WO2021002222A1 - 接続端子及びワイヤハーネス - Google Patents
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Definitions
- This disclosure relates to connection terminals and wire harnesses.
- connection portion is covered with a heat shrink tube in order to insulate and protect the connection portion between the core wire and the connection terminal.
- an adhesive is provided inside the heat-shrinkable tube, and when the heat-shrinkable tube is heat-shrinked by heating, the adhesive is filled between the connection portion between the core wire and the connection terminal and the heat-shrinkable tube.
- connection terminal is provided with a terminal connection portion that is exposed from the heat shrink tube and is connected to the mating terminal.
- the adhesive may spread to the terminal connection portion. If the adhesive spreads to the terminal connection portion, there arises a problem that the connection reliability between the terminal connection portion and the mating terminal is lowered.
- An object of the present disclosure is to provide a connection terminal and a wire harness that can suppress a decrease in connection reliability with a partner terminal.
- connection terminal of the present disclosure is provided between the electric wire connection portion electrically connected to the electric wire, the terminal connection portion connected to the mating terminal, and the electric wire connection portion and the terminal connection portion, and the electric wire connection is provided. It has an intermediate connecting portion that connects the portion and the terminal connecting portion, and the intermediate connecting portion has groove portions formed on both upper and lower surfaces in a portion closer to the terminal connecting portion than the electric wire connecting portion.
- connection terminal of the present disclosure it is possible to suppress a decrease in connection reliability with the other terminal.
- FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
- FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of one embodiment
- FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of a part of the wire harness shown in FIG. 2A.
- FIG. 3 is a schematic perspective view showing the connection terminals of one embodiment.
- FIG. 4 is a schematic plan view showing the connection terminals of one embodiment.
- FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment.
- FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment.
- FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing the wire harness of one embodiment.
- FIG. 8 is a schematic plan view showing the connection terminals of the modified example.
- FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
- FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing
- connection terminal of the present disclosure is provided between an electric wire connection portion electrically connected to an electric wire, a terminal connection portion connected to a mating terminal, and the electric wire connection portion and the terminal connection portion. It has an intermediate connecting portion that connects the electric wire connecting portion and the terminal connecting portion, and the intermediate connecting portion has grooves formed on both upper and lower surfaces in a portion closer to the terminal connecting portion than the electric wire connecting portion. ..
- grooves are formed on both the upper and lower sides of the intermediate connecting portion provided between the electric wire connecting portion and the terminal connecting portion.
- the groove portion has a first groove portion formed on the upper surface of the intermediate connecting portion and a second groove portion formed on the lower surface of the intermediate connecting portion, and the first groove portion and the second groove portion Are preferably formed so as to overlap each other in a plan view of the upper surface of the intermediate connecting portion when viewed from the normal direction.
- the flow of the adhesive can be blocked by the first groove portion and the second groove portion formed at positions overlapping each other in a plan view. Therefore, the flow of the adhesive can be dammed at the same positions on both the upper and lower sides of the intermediate connecting portion in a plan view.
- the groove portion is formed so as to extend over the entire length in the width direction of the intermediate connecting portion, which is a direction orthogonal to the length direction in which the electric wire connecting portion, the intermediate connecting portion, and the terminal connecting portion are lined up. It is preferable that it is.
- the groove can block the flow of the adhesive over the entire width direction of the intermediate connecting portion. As a result, it is possible to preferably prevent the adhesive from flowing into the terminal connection portion.
- connection terminal according to any one of the above [1] to [3], the electric wire having the core wire and the insulating coating covering the outer periphery of the core wire, and the connection between the electric wire and the connection terminal. It has a tubular shrink tube that covers a portion, and the shrink tube has a heat shrink tube and an adhesive formed on the inner peripheral surface of the heat shrink tube, and the electric wire connecting portion has a heat shrink tube.
- the core wire exposed from the insulating coating is electrically connected, and the groove portion is formed on both the upper and lower surfaces of the intermediate connecting portion of the portion exposed from the heat shrink tube.
- the flowed out adhesive can be stored in the groove part, and the flow of the adhesive is stopped at the groove part. Can be done. As a result, it is possible to prevent the adhesive from flowing into the terminal connection portion. As a result, it is possible to suppress a decrease in connection reliability between the terminal connection portion and the mating terminal.
- the intermediate connecting portion has a groove-shaped positioning mark provided for positioning the tip of the heat-shrinkable tube, and the groove portion is provided on the terminal connecting portion side with respect to the positioning mark. It is preferable to have.
- the tip of the heat-shrinkable tube when the heat-shrinkable tube is attached to the connection terminal and the electric wire, the tip of the heat-shrinkable tube can be easily positioned by aligning the heat-shrinkable tube using the positioning mark. it can. Further, since the groove portion is provided on the terminal connection portion side with respect to the positioning mark, the flow of the adhesive flowing out from the tip of the heat-shrinkable tube can be suitably dammed by the groove portion.
- the depth of the groove is formed deeper than the depth of the positioning mark. According to this configuration, since the groove portion is formed deeply, the flow of the adhesive can be suitably dammed by the groove portion.
- the dimension of the groove portion along the length direction is the length direction of the positioning mark. It is set larger than the dimension along. According to this configuration, since the groove portion is formed widely, the flow of the adhesive can be suitably dammed by the groove portion.
- the positioning mark is displayed.
- the dimension along the width direction is set to be smaller than the dimension along the width direction of the groove portion. According to this configuration, the length along the width direction of the groove portion and the length along the width direction of the positioning mark are formed to be different lengths from each other. Therefore, the groove and the positioning mark can be easily distinguished.
- the intermediate connecting portion has a side surface extending between the upper surface and the lower surface, and the width of the intermediate connecting portion is formed at a corner portion between the upper surface and the side surface of the intermediate connecting portion.
- a first inclined surface that inclines downward from the inside to the outside in the direction is formed, and the corner portion between the lower surface and the side surface of the intermediate connecting portion is in the width direction of the intermediate connecting portion.
- a second inclined surface that inclines upward from the inside to the outside is formed, and the first inclined surface and the second inclined surface are formed so as to extend from the groove portion toward the electric wire connecting portion. Has been done.
- the first inclined surface and the second inclined surface are not formed as compared with the first inclined portion.
- the adhesive tends to spread on the inclined surface and the second inclined surface.
- the adhesive dammed by the groove can be spread to the electric wire connecting portion side through the first inclined surface and the second inclined surface. Therefore, it is possible to preferably prevent the adhesive from flowing into the terminal connection portion.
- the electric wire is a high-voltage electric wire, and the core wire and the electric wire connection portion are joined by ultrasonic welding. According to this configuration, even when the electric wire is a high-voltage electric wire and the core wire of the electric wire and the electric wire connecting portion are joined by ultrasonic welding, it is possible to suitably suppress the adhesive from flowing into the terminal connecting portion. ..
- connection terminals and wire harnesses of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
- a part of the structure may be exaggerated or simplified for convenience of explanation.
- the dimensional ratio of each part may differ in each drawing.
- the term "parallel” or “orthogonal” in the present specification includes not only the case of strictly parallel or orthogonal, but also the case of substantially parallel or orthogonal within the range in which the action and effect in the present embodiment are exhibited. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
- the wire harness 10 shown in FIG. 1 electrically connects two or three or more electric devices (equipment).
- the wire harness 10 is mounted on a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle, for example.
- the wire harness 10 electrically connects, for example, an inverter 11 installed at the front of the vehicle V and a high-voltage battery 12 installed behind the vehicle V with respect to the inverter 11.
- the wire harness 10 is arranged so as to pass under the floor of the vehicle, for example.
- the inverter 11 is connected to a wheel drive motor (not shown) that is a power source for traveling the vehicle.
- the inverter 11 generates AC power from the DC power of the high-voltage battery 12, and supplies the AC power to the motor.
- the high voltage battery 12 is, for example, a battery capable of supplying a voltage of several hundred volts.
- the wire harness 10 has one or a plurality of electric wires 20, a pair of connectors C1 attached to both ends of the electric wires 20, and an exterior member 25 that collectively surrounds the plurality of electric wires 20.
- One end of the electric wire 20 is connected to the inverter 11 via the connector C1, and the other end of the electric wire 20 is connected to the high voltage battery 12 via the connector C1.
- the electric wire 20 is, for example, a high-voltage electric wire that can handle high voltage and large current.
- the electric wire 20 may be, for example, a shielded electric wire having an electromagnetic shield structure by itself, or a non-shielded electric wire having no electromagnetic shield by itself.
- the exterior member 25 has a long tubular shape as a whole.
- One or a plurality of electric wires 20 are housed in the internal space of the exterior member 25.
- the exterior member 25 is formed so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction, for example.
- the exterior member 25 protects the electric wire 20 housed therein from flying objects and water droplets.
- a pipe made of metal or resin, a protector made of resin, a flexible corrugated tube made of resin or the like, a waterproof cover made of rubber, or a combination thereof can be used as the exterior member 25, for example, a pipe made of metal or resin, a protector made of resin, a flexible corrugated tube made of resin or the like, a waterproof cover made of rubber, or a combination thereof can be used.
- the electric wire 20 has a core wire 21 made of a conductor and an insulating coating 22 that covers the outer periphery of the core wire 21.
- the core wire 21 includes, for example, a stranded wire formed by twisting a plurality of metal strands, a columnar conductor composed of one columnar metal rod having a solid structure inside, a tubular conductor having a hollow structure inside, and the like. Can be used. Further, as the core wire 21, a stranded wire, a columnar conductor or a tubular conductor may be used in combination. Examples of the columnar conductor include a single core wire and a bass bar. As the material of the core wire 21, for example, a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
- the core wire 21 of the present embodiment is a single core wire made of aluminum.
- the core wire 21 is formed by, for example, extrusion molding.
- the cross-sectional shape of the core wire 21 cut by a plane orthogonal to the length direction of the core wire 21 can be any shape. That is, the cross-sectional shape of the core wire 21 can be any shape.
- the cross-sectional shape of the core wire 21 is formed, for example, into a circular shape, a semicircular shape, a polygonal shape, a square shape, or a flat shape.
- the cross-sectional shape of the core wire 21 of the present embodiment is formed in a circular shape.
- the insulating coating 22 covers, for example, the outer peripheral surface of the core wire 21 over the entire circumference in the circumferential direction.
- the insulating coating 22 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
- a synthetic resin containing a polyolefin resin such as cross-linked polyethylene or cross-linked polypropylene as a main component can be used.
- the material of the insulating coating 22 one kind of material can be used alone, or two or more kinds of materials can be used in combination as appropriate.
- the insulating coating 22 can be formed, for example, by extrusion molding (extrusion coating) on the core wire 21.
- main component when the term "main component" is used, unless otherwise specified, the meaning of containing other components within a range that does not interfere with the function of the main component is included, and the content of the main component is defined as the content of the main component. It includes the meaning of occupying 50% by mass or more.
- the end of the core wire 21 is exposed from the insulating coating 22.
- the end of the core wire 21 is exposed from the insulating coating 22 by peeling off the insulating coating 22 for a certain length from the end of the electric wire 20.
- the wire harness 10 has a metal connection terminal 30 connected to the end of the electric wire 20 and a shrink tube 70 that covers the connection portion 60 between the electric wire 20 and the connection terminal 30.
- connection terminal 30 has an electric wire connecting portion 31 connected to the end of the electric wire 20, an intermediate connecting portion 40, and a terminal connecting portion 50 connected to a mating terminal (not shown).
- the connection terminal 30 is, for example, a single component in which the electric wire connecting portion 31, the intermediate connecting portion 40, and the terminal connecting portion 50 are connected and integrally formed.
- a metal material such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or stainless steel can be used.
- the connection terminal 30 may be subjected to surface treatment such as silver plating, tin plating, or aluminum plating, depending on the type of the constituent metal and the usage environment.
- the connection terminal 30 can be formed, for example, by pressing a metal plate having excellent conductivity.
- Examples of the mating terminal to which the terminal connecting portion 50 is connected include a bus bar, a terminal portion of an electric device, and a terminal of another electric wire.
- the direction in which the electric wire connecting portion 31, the intermediate connecting portion 40, and the terminal connecting portion 50 are lined up is referred to as the length direction of the connection terminal 30, and the upper and lower directions in FIG.
- the direction is referred to as the thickness direction of the connection terminal 30, and the direction orthogonal to both the length direction and the thickness direction is referred to as the width direction of the connection terminal 30.
