WO2021029200A1 - コネクタ - Google Patents
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- H01R2103/00—Two poles
Definitions
- This disclosure relates to connectors.
- a shield connector described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-229255 (Patent Document 1 below) is known as a shield connector connected to a terminal of a shielded electric wire to which a signal for communication is transmitted.
- This shield connector includes a shield shell having a tubular shield portion that accommodates a male terminal via an inner housing, a shield shell cover that is assembled to the shield shell, and an outer housing that accommodates the shield shell and the shield shell cover. I have.
- the shell side plate of the shield shell is provided with a housing locking claw that locks to the outer housing.
- the housing locking claw is formed by cutting and raising a part of the shell side plate portion.
- the housing locking claw that locks to the outer housing is formed by cutting a part of the shell side plate portion like this type of shield connector, a through hole that penetrates the shell side plate portion is formed. External noise may enter the first outer conductor (corresponding to the shield shell) from the through hole, or noise may leak to the outside from the inside of the first outer conductor.
- a covering portion is provided to cover the tubular accommodating portion from the outside by a second outer conductor (corresponding to a shield shell cover) assembled to the first outer conductor, and the outer housing is provided with a fitting hole formed through the covering portion.
- a method of locking the terminal locking portion can be considered. According to such a configuration, it is possible to prevent external noise from entering the first outer conductor from the outside and noise from leaking from the first outer conductor to the outside.
- the covering portion forming the fitting hole is generally formed of a metal plate material
- the terminal locking portion is shallowly locked to the edge portion of the fitting hole. Therefore, the shear cross-sectional area of the terminal locking portion due to the edge portion of the fitting hole becomes small, and the holding force of the outer conductor in the terminal locking portion decreases. Further, when a large load acts on the outer conductor in the direction of detaching from the outer housing, there is a concern that the terminal locking portion may slip out of the fitting hole.
- This specification discloses a technique for improving the holding power of the outer conductor while suppressing the intrusion or leakage of noise in the outer conductor.
- the connector of the present disclosure is a connector connected to a cable that covers the outer periphery of an electric wire with a shield body, and includes an inner conductor, an outer conductor, and a housing, and the inner conductor is connected to the core wire of the electric wire.
- the outer conductor has a tubular connecting cylinder portion, a covering portion, and a shield connecting portion, and the connecting cylinder portion accommodates the inner conductor in a state of being electrically insulated from the inner conductor.
- the cover portion is arranged on the outer periphery of the connection cylinder portion, the shield connection portion is connected to the shield body, and the cover portion has a fitting hole, and the fitting portion is provided.
- the joint hole is formed through the covering portion, the housing has an accommodating portion, and the accommodating portion accommodates the outer conductor together with the inner conductor, and the accommodating portion of the accommodating portion.
- a terminal locking portion that fits into the fitting hole is formed on the inner wall, and the covering portion engages with the terminal locking portion to prevent the outer conductor from coming off into the accommodating portion. It has a stop portion, and the locked portion projects toward the inner wall side where the terminal locking portion is provided at the opening edge of the fitting hole in the covering portion.
- FIG. 1 is a perspective view of the connector.
- FIG. 2 is a front view of the connector.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of the line BB of FIG.
- FIG. 5 is a partially exploded perspective view of the connector.
- FIG. 6 is a perspective view of the connector with the housing removed.
- FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG. 3 showing a state in which the locked portion and the terminal locking portion are locked.
- FIG. 8 is a perspective view of the second outer conductor viewed from diagonally rearward.
- FIG. 9 is a plan view of the second outer conductor.
- FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
- FIG. 11 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG. 3 in the connector of another embodiment.
- FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to the cross section of FIG. 3 of the connector in which the locked portion does not protrude.
- a connector connected to a cable that covers the outer periphery of an electric wire with a shield and includes an inner conductor, an outer conductor, and a housing.
- the inner conductor is connected to the core wire of the electric wire and is connected to the outer conductor.
- the cover portion is arranged on the outer periphery of the connection cylinder portion, the shield connection portion is connected to the shield body, the cover portion has a fitting hole, and the fitting hole is ,
- the housing is formed to penetrate the covering portion, the housing has an accommodating portion, the accommodating portion accommodates the outer conductor together with the inner conductor, and the inner wall of the accommodating portion.
- a terminal locking portion that fits into the fitting hole is formed, and the covering portion is a locked portion that locks with the terminal locking portion and prevents the outer conductor from coming off into the accommodating portion.
- the locked portion protrudes toward the inner wall side where the terminal locking portion is provided at the opening edge of the fitting hole in the covering portion.
- the terminal locking portion protrudes at the opening edge of the fitting hole in the covering portion, the terminal locking portion is deeply locked with respect to the locked portion. Further, the terminal locking portion and the locked portion can be locked without providing a hole in the connecting cylinder portion in which the inner conductor is housed. That is, it is possible to prevent the terminal locking portion from slipping off from the locked portion while suppressing the intrusion or leakage of noise in the outer conductor.
- the terminal locking portion is deeply locked to the locked portion, it is locked as compared with the case where the terminal locking portion is shallowly locked to the locked portion, for example.
- the shear cross-sectional area of the terminal locking portion in the portion can be increased. That is, the holding force of the outer conductor at the terminal locking portion can be improved.
- the covering portion has a plate-shaped wall plate arranged along the connecting cylinder portion, and the locked portion includes a main body portion most protruding from the locked portion and the locked portion. It has an inclined portion that is inclined and continuous with the main body portion and the wall plate.
- a method of cutting up a part of the wall plate to form the locked portion can be considered.
- the locked portion formed by cutting and raising a part of the wall plate when a large load is applied in the direction in which the outer conductor separates from the accommodating portion, the locked portion is turned up and the locked portion and the terminal There is concern that the lock with the locking portion will be released.
- the locked portion is turned up and the locked portion and the terminal locked portion are released from the lock. Can be suppressed. Further, according to the above configuration, the area where the terminal locking portion and the locked portion are locked can be increased by the amount of the inclined portion as compared with the locked portion formed by cutting and raising a part of the wall plate. .. As a result, the shear cross-sectional area of the locking portion in the locked portion can be increased, and the holding force of the outer conductor in the terminal locking portion can be improved.
- the inclined portions are formed on both sides of the main body portion. Since the inclined portions are formed on both sides of the main body portion, for example, as compared with the case where the inclined portion is formed on only one side of the main body portion, the locked portion is turned up and the locked portion and the terminal are formed. It is possible to prevent the locking with the locking portion from being released. Further, the shear cross-sectional area of the locking portion in the locked portion can be increased, and the holding force of the outer conductor in the terminal locking portion can be improved.
