WO2021079519A1 - インデックスタブ形成システム - Google Patents

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index
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潤 望月
靖夫 武次
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Definitions

  • the present invention relates to an index tab forming system for forming an index tab on a sheet, and more particularly to an index tab forming system including a rotary die cutter.
  • a rotary die cutter system that punches out the desired mold while transporting the sheet.
  • a sheet supply means for supplying a sheet, a conveying unit for conveying the sheet to the rotary die cutter, and a die-cut roller and a receiving roller arranged in parallel with the die-cut roller are provided. It is equipped with a rotary die cutter that has.
  • This rotary die cutter system further includes a detecting means for detecting the rotation position of the die cut roller, and conveys the sheet to the rotary die cutter at a predetermined timing based on the detected rotation position of the die cut roller.
  • the die cut roller has a magnet roller and a blade type that is detachably wound around the magnet roller.
  • the rotary die cutter system can punch out a desired die by winding a desired die for die cutting around a magnet roller.
  • an object to be solved by the present invention is to provide an index tab forming system capable of sequentially forming index tabs on a plurality of sheets without exchanging blade molds.
  • An index tab formation system that forms index tabs on multiple sheets in sequence.
  • a rotary die cutter having a die-cut roller equipped with a sheet-shaped index tab forming blade mold, and a receiving roller arranged in parallel with the die-cut roller at predetermined intervals.
  • a rotation position detector that detects the rotation position of the die-cut roller,
  • a storage unit that stores the position of the front end of the first index tab, the shift width between each index tab, the total number of index tabs, and the position of the front end of the blade-shaped index tab portion.
  • the seat stack part on which the seat stack is placed and the seat stack A paper feed unit that supplies sheets one by one from the sheet stack, A conveyor that extends between the paper feed unit and the rotary die cutter to convey the sheet, a sheet detection sensor that detects the position of the sheet on the downstream side of the conveyor, and a transfer roller that is arranged parallel to the die-cut roller and conveys the sheet.
  • a transport unit that has a pair and transports the sheet received from the paper feed unit to the rotary die cutter.
  • a transport counting unit that counts the number of times the transport unit has transported the sheet to the rotary die cutter, Die-cut based on the rotation position of the die-cut roller, the detection signal when the sheet detection sensor detects the sheet position, the number of times the transfer unit conveys the sheet to the rotary die cutter, and the shift width between each index tab.
  • a rotation speed calculation unit that calculates the rotation speed of a pair of transport rollers that matches the front end of the blade-shaped index tab portion with the front end of the index tab formed on the sheet at the lowest point of the roller.
  • a transport roller control unit that controls the rotation speed of a pair of transport rollers based on the rotation speed calculated by the rotation speed calculation unit is provided.
  • the blade mold is characterized in that its circumferential length is sufficiently longer than the sheet length so that index tabs can be formed at any position of the sheet in the transport direction.
  • the index tab formation system is, for example, The transfer counting unit resets the count of the number of times the sheet is conveyed to the die-cut roller each time the sheet on which the rearmost index tab is formed is conveyed to the rotary die cutter.
  • the index tab forming system is preferably A paper feed control unit that controls the operation of the paper feed unit, A paper feed count unit that counts the number of times the paper has been fed, and a paper feed count unit.
  • a paper feed timing determination unit that determines the paper feed timing of the sheet on which the first index tab is formed, Further provided with a shift time calculation unit that calculates the time for shifting the sheet supply timing based on the shift width between the index tabs and the number of times the paper feed unit feeds paper.
  • the paper feed control unit supplies the sheet on which the first index tab is formed at the determined paper feed timing based on the rotation position of the die-cut roller, and calculates the sheet on which other index tabs are formed.
  • the paper feed unit is controlled so that the paper feed timing is shifted from the determined paper feed timing by the shift time.
  • the index tab formation system is, for example, The paper feed count unit resets the paper feed count each time the sheet on which the last index tab is formed is supplied.
  • the index tab forming system is preferably The sheet tab position input section that receives the input of the position of the front end of the first index tab formed on the sheet, The shift width input section that receives the shift width input between each index tab, The number of tabs input section that receives the input of the total number of index tabs, It further includes a blade tab position input unit that receives input of the position of the front end of the blade index tab portion.
  • the index tab forming system of the present invention can form index tabs on a plurality of sheets in order without exchanging blade molds. As a result, the index tab forming system of the present invention can reduce the cost of the blade mold and omit the collating work after forming the index tab.
  • FIG. 1 It is the schematic of the whole index tab formation system which concerns on one Embodiment of this invention. It is a top view which shows the blade type attached to the die-cut roller shown in FIG. 1 and each sheet in which an index tab is formed. It is a figure which shows an example of the input part shown in FIG. It is a block diagram of the control part shown in FIG. It is a figure explaining the paper feed timing.
  • FIG. 1 is a schematic view of the entire index tab forming system according to the embodiment of the present invention.
  • the arrow X indicates the transport direction of the sheet S.
  • the index tab forming system includes a sheet stack unit 1, a paper feed unit 2, a transport unit 3, a rotary die cutter 5, an input unit 6, a storage unit 7, a rotation position detection unit 8, and a control unit 9. , And a discharge unit 10.