- connection terminal 30, that is, the electric wire connecting portion 31, the intermediate connecting portion 40, and the terminal connecting portion 50 is provided on the upper surface 30A, the lower surface 30B, and the side surface 30C provided between the upper surface 30A and the lower surface 30B. And have.
- the electric wire connecting portion 31 is electrically connected to the end portion of the electric wire 20.
- the electric wire connecting portion 31 is electrically connected to, for example, the end portion of the core wire 21 exposed from the insulating coating 22.
- the electric wire connecting portion 31 has, for example, a strip-shaped base portion 32 and a pair of covering connecting portions 33 provided at both ends of the base portion 32 in the width direction.
- the base portion 32 is formed in a strip shape so as to extend in the length direction, for example.
- the base portion 32 is formed in a flat plate shape.
- the thickness of the base portion 32 can be, for example, about 2 mm to 3 mm.
- a groove-shaped positioning mark 34 for positioning the position of the tip of the core wire 21 is formed on the upper surface 30A of the base portion 32, for example.
- a plurality of positioning marks 34 are formed at predetermined intervals in the length direction of the base portion 32. Each positioning mark 34 is formed so as to extend linearly along the width direction of the base 32, for example.
- Each positioning mark 34 is formed so as to extend linearly in a part of the base portion 32 in the width direction, for example. That is, the length of each positioning mark 34 in the width direction is set shorter than the total length of the base portion 32 in the width direction.
- the plurality of positioning marks 34 are formed so as to extend in parallel with each other, for example. As shown in FIG. 2A, each positioning mark 34 is formed so as to be recessed downward from the upper surface 30A of the base portion 32.
- the depth of each positioning mark 34 can be, for example, about 0.1 mm to 0.2 mm.
- the end of the core wire 21 exposed from the insulating coating 22 is connected to the upper surface 30A of the base portion 32.
- the electric wire 20 is positioned so that the tip of the core wire 21 is arranged between the two positioning marks 34 in the length direction of the base portion 32.
- the tip of the core wire 21 is joined to the upper surface 30A of the base portion 32 of the electric wire connecting portion 31.
- Bonding of the core wire 21 and the electric wire connecting portion 31 can be performed by, for example, ultrasonic welding, resistance welding, soldering, crimping or the like.
- the core wire 21 and the electric wire connecting portion 31 are connected by ultrasonic welding.
- the electric wire 20 is a high-voltage electric wire and the cross-sectional area of the core wire 21 becomes large, it is preferable to connect the core wire 21 and the electric wire connecting portion 31 by ultrasonic welding.
- each covering connection portion 33 is formed, for example, at an end portion of the base portion 32 in the length direction opposite to the terminal connection portion 50 side.
- Each covering connection portion 33 is formed so as to project upward from the upper surfaces 30A at both ends in the width direction of the base portion 32.
- the pair of coated connecting portions 33 are connected to, for example, the end portion of the insulating coating 22 of the electric wire 20.
- the pair of covering connecting portions 33 are plastically deformed inward to make the pair of covering connecting portions 33 the insulating coating 22. It is crimped and fixed to the end of.
- the intermediate connecting portion 40 is provided between the base portion 32 of the electric wire connecting portion 31 and the terminal connecting portion 50, and is formed so as to connect the electric wire connecting portion 31 and the terminal connecting portion 50.
- the intermediate connecting portion 40 is continuously and integrally formed with the base portion 32, and is continuously and integrally formed with the terminal connecting portion 50, for example.
- the intermediate connecting portion 40 is formed so that, for example, a part thereof is exposed from the contraction tube 70 and projects outward from the contraction tube 70.
- the intermediate connecting portion 40 is formed in a strip shape so as to extend in the length direction, for example.
- the intermediate connecting portion 40 is formed in a flat plate shape, for example.
- the thickness of the intermediate connecting portion 40 is set to be the same as that of the base portion 32, for example.
- the thickness of the intermediate connecting portion 40 can be, for example, about 2 mm to 3 mm.
- the widthwise dimension of the intermediate connecting portion 40 is set to, for example, the same size as the widthwise dimension of the base portion 32.
- a groove-shaped positioning mark 41 for positioning the position of the tip of the contraction tube 70 is formed on the upper surface 30A of the intermediate connecting portion 40, for example.
- a plurality of positioning marks 41 are formed at predetermined intervals in the length direction of the intermediate connecting portion 40.
- Each positioning mark 41 is formed on the terminal connection portion 50 side of the positioning mark 34 of the base portion 32.
- Each positioning mark 41 is formed so as to extend linearly along the width direction of the intermediate connecting portion 40, for example.
- Each positioning mark 41 is formed so as to extend linearly in a part of the intermediate connecting portion 40 in the width direction, for example.
- each positioning mark 41 in the width direction is set shorter than the total length of the intermediate connecting portion 40 in the width direction.
- the length of each positioning mark 41 in the width direction is formed to be, for example, the same length as the length of the positioning mark 34 in the width direction.
- the plurality of positioning marks 41 are formed so as to extend in parallel with each other, for example. As shown in FIG. 2A, each positioning mark 41 is formed so as to be recessed downward from the upper surface 30A of the intermediate connecting portion 40.
- the depth of each positioning mark 41 can be, for example, about 0.1 mm to 0.2 mm.
- a part of the outer circumference of the intermediate connecting portion 40 is surrounded by, for example, a shrink tube 70. At this time, the tip of the contraction tube 70 is positioned so as to be arranged between the two positioning marks 41 in the length direction of the intermediate connecting portion 40.
- the intermediate connecting portion 40 has groove portions 42 formed on both upper and lower surfaces in a portion closer to the terminal connecting portion 50 than the electric wire connecting portion 31.
- the groove portions 42 are formed on both the upper and lower surfaces of the intermediate connecting portion 40 of the portion exposed from the contraction tube 70.
- Each groove 42 is formed on the terminal connection portion 50 side of the positioning mark 41.
- Each groove 42 is provided, for example, at a predetermined distance from the positioning mark 41 in the length direction of the intermediate connecting portion 40.
- the groove portion 42 has a groove portion 42A formed on the upper surface 30A of the intermediate connecting portion 40 and a groove portion 42B formed on the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40.
- the groove portion 42A is formed so as to be recessed downward from the upper surface 30A of the intermediate connecting portion 40.
- the groove portion 42B is formed so as to be recessed upward from the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40.
- the depths of the grooves 42A and 42B are formed deeper than the depth of the positioning mark 41, for example.
- the depth of the grooves 42A and 42B can be, for example, about 0.3 mm to 0.6 mm.
- the cross-sectional shapes of the grooves 42A and 42B are formed, for example, in an arc shape or a U shape.
- the inner wall surfaces of the grooves 42A and 42B are formed on, for example, curved surfaces.
- the dimension (that is, the width dimension) of the groove portions 42A and 42B along the length direction of the intermediate connecting portion 40 is formed longer than the width dimension of the positioning mark 41 along the length direction of the intermediate connecting portion 40, for example. ing. That is, the groove portions 42A and 42B are formed wider than the positioning mark 41.
- the groove portion 42A and the groove portion 42B are formed so as to overlap each other in a plan view seen from above of the intermediate connecting portion 40.
- planar view means viewing the object from the normal direction of the upper surface 30A of the connection terminal 30
- “planar shape” means viewing the object from the upper surface 30A of the connection terminal 30. It refers to the shape seen from the normal direction of.
- each groove portion 42 is formed so as to extend over the entire length in the width direction of the intermediate connecting portion 40, for example.
- Each groove 42 has a dimension along the width direction of the intermediate connecting portion 40 longer than that of the positioning mark 41.
- Each groove 42 is formed so as to extend linearly along the width direction of the intermediate connecting portion 40, for example. That is, the planar shape of each groove portion 42 is formed so as to extend linearly along the width direction of the intermediate connecting portion 40.
- Each groove 42 is formed so as to extend in parallel with the positioning mark 41, for example.
- the intermediate connecting portion 40 has inclined surfaces 45 formed at both ends in the width direction of the intermediate connecting portion 40.
- the inclined surface 45 is formed so as to extend from each groove portion 42 toward the electric wire connecting portion 31 side.
- the inclined surface 45 is formed at the corner between the upper surface 30A and the side surface 30C of the intermediate connecting portion 40 and the inclined surface 45A formed at the corner portion, and the lower surface 30B and the side surface 30C of the intermediate connecting portion 40. It has an inclined surface 45B.
- the inclined surface 45 is formed so as to incline toward the central portion in the thickness direction of the intermediate connecting portion 40 from the inside to the outside in the width direction of the intermediate connecting portion 40.
- the inclined surface 45A formed at the corner between the upper surface 30A and the side surface 30C of the intermediate connecting portion 40 inclines downward from the inside to the outside in the width direction of the intermediate connecting portion 40. It is formed like this. Further, the inclined surface 45B formed at the corner between the lower surface 30B and the side surface 30C of the intermediate connecting portion 40 is formed so as to incline downward from the inside to the outside in the width direction of the intermediate connecting portion 40. Has been done.
- the inclined surface 45A is formed, for example, by chamfering the corner portion between the upper surface 30A and the side surface 30C of the intermediate connecting portion 40.
- the inclined surface 45B is formed by, for example, C chamfering a corner portion between the lower surface 30B and the side surface 30C of the intermediate connecting portion 40.
- the inclined surfaces 45A and 45B described above are formed only on the wire connecting portion 31 side of each groove portion 42, for example. That is, the inclined surfaces 45A and 45B are not formed on the terminal connecting portion 50 side of each groove portion 42.
- the terminal connection portion 50 is formed so as to be exposed from the shrinkage tube 70 and project outward from the shrinkage tube 70.
- the terminal connection portion 50 is formed in a flat plate shape, for example.
- the thickness of the terminal connection portion 50 is set to be the same as that of the intermediate connection portion 40 and the base portion 32, for example.
- the thickness of the terminal connection portion 50 can be, for example, about 2 mm to 3 mm.
- the width direction dimension of the terminal connection portion 50 is set to be the same as the width direction dimension of the intermediate connecting portion 40 and the base portion 32, for example.
- the terminal connection portion 50 is formed with, for example, a through hole 50X into which a fixture (not shown) such as a screw is inserted.
- the through hole 50X is formed so as to penetrate the terminal connection portion 50 in the plate thickness direction (here, the vertical direction), for example.
- the terminal connection portion 50 may be formed in another shape such as a plate shape or a rod shape having no through hole 50X.
- the contraction tube 70 is formed in, for example, a long tubular shape.
- the shrinkage tube 70 is formed so as to cover, for example, the connecting portion 60 between the electric wire connecting portion 31 and the core wire 21.
- the shrinkable tube 70 has a tubular heat-shrinkable tube 71 and an adhesive 72 formed on the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 71.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed as, for example, a tubular body (for example, a cylindrical body) from the state before the connecting portion 60 is arranged inside the shrinkable tube 70.
- the heat-shrinkable tube 71 is obtained, for example, by cooling a resin member formed into a very thin tubular shape by extrusion molding after being stretched into a thick tubular shape in a heated state.
- the heat-shrinkable tube 71 thus obtained has a shape memory property of shrinking to a thin tubular shape before being stretched when heated.
- synthetic resins such as polyolefin-based, polyester-based, nylon-based, silicon-based, and fluororesin-based can be used.
- the material of the heat-shrinkable tube 71 one kind of material can be used alone, or two or more kinds of materials can be used in combination as appropriate.
- the adhesive 72 is formed on the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 71 to a uniform thickness in a state before the connecting portion 60 is arranged inside the shrinkable tube 70, and has a tubular shape (for example, a cylindrical shape). ) Is formed.
- the adhesive 72 is formed, for example, over the entire circumference of the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 71 in the circumferential direction and the entire length in the length direction.
- the inner diameter of the adhesive 72 is larger than the outer diameter of the connecting portion 60 and the outer diameter of the insulating coating 22 in the state before the connection portion 60 and the end portion of the insulating coating 22 are arranged inside, for example.
- the adhesive 72 for example, a thermoplastic adhesive can be used.
- the adhesive 72 for example, a modified olefin-based or polyester-based hot melt adhesive can be used.
- the material of the adhesive 72 is preferably, for example, a resin material of the same type as the material constituting the insulating coating 22. Further, the material of the adhesive 72 is preferably, for example, a resin material of the same type as the material constituting the heat-shrinkable tube 71.
- the material of the adhesive 72 one kind of material can be used alone, or two or more kinds of materials can be used in combination as appropriate.