- This embodiment is mounted on a vehicle such as an automobile, and is wired between, for example, an in-vehicle electrical component (car navigation system, ETC, monitor, etc.) and an external device (camera, etc.) in the vehicle, or between the in-vehicle electrical components.
- an in-vehicle electrical component car navigation system, ETC, monitor, etc.
- an external device camera, etc.
- An example is a communication connector 10 arranged in the communication path of.
- the connector 10 can be fitted with a mating connector (not shown). As shown in FIGS. 1 to 4, the connector 10 includes a cable 11, a plurality of inner conductors 20 connected to terminals on the front side of the cable 11, a dielectric 30 accommodating the plurality of inner conductors 20, and a dielectric. It is configured to include an outer conductor 50 connected to the cable 11 while covering the body 30 and a housing 80 for accommodating the outer conductor 50.
- the cable 11 is a shield body composed of two coated electric wires (an example of "electric wire") 12 to which the inner conductor 20 is connected and a braided body that collectively covers the outer periphery of the coated electric wire 12.
- the shield body 15 is further provided with a sheath portion 16 formed of an insulating coating that covers the outer periphery of the shield body 15.
- the sheath 16 is peeled off, and the shield body 15 exposed from the terminal of the sheath 16 is folded back on the end of the sheath 16.
- a metal sleeve 17 is arranged inside the shield body 15 folded over the end of the sheath portion 16.
- the sleeve 17 is formed into a cylindrical shape by processing a metal plate material.
- the inner conductor 20 is formed by processing a conductive metal plate material. As shown in FIG. 3, the inner conductor 20 is connected to a square tubular terminal connecting portion 22 connected to a male mating terminal (not shown) of the mating connector and a covered electric wire 12 behind the terminal connecting portion 22. It is provided with an electric wire connecting portion 24.
- the terminal connection portion 22 is connected to the other party terminal by inserting the other party terminal from the front to the inside.
- the electric wire connecting portion 24 is connected to the coated electric wire 12 by being crimped to the core wire 13 and the insulating coating 14 exposed at the front end portion of the coated electric wire 12. Therefore, the inner conductor 20 is a so-called female terminal.
- the dielectric 30 is formed of an insulating synthetic resin in a rectangular parallelepiped shape that is long in the front-rear direction.
- the dielectric 30 is formed by combining the lower dielectric 31 and the upper dielectric 32 in the vertical direction.
- two inner conductors 20 connected to the coated electric wire 12 are arranged in the left-right direction by the lower dielectric 31 and the upper dielectric 32. It is housed so that it is sandwiched from both sides in the vertical direction.
- the outer conductor 50 can be fitted and connected to a mating outer conductor (not shown) provided on the mating connector. As shown in FIGS. 3 to 6, the outer conductor 50 covers the outer periphery of the first outer conductor 51 that houses the dielectric 30 and the shield body 15 of the first outer conductor 51 and the cable 11. It is composed of a second outer conductor 60 assembled to the first outer conductor 51.
- the first outer conductor 51 is formed by processing a conductive metal plate material. As shown in FIGS. 5 and 6, the first outer conductor 51 has a rectangular tubular connecting tubular portion 52 having a substantially rectangular front view and a plate-shaped connection provided on the lower rear end edge of the connecting tubular portion 52. It is provided with a unit 53.
- the dielectric 30 can be accommodated inside the connection cylinder portion 52 from the rear.
- the inner conductor 20 is housed in a state of being electrically insulated from the connecting tube 52 by the dielectric 30 as shown in FIGS. 3 and 5. Will be done.
- the outer conductor of the other party can be fitted to the outside.
- a plurality of elastic pieces 52A that elastically contact the mating outer conductor are formed on the outer wall of the front end portion of the connecting cylinder portion 52.
- the plurality of elastic pieces 52A come into contact with the inner surface of the mating outer conductor, and the connecting cylinder portion 52 and the mating outer conductor are electrically connected.
- the plate-shaped connecting portion 53 is formed so as to extend diagonally downward and rearward from the lower rear end edge of the connecting tubular portion 52.
- the rear end portion of the plate-shaped connecting portion 53 is arranged along the lower end portion of the shield body 15 folded back in the cable 11.
- the second outer conductor 60 is formed by processing a conductive metal plate material. As shown in FIGS. 3 to 6, the second outer conductor 60 comprises a covering portion 61 assembled to the rear end portion of the connecting cylinder portion 52 and a shield connecting portion 66 provided on the trailing edge of the covering portion 61. It is configured to prepare.
- the covering portion 61 includes a rectangular ceiling plate (an example of a “wall plate”) 62 arranged on the upper plate 52U of the connecting cylinder portion 52 and a ceiling plate 62. It is provided with a pair of side plates 65W extending downward from the side edges on both sides in the left-right direction, and a bottom plate 65D arranged along the outer surface of the lower plate 52D of the connecting cylinder portion 52.
- a rectangular ceiling plate an example of a “wall plate”
- side plates 65W extending downward from the side edges on both sides in the left-right direction
- a bottom plate 65D arranged along the outer surface of the lower plate 52D of the connecting cylinder portion 52.
- the ceiling plate 62 is formed in a flat plate shape that is larger in the left-right direction than the connecting cylinder portion 52. As shown in FIGS. 3 and 4, the ceiling plate 62 has a fitting hole 63 into which the terminal locking portion 83 of the housing 80, which will be described later, is fitted from above.
- the fitting hole 63 is formed so as to penetrate the ceiling plate 62 in the plate thickness direction (vertical direction) at the central portion of the ceiling plate 62 in the left-right direction.
- the fitting hole 63 is formed in a rectangular shape in a plan view as shown in FIGS. 6, 8 and 9.
- the ceiling plate 62 forming the front edge of the fitting hole 63 is formed with a locked portion 64 to which the terminal locking portion 83 can come into contact from behind.
- the locked portion 64 is formed by knocking up the covering portion 61 forming the front edge of the fitting hole 63. As shown in FIGS. 3, 4, 6 and 10, the locked portion 64 has a shape that protrudes upward so as to be separated from the connecting cylinder portion 52. The length dimension of the locked portion 64 in the left-right direction is slightly smaller than the length dimension in the left-right direction of the fitting hole 63.
- the locked portion 64 is a pair of a main body portion 64A arranged at the protruding end portion protruding upward, and a pair connected to the main body portion 64A and the ceiling plate 62. It is provided with an inclined portion 64B.
- the main body portion 64A has a form extending linearly in the left-right direction.
- the pair of inclined portions 64B incline and connect the main body portion 64A and the ceiling plate 62 on both left and right sides of the main body portion 64A.
- the locked portion 64 of the present embodiment has a larger rear surface area than, for example, a locked portion formed by cutting up the front edge of the fitting hole in the covering portion. That is, the locked portion 64 can have a larger area in contact with the terminal locking portion 83 than, for example, a locked portion formed by cutting and raising a part of the covering portion. ..