  • the seat stack portion 1 includes a horizontal seat loading shelf 1a arranged so as to be able to move up and down, and a vertical sheet aligning plate 1b arranged in front of the seat loading shelf 1a and aligning the front ends of the seats S of the seat stack P. Have.
  • the seat stack P is placed on the seat loading shelf 1a.
  • the paper feed unit 2 has a suction belt conveyor 20, a suction duct 22, and a paper feed roller pair 24 above the front side of the sheet stack unit 1.
  • the suction duct 22 is arranged on the upper side of the lower belt of the suction belt conveyor 20, and sucks the uppermost sheet S of the sheet stack P.
  • the suction belt conveyor 20 sends the adsorbed sheet S to the paper feed roller pair 24.
  • the paper feed roller pair 24 is rotated in a direction in which the sheet S is taken in from the suction belt conveyor 20, and the suction belt conveyor 20 stops operating when the sheet S is taken in by the paper feed roller pair 24.
  • the transport unit 3 includes a suction belt conveyor 30, a timing belt 32, a motor 34, a suction duct 35, an intake pump 36, a transport roller pair 37, a timing belt 38, a motor 39, and a seat detection sensor 40.
  • the suction belt conveyor 30 is arranged downstream of the paper feed roller pair 24, is driven by the motor 34, and conveys the sheet S supplied from the paper feed unit 2 to the rotary die cutter 5 side.
  • the suction duct 35 is arranged below the upper belt, which is the transport surface of the suction belt conveyor 30.
  • the suction duct 35 is provided with an intake port on the upper surface and is connected to the intake pump 36.
  • the transport roller pair 37 is arranged downstream of the suction belt conveyor 30, is driven by a motor 39, and transports the sheet S conveyed from the suction belt conveyor 30 to the rotary die cutter 5.
  • the sheet detection sensor 40 is arranged downstream of the transfer roller pair 37, detects a predetermined position of the transferred sheet S, and transmits a detection signal to the control unit 9 (see FIG. 4).
  • the sheet detection sensor 40 is an infrared sensor, an image reader that reads a mark printed at a predetermined position on the sheet S, or the like, and detects the front end or the mark of the sheet S.
  • the sheet detection sensor 40 is an infrared sensor and detects the front end of the sheet S.
  • the rotary die cutter 5 has a die cut roller 50, a receiving roller 52, a timing belt 54, and a motor 55.
  • the die-cut roller 50 has a magnet roller 50a and a sheet-shaped index tab forming blade type 50b mounted on the magnet roller 50a.
  • the blade mold 50b is formed so that the length in the circumferential direction is sufficiently longer than the length of the sheet S so that the index tabs T can be formed on the sheets S1 to S5 in order.
  • the arrow Y indicates the processing order of the sheet S.
  • the index tab T1 of the sheet S1 corresponds to the "leading index tab" of the present invention.
  • the distance between the front end TF of the index tab T1 of the sheet S1 and the front end TF of the index tab T2 of the sheet S2 corresponds to the "shift width between the index tabs" of the present invention.
  • Index tabs T are sequentially formed at different positions on the sheets S1 to S5.
  • the number of index tabs T (five in this embodiment) corresponds to the "total number of index tabs" of the present invention.
  • the receiving roller 52 is arranged on the die-cut roller 50 in parallel and at a predetermined interval.
  • the motor 55 is an induction motor, but is merely an example, and is not limited thereto.
  • the receiving roller 52 is connected to the motor 55 via a timing belt 54 and is driven by the motor 55.
  • the die-cut roller 50 is connected to the receiving roller 52 via a gear (not shown), whereby the die-cut roller 50 rotates in synchronization with the receiving roller 52.
  • the die-cut roller 50 and the receiving roller 52 are constantly rotating at a constant speed in the direction in which the sheet S is introduced from the transport roller pair 37.
  • the rotary die cutter 5 is configured such that the sheet S is conveyed by the conveying roller pair 37 through the gap between the die cutting roller 50 and the receiving roller 52, and the index tab T is formed by the blade mold 50b between them.
  • the rotation position detection unit 8 is a rotary encoder in the present embodiment, but is merely an example and is not limited thereto.
  • the rotation position detection unit 8 is configured to abut from the outside of the timing belt 54 and rotate in synchronization with the drive of the timing belt 54.
  • the rotation position detection unit 8 detects the rotation position of the receiving roller 52, detects the rotation position of the die-cut roller 50 rotating in synchronization with the receiving roller 52, and as a result, the index tab of the blade type 50b.
  • the rotation position of the front end CF (see FIG. 2) of the portion is detected.
  • the input unit 6 is a touch panel, but is merely an example and is not limited thereto.
  • the input unit 6 includes a sheet tab position input unit 60 for receiving input of the distance from the front end of the sheet S1 to the front end TF (see FIG. 2) of the index tab (hereinafter, simply referred to as “index tab”) T1 and the index tab.
  • the shift width input unit 62 that receives the input of the shift width (d2), which is the distance from the front end TF of T1 to the front end TF of the index tab T2 in the next order, and the tab number input unit that receives the input of the entire number of index tabs T. It has 64 and a blade tab position input portion 66 that receives an input of the position of the front end CF of the index tab portion of the blade mold 50b.
  • the input values are stored in the storage unit 7, respectively.
