CN114008862A - 连接端子及线束 - Google Patents

Abstract

本公开提供能抑制与对方端子的连接可靠性降低的连接端子及线束。线束(10)具有：电线(20)，具有芯线(21)和将芯线(21)的外周包覆的绝缘包覆部(22)；连接端子(30)，与从绝缘包覆部(22)露出的芯线(21)电连接；以及筒状的收缩管(70)，将芯线(21)与连接端子(30)的连接部分(60)覆盖。连接端子(30)具有：电线连接部(31)，与电线(20)的芯线(21)电连接；端子连接部(50)，与对方端子连接；以及中间连结部(40)，设置于电线连接部(31)与端子连接部(50)之间，将电线连接部(31)与端子连接部(50)连接。收缩管(70)具有热收缩管(71)和形成于热收缩管(71)的内周面的粘接剂(72)。中间连结部(40)具有在从热收缩管(71)露出的部分的上下两面形成的槽部(42)。

Description

连接端子及线束

技术领域

本公开涉及连接端子及线束。

背景技术

以往，在使用于车辆的线束中，已知包覆电线的芯线的端部和金属制的连接端子电连接的线束(例如参照专利文献1)。在这种线束中，为了对芯线和连接端子的连接部分进行绝缘保护，利用热收缩管包覆该连接部分。另外，在热收缩管的内侧设置有粘接剂，当热收缩管由于加热而热收缩时，粘接剂填充到芯线和连接端子的连接部分与热收缩管之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-114936号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述连接端子设置有从热收缩管露出并与对方端子连接的端子连接部。但是，当设置于热收缩管的内侧的粘接剂向热收缩管的外侧流出时，有可能该粘接剂扩展到端子连接部。当粘接剂扩展到端子连接部时，则产生端子连接部和对方端子的连接可靠性降低的问题。

本公开的目的在于提供能抑制与对方端子的连接可靠性降低的连接端子及线束。

用于解决课题的方案

本公开的连接端子，具有：电线连接部，与电线电连接；端子连接部，与对方端子连接；以及中间连结部，设置于所述电线连接部与所述端子连接部之间，将所述电线连接部和所述端子连接部连接，所述中间连结部具有形成于离所述端子连接部比离所述电线连接部近的部分的上下两个表面的槽部。

发明效果

根据本公开的连接端子，起到能抑制与对方端子的连接可靠性降低的效果。

附图说明

图1是示出一实施方式的线束的示意结构图。

图2中，(a)是示出一实施方式的线束的示意剖视图，(b)是将图2的(a)所示的线束的一部分放大的放大剖视图。

图3是示出一实施方式的连接端子的示意立体图。

图4是示出一实施方式的连接端子的示意俯视图。

图5是示出一实施方式的线束的制造方法的示意剖视图。

图6是示出一实施方式的线束的制造方法的示意剖视图。

图7是示出一实施方式的线束的制造方法的示意剖视图。

图8是示出变更例的连接端子的示意俯视图。

图9是示出变更例的线束的示意剖视图。

图10是示出变更例的线束的示意结构图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

[1]本公开的连接端子，具有：电线连接部，与电线电连接；端子连接部，与对方端子连接；以及中间连结部，设置于所述电线连接部与所述端子连接部之间，将所述电线连接部与所述端子连接部连接，所述中间连结部具有形成于离所述端子连接部比离所述电线连接部近的部分的上下两个表面的槽部。

根据该结构，在设置于电线连接部与端子连接部之间的中间连结部的上下两个表面形成槽部。由此，例如在收缩管装配于连接端子，且粘接剂从该收缩管流出的情况下，能将流出的粘接剂储存于槽部，并能由该槽部拦截粘接剂的流动。由此，能抑制粘接剂流入到端子连接部。其结果是，能抑制端子连接部和对方端子的连接可靠性降低。

[2]优选的是，所述槽部具有形成于所述中间连结部的上表面的第1槽部和形成于所述中间连结部的下表面的第2槽部，所述第1槽部和所述第2槽部以在从所述中间连结部的所述上表面的法线方向观看的俯视时相互重叠的方式形成。

根据该结构，利用形成于在俯视时相互重叠的位置的第1槽部及第2槽部，能拦截粘接剂的流动。因此，能在俯视时中间连结部的上下两个表面的相同位置拦截粘接剂的流动。

[3]优选的是，所述槽部以遍及所述中间连结部的宽度方向的全长而延伸的方式形成，所述中间连结部的宽度方向是与所述电线连接部、所述中间连结部以及所述端子连接部排列的长度方向在俯视时正交的方向。

根据该结构，利用槽部，能遍及中间连结部的宽度方向的全长拦截粘接剂的流动。由此，能适当抑制粘接剂流入到端子连接部。

[4]具有：上述[1]至上述[3]中的任一项所述的连接端子；电线，具有芯线和将所述芯线的外周包覆的绝缘包覆部；以及筒状的收缩管，将所述电线和所述连接端子的连接部分覆盖，所述收缩管具有热收缩管和形成于所述热收缩管的内周面的粘接剂，在所述电线连接部电连接有从所述绝缘包覆部露出的所述芯线，所述槽部形成于所述中间连结部的从所述热收缩管露出的部分的上下两个表面。