- the locked portion 64 of the present embodiment since the pair of inclined portions 64B are connected to the main body portion 64A and the ceiling plate 62, for example, the locked portion 64 is formed by cutting and raising a part of the covering portion. In comparison, the strength of the locked portion 64 is improved. As a result, when the locked portion 64 and the terminal locking portion 83 are locked in the front-rear direction, the locked portion 64 may be turned up by the terminal locking portion 83, or the locked portion 64 may be damaged. It is possible to suppress doing.
- the bottom plate 65D is formed as a pair of barrel pieces 65 extending straight downward from the ceiling plate 62 as shown in FIGS. 5 and 8 in a state before the second outer conductor 60 is assembled to the first outer conductor 51. ing.
- the second outer conductor 60 is assembled to the first outer conductor 51, and as shown in FIGS. 6 and 7, a pair of barrel pieces 65 are wound around the connecting cylinder 52 from both sides in the left-right direction. It is arranged below the connecting cylinder 52 by being bent in.
- shield connection 66 As shown in FIGS. 6 and 7, the shield connecting portion 66 is electrically connected and fixed to the shield body 15 by being crimped to the outer periphery of the shield body 15 folded back in the cable 11.
- the shield connecting portion 66 includes an upper connecting portion 67 formed in an arc shape, and a plurality of crimping pieces 68 provided on both side edges in the left-right direction of the upper connecting portion 67.
- the upper connection portion 67 is crimped to the outer circumference of the upper half of the shield body 15.
- the plurality of crimp pieces 68 are attached to each other from the lateral edges of the upper connecting portion 67 in the left-right direction as shown in FIGS. 5 and 8. It extends straight down diagonally so that it separates.
- the plurality of crimping pieces 68 are connected to the plate-shaped connecting portion 53 arranged below the shield body 15 as shown in FIGS. 6 and 7. It is crimp-fixed so as to wrap around the outside of the shield body 15.
- a hook portion 69 folded inward is formed at the tip of each crimping piece 68. As shown in FIGS. 5 and 8, the hook portion 69 is caught on the side edges of the plate-shaped connecting portion 53 in the left-right direction when each crimping piece 68 is crimped to the shield body 15, and each crimping piece 68 shields. Suppresses coming off the body 15.
- the housing 80 is made of an insulating synthetic resin. Inside the housing 80, as shown in FIG. 3, a housing portion 82 for accommodating the outer conductor 50 from the rear is provided.
- the accommodating portion 82 is formed so as to penetrate in the front-rear direction.
- the upper inner wall 82A which is the upper inner wall of the accommodating portion 82, is formed with a terminal locking portion 83 that fits into the fitting hole 63 provided in the outer conductor 50.
- Terminal locking portion 83 The terminal locking portion 83 is formed so as to extend obliquely forward and downward from the upper inner wall 82A in a cantilever shape.
- the terminal locking portion 83 is elastically displaceable upward.
- the terminal locking portion 83 has a locking protrusion 84 that projects downward.
- the locking protrusion 84 comes into contact with the covering portion 61 of the outer conductor 50 in the process of inserting the outer conductor 50 into the accommodating portion 82, and the terminal locking portion 83 is elastically displaced upward to cause the covering portion 61. And ride on the locked portion 64. Then, when the outer conductor 50 is accommodated in the regular position of the accommodating portion 82, the locking protrusion 84 is fitted into the fitting hole 63 as shown in FIG. Therefore, the outer conductor 50 is prevented from coming off into the accommodating portion 82 by the locked portion 64 coming into contact with the locking protrusion 84 of the terminal locking portion 83 from the front and being locked. ..
- the locked portion 64 of the outer conductor 50 is in a form of protruding toward the upper inner wall 82A side where the terminal locking portion 83 is provided at the opening edge on the front side of the fitting hole 63 in the covering portion 61. ..
- the locking protrusion 84 is slightly larger in the left-right direction than the locked portion 64. That is, the outer conductor 50 is prevented from coming off by the rear surface of the main body portion 64A and the rear surface of the pair of inclined portions 64B in the locked portion 64 coming into contact with the locking protrusion 84 from the front.
- the locking protrusion 84 projects downward in the terminal locking portion 83, and the locked portion 64 projects upward from the covering portion 61 toward the upper inner wall 82A provided with the terminal locking portion 83. ing. Therefore, as shown in FIG. 7, when the locked portion 64 is in contact with the locking protrusion 84 of the terminal locking portion 83 from the front, the main body portion 64A of the locked portion 64 is in contact with the terminal locking portion 83. It becomes a state of being deeply locked with respect to. That is, the shearing distance (shear cross-sectional area) L1 of the terminal locking portion 83 in the locked portion 64 is, for example, shearing when the locked portion does not protrude upward and is shallowly locked to the terminal locking portion.
- the outer conductor 50 in the terminal locking portion 83 is compared with the case where the locked portion is shallowly locked to the terminal locking portion without protruding upward.
- the holding power can be improved.
- the present embodiment has the above configuration, and subsequently, the operation and effect of the connector 10 will be described.
- the connecting cylinder portion 103 of the first outer conductor 102 is covered as shown in FIG.
- a method of assembling the covering portion 106 of the second outer conductor 105 and locking the terminal locking portion 112 of the housing 110 to the edge portion 108 of the fitting hole 107 formed through the covering portion 106 is conceivable.
- the terminal locking portion 112 is shallowly locked to the edge portion 108 of the fitting hole 107. Therefore, the shear distance (shear cross-sectional area) L2 of the terminal locking portion 112 by the edge portion 108 of the fitting hole 107 becomes small, and the holding force of the outer conductors 102 and 105 in the terminal locking portion 112 decreases. Further, when a large load acts on the outer conductors 102 and 105 and the terminal locking portion 112 is shallowly locked to the edge 108 of the fitting hole 107, the terminal locking portion 112 is moved from the fitting hole 107. There is concern that it will slip off.
- the present embodiment is a connector 10 connected to a cable 11 that covers the outer periphery of a coated electric wire (electric wire) 12 with a shield body 15, and includes an inner conductor 20, an outer conductor 50, and a housing 80. ..
- the inner conductor 20 is connected to the core wire 13 of the coated electric wire 12, and the outer conductor 50 has a tubular connecting cylinder portion 52, a covering portion 61, and a shield connecting portion 66.
- the connecting cylinder portion 52 accommodates the inner conductor 20 in a state of being electrically insulated from the inner conductor 20, the covering portion 61 is arranged on the outer periphery of the connecting cylinder portion 52, and the shield connecting portion 66 is a shield connecting portion 66. It is connected to the shield body 15, and the covering portion 61 has a fitting hole 63, and the fitting hole 63 is formed so as to penetrate the covering portion 61.
