WO2021005816A1 - ビールテイスト飲料 - Google Patents

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WO2021005816A1
WO2021005816A1 PCT/JP2020/002520 JP2020002520W WO2021005816A1 WO 2021005816 A1 WO2021005816 A1 WO 2021005816A1 JP 2020002520 W JP2020002520 W JP 2020002520W WO 2021005816 A1 WO2021005816 A1 WO 2021005816A1
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beer
wort
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fermented
less
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順 久保田
祥太郎 前川
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アサヒグループホールディングス株式会社
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    • A23V2200/00—Function of food ingredients
    • A23V2200/15—Flavour affecting agent

Definitions

  • the present invention relates to a beer-taste beverage, and more particularly to a beer-taste beverage produced through an alcoholic fermentation step and a dealcoholization step.
  • beer-taste beverage means a beer-taste beverage having an alcohol concentration of less than 1% (v / v). That is, “beer-taste beverage” means both low-alcohol beer-taste beverage and non-alcohol beer-taste beverage.
  • alcohol means ethanol.
  • beer-taste beverage refers to a beverage having a taste and aroma reminiscent of beer.
  • Beer refers to a beverage obtained by fermenting malt, hops, water and the like with yeast as raw materials.
  • Non-alcoholic beer-taste beverages may be manufactured without undergoing an alcoholic fermentation process for the purpose of achieving non-alcoholic beverages.
  • the flavor of beer, which is a fermented product, is complicated, and it is difficult to mix and reproduce flavors and the like. Therefore, the non-fermented non-alcoholic beer-taste beverage has a problem that the beer-like flavor is insufficient.
  • low-alcohol beer made by removing alcohol from ordinary beer is known.
  • beer which is a fermented product
  • a beer-taste beverage with an excellent beer-like flavor can be realized if the flavor components produced in the alcohol fermentation process can be left.
  • Non-Patent Document 1 describes a thermal process and a membrane process as a technique for completely or partially removing ethanol from ordinary beer.
  • a thermal process a vacuum distillation method is described.
  • a membrane process a dialysis method and a reverse osmosis method are described.
  • Patent Document 1 describes a method for producing low-alcohol beer without impairing the flavor peculiar to beer by extracting and separating the alcohol content contained in the ready-made beer.
  • carbon dioxide in a supercritical state is used as a solvent for extracting alcohol (summary).
  • Patent Document 2 describes one of the non-alcoholic beer-like beverages, which is fermented beer that has been de-alcoholicized to remove alcohol.
  • non-alcoholic beer-like beverages have a problem that the beer-like flavor is slightly felt, but the overall aroma component is reduced, the taste is also less sweet, and the richness and sharpness are insufficient.
  • Patent Document 2 the problem is solved by adding a predetermined amount of malt extract and sugar (claim 1).
  • these beer-taste beverages have decreased bacteriostatic properties. Therefore, in order to distribute it on the market, it is necessary to lower the pH of the beer-taste beverage to improve the bacteriostatic property from the viewpoint of preventing spoilage.
  • the standards for foods, additives, etc. Ministry of Health and Welfare Notification No. 370, 1959, https://www.mhlw.go.jp/content/000420821.pdf).
  • a pH adjuster such as acid is added to beer-taste beverages for the purpose of sufficiently lowering the pH and improving bacteriostatic properties.
  • wort generally contains amino nitrogen derived from barley as a raw material, that is, nitrogen of an amino group and an imino group. Amino nitrogen can bind to hydrogen ions, and even when an acid is added, it does not increase the hydrogen ion concentration. Therefore, it is necessary to add a relatively large amount of acid in order to sufficiently lower the pH of the non-fermented beer-taste beverage using wort. As a result, the beer-taste beverage having a sufficiently lowered pH has a strong acidity, an imbalance between the acidity and the sweetness, and a poor palatability.
  • the amount of amino nitrogen contained in beer can be reduced, for example, by lowering the ratio of malt used as a raw material.
  • the content of amino nitrogen in a beer-taste beverage is low, the amount of acid required to sufficiently lower the pH is small. In that case, the sourness of the beer-taste beverage is not strong enough to break the balance between sourness and sweetness.
  • the content of amino nitrogen is lowered as a whole, the drinkability of the beer-taste beverage is lowered.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to have sufficient bacteriostatic properties for distribution on the market, suppress acidity, have a chewy texture, and have an excellent beer-like flavor.
  • the purpose is to provide beer-taste beverages.
  • the present invention provides a beer-taste beverage containing 10 mg / 100 ml or more of proline and 11 mg / 100 ml or less of amino nitrogen and having an alcohol concentration of less than 1% (v / v).
  • the beer-taste beverage contains a pH regulator.
  • the beer-taste beverage contains components derived from the fermented wort liquor.
  • the component derived from the wort fermented liquor is a component of the dealcoholic wort fermented liquor.
  • the wort fermented liquor is a wort top fermented liquor.
  • the beer-taste beverage has a pH of less than 4.2.
  • the pH regulator is at least one selected from the group consisting of phytic acid, lactic acid, lactic acid bacteria, phosphoric acid, malic acid, anhydrous sulfite and tartaric acid.
  • the beer-taste beverage has a genuine extract of 1.75% (w / w) or more and 8.00% (w / w) or less.
  • the alcohol concentration is reduced to 1% (v / v) by removing alcohol from a beer-taste beverage intermediate solution containing 10 mg / 100 ml or more of proline, 11 mg / 100 ml or less of amino nitrogen, and alcohol. ) To reduce to less than; To provide a method for producing a beer-taste beverage, including the above.
  • the method for producing a beer-taste beverage includes a step of adding a pH adjuster to the beer-taste beverage intermediate solution.
  • the beer-taste beverage intermediate solution is a wort fermented solution.
  • the wort fermented liquor is the wort top fermented liquor.
  • the beer-taste beverage of the present invention has sufficient bacteriostatic properties to be distributed on the market, has a good balance of sourness and sweetness, is chewy, and has an excellent beer-like flavor.
  • the beer-taste beverage of the present invention has a proline concentration of any intermediate liquid (hereinafter referred to as "beer-taste beverage intermediate liquid”) produced in the intermediate stage in a process usually performed when producing a beer-taste beverage. It can be produced by adjusting the amino nitrogen concentration, pH, alcohol content, etc. within a specific range.
  • auxiliary raw materials such as barley, and warm water are added to a charging tank and mixed to prepare a maiche.
  • the preparation of the maiche can be carried out by a conventional method. For example, by first holding the protein at 35 to 60 ° C. for 20 to 90 minutes, the protein derived from the raw material is decomposed into amino acids and the like, and the process proceeds to the saccharification step. At that time, if necessary, in addition to the main raw material and the auxiliary raw material, an enzyme agent such as a saccharifying enzyme or a protease described later, a flavor component such as a spice or an herb, or the like may be added.
  • an enzyme agent such as a saccharifying enzyme or a protease described later, a flavor component such as a spice or an herb, or the like may be added.
