CN114585488B - 索引标签形成*** - Google Patents

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Abstract

索引标签形成***在不更换刀模的情况下在多个片材上依次形成索引标签。索引标签形成***包括旋转模切机(5)，该旋转模切机(5)安装有能够在输送方向上的片材的任意位置形成索引标签的长刀模。索引标签形成***还包括：旋转速度计算部，其根据模切辊(50)的旋转位置、基于片材检测传感器(40)的片材位置检测信号、片材输送次数、各索引标签间的偏移宽度，计算输送辊对(37)的旋转速度；以及输送辊控制部，其根据计算出的旋转速度来控制输送辊对(37)的旋转速度。

Description

索引标签形成***
技术领域
本发明涉及一种在片材上形成索引标签的索引标签形成***，特别涉及一种包括旋转模切机的索引标签形成***。
背景技术
已有一种旋转模切机***，其一边输送片材一边冲压所需的模具。例如，专利文献1所公开的旋转模切机***包括：供给片材的片材供给单元；向旋转模切机输送片材的输送部；以及包括模切辊和与模切辊平行布置的承受辊的旋转模切机。该旋转模切机***还包括检测模切辊的旋转位置的检测单元，并根据检测出的模切辊的旋转位置，在预设的定时将片材输送到旋转模切机。在该旋转模切机***中，模切辊包括磁辊和可装卸地卷装在磁辊上的刀模。旋转模切机***通过将所需的冲模用的刀模卷装在磁辊上，能够冲压所需的模具。
但是，以往，在这样的旋转模切机中，为了在片材上形成索引标签，需要与索引标签的位置一致地分别准备刀模。因此，为了加工包括多个索引标签的册子，要花费与索引标签的数量相应的刀模的制作成本。而且，在这种情况下，为了改变冲切的索引标签的位置，必须更换刀模，也必须进行冲切后的片材的配页。因此，为了制作上述册子，也要花费大量的劳力和时间。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2015－006702
发明内容
要解决的技术问题
因此，本发明要解决的问题在于，提供一种能够在不更换刀模的情况下在多个片材上依次形成索引标签的索引标签形成***。
所采用的技术手段
为了解决上述问题，本发明的索引标签形成***为：
一种在多个片材上依次形成索引标签的索引标签形成***，其特征在于，包括：
旋转模切机，其包括安装有片状的索引标签形成用刀模的模切辊、和与模切辊平行且隔开预设间隔布置的承受辊；
旋转位置检测部，其检测模切辊的旋转位置；
存储部，其存储开头的索引标签的前端位置、各索引标签间的偏移宽度、索引标签整体的数量、刀模的索引标签部分的前端位置；
片材堆叠部，其放置片材堆叠体；
供纸部，其从片材堆叠体逐张地供给片材；
输送部，其包括在供纸部和旋转模切机之间延伸并输送片材的输送机；在输送机的下游侧检测片材的位置的片材检测传感器以及与模切辊平行地布置并输送片材的输送辊对，所述输送部将从供纸部收到的片材输送到旋转模切机；
输送计数部，其对输送部将片材向旋转模切机输送的次数进行计数；
旋转速度计算部，其根据模切辊的旋转位置、片材检测传感器检测到片材位置时的检测信号、输送部将片材输送到旋转模切机的次数、各索引标签之间的偏移宽度，计算在模切辊的最低点使刀模的索引标签部分的前端与形成于片材的索引标签的前端一致的输送辊对的旋转速度；以及
输送辊控制部，其根据旋转速度计算部计算出的旋转速度，控制输送辊对的旋转速度，
刀模的周向长度与片材的长度相比足够长，以使能够在输送方向上的片材的任意位置形成索引标签。
在上述索引标签形成***中，例如，
每当形成最后的索引标签的片材被输送到旋转模切机时，输送计数部重置片材被输送到模切辊的次数的计数。
优选地，上述索引标签形成***包括：
