribution device 200 are electrically connected in the vehicle via a wire harness or the like.
  • the first vehicle-mounted load 300 and the second vehicle-mounted load 400 are electrically connected to the power distribution device 200 via a wire harness or the like.
  • the front PCU 500 and the rear PCU 600 are electrically connected to the power distribution device 200 via a wire harness or the like.
  • the front MG510 is electrically connected to the front PCU500
  • the rear MG610 is electrically connected to the rear PCU600.
  • the DC power output from the battery pack 100 is supplied to the first vehicle-mounted load 300 and the second vehicle-mounted load 400 via the power distribution device 200. Further, this DC power is supplied to the front PCU 500 and the rear PCU 600.
  • the battery pack 100 corresponds to an in-vehicle power supply.
  • Each of the front PCU500 and the rear PCU600 includes an inverter and a converter for power conversion.
  • the front PCU 500 and the rear PCU 600 convert the supplied DC power into AC power.
  • the front PCU 500 and the rear PCU 600 convert the supplied AC power into DC power.
  • the front PCU 500 and the rear PCU 600 correspond to the in-vehicle power conversion unit.
  • the front MG510 and the rear MG610 are motor generators for running the vehicle to give propulsion to the vehicle.
  • the front MG 510 and the rear MG 610 are powered by AC power supplied from the front PCU 500 and the rear PC U 600.
  • the front wheels of the vehicle rotate due to the power running of the front MG510.
  • the rear wheels of the vehicle rotate due to the power running of the rear MG610.
  • the front MG 510 and the rear MG 610 correspond to in-vehicle electric devices (motors).
  • the front MG510 and the rear MG610 regenerative power generation by the propulsive force of the vehicle.
  • the AC power generated by this regenerative power generation is converted into DC power by the front PCU 500 and the rear PCU 600.
  • This DC power is supplied to the first vehicle-mounted load 300 and the second vehicle-mounted load 400 via the power distribution device 200. Further, this DC power is supplied to the battery pack 100 via the power distribution device 200.
  • the DC power supplied from the battery pack 100 is referred to as the power supply power.
  • the electric power generated by the regenerative power generation and converted into DC electric power by the front PCU 500 and the rear PCU 600 is referred to as the regenerative electric power.
  • the first in-vehicle load 300 is, for example, a heater mounted on the vehicle, an air conditioner, and an external load connected to the outlet of the vehicle. Power supply power and regenerative power are supplied to the first vehicle-mounted load 300 via the power distribution device 200. Further, as will be described later, when a power source is connected to the power distribution device 200 from the outside, charging power is supplied to the first vehicle-mounted load 300.
  • the power distribution device 200 includes a DCDC converter 220. Power supply power, regenerative power, and charging power are supplied to the DCDC converter 220.
  • the DCDC converter 220 steps down the supplied electric power to 12V and supplies it to the second vehicle-mounted load 400.
  • the second vehicle-mounted load 400 is, for example, a speaker, a power window, a power steering device, and the like.
  • a DC power supply 700 is connected to the power distribution device 200 from the outside.
  • the DC charging power output from the DC power supply 700 is supplied to the battery pack 100, the first vehicle-mounted load 300, and the DCDC converter 220. As a result, the battery pack 100 is charged. Charging power is supplied to the first vehicle-mounted load 300, and 12 V DC power is supplied from the DCDC converter 220 to the second vehicle-mounted load 400.
  • the power distribution device 200 includes an ACDC converter 250.
  • An AC power supply 800 is connected to the ACDC converter 250 from the outside.
  • the ACDC converter 250 converts the AC power supplied from the AC power supply 800 into DC power.
  • This DC power is supplied to the battery pack 100 as charging power. As a result, the battery pack 100 is charged.
  • This charging power is also supplied to the first vehicle-mounted load 300 and the DCDC converter 220 under the control of the SMR 120 described later.
  • the DC power supply 700 and the AC power supply 800 correspond to the external power supply.
  • the DCDC converter 220 and the ACDC converter 250 correspond to the power converter.
  • the power distribution device 200 functions to supply the power supply power and the regenerative power output in the vehicle to various electric devices mounted on the vehicle.
  • the power distribution device 200 has a function of supplying charging power supplied from an external power source to various electric devices mounted on the vehicle.
  • the components included in the battery pack 100 and the power distribution device 200 will be described individually.
  • the battery pack 100 includes an assembled battery 110, an SMR 120, a power relay 130, a battery ECU 140, and a battery connector 150.
  • the drive of each of the SMR 120 and the power relay 130 is controlled by the battery ECU 140.
  • the output of the assembled battery 110 to the battery connector 150 side is controlled to be energized and shut off by driving the SMR 120 and the power relay 130.
  • the battery ECU 140 is referred to as BAECU.
  • the assembled battery 110 has a plurality of battery cells connected in series.
  • the voltage corresponding to the potential difference between the positive electrode terminal of the battery cell having the highest potential and the negative electrode terminal of the battery cell having the lowest potential among the plurality of battery cells connected in series corresponds to the power supply voltage of the assembled battery 110.
  • a secondary battery such as a lithium ion battery can be adopted.
  • One end of the first power supply line 101 is connected to the positive electrode terminal of the battery cell located at the highest potential among the plurality of battery cells connected in series.
  • One end of the second power supply line 102 is connected to the negative electrode terminal of the battery cell located at the lowest potential.
  • the other ends of the first power supply line 101 and the second power supply line 102 are provided on the battery connector 150.
  • SMR 120 is provided in each of the first power supply line 101 and the second power supply line 102.
  • the SMR 120 is a mechanical switch element.
  • the SMR 120 is a normally closed type switch element that is turned off by the input of the drive signal output from the battery ECU 140 and turned on when the input of the drive signal is interrupted.
  • SMR is an abbreviation for System Main Relay.
  • One end of the third power supply line 103 is connected to the midpoint between the assembled battery 110 and the SMR 120 in the first power supply line 101.
  • One end of the fourth power supply line 104 is connected to the midpoint between the assembled battery 110 and the SMR 120 in the second power supply line 102.
  • the other ends of each of the third power supply line 103 and the fourth power supply line 104 are provided on the battery connector 150.
  • a power relay 130 is provided in each of the third power supply line 103 and the fourth power supply line 104.
  • the power relay 130 is a mechanical switch element.
  • the power relay 130 is a normally open type switch element that is turned on by the input of the drive signal output from the battery ECU 140 and turned off when the input of the drive signal is interrupted.
  • the battery ECU 140 communicates with the in-vehicle ECU and the power distribution ECU 260 described later via wiring (not shown).
  • the battery ECU 140 controls the drive of the SMR 120 and the power relay 130 based on a vehicle signal including vehicle information input from communication with these ECUs and an in-vehicle sensor.
  • the battery connector 150 is provided with the other ends of each of the first power supply line 101 to the fourth power supply line 104.
  • the electrical connection and disconnection of the battery 110 on the other end of each of the four power supply lines is controlled by the output and non-output of the drive signal from the battery ECU 140 to the SMR 120 and the power relay 130.
  • the other end of each of these four power supply lines is connected to the power distribution device 200.
  • the power distribution device 200 includes a distribution connector 210, a DCDC converter 220, a DC relay 230, a fuse 240, an ACDC converter 250, and a power distribution ECU 260.
  • the ACDC converter 250 is referred to as ACDC.
  • the power distribution ECU 260 is referred to as a PD ECU.
  • the distribution connector 210 has a power connector 211, a first load connector 212, a second load connector 213, a DC power connector 214, a front connector 215, a rear connector 216, and an AC power connector 217.
  • the power connector 211 corresponds to the internal power connector.
  • the DC power connector 214 and the AC power connector 217 correspond to the external power connector.
  • the front connector 215 and the rear connector 216 correspond to the power connector.
  • the power connector 211 is provided with one end of each of the first power line 201 to the fourth power line 204.
  • the battery connector 150 of the battery pack 100 is connected to the power connector 211.
  • the other end of the first power supply line 101 is connected to one end of the first power line 201.
  • the other end of the second power supply line 102 is connected to one end of the second power line 202.
  • the first power line 201 branches from the first main wiring to a plurality of positive electrode lines.
  • the second power line 202 branches from the second main wiring to a plurality of negative electrode lines.
  • the tips of the plurality of positive electrode lines and the negative electrode lines are provided on the first load connector 212 to the rear connector 216 as the other ends of the first power line 201 and the second power line 202, respectively.
  • a DCDC converter 220, a DC relay 230, and a fuse 240 are provided on the positive electrode line and the negative electrode line. The positive electrode line and the negative electrode line will be described in detail later.
  • the other end of the third power supply line 103 is connected to one end of the third power line 203.
  • the other end of the fourth power supply line 104 is connected to one end of the fourth power line 204.
  • ACDC converter 250 is provided on the third power line 203 and the fourth power line 204.
  • the other ends of the third power line 203 and the fourth power line 204 are provided on the AC power connector 217.
  • the AC power supply 800 is connected to the AC power supply connector 217 from the outside. As a result, when the power relay 130 is turned on, the assembled battery 110 and the AC power supply 800 are electrically connected via the ACDC converter 250.
  • the power distribution ECU 260 communicates with the in-vehicle ECU and the battery ECU 140 via wiring (not shown).
  • the power distribution ECU 260 controls the drive of the DCDC converter 220, the DC relay 230, and the ADCC converter 250 based on vehicle signals including vehicle information input from communication with these ECUs and in-vehicle sensors (not shown).
  • the power distribution ECU 260 corresponds to the control unit.
  • the DC power supply 700 and the AC power supply 800 are connected to the power distribution device 200 from the outside.