  • the control unit 9 includes a paper feed timing determination unit 90, a paper feed count unit 92, a shift time calculation unit 93, a paper feed control unit 94, a rotation speed calculation unit 95, and a transfer roller. It has a control unit 96 and a transfer counting unit 97.
  • the paper feed timing determination unit 90 determines the paper feed timing of the sheet S1 on which the index tab T1 is formed. A method of obtaining the paper feed timing will be described with reference to FIG. The correspondence between each symbol in FIG. 5 and that shown in each symbol is as follows.
  • L1 Distance from the front end of the sheet S on the sheet loading shelf 1a to the sheet detection sensor 40
  • L2 Distance from the sheet detection sensor 40 to the point Q Q: Of the die-cut roller 50
  • v1 Peripheral speed of blade type 50b
  • v2 Conveyance speed of sheet S d1 Distance from front end of sheet S to front end TF of index tab T1 d2 Distance between front end TF of each index tab T (shift width)
  • x Distance from point Q to the front end CF of the index tab portion of the blade mold 50b along the circumference of the die-cut roller 50.
  • v2 is constant for the time t1 until the front end TF of the index tab T1 of the sheet S1 reaches the point Q after the operation of the paper feed unit 2 starts (after the transfer of the sheet S starts).
  • the paper feed count unit 92 counts the number of times n1 the paper feed unit 2 has fed.
  • the shift time calculation unit 93 supplies sheets of sheets S other than sheet S1 based on the shift width d2 input to the shift width input unit 62 and the number of sheet paper feeds n1 counted by the paper feed count unit 92. Calculate the time to shift the timing. That is, for the sheets S2 to S5 other than the sheet S1, it is necessary to shift the sheets S1 from the timing of being supplied by the paper feed unit 2 by a predetermined time based on the positions of the index tabs T2 to T5.
  • the shift time calculation unit 93 calculates the shift time st.
  • the paper feed control unit 94 feeds the sheet S1 on which the index tab T1 is formed based on the rotation position of the die-cut roller 50 at the paper feed timing determined by the paper feed timing determination unit 90. To control. Further, the paper feed control unit 94 shifts the sheets S2 to S5 on which the other index tabs T2 to T5 are formed from the paper feed timing earlier by the shift time st calculated by the shift time calculation unit 93 and supplies the sheets S2 to S5. Controls the paper feed unit 2.
  • the paper feed count unit 92 may reset the count of the number of paper feeds n1 each time the sheet S5 on which the rearmost index tab T5 is formed is fed by the paper feed unit 2. As a result, the operation of feeding the sheets S1 to S5 by the paper feeding unit 2 is repeated.
  • the transport counting unit 97 counts the number of times n2 that the transport unit 3 has transported the sheet S to the rotary die cutter 5.
  • the rotation speed calculation unit 95 includes the rotation position of the die-cut roller 50, a detection signal when the sheet detection sensor 40 detects the front end of the sheet S, and the number of times n2 that the transfer unit 3 conveys the sheet S to the rotary die cutter 5. , A transport roller pair that matches the front end CF of the index tab portion of the blade type 50b with the front end TF of the index tab T of the sheet S at the lowest point of the die-cut roller 50 based on the shift width d2 between the index tabs. The rotation speed of 37 is calculated.
  • the transfer roller control unit 96 controls the rotation of the transfer roller pair 37 based on the rotation speed calculated by the rotation speed calculation unit 95. As a result, the timing of the sheet S introduced into the rotary die cutter 5 is corrected, and the index tab T is formed at an appropriate position of the sheet S.
  • the transport counting unit 97 may reset the count of the number of transports n2 each time the sheet S5 on which the rearmost index tab T5 is formed is transported to the rotary die cutter 5 by the transport unit 3. As a result, the operation of the transport unit 3 transporting the sheets S1 to S5 is repeated. That is, the counts by the paper feed counting unit 92 and the transport counting unit 97 are reset at a predetermined timing, so that the operation of forming the index tabs T1 to T5 in the index tab forming system is repeated.
  • the transfer roller control unit 96 waits from when the front end TF of the index tab T of the sheet S and the front end CF of the index tab portion of the blade mold 50b coincide with each other at the point Q until the sheet S5 separates from the blade mold 50b.
  • the rotation speed of the transport rollers vs. 37 is controlled so that the transport speed v of the sheet S matches the peripheral speed v1 of the blade mold 50b.
  • the discharge unit 10 includes a conveyor belt 100 extending from the outlets of the die-cut roller 50 and the receiving roller 52 toward the discharge port of the index tab forming system, and a conveyor belt 101 arranged near the downstream end of the conveyor belt 100. Have.
  • the discharge unit 10 conveys the sheet S on which the index tab T is formed by the conveyor belt 100 and the transfer roller 101, and discharges the sheet S from the discharge port of the index tab formation system.
  • the index tab forming system can form the index tabs T1 to T5 on the plurality of sheets S1 to S5 in order without exchanging the blade mold 50b. Moreover, the index tab forming system can form the index tab T at an appropriate position of the sheet S by correcting the timing of the sheet S introduced into the rotary die cutter 5 by the transfer roller pair 37. Further, since the index tab forming system supplies the sheet S while shifting the paper feed timing according to the position of the index tab T to be formed, the transfer of the sheet S may be temporarily stopped before the rotary die cutter 5. The sheet S can be conveyed to the rotary die cutter 5 without making the drive speed of the suction belt conveyor 30 slower than the normal drive speed.