供纸控制部，其控制供纸部的动作；
供纸计数部，其对供纸部给纸的次数进行计数；
供纸定时确定部，其确定形成开头的索引标签的片材的供纸定时；以及
偏移时间计算部，其根据各索引标签间的偏移宽度和供纸部给纸的次数，计算使片材的供给定时偏移的时间，
供纸控制部根据模切辊的旋转位置，控制供纸部，使得对于形成开头的索引标签的片材以所确定的供纸定时供给，对于形成有其他索引标签的片材，从所确定的供纸定时偏移计算出的偏移时间来进行供给。
在上述索引标签形成***中，例如，
每当形成最后的索引标签的片材被供给时，供纸计数部重置供纸次数的计数。
优选地，上述索引标签形成***还包括：
片材标签位置输入部，其接受形成于片材上的开头的索引标签的前端位置的输入；
偏移宽度输入部，其接收各索引标签间的偏移宽度的输入；
标签数输入部，其接受索引标签整体数量的输入；以及
刀模标签位置输入部，其接收刀模的索引标签部分的前端位置的输入。
获得的技术效果
本发明的索引标签形成***能够在不更换刀模的情况下在多个片材上依次形成索引标签。由此，本发明的索引标签形成***在减少刀模的成本的同时，能够省略索引标签形成后的配页作业。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的索引标签形成***整体的概略图。
图2是表示安装在图1所示的模切辊上的刀模和形成有索引标签的各片材的俯视图。
图3是表示图1所示的输入部的示例的图。
图4是图1所示的控制部的框图。
图5是说明供纸定时的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的一个实施方式的索引标签形成***进行说明。
图1是根据本发明一个实施方式的索引标签形成***整体的概略图。箭头X表示片材S的输送方向。索引标签形成***包括片材堆叠部1、供纸部2、输送部3、旋转模切机5、输入部6、存储部7、旋转位置检测部8、控制部9和排出部10。
片材堆叠部1包括可升降地布置的水平的片材堆积架1a；以及布置在片材堆积架1a的前方、使片材堆叠体P的各片材S的前端对齐的垂直片材对齐板1b。片材堆叠体P放置在片材堆积架1a上。
供纸部2在片材堆叠部1的前侧上方包括吸附带式输送机20、吸引管道22、供纸辊对24。
吸引管道22布置在吸附带式输送机20的下侧的带的上侧，吸附片材堆叠体P的最上位的片材S。吸附带式输送机20将所吸附的片材S输送到供纸辊对24。供纸辊对24向从吸带式输送机20导入片材S的方向旋转，吸附带式输送机20在片材S被导入供纸辊对24时停止动作。
输送部3包括吸附带式输送机30、同步带32、电机34、吸引管道35、吸气泵36、输送辊对37、同步带38、电机39、片材检测传感器40。
吸附带式输送机30布置在供纸辊对24的下游，由电机34驱动，将从供纸部2供给的片材S向旋转模切机5侧输送。吸引管道35布置在作为吸附带式输送机30的输送面的上侧输送机的下侧。吸引管道35在上表面包括吸气口，与吸气泵36连接。
输送辊对37布置在吸附带式输送机30的下游，由电机39驱动，将从吸附带式输送机30输送来的片材S输送到旋转模切机5。
片材检测传感器40布置在输送辊对37的下游，检测输送来的片材S的预设位置，并且将检测信号发送给控制部9(参照图4)。具体而言，片材检测传感器40是红外线传感器或读取打印在片材S的预设部位的标记的图像读取机等，检测片材S的前端或标记等。在本实施方式中，片材检测传感器40是红外线传感器，对片材S的前端进行检测。
旋转模切机5包括模切辊50、承受辊52、同步带54和电机55。
模切辊50包括磁辊50a和安装在磁辊50a上的片状的索引标签形成用刀模50b。