  • the starch is saccharified by using the malt-derived enzyme and the enzyme added to the maiche by gradually raising the temperature of the maiche and holding it at a predetermined temperature for a certain period of time.
  • the temperature and time during the saccharification treatment can be appropriately determined in consideration of the type of enzyme used, the amount of maiche, the quality of the target wort fermented liquid, and the like. For example, 30 to 72 ° C. This can be done by holding for 90 minutes.
  • the mixture is kept at 76 to 78 ° C. for about 10 minutes, and then the maiche is filtered in a wort filtration tank to obtain a transparent sugar solution. Further, when performing the saccharification treatment, an appropriate amount of the enzyme agent may be added within a necessary range.
  • Cereals used for saccharification include malt.
  • the content of malt in cereals subjected to saccharification is not particularly limited, but is 25% or more, preferably 50% or more, and more preferably 67% or more.
  • the cereals used for saccharification may be 100% malt.
  • the ratio (%) of malt to all raw materials except water is called the malt usage ratio.
  • Auxiliary raw material means a raw material other than malt and hops.
  • the auxiliary raw material include starch raw materials such as barley, wheat, cornstarch, corn grits, rice, and sorghum, and sugar raw materials such as liquid sugar and sugar.
  • the liquid sugar is produced by decomposing and saccharifying starch with an acid or a saccharifying enzyme, and mainly contains glucose, maltose, maltotriose and the like.
  • spices, herbs, fruits and the like used for the purpose of imparting or improving flavor are also included in the auxiliary raw materials.
  • the saccharifying enzyme means an enzyme that decomposes starch to produce sugar.
  • Examples of the saccharifying enzyme include ⁇ -amylase, glucoamylase, and purnalase.
  • the operation of boiling wort may be performed according to the methods and conditions normally used when producing beer.
  • the pH-adjusted sugar solution is transferred to a boiling pot and boiled. Hops are added from the beginning of boiling the sugar solution to the whirlpool standing.
  • a hop extract or a component extracted from the hop may be used as the hop.
  • the sugar solution is then transferred to a settling tank called a whirlpool to remove hop meals and coagulated proteins produced by boiling, and then cooled to an appropriate temperature by a plate cooler.
  • Wort can be obtained by the above operation of boiling wort.
  • the obtained wort is fermented with yeast. Fermentation of wort may be carried out according to a conventional method.
  • brewer's yeast is inoculated into cooled wort and transferred to a fermentation tank for alcoholic fermentation.
  • the type of brewer's yeast is not particularly limited, and both top-fermenting yeast and bottom-fermenting yeast can be used.
  • Saccharomyces cerevisiae, Saccharomyces pastorianus, and the like can be used.
  • the top-fermenting yeast and the bottom-fermenting yeast are appropriately selected according to the composition and flavor of the target wort fermented liquid.
  • wort fermented liquor fermented using top-fermenting yeast is referred to as wort top-fermented liquor.
  • a wort fermented liquor fermented using bottom fermenting yeast is called a wort bottom fermented liquor.
  • wort fermented using top-fermenting yeast When wort is fermented using top-fermenting yeast, the amount of extract consumed per unit time is higher than when bottom-fermenting yeast is used, so the time required for fermentation can be shortened.
  • a wort fermented liquid having a low pH can be obtained because the amount of amino nitrogen consumed is relatively large. As a result, it may be possible to provide a desired low pH without performing a step of lowering the pH.
  • Appearance of wort fermented liquid The final fermentation degree is preferably 80% or more. Appearance of wort fermented liquid If the final fermentation degree is less than 80%, amino nitrogen is not sufficiently reduced, and a large amount of acid needs to be added in order to sufficiently lower the pH of the wort fermented liquid. There is. Appearance of the fermented wort solution of the present invention The final degree of fermentation is preferably 80 to 110%, more preferably 85 to 100%.
  • the degree of fermentation is an important index that indicates how much fermentation has progressed in the fermented beer and how the fermentation has progressed.
  • the final fermentation degree means the ratio of the extract that can be assimilated by brewer's yeast to the raw wort extract.
  • the extract that can be assimilated by beer yeast is an extract contained in product beer from raw wort extract (that is, an extract that remains after fermenting all the extracts that can be used by beer yeast (referred to as final extract)). ) Is subtracted.
  • the appearance final fermentation degree is the final fermentation degree calculated by using the appearance extract, that is, the extract concentration (% (w / w)) obtained from the specific gravity of beer containing alcohol as the value of the final extract. To say.
  • the extract means a non-volatile solid content.
  • extract means the non-volatile solids themselves, the amount of non-volatile solids, or the concentration of non-volatile solids, depending on the context.
  • Vend (%) ⁇ (P-End) / P ⁇ x 100 (1) [In the formula, P is the raw wort extract and End is the final appearance extract. ]
  • Raw wort extract P theoretically calculates the value of wort extract before alcoholic fermentation from the alcohol concentration and extract value of the product beer according to Balling's formula. Specifically, it can be obtained by the method shown in Analytica-EBC (9.4) (2007).
  • the final appearance extract End is obtained by collecting beer in a flask, adding a large amount of fresh pressed yeast, and fermenting it at 25 ° C. with stirring until the value of the extract does not decrease any more (24 hours), and remains. It can be determined by measuring the value of the appearance extract in beer.
  • the final extract End is calculated from the specific gravity of the final extract containing alcohol, so it may show a negative value. As a result, the appearance final fermentation degree may exceed 100%.
  • the final fermentation degree can be controlled by adjusting, for example, the saccharification conditions, the presence or absence of the use of enzymes when saccharifying the raw materials, the type and blending amount of the raw materials, and the like. For example, if the saccharification time is lengthened, the concentration of sugar that can be used by yeast can be increased, and the final degree of fermentation in appearance can be increased.
  • the obtained wort fermented liquor is aged in a liquor storage tank and stored and stabilized under a low temperature condition of about 0 ° C.
  • yeast, proteins and the like are removed by filtering the fermented wort solution after aging.
  • the obtained wort fermented liquor contains 10 mg / 100 ml or more of proline. If the content of proline is less than 10 mg / 100 ml, the resulting beer-taste beverage may be less chewy.
  • the content of proline is preferably 15 to 45 mg / 100 ml, more preferably 20 to 35 mg / 100 ml.
  • the content of proline in the fermented wort solution can be measured by, for example, an Accutity UPLC analyzer manufactured by Waters (USA) by the Accutag Ultra (AccQ-Tag Ultra) labeling method. It is also possible to measure using an automatic amino acid analyzer L-8800A manufactured by Hitachi, Ltd. or the like.
  • the obtained wort fermented liquor has 1.75 to 8.00% (w / w) of intrinsic extract. If the content of the intrinsic extract is less than 1.75% (w / w), the beer-like flavor of the obtained beer-taste beverage may be lost and a watery feeling may be felt. On the other hand, if the content of the genuine extract exceeds 8.00% (w / w), the beer-like sharpness of the obtained beer-taste beverage may be weakened.