根据该结构，在粘接剂从将电线连接部和芯线的连接部分覆盖的收缩管流出的情况下，能将流出的粘接剂储存于槽部，并能由槽部拦截粘接剂的流动。由此，能抑制粘接剂流入到端子连接部。其结果是，能抑制端子连接部和对方端子的连接可靠性降低。

[5]优选的是，所述中间连结部具有为了所述热收缩管的顶端的定位而设置的槽状的定位标记，所述槽部比所述定位标记靠所述端子连接部侧设置。

根据该结构，在将热收缩管装配于连接端子及电线时，通过利用定位标记使热收缩管对位，能容易进行热收缩管的顶端的定位。另外，因为槽部设置于比定位标记靠端子连接部侧，所以能由槽部适当拦截从热收缩管的顶端流出的粘接剂的流动。

[6]优选的是，所述槽部的深度比所述定位标记的深度形成得深。根据该结构，因为槽部形成得深，所以能利用该槽部适当拦截粘接剂的流动。

[7]在将所述电线连接部、所述中间连结部以及所述端子连接部排列的方向设为长度方向时，所述槽部的沿着所述长度方向的尺寸比所述定位标记的沿着所述长度方向的尺寸设定得大。根据该结构，因为槽部形成得宽，所以能利用该槽部适当拦截粘接剂的流动。

[8]在将所述电线连接部、所述中间连结部以及所述端子连接部排列的方向设为长度方向，并将与所述长度方向在俯视时正交的方向设为宽度方向时，所述定位标记的沿着所述宽度方向的尺寸比所述槽部的沿着所述宽度方向的尺寸设定得小。根据该结构，槽部的沿着宽度方向的长度和定位标记的沿着宽度方向的长度形成为相互不同的长度。因此，能容易区别槽部和定位标记。

[9]所述中间连结部具有在所述上表面与所述下表面之间扩展的侧面，在所述中间连结部的所述上表面与所述侧面之间的角部形成有随着从所述中间连结部的宽度方向的内侧朝向外侧而向下方倾斜的第1倾斜面，在所述中间连结部的所述下表面与所述侧面之间的角部形成有随着从所述中间连结部的宽度方向的内侧朝向外侧而向上方倾斜的第2倾斜面，所述第1倾斜面及所述第2倾斜面以从所述槽部朝向所述电线连接部延伸的方式形成。

根据该结构，通过在中间连结部的角部形成有第1倾斜面及第2倾斜面，从而与没有形成第1倾斜面及第2倾斜面的角部相比，粘接剂容易扩展到第1倾斜面及第2倾斜面。由此，能使由槽部拦截的粘接剂通过第1倾斜面及第2倾斜面向电线连接部侧扩展。因此，能适当抑制粘接剂流入到端子连接部。

[10]所述电线是高压电线，所述芯线和所述电线连接部通过超声波焊接接合。根据该结构，即使是电线是高压电线，且该电线的芯线和电线连接部通过超声波焊接接合的情况，也能适当抑制粘接剂流入到端子连接部。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的连接端子及线束的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率有时在各附图中不同。本说明书中的“平行”、“正交”不仅包括严格为平行、正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、正交的情况。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

图1所示的线束10将两个或者三个以上电气设备(设备)电连接。线束10例如搭载于混合动力车、电动汽车等车辆V。线束10例如将设置于车辆V的前部的逆变器11和设置于比该逆变器11靠车辆V的后方的高压电池12电连接。线束10例如以在车辆的地板下面等通过的方式布设。逆变器11与成为车辆行驶的动力源的驱动车轮用的电动机(省略图示)连接。逆变器11由高压电池12的直流电生成交流电，将该交流电向电动机供给。高压电池12例如是能供给数百伏特的电压的电池。

线束10具有一条或者多条电线20、装配于电线20的两端部的一对连接器C1、以及将多条电线20一并包围的外装构件25。电线20的一端部通过连接器C1与逆变器11连接，电线20的另一端部通过连接器C1与高压电池12连接。电线20例如是能与高电压、大电流对应的高压电线。电线20既可以是例如自身具有电磁屏蔽结构的屏蔽电线，也可以是自身不具有电磁屏蔽的非屏蔽电线。

外装构件25在整体上形成长筒状。在外装构件25的内部空间收纳有一条或者多条电线20。外装构件25例如以将多条电线20的外周遍及周向全周包围的方式形成。外装构件25保护收纳于内部的电线20使其不被飞翔物、水滴破坏。作为外装构件25，例如能使用金属制或者树脂制的管、树脂制的保护器、由树脂等构成且具有可挠性的波纹管、橡胶制的防水盖或者将这些组合使用。

(电线20的结构)