- the adhesive 72 is, for example, a layer formed by being melted by heating and then cooled and solidified.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to cover, for example, the core wire 21 exposed from the insulating coating 22.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to cover, for example, from the end portion of the insulating coating 22 to the connecting portion 60.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to cover, for example, the coating connection portion 33 fixed to the insulating coating 22 and the base portion 32.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to cover, for example, from the connecting portion 60 to the electric wire connecting portion 31 located on the terminal connecting portion 50 side of the connecting portion 60.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to cover, for example, a part of the intermediate connecting portion 40 in the length direction.
- the heat-shrinkable tube 71 is provided so that its tip portion (that is, the end portion on the terminal connection portion 50 side) is arranged between the pair of positioning marks 41 of the intermediate connection portion 40.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to surround, for example, the outer peripheral surface of the end portion of the insulating coating 22 and the outer peripheral surface of the connecting portion 60 over the entire circumference in the circumferential direction.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to surround, for example, the outer peripheral surface of the electric wire connecting portion 31 and a part of the outer peripheral surface of the intermediate connecting portion 40 in the length direction over the entire circumference in the circumferential direction.
- the heat-shrinkable tube 71 has, for example, a step along a step formed by the outer peripheral surface of the insulating coating 22, the covering connecting portion 33, the core wire 21 exposed from the insulating coating 22, the connecting portion 60, and the electric wire connecting portion 31. It is formed.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so that the outer diameter of the portion covering the connecting portion 60 is smaller than the outer diameter of the portion covering the outer peripheral surface of the insulating coating 22.
- the heat-shrinkable tube 71 is formed so that the outer diameter of the portion covering the electric wire connecting portion 31 and the intermediate connecting portion 40 located on the terminal connecting portion 50 side of the connecting portion 60 is smaller than the outer diameter of the portion covering the connecting portion 60. Has been done.
- the rear end of the heat-shrinkable tube 71 covers the outer peripheral surface of the end of the insulating coating 22, and the tip of the heat-shrinkable tube 71 (that is, the terminal connection).
- the end portion on the portion 50 side covers the outer peripheral surface of the intermediate connecting portion 40 of the connecting terminal 30.
- the rear end portion of the heat-shrinkable tube 71 in the length direction is adhered by an adhesive 72, for example, over the entire circumference of the outer peripheral surface of the end portion of the insulating coating 22 in the circumferential direction.
- the adhesive 72 at the rear end portion in the length direction of the shrink tube 70 adheres to the outer peripheral surface of the end portion of the insulating coating 22 without a gap over the entire circumference in the circumferential direction, and also surrounds the inner peripheral surface of the heat shrink tube 71. It adheres without gaps all around the direction. Further, the tip portion of the heat-shrinkable tube 71 in the length direction is adhered by an adhesive 72 over the entire circumference of the outer peripheral surface of the intermediate connecting portion 40 in the circumferential direction, for example.
- the adhesive 72 at the tip of the shrink tube 70 in the length direction adheres to the outer peripheral surface of the intermediate connecting portion 40 without a gap over the entire circumference in the circumferential direction, and also adheres to the inner peripheral surface of the heat shrink tube 71 in the circumferential direction. It is adhered without any gaps. As a result, the gap between the heat-shrinkable tube 71 and the insulating coating 22 is closed, and the gap between the heat-shrinkable tube 71 and the intermediate connecting portion 40 is closed. Therefore, it is possible to prevent liquid such as water from entering the inside of the shrinkage tube 70 from both ends in the length direction of the shrinkage tube 70.
- the shrinkage tube 70 of the present embodiment has an insulation protection function for insulatingly protecting the connection portion 60 and a water stop function for stopping the connection portion 60.
- the adhesive 72 is formed so as to fill a gap between the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 71 and the outer peripheral surface of the core wire 21 and the connection terminal 30 at the intermediate portion in the length direction of the shrinkable tube 70, for example. ing.
- the adhesive 72 may be formed along the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 71 at the intermediate portion in the length direction of the shrinkable tube 70.
- the adhesive 72 is formed so as to project outward from the tip of the heat-shrinkable tube 71, for example. That is, the adhesive 72 is formed so as to flow out of the heat-shrinkable tube 71.
- the adhesive 72 projecting to the outside of the heat-shrinkable tube 71 is formed so as to spread on the surface of the intermediate connecting portion 40 from the tip end portion of the heat-shrinkable tube 71 toward the terminal connecting portion 50 side.
- a groove 42 is formed on the upper surface 30A and the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40 so as to partition the terminal connecting portion 50 and the intermediate connecting portion 40.
- the adhesive 72 that has flowed out of the heat-shrinkable tube 71 is stored in the groove 42.
- the adhesive 72 that has flowed out of the heat-shrinkable tube 71 is dammed by the groove 42.
- the groove portion 42 functions as a dam portion that dams up the adhesive 72 that has flowed out of the heat-shrinkable tube 71.
- an electric wire 20 in which the electric wire connecting portion 31 of the connecting terminal 30 is electrically connected to the end of the core wire 21 is prepared.
- the wire connecting portion 31 is connected to the core wire 21 by ultrasonic welding. More specifically, first, the core wire 21 is placed on the upper surface 30A of the base portion 32 of the wire connecting portion 31 so that the tip of the core wire 21 exposed from the insulating coating 22 is arranged between the pair of positioning marks 34 of the wire connecting portion 31. Place on. At this time, the end portion of the insulating coating 22 is arranged between the pair of coating connecting portions 33 of the electric wire connecting portion 31.
- the coating connection portion 33 is caulked and fixed to the end portion of the insulation coating 22, and the electric wire connection portion 31 and the core wire 21 are joined by ultrasonic welding. At this time, it is possible to easily determine whether or not the electric wire 20 is arranged at a desired position by confirming whether or not the tip end portion of the core wire 21 after joining is arranged between the pair of positioning marks 34. it can.
- the shrinkable tube 70 before shrinkage has a laminated structure including a heat-shrinkable tube 71 having a tubular shape (here, a cylindrical shape) and a thermoplastic adhesive 72 formed on the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube 71. doing.
- the inner diameter of the shrinkable tube 70 before shrinkage is formed so as to accommodate the insulating coating 22, the connecting portion 60, and the electric wire connecting portion 31 inside.
- the end of the electric wire 20 connected to the connection terminal 30 is inserted into the shrink tube 70.
- the electric wire 20 connected to the connection terminal 30 is inserted into the shrink tube 70 so that the outer circumference of the intermediate connecting portion 40 is surrounded by the shrink tube 70.
- the shrinkage tube 70 is positioned so that the end portion of the shrinkage tube 70 located on the terminal connection portion 50 side is arranged between the pair of positioning marks 41 of the intermediate connection portion 40.
- the shrinkage tube 70 is heat-treated.
- the shrink tube 70 is heated by a heater or the like.
- the shrink tube 70 is heated for a predetermined time at a heating temperature (for example, about 120 ° C. to 140 ° C.) higher than the shrinkage temperature of the heat shrink tube 71 and lower than the melting temperature of the heat shrink tube 71. Will be done.
- a heating temperature for example, about 120 ° C. to 140 ° C.
- the heat-shrinkable tube 71 is firmly adhered to the outer peripheral surface of the end portion of the insulating coating 22 by the adhesive 72 over the entire circumference in the circumferential direction, and the outer periphery of the intermediate connecting portion 40 It is adhered to the surface by the adhesive 72 without any gap over the entire circumference in the circumferential direction.
- the contracted tube 70 after such contraction can function as a water blocking member that stops the connecting portion 60.
- the adhesive 72 may flow out to the outside of the heat-shrinkable tube 71.
- the adhesive 72 that has flowed out of the heat-shrinkable tube 71 spreads on the surface of the intermediate connecting portion 40 from the tip end portion of the heat-shrinkable tube 71 toward the terminal connecting portion 50 side, for example.
- a groove 42 is formed on the upper surface 30A and the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40 so as to partition the terminal connecting portion 50 and the intermediate connecting portion 40.
- the groove 42 can dam the spread of the adhesive 72. As a result, it is possible to prevent the adhesive 72 that has flowed out of the heat-shrinkable tube 71 from flowing into the terminal connection portion 50.
- the wire harness 10 includes an electric wire 20 having a core wire 21 and an insulating coating 22 covering the outer periphery of the core wire 21, a connection terminal 30 to which the core wire 21 exposed from the insulating coating 22 is electrically connected, and a core wire. It has a tubular shrink tube 70 that covers the connection portion 60 between the 21 and the connection terminal 30.
- the connection terminal 30 is provided between the electric wire connecting portion 31 electrically connected to the core wire 21 of the electric wire 20, the terminal connecting portion 50 connected to the mating terminal, and the electric wire connecting portion 31 and the terminal connecting portion 50.
- It has an intermediate connecting portion 40 that connects the electric wire connecting portion 31 and the terminal connecting portion 50.
- the intermediate connecting portion 40 has groove portions 42 formed on both the upper and lower surfaces of the portion exposed from the heat-shrinkable tube 71 of the shrinkable tube 70.
- groove portions 42 are formed on both the upper and lower surfaces of the intermediate connecting portion 40 provided between the electric wire connecting portion 31 and the terminal connecting portion 50.
- the groove portion 42 has a groove portion 42A formed on the upper surface 30A of the intermediate connecting portion 40 and a groove portion 42B formed on the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40.
- the groove portion 42A and the groove portion 42B are formed so as to overlap each other in a plan view of the upper surface 30A of the intermediate connecting portion 40 when viewed from the normal direction.
- the flow of the adhesive 72 can be blocked by the groove portions 42A and the groove portions 42B formed at positions overlapping each other in a plan view. Therefore, the flow of the adhesive 72 can be dammed at the same positions on both the upper and lower surfaces of the intermediate connecting portion 40 in a plan view. That is, on the upper surface 30A and the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40, the flow of the adhesive 72 can be stopped at the same position in the length direction.
- the groove portion 42 is formed so as to extend over the entire length in the width direction of the intermediate connecting portion 40. According to this configuration, the groove portion 42 can block the flow of the adhesive 72 over the entire length in the width direction of the intermediate connecting portion 40. As a result, it is possible to preferably prevent the adhesive 72 from flowing into the terminal connection portion 50.
- the intermediate connecting portion 40 has a groove-shaped positioning mark 41 provided for positioning the tip of the heat-shrinkable tube 71.
- the groove portion 42 is provided on the terminal connection portion 50 side of the positioning mark 41.
- the tip of the heat shrink tube 71 is positioned by aligning the heat shrink tube 71 using the positioning mark 41. It can be done easily. Further, since the groove portion 42 is provided on the terminal connection portion 50 side of the positioning mark 41, the flow of the adhesive 72 flowing out from the tip of the heat shrinkable tube 71 can be suitably dammed by the groove portion 42.
- the depth of the groove 42 is formed deeper than the depth of the positioning mark 41. According to this configuration, since the groove portion 42 is formed deeply, the flow of the adhesive 72 can be suitably dammed by the groove portion 42.
- the dimension along the length direction of the groove portion 42 is set to be larger than the dimension along the length direction of the positioning mark 41. According to this configuration, since the groove portion 42 is formed to be wide, the flow of the adhesive 72 can be suitably dammed by the groove portion 42.
- the dimension of the positioning mark 41 along the width direction is set smaller than the dimension of the groove portion 42 along the width direction. According to this configuration, the length along the width direction of the groove portion 42 and the length along the width direction of the positioning mark 41 are formed to be different lengths from each other. Therefore, the groove 42 and the positioning mark 41 can be easily distinguished.
- an inclined surface 45A that inclines downward from the inside to the outside in the width direction of the intermediate connecting portion 40 is formed. ..
- An inclined surface 45B that inclines upward from the inside to the outside in the width direction of the intermediate connecting portion 40 is formed at a corner portion between the lower surface 30B and the side surface 30C of the intermediate connecting portion 40.
- the inclined surfaces 45A and 45B are formed so as to extend from the groove portion 42 toward the electric wire connecting portion 31.
- the adhesive 72 is formed on the inclined surfaces 45A and 45B as compared with the corners where the inclined surfaces 45A and 45B are not formed. Is easy to spread. As a result, the adhesive 72 dammed by the groove portion 42 can be spread toward the electric wire connecting portion 31 side through the inclined surfaces 45A and 45B. Therefore, it is possible to preferably prevent the adhesive 72 from flowing into the terminal connection portion 50.
- each groove portion 42 is formed so as to extend linearly along the width direction of the intermediate connecting portion 40, but the planar shape of each groove portion 42 is not limited to this.
- each groove 42 may be formed into a curved shape.