  • these external power sources are, for example, a desk lamp
  • the power distribution ECU 260 communicates with the CPU included in the desk lamp.
  • the power distribution ECU 260 outputs this communication result to the vehicle-mounted ECU and the battery ECU 140.
  • the power distribution ECU 260 controls the drive of the DCDC converter 220, the DC relay 230, and the ACDC converter 250 based on the communication result and the vehicle information.
  • the battery ECU 140 controls the drive of the SMR 120 and the power relay 130 based on the communication result and the vehicle information.
  • the first power line 201 is branched from the first main wiring into four, a first positive electrode line 201a, a second positive electrode line 201b, a third positive electrode line 201c, and a fourth positive electrode line 201d.
  • the second power line 202 is branched from the second main wiring into four, a first negative electrode line 202a, a second negative electrode line 202b, a third negative electrode line 202c, and a fourth negative electrode line 202d.
  • the tips of the first positive electrode line 201a and the first negative electrode line 202a are provided on the first load connector 212. As a result, when the SMR 120 is turned on, the assembled battery 110 and the first vehicle-mounted load 300 are electrically connected.
  • the tips of the second positive electrode line 201b and the second negative electrode line 202b are provided on the second load connector 213.
  • a DCDC converter 220 is provided on the second positive electrode line 201b and the second negative electrode line 202b. As a result, when power is supplied to the DCDC converter 220, 12 V of DC power is supplied to the second vehicle-mounted load 400.
  • the tips of the third positive electrode line 201c and the third negative electrode line 202c are provided on the DC power connector 214.
  • DC relays 230 are provided in each of the third positive electrode line 201c and the third negative electrode line 202c.
  • the DC relay 230 is a mechanical switch element.
  • the DC relay 230 is a normally open type switch element that is turned on by the input of the drive signal output from the power distribution ECU 260 and turned off when the input of the drive signal is interrupted.
  • the DC relay 230 corresponds to a switch element.
  • the fourth positive electrode line 201d is branched into two, a positive electrode front line 201e and a positive electrode rear line 201f.
  • the fourth negative electrode line 202d is branched into two, a negative electrode front line 202e and a negative electrode rear line 202f.
  • a fuse 240 is provided in each of these four lines.
  • each of the positive electrode front line 201e and the negative electrode front line 202e is provided on the front connector 215.
  • the front PCU 500 is connected to the front connector 215.
  • the first vehicle-mounted load 300 and the DCDC converter 220 are each electrically connected to the front PCU 500.
  • the SMR 120 is turned on, the assembled battery 110 and the front PCU 500 are electrically connected.
  • each of the positive electrode rear line 201f and the negative electrode rear line 202f is provided on the rear connector 216.
  • the rear PCU 600 is connected to the rear connector 216.
  • the first vehicle-mounted load 300 and the DCDC converter 220 are each electrically connected to the rear PCU 600.
  • the SMR 120 is turned on, the assembled battery 110 and the rear PCU 600 are electrically connected.
  • the battery ECU 140 turns on the SMR 120 during normal times such as when the vehicle is parked or stopped or during normal driving. Further, the battery ECU 140 turns off the power relay 130. The power distribution ECU 260 turns off the DC relay 230.
  • the power supply of the assembled battery 110 is supplied to the first vehicle-mounted load 300, the DCDC converter 220, the front PCU 500, and the rear PCU 600.
  • the regenerative power of the front MG 510 and the rear MG 610 is supplied to the first vehicle-mounted load 300, the DCDC converter 220, and the assembled battery 110.
  • the battery ECU 140 When the DC power supply 700 is connected to the power distribution device 200 in the parked / stopped state during DC charging, the battery ECU 140 turns on the SMR 120. Further, the battery ECU 140 turns off the power relay 130. The power distribution ECU 260 turns on the DC relay 230.
  • the DC power supplied from the DC power supply 700 is supplied to the assembled battery 110, the first vehicle-mounted load 300, and the DCDC converter 220.
  • the amount of electric power supplied to the first vehicle-mounted load 300 is determined according to the required power of the first vehicle-mounted load 300.
  • the battery ECU 140 turns on the SMR 120 and the power relay 130, respectively.
  • the power distribution ECU 260 turns off the DC relay 230.
  • the AC power supplied from the AC power supply 800 is converted into DC power by the ACDC converter 250.
  • This DC power is supplied to the assembled battery 110, the first vehicle-mounted load 300, and the DCDC converter 220.
  • the amount of electric power supplied to the first vehicle-mounted load 300 is determined according to the required power of the first vehicle-mounted load 300.
  • FIGS. 2 and 3 illustrate the vehicle-mounted state of the power distribution device 200.
  • the DCDC converter 220, the DC relay 230, the fuse 240, the ACDC converter 250, and the power distribution ECU 260 are not shown.
  • FIG. 2 illustrates only a portion of the power line related to the electrical connection path between the battery pack 100 and the PCU.
  • the power line is not shown, and the power supply connector 211 and the DC power supply connector 214 are shown as representatives of the distribution connector 210.
  • the three directions orthogonal to each other are referred to as the x direction, the y direction, and the z direction.
  • One of the x-direction and the y-direction corresponds to the vehicle left-right direction, and the other corresponds to the vehicle traveling direction.
  • the z direction corresponds to the vehicle top and bottom direction.
  • the power distribution device 200 includes a housing 270 shown in FIG. 3 and a lid 280 that closes the opening of the housing 270, in addition to the electrical equipment described so far.
  • the housing 270 has a bottom wall 271 having a thin thickness in the z direction, and a side wall 272 that rises in an annular shape in the z direction from the inner bottom surface 271a of the bottom wall 271.
  • the outer bottom surface 271b on the back side of the inner bottom surface 271a is provided on the underbody side of the vehicle in the z direction with respect to the inner bottom surface 271a.
  • a flange portion 271c for bolting the power distribution device 200 to the underbody is integrally connected to the bottom wall 271 provided with the outer bottom surface 271b.
  • the side wall 272 has an inner horizontal wall 273 and an outer horizontal wall 274 arranged apart from each other in the x direction, and an inner vertical wall 275 and an outer vertical wall 276 arranged apart from each other in the y direction.
  • the side wall 272 forms an annular shape by connecting these four walls side by side in the circumferential direction around the z direction.
  • the illustration of the lid body 280 is omitted in order to explain these four walls.
  • These four walls are arranged relatively inside and outside the vehicle when the vehicle is mounted.
  • the inner side wall 273 is arranged inside the vehicle than the outer side wall 274.
  • the inner vertical wall 275 is arranged inside the vehicle with respect to the outer vertical wall 276.
  • Notches and holes for providing the distribution connector 210 are formed on the four walls provided by the side wall 272.
  • the power connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216 are provided on the inner horizontal wall 273 side and the inner vertical wall 275 side that are relatively arranged inside the vehicle.
  • the DC power connector 214 and the AC power connector 217 are provided on the outer horizontal wall 274 side and the outer vertical wall 276 side, which are relatively arranged on the outside of the vehicle.
  • the first load connector 212 and the second load connector 213 are provided on any of these four walls.
  • the power connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216 are provided inside the vehicle more than the DC power connector 214 and the AC power connector 217, respectively. In this way, the connector used when the vehicle is running is provided inside the vehicle than the connector used when the power is supplied from the external power source.
  • the inner vertical wall 275 is provided with the power connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216.
  • the power connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216 are arranged adjacent to each other in the x direction.
  • a DC power supply connector 214 and an AC power supply connector 217 are provided on the outer vertical wall 276.
  • a second load connector 213 is provided on the inner side wall 273.
  • a first load connector 212 is provided on the outer side wall 274.
  • the second load connector 213 fulfills the function of supplying 12V DC power to the in-vehicle device involved in vehicle running. Therefore, it is preferable that the second load connector 213 is arranged inside the vehicle rather than the DC power connector 214 and the AC power connector 217. In the present embodiment, the second load connector 213 is provided on the inner vertical wall 275 side of the inner horizontal wall 273 in the y direction.
  • the electric devices housed in the housing 270 are classified into a first device used when the vehicle is running and a second device used when power is supplied from an external power source, the first device is inside the vehicle rather than the second device. It is provided in.
  • This first device includes a DCDC converter 220, a fuse 240, and a power distribution ECU 260.
  • the second device includes a DC relay 230 and an ACDC converter 250.
  • the power distribution ECU 260 is used both during traveling and during power supply, but is included in the first device because it is related to drive control during traveling. However, it is also possible to adopt a configuration in which at least a part of the first device is provided outside the vehicle than the second device.
  • the first part of the first power line 201 that connects the power connector 211 and the front connector 215 and the part that connects the power connector 211 and the rear connector 216 are collectively the first. It is referred to as a power supply line 205.
  • a portion connecting the power supply connector 211 and the front connector 215 and a portion connecting the power supply connector 211 and the rear connector 216 are collectively referred to as a second power supply line 206.
  • FIG. 2 briefly shows these first power supply lines 205 and second power supply lines 206.
  • One end of each of the first power supply line 205 and the second power supply line 206 is provided in the power supply connector 211.
  • the other ends of the first power supply line 205 and the second power supply line 206 are provided on the front connector 215 and the rear connector 216, respectively.
  • the first power supply line 205 and the second power supply line 206 are provided inside the vehicle from the DC power supply connector 214 and the AC power supply connector 217 used when power is supplied from an external power source.
  • the first power supply line 205 and the second power supply line 206 are provided on the inner vertical wall 275 side in the y direction.
  • the first power supply line 205 includes a common positive electrode line 201g and the above-mentioned fourth positive electrode line 201d.