  • the content of the intrinsic extract is preferably 2.50 to 5.50% (w / w), more preferably 3.00 to 5.00% (w / w).
  • the content of the genuine extract of the wort fermented liquid can be measured by, for example, the EBC method (edited by the Brewers Association of Japan: BCOJ Beer Analysis Method, 7.2 (2004)).
  • the wort fermented liquor from which yeast and proteins have been removed is removed from the carbon dioxide gas contained in it, if necessary.
  • the wort fermented liquor is subjected to a dealcoholization step to remove the contained alcohol.
  • the alcohol content of the wort fermented liquor is, for example, less than 1% (v / v), preferably less than 0.5% (v / v), more preferably 0.1% (v / v). It is done until less than.
  • the dealcoholization step is carried out using a conventionally known method. For example, a vacuum distillation method can be used. In this case, it is preferable to use a method of retaining the flavor components produced in the alcoholic fermentation process.
  • the beer-taste beverage of the present invention may have a pH low enough to obtain the effect of preventing spoilage.
  • the specific upper limit of pH is less than 4.2, preferably less than 4.1, more preferably less than 4.0.
  • the specific lower limit of pH is 3.0 or more, preferably 3.3 or more, and more preferably 3.6 or more.
  • the obtained wort fermented liquor contains 11 mg / 100 ml or less of amino nitrogen. If the content of amino nitrogen exceeds 11 mg / 100 ml, it is necessary to add a large amount of acid in order to lower the pH, and the sourness of the obtained beer-taste beverage may become too strong.
  • the content of amino nitrogen is preferably 1 to 10 mg / 100 ml, more preferably 2 to 5 mg / 100 ml.
  • the content of amino nitrogen in the fermented wort solution can be measured by, for example, the ninhydrin colorimetric method (edited by the Beer Brewery Association: BCOJ Beer Analysis Method, 8.18 (2004)).
  • the type of pH adjuster is not limited. Not limited to food additives, for example, acids that can be used in beverages and foods and their manufacturing processes, salts thereof, and beer raw materials having a pH lowering ability can be used as pH adjusters. Examples of beer raw materials having a pH lowering ability include sour malt and dark malt.
  • Preferred pH regulators are phytic acid, citric acid, lactic acid, lactic acid bacteria, phosphoric acid, malic acid, sulfite anhydride, tartaric acid, gluconic acid, acetic acid, succinic acid, adipic acid, itaconic acid, fumaric acid and combinations thereof.
  • More preferred pH regulators are phytic acid, lactic acid, lactic acid bacteria, phosphoric acid, malic acid, sulfite anhydride, tartaric acid and combinations thereof. Considering the influence on the flavor of beer-taste beverages, phytic acid having less sourness is most preferable.
  • the bitterness value is adjusted by adding a bitter substance to the beer-taste beverage as necessary.
  • isolated iso-alpha acid can be used.
  • iso-alpha acid is contained in hops and can be used as hops or hop extracts.
  • the hop or hop extract refers to hop leaves, a ground product thereof, an extract obtained by extracting these with water or boiling water, a concentrate of the extract, and a dried product.
  • the bitterness value of beer-taste beverages is adjusted so that it has the same bitterness as beer. Specifically, the bitterness value of the beer-taste beverage is adjusted to 5 to 100 BU, preferably 10 to 35 BU, and more preferably 15 to 27 BU.
  • the bitterness value of a beer-taste beverage can be measured by the method described in Brewers Association of Japan: BCOJ Beer Analysis Method, 8.15 (2004).
  • Carbon dioxide gas is added to the wort fermented liquid by the carbonation process.
  • the amount of carbon dioxide added is adjusted so that it has the same foaming property as beer.
  • the amount of carbon dioxide added is 1.2 to 5.0 gas volume, preferably 2.4 to 3.5 gas volume, and more preferably 2.6 to 3.2 gas volume. adjust.
  • the beer-taste beverage of the present invention contains 10 mg / 100 ml or more, preferably 15 to 45 mg / 100 ml, and more preferably 20 to 35 mg / 100 ml of proline.
  • the proline content of a beer-taste beverage can be measured by the method described for wort fermented liquor.
  • the beer-taste beverage of the present invention contains 11 mg / 100 ml or less, preferably 1 to 10 mg / 100 ml, more preferably 2 to 5 mg / 100 ml of amino nitrogen.
  • the amino nitrogen content of the beer-taste beverage can be measured by the method described for the wort fermented liquor.
  • the beer-taste beverage of the present invention is 1.75 to 8.00% (w / w), preferably 2.50 to 5.50% (w / w), and more preferably 3.00 to 5.00% (w / w). It has an intrinsic extract of w / w).
  • the true extract of a beer-taste beverage can be measured by the method described for wort fermented liquor.
  • Example 1 Crushed malt, cornstarch, and warm water were put into a charging kettle, gelatinized at 70 ° C, and liquefied at 100 ° C. Next, crushed malt and warm water were put into the charging tank, protein was rested at around 55 ° C., and then the liquid was transferred from the charging kettle to the charging tank. After adding warm water and an enzyme, saccharification was carried out at a temperature in the range of 60 to 76 ° C. This saccharified solution was filtered through a filter tank, Reuters, and then transferred to a boiling pot, hops were added, and the mixture was boiled for 60 minutes.
  • This cold wort was designated as wort A.
  • Saccharomyces cerevisiae bottom fermenting yeast was added to this wort and fermented at around 10 ° C. for 7 days, and then brewer's yeast (bottom fermenting yeast) was removed. After the tank was transferred and aged for 7 days, it was cooled to around -1 ° C and stabilized for 14 days. Then, degassed water was added to dilute the raw wort extract to 10.0%, and the mixture was filtered through diatomaceous earth to obtain a fermented liquid.
  • the obtained fermentation broth was sprayed into a degassing tank under a reduced pressure of around 90 mbar to remove carbonic acid, and then heated to around 50 ° C. using a plate cooler. After that, it is brought into contact with water vapor heated to about 50 ° C. in a reduced pressure column near 90 mbar to adsorb volatile components to the water vapor, remove alcohol and volatile components, and dealcoholize with an alcohol concentration of 0.02% (v / v). A fermented solution was obtained.
  • Phytic acid was added as a pH adjuster to this de-alcoholic fermentation broth to adjust the pH to 3.9. Further, an iso pregelatinized hop extract was added so that the bitterness value was 17 BU, and carbon dioxide gas was dissolved so as to have a 2.9 cas volume, to obtain a fermented beer-taste beverage. This fermented beer-taste beverage was used as test solution A.
  • the fermented beer-taste beverage prepared with a formulation in which the preparation conditions were changed was designated as test solution B
  • the fermented beer-taste beverage prepared with a formulation in which the malt use ratio was changed was designated as test solution C.