- the planar shape of each groove portion 42 may be formed in an arc shape that curves along the outer shape of the through hole 50X of the terminal connection portion 50.
- the planar shape of each groove portion 42 of this modification is formed to be curved so as to approach the terminal connecting portion 50 from the central portion in the width direction of the intermediate connecting portion 40 toward the outside in the width direction.
- each groove portion 42 may be formed in a curved shape so as to approach the electric wire connecting portion 31 from the central portion in the width direction of the intermediate connecting portion 40 toward the outside in the width direction.
- the planar shape of each groove 42 may be formed in a V shape, for example.
- each groove portion 42 is changed to a corner portion such as an arc shape shown in FIG. It is preferable to form the shape without a gap.
- planar shape of the groove 42A and the planar shape of the groove 42B may be formed different from each other.
- the groove 42A and the groove 42B are formed so as to overlap each other in a plan view, but the present invention is not limited to this.
- the groove portion 42A and the groove portion 42B may be formed at positions displaced from each other in a plan view. That is, the groove portion 42A and the groove portion 42B may be provided at different positions in the length direction of the intermediate connecting portion 40.
- each groove 42 of the above embodiment may be formed in a V shape or a rectangular shape.
- the dimension along the width direction of the intermediate connecting portion 40 of the groove portion 42 and the dimension along the width direction of the intermediate connecting portion 40 of the positioning mark 41 may be set to the same dimension.
- the dimension of the groove portion 42 along the width direction of the intermediate connecting portion 40 may be set shorter than the total length of the intermediate connecting portion 40 in the width direction.
- the depth of the groove portion 42 may be set to the same depth as the depth of the positioning mark 41.
- one groove 42 is formed on each of the upper surface 30A and the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40, but the number of the groove 42 is not particularly limited.
- a plurality of groove portions 42A may be formed on the upper surface 30A of the intermediate connecting portion 40, and a plurality of groove portions 42B may be formed on the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40.
- the numbers of the groove portions 42A and 42B formed on the upper surface 30A and the lower surface 30B of the intermediate connecting portion 40 may be set to different numbers.
- the inclined surface 45A at the connection terminal 30 of the above embodiment may be omitted.
- the inclined surface 45B at the connection terminal 30 of the above embodiment may be omitted.
- planar shape of the positioning mark 41 in the above embodiment is not particularly limited.
- the planar shape of the positioning mark 41 may be formed in a dot shape.
- planar shape of the positioning mark 34 in the above embodiment is not particularly limited.
- the planar shape of the positioning mark 34 may be formed in a dot shape.
- the positioning mark 41 at the connection terminal 30 of the above embodiment may be omitted.
- the positioning mark 34 at the connection terminal 30 of the above embodiment may be omitted.
- connection portion 33 in the connection terminal 30 of the above embodiment may be omitted.
- the terminal connection portion 50 is formed so as to extend linearly along the length direction from the end portion of the intermediate connection portion 40, but the structure of the terminal connection portion 50 is not limited to this.
- the terminal connecting portion 50 may be formed at a position lower than the intermediate connecting portion 40.
- the connection terminal 30 in this case has, for example, a connection portion 55 that connects the end portion of the intermediate connection portion 40 and the end portion of the terminal connection portion 50.
- the connecting portion 55 is formed so as to extend in the vertical direction.
- the connecting portion 55 is obliquely downward so as to be separated from the intermediate connecting portion 40 in the length direction of the connecting terminal 30 toward the end of the terminal connecting portion 50 from the end of the intermediate connecting portion 40. It is formed to be inclined.
- the lower surface 30B of the terminal connection portion 50 is provided below the outer peripheral surface located at the lowermost position of the heat shrink tube 71.
- the groove portion 42 is provided on the wire connecting portion 31 side of the connecting portion 55, for example.
- the electromagnetic shield member may be provided inside the exterior member 25 in the above embodiment.
- the electromagnetic shield member is provided, for example, between the inner peripheral surface of the exterior member 25 and the outer peripheral surface of the electric wire 20.
- a flexible braided wire or a metal foil can be used as the electromagnetic shield member.
- the number of electric wires 20 included in the wire harness 10 is not particularly limited, and the number of electric wires 20 can be changed according to the specifications of the vehicle V.
- a low-voltage electric wire for connecting the low-voltage battery and various low-voltage devices for example, a lamp, a car audio, etc.
- various low-voltage devices for example, a lamp, a car audio, etc.
- the arrangement relationship between the inverter 11 and the high-voltage battery 12 in the vehicle V is not limited to the above embodiment, and may be appropriately changed according to the vehicle configuration.
- the high-pressure battery 12 may be arranged substantially on the entire floor of the vehicle V.
- the inverter 11 and the high-voltage battery 12 are adopted as the electric devices connected by the electric wires 20, but the present invention is not limited to this.
- it may be used for an electric wire connecting the inverter 11 and the motor for driving the wheels. That is, it is applicable as long as it electrically connects the electric devices mounted on the vehicle.
- the electric wire 20 is embodied as a high-voltage electric wire, but the electric wire 20 may be embodied as a low-voltage electric wire.
- a wire harness (10) is A metal terminal (30) having a base end connecting portion (31) and a tip connecting portion (50), An electric wire (20) having a conductive tip (21) connected to the base end connecting portion (31) of the metal terminal (30) with an overlapping portion (60).
- a heat-shrinkable tube (71) having a tip opening, a proximal opening, an inner peripheral surface extending from the distal opening to the proximal opening, and surrounding the overlapping portion (60).
- An adhesive (72) for adhering the inner peripheral surface of the heat-shrinkable tube (71) to the overlapping portion (60) can be provided.
- the metal terminal (30) is formed at a predetermined position between the tip connection portion (50) of the metal terminal (30) and the tip opening of the heat-shrinkable tube (71), and the adhesive (72).
- the fluid adhesive (72) before solidification or curing overflows from the tip opening of the heat shrink tube (71) toward the tip connection portion (50) of the metal terminal (30).
- a part of the adhesive (72) can be stored in the flow limiting recess (42). Due to the surface tension of the fluid adhesive (72) before solidification or curing, the adhesive (72) stays at the position of the flow limiting recess (42) with a thickness exceeding the depth of the flow limiting recess (42). .. Therefore, the adhesive (72) having a volume exceeding the volume of the flow limiting recess (42) stays at the position of the flow limiting recess (42).
- a relatively small volume flow limiting recess (42), such as a narrow groove, can prevent the adhesive (72) from moving beyond the flow limiting recess (42) towards the tip connection portion (50).