  • the positive electrode common line 201g is included in the first main wiring described above.
  • the fourth positive electrode line 201d has the above-mentioned positive electrode front line 201e and the positive electrode rear line 201f.
  • One end of the positive electrode common line 201g corresponds to one end of the first power supply line 205, and is provided in the power connector 211.
  • One ends of the positive electrode front line 201e and the positive electrode rear line 201f are connected to the other end of the positive electrode common line 201g.
  • the other end of the positive electrode common line 201g is a first branch point that branches into these two positive electrode lines.
  • the other ends of the positive electrode front line 201e and the positive electrode rear line 201f each correspond to the other ends of the first power feeding line 205.
  • the other end of the positive electrode front line 201e is provided on the front connector 215.
  • the other end of the positive electrode rear line 201f is provided on the rear connector 216.
  • the second power feeding line 206 includes a negative electrode common line 202g and the above-mentioned fourth negative electrode line 202d.
  • the negative electrode common line 202g is included in the second main wiring described above.
  • the fourth negative electrode line 202d has the above-mentioned negative electrode front line 202e and the negative electrode rear line 202f.
  • One end of the negative electrode common line 202g corresponds to one end of the second power supply line 206, and is provided in the power connector 211.
  • One ends of each of the negative electrode front line 202e and the negative electrode rear line 202f are connected to the other end of the negative electrode common line 202g.
  • the other end of the negative electrode common line 202g is a second branch point that branches into these two negative electrode lines.
  • the other ends of the negative electrode front line 202e and the negative electrode rear line 202f correspond to the other ends of the second power feeding line 206.
  • the other end of the negative electrode front line 202e is provided on the front connector 215.
  • the other end of the negative electrode rear line 202f is provided on the rear connector 216.
  • the positive electrode common line 201g and the negative electrode common line 202g each extend in the y direction and then in the x direction so as to be separated from the power connector 211.
  • the positive electrode common line 201 g and the negative electrode common line 202 g have the same length.
  • the positive electrode common line 201g and the negative electrode common line 202g extend in the x-direction and the y-direction in a manner in which they are lined up next to each other and run in parallel.
  • the positive electrode front line 201e extends from the first branch point of the positive electrode common line 201g toward the front connector 215.
  • the positive electrode rear line 201f extends from the first branch point toward the rear connector 216.
  • the negative electrode front line 202e extends from the second branch point of the negative electrode common line 202g toward the front connector 215.
  • the negative electrode rear line 202f extends from the second branch point toward the rear connector 216.
  • the positive electrode front line 201e and the negative electrode front line 202e have the same length. These two front lines extend in the x and y directions in a manner in which they are lined up next to each other and run in parallel.
  • the positive electrode rear line 201f and the negative electrode rear line 202f have the same length. These two rear lines extend in the x and y directions in a manner in which they are lined up next to each other and run in parallel.
  • the power distribution device 200 has a first filter 291 shown in FIG. 2 in addition to the various components described so far.
  • the first filter 291 is provided in each of the first power supply line 205 and the second power supply line 206.
  • the first filter 291 has a function of removing current noise such as ripples input from the front PCU 500 and the rear PCU 600.
  • the frequency band of this current noise is about 2 MHz.
  • Examples of the element having a function of removing such current noise include a ferrite core and a capacitor.
  • Examples of the ferrite include spinel ferrite, hexagonal crystal ferrite, and garnet ferrite. These elements can be adopted as the first filter 291.
  • the first filter 291 is provided on these two common lines so as to collectively surround each of the positive electrode common line 201 g and the negative electrode common line 202 g that run side by side. Be done. Therefore, although it is shown in FIG. 2 that one first filter 291 is provided for each of the two common lines, it is possible to adopt a configuration in which one first filter 291 is provided for the two common lines.
  • one of the two electrodes provided by the capacitor is connected to each of the positive electrode common line 201 g and the negative electrode common line 202 g. Then, the other of the two electrodes provided by the capacitors provided on each of the two common lines is connected to the ground. It is also possible to adopt a configuration in which the other of the two electrodes included in these two capacitors is connected to a common wiring and connected to the ground.
  • the first filter 291 is provided on the other end side of one end and the other end of each of the first power supply line 205 and the second power supply line 206.
  • the total extension from the portion of the two power supply lines provided with the first filter 291 to one end provided with the power connector 211 is the first distance L1.
  • the total extension from the portion of the two power supply lines provided with the first filter 291 to the other end provided with the front connector 215 or the rear connector 216 is the second distance L2.
  • the second distance L2 is shorter than the first distance L1.
  • the first filter 291 is provided on the other end side of the feeding line, but the first filter 291 is provided on each of the positive electrode common line 201g and the negative electrode common line 202g including one end of the feeding line. More specifically, the first filter 291 is provided on the other end side (branch point side) of each of the positive electrode common line 201 g and the negative electrode common line 202 g.
  • the bottom wall 271 of the housing 270 is formed with a deformed portion 277 having a locally different shape as compared with other portions.
  • the deformed portion 277 of the present embodiment locally has a thin thin portion 277a between the inner bottom surface 271a and the outer bottom surface 271b of the bottom wall 271.
  • the thin-walled portion 277a has low rigidity.
  • the deformed portion 277 is formed between the inside and the outside of the vehicle on the bottom wall 271. In the present embodiment, the deformed portion 277 is formed between the standing portion of the inner vertical wall 275 and the standing portion of the outer vertical wall 276 in the bottom wall 271.
  • a connector and a first device used when the vehicle is running are provided on the inner vertical wall 275 side of the deformed portion 277.
  • a connector and a second device used when power is supplied from an external power source are provided on the outer vertical wall 276 side of the deformed portion 277.
  • the boundary line BL indicating the boundary between these two types of connectors and the arrangement location of the device is shown by a alternate long and short dash line.
  • the power connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216 used when the vehicle is running are provided inside the vehicle.
  • the power supply connector 211 and the front connector 215, and the first power supply line 205 and the second power supply line 206 for electrically connecting the power supply connector 211 and the rear connector 216 are provided inside the vehicle.
  • the power supply connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216, respectively, and the first power supply line 205 and the second power supply line 206 for connecting these three connectors are all provided inside the vehicle. ing.
  • the power connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216 are each provided on the inner vertical wall 275. These three connectors are arranged next to each other in the x direction.
  • the first power supply line 205 and the second power supply line 206 are provided on the inner vertical wall 275 side in the y direction. Due to this arrangement configuration, the extension of the wiring lengths of the first power supply line 205 and the second power supply line 206 is suppressed.
  • a DCDC converter 220, a fuse 240, and a power distribution ECU 260 included in the first device used when the vehicle is running are provided inside the vehicle.
  • the first filter 291 is provided in the first power supply line 205 and the second power supply line 206. According to this, the current noise output from the front PCU 500 and the rear PCU 600 can be removed.
  • the current noise is not removed until it is input to the first filter 291.
  • This current noise generates electromagnetic noise while flowing from the other end side of each of the first feeding line 205 and the second feeding line 206 to the arrangement portion of the first filter 291.
  • This electromagnetic noise is output to the storage space of the housing 270.
  • the first filter 291 is provided on the other end side of each of the first power supply line 205 and the second power supply line 206. Therefore, the distance through which the current noise flows through the feeding line is shorter than that in which the first filter 291 is provided on one end side of these two feeding lines. As a result, the output of electromagnetic noise from the current noise flowing through the power supply line to the storage space of the housing 270 is suppressed.
  • the first power feeding line 205 has a positive electrode front line 201e, a positive electrode rear line 201f, and a positive electrode common line 201g that is commonly connected to these two positive electrode lines.
  • the first filter 291 is provided on the positive electrode common line 201 g.
  • the second feeding line 206 has a negative electrode front line 202e, a negative electrode rear line 202f, and a negative electrode common line 202g that is commonly connected to these two negative electrode lines.
  • the first filter 291 is provided on the negative electrode common line 202 g.
  • first filter 291 when a ferrite core is adopted as the first filter 291, one first filter 291 is provided in common to the positive electrode common line 201 g and the negative electrode common line 202 g that run side by side in parallel. As a result, the increase in the number of parts is suppressed as compared with the configuration in which the first filter 291 is provided for each of the two common lines.
  • a deformed portion 277 having a locally different shape is formed between the standing portion of the inner vertical wall 275 and the standing portion of the outer vertical wall 276 in the bottom wall 271.
  • the connector and the first device used when the vehicle is running are provided on the inner vertical wall 275 side of the deformed portion 277.
  • the connector and the second device used for supplying power from the external power source are provided on the outer vertical wall 276 side of the deformed portion 277.
  • stress concentration is likely to occur in the deformed portion 277 by applying an external force to the vehicle. Therefore, it is possible to prevent stress concentration from occurring in a portion of the housing 270 located inside the vehicle rather than the deformed portion 277. Damage to the portion of the housing 270 located inside the vehicle is suppressed. It is possible to prevent a failure between the connector and the first device, which are housed in the inner portion of the vehicle of the housing 270 and used when the vehicle is running. As a result, it is possible to prevent the vehicle from becoming difficult to travel due to the application of an external force.
  • the deformed portion 277 has a thin-walled portion 277a having low rigidity.
  • the thin-walled portion 277a is positively damaged. Due to this damage, the action of an external force on a portion of the housing 270 located inside the vehicle rather than the thin portion 277a is suppressed.
  • the deformed portion 277 has a thin portion 277a in which the thickness of the bottom wall 271 is locally thin.
  • the deformed portion 277 of the present embodiment has a thick portion 277b whose bottom wall 271 is locally thick.