- the housing 80 has an accommodating portion 82, and the accommodating portion 82 accommodates the outer conductor 50 together with the inner conductor 20, and the upper wall (inner wall) of the accommodating portion 82 is fitted into the fitting hole 63.
- a terminal locking portion 83 to be inserted is formed, and the covering portion 61 has a locked portion 64 that locks with the terminal locking portion 83 to prevent the outer conductor 50 from coming off into the housing portion 82.
- the locked portion 64 projects toward the upper wall side where the terminal locking portion 83 is provided at the opening edge of the fitting hole 63 in the covering portion 61.
- the terminal locking portion 83 Since the locked portion 64 projects at the opening edge of the fitting hole 63 in the covering portion 61, the terminal locking portion 83 is in a state of being deeply locked to the locked portion 64. Further, the terminal locking portion 83 and the locked portion 64 can be locked without providing a hole in the connecting cylinder portion 52 in which the inner conductor 20 is housed. As a result, it is possible to prevent the terminal locking portion 83 from slipping off from the locked portion 64 while suppressing the intrusion or leakage of noise in the outer conductor 50.
- the terminal locking portion 83 is deeply locked to the locked portion 64, for example, as shown in FIG. 12, the terminal locking portion 112 is attached to the edge portion 108 of the fitting hole 107.
- the shear distance (shear cross-sectional area) L1 of the terminal locking portion 83 at the edge portion 108 of the fitting hole 107 can be increased as compared with the case where the locking is shallow. That is, the holding force of the outer conductor 50 in the terminal locking portion 83 can be improved.
- the covering portion 61 has a plate-shaped ceiling plate (wall plate) 62 arranged along the connecting cylinder portion 52, and the locked portion 64 is shown in FIGS. 4, 8 to 10.
- the locked portion 64 has a main body portion 64A that protrudes most, and an inclined portion 64B that is inclined and connected to the main body portion 64A and the ceiling plate 62.
- a method of cutting up a part of the ceiling plate to form the locked portion can be considered.
- the locked portion is turned up and the locked portion and the terminal locking portion are locked. Is concerned that will be released.
- the locked portion 64 is turned up and the locked portion 64 and the terminal locking portion 83 are connected to each other. It is possible to prevent the lock from being released. Further, according to the present embodiment, for example, the terminal locking portion 83 and the locked portion 64 are locked by the amount of the inclined portion 64B as compared with the locked portion formed by cutting and raising a part of the ceiling plate. The area to be used can be increased. As a result, the shear cross-sectional area of the terminal locking portion 83 in the locked portion 64 can be increased, and the holding force of the outer conductor 50 in the terminal locking portion 83 can be improved.
- the inclined portion 64B is formed on both sides of the main body portion 64A, for example, the locked portion 64 is turned up as compared with the case where the inclined portion is formed on only one side of the main body portion. Therefore, it is possible to prevent the locked portion 64 and the terminal locking portion 83 from being unlocked. Further, the shear cross-sectional area of the terminal locking portion 83 in the locked portion 64 can be increased, and the holding force of the outer conductor 50 in the terminal locking portion 83 can be improved.
- the terminal locking portion 83 is formed on the upper inner wall 82A of the accommodating portion 82, and the locked portion 64 projects upward from the ceiling plate 62.