  • phytic acid was added to wort A as a pH adjuster to adjust the pH to 3.9. Further, degassed water was added to adjust the raw wort extract to 10.0%, and then carbon dioxide gas was dissolved so as to have a 2.9 gas volume to obtain a non-fermented malt beer-taste beverage. This non-fermented malt beer-taste beverage was designated as Test Solution D.
  • test solution E A non-fermented malt beer-taste beverage prepared with a formulation in which the malt usage ratio was changed according to the above method was used as test solution E.
  • test solutions A to E were subjected to sensory evaluation.
  • the sensory evaluation was carried out by 10 trained beer-specialized panelists, who scored the drinkability, sourness, and beer-like flavor according to the criteria described below.
  • the score for each item was calculated by averaging the scores of all panelists. Regarding “preference”, if both "drinking” and “beer-like flavor” have a score of 3.0 or higher, and “sourness” has a score of 4.0 or lower, then ⁇ . Other than x. The results of the sensory evaluation are shown in Table 1.
  • Example 2 Crushed malt, warm water, and an enzyme were put into the charging tank, protein was rested at around 55 ° C, and then saccharification was performed at a temperature in the range of 60 to 76 ° C.
  • This saccharified solution was filtered through a filter tank, Reuters, and then transferred to a boiling pot, hops were added, and the mixture was boiled for 60 minutes. After boiling, hot water for evaporation was added, the hot trove was removed in a whirlpool tank, and the mixture was cooled to 15 ° C. using a plate cooler to obtain cold barley juice.
  • This cold wort was designated as wort B.
  • Beer yeast top fermenting yeast was added to this wort B and fermented at around 18 ° C. for 3 days, and then brewer's yeast (top fermenting yeast) was removed. After the tank was transferred and aged for 7 days, it was cooled to around -1 ° C and stabilized for 14 days. Then, degassed water was added to dilute the raw wort extract to 10.0%, and the mixture was filtered through diatomaceous earth to obtain a fermented liquid.
  • the obtained fermentation broth was sprayed into a degassing tank under a reduced pressure of around 90 mbar to remove carbonic acid, and then heated to around 50 ° C. using a plate cooler. After that, it is brought into contact with water vapor heated to about 50 ° C. in a reduced pressure column near 90 mbar to adsorb volatile components to the water vapor, remove alcohol and volatile components, and dealcoholize with an alcohol concentration of 0.02% (v / v). A fermented solution was obtained.
  • Iso-pregelatinized hop extract was added to this de-alcoholic fermented liquor so that the bitterness value was 17 BU, and carbon dioxide gas was dissolved so that the bitterness value became 2.9 casvolumes to obtain a fermented beer-taste beverage.
  • This fermented beer-taste beverage was used as test solution F.
  • This test solution F was subjected to sensory evaluation in the same manner as in Example 1. The results of the sensory evaluation are shown in Table 1.