  • the power distribution device 200 described in the present embodiment includes components equivalent to those of the power distribution device 200 described in the first embodiment. Therefore, it goes without saying that the same effect is achieved. This also applies to the embodiments shown below. This description will be omitted below.
  • the thickness of the bottom wall 271 is uniform except for the deformed portion 277.
  • the thickness of the bottom wall 271 is different between the outside and the inside of the vehicle, so that the shape of the boundary is locally different.
  • the thickness of the bottom wall 271 is thicker on the inside than on the outside of the vehicle.
  • the deformed portion 277 of the present embodiment corresponds to the boundary of the portions having different thicknesses on the bottom wall 271.
  • the thickness of the bottom wall 271 differs between the outside and the inside of the vehicle.
  • the positions of the outer portion and the inner portion of the bottom wall 271 of the vehicle in the z direction are different, so that a step is generated between the two.
  • the deformed portion 277 of the present embodiment corresponds to a portion of the bottom wall 271 that forms this step.
  • the thick portion 277b is located on the boundary line BL.
  • the thick portion 277b is located on the outer vertical wall 276 side in the y direction from the boundary line BL.
  • the distance between the thick portion 277b and the outer vertical wall 276 in the y direction is longer than the length of the outer vertical wall 276 in the z direction.
  • connection portion between the outer vertical wall 276 and the bottom wall 271 is damaged by applying the external force indicated by the white arrow in FIG. 7 to the vehicle, and the outer vertical wall 276 is on the storage space side of the housing 270.
  • the tip side of the outer vertical wall 276 easily comes into contact with the thick portion 277b.
  • the damaged outer vertical wall 276 is prevented from moving to the inside of the vehicle of the housing 270.
  • the contact between the outer vertical wall 276 and the first device and the connector used when the vehicle is running, which is housed in the inner portion of the vehicle of the housing 270, is suppressed.
  • the power supply connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216 may be provided inside the vehicle more than the DC power supply connector 214 and the AC power supply connector 217, and the arrangement of the connectors is not limited to the above example.
  • the configurations shown in FIGS. 8 and 9 can be adopted.
  • the power connector 211 is provided on the inner vertical wall 275 side of the inner horizontal wall 273.
  • the front connector 215 and the rear connector 216 are provided on the inner vertical wall 275 side of the outer horizontal wall 274.
  • the second positive electrode line 201b is connected to the midpoint between the arrangement portion of the first filter 291 and the arrangement portion of the second filter 292 in the positive electrode common line 201g.
  • the second negative electrode line 202b is connected to the midpoint between the arrangement portion of the first filter 291 and the arrangement portion of the second filter 292 in the negative electrode common line 202g.
  • the DCDC converter 220 is provided on the second positive electrode line 201b and the second negative electrode line 202b.
  • the second filter 292 has a function of removing current noise input from the DCDC converter 220.
  • This current noise is mainly caused by the switching of the switch element included in the DCDC converter 220, and its frequency band is about 1 MHz.
  • the frequency band of the current noise to be removed is different between the second filter 292 and the first filter 291.
  • the element having a function of removing such current noise include a ferrite core and a capacitor.
  • the current noise input from the front PCU 500 and the rear PCU 600 and the current noise output from the DCDC converter 220 flow through the positive electrode common line 201 g and the negative electrode common line 202 g, respectively.
  • the current noise input from the front PCU 500 and the rear PCU 600 is suppressed from being input to the DCDC converter 220.
  • a configuration in which a second filter 292 is provided in each of the second positive electrode line 201b and the second negative electrode line 202b can be adopted.
  • the second positive electrode line 201b is connected to the midpoint between the portion where the first filter 291 is arranged and the portion where the power connector 211 is arranged in the positive electrode common line 201g.
  • the second negative electrode line 202b is connected to the midpoint between the portion where the first filter 291 is arranged and the portion where the power connector 211 is arranged in the negative electrode common line 202g.
  • the current noise output from the DCDC converter 220 is suppressed from being input to the front PCU 500 and the rear PCU 600.
  • the current noise input from the front PCU 500 and the rear PCU 600 is suppressed from being input to the DCDC converter 220.
  • each embodiment an example is shown in which the deformed portion 277 has one of a thin-walled portion 277a and a thick-walled portion 277b.
  • the deformed portion 277 has both a thin-walled portion 277a and a thick-walled portion 277b.
  • the shape of the thin portion 277a is not limited to the shape in which the inner bottom surface 271a is locally recessed toward the outer bottom surface 271b as shown in FIG. 3, for example.