- the present invention is not limited to this, and a terminal locking portion may be formed on the lower inner wall of the accommodating portion, and the locked portion may protrude downward.
- the connector 10 is connected to a cable 11 having two covered electric wires 12.
- the present invention is not limited to this, and the connector may be connected to a coaxial cable in which one core wire is covered with an insulating resin.
- the female inner conductor 20 is connected to the covered electric wire 12.
- the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 11, a male inner conductor 220 connected to the coated electric wire 12 of the cable 11 and an outer conductor 250 accommodating the inner conductor 220 via the dielectric 230, A housing 280 for accommodating the outer conductor 250 may be provided, and the locked portion 264 of the outer conductor 250 and the terminal locking portion 283 of the housing 280 may be locked.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
本開示におけるコネクタは、ケーブル11に接続されるコネクタ10であって、内導体20と、外導体50と、ハウジング80とを備え、外導体50は、筒状の接続筒部52と、覆い部61とを有し、接続筒部52は、内導体20と電気的に絶縁された状態で内導体20を収容しており、覆い部61は、接続筒部52の外周に配置されており、覆い部61は、嵌合孔63を有しており、ハウジング80の収容部82は、外導体50を内導体20と共に収容しており、収容部82の内壁には、嵌合孔63に嵌まり込む端子係止部83が形成されており、覆い部61は、端子係止部83と係止する被係止部64を有しており、被係止部64は、覆い部61における嵌合孔63の開口縁において端子係止部83が設けられた内壁側に突出している。
Description
本開示は、コネクタに関する。
例えば、通信用の信号が伝送されるシールド電線の端末に接続されたシールドコネクタとして、特開2013-229255号公報(下記特許文献1)に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、インナーハウジングを介してオス端子を収容する筒状のシールド部を有するシールドシェルと、シールドシェルに組み付けられるシールドシェルカバーと、シールドシェルおよびシールドシェルカバーを収容するアウターハウジングと、を備えている。
シールドシェルのシェル側板部には、アウターハウジングに係止するハウジング係止用爪が設けられている。ハウジング係止用爪は、シェル側板部の一部を切り起こして形成されている。
この種のシールドコネクタのように、アウターハウジングに係止するハウジング係止用爪がシェル側板部の一部を切り起こして形成される場合、シェル側板部を貫通する貫通孔が形成されてしまい、貫通孔から第1外導体(シールドシェルに相当)内に外部のノイズが侵入したり、第1外導体の内部からノイズが外部に漏洩したりしてしまう。
そこで、第1外導体に組み付けられる第2外導体(シールドシェルカバーに相当)によって筒状の収容部を外側から覆う覆い部を設け、覆い部に貫通形成した嵌合孔にアウターハウジングに設けられた端子係止部を係止させる方法が考えられる。このような構成によると、外部から第1外導体に外部のノイズが侵入したり、第1外導体から外部にノイズが漏洩したりすることを防ぐことができる。
ところが、嵌合孔を構成する覆い部は、一般に、金属板材によって形成されるため、嵌合孔の縁部に対する端子係止部の係止が浅くなる。そのため、嵌合孔の縁部による端子係止部の剪断面積が小さくなり、端子係止部における外導体の保持力が低下してしまう。また、外導体に対してアウターハウジングから離脱する方向に大きな荷重が作用すると、端子係止部が嵌合孔から滑って外れることが懸念される。
本明細書では、外導体におけるノイズの侵入もしくは漏洩を抑制しつつ、外導体の保持力の向上を図る技術を開示する。
本開示のコネクタは、電線の外周をシールド体で覆うケーブルに接続されるコネクタであって、内導体と、外導体と、ハウジングとを備え、前記内導体は、前記電線の芯線に接続され、前記外導体は、筒状の接続筒部と、覆い部と、シールド接続部とを有し、前記接続筒部は、前記内導体と電気的に絶縁された状態で前記内導体を収容しており、前記覆い部は、前記接続筒部の外周に配置されており、前記シールド接続部は、前記シールド体に接続されており、前記覆い部は、嵌合孔を有しており、前記嵌合孔は、前記覆い部を貫通して形成されており、前記ハウジングは、収容部を有しており、前記収容部は、前記外導体を前記内導体と共に収容しており、前記収容部の内壁には、前記嵌合孔に嵌まり込む端子係止部が形成されており、前記覆い部は、前記端子係止部と係止して前記外導体を前記収容部内に抜け止めする被係止部を有しており、前記被係止部は、前記覆い部における前記嵌合孔の開口縁において前記端子係止部が設けられた前記内壁側に突出している。
本開示によれば、外導体におけるノイズの侵入もしくは漏洩を抑制しつつ、外導体の保持力を向上させることができる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
(1)電線の外周をシールド体で覆うケーブルに接続されるコネクタであって、内導体と、外導体と、ハウジングとを備え、前記内導体は、前記電線の芯線に接続され、前記外導体は、筒状の接続筒部と、覆い部と、シールド接続部とを有し、前記接続筒部は、前記内導体と電気的に絶縁された状態で前記内導体を収容しており、前記覆い部は、前記接続筒部の外周に配置されており、前記シールド接続部は、前記シールド体に接続されており、前記覆い部は、嵌合孔を有しており、前記嵌合孔は、前記覆い部を貫通して形成されており、前記ハウジングは、収容部を有しており、前記収容部は、前記外導体を前記内導体と共に収容しており、前記収容部の内壁には、前記嵌合孔に嵌まり込む端子係止部が形成されており、前記覆い部は、前記端子係止部と係止して前記外導体を前記収容部内に抜け止めする被係止部を有しており、前記被係止部は、前記覆い部における前記嵌合孔の開口縁において前記端子係止部が設けられた前記内壁側に突出している。
被係止部は、覆い部における嵌合孔の開口縁において突出しているから、端子係止部が被係止部に対して深く係止した状態となる。また、内導体が収容された接続筒部に対して孔を設けずに端子係止部と被係止部とを係止させることができる。つまり、外導体におけるノイズの侵入もしくは漏洩を抑制しつつ、端子係止部が被係止部から滑って外れることを抑制できる。
また、端子係止部が被係止部に対して深く係止しているから、例えば、端子係止部が被係止部に対して浅く係止している場合に比べて、被係止部における端子係止部の剪断面積を大きくすることができる。つまりは、端子係止部における外導体の保持力を向上させることができる。
(2)前記覆い部は、前記接続筒部に沿って配置される板状の壁板を有しており、前記被係止部は、前記被係止部において最も突出する本体部と、前記本体部と前記壁板とに傾斜して連なる傾斜部とを有している。
例えば、壁板から突出する被係止部を形成する場合、壁板の一部を切り起こして被係止部を形成する方法が考えられる。しかしながら、壁板の一部を切り起こして形成した被係止部の場合、外導体が収容部から離脱する方向に大きな荷重が作用すると、被係止部がめくれあがって被係止部と端子係止部との係止が解除されることが懸念される。