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Abstract

インデックスタブ形成システムは、刃型を交換することなく、複数のシートにインデックスタブを順々に形成する。インデックスタブ形成システムは、搬送方向におけるシートのいずれの位置にもインデックスタブを形成可能な長い刃型が装着されたロータリーダイカッター５を備える。さらに、インデックスタブ形成システムは、ダイカットローラ５０の回転位置と、シート検出センサ４０によるシート位置検出信号と、シート搬送回数と、各インデックスタブ間のシフト幅とに基づいて、搬送ローラ対３７の回転速度を算出する回転速度算出部と、算出された回転速度に基づいて、搬送ローラ対３７の回転速度を制御する搬送ローラ制御部と、を備える。

Description

インデックスタブ形成システム
　本発明は、シートにインデックスタブを形成するインデックスタブ形成システムに関し、特に、ロータリーダイカッターを備えたインデックスタブ形成システムに関する。
　シートを搬送しながら所望の型を打ち抜くロータリーダイカッターシステムがある。例えば、特許文献１に開示のロータリーダイカッターシステムは、シートを供給するシート供給手段と、ロータリーダイカッターにシートを搬送する搬送部と、ダイカットローラとダイカットローラに平行に配置された受けローラとを有するロータリーダイカッターと、を備える。このロータリーダイカッターシステムは、ダイカットローラの回転位置を検出する検出手段をさらに備えており、検出されたダイカットローラの回転位置に基づいてシートを所定のタイミングでロータリーダイカッターに搬送する。このロータリーダイカッターシステムでは、ダイカットローラは、マグネットローラと、マグネットローラに着脱可能に巻装された刃型と、を有する。ロータリーダイカッターシステムは、所望の型抜き用の刃型をマグネットローラに巻装することにより所望の型を打ち抜くことができる。
　ところで、従来、このようなロータリーダイカッターで、シートにインデックスタブを形成するには、インデックスタブの位置に合わせて刃型をそれぞれ用意する必要があった。したがって、複数のインデックスタブを備えた冊子を加工するためには、インデックスタブの数だけ刃型を作成するコストがかかっていた。しかも、この場合、打ち抜くインデックスタブの位置を変えるために刃型を交換しなければならず、打ち抜かれたシートの丁合もしなければならない。したがって、上記冊子を作成するために、多大な労力と時間もかかっていた。
特開２０１５－００６７０２
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、刃型を交換することなく、複数のシートにインデックスタブを順々に形成することができるインデックスタブ形成システムを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明に係るインデックスタブ形成システムは、
　複数のシートに、順々にインデックスタブを形成するインデックスタブ形成システムであって、
　シート状のインデックスタブ形成用刃型が装着されたダイカットローラと、ダイカットローラに、平行かつ所定の間隔を隔てて配置された受けローラと、を有するロータリーダイカッターと、
　ダイカットローラの回転位置を検出する回転位置検出部と、
　先頭のインデックスタブの前端の位置と、各インデックスタブ間のシフト幅と、インデックスタブ全体の数と、刃型のインデックスタブ部分の前端の位置と、を記憶している記憶部と、
　シートスタックが載置されるシートスタック部と、
　シートスタックからシートを１枚ずつ供給する給紙部と、
　給紙部とロータリーダイカッターとの間にのび、シートを搬送するコンベヤと、コンベヤの下流側に、シートの位置を検出するシート検出センサと、ダイカットローラに平行に配置されシートを搬送する搬送ローラ対と、を有し、給紙部から受けたシートをロータリーダイカッターまで搬送する搬送部と、
　搬送部がシートをロータリーダイカッターに搬送した回数をカウントする搬送カウント部と、
　ダイカットローラの回転位置と、シート検出センサがシート位置を検出したときの検出信号と、搬送部がシートをロータリーダイカッターに搬送した回数と、各インデックスタブ間のシフト幅と、に基づいて、ダイカットローラの最下点で刃型のインデックスタブ部分の前端とシートに形成されるインデックスタブの前端とを一致させる搬送ローラ対の回転速度を算出する回転速度算出部と、
　回転速度算出部が算出した回転速度に基づいて、搬送ローラ対の回転速度を制御する搬送ローラ制御部と、を備え、
　刃型が、搬送方向におけるシートのいずれの位置にもインデックスタブを形成することができるように、周方向の長さがシートの長さよりも十分に長い、ことを特徴とする。
　上記インデックスタブ形成システムは、例えば、
　搬送カウント部が、最後尾のインデックスタブが形成されるシートがロータリーダイカッターに搬送されるたびに、シートがダイカットローラに搬送された回数のカウントをリセットする。
　上記インデックスタブ形成システムは、好ましくは、
　給紙部の動作を制御する給紙制御部と、
　給紙部が給紙した回数をカウントする給紙カウント部と、
　先頭のインデックスタブが形成されるシートの給紙タイミングを決定する給紙タイミング決定部と、