  • Example 3 After mixing 15 g of dextrin, 0.04 g of acesulfame potassium, 0.3 g of caramel, and 0.7 g of phosphoric acid in 1 L of water, isolated hop extract is added so that the bitterness value is 17 BU, and non-fermented without alcohol. I got a beer-taste beverage. This non-fermented beer taste beverage was used as test solution G.
  • the test solution G had a proline concentration of 0 mg / 100 ml, a pH of 3.9, an alcohol concentration of 0.0% (v / v), an amino nitrogen concentration of 0.1 to 0.2 mg / 100 ml, and a bitterness value of 17 BU.
  • test solution A and the test solution G used in Example 1 were mixed so as to have the proline concentration shown in Table 2, and the obtained beer-taste beverages were designated as test solutions HK, respectively.
  • the test solutions H to K were each cooled to 5 ° C., and carbon dioxide gas was dissolved so as to have a 2.9 gas volume.

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Abstract

発明の課題は、市場に流通させるのに十分な静菌性を有しながら、酸味が抑えられ、飲みごたえがあり、ビールらしい香味に優れたビールテイスト飲料を提供することである。課題の解決手段は、１０ｍｇ／１００ｍｌ以上のプロリン、及び１１ｍｇ／１００ｍｌ以下のアミノ態窒素を含有する、アルコール濃度が１％（ｖ／ｖ）未満であるビールテイスト飲料である。

Description

ビールテイスト飲料
　本発明はビールテイスト飲料に関し、詳しくは、アルコール発酵工程及び脱アルコール工程を経て製造されるビールテイスト飲料に関する。本明細書において、「ビールテイスト飲料」という文言はアルコール濃度が１％（ｖ／ｖ）未満であるビールテイスト飲料を意味する。つまり、「ビールテイスト飲料」は、低アルコールビールテイスト飲料及びノンアルコールビールテイスト飲料の両方を意味する。また、「アルコール」という文言はエタノールを意味する。
　尚、一般的には、「ビールテイスト飲料」とは、ビールを想起させる味及び香気を有する飲料をいう。「ビール」とは麦芽、ホップ及び水等を原料として、これらを酵母で発酵させて得られる飲料をいう。
　ノンアルコールビールテイスト飲料は、ノンアルコールを達成する目的で、アルコール発酵工程を経ずに製造される場合がある。発酵物であるビールの香味は複雑であり、香料等を調合してこれを再現することは、困難である。そのため、非発酵ノンアルコールビールテイスト飲料には、ビールらしい香味が不十分という問題がある。
　一方で、通常のビールからアルコール分を抜いて作られた低アルコールビールが知られている。発酵物であるビールからアルコール分を抜く場合、アルコール発酵過程で生成する香味成分を残すことができれば、ビールらしい香味に優れたビールテイスト飲料が実現される。
　非特許文献１には、通常のビールからエタノールを完全に又は部分的に除去する技術として、熱プロセス及び膜プロセスが記載されている。熱プロセスとしては、減圧蒸留法が記載されている。膜プロセスとしては、透析法及び逆浸透法が記載されている。
　特許文献１には、既製ビール中に含有されるアルコール分を抽出分離することにより、ビール特有の香味を損なわずに、低アルコールビールを製造する方法が記載されている。特許文献２の方法では、アルコールを抽出する溶剤として超臨界状態の二酸化炭素が使用される（要約）。
　特許文献２には、ノンアルコールビール様飲料の一つとして、発酵後のビールに脱アルコール処理を施しアルコール分を除いたものが記載されている。かかるノンアルコールビール様飲料は、官能面では、ビール様の風味はやや感じられるものの、全体の香気成分は減少しており、味においても甘味が少なく、コク、キレが不十分という問題点がある（第０００３段落）。特許文献２では、麦芽エキス及び糖類を所定量添加することで、問題点を解決している（請求項１）。
　ここで、これらのビールテイスト飲料は、脱アルコールの結果、静菌性が低下している。そのため、市場に流通させるためには、腐敗防止の観点から、ビールテイスト飲料のｐＨを下げて、静菌性を向上させる必要がある。例えば、食品、添加物等の規格基準（昭和３４年厚生省告示第３７０号、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｈｌｗ．ｇｏ．ｊｐ／ｃｏｎｔｅｎｔ／０００４２０８２１．ｐｄｆ）を参照。
　ｐＨを十分に低下させ静菌性を向上させる目的で、ビールテイスト飲料には、酸等のｐＨ調整剤が添加される。ここで、麦汁には、一般に、原料である大麦に由来するアミノ態窒素、即ち、アミノ基及びイミノ基の窒素が含まれている。アミノ態窒素は水素イオンと結合することができ、酸を添加した場合でも、水素イオン濃度を増加させない作用を奏する。従って、麦汁を使用した非発酵ビールテイスト飲料のｐＨを十分に低下させるためには比較的多量の酸を添加する必要がある。その結果、ｐＨを十分に低下させたビールテイスト飲料は酸味が強く、酸味と甘味のバランスが悪く、嗜好性に劣ったものになる。
特開２００４－２１５５５１号公報 特開２００３－２５０５０３号公報
Tomas Branyikら、"A review of methods of low alcohol and alcohol-free beer production"、Journal of Food Engineering、108号、2012年、493-506頁
　ビールに含まれるアミノ態窒素の量は、例えば、原料に使用する麦芽の使用比率を低くするなどして低下させることができる。ビールテイスト飲料のアミノ態窒素の含有量が低い場合、ｐＨを十分に低下させるために必要な酸量は少量で済む。その場合、ビールテイスト飲料の酸味は、酸味と甘味のバランスを壊すほど強くならない。しかしながら、アミノ態窒素の含有量を全体的に低下させた場合、ビールテイスト飲料の飲みごたえが低下してしまう。
　本発明は上記課題を解決するものであり、その目的とするところは、市場に流通させるのに十分な静菌性を有しながら、酸味が抑えられ、飲みごたえがあり、ビールらしい香味に優れたビールテイスト飲料を提供することにある。
　本発明は、１０ｍｇ／１００ｍｌ以上のプロリン、及び１１ｍｇ／１００ｍｌ以下のアミノ態窒素を含有する、アルコール濃度が１％（ｖ／ｖ）未満であるビールテイスト飲料を提供する。
　ある一形態においては、上記ビールテイスト飲料は、ｐＨ調整剤を含有する。
　ある一形態においては、上記ビールテイスト飲料は、麦汁発酵液に由来する成分を含有する。
　ある一形態においては、上記麦汁発酵液に由来する成分が、脱アルコール麦汁発酵液の成分である。
　ある一形態においては、上記麦汁発酵液が、麦汁上面発酵液である。