ところが、上記の構成によると、傾斜部が本体部と壁板とに連なっているから、被係止部がめくれあがるなどして被係止部と端子係止部との係止が解除されることを抑制できる。また、上記の構成によると、壁板の一部を切り起こして形成した被係止部に比べて、傾斜部の分だけ端子係止部と被係止部とが係止する面積を大きくできる。これにより、被係止部における係止部の剪断面積を大きくすることができ、端子係止部における外導体の保持力を向上させることができる。
(3)前記傾斜部は、前記本体部の両側に形成されている。傾斜部が本体部の両側に形成されているから、例えば、本体部の片側のみに傾斜部が形成されている場合に比べて、被係止部がめくれあがるなどして被係止部と端子係止部との係止が解除されることを抑制できる。また、被係止部における係止部の剪断面積を大きくすることができ、端子係止部における外導体の保持力を向上させることができる。
[本開示の実施形態の詳細]
本開示のコネクタの具体例を、以下の図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示のコネクタの具体例を、以下の図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
<実施形態1>
本開示における実施形態1について図1から図10を参照して説明する。
本開示における実施形態1について図1から図10を参照して説明する。
本実施形態は、例えば、自動車等の車両に搭載され、例えば車両内における車載電装品(カーナビゲーションシステム、ETC、モニタ等)と外部機器(カメラ等)との間や、車載電装品間の有線の通信経路に配される通信用のコネクタ10を例示している。
[コネクタ10]
コネクタ10は、図示しない相手方コネクタと嵌合可能とされている。コネクタ10は、図1から図4に示されるように、ケーブル11と、ケーブル11の前側の端末に接続される複数の内導体20と、複数の内導体20を収容する誘電体30と、誘電体30を覆った状態でケーブル11に接続される外導体50と、外導体50を収容するハウジング80とを備えて構成されている。
コネクタ10は、図示しない相手方コネクタと嵌合可能とされている。コネクタ10は、図1から図4に示されるように、ケーブル11と、ケーブル11の前側の端末に接続される複数の内導体20と、複数の内導体20を収容する誘電体30と、誘電体30を覆った状態でケーブル11に接続される外導体50と、外導体50を収容するハウジング80とを備えて構成されている。
[ケーブル11]
ケーブル11は、図3に示されるように、内導体20が接続された2本の被覆電線(「電線」の一例)12と、被覆電線12の外周を一括して覆う編組体からなるシールド体15と、シールド体15のさらに外周を覆う絶縁性の被覆からなるシース部16とを備えて構成されている。
ケーブル11は、図3に示されるように、内導体20が接続された2本の被覆電線(「電線」の一例)12と、被覆電線12の外周を一括して覆う編組体からなるシールド体15と、シールド体15のさらに外周を覆う絶縁性の被覆からなるシース部16とを備えて構成されている。
ケーブル11の前端部では、シース部16が皮剥ぎされて、シース部16の端末から露出したシールド体15が、シース部16の端部上に折り返されている。
シース部16の端部上に折り返されたシールド体15の内側には、金属製のスリーブ17が配置されている。スリーブ17は、金属板材を加工することによって円筒状に形成されている。
[内導体20]
内導体20は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。内導体20は、図3に示されるように、相手方コネクタの図示しない雄型の相手方端子に接続される角筒状の端子接続部22と、端子接続部22の後方において被覆電線12に接続される電線接続部24とを備えている。
内導体20は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。内導体20は、図3に示されるように、相手方コネクタの図示しない雄型の相手方端子に接続される角筒状の端子接続部22と、端子接続部22の後方において被覆電線12に接続される電線接続部24とを備えている。
端子接続部22は、相手方端子が前方から内側に挿入されることにより相手方端子と接続される。電線接続部24は、被覆電線12の前端部において露出した芯線13および絶縁被覆14に圧着されて被覆電線12に接続されている。したがって、内導体20は、いわゆる雌型の端子とされている。
[誘電体30]
誘電体30は、図3に示されるように、絶縁性の合成樹脂によって前後方向に長い直方体状に形成されている。誘電体30は、ロア誘電体31と、アッパ誘電体32とを上下方向に互いに組み合わせることによって形成されている。
誘電体30は、図3に示されるように、絶縁性の合成樹脂によって前後方向に長い直方体状に形成されている。誘電体30は、ロア誘電体31と、アッパ誘電体32とを上下方向に互いに組み合わせることによって形成されている。
誘電体30の内部には、図2および図3に示されるように、被覆電線12に接続された2つの内導体20が左右方向に並んだ状態でロア誘電体31とアッパ誘電体32とによって上下方向両側から挟まれるようにして収容されている。
[外導体50]
外導体50は、相手方コネクタに設けられた図示しない相手方外導体と嵌合接続可能とされている。外導体50は、図3から図6に示されるように、誘電体30を内部に収容する第1外導体51と、第1外導体51およびケーブル11のシールド体15の外周を覆うように第1外導体51に組み付けられる第2外導体60とによって構成されている。
外導体50は、相手方コネクタに設けられた図示しない相手方外導体と嵌合接続可能とされている。外導体50は、図3から図6に示されるように、誘電体30を内部に収容する第1外導体51と、第1外導体51およびケーブル11のシールド体15の外周を覆うように第1外導体51に組み付けられる第2外導体60とによって構成されている。
[第1外導体51]
第1外導体51は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。第1外導体51は、図5および図6に示されるように、正面視略矩形の角筒状の接続筒部52と、接続筒部52の下側後端縁に設けられた板状接続部53とを備えている。
第1外導体51は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。第1外導体51は、図5および図6に示されるように、正面視略矩形の角筒状の接続筒部52と、接続筒部52の下側後端縁に設けられた板状接続部53とを備えている。
接続筒部52には、誘電体30が後方から内部に収容可能とされている。接続筒部52内に誘電体30が内部に収容されると、図3および図5に示されるように、内導体20が誘電体30によって接続筒部52から電気的に絶縁された状態で収容される。
接続筒部52の前端部には、相手方外導体が外側に嵌合可能とされている。接続筒部52の前端部の外壁には、図5および図6に示されるように、相手方外導体に弾性的に接触する複数の弾性片52Aが形成されている。複数の弾性片52Aは、接続筒部52の前端部に相手方外導体が嵌合すると、相手方外導体の内面に接触し、接続筒部52と相手方外導体とが電気的に接続される。
板状接続部53は、図3に示されるように、接続筒部52の下側後端縁から斜め下後方に向かって延びて形成されている。板状接続部53の後端部は、ケーブル11において折り返されたシールド体15の下端部に沿って配置されるようになっている。
[第2外導体60]
第2外導体60は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。第2外導体60は、図3から図6に示されるように、接続筒部52の後端部に組み付けられる覆い部61と、覆い部61の後縁に設けられたシールド接続部66とを備えて構成されている。
第2外導体60は、導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。第2外導体60は、図3から図6に示されるように、接続筒部52の後端部に組み付けられる覆い部61と、覆い部61の後縁に設けられたシールド接続部66とを備えて構成されている。
覆い部61は、図4から図6に示されるように、接続筒部52の上板52U上に配置される平面視矩形型の天井板(「壁板」の一例)62と、天井板62の左右方向両側の側縁から下方に延びる一対の側板65Wと、接続筒部52の下板52Dの外面に沿って配置される底板65Dとを備えている。
天井板62は、接続筒部52よりも左右方向に大きい平板状に形成されている。天井板62は、図3および図4に示されるように、後述するハウジング80の端子係止部83が上方から嵌まり込む嵌合孔63を有している。