　各インデックスタブ間のシフト幅と、給紙部が給紙した回数とに基づいて、シートの供給タイミングをシフトさせる時間を算出するシフト時間算出部と、をさらに備え、
　給紙制御部が、ダイカットローラの回転位置に基づいて、先頭のインデックスタブが形成されるシートについては決定された給紙タイミングで供給し、他のインデックスタブが形成されるシートについては、算出されたシフト時間だけ決定された給紙タイミングからシフトさせて供給するように給紙部を制御する。
　上記インデックスタブ形成システムは、例えば、
　給紙カウント部が、最後尾のインデックスタブが形成されるシートが供給されるたびに、給紙回数のカウントをリセットする。
　上記インデックスタブ形成システムは、好ましくは、
　シートに形成される先頭のインデックスタブの前端の位置の入力を受けるシートタブ位置入力部と、
　各インデックスタブ間のシフト幅の入力を受けるシフト幅入力部と、
　インデックスタブ全体の数の入力を受けるタブ数入力部と、
　刃型のインデックスタブ部分の前端の位置の入力を受ける刃型タブ位置入力部と、をさらに備える。
　本発明のインデックスタブ形成システムは、刃型を交換することなく、複数のシートにインデックスタブを順々に形成することができる。これにより、本発明のインデックスタブ形成システムは、刃型のコストを削減するとともに、インデックスタブ形成後の丁合作業を省略することができる。
本発明の一実施形態に係るインデックスタブ形成システム全体の概略図である。 図１に示したダイカットローラに装着された刃型と、インデックスタブが形成された各シートを示す平面図である。 図１に示した入力部の一例を示す図である。 図１に示した制御部のブロック図である。 給紙タイミングについて説明する図である。
　以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインデックスタブ形成システムについて説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係るインデックスタブ形成システム全体の概略図である。矢印Ｘは、シートＳの搬送方向を示している。インデックスタブ形成システムは、シートスタック部１と、給紙部２と、搬送部３と、ロータリーダイカッター５と、入力部６と、記憶部７と、回転位置検出部８と、制御部９と、排出部１０と、を備えている。
　シートスタック部１は、昇降可能に配置された水平なシート積載棚１ａと、シート積載棚１ａの前方に配置され、シートスタックＰの各シートＳの前端を揃える垂直なシート揃え板１ｂと、を有する。シートスタックＰは、シート積載棚１ａの上に載置される。
　給紙部２は、シートスタック部１の前側上方において、サクションベルトコンベヤ２０と、吸引ダクト２２と、給紙ローラ対２４と、を有する。
　吸引ダクト２２は、サクションベルトコンベヤ２０の下側のベルトの上側に配置されており、シートスタックＰの最上位のシートＳを吸着する。サクションベルトコンベヤ２０は吸着されたシートＳを給紙ローラ対２４に送り出す。給紙ローラ対２４は、サクションベルトコンベヤ２０からシートＳを取り込む向きに回転しており、サクションベルトコンベヤ２０は、シートＳが給紙ローラ対２４に取り込まれると動作を停止する。
　搬送部３は、サクションベルトコンベヤ３０と、タイミングベルト３２と、モータ３４と、吸引ダクト３５と、吸気ポンプ３６と、搬送ローラ対３７と、タイミングベルト３８と、モータ３９と、シート検出センサ４０と、を有する。
　サクションベルトコンベヤ３０は、給紙ローラ対２４の下流に配置されており、モータ３４によって駆動され、給紙部２から供給されたシートＳをロータリーダイカッター５側へと搬送する。吸引ダクト３５は、サクションベルトコンベヤ３０の搬送面である上側のベルトの下側に配置されている。吸引ダクト３５は、上面に吸気口を備えており、吸気ポンプ３６に接続されている。
　搬送ローラ対３７は、サクションベルトコンベヤ３０の下流に配置されており、モータ３９によって駆動され、サクションベルトコンベヤ３０から搬送されてきたシートＳをロータリーダイカッター５に搬送する。
　シート検出センサ４０は、搬送ローラ対３７の下流に配置されており、搬送されてきたシートＳの所定の位置を検出するとともに、検出信号を制御部９（図４参照）に送信する。具体的には、シート検出センサ４０は、赤外線センサやシートＳの所定の箇所に印刷されたマークを読み取る画像読み取り機などであって、シートＳの前端またはマークなどを検出する。本実施形態では、シート検出センサ４０は、赤外線センサであってシートＳの前端を検出する。
　ロータリーダイカッター５は、ダイカットローラ５０と、受けローラ５２と、タイミングベルト５４と、モータ５５と、を有する。
　ダイカットローラ５０は、マグネットローラ５０ａと、マグネットローラ５０ａに装着されたシート状のインデックスタブ形成用刃型５０ｂとを有する。
　図２に示すように、刃型５０ｂは、シートＳ１～Ｓ５に順々にインデックスタブＴを形成することができるように、周方向の長さがシートＳの長さよりも十分に長く形成されている。矢印Ｙは、シートＳの加工順を示している。シートＳ１のインデックスタブＴ１が本発明の「先頭のインデックスタブ」に相当する。また、シートＳ１のインデックスタブＴ１の前端ＴＦとシートＳ２のインデックスタブＴ２の前端ＴＦと間の距離（シフト幅ｄ２に相当）が本発明の「各インデックスタブ間のシフト幅」に相当する。シートＳ１～Ｓ５には、順々にそれぞれ異なる位置にインデックスタブＴが形成される。このインデックスタブＴの数（本実施形態では５つ）が本発明の「インデックスタブ全体の数」に相当する。