如图2的(a)所示，电线20具有由导体构成的芯线21和将芯线21的外周包覆的绝缘包覆部22。作为芯线21，例如能使用将多根金属线材绞合而构成的绞线、由内部形成实心结构的柱状的一根金属棒构成的柱状导体或内部形成中空结构的筒状导体等。另外，作为芯线21，也可以将绞线、柱状导体、筒状导体组合使用。作为柱状导体，例如能列举单芯线、汇流条等。作为芯线21的材料，例如能使用铜系、铝系等金属材料。本实施方式的芯线21是由铝构成的单芯线。芯线21例如通过挤压成形形成。

利用与芯线21的长度方向正交的平面将芯线21切断的截面形状能设为任意形状。即，芯线21的横截面形状能设为任意形状。芯线21的横截面形状例如形成为圆形、半圆状、多边形、正方形、扁平形状。本实施方式的芯线21的横截面形状形成为圆形。

绝缘包覆部22例如将芯线21的外周面遍及周向全周包覆。绝缘包覆部22例如由合成树脂等绝缘材料构成。作为绝缘包覆部22的材料，例如能使用以交联聚乙烯、交联聚丙烯等聚烯烃系树脂为主要成分的合成树脂。作为绝缘包覆部22的材料，能单独使用一种材料、或者将两种以上材料适当组合使用。绝缘包覆部22例如能通过针对芯线21的挤压成形(挤压包覆)而形成。

另外，在本说明书中，在表述为“主要成分”的情况下，只要没有特别记载，包括在不妨碍该主要成分的功能的范围内含有其他成分的意思，包括主要成分的含量占据50质量％以上的意思。

在电线20的端部，芯线21的端部从绝缘包覆部22露出。例如，在电线20的端部，通过从电线20的末端剥离一定长度量的绝缘包覆部22，从而芯线21的端部从绝缘包覆部22露出。

线束10具有与电线20的端部连接的金属制的连接端子30、和将电线20和连接端子30的连接部分60覆盖的收缩管70。

(连接端子30的结构)

连接端子30具有与电线20的端部连接的电线连接部31、中间连结部40、以及与对方端子(省略图示)连接的端子连接部50。连接端子30例如是电线连接部31、中间连结部40以及端子连接部50相连而形成为一体的单一部件。作为连接端子30的材料，例如能使用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等金属材料。连接端子30也可以根据其构成金属的种类、使用环境而实施镀银、镀锡、镀铝等表面处理。连接端子30例如能通过对导电性优良的金属板进行冲压加工而形成。另外，作为端子连接部50所连接的对方端子，例如能列举汇流条、电气设备的端子部、其他电线的端子。

在以下说明中，将电线连接部31、中间连结部40以及端子连接部50排列的方向称为连接端子30的长度方向，将与长度方向正交的方向中图2的(a)的上下方向称为连接端子30的厚度方向，将与长度方向及厚度方向双方正交的方向称为连接端子30的宽度方向。

如图3所示，连接端子30、也就是电线连接部31、中间连结部40以及端子连接部50具有上表面30A、下表面30B、以及设置于上表面30A与下表面30B之间的侧面30C。

(电线连接部31的结构)

如图2的(a)所示，电线连接部31与电线20的端部电连接。电线连接部31例如与从绝缘包覆部22露出的芯线21的端部电连接。电线连接部31例如具有带状的基部32和设置于基部32的宽度方向的两端的一对包覆连接部33。

(基部32的结构)

如图3及图4所示，基部32例如以在长度方向延伸的方式形成为带状。基部32形成为平板状。基部32的厚度例如能设为2mm～3mm程度。在基部32的上表面30A形成有例如用于将芯线21(参照图2的(a))的顶端的位置定位的槽状的定位标记34。定位标记34例如在基部32的长度方向上隔开规定间隔地形成有多个(在本实施方式中为两个)。各定位标记34例如以沿着基部32的宽度方向直线状延伸的方式形成。各定位标记34例如在基部32的宽度方向的一部分以直线状延伸的方式形成。即，各定位标记34的宽度方向的长度设定得比基部32的宽度方向的全长短。多个定位标记34例如以相互平行延伸的方式形成。如图2的(a)所示，各定位标记34以从基部32的上表面30A向下方凹陷的方式形成。各定位标记34的深度例如能设为0.1mm～0.2mm程度。

在基部32的上表面30A连接有从绝缘包覆部22露出的芯线21的端部。此时，电线20以芯线21的顶端在基部32的长度方向上配置于两个定位标记34之间的方式被定位。并且，芯线21的顶端与电线连接部31的基部32的上表面30A接合。芯线21和电线连接部31的接合能通过例如超声波焊接、电阻焊、软钎焊、压接等进行。在本实施方式中，芯线21和电线连接部31通过超声波焊接连接。例如，在电线20是高压电线、芯线21的横截面积变大的情况下，优选将芯线21和电线连接部31通过超声波焊接连接。

(包覆连接部33的结构)

如图4所示，各包覆连接部33例如形成于基部32的长度方向的端部中与端子连接部50侧相反的一侧的端部。各包覆连接部33以从基部32的宽度方向的两端的上表面30A向上方突出的方式形成。