  • the thin portion 277a may have a shape in which the outer bottom surface 271b is locally recessed toward the inner bottom surface 271a.
  • the thin portion 277a may have a shape in which the inner bottom surface 271a is locally recessed toward the outer bottom surface 271b and the outer bottom surface 271b is recessed toward the inner bottom surface 271a.
  • the cross-sectional shape of the thin-walled portion 277a does not have to be rectangular, for example, as shown in FIG.
  • the cross-sectional shape of the thin portion 277a may be, for example, a semicircle, a triangle, or a combination of these various figures.
  • the deformed portion 277 is located between the power connector 211, the front connector 215, and the rear connector 216 used when the vehicle is running, and the DC power connector 214 and the AC power connector 217 used when supplying power to an external power source.
  • An example is shown.
  • the deformed portion 277 may be located between the power supply connector 211, the DC power supply connector 214, and the AC power supply connector 217.
  • the variant portion 277 may be located between the front connector 215 and the rear connector 216 and the DC power connector 214 and the AC power connector 217.

Landscapes

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Abstract

電力分配装置は電池パックと接続される電源コネクタ(211)、フロントMGへの電力供給を行うフロントPCUと接続されるフロントコネクタ(215)、および、リアMGへの電力供給を行うリアPCUと接続されるリアコネクタ(216)を有する。また電力分配装置は車外のDC電源と接続される直流電源コネクタ(214)、および、車外のAC電源と接続される交流電源コネクタ(217)を有する。電源コネクタ、フロントコネクタ、および、リアコネクタそれぞれは、直流電源コネクタおよび交流電源コネクタそれぞれよりも車両の内側に設けられている。

Description

電力分配装置 関連出願の相互参照
 この出願は、2020年1月10日に日本に出願された特許出願第2020-003089号を基礎としており、基礎の出願の内容を、全体的に、参照により援用している。
 本明細書に記載の開示は、複数のコネクタを備える電力分配装置に関するものである。
 特許文献1に示されるようにバッテリ側コネクタ、コンデンサモジュール、および、パワーモジュールを備える電力変換装置が知られている。バッテリ側コネクタにバッテリが接続される。バッテリ側コネクタとコンデンサモジュールとが第1バスバを介して接続されている。コンデンサモジュールとパワーモジュールとが第2バスバを介して接続されている。パワーモジュールにモータ側バスバが接続されている。モータ側バスバにモータジェネレータが接続される。
特許第5936745号公報
 上記したように特許文献1では、電力変換装置を介してバッテリとモータジェネレータとが接続される。この電力変換装置におけるバッテリとモータジェネレータとを電気的に接続する経路に異常が生じると、モータジェネレータへの電力供給に支障が生じる虞がある。
 本開示の目的は、電力供給に支障が生じることの抑制された電力分配装置を提供することである。
 本開示の一態様による電力分配装置は、
 車外電源と接続される外部電源コネクタと、
 車載電源と接続される内部電源コネクタと、
 車載電機機器への電力供給を行う車載電力変換部と接続される電力コネクタと、を有し、
 内部電源コネクタと電力コネクタは、外部電源コネクタよりも車両の内側に設けられる。
 これによれば車両への外力印加によって内部電源コネクタと電力コネクタとに故障の生じることが抑制される。そのため、車載電源から車載電力変換部への電力供給に支障の生じることが抑制される。この結果、車載電機機器への電力供給に支障の生じることが抑制される。
電力供給システムを説明するための回路図である。 電力分配装置のコネクタの車載位置を説明するための模式図である。 異形部を説明するための断面図である。 第2実施形態の異形部を説明するための断面図である。 第3実施形態の異形部を説明するための断面図である。 第4実施形態の異形部を説明するための断面図である。 第5実施形態の異形部を説明するための断面図である。 電力分配装置の変形例を説明するための模式図である。 電力分配装置の変形例を説明するための模式図である。
 以下、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。
 各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせが可能である。また、特に組み合わせに支障が生じなければ、組み合わせが可能であることを明示していなくても、実施形態同士、実施形態と変形例、および、変形例同士を部分的に組み合せることも可能である。
 (第1実施形態)
 図1~図3に基づいて本実施形態に係る電力分配装置を説明する。電力分配装置は電気自動車やプラグインハイブリッド自動車などの電動車両に適用される。本実施形態では電力分配装置が電気自動車に適用された構成を一例として説明する。
 <電力供給システム>
 図1に示すように電力分配装置200は車両の電力供給システム10に含まれる。電力供給システム10は、電力分配装置200の他に、電池パック100、第1車載負荷300、第2車載負荷400、フロントPCU500、フロントMG510、リアPCU600、および、リアMG610を備えている。また、電力供給システム10は図示しない車載ECUと車載センサを備えている。この電力供給システム10に外部からDC電源700やAC電源800が接続される。PCUはPower Control Uniteの略である。MGはMotor Generatorの略である。図面ではDC電源700をDCと表記している。AC電源800をACと表記している。
 電力供給経路として、車両内で、電池パック100と電力分配装置200とがワイヤハーネスなどを介して電気的に接続されている。電力分配装置200に第1車載負荷300と第2車載負荷400それぞれがワイヤハーネスなどを介して電気的に接続されている。また、電力分配装置200にフロントPCU500とリアPCU600がワイヤハーネスなどを介して電気的に接続されている。フロントPCU500にフロントMG510が電気的に接続され、リアPCU600にリアMG610が電気的に接続されている。
 係る電気的な接続構成のため、電池パック100から出力された直流電力は電力分配装置200を介して第1車載負荷300と第2車載負荷400に供給される。また、この直流電力はフロントPCU500とリアPCU600に供給される。電池パック100が車載電源に相当する。
 フロントPCU500とリアPCU600それぞれには電力変換を行うためのインバータやコンバータが含まれている。フロントPCU500とリアPCU600は供給された直流電力を交流電力に変換する。逆に、フロントPCU500とリアPCU600は供給された交流電力を直流電力に変換する。フロントPCU500とリアPCU600が車載電力変換部に相当する。
 フロントMG510とリアMG610それぞれは車両に推進力を付与するための車両走行用のモータジェネレータである。フロントMG510とリアMG610はフロントPCU500とリアPCU600から供給された交流電力によって力行する。フロントMG510の力行によって車両の前輪が回転する。リアMG610の力行によって車両の後輪が回転する。フロントMG510とリアMG610が車載電機機器(モータ)に相当する。
 フロントMG510とリアMG610とは車両の推進力によって回生発電する。この回生発電によって生じた交流電力がフロントPCU500とリアPCU600とで直流電力に変換される。この直流電力が電力分配装置200を介して第1車載負荷300と第2車載負荷400に供給される。また、この直流電力が電力分配装置200を介して電池パック100に供給される。
 以下、表記を簡便とするために、電池パック100から供給される直流電力を電源電力と示す。回生発電によって生成され、フロントPCU500とリアPCU600とで直流電力に変換された電力を回生電力と示す。
 第1車載負荷300は、例えば車両に搭載されたヒータ、空調、および、車両のコンセントに接続される外部負荷などである。この第1車載負荷300に、電力分配装置200を介して電源電力と回生電力が供給される。また、後述するように電力分配装置200に外部から電源が接続される場合、第1車載負荷300に充電電力が供給される。
 図1に示すように、電力分配装置200にはDCDCコンバータ220が含まれている。DCDCコンバータ220には電源電力、回生電力、および、充電電力が供給される。DCDCコンバータ220は供給された電力を12Vに降圧し、それを第2車載負荷400に供給する。この第2車載負荷400は、例えばスピーカ、パワーウィンドウ、および、パワーステアリング装置などである。
 電力分配装置200に外部からDC電源700が接続される。DC電源700から出力される直流の充電電力が電池パック100、第1車載負荷300、および、DCDCコンバータ220に供給される。これにより電池パック100が充電される。第1車載負荷300に充電電力が供給されるとともに、DCDCコンバータ220から第2車載負荷400に12Vの直流電力が供給される。
 電力分配装置200にACDC変換機250が含まれている。このACDC変換機250に外部からAC電源800が接続される。ACDC変換機250はAC電源800から供給される交流電力を直流電力に変換する。この直流電力が、充電電力として電池パック100に供給される。これにより電池パック100が充電される。なお、この充電電力は後述のSMR120の制御によって、第1車載負荷300やDCDCコンバータ220にも供給される。DC電源700とAC電源800が車外電源に相当する。DCDCコンバータ220とACDC変換機250が電力変換器に相当する。
 以上に示したように、電力分配装置200は車内で出力された電源電力と回生電力を車両に搭載された各種電気機器に供給する機能を果たしている。電力分配装置200は外部電源から供給される充電電力を車両に搭載された各種電気機器に供給する機能を果たしている。以下、電池パック100と電力分配装置200の備える構成要素を個別に説明する。
 <電池パック>
 電池パック100は、組電池110、SMR120、電源リレー130、電池ECU140、および、電池コネクタ150を有する。SMR120と電源リレー130それぞれの駆動が電池ECU140によって制御される。組電池110の電池コネクタ150側への出力がSMR120と電源リレー130の駆動によって通電と遮断とに制御される。図面では電池ECU140をBAECUと表記している。
 組電池110は直列接続された複数の電池セルを有する。直列接続された複数の電池セルのうちの最高電位の電池セルの正極端子と最低電位の電池セルの負極端子との電位差に応じた電圧が組電池110の電源電圧に相当する。この組電池110に含まれる電池セルとしては、例えばリチウムイオン電池などの二次電池を採用することができる。
 直列接続された複数の電池セルのうちの最高電位に位置する電池セルの正極端子に第1電源ライン101の一端が接続されている。最低電位に位置する電池セルの負極端子に第2電源ライン102の一端が接続されている。これら第1電源ライン101と第2電源ライン102それぞれの他端が電池コネクタ150に設けられている。