　図１に示すように、受けローラ５２は、ダイカットローラ５０に、平行かつ所定の間隔を隔てて配置されている。モータ５５は、インダクションモータであるが単なる一例であって、これに限定されない。受けローラ５２は、タイミングベルト５４を介してモータ５５に接続されており、モータ５５によって駆動される。ダイカットローラ５０は、ギア（図示略）を介して受けローラ５２に連結されており、これにより、受けローラ５２と同調して回転する。
　ダイカットローラ５０および受けローラ５２は、常時搬送ローラ対３７からシートＳが導入される向きに一定の速度で回転している。ロータリーダイカッター５は、シートＳが搬送ローラ対３７によってダイカットローラ５０および受けローラ５２間の間隙を通って搬送され、その間に刃型５０ｂによってインデックスタブＴが形成されるように構成されている。
　回転位置検出部８は、本実施形態では、ロータリーエンコーダであるが単なる一例であって、これに限定されない。回転位置検出部８は、タイミングベルト５４の外側から当接し、タイミングベルト５４の駆動に同調して回転するよう構成されている。これにより、回転位置検出部８は、受けローラ５２の回転位置を検出し、受けローラ５２と同調して回転しているダイカットローラ５０の回転位置を検出し、その結果、刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦ（図２参照）の回転位置を検出する。
　図３に示すように、入力部６は、タッチパネルであるが単なる一例であって、これに限定されない。入力部６は、シートＳ１の前端から形成されるインデックスタブ（以下、単に「インデックスタブ」という）Ｔ１の前端ＴＦ（図２参照）までの距離の入力を受けるシートタブ位置入力部６０と、インデックスタブＴ１の前端ＴＦから次順のインデックスタブＴ２の前端ＴＦまでの距離であるシフト幅（ｄ２）の入力を受けるシフト幅入力部６２と、インデックスタブＴの全体の数の入力を受けるタブ数入力部６４と、刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦの位置の入力を受ける刃型タブ位置入力部６６と、を有する。入力された値は、記憶部７にそれぞれ記憶される。
　図４に示すように、制御部９は、給紙タイミング決定部９０と、給紙カウント部９２と、シフト時間算出部９３と、給紙制御部９４と、回転速度算出部９５と、搬送ローラ制御部９６と、搬送カウント部９７と、を有する。
　給紙タイミング決定部９０は、インデックスタブＴ１が形成されるシートＳ１の給紙タイミングを決定する。この給紙タイミングの求め方について、図５を参照して説明する。図５における各記号と各記号に示されるものとの対応関係は次のとおりである。
　Ｔ１（Ｔ２）：インデックスタブが形成される部分
　Ｌ１：シート積載棚１ａ上のシートＳの前端からシート検出センサ４０までの距離
　Ｌ２：シート検出センサ４０から点Ｑまでの距離
　Ｑ：ダイカットローラ５０の最下点
　ｖ１：刃型５０ｂの周速
　ｖ２：シートＳの搬送速度
　ｄ１　シートＳの前端からインデックスタブＴ１の前端ＴＦまでの距離
　ｄ２　各インデックスタブＴの前端ＴＦ間の距離（シフト幅）
　ｘ：ダイカットローラ５０の円周に沿った、点Ｑから刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦまでの距離
　図５に示すように、給紙部２の動作開始後（シートＳの搬送開始後）、シートＳ１のインデックスタブＴ１の前端ＴＦが点Ｑに到達するまでの時間ｔ１は、ｖ２が一定であれば、
　ｔ１＝（Ｌ１＋Ｌ２＋ｄ１）／ｖ２
である。
　したがって、刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦの位置が、
　ｘ＝ｖ１×ｔ１
となる回転位置にあるときに、給紙部２によるシートＳ１の供給が開始されれば、点ＱにおいてシートＳ１のインデックスタブＴ１の前端ＴＦと刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦとが一致し、正確な位置にインデックスタブＴ１が形成されることになる。このように、給紙タイミング決定部９０は、刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦがｘ＝ｖ１×ｔ１となる回転位置に来ると、給紙部２によるシートＳ１の供給が開始されるように、給紙タイミングを決定する。
　給紙カウント部９２は、給紙部２が給紙した回数ｎ１をカウントする。
　シフト時間算出部９３は、シフト幅入力部６２に入力されたシフト幅ｄ２と、給紙カウント部９２がカウントしているシート給紙回数ｎ１とに基づいて、シートＳ１以外のシートＳのシート供給タイミングをシフトさせる時間を算出する。すなわち、シートＳ１以外のシートＳ２～Ｓ５については、インデックスタブＴ２～Ｔ５の位置に基づいて、シートＳ１が給紙部２によって供給されるタイミングよりも所定時間シフトさせて供給する必要があるので、シフト時間算出部９３はそのシフトさせる時間ｓｔを算出する。
　図２に示すように、本実施形態の場合、シートＳ２～シートＳ５については、供給するタイミングをシフト幅ｄ２にシート給紙回数ｎ１を乗じた長さだけ一定時間早くシフトさせる必要がある。