如图2的(a)所示，一对包覆连接部33例如连接到电线20的绝缘包覆部22的端部。例如，在绝缘包覆部22的端部配置于一对包覆连接部33之间的状态下，使一对包覆连接部33向内塑性变形，由此一对包覆连接部33敛紧固定于绝缘包覆部22的端部。

(中间连结部40的结构)

中间连结部40设置于电线连接部31的基部32与端子连接部50之间，以将电线连接部31和端子连接部50连接的方式形成。中间连结部40例如与基部32连续而形成为一体，并且与端子连接部50连续而形成为一体。中间连结部40例如以其一部分从收缩管70露出并向收缩管70的外方突出的方式形成。

如图3及图4所示，中间连结部40例如以在长度方向延伸的方式形成为带状。中间连结部40例如形成为平板状。中间连结部40的厚度例如设定成与基部32相同的厚度。中间连结部40的厚度例如能设为2mm～3mm程度。中间连结部40的宽度方向的尺寸例如设定成与基部32的宽度方向的尺寸相同的大小。

(定位标记41的结构)

在中间连结部40的上表面30A形成有例如用于将收缩管70(参照图2的(a))的顶端的位置定位的槽状的定位标记41。定位标记41例如在中间连结部40的长度方向上隔开规定间隔地形成有多个(在本实施方式中为两个)。各定位标记41形成于比基部32的定位标记34靠端子连接部50侧。各定位标记41例如以沿着中间连结部40的宽度方向直线状延伸的方式形成。各定位标记41例如在中间连结部40的宽度方向的一部分以直线状延伸的方式形成。即，各定位标记41的宽度方向的长度设定得比中间连结部40的宽度方向的全长短。各定位标记41的宽度方向的长度例如形成为与定位标记34的宽度方向的长度相同的长度。多个定位标记41例如以相互平行延伸的方式形成。如图2的(a)所示，各定位标记41以从中间连结部40的上表面30A向下方凹陷的方式形成。各定位标记41的深度例如能设为0.1mm～0.2mm程度。中间连结部40的一部分的外周例如被收缩管70包围。此时，收缩管70的顶端以在中间连结部40的长度方向上配置于两个定位标记41之间的方式被定位。

(槽部42的结构)

中间连结部40具有形成于离端子连接部50比离电线连接部31近的部分的上下两个表面的槽部42。槽部42形成于从收缩管70露出的部分的中间连结部40的上下两个表面。各槽部42形成于比定位标记41靠端子连接部50侧。各槽部42例如在中间连结部40的长度方向上与定位标记41隔开规定间隔地设置。槽部42具有在中间连结部40的上表面30A形成的槽部42A和在中间连结部40的下表面30B形成的槽部42B。

如图2的(b)所示，槽部42A以从中间连结部40的上表面30A向下方凹陷的方式形成。槽部42B以从中间连结部40的下表面30B向上方凹陷的方式形成。槽部42A、42B的深度例如比定位标记41的深度形成得深。槽部42A、42B的深度例如能设为0.3mm～0.6mm程度。槽部42A、42B的截面形状例如形成为圆弧状、U字状。槽部42A、42B的内壁面例如形成为弯曲面。

例如，各槽部42A、42B的沿着中间连结部40的长度方向的尺寸(也就是宽度尺寸)例如形成得比定位标记41的沿着中间连结部40的长度方向的宽度尺寸长。即，各槽部42A、42B形成为比定位标记41大的宽度。槽部42A和槽部42B以在从中间连结部40的上方观看的俯视时相互重叠的方式。另外，在本说明书中，“俯视”是指从连接端子30的上表面30A的法线方向观看对象物，“平面形状”是指从连接端子30的上表面30A的法线方向观看对象物的形状。

如图3及图4所示，各槽部42例如以遍及中间连结部40的宽度方向的全长而延伸的方式形成。各槽部42的沿着中间连结部40的宽度方向的尺寸形成得比定位标记41长。各槽部42例如以沿着中间连结部40的宽度方向直线状延伸的方式形成。即，各槽部42的平面形状形成为沿着中间连结部40的宽度方向直线状延伸的形状。各槽部42例如以与定位标记41平行地延伸的方式形成。

(倾斜面45的结构)

如图3所示，中间连结部40具有在该中间连结部40的宽度方向的两端部形成的倾斜面45。倾斜面45以从各槽部42朝向电线连接部31侧延伸的方式形成。倾斜面45具有：倾斜面45A，形成于中间连结部40的上表面30A与侧面30C之间的角部；和倾斜面45B，形成于中间连结部40的下表面30B与侧面30C之间的角部。倾斜面45以随着从中间连结部40的宽度方向的内侧朝向外侧而朝向中间连结部40的厚度方向的中央部倾斜的方式形成。具体地，形成于中间连结部40的上表面30A与侧面30C之间的角部的倾斜面45A以随着从中间连结部40的宽度方向的内侧朝向外侧而向下方倾斜的方式形成。另外，形成于中间连结部40的下表面30B与侧面30C之间的角部的倾斜面45B以随着从中间连结部40的宽度方向的内侧朝向外侧而向下方倾斜的方式形成。倾斜面45A例如通过中间连结部40的上表面30A与侧面30C之间的角部被C倒角而形成。倾斜面45B例如通过中间连结部40的下表面30B与侧面30C之间的角部被C倒角而形成。