- the metal terminal (30) has a first surface (30A) extending from the base end connecting portion (31) to the tip connecting portion (50). It has a second surface (30B) opposite to the first surface (30A).
- the flow limiting recess (42) includes a first flow limiting recess (42A) formed on the first surface (30A) of the metal terminal (30) and the second surface (30B) of the metal terminal (30).
- the flow limiting recess (42) may be a groove extending across the entire width of the metal terminal (30).
- the metal terminal (30) can have two sides connecting the first surface (30A) and the second surface (30B).
- the flow limiting recess (42) can be opened or communicated with each of the two side surfaces of the metal terminal (30).
- the metal terminal (30) has the flow limiting recess (42) and the tip opening of the heat shrink tube (71) on the first surface (30A). It can have at least one first positioning mark (41) for positioning the heat shrink tubing (71) formed at at least one first position between and.
- the metal terminal (30) has the at least one first positioning mark (41) and the proximal end connecting portion (on the first surface (30A)). Having at least one second positioning mark (34) for positioning the conductive tip (21) of the electric wire (20) formed at at least one second position with and from 31). Can be done.
- the at least one first positioning mark (41) and the at least one second positioning mark (34) are formed on the second surface (30B). It has not been.
- the flow limiting recess (42) can have a predetermined groove width and a predetermined groove depth.
- Each of the at least one first positioning mark (41) and the at least one second positioning mark (34) may be a groove having a first groove depth smaller than the predetermined groove depth. ..
- the adhesive (72) may be configured as a water-stop seal.
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本開示は、相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる接続端子及びワイヤハーネスを提供する。ワイヤハーネス10は、芯線21と芯線21の外周を被覆する絶縁被覆22とを有する電線20と、絶縁被覆22から露出された芯線21が電気的に接続される接続端子30と、芯線21と接続端子30との接続部分60を覆う筒状の収縮チューブ70とを有する。接続端子30は、電線20の芯線21と電気的に接続される電線接続部31と、相手端子と接続される端子接続部50と、電線接続部31と端子接続部50との間に設けられ、電線接続部31と端子接続部50とを繋ぐ中間連結部40とを有する。収縮チューブ70は、熱収縮チューブ71と、熱収縮チューブ71の内周面に形成された接着剤72とを有する。中間連結部40は、熱収縮チューブ71から露出された部分の上下両面に形成された溝部42を有する。
Description
本開示は、接続端子及びワイヤハーネスに関するものである。
従来、車両に用いられるワイヤハーネスでは、被覆電線の芯線の端部と金属製の接続端子とが電気的に接続されたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この種のワイヤハーネスでは、芯線と接続端子との接続部分を絶縁保護するために、その接続部分が熱収縮チューブによって被覆されている。また、熱収縮チューブの内側には接着剤が設けられており、熱収縮チューブが加熱により熱収縮する際に、接着剤が芯線と接続端子との接続部分と熱収縮チューブとの間に充填される。
ところで、上記接続端子には、熱収縮チューブから露出され、相手端子と接続される端子接続部が設けられている。しかし、熱収縮チューブの内側に設けた接着剤が熱収縮チューブの外側に流れ出すと、その接着剤が端子接続部まで広がるおそれがある。接着剤が端子接続部まで広がると、端子接続部と相手端子との接続信頼性が低下するという問題が生じる。
本開示の目的は、相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる接続端子及びワイヤハーネスを提供することにある。
本開示の接続端子は、電線と電気的に接続される電線接続部と、相手端子と接続される端子接続部と、前記電線接続部と前記端子接続部との間に設けられ、前記電線接続部と前記端子接続部とを繋ぐ中間連結部と、を有し、前記中間連結部は、前記電線接続部よりも前記端子接続部に近い部分における上下両面に形成された溝部を有する。
本開示の接続端子によれば、相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できるという効果を奏する。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
[1]本開示の接続端子は、電線と電気的に接続される電線接続部と、相手端子と接続される端子接続部と、前記電線接続部と前記端子接続部との間に設けられ、前記電線接続部と前記端子接続部とを繋ぐ中間連結部と、を有し、前記中間連結部は、前記電線接続部よりも前記端子接続部に近い部分における上下両面に形成された溝部を有する。
この構成によれば、電線接続部と端子接続部との間に設けられた中間連結部の上下両面に溝部が形成される。これにより、例えば接続端子に対して収縮チューブが取り付けられ、その収縮チューブから接着剤が流れ出した場合に、流れ出した接着剤を溝部に貯めることができ、その溝部で接着剤の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤が端子接続部に流れ込むことを抑制できる。この結果、端子接続部と相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる。
[2]前記溝部は、前記中間連結部の上面に形成された第1溝部と、前記中間連結部の下面に形成された第2溝部とを有し、前記第1溝部と前記第2溝部とは、前記中間連結部の上面の法線方向から見た平面視において互いに重なるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、平面視において互いに重なる位置に形成された第1溝部及び第2溝部によって、接着剤の流れをせき止めることができる。このため、平面視において中間連結部の上下両面の同じ位置で、接着剤の流れをせき止めることができる。
[3]前記溝部は、前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ長さ方向と平面視において直交する方向である前記中間連結部の幅方向の全長にわたって延びるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、溝部によって、中間連結部の幅方向の全長にわたって接着剤の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤が端子接続部に流れ込むことを好適に抑制できる。
[4]上記[1]から上記[3]のいずれか1つに記載の接続端子と、芯線と前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する電線と、前記電線と前記接続端子との接続部分を覆う筒状の収縮チューブと、を有し、前記収縮チューブは、熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブの内周面に形成された接着剤とを有し、前記電線接続部には、前記絶縁被覆から露出された前記芯線が電気的に接続されており、前記溝部は、前記熱収縮チューブから露出された部分の前記中間連結部の上下両面に形成されている。
この構成によれば、電線接続部と芯線との接続部分を覆う収縮チューブから接着剤が流れ出した場合に、流れ出した接着剤を溝部に貯めることができ、その溝部で接着剤の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤が端子接続部に流れ込むことを抑制できる。この結果、端子接続部と相手端子との接続信頼性の低下を抑制することができる。
[5]前記中間連結部は、前記熱収縮チューブの先端の位置決めのために設けられた溝状の位置決めマークを有し、前記溝部は、前記位置決めマークよりも前記端子接続部側に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、熱収縮チューブを接続端子及び電線に対して取り付ける際に、位置決めマークを利用して熱収縮チューブを位置合わせすることにより、熱収縮チューブの先端の位置決めを容易に行うことができる。また、溝部が位置決めマークよりも端子接続部側に設けられるため、熱収縮チューブの先端から流れ出した接着剤の流れを溝部で好適にせき止めることができる。
[6]前記溝部の深さは、前記位置決めマークの深さよりも深く形成されていることが好ましい。この構成によれば、溝部が深く形成されるため、その溝部によって接着剤の流れを好適にせき止めることができる。
[7]前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向としたときに、前記溝部の前記長さ方向に沿う寸法は、前記位置決めマークの前記長さ方向に沿う寸法よりも大きく設定されている。この構成によれば、溝部が広く形成されるため、その溝部によって接着剤の流れを好適にせき止めることができる。
[8]前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向とし、前記長さ方向と平面視において直交する方向を幅方向としたときに、前記位置決めマークの前記幅方向に沿う寸法は、前記溝部の前記幅方向に沿う寸法よりも小さく設定されている。この構成によれば、溝部の幅方向に沿う長さと位置決めマークの幅方向に沿う長さとが互いに異なる長さに形成される。このため、溝部と位置決めマークとを容易に区別することができる。
[9]前記中間連結部は前記上面と前記下面との間に広がる側面を有しており、前記中間連結部の前記上面と前記側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜する第1傾斜面が形成されており、前記中間連結部の前記下面と前記側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて上方に傾斜する第2傾斜面が形成されており、前記第1傾斜面及び前記第2傾斜面は、前記溝部から前記電線接続部に向かって延びるように形成されている。
この構成によれば、中間連結部の角部に第1傾斜面及び第2傾斜面を形成したことにより、第1傾斜面及び第2傾斜面が形成されていない角部に比べて、第1傾斜面及び第2傾斜面に接着剤が広がりやすくなる。これにより、溝部でせき止められた接着剤を、第1傾斜面及び第2傾斜面を通じて、電線接続部側に広げることができる。このため、端子接続部に接着剤が流れ込むことを好適に抑制できる。
[10]前記電線は、高圧電線であり、前記芯線と前記電線接続部とは超音波溶接により接合されている。この構成によれば、電線が高圧電線であり、その電線の芯線と電線接続部とが超音波溶接により接合される場合であっても、端子接続部に接着剤が流れ込むことを好適に抑制できる。
[本開示の実施形態の詳細]
本開示の接続端子及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の接続端子及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図1に示すワイヤハーネス10は、2個又は3個以上の電気機器(機器)を電気的に接続する。ワイヤハーネス10は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Vに搭載されるものである。ワイヤハーネス10は、例えば、車両Vの前部に設置されたインバータ11と、そのインバータ11よりも車両Vの後方に設置された高圧バッテリ12とを電気的に接続する。ワイヤハーネス10は、例えば、車両の床下等を通るように配索される。インバータ11は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ(図示略)と接続される。インバータ11は、高圧バッテリ12の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ12は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
ワイヤハーネス10は、1本又は複数本の電線20と、電線20の両端部に取り付けられた一対のコネクタC1と、複数の電線20を一括して包囲する外装部材25とを有している。電線20の一端部はコネクタC1を介してインバータ11と接続され、電線20の他端部はコネクタC1を介して高圧バッテリ12と接続されている。電線20は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。電線20は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールドを有しないノンシールド電線であってもよい。
外装部材25は、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材25の内部空間には、1本又は複数本の電線20が収容されている。外装部材25は、例えば、複数の電線20の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材25は、内部に収容した電線20を飛翔物や水滴から保護する。外装部材25としては、例えば、金属製又は樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。
(電線20の構成)
図2(a)に示すように、電線20は、導体よりなる芯線21と、芯線21の外周を被覆する絶縁被覆22とを有している。芯線21としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の1本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線21としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線21の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の芯線21は、アルミニウムからなる単芯線である。芯線21は、例えば、押出成形によって形成されている。
図2(a)に示すように、電線20は、導体よりなる芯線21と、芯線21の外周を被覆する絶縁被覆22とを有している。芯線21としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の1本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線21としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線21の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の芯線21は、アルミニウムからなる単芯線である。芯線21は、例えば、押出成形によって形成されている。
芯線21の長さ方向と直交する平面によって芯線21を切断した断面形状は、任意の形状にすることができる。すなわち、芯線21の横断面形状は、任意の形状にすることができる。芯線21の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成されている。本実施形態の芯線21の横断面形状は、円形状に形成されている。
絶縁被覆22は、例えば、芯線21の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆22は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆22の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆22の材料としては、1種の材料を単独で、又は2種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。絶縁被覆22は、例えば、芯線21に対する押出成形(押出被覆)によって形成することができる。