　図５に示すように、例えば、シートＳ２が供給される場合、シートＳ２のインデックスタブＴ２の前端ＴＦが点Ｑに到達するまでの時間ｔ２は、ｖ２が一定であれば、
　ｔ２＝（Ｌ１＋Ｌ２＋ｄ１＋ｄ２）／ｖ２
である。すなわち、インデックスタブＴ２の前端ＴＦが点Ｑに到達するまでの時間ｔ２は、インデックスタブＴ１の前端ＴＦが点Ｑに到達するまでの時間ｔ１よりもｄ２／ｖ２だけ遅くなる。したがって、シフト時間算出部９３は、次式によって、インデックスタブＴ１が形成されるシートＳ１以外のシートＳ２～Ｓ５の供給タイミングをシフトさせる時間ｓｔを算出する。
　ｓｔ＝ｄ２×ｎ１／ｖ２
　給紙制御部９４は、ダイカットローラ５０の回転位置に基づいて、インデックスタブＴ１が形成されるシートＳ１を、給紙タイミング決定部９０によって決定された給紙タイミングで供給するように給紙部２を制御する。また、給紙制御部９４は、他のインデックスタブＴ２～Ｔ５が形成されるシートＳ２～Ｓ５を、シフト時間算出部９３によって算出されたシフト時間ｓｔだけ早く給紙タイミングからシフトさせて供給するように給紙部２を制御する。給紙カウント部９２は、最後尾のインデックスタブＴ５が形成されるシートＳ５が給紙部２によって給紙されるたびに、給紙回数ｎ１のカウントをリセットしてもよい。これにより、給紙部２がシートＳ１～Ｓ５を給紙する動作が繰り返される。
　搬送カウント部９７は、搬送部３がシートＳをロータリーダイカッター５に搬送した回数ｎ２をカウントする。
　回転速度算出部９５は、ダイカットローラ５０の回転位置と、シート検出センサ４０がシートＳの前端を検出したときの検出信号と、搬送部３がシートＳをロータリーダイカッター５に搬送した回数ｎ２と、各インデックスタブ間のシフト幅ｄ２と、に基づいて、ダイカットローラ５０の最下点で刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦとシートＳのインデックスタブＴの前端ＴＦとを一致させる搬送ローラ対３７の回転速度を算出する。
　これを、再び図５を参照して説明すると、シートＳのインデックスタブＴの前端ＴＦがシート検出センサ４０によって検出されたとき、刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦが点Ｑから距離ｘだけ離れた回転位置にあるとすると、刃型５０ｂが点Ｑに到達するまでの時間ｔは、
　ｔ＝ｘ／ｖ１
であるから、この間に、インデックスタブＴの前端ＴＦが点Ｑに到達するためには、シートＳは、
　ｖ＝｛Ｌ２＋ｄ１＋（ｄ２×ｎ２）｝／ｔ
なる速度で搬送されなければならない。したがって、回転速度算出部９５は、この搬送速度ｖを得ることができる搬送ローラ対３７の回転速度を算出する。
　次いで、搬送ローラ制御部９６は、回転速度算出部９５が算出した回転速度に基づいて、搬送ローラ対３７の回転を制御する。これにより、ロータリーダイカッター５に導入されるシートＳのタイミングが補正され、シートＳの適切な位置にインデックスタブＴが形成される。
　搬送カウント部９７は、最後尾のインデックスタブＴ５が形成されるシートＳ５が搬送部３によってロータリーダイカッター５に搬送されるたびに、搬送回数ｎ２のカウントをリセットしてもよい。これにより、搬送部３がシートＳ１～Ｓ５を搬送する動作が繰り返される。すなわち、給紙カウント部９２および搬送カウント部９７によるカウントが所定のタイミングでリセットされることにより、インデックスタブ形成システムにおけるインデックスタブＴ１～Ｔ５が形成される動作が繰り返される。
　また、搬送ローラ制御部９６は、点ＱにおいてシートＳのインデックスタブＴの前端ＴＦと刃型５０ｂのインデックスタブ部分の前端ＣＦとが一致してからシートＳ５が刃型５０ｂから離れるまでの間は、シートＳの搬送速度ｖが刃型５０ｂの周速ｖ１に一致するように搬送ローラ対３７の回転速度を制御する。
　排出部１０は、ダイカットローラ５０および受けローラ５２の出口からインデックスタブ形成システムの排出口に向かってのびるコンベヤベルト１００と、コンベヤベルト１００の下流端の近傍において、配置された搬送ローラ１０１と、を有する。排出部１０は、インデックスタブＴを形成されたシートＳをコンベヤベルト１００および搬送ローラ１０１によって搬送し、インデックスタブ形成システムの排出口から排出する。
　以上のように、インデックスタブ形成システムは、刃型５０ｂを交換することなく、複数のシートＳ１～Ｓ５にインデックスタブＴ１～Ｔ５を順々に形成することができる。しかも、インデックスタブ形成システムは、搬送ローラ対３７によってロータリーダイカッター５に導入されるシートＳのタイミングを補正することにより、シートＳの適切な位置にインデックスタブＴを形成することができる。さらに、インデックスタブ形成システムは、形成されるインデックスタブＴの位置に合わせて給紙タイミングをシフトさせながらシートＳを供給するので、ロータリーダイカッター５の手前でシートＳの搬送を一時停止させたり、サクションベルトコンベヤ３０の駆動速度を通常の駆動速度よりも遅くしたりすることなく、シートＳをロータリーダイカッター５に搬送することができる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。本願の特許請求の範囲に記載した構成の範囲内において上記実施形態の構成が変形されてもよい。