以上说明的倾斜面45A、45B例如仅形成于比各槽部42靠电线连接部31侧。即，倾斜面45A、45B不形成于比各槽部42靠端子连接部50侧。

(端子连接部50的结构)

如图2的(a)所示，端子连接部50以从收缩管70露出并向收缩管70的外方突出的方式形成。端子连接部50例如形成为平板状。端子连接部50的厚度例如设定成与中间连结部40及基部32相同的厚度。端子连接部50的厚度例如能设为2mm～3mm程度。如图3所示，端子连接部50的宽度方向的尺寸例如设定成与中间连结部40及基部32的宽度方向的尺寸相同的大小。在端子连接部50形成有例如供螺钉等固定件(省略图示)***的贯穿孔50X。贯穿孔50X例如以在板厚方向(在此为上下方向)贯穿端子连接部50的方式形成。另外，端子连接部50也可以形成为不具有贯穿孔50X的板状或者棒状等其他形状。

(收缩管70的结构)

如图2的(a)所示，收缩管70例如形成为长筒状。收缩管70例如以将电线连接部31和芯线21的连接部分60覆盖的方式形成。

收缩管70具有呈筒状的热收缩管71和形成于热收缩管71的内周面的粘接剂72。

热收缩管71例如从连接部分60配置于收缩管70的内部前的状态已经形成为筒体(例如圆筒体)。热收缩管71例如通过在利用挤压成形而成形为极细的筒状的树脂构件在加热的状态下拉伸成粗筒状后冷却而得到。这样得到的热收缩管71具有在加热的情况下收缩到拉伸前的细筒状的形状存储特性。作为热收缩管71的材料，例如能使用聚烯烃系、聚酯系、尼龙系、硅系、氟树脂系等合成树脂。作为热收缩管71的材料，能单独使用一种材料、或者将两种以上材料适当组合使用。

粘接剂72例如在连接部分60配置于收缩管70的内部前的状态下在热收缩管71的内周面形成为均匀的厚度，并以呈筒状(例如圆筒状)的方式形成。粘接剂72例如遍及热收缩管71的内周面的周向全周及长度方向的全长而形成。粘接剂72例如在内部配置连接部分60及绝缘包覆部22的端部等前的状态下，其内径大于连接部分60的外径及绝缘包覆部22的外径。作为粘接剂72，例如能使用热塑性的粘接剂。作为粘接剂72，例如能使用改性烯烃系、聚酯系的热熔粘接剂。作为粘接剂72的材料，例如优选是与构成绝缘包覆部22的材料同种的树脂材料。另外，作为粘接剂72的材料，例如优选是与构成热收缩管71的材料同种的树脂材料。作为粘接剂72的材料，能单独使用一种材料、或者将两种以上材料适当组合使用。另外，粘接剂72例如是在通过加热熔融后冷却固化而形成的层。

接着，对热收缩后的热收缩管71及粘接剂72的结构进行说明。

热收缩管71例如以将从绝缘包覆部22露出的芯线21覆盖的方式形成。热收缩管71例如以从绝缘包覆部22的端部覆盖到连接部分60的方式形成。热收缩管71例如以将固定于绝缘包覆部22的包覆连接部33和基部32覆盖的方式形成。热收缩管71例如以从连接部分60覆盖到位于比连接部分60靠端子连接部50侧的电线连接部31的方式形成。热收缩管71例如以将中间连结部40的长度方向的一部分覆盖的方式形成。热收缩管71以其顶端部(也就是端子连接部50侧的端部)配置于中间连结部40的一对定位标记41之间的方式设置。

热收缩管71例如以将绝缘包覆部22的端部的外周面及连接部分60的外周面遍及周向全周包围的方式形成。热收缩管71例如以将电线连接部31的外周面及中间连结部40的长度方向的一部分的外周面遍及周向全周包围的方式形成。在热收缩管71，例如沿着通过绝缘包覆部22的外周面、包覆连接部33、从绝缘包覆部22露出的芯线21、连接部分60以及电线连接部31形成的台阶形成有台阶。例如，热收缩管71的、将连接部分60覆盖的部分的外径比将绝缘包覆部22的外周面覆盖的部分的外径形成得小。例如，热收缩管71的、将位于比连接部分60靠端子连接部50侧的电线连接部31及中间连结部40覆盖的部分的外径比将连接部分60覆盖的部分的外径形成得小。