　ある一形態においては、上記ビールテイスト飲料は、４．２未満のｐＨを有する。
　ある一形態においては、上記ｐＨ調整剤が、フィチン酸、乳酸、乳酸菌、リン酸、リンゴ酸、無水亜硫酸及び酒石酸から成る群から選択される少なくとも一種である。
　ある一形態においては、上記ビールテイスト飲料は、１．７５％（ｗ／ｗ）以上８．００％（ｗ／ｗ）以下の真正エキスを有する。
　また、本発明は、１０ｍｇ／１００ｍｌ以上のプロリン、１１ｍｇ／１００ｍｌ以下のアミノ態窒素、及びアルコールを含有するビールテイスト飲料中間液からアルコールを除去することで、そのアルコール濃度を１％（ｖ／ｖ）未満に減少させる工程；
を包含する、ビールテイスト飲料の製造方法を提供する。
　ある一形態においては、ビールテイスト飲料の製造方法は、前記ビールテイスト飲料中間液にｐＨ調整剤を含有させる工程；を包含する。
　ある一形態においては、上記ビールテイスト飲料中間液が麦汁発酵液である。
　ある一形態においては、麦汁発酵液が、麦汁上面発酵液である。
　本発明のビールテイスト飲料は、市場に流通させるのに十分な静菌性を有しながら、酸味と甘味のバランスが良く、飲みごたえがあり、ビールらしい香味に優れたものである。
　本発明のビールテイスト飲料は、ビールテイスト飲料を製造する際に通常行われる過程において、その中間段階で製造されるいずれかの中間液（以下「ビールテイスト飲料中間液」という。）のプロリン濃度、アミノ態窒素濃度、ｐＨ、及びアルコール含有量等を特定範囲に調整することにより製造することができる。
　例えば、まず、麦芽の破砕物、大麦等の副原料、及び温水を仕込槽に加えて混合してマイシェを調製する。マイシェの調製は、常法により行うことができ、例えば、はじめに３５～６０℃で２０～９０分間保持することにより原料に由来するタンパク質をアミノ酸などへ分解し、糖化工程へ移行する。その際、必要に応じて、主原料と副原料以外にも、後述する糖化酵素やプロテアーゼ等の酵素剤や、スパイスやハーブ類等の香味成分等を添加してもよい。
　その後、該マイシェを徐々に昇温して所定の温度で一定期間保持することにより、麦芽由来の酵素やマイシェに添加した酵素を利用して、澱粉質を糖化させる。糖化処理時の温度や時間は、用いる酵素の種類やマイシェの量、目的とする麦汁発酵液の品質等を考慮して、適宜決定することができ、例えば、６０～７２℃にて３０～９０分間保持することにより行うことができる。糖化処理後、７６～７８℃で１０分間程度保持した後、マイシェを麦汁濾過槽にて濾過することにより、透明な糖液を得る。また、糖化処理を行う際に、酵素剤を必要な範囲で適当量添加してもよい。
　糖化に供される穀類は麦芽を含む。糖化に供される穀類中の麦芽の含有量は、特に限定されないが、２５％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは６７％以上である。糖化に供される穀類は麦芽１００％であってもよい。尚、水を除く全原料に対する麦芽の割合（％）を麦芽使用比率という。
　穀類中の麦芽の含有量が多いほど、得られる麦汁の麦芽由来の旨味、コク及び飲みごたえが強くなり、麦汁中のプロリンの含有量が多くなる。また、穀類中の麦芽の含有量が多いほど、得られる麦汁中のアミノ態窒素の含有量が多くなる。
　副原料とは、麦芽とホップ以外の原料を意味する。該副原料として、例えば、大麦、小麦、コーンスターチ、コーングリッツ、米、こうりゃん等の澱粉原料や、液糖や砂糖等の糖質原料がある。ここで、液糖とは、澱粉質を酸又は糖化酵素により分解、糖化して製造されたものであり、主にグルコース、マルトース、マルトトリオース等が含まれている。その他、香味を付与又は改善することを目的として用いられるスパイス類、ハーブ類、及び果物等も、副原料に含まれる。
　糖化酵素とは、澱粉質を分解して糖を生成する酵素を意味する。該糖化酵素として、例えば、α－アミラーゼ、グルコアミラーゼ、プルナラーゼ等がある。
　麦汁煮沸の操作は、ビールを製造する際に通常行われる方法及び条件に従って行えばよい。例えば、ｐＨを調整した糖液を煮沸釜に移し、煮沸する。糖液の煮沸開始時から、ワールプール静置の間に、ホップを添加する。ホップとして、ホップエキス又はホップから抽出した成分を使用してもよい。糖液は次いでワールプールと呼ばれる沈殿槽に移し、煮沸により生じたホップ粕や凝固したタンパク質等を除去した後、プレートクーラーにより適切な温度まで冷却する。上記麦汁煮沸の操作により、麦汁が得られる。
　得られた麦汁は、酵母により発酵させる。麦汁の発酵は常法に従って行えばよい。例えば、冷却した麦汁にビール酵母を接種して、発酵タンクに移し、アルコール発酵を行う。ビール酵母は、特に種類が限定されるものではなく、上面発酵酵母と下面発酵酵母、いずれも使用できる。具体的には、サッカロミセス・セレビシアエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）や、サッカロミセス・パストリアヌス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｐａｓｔｏｒｉａｎｕｓ）などを使用することができる。上面発酵酵母と下面発酵酵母は、目的とする麦汁発酵液の組成及び香味に応じて適宜選択される。
　本明細書において、上面発酵酵母を使用して発酵させた麦汁発酵液を麦汁上面発酵液という。下面発酵酵母を使用して発酵させた麦汁発酵液を麦汁下面発酵液という。
　上面発酵酵母を使用して麦汁を発酵させた場合、下面発酵酵母を使用した場合と比べ単位時間当たりのエキス消費量が多いため、発酵に要する時間を短縮することができる。加えて、上面発酵酵母を使用して麦汁を発酵させた場合、アミノ態窒素消費量が比較的多いため、ｐＨが低い麦汁発酵液が得られる。その結果、ｐＨを低下させる工程を行わなくても、所望の低いｐＨを提供できることがある。
　麦汁発酵液の外観最終発酵度は８０％以上が好ましい。麦汁発酵液の外観最終発酵度が８０％未満であると、アミノ態窒素が十分に減少せず、麦汁発酵液のｐＨを十分に低下させるために多量の酸の添加が必要になることがある。本発明の麦汁発酵液の外観最終発酵度は、好ましくは、８０～１１０％、より好ましくは、８５～１００％である。
　発酵度とは、発酵後のビールにおいて、どれだけ発酵が進んだか、発酵の進み方を示す重要な指標である。そして、さらに最終発酵度とは、原麦汁エキスに対して、ビール酵母が資化可能なエキスの割合を意味する。ここで、ビール酵母が資化可能なエキスとは、原麦汁エキスから、製品ビールに含まれるエキス（即ち、ビール酵母が利用可能なエキスをすべて発酵させた後に残存するエキス（最終エキスという））を差し引いたものである。外観最終発酵度とは、最終エキスの値に、外観エキス、即ち、アルコールを含んだままのビールの比重から求めたエキス濃度（％（ｗ／ｗ））、を使用して計算した最終発酵度をいう。
　尚、エキスとは不揮発性固形分をいう。エキスという文言は、文脈に応じて、不揮発性固形分そのもの、不揮発性固形分の量、又は不揮発性固形分の濃度を意味する。
　麦汁発酵液の外観最終発酵度Ｖｅｎｄは、例えば下記式（１）により、求めることができる。
Ｖｅｎｄ（％）＝｛（Ｐ－Ｅｅｎｄ）／Ｐ｝×１００　　　（１）
［式中、Ｐは原麦汁エキスであり、Ｅｅｎｄは、外観最終エキスである。］
　原麦汁エキスＰは、製品ビールのアルコール濃度とエキスの値から、Ｂａｌｌｉｎｇの式に従い、理論上アルコール発酵前の麦汁エキスの値を逆算するものである。具体的には、Ａｎａｌｙｔｉｃａ－ＥＢＣ（９．４）（２００７）に示される方法により、求めることができる。また、外観最終エキスＥｅｎｄはビールをフラスコに採取し、新鮮な圧搾酵母を多量に添加し、２５℃で攪拌しながら、エキスの値がこれ以上低下しなくなるまで発酵させて（２４時間）、残存ビール中の外観エキスの値を測定することにより、求めることができる。