嵌合孔63は、天井板62における左右方向の中央部において天井板62を板厚方向(上下方向)に貫通して形成されている。嵌合孔63は、図6、図8および図9に示されるように、平面視矩形型に形成されている。嵌合孔63の前縁を構成する天井板62は、端子係止部83が後方から接触可能な被係止部64が形成されている。
[被係止部64]
被係止部64は、嵌合孔63の前縁を構成する覆い部61をたたき上げることによって形成されている。被係止部64は、図3、図4、図6および図10に示されるように、接続筒部52から離れるように上方に向かって突出した形態とされている。被係止部64は、左右方向の長さ寸法が嵌合孔63の左右方向の長さ寸法よりもやや小さくなっている。
被係止部64は、嵌合孔63の前縁を構成する覆い部61をたたき上げることによって形成されている。被係止部64は、図3、図4、図6および図10に示されるように、接続筒部52から離れるように上方に向かって突出した形態とされている。被係止部64は、左右方向の長さ寸法が嵌合孔63の左右方向の長さ寸法よりもやや小さくなっている。
被係止部64は、図4、図8から図10に示されるように、最も上方に突出した突出端部に配置される本体部64Aと、本体部64Aと天井板62とに連なる一対の傾斜部64Bとを備えている。本体部64Aは、左右方向に直線状に延びた形態とされている。一対の傾斜部64Bは、本体部64Aの左右方向両側において本体部64Aと天井板62とを傾斜して繋いでいる。
したがって、本実施形態の被係止部64は、例えば、覆い部における嵌合孔の前縁を切り起こして形成する被係止部に比べて、後面の面積が大きくなっている。つまり、被係止部64は、例えば、覆い部の一部を切り起こして形成する被係止部に比べて、端子係止部83に接触する面積を大きくすることができるようになっている。
また、本実施形態の被係止部64は、一対の傾斜部64Bが本体部64Aと天井板62と連なっているから、例えば、覆い部の一部を切り起こして形成する被係止部に比べて、被係止部64の強度が向上している。これにより、被係止部64と端子係止部83とが前後方向に係止した際に、端子係止部83によって被係止部64がめくれあがったり、被係止部64が破損したりすることを抑制できるようになっている。
底板65Dは、第2外導体60が第1外導体51に組み付けられる前の状態では、図5および図8に示されるように、天井板62から真っ直ぐ下方に延びる一対のバレル片65として形成されている。
底板65Dは、第2外導体60が第1外導体51に組み付けられ、図6および図7に示されるように、一対のバレル片65が接続筒部52に対して左右方向両側から巻き付けられるように屈曲されることによって接続筒部52の下方に配置される。
[シールド接続部66]
シールド接続部66は、図6および図7に示されるように、ケーブル11において折り返されたシールド体15の外周に圧着されることによりシールド体15に電気的に接続固定される。シールド接続部66は、円弧状に形成された上側接続部67と、上側接続部67の左右方向両側の側縁に設けられた複数の圧着片68とを備えている。
シールド接続部66は、図6および図7に示されるように、ケーブル11において折り返されたシールド体15の外周に圧着されることによりシールド体15に電気的に接続固定される。シールド接続部66は、円弧状に形成された上側接続部67と、上側接続部67の左右方向両側の側縁に設けられた複数の圧着片68とを備えている。
上側接続部67は、シールド体15の上半分の外周に圧着される。複数の圧着片68は、第2外導体60が第1外導体51に組み付けられる前の状態では、図5および図8に示されるように、上側接続部67の左右方向両側の側縁から互いに離れるように斜め下方向に向かって真っ直ぐ延出されている。そして、第2外導体60が第1外導体51に組み付けられると、複数の圧着片68が、図6および図7に示すように、シールド体15の下方に配置された板状接続部53とシールド体15との外側に巻き付くように圧着固定される。
各圧着片68の先端部には、内側に向かって折り返したフック部69が形成されている。フック部69は、図5および図8に示されるように、各圧着片68がシールド体15に圧着されると板状接続部53の左右方向両側の側縁に引っ掛かり、各圧着片68がシールド体15から外れることを抑制する。
[ハウジング80]
ハウジング80は、絶縁性を有する合成樹脂によって形成されている。ハウジング80の内部には、図3に示されるように、外導体50を後方から収容する収容部82を有している。
ハウジング80は、絶縁性を有する合成樹脂によって形成されている。ハウジング80の内部には、図3に示されるように、外導体50を後方から収容する収容部82を有している。
収容部82は、前後方向に貫通して形成されている。収容部82の上側の内壁である上側内壁82Aには、外導体50に設けられた嵌合孔63に嵌まり込む端子係止部83が形成されている。
[端子係止部83]
端子係止部83は、上側内壁82Aから斜め前下方に向かって片持ち状に延びて形成されている。端子係止部83は、上方に向けて弾性変位可能とされている。端子係止部83は、下方に向けて突出する係止突部84を有している。
端子係止部83は、上側内壁82Aから斜め前下方に向かって片持ち状に延びて形成されている。端子係止部83は、上方に向けて弾性変位可能とされている。端子係止部83は、下方に向けて突出する係止突部84を有している。
係止突部84は、外導体50が収容部82に挿入される過程で、外導体50の覆い部61と接触し、端子係止部83が上方に向かって弾性変位することにより覆い部61および被係止部64上に乗り上げる。そして、外導体50が収容部82の正規の位置に収容されると、図3に示されるように、係止突部84が嵌合孔63に嵌まり込む。したがって、外導体50は、被係止部64が端子係止部83の係止突部84に前方から接触して係止されることによって収容部82内に抜け止めされるようになっている。
したがって、外導体50における被係止部64は、覆い部61における嵌合孔63の前側の開口縁において端子係止部83が設けられた上側内壁82A側に向かって突出した形態とされている。
したがって、外導体50における被係止部64は、覆い部61における嵌合孔63の前側の開口縁において端子係止部83が設けられた上側内壁82A側に向かって突出した形態とされている。
係止突部84は、図4に示されるように、被係止部64よりも僅かに左右方向に大きい形態とされている。つまり、外導体50は、被係止部64における本体部64Aの後面と一対の傾斜部64Bの後面とが係止突部84に前方から接触することによって抜け止めされるようになっている。
また、係止突部84は、端子係止部83において下方に突出しており、被係止部64は、覆い部61から端子係止部83が設けられた上側内壁82Aに向かって上方に突出している。したがって、図7に示されるように、被係止部64が端子係止部83の係止突部84に前方から接触した状態では、被係止部64の本体部64Aが端子係止部83に対して深く係止した状態となる。つまり、被係止部64における端子係止部83の剪断距離(剪断面積)L1は、例えば、被係止部が上方に突出せずに端子係止部に対して浅く係止する場合の剪断距離(剪断面積)に比べて、大きくすることができる。これにより、本実施形態のコネクタ10は、例えば、被係止部が上方に突出せずに端子係止部に対して浅く係止する場合に比べて、端子係止部83における外導体50の保持力を向上させることができるようになっている。
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、コネクタ10の作用および効果について説明する。
例えば、外導体に孔を設けずにハウジングの端子係止部と係止可能な被係止部を形成する場合、図12に示されるように、第1外導体102の接続筒部103を覆う第2外導体105の覆い部106を組み付け、覆い部106に貫通形成した嵌合孔107の縁部108にハウジング110の端子係止部112を係止させる方法が考えられる。
しかしながら、図12に示されるように、覆い部106が金属板材によって形成されている場合、嵌合孔107の縁部108に対する端子係止部112の係止が浅くなる。このため、嵌合孔107の縁部108による端子係止部112の剪断距離(剪断面積)L2が小さくなり、端子係止部112における外導体102,105の保持力が低下してしまう。また、外導体102,105に対して大きな荷重が作用すると、嵌合孔107の縁部108に対する端子係止部112の係止が浅い場合には、端子係止部112が嵌合孔107から滑って外れることが懸念される。