 第1電源ライン101と第2電源ライン102それぞれにSMR120が設けられている。SMR120は機械式のスイッチ素子である。SMR120は電池ECU140から出力される駆動信号の入力によってオフ状態、駆動信号の入力が途絶えるとオン状態になるノーマリクローズ式のスイッチ素子である。SMRはSystem Main Relayの略である。
 第1電源ライン101における組電池110とSMR120との間の中点に第3電源ライン103の一端が接続されている。第2電源ライン102における組電池110とSMR120との間の中点に第4電源ライン104の一端が接続されている。これら第3電源ライン103と第4電源ライン104それぞれの他端が電池コネクタ150に設けられている。
 第3電源ライン103と第4電源ライン104それぞれに電源リレー130が設けられている。電源リレー130は機械式のスイッチ素子である。電源リレー130は電池ECU140から出力される駆動信号の入力によってオン状態、駆動信号の入力が途絶えるとオフ状態になるノーマリオープン式のスイッチ素子である。
 電池ECU140は図示しない配線を介して車載ECUや後述の電力分配ECU260と通信を行っている。電池ECU140はこれらECUとの通信や車載センサなどから入力される車両情報を含む車両信号に基づいてSMR120と電源リレー130の駆動を制御する。
 これまでに説明したように、電池コネクタ150には第1電源ライン101~第4電源ライン104それぞれの他端が設けられている。これら4つの電源ラインそれぞれの他端側の組電池110との電気的な接続と遮断の制御が、電池ECU140からSMR120と電源リレー130への駆動信号の出力と不出力とによってなされる。これら4つの電源ラインそれぞれの他端側が電力分配装置200と接続される。
 <電力分配装置>
 電力分配装置200は、分配コネクタ210、DCDCコンバータ220、直流リレー230、ヒューズ240、ACDC変換機250、および、電力分配ECU260を有する。図面ではACDC変換機250をACDCと表記している。電力分配ECU260をPDECUと表記している。
 分配コネクタ210は電源コネクタ211、第1負荷コネクタ212、第2負荷コネクタ213、直流電源コネクタ214、フロントコネクタ215、リアコネクタ216、および、交流電源コネクタ217を有する。
 電源コネクタ211が内部電源コネクタに相当する。直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217が外部電源コネクタに相当する。フロントコネクタ215とリアコネクタ216が電力コネクタに相当する。
 電源コネクタ211に第1電力ライン201~第4電力ライン204それぞれの一端が設けられている。この電源コネクタ211に電池パック100の電池コネクタ150が接続される。
 第1電力ライン201の一端に第1電源ライン101の他端が接続される。第2電力ライン202の一端に第2電源ライン102の他端が接続される。これにより、組電池110のSMR120がオン状態になると、第1電力ライン201と第2電力ライン202が組電池110と電気的に接続される。逆にSMR120がオフ状態になると、第1電力ライン201と第2電力ライン202の組電池110との電気的な接続が遮断される。
 第1電力ライン201は第1主配線から複数の正極ラインに分岐している。同様にして、第2電力ライン202は第2主配線から複数の負極ラインに分岐している。
 これら複数の正極ラインと負極ラインそれぞれの先端が第1電力ライン201と第2電力ライン202それぞれの他端として第1負荷コネクタ212~リアコネクタ216に設けられている。そして正極ラインと負極ラインにDCDCコンバータ220、直流リレー230、および、ヒューズ240が設けられている。正極ラインと負極ラインについては後で詳説する。
 第3電力ライン203の一端に第3電源ライン103の他端が接続される。第4電力ライン204の一端に第4電源ライン104の他端が接続される。これにより、組電池110の電源リレー130がオン状態になると、第3電力ライン203と第4電力ライン204が組電池110と電気的に接続される。電源リレー130がオフ状態になると、第3電力ライン203と第4電力ライン204の組電池110との電気的な接続が遮断される。
 第3電力ライン203と第4電力ライン204にACDC変換機250が設けられている。第3電力ライン203と第4電力ライン204それぞれの他端が交流電源コネクタ217に設けられている。この交流電源コネクタ217に外部からAC電源800が接続される。これにより電源リレー130がオン状態になると、組電池110とAC電源800とがACDC変換機250を介して電気的に接続される。
 電力分配ECU260は図示しない配線を介して車載ECUや電池ECU140と通信を行っている。電力分配ECU260はこれらECUとの通信や図示しない車載センサなどから入力される車両情報を含む車両信号に基づいてDCDCコンバータ220、直流リレー230、および、ACDC変換機250の駆動を制御する。電力分配ECU260が制御部に相当する。
 これまでに説明したように、電力分配装置200には外部からDC電源700やAC電源800が接続される。これら外部電源が例えば電気スタンドの場合、電力分配ECU260はこの電気スタンドに含まれるCPUと通信を行う。電力分配ECU260はこの通信結果を車載ECUや電池ECU140に出力する。電力分配ECU260はこの通信結果と車両情報とに基づいてDCDCコンバータ220、直流リレー230、および、ACDC変換機250の駆動を制御する。同様にして、電池ECU140はこの通信結果と車両情報とに基づいてSMR120と電源リレー130の駆動を制御する。
 <正極ラインと負極ライン>
 図1に示すように、第1電力ライン201は、第1主配線から第1正極ライン201a、第2正極ライン201b、第3正極ライン201c、および、第4正極ライン201dの4つに分岐している。第2電力ライン202は、第2主配線から第1負極ライン202a、第2負極ライン202b、第3負極ライン202c、および、第4負極ライン202dの4つに分岐している。
 第1正極ライン201aと第1負極ライン202aそれぞれの先端が第1負荷コネクタ212に設けられている。これにより、SMR120がオン状態になると組電池110と第1車載負荷300とが電気的に接続される。
 第2正極ライン201bと第2負極ライン202bそれぞれの先端が第2負荷コネクタ213に設けられている。これら第2正極ライン201bと第2負極ライン202bにDCDCコンバータ220が設けられている。これにより、DCDCコンバータ220に電力が供給されると12Vの直流電力が第2車載負荷400に供給される。
 第3正極ライン201cと第3負極ライン202cそれぞれの先端が直流電源コネクタ214に設けられている。これら第3正極ライン201cと第3負極ライン202cそれぞれに直流リレー230が設けられている。これにより、直流リレー230がオン状態になると第1車載負荷300とDCDCコンバータ220それぞれがDC電源700と電気的に接続される。さらにSMR120がオン状態になると組電池110がDC電源700と電気的に接続される。
 なお、直流リレー230は機械式のスイッチ素子である。直流リレー230は電力分配ECU260から出力される駆動信号の入力によってオン状態、駆動信号の入力が途絶えるとオフ状態になるノーマリオープン式のスイッチ素子である。直流リレー230がスイッチ素子に相当する。
 第4正極ライン201dは正極フロントライン201eと正極リアライン201fの2つに分岐している。第4負極ライン202dは負極フロントライン202eと負極リアライン202fの2つに分岐している。これら4つのラインそれぞれにヒューズ240が設けられている。
 正極フロントライン201eと負極フロントライン202eそれぞれの先端側がフロントコネクタ215に設けられている。このフロントコネクタ215にフロントPCU500が接続される。これにより第1車載負荷300とDCDCコンバータ220それぞれがフロントPCU500と電気的に接続される。SMR120がオン状態になると組電池110とフロントPCU500とが電気的に接続される。
 正極リアライン201fと負極リアライン202fそれぞれの先端側がリアコネクタ216に設けられている。このリアコネクタ216にリアPCU600が接続される。これにより第1車載負荷300とDCDCコンバータ220それぞれがリアPCU600と電気的に接続される。SMR120がオン状態になると組電池110とリアPCU600とが電気的に接続される。
 <電力供給システムの動作>
 以下、電力供給システム10の動作を説明する。
 車両の駐停車時や通常走行時などの通常時において、電池ECU140はSMR120をオン状態にする。また、電池ECU140は電源リレー130をオフ状態にする。電力分配ECU260は直流リレー230をオフ状態にする。
 これにより組電池110の電源電力が第1車載負荷300、DCDCコンバータ220、フロントPCU500、および、リアPCU600に供給される。逆に、フロントMG510とリアMG610の回生電力が第1車載負荷300、DCDCコンバータ220、および、組電池110に供給される。
 駐停車状態で電力分配装置200にDC電源700の接続されたDC充電時において、電池ECU140はSMR120をオン状態にする。また、電池ECU140は電源リレー130をオフ状態にする。電力分配ECU260は直流リレー230をオン状態にする。
 これによりDC電源700から供給される直流電力が組電池110、第1車載負荷300、および、DCDCコンバータ220に供給される。なお、第1車載負荷300に供給される電力量は、第1車載負荷300の要求電力に応じて決定される。
 駐停車状態で電力分配装置200にAC電源800の接続されたAC充電時において、電池ECU140はSMR120と電源リレー130それぞれをオン状態にする。電力分配ECU260は直流リレー230をオフ状態にする。
 これによりAC電源800から供給される交流電力がACDC変換機250で直流電力に変換される。この直流電力が組電池110、第1車載負荷300、および、DCDCコンバータ220に供給される。第1車載負荷300に供給される電力量は、第1車載負荷300の要求電力に応じて決定される。
 <車載状態>
 次に、図2および図3に基づいて電力分配装置200の車載状態を説明する。なお、図2と図3ではDCDCコンバータ220、直流リレー230、ヒューズ240、ACDC変換機250、および、電力分配ECU260の図示を省略している。また、図2では電力ラインのうちの電池パック100とPCUとの電気的な接続経路にかかわる部位のみを図示している。図3では電力ラインの図示を省略し、分配コネクタ210の代表として、電源コネクタ211と直流電源コネクタ214を示している。
 以下においては互いに直交の関係にある3方向をx方向、y方向、および、z方向と示す。x方向とy方向のうちの一方が車両左右方向、他方が車両進行方向に相当する。z方向は車両天地方向に相当する。
 電力分配装置200はこれまでに説明した電気機器の他に、図3に示す筐体270と、この筐体270の開口を閉塞する蓋体280と、を有する。筐体270はz方向の厚さの薄い底壁271と、底壁271の内底面271aからz方向に環状に起立した側壁272と、を有する。
 内底面271aの裏側の外底面271bは、内底面271aよりもz方向において車両のアンダーボディ側に設けられる。この外底面271bを備える底壁271には、電力分配装置200をアンダーボディにボルト止めするためのフランジ部271cが一体的に連結されている。
 <内壁と外壁>
 図2に示すように側壁272は、x方向に離間して並ぶ内横壁273と外横壁274、および、y方向に離間して並ぶ内縦壁275と外縦壁276を有する。これら4つの壁がz方向まわりの周方向で並んで連結されることで側壁272は環状を成している。図2ではこれら4つの壁を説明するために上記の蓋体280の図示を省略している。
 これら4つの壁は、車両の搭載状態において相対的に車両の内側と外側とに配置される。x方向において内横壁273は外横壁274よりも車両の内側に配置される。y方向において内縦壁275は外縦壁276よりも車両の内側に配置される。
 <コネクタの配置>
 側壁272の備える4つの壁には分配コネクタ210を設けるための切り欠きや孔などが形成されている。4つの壁のうち、相対的に車両の内側に配置される内横壁273側や内縦壁275側に電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216が設けられる。相対的に車両の外側に配置される外横壁274側や外縦壁276側に直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217が設けられる。第1負荷コネクタ212と第2負荷コネクタ213はこれら4つの壁のうちのいずれかに設けられる。