１　シートスタック部
１ａ　シート積載棚
１ｂ　シート揃え板
２　給紙部
２０　サクションベルトコンベヤ
２２　吸引ダクト
２４　給紙ローラ対
３　搬送部
３０　サクションベルトコンベヤ
３２　タイミングベルト
３４　モータ
３５　吸引ダクト
３６　吸気ポンプ
３７　搬送ローラ対
３８　タイミングベルト
３９　モータ
４０　シート検出センサ
５　ロータリーダイカッター
５０　ダイカットローラ
５０ａ　マグネットローラ
５０ｂ　刃型
５２　受けローラ
５４　タイミングベルト
５５　モータ
６　入力部
６０　シートタブ位置入力部
６２　シフト幅入力部
６４　タブ数入力部
６６　刃型タブ位置入力部
７　記憶部
８　回転位置検出部
９　制御部
９０　給紙タイミング決定部
９２　給紙カウント部
９３　シフト時間算出部
９４　給紙制御部
９５　回転速度算出部
９６　搬送ローラ制御部
９７　搬送カウント部
１０　排出部
１００　コンベヤベルト
１０１　搬送ローラ
Ｐ　シートスタック
Ｓ　シート
Ｔ　インデックスタブ
ＴＦ　インデックスタブの前端

Claims (5)

  1. 　複数のシートに、順々にインデックスタブを形成するインデックスタブ形成システムであって、
    　シート状のインデックスタブ形成用刃型が装着されたダイカットローラと、前記ダイカットローラに、平行かつ所定の間隔を隔てて配置された受けローラと、を有するロータリーダイカッターと、
    　前記ダイカットローラの回転位置を検出する回転位置検出部と、
    　先頭の前記インデックスタブの前端の位置と、各前記インデックスタブ間のシフト幅と、前記インデックスタブ全体の数と、前記刃型のインデックスタブ部分の前端の位置と、を記憶している記憶部と、
    　シートスタックが載置されるシートスタック部と、
    　前記シートスタックから前記シートを１枚ずつ供給する給紙部と、
    　前記給紙部と前記ロータリーダイカッターとの間にのび、前記シートを搬送するコンベヤと、前記コンベヤの下流側に、前記シートの位置を検出するシート検出センサと、前記ダイカットローラに平行に配置され前記シートを搬送する搬送ローラ対と、を有し、前記給紙部から受けた前記シートを前記ロータリーダイカッターまで搬送する搬送部と、
    　前記搬送部が前記シートを前記ロータリーダイカッターに搬送した回数をカウントする搬送カウント部と、
    　前記ダイカットローラの回転位置と、前記シート検出センサがシート位置を検出したときの検出信号と、前記搬送部が前記シートを前記ロータリーダイカッターに搬送した回数と、各前記インデックスタブ間のシフト幅と、に基づいて、前記ダイカットローラの最下点で前記刃型のインデックスタブ部分の前端と前記シートに形成される前記インデックスタブの前端とを一致させる前記搬送ローラ対の回転速度を算出する回転速度算出部と、
    　前記回転速度算出部が算出した回転速度に基づいて、前記搬送ローラ対の回転速度を制御する搬送ローラ制御部と、を備え、
    　前記刃型は、搬送方向における前記シートのいずれの位置にも前記インデックスタブを形成することができるように、周方向の長さが前記シートの長さよりも十分に長い、ことを特徴とするインデックスタブ形成システム。
  2. 　前記搬送カウント部は、最後尾の前記インデックスタブが形成される前記シートが前記ロータリーダイカッターに搬送されるたびに、前記シートが前記ダイカットローラに搬送された回数のカウントをリセットする
    ことを特徴とする請求項１に記載のインデックスタブ形成システム。
  3. 　前記給紙部の動作を制御する給紙制御部と、
    　前記給紙部が給紙した回数をカウントする給紙カウント部と、
    　前記先頭のインデックスタブが形成される前記シートの給紙タイミングを決定する給紙タイミング決定部と、
    　各前記インデックスタブ間のシフト幅と、前記給紙部が給紙した回数とに基づいて、前記シートの供給タイミングをシフトさせる時間を算出するシフト時間算出部と、をさらに備え、
    　前記給紙制御部は、前記ダイカットローラの回転位置に基づいて、前記先頭のインデックスタブが形成される前記シートについては前記決定された給紙タイミングで供給し、他の前記インデックスタブが形成される前記シートについては、算出されたシフト時間だけ前記決定された給紙タイミングからシフトさせて供給するように前記給紙部を制御する
    ことを特徴とする請求項１に記載のインデックスタブ形成システム。
  4. 　前記給紙カウント部は、最後尾の前記インデックスタブが形成される前記シートが供給されるたびに、給紙回数のカウントをリセットする
    ことを特徴とする請求項３に記載のインデックスタブ形成システム。
  5. 　前記シートに形成される前記先頭のインデックスタブの前端の位置の入力を受けるシートタブ位置入力部と、
    　各前記インデックスタブ間のシフト幅の入力を受けるシフト幅入力部と、
    　前記インデックスタブ全体の数の入力を受けるタブ数入力部と、
    　前記刃型のインデックスタブ部分の前端の位置の入力を受ける刃型タブ位置入力部と、をさらに備える
    ことを特徴とする請求項１に記載のインデックスタブ形成システム。
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