如图2所示，刀模50b的周向长度形成为相比片材S的长度足够长，以便能够在片材S1～S5上依次形成索引标签T。箭头Y表示片材S的加工顺序。片材S1的索引标签T1相当于本发明的“开头的索引标签”。另外，片材S1的索引标签T1的前端TF与片材S2的索引标签T2的前端TF之间的距离(相当于偏移宽度d2)相当于本发明的“各索引标签间的偏移宽度”。在片材S1～S5上，依次在各自不同的位置形成索引标签T。该索引标签T的数量(在本实施方式中为5个)相当于本发明的“索引标签整体的数量”。
如图1所示，承受辊52与模切辊50平行且隔开预设的间隔布置。电机55是感应电机，但只是示例，并不限于此。承受辊52经由同步带54与电机55连接，由电机55驱动。模切辊50经由齿轮(省略图示)与承受辊52连结，由此，与承受辊52同步地旋转。
模切辊50和承受辊52总是以恒定的速度向从输送辊对37导入片材S的方向旋转。旋转模切机5构成为，片材S由输送辊对37通过模切辊50和承受辊52之间的间隙输送，在其间由刀模50b形成索引标签T。
旋转位置检测部8在本实施方式中是旋转编码器，但只是示例，并不限于此。旋转位置检测部8构成为，从同步带54的外侧抵接，与同步带54的驱动同步地旋转。由此，旋转位置检测部8检测承受辊52的旋转位置，检测与承受辊52同步旋转的模切辊50的旋转位置，其结果，检测出刀模50b的索引标签部分的前端CF(参照图2)的旋转位置。
如图3所示，输入部6是触摸面板，但只是示例，并不限于此。输入部6包括：接受从片材S1的前端到所形成的索引标签(以下称为“索引标签”)T1的前端TF(参照图2)的距离的输入的片材标签位置输入部60、接受从索引标签T1的前端TF到下一顺位的索引标签T2的前端TF的距离即偏移宽度(d2)的输入的偏移宽度输入部62、接受索引标签T的整体数量的输入的标签数输入部64、接受刀模50b的索引标签的前端CF位置的输入的刀模标签位置输入部66。输入的值分别存储在存储部7中。
如图4所示，控制部9包括供纸定时确定部90、供纸计数部92、偏移时间计算部93、供纸控制部94、旋转速度计算部95、输送辊控制部96、输送计数部97。
供纸定时确定部90确定形成索引标签T1的片材S1的供纸定时。参照图5对该供纸定时的求出方法进行说明。图5中的各记号和各记号所示的内容之间的对应关系如下所示。
T1(T2)：形成索引标签的部分
L1：从片材堆积架1a上的片材S的前端到片材检测传感器40的距离
L2：从片材检测传感器40到点Q的距离
Q：模切辊50的最低点
v1：刀模50b的周速
v2：片材S的输送速度
d1从片材S的前端到索引标签T1的前端TF的距离
d2各索引标签T的前端TF之间的距离(偏移宽度)
x：沿着模切辊50的圆周从点Q到刀模50b的索引标签部分的前端CF的距离
如图5所示，如果v2恒定，在供纸部2的动作开始后(片材S的输送开始后)，片材S1的索引标签T1的前端TF到达点Q为止的时间t1为
t1＝(L1+L2+d1)/v2。
因此，当刀模50b的索引标签部分的前端CF的位置为成为
x＝v1×t1
这样的旋转位置时，若开始由供纸部2供给片材S1，则在点Q，片材S1的索引标签T1的前端TF与刀模50b的索引标签部分的前端CF一致，在正确的位置形成索引标签T1。这样，供纸定时确定部90确定供纸定时，使得当刀模50b的索引标签部分的前端CF到达成为x＝v1×t1这一旋转位置时，开始由供纸部2供给片材S1。
供纸计数部92对供纸部2给纸的次数n1进行计数。
偏移时间计算部93基于输入到偏移宽度输入部62的偏移宽度d2和供纸计数部92计数的片材供纸次数n1，计算使片材S1以外的片材S的片材供给定时偏移的时间。即，对于片材S1以外的片材S2～S5，需要根据索引标签T2～T5的位置，比由供纸部2供给片材S1的定时偏移预设时间来进行供给，因此偏移时间计算部93计算该偏移的时间st。
如图2所示，在本实施方式的情况下，对于片材S2～S5，需要使供给定时提前恒定时间偏移偏移宽度d2乘以片材供纸次数n1的长度。