 以上に示した構成のため、電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216それぞれは、直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217よりも車両の内側に設けられている。このように、車両走行時に用いられるコネクタが、外部電源からの給電時に用いられるコネクタよりも車両の内側に設けられる。
 図2に具体的に示すように、本実施形態では内縦壁275に電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216が設けられている。内縦壁275において、これら電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216それぞれはx方向に隣り合う態様で並んでいる。
 そして、外縦壁276に直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217が設けられている。内横壁273に第2負荷コネクタ213が設けられている。外横壁274に第1負荷コネクタ212が設けられている。
 なお、第2負荷コネクタ213は車両走行に関わる車載機器へ12Vの直流電力を供給する機能を果たす。そのために第2負荷コネクタ213は直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217それぞれよりも車両の内側に配置される構成が好ましい。本実施形態では、y方向において、第2負荷コネクタ213は内横壁273における内縦壁275側に設けられている。
 <電気機器の配置>
 筐体270に収納される電気機器を、車両走行時に用いられる第1機器と、外部電源からの給電時に用いられる第2機器とに種類分けすると、第1機器は第2機器よりも車両の内側に設けられる。
 この第1機器には、DCDCコンバータ220、ヒューズ240、および、電力分配ECU260が含まれる。第2機器には直流リレー230とACDC変換機250が含まれる。電力分配ECU260は走行時と給電時の両方で用いられるが、走行時の駆動制御に関係があるので第1機器に含まれる。ただし、第1機器の少なくとも一部が第2機器よりも車両の外側に設けられる構成を採用することもできる。
 <給電ライン>
 以下においては表記を簡便とするために、第1電力ライン201における、電源コネクタ211とフロントコネクタ215とを接続する部位、および、電源コネクタ211とリアコネクタ216とを接続する部位をまとめて第1給電ライン205と示す。第2電力ライン202における、電源コネクタ211とフロントコネクタ215とを接続する部位、および、電源コネクタ211とリアコネクタ216とを接続する部位をまとめて第2給電ライン206と示す。
 図2にこれら第1給電ライン205と第2給電ライン206を簡易的に示す。第1給電ライン205と第2給電ライン206それぞれの一端が電源コネクタ211に設けられている。第1給電ライン205と第2給電ライン206それぞれの他端がフロントコネクタ215とリアコネクタ216に設けられている。
 第1給電ライン205と第2給電ライン206は外部電源からの給電時に用いられる直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217よりも車両の内側に設けられる。本実施形態において第1給電ライン205と第2給電ライン206はy方向において内縦壁275側に設けられている。
 第1給電ライン205は正極共通ライン201gと上記の第4正極ライン201dとを備えている。正極共通ライン201gは上記の第1主配線に含まれている。第4正極ライン201dは上記の正極フロントライン201eと正極リアライン201fとを有する。
 正極共通ライン201gの一端は第1給電ライン205の一端に相当し、電源コネクタ211に設けられている。正極共通ライン201gの他端に正極フロントライン201eと正極リアライン201fそれぞれの一端が接続されている。正極共通ライン201gの他端はこれら2つの正極ラインに分岐する第1分岐点になっている。
 正極フロントライン201eと正極リアライン201fそれぞれの他端は第1給電ライン205の他端に相当する。正極フロントライン201eの他端がフロントコネクタ215に設けられている。正極リアライン201fの他端がリアコネクタ216に設けられている。
 第2給電ライン206は負極共通ライン202gと上記の第4負極ライン202dとを備えている。負極共通ライン202gは上記の第2主配線に含まれている。第4負極ライン202dは上記の負極フロントライン202eと負極リアライン202fとを有する。
 負極共通ライン202gの一端は第2給電ライン206の一端に相当し、電源コネクタ211に設けられている。負極共通ライン202gの他端に負極フロントライン202eと負極リアライン202fそれぞれの一端が接続されている。負極共通ライン202gの他端はこれら2つの負極ラインに分岐する第2分岐点になっている。
 負極フロントライン202eと負極リアライン202fそれぞれの他端は第2給電ライン206の他端に相当する。負極フロントライン202eの他端がフロントコネクタ215に設けられている。負極リアライン202fの他端がリアコネクタ216に設けられている。
 正極共通ライン201gと負極共通ライン202gそれぞれは電源コネクタ211から離間する態様でy方向に延びた後、x方向に延びている。正極共通ライン201gと負極共通ライン202gは同等の長さを有している。正極共通ライン201gと負極共通ライン202gは隣り合って並ぶとともに並走する態様でx方向とy方向に延びている。
 正極フロントライン201eは正極共通ライン201gの第1分岐点からフロントコネクタ215に向かって延びている。正極リアライン201fは第1分岐点からリアコネクタ216に向かって延びている。
 負極フロントライン202eは負極共通ライン202gの第2分岐点からフロントコネクタ215に向かって延びている。負極リアライン202fは第2分岐点からリアコネクタ216に向かって延びている。
 正極フロントライン201eと負極フロントライン202eとは同等の長さを有している。これら2つのフロントラインは隣り合って並ぶとともに並走する態様でx方向とy方向に延びている。
 正極リアライン201fと負極リアライン202fとは同等の長さを有している。これら2つのリアラインは隣り合って並ぶとともに並走する態様でx方向とy方向に延びている。
 <第1フィルタ>
 電力分配装置200はこれまでに説明した各種構成要素の他に、図2に示す第1フィルタ291を有する。第1フィルタ291は第1給電ライン205と第2給電ライン206それぞれに設けられている。第1フィルタ291はフロントPCU500とリアPCU600から入力されるリップルなどの電流ノイズを除去する機能を備えている。
 この電流ノイズの周波数帯域はおよそ2MHzである。このような電流ノイズを除去する機能を備えた素子としては、例えばフェライトコアやコンデンサなどがある。フェライトとしては、スピネルフェライト、六方結晶フェライト、ガーネットフェライトなどがある。第1フィルタ291としてはこれら素子を採用することができる。
 第1フィルタ291としてフェライトコアを採用した場合、隣り合って並走する正極共通ライン201gと負極共通ライン202gそれぞれの周囲を一括して囲む態様で、第1フィルタ291がこれら2つの共通ラインに設けられる。そのために図2において2つの共通ラインそれぞれに1つずつ第1フィルタ291が設けられるように図示しているが、1つの第1フィルタ291が2つの共通ラインに設けられる構成を採ることができる。
 第1フィルタ291としてコンデンサを採用した場合、正極共通ライン201gと負極共通ライン202gそれぞれにコンデンサの備える2つの電極のうちの一方が接続される。そして2つの共通ラインそれぞれに設けられたコンデンサの備える2つの電極のうちの他方がグランドに接続される。なお、これら2つのコンデンサの備える2つの電極のうちの他方が共通の配線に結線されてグランドに接続された構成を採用することもできる。
 図2に簡易的に示すように、第1フィルタ291は第1給電ライン205と第2給電ライン206それぞれの備える一端と他端とのうちの他端側に設けられる。これら2つの給電ラインにおける第1フィルタ291の設けられた部位から電源コネクタ211に設けられた一端までの総延長が第1距離L1になっている。2つの給電ラインにおける第1フィルタ291の設けられた部位からフロントコネクタ215若しくはリアコネクタ216に設けられた他端までの総延長が第2距離L2になっている。第1距離L1よりも第2距離L2のほうが短くなっている。
 上記したように第1フィルタ291は給電ラインの他端側に設けられるものの、第1フィルタ291は給電ラインの一端を含む正極共通ライン201gと負極共通ライン202gそれぞれに設けられている。より具体的に言えば、第1フィルタ291は正極共通ライン201gと負極共通ライン202gそれぞれの他端側(分岐点側)に設けられている。
 <異形部>
 図3に示すように、筐体270の底壁271には、他の部位と比べて局所的に形状の異なる異形部277が形成されている。本実施形態の異形部277は、局所的に底壁271の内底面271aと外底面271bとの間の厚さの薄い薄肉部277aを有している。薄肉部277aは剛性が低くなっている。
 異形部277は底壁271における車両の内側と外側との間に形成されている。本実施形態では、異形部277は底壁271における内縦壁275の起立部位と外縦壁276の起立部位との間に形成されている。
 この異形部277よりも内縦壁275側に、車両走行時に用いられるコネクタと第1機器が設けられている。異形部277よりも外縦壁276側に、外部電源からの給電時に用いられるコネクタと第2機器が設けられている。図3では、これら2種類のコネクタと機器の配置場所の境界を示す境界線BLを一点鎖線で示している。
 <作用効果>
 これまでに説明したように、車両走行時に用いられる電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216は車両の内側に設けられる。
 そのため、車両の外側から内側へと向かう外力印加によって電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216に故障の生じることが抑制される。電池パック100からフロントPCU500およびリアPCU600それぞれへの電力供給に支障の生じることが抑制される。この結果、フロントMG510およびリアMG610への電力供給に支障の生じることが抑制される。外力印加によって車両が走行困難になることが抑制される。
 また、電源コネクタ211とフロントコネクタ215、および、電源コネクタ211とリアコネクタ216それぞれを電気的に接続する第1給電ライン205と第2給電ライン206は車両の内側に設けられる。
 そのため、車両への外力印加によって、これら給電ラインに故障の生じることが抑制される。フロントMG510およびリアMG610への電力供給に支障の生じた結果、車両が走行困難になることが抑制される。
 これまでに説明したように、電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216それぞれと、これら3つのコネクタを接続する第1給電ライン205と第2給電ライン206はともに車両の内側に設けられている。
 特に本実施形態に特化して言えば、電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216それぞれは内縦壁275に設けられている。これら3つのコネクタはx方向に隣り合う態様で並んでいる。第1給電ライン205と第2給電ライン206は、y方向において、内縦壁275側に設けられている。係る配置構成のため、第1給電ライン205と第2給電ライン206それぞれの配線長の延長が抑制される。
 車両走行時に用いられる第1機器に含まれるDCDCコンバータ220、ヒューズ240、および、電力分配ECU260が車両の内側に設けられる。
 そのため、車両への外力印加によって、第1機器に故障の生じることが抑制される。MGへの電力供給に支障が生じた結果、車両が走行困難になることが抑制される。
 第1フィルタ291が第1給電ライン205と第2給電ライン206に設けられている。これによればフロントPCU500やリアPCU600から出力された電流ノイズを除去することができる。
 なお、当然ながらにして、電流ノイズは第1フィルタ291に入力されるまでは除去されない。この電流ノイズは第1給電ライン205と第2給電ライン206それぞれの他端側から第1フィルタ291の配置部位まで流れる間に電磁ノイズを発生する。この電磁ノイズが筐体270の収納空間に出力される。
 これに対して、第1フィルタ291は第1給電ライン205と第2給電ライン206それぞれの他端側に設けられている。そのため、第1フィルタ291がこれら2つの給電ラインの一端側に設けられる構成と比べて、電流ノイズが給電ラインを流動する距離が短くなる。この結果、給電ラインを流動する電流ノイズから筐体270の収納空間へと電磁ノイズの出力されることが抑制される。