例如，热收缩管71的后端部(也就是电线连接部31侧的端部)将绝缘包覆部22的端部的外周面包覆，热收缩管71的顶端部(也就是端子连接部50侧的端部)将连接端子30的中间连结部40的外周面包覆。热收缩管71的长度方向的后端部例如遍及绝缘包覆部22的端部的外周面的周向全周利用粘接剂72粘接。例如，收缩管70的长度方向的后端部的粘接剂72与绝缘包覆部22的端部的外周面遍及周向全周无间隙地粘接，并且与热收缩管71的内周面遍及周向全周无间隙地粘接。另外，热收缩管71的长度方向的顶端部例如遍及中间连结部40的外周面的周向全周利用粘接剂72粘接。例如，收缩管70的长度方向的顶端部的粘接剂72与中间连结部40的外周面遍及周向全周无间隙地粘接，并且与热收缩管71的内周面遍及周向全周无间隙地粘接。由此，热收缩管71与绝缘包覆部22之间的间隙被封堵，热收缩管71与中间连结部40之间的间隙被封堵。因此，能抑制水等液体从收缩管70的长度方向的两端部浸入到收缩管70的内部。其结果是，能抑制液体浸入到电线20的芯线21和连接端子30的电线连接部31的连接部分60。即，本实施方式的收缩管70具有对连接部分60进行绝缘保护的绝缘保护功能，并且具有使连接部分60止水的止水功能。

粘接剂72例如在收缩管70的长度方向的中间部以将热收缩管71的内周面与芯线21及连接端子30的外周面之间的间隙填充的方式形成。另外，粘接剂72也可以在收缩管70的长度方向的中间部沿着热收缩管71的内周面形成。

如图2的(b)所示，粘接剂72例如向比热收缩管71的顶端部靠外侧突出地形成。即，粘接剂72以向热收缩管71的外侧流出的方式形成。向热收缩管71的外侧突出的粘接剂72以从热收缩管71的顶端部朝向端子连接部50侧在中间连结部40的表面上扩展的方式形成。此时，在中间连结部40的上表面30A及下表面30B以将端子连接部50和中间连结部40隔开的方式形成有槽部42。并且，向热收缩管71的外侧流出的粘接剂72存积于槽部42。换句话讲，向热收缩管71的外侧流出的粘接剂72由槽部42拦截。这样，槽部42作为对向热收缩管71的外侧流出的粘接剂72进行拦截的水库部执行功能。

(线束10的制造方法)

接着，按照图5～图7对线束10的制造方法进行说明。

首先，在图5所示的工序中，准备在芯线21的端部电连接有连接端子30的电线连接部31的电线20。在本实施方式中，电线连接部31通过超声波焊接连接到芯线21。详述的话，首先，以从绝缘包覆部22露出的芯线21的顶端配置于电线连接部31的一对定位标记34之间的方式将芯线21载置于电线连接部31的基部32的上表面30A。此时，绝缘包覆部22的端部配置于电线连接部31的一对包覆连接部33之间。接着，将包覆连接部33敛紧固定于绝缘包覆部22的端部，并且将电线连接部31和芯线21通过超声波焊接接合。此时，通过对接合后的芯线21的顶端部是否配置于一对定位标记34之间进行确认，能容易判别电线20是否配置于期望的位置。

接着，在图6所示的工序中，准备收缩前的收缩管70。收缩前的收缩管70具有层积结构，该层积结构包括呈筒状(在此为圆筒状)的热收缩管71和形成于热收缩管71的内周面的热塑性的粘接剂72。该收缩前的收缩管70的内径形成为能在内部将绝缘包覆部22、连接部分60以及电线连接部31收纳的大小。

接着，与连接端子30连接的电线20的端部***到收缩管70的内部。具体地，以固定于包覆连接部33的绝缘包覆部22的端部的外周、从绝缘包覆部22露出的芯线21的外周、连接部分60的外周、电线连接部31的外周以及中间连结部40的外周被收缩管70包围的方式，将与连接端子30连接的电线20***到收缩管70的内部。此时，以收缩管70的位于端子连接部50侧的端部配置于中间连结部40的一对定位标记41之间的方式进行收缩管70的定位。

接着，对收缩管70实施加热处理。例如，收缩管70被加热器等加热。在该加热处理中，例如以比热收缩管71的收缩温度高、且比热收缩管71的熔融温度低的加热温度(例如120℃～140℃程度)将收缩管70加热规定时间。通过该加热处理，热收缩管71在径向及长度方向上收缩，并且通过热塑性的粘接剂72软化或者热塑性，从而粘接剂72出现粘接性。由此，如图7所示，热收缩管71利用粘接剂72与绝缘包覆部22的端部的外周面遍及周向全周无间隙地粘接，并且利用粘接剂72与中间连结部40的外周面遍及周向全周无间隙地粘接。这样的收缩后的收缩管70能作为使连接部分60止水的止水构件执行功能。此时，通过对收缩后的热收缩管71的顶端部是否配置于一对定位标记41之间进行确认，能容易判别热收缩管71是否配置于期望的位置。

另外，在本工序中，有时粘接剂72向热收缩管71的外侧流出。向热收缩管71的外侧流出的粘接剂72例如从热收缩管71的顶端部朝向端子连接部50侧在中间连结部40的表面上扩展。此时，在中间连结部40的上表面30A及下表面30B以将端子连接部50和中间连结部40隔开的方式形成有槽部42。通过该槽部42，能拦截粘接剂72的扩展。由此，能抑制向热收缩管71的外侧流出的粘接剂72流入到端子连接部50。