　外観最終エキスＥｅｎｄは、最終エキスのアルコールを含んだ比重から計算されるため、マイナスの値を示すことがある。結果、外観最終発酵度は１００％を超える場合がある。
　外観最終発酵度は、例えば、糖化条件、原料を糖化させる際の酵素の使用有無、及び、原材料の種類や配合量などを調整することにより、制御することができる。例えば、糖化時間を長くすれば、酵母が使用する事ができる糖の濃度を高めることができ、外観最終発酵度を高めることができる。
　発酵終了後、さらに、熟成工程として、得られた麦汁発酵液を、貯酒タンク中で熟成させ、０℃程度の低温条件下で貯蔵し安定化させる。次いで濾過工程として、熟成後の麦汁発酵液を濾過することにより酵母及びタンパク質等を除去する。
　得られる麦汁発酵液は、１０ｍｇ／１００ｍｌ以上のプロリンを含有する。プロリンの含有量が１０ｍｇ／１００ｍｌ未満であると、得られるビールテイスト飲料の飲みごたえが低下しうる。プロリンの含有量は、好ましくは１５～４５ｍｇ／１００ｍｌ、より好ましくは２０～３５ｍｇ／１００ｍｌである。
　麦汁発酵液のプロリンの含有量は、例えば、（米国）ウォーターズ社製Ａｃｑｕｉｔｙ ＵＰＬＣ分析装置を用いて、アキュタグウルトラ（ＡｃｃＱ－Ｔａｇ Ｕｌｔｒａ）ラベル化法により測定することができる。また、日立社製アミノ酸自動分析装置Ｌ－８８００Ａ型などを用いて測定することも可能である。
　得られる麦汁発酵液は、１．７５～８．００％（ｗ／ｗ）の真性エキスを有する。真性エキスの含有量が１．７５％（ｗ／ｗ）未満であると、得られるビールテイスト飲料のビールらしい風味が失われ水っぽさを感じることがある。一方、真正エキスの含有量が８．００％（ｗ／ｗ）を超えると、得られるビールテイスト飲料のビールらしいキレが弱くなることがある。真性エキスの含有量は、好ましくは２．５０～５．５０％（ｗ／ｗ）、より好ましくは３．００～５．００％（ｗ／ｗ）である。
　麦汁発酵液の真正エキスの含有量は、例えばＥＢＣ法（ビール酒造組合編集：ＢＣＯＪビール分析法、７．２（２００４））により測定することができる。
　酵母及びタンパク質等が除去された麦汁発酵液は、必要に応じて、含まれている炭酸ガスが除去される。また、麦汁発酵液は、脱アルコール工程に供されて、含まれているアルコールが除去される。脱アルコール工程は、麦汁発酵液のアルコール含有量が、例えば１％（ｖ／ｖ）未満、好ましくは０．５％（ｖ／ｖ）未満、より好ましくは０．１％（ｖ／ｖ）未満になるまで行われる。脱アルコール工程は、従来から知られている方法を使用して行う。例えば、減圧蒸留法を使用することができる。この場合、アルコール発酵過程で生成する香味成分については、残存させる方法を使用することが好ましい。
　麦汁発酵液は、必要に応じて、ｐＨ調整剤を添加してｐＨを下げる。ｐＨを十分に下げることで、飲料を市販する際に必要な静菌性が付与されて、本発明のビールテイスト飲料が得られる。本発明のビールテイスト飲料は、腐敗防止の効果が得られる程度に低いｐＨを有すればよい。具体的なｐＨの上限値は４．２未満、好ましくは４．１未満、より好ましくは、４．０未満である。一方、具体的なｐＨの下限値は３．０以上、好ましくは３．３以上、より好ましくは３．６以上である。
　得られる麦汁発酵液は、１１ｍｇ／１００ｍｌ以下のアミノ態窒素を含有する。アミノ態窒素の含有量が１１ｍｇ／１００ｍｌを超えると、ｐＨを低下させるために多量の酸の添加が必要になり、得られるビールテイスト飲料の酸味が強くなりすぎることがある。アミノ態窒素の含有量は、好ましくは１～１０ｍｇ／１００ｍｌ、より好ましくは２～５ｍｇ／１００ｍｌである。
　麦汁発酵液のアミノ態窒素の含有量は、例えばニンヒドリン比色法（ビール酒造組合編集：ＢＣＯＪビール分析法、８．１８（２００４））により測定することができる。
　ｐＨ調整剤の種類は限定されない。食品添加物に限らず、例えば飲料及び食品やそれらの製造工程に使用することができる酸、それらの塩及びｐＨ低下能を有するビール原料であれば、ｐＨ調整剤として使用することができる。ｐＨ低下能を有するビール原料として、例えば、サワーモルト、濃色麦芽等がある。好ましいｐＨ調整剤はフィチン酸、クエン酸、乳酸、乳酸菌、リン酸、リンゴ酸、無水亜硫酸、酒石酸、グルコン酸、酢酸、コハク酸、アジピン酸、イタコン酸、フマル酸及びこれらの組み合わせである。より好ましいｐＨ調整剤はフィチン酸、乳酸、乳酸菌、リン酸、リンゴ酸、無水亜硫酸、酒石酸及びこれらの組み合わせである。ビールテイスト飲料の香味に与える影響を考慮すると、これらの中でも酸味が少ないフィチン酸が最も好ましい。
　ビールテイスト飲料には、必要に応じて苦味物質を添加して、苦味価の調整を行う。苦味物質としては、単離したイソα酸を用いることができる。また、イソα酸はホップに含有されており、ホップ又はホップエキスとして用いることもできる。ホップ又はホップエキスとは、ホップの葉、その磨砕物、これらを水や熱湯で抽出した抽出液、抽出液の濃縮物及び乾燥物を指す。
　ビールテイスト飲料の苦味価は、ビールと同等の苦味になるように調整される。ビールテイスト飲料の苦味価は、具体的には、５～１００ＢＵ、好ましくは１０～３５ＢＵ、より好ましくは１５～２７ＢＵに調整される。ビールテイスト飲料の苦味価は、ビール酒造組合編集：ＢＣＯＪビール分析法、８．１５（２００４）に記載の方法により測定することができる。
　麦汁発酵液には、カーボネーション工程によって炭酸ガスを添加する。これにより、本発明のビールテイスト飲料が得られる。炭酸ガスの添加量はビールと同様の発泡性になるように調整する。炭酸ガスの添加量は、具体的には、１．２～５．０ガスボリューム、好ましくは２．４～３．５ガスボリューム、より好ましくは２．６～３．２ガスボリュームとなるように調整する。
　本発明のビールテイスト飲料は、１０ｍｇ／１００ｍｌ以上、好ましくは１５～４５ｍｇ／１００ｍｌ、より好ましくは２０～３５ｍｇ／１００ｍｌのプロリンを含有する。ビールテイスト飲料のプロリン含有量は、麦汁発酵液に関して説明した方法により測定することができる。
　本発明のビールテイスト飲料は、１１ｍｇ／１００ｍｌ以下、好ましくは１～１０ｍｇ／１００ｍｌ、より好ましくは２～５ｍｇ／１００ｍｌのアミノ態窒素を含有する。ビールテイスト飲料のアミノ態窒素含有量は、麦汁発酵液に関して説明した方法により測定することができる。
　本発明のビールテイスト飲料は、１．７５～８．００％（ｗ／ｗ）、好ましくは２．５０～５．５０％（ｗ／ｗ）、より好ましくは３．００～５．００％（ｗ／ｗ）の真性エキスを有する。ビールテイスト飲料の真性エキスは、麦汁発酵液に関して説明した方法により測定することができる。
　以下の実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
＜実施例１＞
　仕込釜に粉砕麦芽、コーンスターチ、温水を投入し、７０℃で糊化、１００℃で液化を行った。次に仕込槽に粉砕麦芽と温水を投入し、５５℃付近でタンパク休止を行った後、仕込釜から仕込槽へ液を移送した。温水、酵素を投入した後、６０～７６℃の範囲の温度で糖化を行った。この糖化液を濾過槽であるロイターにて濾過し、その後煮沸釜に移して、ホップを添加し、６０分間煮沸した。煮沸後、蒸発分の温水を追加し、ワールプール槽にて熱トルーブを除去した後、プレートクーラーを用いて８℃まで冷却し、冷麦汁を得た。この冷麦汁を麦汁Ａとした。