 上記したように第1給電ライン205は正極フロントライン201e、正極リアライン201f、および、これら2つの正極ラインに共通して接続される正極共通ライン201gを有する。第1フィルタ291はこの正極共通ライン201gに設けられている。
 同様にして、第2給電ライン206は負極フロントライン202e、負極リアライン202f、および、これら2つの負極ラインに共通して接続される負極共通ライン202gを有する。第1フィルタ291はこの負極共通ライン202gに設けられている。
 これによれば、2つのフロントラインと2つのリアラインそれぞれに第1フィルタ291の設けられる構成と比べて部品点数の増大が抑制される。
 また、第1フィルタ291としてフェライトコアを採用した場合、1つの第1フィルタ291が、隣り合って並走する正極共通ライン201gと負極共通ライン202gに共通して設けられる。これにより2つの共通ラインそれぞれに第1フィルタ291の設けられる構成と比べて、部品点数の増大が抑制される。
 局所的に形状の異なる異形部277が底壁271における内縦壁275の起立部位と外縦壁276の起立部位との間に形成されている。車両走行時に用いられるコネクタと第1機器は異形部277よりも内縦壁275側に設けられている。外部電源からの給電時に用いられるコネクタと第2機器は異形部277よりも外縦壁276側に設けられている。
 これによれば、車両への外力印加によって、異形部277に応力集中が起きやすくなる。そのため、筐体270における異形部277よりも車両の内側に位置する部位に応力集中の生じることが抑制される。この筐体270の車両の内側に位置する部位の破損が抑制される。この筐体270の車両の内側の部位に収納された、車両走行時に用いられるコネクタと第1機器とに故障の生じることが抑制される。この結果、外力印加によって車両が走行困難になることが抑制される。
 本実施形態では異形部277は剛性の低い薄肉部277aを有する。薄肉部277aに応力集中が生じた結果、薄肉部277aが積極的に破損する。この破損のため、筐体270における薄肉部277aよりも車両の内側に位置する部位に外力の作用することが抑制される。
 (第2実施形態)
 次に、第2実施形態を図4に基づいて説明する。
 第1実施形態では異形部277が底壁271の厚さが局所的に薄い薄肉部277aを有する例を示した。これに対して本実施形態の異形部277は底壁271の厚さが局所的に厚い厚肉部277bを有する。
 これによれば、車両への外力印加によって厚肉部277bに応力集中が起きたとしても厚肉部277bの破損が抑制される。このため、筐体270における薄肉部277aよりも車両の内側に位置する部位が外力によって変形することが抑制される。
 なお本実施形態に記載の電力分配装置200には、第1実施形態に記載の電力分配装置200と同等の構成要素が含まれている。そのために同等の作用効果を奏することは言うまでもない。これは以下に示す実施形態でも同様である。以下においてはこの記載を省略する。
 (第3実施形態)
 次に、第3実施形態を図5に基づいて説明する。
 第1実施形態と第2実施形態では、異形部277を除くと、底壁271の厚さが均一である例を示した。これに対して本実施形態では底壁271の厚さが車両の外側と内側とで相違することで、その境界の形状が局所的に異なっている。底壁271の厚さが車両の外側よりも内側のほうが厚くなっている。本実施形態の異形部277はこの底壁271における厚さの異なる部位の境界に相当する。
 これによれば、車両への外力印加によって底壁271の厚さの異なる部位の境界(異形部277)に応力集中が起きたとしても、底壁271の車両の内側に位置する部位に破損の生じることが抑制される。
 (第4実施形態)
 次に、第4実施形態を図6に基づいて説明する。
 第3実施形態では底壁271の厚さが車両の外側と内側とで相違する例を示した。これに対して本実施形態では底壁271の車両の外側の部位と内側の部位のz方向の位置が異なることで、両者の間に段差が生じている。本実施形態の異形部277は底壁271におけるこの段差を形成する部位に相当する。
 これによれば、車両への外力印加によって底壁271の段差(異形部277)に応力集中が起きやすくなる。そのため、底壁271における異形部277よりも車両の内側に位置する部位に応力集中の生じることが抑制される。
 (第5実施形態)
 次に、第5実施形態を図7に基づいて説明する。
 第2実施形態では厚肉部277bが境界線BL上に位置する例を示した。これに対して本実施形態では厚肉部277bが境界線BLよりもy方向において外縦壁276側に位置している。厚肉部277bと外縦壁276とのy方向の離間距離が、外縦壁276のz方向の長さよりも長くなっている。
 これによれば、例えば図7に白抜き矢印で示す外力の車両への印加によって外縦壁276と底壁271との連結部位が破損して、外縦壁276が筐体270の収納空間側へと倒れた場合、外縦壁276の先端側が厚肉部277bと接触しやすくなる。これにより破損した外縦壁276が筐体270の車両の内側へと移動することが抑制される。筐体270の車両の内側の部位に収納された、車両走行時に用いられるコネクタと第1機器とに外縦壁276が接触することが抑制される。
 (第1の変形例)
 各実施形態では内縦壁275に電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216が設けられる例を示した。外縦壁276に直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217が設けられる例を示した。
 しかしながら、電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216それぞれが、直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217よりも車両の内側に設けられればよく、コネクタの配置は上記例に限定されない。
 直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217が外縦壁276に設けられる場合、例えば図8と図9に示す構成を採用することができる。図8に示す変形例では、電源コネクタ211が内横壁273における内縦壁275側に設けられている。図9に示す変形例では、フロントコネクタ215とリアコネクタ216が外横壁274における内縦壁275側に設けられている。
 もう図示しないが、例えば直流電源コネクタ214と交流電源コネクタ217が外横壁274に設けられる場合、電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216が内横壁273側に設けられた構成を採用することができる。
 (第2の変形例)
 各実施形態では正極共通ライン201gと負極共通ライン202gそれぞれの他端側に第1フィルタ291が設けられる例を示した。これに対して、例えば図8に示すように正極共通ライン201gと負極共通ライン202gそれぞれの一端側に新たな第2フィルタ292が設けられる構成を採用することもできる。
 正極共通ライン201gにおける第1フィルタ291の配置部位と第2フィルタ292の配置部位との間の中点に第2正極ライン201bが接続されている。負極共通ライン202gにおける第1フィルタ291の配置部位と第2フィルタ292の配置部位との間の中点に第2負極ライン202bが接続されている。上記したように、これら第2正極ライン201bと第2負極ライン202bにDCDCコンバータ220が設けられている。
 第2フィルタ292はDCDCコンバータ220から入力される電流ノイズを除去する機能を備えている。この電流ノイズは主としてDCDCコンバータ220に含まれるスイッチ素子のスイッチングによって生じるものであり、その周波数帯域はおよそ1MHzである。このように第2フィルタ292と第1フィルタ291とは除去対象とする電流ノイズの周波数帯域が異なっている。このような電流ノイズを除去する機能を備えた素子としては、例えばフェライトコアやコンデンサなどがある。
 以上に示した構成によれば、フロントPCU500とリアPCU600から入力される電流ノイズとDCDCコンバータ220から出力される電流ノイズそれぞれが正極共通ライン201gと負極共通ライン202gを流れることが抑制される。フロントPCU500とリアPCU600から入力される電流ノイズがDCDCコンバータ220に入力することが抑制される。
 (第3の変形例)
 また、図9に示すように、第2正極ライン201bと第2負極ライン202bそれぞれに第2フィルタ292の設けられた構成を採用することもできる。この変形例では、正極共通ライン201gにおける第1フィルタ291の配置部位と電源コネクタ211に配置される部位との間の中点に第2正極ライン201bが接続されている。負極共通ライン202gにおける第1フィルタ291の配置部位と電源コネクタ211に配置される部位との間の中点に第2負極ライン202bが接続されている。
 この構成によれば、DCDCコンバータ220から出力された電流ノイズがフロントPCU500とリアPCU600に入力することが抑制される。逆に、フロントPCU500とリアPCU600から入力された電流ノイズがDCDCコンバータ220に入力することが抑制される。
 (第4の変形例)
 各実施形態では異形部277が薄肉部277aと厚肉部277bのうちの一方を有する例を示した。しかしながら異形部277が薄肉部277aと厚肉部277bの両方を有する構成を採用することもできる。
 そして薄肉部277aの形状としては、例えば図3に示すように内底面271aが局所的に外底面271b側に凹む形状には限定されない。例えば薄肉部277aは、局所的に外底面271bが内底面271a側に凹む形状を成してもよい。薄肉部277aは、局所的に内底面271aが外底面271b側に凹むとともに、外底面271bが内底面271a側に凹む形状を成してもよい。
 薄肉部277aの断面形状としては、例えば図3に示すように矩形でなくともよい。薄肉部277aの断面形状としては、例えば、半円形、三角形、および、これら種々図形の組み合わせでもよい。
 (第5の変形例)
 各実施形態では異形部277が車両走行時に用いられる電源コネクタ211、フロントコネクタ215、および、リアコネクタ216と、外部電源の給電時に用いられる直流電源コネクタ214および交流電源コネクタ217との間に位置する例を示した。
 しかしながら、例えば異形部277は電源コネクタ211と、直流電源コネクタ214および交流電源コネクタ217との間に位置してもよい。異形部277はフロントコネクタ215およびリアコネクタ216と、直流電源コネクタ214および交流電源コネクタ217との間に位置してもよい。
 (その他の変形例)
 本実施形態では車両にフロントMG510とリアMG610の両方が設けられた例を示した。しかしながら、車両にフロントMG510とリアMG610のうちのいずれか一方のみが設けられた構成を採用することもできる。これら2つのMGのうちの一方のみが車両に設けられる場合、車両にはフロントMG510とリアMG610のうちの一方のみが設けられる。
 本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (5)

  1.  車外電源(700,800)と接続される外部電源コネクタ(214,217)と、
     車載電源(100)と接続される内部電源コネクタ(211)と、
     車載電機機器(510,610)への電力供給を行う車載電力変換部(500,600)と接続される電力コネクタ(215,216)と、を有し、
     前記内部電源コネクタと前記電力コネクタは、前記外部電源コネクタよりも車両の内側に設けられる電力分配装置。
  2.  前記車載電機機器は前記車両に推進力を付与するモータである請求項1に記載の電力分配装置。
  3.  前記外部電源コネクタ、前記内部電源コネクタ、および、前記電力コネクタそれぞれの収納される筐体(270)を有し、
     前記筐体における前記外部電源コネクタと前記内部電源コネクタとの間、および、前記外部電源コネクタと前記電力コネクタとの間の少なくとも一方に、局所的に形状の異なる異形部(277)が形成されている請求項1または請求項2に記載の電力分配装置。
  4.  前記異形部は局所的に厚さの薄い薄肉部(277a)および局所的に厚さの厚い厚肉部(277b)のうちの少なくとも一方を有する請求項3に記載の電力分配装置。
  5.  前記筐体には、前記外部電源コネクタ、前記内部電源コネクタ、および、前記電力コネクタの他に、電力変換器(220,250)、スイッチ素子(230)、および、制御部(260)が収納されている請求項3または請求項4に記載の電力分配装置。
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