なお、本明細書では、「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有する意を包含し、主成分の含有量は50質量%以上を占める意を包含するものである。
電線20の端部では、芯線21の端部が絶縁被覆22から露出されている。例えば、電線20の端部では、電線20の端末から一定の長さの分の絶縁被覆22が剥がされることにより、芯線21の端部が絶縁被覆22から露出されている。
ワイヤハーネス10は、電線20の端部に接続された金属製の接続端子30と、電線20と接続端子30との接続部分60を覆う収縮チューブ70とを有している。
(接続端子30の構成)
接続端子30は、電線20の端部と接続される電線接続部31と、中間連結部40と、相手端子(図示略)と接続される端子接続部50とを有している。接続端子30は、例えば、電線接続部31と中間連結部40と端子接続部50とが連なって一体に形成された単一部品である。接続端子30の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。接続端子30は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施してもよい。接続端子30は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成することができる。なお、端子接続部50が接続される相手端子としては、例えば、バスバ、電気機器の端子部や他の電線の端子を挙げることができる。
接続端子30は、電線20の端部と接続される電線接続部31と、中間連結部40と、相手端子(図示略)と接続される端子接続部50とを有している。接続端子30は、例えば、電線接続部31と中間連結部40と端子接続部50とが連なって一体に形成された単一部品である。接続端子30の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。接続端子30は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施してもよい。接続端子30は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成することができる。なお、端子接続部50が接続される相手端子としては、例えば、バスバ、電気機器の端子部や他の電線の端子を挙げることができる。
以下の説明では、電線接続部31と中間連結部40と端子接続部50とが並ぶ方向を接続端子30の長さ方向と称し、長さ方向に直交する方向のうち図2(a)の上下方向を接続端子30の厚さ方向と称し、長さ方向及び厚さ方向の双方と直交する方向を接続端子30の幅方向と称する。
図3に示すように、接続端子30、つまり電線接続部31、中間連結部40及び端子接続部50は、上面30Aと、下面30Bと、上面30Aと下面30Bとの間に設けられた側面30Cとを有している。
(電線接続部31の構成)
図2(a)に示すように、電線接続部31は、電線20の端部と電気的に接続されている。電線接続部31は、例えば、絶縁被覆22から露出された芯線21の端部と電気的に接続されている。電線接続部31は、例えば、帯状の基部32と、基部32の幅方向の両端に設けられた一対の被覆接続部33とを有している。
図2(a)に示すように、電線接続部31は、電線20の端部と電気的に接続されている。電線接続部31は、例えば、絶縁被覆22から露出された芯線21の端部と電気的に接続されている。電線接続部31は、例えば、帯状の基部32と、基部32の幅方向の両端に設けられた一対の被覆接続部33とを有している。
(基部32の構成)
図3及び図4に示すように、基部32は、例えば、長さ方向に延びるように帯状に形成されている。基部32は、平板状に形成されている。基部32の厚さは、例えば、2mm~3mm程度とすることができる。基部32の上面30Aには、例えば、芯線21(図2(a)参照)の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク34が形成されている。位置決めマーク34は、例えば、基部32の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個(本実施形態では、2個)形成されている。各位置決めマーク34は、例えば、基部32の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク34は、例えば、基部32の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク34の幅方向の長さは、基部32の幅方向の全長よりも短く設定されている。複数の位置決めマーク34は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図2(a)に示すように、各位置決めマーク34は、基部32の上面30Aから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク34の深さは、例えば、0.1mm~0.2mm程度とすることができる。
図3及び図4に示すように、基部32は、例えば、長さ方向に延びるように帯状に形成されている。基部32は、平板状に形成されている。基部32の厚さは、例えば、2mm~3mm程度とすることができる。基部32の上面30Aには、例えば、芯線21(図2(a)参照)の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク34が形成されている。位置決めマーク34は、例えば、基部32の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個(本実施形態では、2個)形成されている。各位置決めマーク34は、例えば、基部32の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク34は、例えば、基部32の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク34の幅方向の長さは、基部32の幅方向の全長よりも短く設定されている。複数の位置決めマーク34は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図2(a)に示すように、各位置決めマーク34は、基部32の上面30Aから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク34の深さは、例えば、0.1mm~0.2mm程度とすることができる。
基部32の上面30Aに対して、絶縁被覆22から露出された芯線21の端部が接続されている。このとき、電線20は、芯線21の先端が基部32の長さ方向において2個の位置決めマーク34の間に配置されるように位置決めされる。そして、芯線21の先端は、電線接続部31の基部32の上面30Aに接合されている。芯線21と電線接続部31との接合は、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、半田付け、圧着等により行うことができる。本実施形態では、芯線21と電線接続部31とが超音波溶接によって接続されている。例えば、電線20が高圧電線であり、芯線21の横断面積が大きくなる場合には、芯線21と電線接続部31とを超音波溶接によって接続することが好ましい。
(被覆接続部33の構成)
図4に示すように、各被覆接続部33は、例えば、基部32の長さ方向の端部のうち端子接続部50側とは反対側の端部に形成されている。各被覆接続部33は、基部32の幅方向の両端の上面30Aから上方に突出するように形成されている。
図4に示すように、各被覆接続部33は、例えば、基部32の長さ方向の端部のうち端子接続部50側とは反対側の端部に形成されている。各被覆接続部33は、基部32の幅方向の両端の上面30Aから上方に突出するように形成されている。
図2(a)に示すように、一対の被覆接続部33は、例えば、電線20の絶縁被覆22の端部に対して接続されている。例えば、絶縁被覆22の端部が一対の被覆接続部33の間に配された状態において、一対の被覆接続部33を内向きに塑性変形させることにより、一対の被覆接続部33が絶縁被覆22の端部にかしめ固定される。
(中間連結部40の構成)
中間連結部40は、電線接続部31の基部32と端子接続部50との間に設けられ、電線接続部31と端子接続部50とを繋ぐように形成されている。中間連結部40は、例えば、基部32と連続して一体に形成されるとともに、端子接続部50と連続して一体に形成されている。中間連結部40は、例えば、その一部が収縮チューブ70から露出されて収縮チューブ70の外方に突出するように形成されている。
中間連結部40は、電線接続部31の基部32と端子接続部50との間に設けられ、電線接続部31と端子接続部50とを繋ぐように形成されている。中間連結部40は、例えば、基部32と連続して一体に形成されるとともに、端子接続部50と連続して一体に形成されている。中間連結部40は、例えば、その一部が収縮チューブ70から露出されて収縮チューブ70の外方に突出するように形成されている。
図3及び図4に示すように、中間連結部40は、例えば、長さ方向に延びるように帯状に形成されている。中間連結部40は、例えば、平板状に形成されている。中間連結部40の厚さは、例えば、基部32と同じ厚さに設定されている。中間連結部40の厚さは、例えば、2mm~3mm程度とすることができる。中間連結部40の幅方向の寸法は、例えば、基部32の幅方向の寸法と同じ大きさに設定されている。
(位置決めマーク41の構成)
中間連結部40の上面30Aには、例えば、収縮チューブ70(図2(a)参照)の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク41が形成されている。位置決めマーク41は、例えば、中間連結部40の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個(本実施形態では、2個)形成されている。各位置決めマーク41は、基部32の位置決めマーク34よりも端子接続部50側に形成されている。各位置決めマーク41は、例えば、中間連結部40の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク41は、例えば、中間連結部40の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク41の幅方向の長さは、中間連結部40の幅方向の全長よりも短く設定されている。各位置決めマーク41の幅方向の長さは、例えば、位置決めマーク34の幅方向の長さと同じ長さに形成されている。複数の位置決めマーク41は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図2(a)に示すように、各位置決めマーク41は、中間連結部40の上面30Aから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク41の深さは、例えば、0.1mm~0.2mm程度とすることができる。中間連結部40の一部の外周は、例えば、収縮チューブ70によって包囲されている。このとき、収縮チューブ70の先端は、中間連結部40の長さ方向において2個の位置決めマーク41の間に配置されるように位置決めされる。
中間連結部40の上面30Aには、例えば、収縮チューブ70(図2(a)参照)の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク41が形成されている。位置決めマーク41は、例えば、中間連結部40の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個(本実施形態では、2個)形成されている。各位置決めマーク41は、基部32の位置決めマーク34よりも端子接続部50側に形成されている。各位置決めマーク41は、例えば、中間連結部40の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク41は、例えば、中間連結部40の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク41の幅方向の長さは、中間連結部40の幅方向の全長よりも短く設定されている。各位置決めマーク41の幅方向の長さは、例えば、位置決めマーク34の幅方向の長さと同じ長さに形成されている。複数の位置決めマーク41は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図2(a)に示すように、各位置決めマーク41は、中間連結部40の上面30Aから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク41の深さは、例えば、0.1mm~0.2mm程度とすることができる。中間連結部40の一部の外周は、例えば、収縮チューブ70によって包囲されている。このとき、収縮チューブ70の先端は、中間連結部40の長さ方向において2個の位置決めマーク41の間に配置されるように位置決めされる。
(溝部42の構成)
中間連結部40は、電線接続部31よりも端子接続部50に近い部分における上下両面に形成された溝部42を有している。溝部42は、収縮チューブ70から露出された部分の中間連結部40の上下両面に形成されている。各溝部42は、位置決めマーク41よりも端子接続部50側に形成されている。各溝部42は、例えば、中間連結部40の長さ方向において位置決めマーク41と所定の間隔を空けて設けられている。溝部42は、中間連結部40の上面30Aに形成された溝部42Aと、中間連結部40の下面30Bに形成された溝部42Bとを有している。
中間連結部40は、電線接続部31よりも端子接続部50に近い部分における上下両面に形成された溝部42を有している。溝部42は、収縮チューブ70から露出された部分の中間連結部40の上下両面に形成されている。各溝部42は、位置決めマーク41よりも端子接続部50側に形成されている。各溝部42は、例えば、中間連結部40の長さ方向において位置決めマーク41と所定の間隔を空けて設けられている。溝部42は、中間連結部40の上面30Aに形成された溝部42Aと、中間連結部40の下面30Bに形成された溝部42Bとを有している。
図2(b)に示すように、溝部42Aは、中間連結部40の上面30Aから下方に凹むように形成されている。溝部42Bは、中間連結部40の下面30Bから上方に凹むように形成されている。溝部42A,42Bの深さは、例えば、位置決めマーク41の深さよりも深く形成されている。溝部42A,42Bの深さは、例えば、0.3mm~0.6mm程度とすることができる。溝部42A,42Bの断面形状は、例えば、円弧状やU字状に形成されている。溝部42A,42Bの内壁面は、例えば、湾曲面に形成されている。
例えば、各溝部42A,42Bの中間連結部40の長さ方向に沿う寸法(つまり、幅寸法)は、例えば、位置決めマーク41の中間連結部40の長さ方向に沿う幅寸法よりも長く形成されている。すなわち、各溝部42A,42Bは、位置決めマーク41よりも幅広に形成されている。溝部42Aと溝部42Bとは、中間連結部40の上方から見た平面視において、互いに重なるように形成されている。なお、本明細書において、「平面視」とは、対象物を接続端子30の上面30Aの法線方向から視ることを言い、「平面形状」とは、対象物を接続端子30の上面30Aの法線方向から視た形状のことを言う。
図3及び図4に示すように、各溝部42は、例えば、中間連結部40の幅方向の全長にわたって延びるように形成されている。各溝部42は、中間連結部40の幅方向に沿う寸法が位置決めマーク41よりも長く形成されている。各溝部42は、例えば、中間連結部40の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。すなわち、各溝部42の平面形状は、中間連結部40の幅方向に沿って直線状に延びる形状に形成されている。各溝部42は、例えば、位置決めマーク41と平行に延びるように形成されている。
(傾斜面45の構成)
図3に示すように、中間連結部40は、その中間連結部40の幅方向の両端部に形成された傾斜面45を有している。傾斜面45は、各溝部42から電線接続部31側に向かって延びるように形成されている。傾斜面45は、中間連結部40の上面30Aと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Aと、中間連結部40の下面30Bと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Bとを有している。傾斜面45は、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて、中間連結部40の厚さ方向の中央部に向かって傾斜するように形成されている。具体的には、中間連結部40の上面30Aと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Aは、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。また、中間連結部40の下面30Bと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Bは、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。傾斜面45Aは、例えば、中間連結部40の上面30Aと側面30Cとの間の角部がC面取りされて形成されている。傾斜面45Bは、例えば、中間連結部40の下面30Bと側面30Cとの間の角部がC面取りされて形成されている。