　この麦汁Ａにビール酵母（下面発酵酵母）を加え、７日間１０℃前後で発酵させた後、ビール酵母（下面発酵酵母）を除去した。タンクを移し替えて７日間熟成させた後、－１℃付近まで冷却し１４日間安定化させた。その後脱気水を加えて原麦汁エキス１０．０％となるように希釈後、珪藻土を用いて濾過し、発酵液を得た。
　次に、得られた発酵液を９０ｍｂａｒ付近の減圧下で、脱ガスタンク内にスプレーし炭酸を除去した後、プレートクーラーを用いて５０℃付近まで加熱した。その後、９０ｍｂａｒ付近の減圧カラム内で５０℃付近に加熱した水蒸気と接触させ、揮発成分を水蒸気に吸着させ、アルコール及び揮発成分を除去し、アルコール濃度０．０２％（ｖ／ｖ）の脱アルコール発酵液を得た。
　この脱アルコール発酵液にｐＨ調整剤としてフィチン酸を添加し、ｐＨを３．９に調整した。さらに、苦味価が１７ＢＵとなるようにイソα化ホップエキスを添加し、２．９カスボリュームとなるように炭酸ガスを溶解させ、発酵ビールテイスト飲料を得た。この発酵ビールテイスト飲料を試験液Ａとした。
　上記方法に従い、仕込条件を変更した処方で作製した発酵ビールテイスト飲料を試験液Ｂ、麦芽使用比率を変更した処方で作製した発酵ビールテイスト飲料を試験液Ｃとした。
　一方、麦汁ＡにｐＨ調整剤としてフィチン酸を添加し、ｐＨを３．９に調整した。さらに、脱気水を添加し、原麦汁エキス１０．０％となるように調整した後、２．９ガスボリュームとなるように炭酸ガスを溶解させ、非発酵麦芽ビールテイスト飲料を得た。この非発酵麦芽ビールテイスト飲料を試験液Ｄとした。
　上記方法に従い、麦芽使用比率を変更した処方で作製した非発酵麦芽ビールテイスト飲料を試験液Ｅとした。
　これらの試験液Ａ～Ｅを官能評価に供した。官能評価は訓練されたビール専門のパネリスト１０名で行い、後述の基準で飲みごたえ、酸味の強さ、ビールらしい香味について採点した。
　まず「飲みごたえ」については、液を飲みこむ際の引っかかりと定義した。アサヒスーパードライ（アサヒビール株式会社製）を５点、水を１点とし、５段階で採点した。「酸味の強さ」については、試験液Ｅを５点、水を１点とし、５段階で採点した。「ビールらしい香味」については、アサヒスーパードライ（アサヒビール株式会社製）を５点、試験液Ｄを１点とし、５段階で採点した。
　各項目の評点は、パネリスト全員の評点を平均することで算出した。「嗜好性」については、「飲みごたえ」及び「ビールらしい香味」がいずれも３．０以上の評点であり、かつ「酸味の強さ」が４．０以下の評点だった場合を○、それ以外を×とした。官能評価の結果は、表１に記した。
＜実施例２＞
　仕込槽に粉砕麦芽と温水、酵素を投入し、５５℃付近でタンパク休止を行った後、６０～７６℃の範囲の温度で糖化を行った。この糖化液を濾過槽であるロイターにて濾過し、その後煮沸釜に移して、ホップを添加し、６０分間煮沸した。煮沸後、蒸発分の温水を追加し、ワールプール槽にて熱トルーブを除去した後、プレートクーラーを用いて１５℃まで冷却し、冷麦汁を得た。この冷麦汁を麦汁Ｂとした。
　この麦汁Ｂにビール酵母（上面発酵酵母）を加え、３日間１８℃前後で発酵させた後、ビール酵母（上面発酵酵母）を除去した。タンクを移し替えて７日間熟成させた後、－１℃付近まで冷却し１４日間安定化させた。その後脱気水を加えて原麦汁エキス１０．０％となるように希釈後、珪藻土を用いて濾過し、発酵液を得た。
　次に、得られた発酵液を９０ｍｂａｒ付近の減圧下で、脱ガスタンク内にスプレーし炭酸を除去した後、プレートクーラーを用いて５０℃付近まで加熱した。その後、９０ｍｂａｒ付近の減圧カラム内で５０℃付近に加熱した水蒸気と接触させ、揮発成分を水蒸気に吸着させ、アルコール及び揮発成分を除去し、アルコール濃度０．０２％（ｖ／ｖ）の脱アルコール発酵液を得た。
　この脱アルコール発酵液に苦味価が１７ＢＵとなるようにイソα化ホップエキスを添加し、２．９カスボリュームとなるように炭酸ガスを溶解させ、発酵ビールテイスト飲料を得た。この発酵ビールテイスト飲料を試験液Ｆとした。
　この試験液Ｆを実施例１と同様に官能評価に供した。官能評価の結果は、表１に記した。
［表１］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
＜実施例３＞
　デキストリン１５ｇ、アセスルファムカリウム０．０４ｇ、カラメル０．３ｇ、リン酸０．７ｇを１Ｌの水に混合した後、イソ化ホップエキスを苦味価が１７ＢＵとなるように添加し、アルコールを含まない非発酵ビールテイスト飲料を得た。この非発酵ビールテイスト飲料を試験液Ｇとした。
　試験液Ｇは、プロリン濃度０ｍｇ／１００ｍｌ、ｐＨ３．９、アルコール濃度０．０％（ｖ／ｖ）、アミノ態窒素濃度０．１～０．２ｍｇ／１００ｍｌ、苦味価１７ＢＵであった。
　次に実施例１で用いた試験液Ａと試験液Ｇを表２に記載のプロリン濃度となるように混合し、得られたビールテイスト飲料をそれぞれ試験液Ｈ～Ｋとした。試験液Ｈ～Ｋをそれぞれ５℃に冷却し、２．９ガスボリュームとなるように炭酸ガスを溶解させた。
　これらの試験液を官能評価に供した。官能評価は訓練されたビール専門のパネリスト１０名で行い、実施例１の基準で飲みごたえ、酸味の強さ、ビールらしい香味、嗜好性について評価した。官能評価の結果は、表２に記した。
［表２］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002

Claims (12)

  1. 　１０ｍｇ／１００ｍｌ以上のプロリン、及び１１ｍｇ／１００ｍｌ以下のアミノ態窒素を含有する、アルコール濃度が１％（ｖ／ｖ）未満であるビールテイスト飲料。
  2. 　ｐＨ調整剤を含有する請求項１に記載のビールテイスト飲料。
  3. 　麦汁発酵液に由来する成分を含有する請求項１又は２に記載のビールテイスト飲料。
  4. 　前記麦汁発酵液に由来する成分が、脱アルコール麦汁発酵液の成分である請求項３に記載のビールテイスト飲料。
  5. 　前記麦汁発酵液が、麦汁上面発酵液である請求項３又は４に記載のビールテイスト飲料。
  6. 　ｐＨが４．２未満である請求項１～５のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
  7. 　前記ｐＨ調整剤が、フィチン酸、乳酸菌、乳酸、リン酸、リンゴ酸、無水亜硫酸及び酒石酸から成る群から選択される少なくとも一種である請求項２～６のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
  8. 　１．７５％（ｗ／ｗ）以上８．００％（ｗ／ｗ）以下の真正エキスを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料。
  9. 　１０ｍｇ／１００ｍｌ以上のプロリン、１１ｍｇ／１００ｍｌ以下のアミノ態窒素、及びアルコールを含有するビールテイスト飲料中間液からアルコールを除去することで、そのアルコール濃度を１％（ｖ／ｖ）未満に減少させる工程； 
    を包含する、ビールテイスト飲料の製造方法。
  10. 　前記ビールテイスト飲料中間液にｐＨ調整剤を含有させる工程；を包含する、請求項９に記載の方法。
  11. 前記ビールテイスト飲料中間液が、麦汁発酵液である請求項９又は１０に記載の方法。
  12. 　前記麦汁発酵液が、麦汁上面発酵液である、請求項１１に記載の方法。
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