如图5所示，例如，当供给片材S2时，如果v2恒定，则片材S2的索引标签T2的前端TF到达点Q为止的时间t2为t2＝(L1+L2+d1+d2)/v2。即，索引标签T2的前端TF到达点Q为止的时间t2比索引标签T1的前端TF到达点Q为止的时间t1晚d2/v2。因此，偏移时间计算部93根据下式计算使形成索引标签T1的片材S1以外的片材S2～S5的供给定时偏移的时间st：
st＝d2×n1/v2。
供纸控制部94根据模切辊50的旋转位置，控制供纸部2，以使在由供纸定时确定部90确定的供纸定时供给形成索引标签T1的片材S1。另外，供纸控制部94控制供纸部2，以使从供纸定时提前偏移偏移时间计算部93计算出的偏移时间st地供给形成其他索引标签T2～T5的片材S2～S5。每当形成最后的索引标签T5的片材S5被供纸部2供纸时，供纸计数部92也可以重置供纸次数n1的计数。由此，反复进行供纸部2对片材S1～S5进行供纸的动作。
输送计数部97对输送部3将片材S输送到旋转模切机5的次数n2进行计数。
旋转速度计算部95根据模切辊50的旋转位置、片材检测传感器40检测到片材S的前端时的检测信号、输送部3将片材S输送到旋转模切机5的次数n2、各索引标签间的偏移宽度d2，计算在模切辊50的最低点使刀模50b的索引标签部分的前端CF与片材S的索引标签T的前端TF一致的输送辊对37的旋转速度。
再次参照图5，当片材检测传感器40检测到片材S的索引标签T的前端TF时，如果刀模50b的索引标签部分的前端CF处于与点Q相距距离x的旋转位置，则刀模50b到达点Q为止的时间t为
t＝x/v1，因此在这期间，为了使索引标签T的前端TF到达点Q，片材S必须以
v＝{L2+d1+(d2×n2)}/t的速度输送。因此，旋转速度计算部95计算能够得到该输送速度v的输送辊对37的旋转速度。
接着，输送辊控制部96根据旋转速度计算部95计算出的旋转速度，控制输送辊对37的旋转。由此，对导入旋转模切机5的片材S的定时进行修正，在片材S的适当位置形成索引标签T。
输送计数部97也可以每当形成最后的索引标签T5的片材S5被输送部3输送到旋转模切机5时，重置输送次数n2的计数。由此，输送部3反复进行输送片材S1～S5的动作。即，通过在预设的定时重置基于供纸计数部92和输送计数部97的计数，重复索引标签形成***中的形成索引标签T1～T5的动作。
另外，输送辊控制部96在点Q从片材S的索引标签T的前端TF与刀模50b的索引标签部分的前端CF一致到片材S5从刀模50b离开为止的期间，控制输送辊对37的旋转速度，以使片材S的输送速度v与刀模50b的周速v1一致。
排出部10包括从模切辊50和承受辊52的出口向索引标签形成***的排出口延伸的输送带100、和布置在输送带100的下游端附近的输送辊101。排出部10通过输送带100和输送辊101输送形成有索引标签T的片材S，并从索引标签形成***的排出口排出。
如上所述，索引标签形成***能够在不更换刀模50b的情况下，在多个片材S1～S5上依次形成索引标签T1～T5。而且，索引标签形成***通过修正由输送辊对37导入旋转模切机5的片材S的定时，能够在片材S的适当位置形成索引标签T。进而，由于索引标签形成***一边使供纸定时与形成的索引标签T的位置一致地偏移一边供给片材S，因此，能够在旋转模切机5的跟前不使片材S的输送暂时停止、或者使吸附带式输送机30的驱动速度比通常的驱动速度慢地将片材S输送到旋转模切机5。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明的结构并不限定于上述实施方式。在本申请的权利要求书所记载的结构的范围内，也可以对上述实施方式的结构进行变形。
附图标记
1 片材堆叠部
1a 片材堆积架
1b 片材对齐板
2 供纸部