そこで、本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、本実施形態の構成を見出した。すなわち、本実施形態は、被覆電線(電線)12の外周をシールド体15で覆うケーブル11に接続されるコネクタ10であって、内導体20と、外導体50と、ハウジング80とを備えている。内導体20は、被覆電線12の芯線13に接続され、外導体50は、筒状の接続筒部52と、覆い部61と、シールド接続部66とを有している。接続筒部52は、内導体20と電気的に絶縁された状態で内導体20を収容しており、覆い部61は、接続筒部52の外周に配置されており、シールド接続部66は、シールド体15に接続されており、覆い部61は、嵌合孔63を有しており、嵌合孔63は、覆い部61を貫通して形成されている。ハウジング80は、収容部82を有しており、収容部82は、外導体50を内導体20と共に収容しており、収容部82の上壁(内壁)には、嵌合孔63に嵌まり込む端子係止部83が形成されており、覆い部61は、端子係止部83と係止して外導体50を収容部82内に抜け止めする被係止部64を有している。被係止部64は、覆い部61における嵌合孔63の開口縁において端子係止部83が設けられた上壁側に突出している。
被係止部64は、覆い部61における嵌合孔63の開口縁において突出しているから、端子係止部83が被係止部64に対して深く係止した状態となる。また、内導体20が収容された接続筒部52に対して孔を設けずに、端子係止部83と被係止部64とを係止させることができる。これにより、外導体50におけるノイズの侵入もしくは漏洩を抑制しつつ、端子係止部83が被係止部64から滑って外れることを抑制できる。
また、端子係止部83が被係止部64に対して深く係止しているから、例えば、図12に示されるように、端子係止部112が嵌合孔107の縁部108に対して浅く係止している場合に比べて、嵌合孔107の縁部108における端子係止部83の剪断距離(剪断面積)L1を大きくすることができる。つまりは、端子係止部83における外導体50の保持力を向上させることができる。
また、覆い部61は、接続筒部52に沿って配置される板状の天井板(壁板)62を有しており、被係止部64は、図4、図8から図10に示されるように、被係止部64において最も突出する本体部64Aと、本体部64Aと天井板62とに傾斜して連なる傾斜部64Bとを有している。
例えば、天井板から突出する被係止部を形成する場合、天井板の一部を切り起こして被係止部を形成する方法が考えられる。しかしながら、天井板の一部を切り起こして形成した被係止部の場合、外導体に大きな荷重が作用すると、被係止部がめくれあがって被係止部と端子係止部との係止が解除されることが懸念される。
ところが、本実施形態によると、傾斜部64Bが本体部64Aと天井板62とに連なっているから、被係止部64がめくれあがるなどして被係止部64と端子係止部83との係止が解除されることを抑制できる。また、本実施形態によると、例えば、天井板の一部を切り起こして形成した被係止部に比べて、傾斜部64Bの分だけ端子係止部83と被係止部64とが係止する面積を大きくできる。これにより、被係止部64における端子係止部83の剪断面積を大きくすることができ、端子係止部83における外導体50の保持力を向上させることができる。
また、傾斜部64Bは、本体部64Aの両側に形成されているから、例えば、本体部の片側のみに傾斜部が形成されている場合に比べて、被係止部64がめくれてあがるなどして被係止部64と端子係止部83との係止が解除されることを抑制できる。また、被係止部64における端子係止部83の剪断面積を大きくすることができ、端子係止部83における外導体50の保持力を向上させることができる。
<他の実施形態>
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
(1)上記実施形態では、端子係止部83が収容部82の上側内壁82Aに形成され、被係止部64が天井板62から上方に突出する構成にした。しかしながら、これに限らず、端子係止部が収容部の下側内壁に形成され、被係止部が下方に向かって突出する構成にしてもよい。
(2)上記実施形態では、コネクタ10は、2本の被覆電線12を有するケーブル11に接続される構成とした。しかしながら、これに限らず、1本の芯線が絶縁樹脂によって覆われた同軸ケーブルにコネクタが接続される構成であってもよい。
(3)上記実施形態では、被覆電線12に雌型の内導体20が接続された構成とした。しかしながら、これに限らず、図11に示されるように、ケーブル11の被覆電線12に接続された雄型の内導体220と、誘電体230を介して内導体220を収容する外導体250と、外導体250を収容するハウジング280を備え、外導体250の被係止部264とハウジング280の端子係止部283とが係止する構成にしてもよい。
10: コネクタ
11: ケーブル
12: 被覆電線(「電線」の一例)
13: 芯線
14: 絶縁被覆
15: シールド体
16: シース部
17: スリーブ
20: 内導体
22: 端子接続部
24: 電線接続部
30: 誘電体
31: ロア誘電体
32: アッパ誘電体
50: 外導体
51: 第1外導体
52: 接続筒部
52A: 弾性片
52D: 接続筒部の下板
52U: 接続筒部の上板
53: 板状接続部
60: 第2外導体
61: 覆い部
62: 天井板(「壁板」の一例)
63: 嵌合孔
64: 被係止部
64A: 本体部
64B: 傾斜部
65:バレル片
65D: 覆い部の底板
65W: 覆い部の側板
66: シールド接続部
67: 上側接続部
68: 圧着片
69: フック部
80: ハウジング
82: 収容部
82A: 上側内壁
83: 端子係止部
84: 係止突部
11: ケーブル
12: 被覆電線(「電線」の一例)
13: 芯線
14: 絶縁被覆
15: シールド体
16: シース部
17: スリーブ
20: 内導体
22: 端子接続部
24: 電線接続部
30: 誘電体
31: ロア誘電体
32: アッパ誘電体
50: 外導体
51: 第1外導体
52: 接続筒部
52A: 弾性片
52D: 接続筒部の下板
52U: 接続筒部の上板
53: 板状接続部
60: 第2外導体
61: 覆い部
62: 天井板(「壁板」の一例)
63: 嵌合孔
64: 被係止部
64A: 本体部
64B: 傾斜部
65:バレル片
65D: 覆い部の底板
65W: 覆い部の側板
66: シールド接続部
67: 上側接続部
68: 圧着片
69: フック部
80: ハウジング
82: 収容部
82A: 上側内壁
83: 端子係止部
84: 係止突部
Claims (3)
- 電線の外周をシールド体で覆うケーブルに接続されるコネクタであって、
内導体と、外導体と、ハウジングとを備え、
前記内導体は、前記電線の芯線に接続され、
前記外導体は、筒状の接続筒部と、覆い部と、シールド接続部とを有し、
前記接続筒部は、前記内導体と電気的に絶縁された状態で前記内導体を収容しており、
前記覆い部は、前記接続筒部の外周に配置されており、
前記シールド接続部は、前記シールド体に接続されており、
前記覆い部は、嵌合孔を有しており、
前記嵌合孔は、前記覆い部を貫通して形成されており、
前記ハウジングは、収容部を有しており、
前記収容部は、前記外導体を前記内導体と共に収容しており、
前記収容部の内壁には、前記嵌合孔に嵌まり込む端子係止部が形成されており、
前記覆い部は、前記端子係止部と係止して前記外導体を前記収容部内に抜け止めする被係止部を有しており、
前記被係止部は、前記覆い部における前記嵌合孔の開口縁において前記端子係止部が設けられた前記内壁側に突出しているコネクタ。 - 前記覆い部は、前記接続筒部に沿って配置される板状の壁板を有しており、
前記被係止部は、前記被係止部において最も突出する本体部と、前記本体部と前記壁板とに傾斜して連なる傾斜部とを有している請求項1に記載のコネクタ。 - 前記傾斜部は、前記本体部の両側に形成されている請求項2に記載のコネクタ。
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- 2020-07-22 DE DE112020003790.8T patent/DE112020003790T5/de active Pending
- 2020-07-22 US US17/629,495 patent/US12034252B2/en active Active
- 2020-07-22 CN CN202080055132.8A patent/CN114175418B/zh active Active
- 2020-07-22 WO PCT/JP2020/028469 patent/WO2021029200A1/ja active Application Filing
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