接着，说明本实施方式的作用效果。

(1)线束10具有：电线20，具有芯线21和将芯线21的外周包覆的绝缘包覆部22；连接端子30，与从绝缘包覆部22露出的芯线21电连接；以及筒状的收缩管70，将芯线21和连接端子30的连接部分60覆盖。连接端子30具有：电线连接部31，与电线20的芯线21电连接；端子连接部50，与对方端子连接；以及中间连结部40，设置于电线连接部31与端子连接部50之间，将电线连接部31和端子连接部50连接。中间连结部40具有槽部42，槽部42形成于从收缩管70的热收缩管71露出的部分的上下两个表面。

根据该结构，在设置于电线连接部31与端子连接部50之间的中间连结部40的上下两面形成槽部42。由此，例如在粘接剂72从将电线连接部31和芯线21的连接部分60覆盖的收缩管70流出的情况下，能将流出的粘接剂72储存于槽部42，并能由该槽部42拦截粘接剂72的流动。由此，能抑制粘接剂72流入到端子连接部50。其结果是，能抑制端子连接部50和对方端子的连接可靠性降低。

(2)槽部42具有在中间连结部40的上表面30A形成的槽部42A和在中间连结部40的下表面30B形成的槽部42B。槽部42A和槽部42B以在从中间连结部40的上表面30A的法线方向观看的俯视时相互重叠的方式形成。根据该结构，利用形成于在俯视时相互重叠的位置的槽部42A及槽部42B，能拦截粘接剂72的流动。因此，能在俯视时中间连结部40的上下两个表面的相同位置拦截粘接剂72的流动。即，在中间连结部40的上表面30A及下表面30B中，能在长度方向上相同的位置拦截粘接剂72的流动。

(3)槽部42以遍及中间连结部40的宽度方向的全长而延伸的方式形成。根据该结构，利用槽部42，能遍及中间连结部40的宽度方向的全长拦截粘接剂72的流动。由此，能适当抑制粘接剂72流入到端子连接部50。

(4)中间连结部40具有为了热收缩管71的顶端的定位而设置的槽状的定位标记41。槽部42设置于比定位标记41靠端子连接部50侧。

根据该结构，在将收缩管70装配于连接端子30及电线20时，通过利用定位标记41使热收缩管71对位，能容易进行热收缩管71的顶端的定位。另外，通过槽部42设置于比定位标记41靠端子连接部50侧，能由槽部42适当拦截从热收缩管71的顶端流出的粘接剂72的流动。

(5)槽部42的深度比定位标记41的深度形成得深。根据该结构，因为槽部42形成得深，所以能利用该槽部42适当拦截粘接剂72的流动。

(6)槽部42的沿着长度方向的尺寸比定位标记41的沿着长度方向的尺寸设定得大。根据该结构，因为槽部42形成为大宽度，所以能利用该槽部42适当拦截粘接剂72的流动。

(7)定位标记41的沿着宽度方向的尺寸比槽部42的沿着宽度方向的尺寸设定得小。根据该结构，槽部42的沿着宽度方向的长度和定位标记41的沿着宽度方向的长度形成为相互不同的长度。因此，能容易区别槽部42和定位标记41。

(8)在中间连结部40的上表面30A与侧面30C之间的角部形成有随着从中间连结部40的宽度方向的内侧朝向外侧而向下方倾斜的倾斜面45A。在中间连结部40的下表面30B与侧面30C之间的角部形成有随着从中间连结部40的宽度方向的内侧朝向外侧而向上方倾斜的倾斜面45B。倾斜面45A、45B以从槽部42朝向电线连接部31延伸的方式形成。

根据该结构，通过在中间连结部40的角部形成有倾斜面45A、45B，从而与没有形成倾斜面45A、45B的角部相比，粘接剂72容易扩展到倾斜面45A、45B。由此，能使由槽部42拦截的粘接剂72通过倾斜面45A、45B向电线连接部31侧扩展。因此，能适当抑制粘接剂72流入到端子连接部50。

(其他实施方式)

上述实施方式能按如下变更而实施。上述实施方式及以下变更例能在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

·在上述实施方式中，将各槽部42的平面形状形成为沿着中间连结部40的宽度方向直线状延伸的形状，但是各槽部42的平面形状不限于此。

例如图8所示，也可以将各槽部42的平面形状形成为弯曲形状。例如，也可以将各槽部42的平面形状形成为沿着端子连接部50的贯穿孔50X的外形弯曲的圆弧状。换句话讲，本变更例的各槽部42的平面形状形成为以随着从中间连结部40的宽度方向的中央部朝向宽度方向的外侧而接近端子连接部50的方式弯曲的形状。

另外，也可以将各槽部42的平面形状形成为以随着从中间连结部40的宽度方向的中央部朝向宽度方向的外侧而接近电线连接部31的方式弯曲的形状。也可以将各槽部42的平面形状形成为例如V字状。