図3に示すように、中間連結部40は、その中間連結部40の幅方向の両端部に形成された傾斜面45を有している。傾斜面45は、各溝部42から電線接続部31側に向かって延びるように形成されている。傾斜面45は、中間連結部40の上面30Aと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Aと、中間連結部40の下面30Bと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Bとを有している。傾斜面45は、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて、中間連結部40の厚さ方向の中央部に向かって傾斜するように形成されている。具体的には、中間連結部40の上面30Aと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Aは、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。また、中間連結部40の下面30Bと側面30Cとの間の角部に形成された傾斜面45Bは、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。傾斜面45Aは、例えば、中間連結部40の上面30Aと側面30Cとの間の角部がC面取りされて形成されている。傾斜面45Bは、例えば、中間連結部40の下面30Bと側面30Cとの間の角部がC面取りされて形成されている。
以上説明した傾斜面45A,45Bは、例えば、各溝部42よりも電線接続部31側のみに形成されている。すなわち、傾斜面45A,45Bは、各溝部42よりも端子接続部50側には形成されていない。
(端子接続部50の構成)
図2(a)に示すように、端子接続部50は、収縮チューブ70から露出されて収縮チューブ70の外方に突出するように形成されている。端子接続部50は、例えば、平板状に形成されている。端子接続部50の厚さは、例えば、中間連結部40及び基部32と同じ厚さに設定されている。端子接続部50の厚さは、例えば、2mm~3mm程度とすることができる。図3に示すように、端子接続部50の幅方向の寸法は、例えば、中間連結部40及び基部32の幅方向の寸法と同じ大きさに設定されている。端子接続部50には、例えば、ネジ等の固定具(図示略)が挿入される貫通孔50Xが形成されている。貫通孔50Xは、例えば、端子接続部50を板厚方向(ここでは、上下方向)に貫通するように形成されている。なお、端子接続部50は、貫通孔50Xを有さない板状又は棒状などの他の形状に形成されていてもよい。
図2(a)に示すように、端子接続部50は、収縮チューブ70から露出されて収縮チューブ70の外方に突出するように形成されている。端子接続部50は、例えば、平板状に形成されている。端子接続部50の厚さは、例えば、中間連結部40及び基部32と同じ厚さに設定されている。端子接続部50の厚さは、例えば、2mm~3mm程度とすることができる。図3に示すように、端子接続部50の幅方向の寸法は、例えば、中間連結部40及び基部32の幅方向の寸法と同じ大きさに設定されている。端子接続部50には、例えば、ネジ等の固定具(図示略)が挿入される貫通孔50Xが形成されている。貫通孔50Xは、例えば、端子接続部50を板厚方向(ここでは、上下方向)に貫通するように形成されている。なお、端子接続部50は、貫通孔50Xを有さない板状又は棒状などの他の形状に形成されていてもよい。
(収縮チューブ70の構成)
図2(a)に示すように、収縮チューブ70は、例えば、長尺の筒状に形成されている。収縮チューブ70は、例えば、電線接続部31と芯線21との接続部分60を覆うように形成されている。
図2(a)に示すように、収縮チューブ70は、例えば、長尺の筒状に形成されている。収縮チューブ70は、例えば、電線接続部31と芯線21との接続部分60を覆うように形成されている。
収縮チューブ70は、筒状をなす熱収縮チューブ71と、熱収縮チューブ71の内周面に形成された接着剤72とを有している。
熱収縮チューブ71は、例えば、接続部分60が収縮チューブ70の内部に配置される前の状態からすでに筒体(例えば、円筒体)として形成されているものである。熱収縮チューブ71は、例えば、押出成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ71は、加熱された場合に、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。熱収縮チューブ71の材料としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン系、シリコン系やフッ素樹脂系などの合成樹脂を用いることができる。熱収縮チューブ71の材料としては、1種の材料を単独で、又は2種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。
接着剤72は、例えば、接続部分60が収縮チューブ70の内部に配置される前の状態において、熱収縮チューブ71の内周面に均一な厚みに形成されており、筒状(例えば、円筒状)をなすように形成されている。接着剤72は、例えば、熱収縮チューブ71の内周面の周方向全周及び長さ方向の全長にわたって形成されている。接着剤72は、例えば、内部に接続部分60及び絶縁被覆22の端部等が配置される前の状態では、その内径が接続部分60の外径及び絶縁被覆22の外径よりも大きくなっている。接着剤72としては、例えば、熱可塑性の接着剤を用いることができる。接着剤72としては、例えば、変性オレフィン系やポリエステル系のホットメルト接着剤を用いることができる。接着剤72の材料としては、例えば、絶縁被覆22を構成する材料と同種の樹脂材料であることが好ましい。また、接着剤72の材料としては、例えば、熱収縮チューブ71を構成する材料と同種の樹脂材料であることが好ましい。接着剤72の材料としては、1種の材料を単独で、又は2種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。なお、接着剤72は、例えば、加熱によって溶融された後に、冷えて固化されることによって形成される層である。
次に、熱収縮された後の熱収縮チューブ71及び接着剤72の構造について説明する。
熱収縮チューブ71は、例えば、絶縁被覆22から露出された芯線21を覆うように形成されている。熱収縮チューブ71は、例えば、絶縁被覆22の端部から接続部分60までを覆うように形成されている。熱収縮チューブ71は、例えば、絶縁被覆22に固定された被覆接続部33と基部32とを覆うように形成されている。熱収縮チューブ71は、例えば、接続部分60から、接続部分60よりも端子接続部50側に位置する電線接続部31までを覆うように形成されている。熱収縮チューブ71は、例えば、中間連結部40の長さ方向の一部を覆うように形成されている。熱収縮チューブ71は、その先端部(つまり、端子接続部50側の端部)が中間連結部40の一対の位置決めマーク41の間に配置されるように設けられている。
熱収縮チューブ71は、例えば、絶縁被覆22の端部の外周面及び接続部分60の外周面を、周方向全周にわたって包囲するように形成されている。熱収縮チューブ71は、例えば、電線接続部31の外周面及び中間連結部40の長さ方向の一部の外周面を、周方向全周にわたって包囲するように形成されている。熱収縮チューブ71には、例えば、絶縁被覆22の外周面と被覆接続部33と絶縁被覆22から露出された芯線21と接続部分60と電線接続部31とによって形成される段差に沿って段差が形成されている。例えば、熱収縮チューブ71は、接続部分60を覆う部分の外径が絶縁被覆22の外周面を覆う部分の外径よりも小さく形成されている。例えば、熱収縮チューブ71は、接続部分60よりも端子接続部50側に位置する電線接続部31及び中間連結部40を覆う部分の外径が接続部分60を覆う部分の外径よりも小さく形成されている。
例えば、熱収縮チューブ71の後端部(つまり、電線接続部31側の端部)は絶縁被覆22の端部の外周面を被覆しており、熱収縮チューブ71の先端部(つまり、端子接続部50側の端部)は接続端子30の中間連結部40の外周面を被覆している。熱収縮チューブ71の長さ方向の後端部は、例えば、絶縁被覆22の端部の外周面の周方向全周にわたって、接着剤72によって接着されている。例えば、収縮チューブ70の長さ方向の後端部における接着剤72は、絶縁被覆22の端部の外周面に周方向全周にわたって隙間無く接着するとともに、熱収縮チューブ71の内周面に周方向全周にわたって隙間無く接着している。また、熱収縮チューブ71の長さ方向の先端部は、例えば、中間連結部40の外周面の周方向全周にわたって、接着剤72によって接着されている。例えば、収縮チューブ70の長さ方向の先端部における接着剤72は、中間連結部40の外周面に周方向全周にわたって隙間無く接着するとともに、熱収縮チューブ71の内周面に周方向全周にわたって隙間無く接着している。これらにより、熱収縮チューブ71と絶縁被覆22との間の隙間が塞がれ、熱収縮チューブ71と中間連結部40との間の隙間が塞がれる。このため、収縮チューブ70の長さ方向の両端部から収縮チューブ70の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。この結果、電線20の芯線21と接続端子30の電線接続部31との接続部分60に液体が浸入することを抑制できる。すなわち、本実施形態の収縮チューブ70は、接続部分60を絶縁保護する絶縁保護機能を有するとともに、接続部分60を止水する止水機能を有している。
接着剤72は、例えば、収縮チューブ70の長さ方向の中間部において、熱収縮チューブ71の内周面と、芯線21及び接続端子30の外周面との間の隙間を充填するように形成されている。なお、接着剤72は、収縮チューブ70の長さ方向の中間部において、熱収縮チューブ71の内周面に沿って形成されていてもよい。
図2(b)に示すように、接着剤72は、例えば、熱収縮チューブ71の先端部よりも外側に突出して形成されている。すなわち、接着剤72は、熱収縮チューブ71の外側に流れ出すように形成されている。熱収縮チューブ71の外側に突出された接着剤72は、熱収縮チューブ71の先端部から端子接続部50側に向かって中間連結部40の表面上を広がるように形成されている。このとき、中間連結部40の上面30A及び下面30Bには、端子接続部50と中間連結部40とを仕切るように溝部42が形成されている。そして、熱収縮チューブ71の外側に流れ出した接着剤72は、溝部42に貯留されている。換言すると、熱収縮チューブ71の外側に流れ出した接着剤72は、溝部42でせき止められている。このように、溝部42は、熱収縮チューブ71の外側に流れ出した接着剤72をせき止めるダム部として機能する。
(ワイヤハーネス10の製造方法)
次に、図5~図7に従って、ワイヤハーネス10の製造方法について説明する。
次に、図5~図7に従って、ワイヤハーネス10の製造方法について説明する。
まず、図5に示す工程では、芯線21の端部に接続端子30の電線接続部31が電気的に接続された電線20を準備する。本実施形態では、電線接続部31が超音波溶接により芯線21に接続されている。詳述すると、まず、絶縁被覆22から露出された芯線21の先端が電線接続部31の一対の位置決めマーク34の間に配置されるように、芯線21を電線接続部31の基部32の上面30Aに載置する。このとき、絶縁被覆22の端部は、電線接続部31の一対の被覆接続部33の間に配置される。続いて、被覆接続部33を絶縁被覆22の端部にかしめ固定するとともに、電線接続部31と芯線21とを超音波溶接により接合する。このとき、接合後の芯線21の先端部が一対の位置決めマーク34の間に配置されているか否かを確認することにより、電線20が所望の位置に配置されているかを容易に判別することができる。
次に、図6に示す工程では、収縮前の収縮チューブ70を準備する。収縮前の収縮チューブ70は、筒状(ここでは、円筒状)をなす熱収縮チューブ71と、熱収縮チューブ71の内周面に形成された熱可塑性の接着剤72とを含む積層構造を有している。この収縮前の収縮チューブ70は、その内径が絶縁被覆22、接続部分60及び電線接続部31を内部に収容可能な大きさに形成されている。
続いて、接続端子30と接続された電線20の端部が収縮チューブ70の内部に挿入される。具体的には、被覆接続部33に固定された絶縁被覆22の端部の外周と、絶縁被覆22から露出された芯線21の外周と、接続部分60の外周と、電線接続部31の外周と、中間連結部40の外周とが収縮チューブ70によって包囲されるように、接続端子30と接続された電線20が収縮チューブ70の内部に挿入される。このとき、収縮チューブ70の端子接続部50側に位置する端部が中間連結部40の一対の位置決めマーク41の間に配置されるように、収縮チューブ70の位置決めが行われる。
次いで、収縮チューブ70に対して加熱処理が施される。例えば、収縮チューブ70がヒータ等により加熱される。この加熱処理では、例えば、熱収縮チューブ71の収縮温度よりも高く、かつ熱収縮チューブ71の溶融温度よりも低い加熱温度(例えば、120℃~140℃程度)で所定時間だけ収縮チューブ70が加熱される。この加熱処理により、熱収縮チューブ71が径方向及び長さ方向に収縮されるとともに、熱可塑性の接着剤72が軟化又は溶融されることで接着剤72に接着性が発現される。これにより、図7に示すように、熱収縮チューブ71は、絶縁被覆22の端部の外周面に対して周方向全周にわたって接着剤72によって隙間無く接着されるとともに、中間連結部40の外周面に対して周方向全周にわたって接着剤72によって隙間無く接着される。このような収縮後の収縮チューブ70は、接続部分60を止水する止水部材として機能させることができる。このとき、収縮後の熱収縮チューブ71の先端部が一対の位置決めマーク41の間に配置されているか否かを確認することにより、熱収縮チューブ71が所望の位置に配置されているかを容易に判別することができる。
また、本工程において、接着剤72が熱収縮チューブ71の外側に流れ出す場合がある。熱収縮チューブ71の外側に流れ出した接着剤72は、例えば、熱収縮チューブ71の先端部から端子接続部50側に向かって中間連結部40の表面上に広がる。このとき、中間連結部40の上面30A及び下面30Bには、端子接続部50と中間連結部40とを仕切るように溝部42が形成されている。この溝部42によって、接着剤72の広がりをせき止めることができる。これにより、熱収縮チューブ71の外側に流れ出した接着剤72が端子接続部50に流れ込むことを抑制できる。
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
(1)ワイヤハーネス10は、芯線21と芯線21の外周を被覆する絶縁被覆22とを有する電線20と、絶縁被覆22から露出された芯線21が電気的に接続される接続端子30と、芯線21と接続端子30との接続部分60を覆う筒状の収縮チューブ70とを有する。接続端子30は、電線20の芯線21と電気的に接続される電線接続部31と、相手端子と接続される端子接続部50と、電線接続部31と端子接続部50との間に設けられ、電線接続部31と端子接続部50とを繋ぐ中間連結部40とを有する。中間連結部40は、収縮チューブ70の熱収縮チューブ71から露出された部分の上下両面に形成された溝部42を有する。
この構成によれば、電線接続部31と端子接続部50との間に設けられた中間連結部40の上下両面に溝部42が形成される。これにより、例えば電線接続部31と芯線21との接続部分60を覆う収縮チューブ70から接着剤72が流れ出した場合に、流れ出した接着剤72を溝部42に貯めることができ、その溝部42で接着剤72の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤72が端子接続部50に流れ込むことを抑制できる。この結果、端子接続部50と相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる。
(2)溝部42は、中間連結部40の上面30Aに形成された溝部42Aと、中間連結部40の下面30Bに形成された溝部42Bとを有する。溝部42Aと溝部42Bとは、中間連結部40の上面30Aの法線方向から見た平面視において互いに重なるように形成されている。この構成によれば、平面視において互いに重なる位置に形成された溝部42A及び溝部42Bによって、接着剤72の流れをせき止めることができる。このため、平面視において中間連結部40の上下両面の同じ位置で、接着剤72の流れをせき止めることができる。すなわち、中間連結部40の上面30A及び下面30Bでは、長さ方向において同じ位置で、接着剤72の流れをせき止めることができる。
(3)溝部42は、中間連結部40の幅方向の全長にわたって延びるように形成されている。この構成によれば、溝部42によって、中間連結部40の幅方向の全長にわたって接着剤72の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤72が端子接続部50に流れ込むことを好適に抑制できる。
(4)中間連結部40は、熱収縮チューブ71の先端の位置決めのために設けられた溝状の位置決めマーク41を有する。溝部42は、位置決めマーク41よりも端子接続部50側に設けられている。
この構成によれば、収縮チューブ70を接続端子30及び電線20に対して取り付ける際に、位置決めマーク41を利用して熱収縮チューブ71を位置合わせすることにより、熱収縮チューブ71の先端の位置決めを容易に行うことができる。また、溝部42が位置決めマーク41よりも端子接続部50側に設けられるため、熱収縮チューブ71の先端から流れ出した接着剤72の流れを溝部42で好適にせき止めることができる。
(5)溝部42の深さは、位置決めマーク41の深さよりも深く形成されている。この構成によれば、溝部42が深く形成されるため、その溝部42によって接着剤72の流れを好適にせき止めることができる。
(6)溝部42の長さ方向に沿う寸法は、位置決めマーク41の長さ方向に沿う寸法よりも大きく設定されている。この構成によれば、溝部42が幅広に形成されるため、その溝部42によって接着剤72の流れを好適にせき止めることができる。
(7)位置決めマーク41の幅方向に沿う寸法は、溝部42の幅方向に沿う寸法よりも小さく設定されている。この構成によれば、溝部42の幅方向に沿う長さと位置決めマーク41の幅方向に沿う長さとが互いに異なる長さに形成される。このため、溝部42と位置決めマーク41とを容易に区別することができる。
(8)中間連結部40の上面30Aと側面30Cとの間の角部には、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜する傾斜面45Aが形成されている。中間連結部40の下面30Bと側面30Cとの間の角部には、中間連結部40の幅方向の内側から外側に向かうに連れて上方に傾斜する傾斜面45Bが形成されている。傾斜面45A,45Bは、溝部42から電線接続部31に向かって延びるように形成されている。
この構成によれば、中間連結部40の角部に傾斜面45A,45Bを形成したことにより、傾斜面45A,45Bが形成されていない角部に比べて、傾斜面45A,45Bに接着剤72が広がりやすくなる。これにより、溝部42でせき止められた接着剤72を、傾斜面45A,45Bを通じて、電線接続部31側に広げることができる。このため、端子接続部50に接着剤72が流れ込むことを好適に抑制できる。