20 吸附带式输送机
22 吸引管道
24 供纸辊对
3 输送部
30 吸附带式输送机
32 同步带
34 电机
35 吸引管道
36 吸气泵
37 输送辊对
38 同步带
39 电机
40 片材检测传感器
5 旋转模切机
50 模切辊
50a 磁辊
50b 刀模
52 承受辊
54 同步带
55 电机
6 输入部
60 片材标签位置输入部
62 偏移宽度输入部
64 标签数输入部
66 刀模标签位置输入部
7 存储部
8 旋转位置检测部
9 控制部
90 供纸定时确定部
92 供纸计数部
93 偏移时间计算部
94 供纸控制部
95 旋转速度计算部
96 输送辊控制部
97 输送计数部
10 排出部
100 输送带
101 输送辊
P 片材堆叠体
S 片材
T 索引标签
TF 索引标签前端

Claims (5)

1.一种在多个片材上依次形成索引标签的索引标签形成***，其特征在于，包括：
旋转模切机，其具有安装有片状的索引标签形成用刀模的模切辊、和与所述模切辊平行且隔开预设间隔布置的承受辊；
旋转位置检测部，其检测所述模切辊的旋转位置；
存储部，其存储开头的所述索引标签的前端位置、各所述索引标签间的偏移宽度、所述索引标签整体的数量、所述刀模的索引标签部分的前端位置；
片材堆叠部，其放置片材堆叠体；
供纸部，其从所述片材堆叠体逐张地供给所述片材；
输送部，其包括在所述供纸部和所述旋转模切机之间延伸并输送所述片材的输送机；在所述输送机的下游侧检测所述片材的位置的片材检测传感器以及与所述模切辊平行地布置并输送所述片材的输送辊对，所述输送部将从所述供纸部接收的所述片材输送到所述旋转模切机；
输送计数部，其对所述输送部将所述片材向所述旋转模切机输送的次数进行计数；
旋转速度计算部，其根据所述模切辊的旋转位置、所述片材检测传感器检测到片材位置时的检测信号、所述输送部将所述片材输送到所述旋转模切机的次数、各所述索引标签之间的偏移宽度，计算在所述模切辊的最低点使所述刀模的索引标签部分的前端与形成于所述片材的所述索引标签的前端一致的所述输送辊对的旋转速度；以及
输送辊控制部，其根据所述旋转速度计算部计算出的旋转速度，控制所述输送辊对的旋转速度，
所述刀模周向的长度相比所述片材的长度足够长，以使能够在输送方向上的所述片材的任意位置形成所述索引标签。
2.根据权利要求1所述的索引标签形成***，其特征在于，
每当形成最后的所述索引标签的所述片材被输送到所述旋转模切机时，所述输送计数部重置所述片材被输送到所述模切辊的次数的计数。
3.根据权利要求1所述的索引标签形成***，其特征在于，还包括：
供纸控制部，其控制所述供纸部的动作；
供纸计数部，其对所述供纸部给纸的次数进行计数；
供纸定时确定部，其确定形成所述开头的索引标签的所述片材的供纸定时；以及
偏移时间计算部，其根据各所述索引标签间的偏移宽度和所述供纸部给纸的次数，计算使所述片材的供给定时偏移的时间，
所述供纸控制部根据所述模切辊的旋转位置，控制所述供纸部，使得对于形成有所述开头的索引标签的所述片材以所述确定的供纸定时供给，对于形成有其他所述索引标签的片材，从所述片材的供给定时偏移计算出的偏移时间来进行供给。
4.根据权利要求3所述的索引标签形成***，其特征在于，
每当形成最后的所述索引标签的所述片材被供给时，所述供纸计数部重置供纸次数的计数。
5.根据权利要求1所述的索引标签形成***，其特征在于，还包括：
片材标签位置输入部，其接受形成于所述片材上的所述开头的索引标签的前端位置的输入；
偏移宽度输入部，其接收各所述索引标签间的偏移宽度的输入；
标签数输入部，其接受所述索引标签整体数量的输入；以及
刀模标签位置输入部，其接收所述刀模的索引标签部分的前端位置的输入。
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