(他の実施形態)
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、各溝部42の平面形状を、中間連結部40の幅方向に沿って直線状に延びる形状に形成したが、各溝部42の平面形状はこれに限定されない。
例えば図8に示すように、各溝部42の平面形状を湾曲形状に形成してもよい。例えば、各溝部42の平面形状を、端子接続部50の貫通孔50Xの外形に沿って湾曲する円弧状に形成するようにしてもよい。換言すると、本変更例の各溝部42の平面形状は、中間連結部40の幅方向の中央部から幅方向の外側に向かうに連れて端子接続部50に近づくように湾曲した形状に形成されている。
また、各溝部42の平面形状を、中間連結部40の幅方向の中央部から幅方向の外側に向かうに連れて電線接続部31に近づくように湾曲した形状に形成してもよい。各溝部42の平面形状を、例えば、V字状に形成してもよい。
なお、電線接続部31と電線20の芯線21(図2(a)参照)とが超音波溶接される場合には、各溝部42の平面形状を、図8に示した円弧状などの角部の無い形状に形成することが好ましい。
・上記実施形態において、溝部42Aの平面形状と溝部42Bの平面形状とを、互いに異なる形状に形成してもよい。
・上記実施形態では、溝部42Aと溝部42Bとを平面視において互いに重なるように形成したが、これに限定されない。例えば、溝部42Aと溝部42Bとを平面視において互いにずれた位置に形成するようにしてもよい。すなわち、中間連結部40の長さ方向において、溝部42Aと溝部42Bとを互いに異なる位置に設けるようにしてもよい。
・上記実施形態の各溝部42の断面形状を、V字状や矩形状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部42の中間連結部40の幅方向に沿う寸法と、位置決めマーク41の中間連結部40の幅方向に沿う寸法とを同じ寸法に設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部42の中間連結部40の幅方向に沿う寸法を、中間連結部40の幅方向の全長よりも短く設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部42の中間連結部40の長さ方向に沿う幅寸法と、位置決めマーク41の中間連結部40の長さ方向に沿う幅寸法とを同じ寸法に設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部42の深さを、位置決めマーク41の深さと同じ深さに設定するようにしてもよい。
・上記実施形態では、中間連結部40の上面30A及び下面30Bのそれぞれに1個の溝部42を形成するようにしたが、溝部42の個数は特に限定されない。例えば、中間連結部40の上面30Aに複数の溝部42Aを形成し、中間連結部40の下面30Bに複数の溝部42Bを形成するようにしてもよい。このとき、中間連結部40の上面30Aと下面30Bとに形成される溝部42A,42Bの個数を互いに異なる数に設定してもよい。
・上記実施形態の接続端子30における傾斜面45Aを省略してもよい。
・上記実施形態の接続端子30における傾斜面45Bを省略してもよい。
・上記実施形態における位置決めマーク41の平面形状は特に限定されない。例えば、位置決めマーク41の平面形状を、点状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態における位置決めマーク34の平面形状は特に限定されない。例えば、位置決めマーク34の平面形状を、点状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態の接続端子30における位置決めマーク41を省略してもよい。
・上記実施形態の接続端子30における位置決めマーク34を省略してもよい。
・上記実施形態の接続端子30における被覆接続部33を省略してもよい。
・上記実施形態では、中間連結部40の端部から長さ方向に沿って直線状に延びるように端子接続部50を形成したが、端子接続部50の構造はこれに限定されない。
例えば図9に示すように、端子接続部50を、中間連結部40よりも下方に下がった位置に形成するようにしてもよい。この場合の接続端子30は、例えば、中間連結部40の端部と端子接続部50の端部とを接続する連結部55を有している。連結部55は、上下方向に延びるように形成されている。具体的には、連結部55は、中間連結部40の端部から端子接続部50の端部に向かうに連れて、接続端子30の長さ方向において中間連結部40から離れるように斜め下方に傾斜するように形成されている。このとき、例えば、端子接続部50の下面30Bは、熱収縮チューブ71の最も下方に位置する外周面よりも下方に設けられている。この場合の溝部42は、例えば、連結部55よりも電線接続部31側に設けられている。
・上記実施形態における外装部材25の内部に電磁シールド部材を設けるようにしてもよい。電磁シールド部材は、例えば、外装部材25の内周面と電線20の外周面との間に設けられる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス10が有する電線20の本数は、特に限定されるものではなく、車両Vの仕様に応じて電線20の本数は変更することができる。例えば、ワイヤハーネス10が有する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器(例えば、ランプ、カーオーディオ等)とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
・車両Vにおけるインバータ11と高圧バッテリ12の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
・例えば図10に示すように、高圧バッテリ12が車両Vの床の略全体に配置されていてもよい。
・上記実施形態では、電線20によって接続される電気機器としてインバータ11及び高圧バッテリ12を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ11と車輪駆動用のモータとを接続する電線に採用してもよい。すなわち、車両に搭載される電気機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
・上記実施形態では、電線20を高圧電線に具体化したが、電線20を低圧電線に具体化してもよい。
本開示は、以下の実装例を包含する。限定のためでなく、理解の補助として例示的な実施形態のいくつかの構成要素の参照符号を付した。以下の実装例において記述した事項のうちの一部を省略してもよく、実装例において記述した事項のうちのいくつかを選択または抽出して組合せてもよい。
[付記1]本開示の一または複数の実装例に従うワイヤハーネス(10)は、
基端接続部分(31)と先端接続部分(50)とを有する金属端子(30)と、
前記金属端子(30)の前記基端接続部分(31)に重なり部分(60)をもって接続された導電性先端(21)を有する電線(20)と、
先端開口と、基端開口と、前記先端開口から前記基端開口まで延在する内周面とを有し、前記重なり部分(60)を包囲する熱収縮チューブ(71)と、
前記熱収縮チューブ(71)の前記内周面を前記重なり部分(60)に接着するための接着剤(72)とを備えることができ、
前記金属端子(30)は、前記金属端子(30)の前記先端接続部分(50)と前記熱収縮チューブ(71)の前記先端開口との間の所定位置に形成され、前記接着剤(72)が前記熱収縮チューブ(71)の前記先端開口から前記金属端子(30)の前記先端接続部分(50)に向かって流動するのを制限するように構成された流動制限凹部(42)を有することができる。
基端接続部分(31)と先端接続部分(50)とを有する金属端子(30)と、
前記金属端子(30)の前記基端接続部分(31)に重なり部分(60)をもって接続された導電性先端(21)を有する電線(20)と、
先端開口と、基端開口と、前記先端開口から前記基端開口まで延在する内周面とを有し、前記重なり部分(60)を包囲する熱収縮チューブ(71)と、
前記熱収縮チューブ(71)の前記内周面を前記重なり部分(60)に接着するための接着剤(72)とを備えることができ、
前記金属端子(30)は、前記金属端子(30)の前記先端接続部分(50)と前記熱収縮チューブ(71)の前記先端開口との間の所定位置に形成され、前記接着剤(72)が前記熱収縮チューブ(71)の前記先端開口から前記金属端子(30)の前記先端接続部分(50)に向かって流動するのを制限するように構成された流動制限凹部(42)を有することができる。
この実装例によれば、固化又は硬化する前の流動性を有する接着剤(72)が熱収縮チューブ(71)の先端開口からあふれて金属端子(30)の先端接続部分(50)に向かって流動したときに、当該接着剤(72)の一部を流動制限凹部(42)に溜めることができる。固化又は硬化する前の流動性を有する接着剤(72)の表面張力によって、接着剤(72)が流動制限凹部(42)の深さを超える厚みをもって流動制限凹部(42)の位置に滞留する。したがって、流動制限凹部(42)の容積を超える体積の接着剤(72)が流動制限凹部(42)の位置に滞留する。例えば狭い溝のような比較的小容積の流動制限凹部(42)によって、接着剤(72)が流動制限凹部(42)を越えて先端接続部分(50)に向かって移動するのを抑制できる。
[付記2]本開示のいくつかの実装例では、前記金属端子(30)は、前記基端接続部分(31)から前記先端接続部分(50)まで延在する第1面(30A)と、前記第1面(30A)とは反対側の第2面(30B)とを有し、
前記流動制限凹部(42)は、前記金属端子(30)の前記第1面(30A)に形成された第1流動制限凹部(42A)と、前記金属端子(30)の前記第2面(30B)に形成された第2流動制限凹部(42B)とを含むことができる。
前記流動制限凹部(42)は、前記金属端子(30)の前記第1面(30A)に形成された第1流動制限凹部(42A)と、前記金属端子(30)の前記第2面(30B)に形成された第2流動制限凹部(42B)とを含むことができる。
[付記3]本開示のいくつかの実装例では、前記流動制限凹部(42)は、前記金属端子(30)の全幅を横切って延在する溝であってよい。
[付記4]本開示のいくつかの実装例では、前記金属端子(30)は、前記第1面(30A)と前記第2面(30B)とを接続する2つの側面を有することができ、
前記流動制限凹部(42)は、前記金属端子(30)の前記2つの側面の各々に開口するまたは連通することができる。
前記流動制限凹部(42)は、前記金属端子(30)の前記2つの側面の各々に開口するまたは連通することができる。
[付記5]本開示のいくつかの実装例では、前記金属端子(30)は、前記第1面(30A)において、前記流動制限凹部(42)と前記熱収縮チューブ(71)の前記先端開口との間の少なくとも一つの第1の位置に形成された、前記熱収縮チューブ(71)を位置決めするための少なくとも一つの第1の位置決めマーク(41)を有することができる。
[付記6]本開示のいくつかの実装例では、前記金属端子(30)は、前記第1面(30A)において、前記少なくとも一つの第1の位置決めマーク(41)と前記基端接続部分(31)との間の少なくとも一つの第2の位置に形成された、前記電線(20)の前記導電性先端(21)を位置決めするための少なくとも一つの第2の位置決めマーク(34)を有することができる。
[付記7]本開示のいくつかの実装例では、前記少なくとも一つの第1の位置決めマーク(41)及び前記少なくとも一つの第2の位置決めマーク(34)は、前記第2面(30B)に形成されていない。
[付記8]本開示のいくつかの実装例では、前記流動制限凹部(42)は、所定の溝幅と所定の溝深さとを有することができ、
前記少なくとも一つの第1の位置決めマーク(41)及び前記少なくとも一つの第2の位置決めマーク(34)の各々は、前記所定の溝深さよりも小さい第1の溝深さを有する溝であってよい。
前記少なくとも一つの第1の位置決めマーク(41)及び前記少なくとも一つの第2の位置決めマーク(34)の各々は、前記所定の溝深さよりも小さい第1の溝深さを有する溝であってよい。
[付記9]本開示のいくつかの実装例では、前記接着剤(72)は、止水性シールとして構成されてよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
10 ワイヤハーネス
11 インバータ
12 高圧バッテリ
20 電線
21 芯線
22 絶縁被覆
25 外装部材
30 接続端子
30A 上面
30B 下面
30C 側面
31 電線接続部
32 基部
33 被覆接続部
34 位置決めマーク
40 中間連結部
41 位置決めマーク
42 溝部
42A 溝部(第1溝部)
42B 溝部(第2溝部)
45 傾斜面
45A 傾斜面(第1傾斜面)
45B 傾斜面(第2傾斜面)
50 端子接続部
50X 貫通孔
55 連結部
60 接続部分
70 収縮チューブ
71 熱収縮チューブ
72 接着剤
C1 コネクタ
V 車両
11 インバータ
12 高圧バッテリ
20 電線
21 芯線
22 絶縁被覆
25 外装部材
30 接続端子
30A 上面
30B 下面
30C 側面
31 電線接続部
32 基部
33 被覆接続部
34 位置決めマーク
40 中間連結部
41 位置決めマーク
42 溝部
42A 溝部(第1溝部)
42B 溝部(第2溝部)
45 傾斜面
45A 傾斜面(第1傾斜面)
45B 傾斜面(第2傾斜面)
50 端子接続部
50X 貫通孔
55 連結部
60 接続部分
70 収縮チューブ
71 熱収縮チューブ
72 接着剤
C1 コネクタ
V 車両
Claims (10)
- 電線と電気的に接続される電線接続部と、
相手端子と接続される端子接続部と、
前記電線接続部と前記端子接続部との間に設けられ、前記電線接続部と前記端子接続部とを繋ぐ中間連結部と、を有し、
前記中間連結部は、前記電線接続部よりも前記端子接続部に近い部分における上下両面に形成された溝部を有する接続端子。 - 前記溝部は、前記中間連結部の上面に形成された第1溝部と、前記中間連結部の下面に形成された第2溝部とを有し、
前記第1溝部と前記第2溝部とは、前記中間連結部の前記上面の法線方向から見た平面視において互いに重なるように形成されている請求項1に記載の接続端子。 - 前記溝部は、前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ長さ方向と平面視において直交する方向である前記中間連結部の幅方向の全長にわたって延びるように形成されている請求項1又は請求項2に記載の接続端子。
- 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の接続端子と、
芯線と前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する電線と、
前記電線と前記接続端子との接続部分を覆う筒状の収縮チューブと、を有し、
前記収縮チューブは、熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブの内周面に形成された接着剤とを有し、
前記電線接続部には、前記絶縁被覆から露出された前記芯線が電気的に接続されており、
前記溝部は、前記熱収縮チューブから露出された部分の前記中間連結部の上下両面に形成されているワイヤハーネス。 - 前記中間連結部は、前記熱収縮チューブの先端の位置決めのために設けられた溝状の位置決めマークを有し、
前記溝部は、前記位置決めマークよりも前記端子接続部側に設けられている請求項4に記載のワイヤハーネス。 - 前記溝部の深さは、前記位置決めマークの深さよりも深く形成されている請求項5に記載のワイヤハーネス。
- 前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向としたときに、
前記溝部の前記長さ方向に沿う寸法は、前記位置決めマークの前記長さ方向に沿う寸法よりも大きく設定されている請求項5又は請求項6に記載のワイヤハーネス。 - 前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向とし、前記長さ方向と平面視において直交する方向を幅方向としたときに、
前記位置決めマークの前記幅方向に沿う寸法は、前記溝部の前記幅方向に沿う寸法よりも小さく設定されている請求項5から請求項7のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。 - 前記中間連結部は前記上面と前記下面との間に広がる側面を有しており、
前記中間連結部の前記上面と前記側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜する第1傾斜面が形成されており、
前記中間連結部の前記下面と前記側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて上方に傾斜する第2傾斜面が形成されており、
前記第1傾斜面及び前記第2傾斜面は、前記溝部から前記電線接続部に向かって延びるように形成されている請求項4から請求項8のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。 - 前記電線は、高圧電線であり、
前記芯線と前記電線接続部とは超音波溶接により接合されている請求項4から請求項9のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。
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- 2020-06-19 US US17/621,415 patent/US20220359997A1/en active Pending
- 2020-06-19 CN CN202080046226.9A patent/CN114008862B/zh active Active
- 2020-06-19 WO PCT/JP2020/024184 patent/WO2021002222A1/ja active Application Filing
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