另外，在电线连接部31和电线20的芯线21(参照图2的(a))通过超声波焊接的情况下，优选将各槽部42的平面形状形成为图8所示的圆弧状等没有角部的形状。

·在上述实施方式中，也可以将槽部42A的平面形状和槽部42B的平面形状形成为相互不同的形状。

·在上述实施方式中，将槽部42A和槽部42B以在俯视时相互重叠的方式形成，但是不限于此。例如，也可以将槽部42A和槽部42B形成于在俯视时相互错开的位置。即，也可以在中间连结部40的长度方向上将槽部42A和槽部42B形成于相互不同的位置。

·也可以将上述实施方式的各槽部42的截面形状形成为V字状、矩形。

·在上述实施方式中，也可以将槽部42的沿着中间连结部40的宽度方向的尺寸和定位标记41的沿着中间连结部40的宽度方向的尺寸设定成相同尺寸。

·在上述实施方式中，也可以将槽部42的沿着中间连结部40的宽度方向的尺寸设定得比中间连结部40的宽度方向的全长短。

·在上述实施方式中，也可以将槽部42的沿着中间连结部40的长度方向的宽度尺寸和定位标记41的沿着中间连结部40的长度方向的宽度尺寸设定成相同尺寸。

·在上述实施方式中，也可以将槽部42的深度设定成与定位标记41的深度相同的深度。

·在上述实施方式中，在中间连结部40的上表面30A及下表面30B分别形成有一个槽部42，但是槽部42的个数不作特别限定。例如，也可以在中间连结部40的上表面30A形成多个槽部42A，并在中间连结部40的下表面30B形成多个槽部42B。此时，也可以将在中间连结部40的上表面30A和下表面30B形成的槽部42A、42B的个数设定成相互不同的数量。

·也可以省略上述实施方式的连接端子30中的倾斜面45A。

·也可以省略上述实施方式的连接端子30中的倾斜面45B。

·上述实施方式中的定位标记41的平面形状不作特别限定。例如，也可以将定位标记41的平面形状形成为点状。

·上述实施方式中的定位标记34的平面形状不作特别限定。例如，也可以将定位标记34的平面形状形成为点状。

·也可以省略上述实施方式的连接端子30中的定位标记41。

·也可以省略上述实施方式的连接端子30中的定位标记34。

·也可以省略上述实施方式的连接端子30中的包覆连接部33。

·在上述实施方式中，以从中间连结部40的端部沿着长度方向直线状延伸的方式形成有端子连接部50，但是端子连接部50的结构不限于此。

例如图9所示，也可以将端子连接部50形成于比中间连结部40向下方降低的位置。该情况下的连接端子30例如具有将中间连结部40的端部和端子连接部50的端部连接的连结部55。连结部55以在上下方向延伸的方式形成。具体地，连结部55形成为：以随着从中间连结部40的端部朝向端子连接部50的端部而在连接端子30的长度方向上远离中间连结部40的方式向斜下方倾斜。此时，例如端子连接部50的下表面30B设置于比热收缩管71的位于最下方的外周面靠下方。该情况下的槽部42例如设置于比连结部55靠电线连接部31侧。

·也可以在上述实施方式中的外装构件25的内部设置电磁屏蔽构件。电磁屏蔽构件例如设置于外装构件25的内周面与电线20的外周面之间。作为电磁屏蔽构件，例如能使用具有可挠性的编织线、金属箔。

·在上述实施方式中，线束10具有的电线20的条数不作特别限定，能根据车辆V的规格变更电线20的条数。例如，作为线束10具有的电线，也可以设为追加有将低压电池和各种低电压设备(例如灯、车辆音频等)连接的低压电线的结构。

·车辆V中的逆变器11和高压电池12的配置关系并不限定于上述实施方式，也可以根据车辆结构适当变更。

·例如图10所示，高压电池12也可以配置于车辆V的地板的大致整体。

·在上述实施方式中，作为通过电线20连接的电气设备，采用逆变器11及高压电池12，但是不限于此。例如，也可以用于将逆变器11和驱动车轮用的电动机连接的电线。即，只要是将搭载于车辆的电气设备间电连接的装置就能适用。

·在上述实施方式中，将电线20具体化为高压电线，但是也可以将电线20具体化为低压电线。

本公开包括以下安装例。并不用于限定，作为理解的辅助，标注例示的实施方式的几个构成要素的参照符号。可以将在以下安装例中记述的事项中的一部分省略，也可以选择或者提取在安装例中记述的事项中的几个将其组合。

[附记1]按照本公开的一或者多个安装例的线束(10)能具备：

金属端子(30)，具有基端连接部分(31)和顶端连接部分(50)；

电线(20)，具有导电性顶端(21)，导电性顶端(21)以重叠部分(60)与所述金属端子(30)的所述基端连接部分(31)连接；

热收缩管(71)，具有顶端开口、基端开口、以及从所述顶端开口延伸到所述基端开口的内周面，将所述重叠部分(60)包围；以及

粘接剂(72)，用于将所述热收缩管(71)的所述内周面粘接到所述重叠部分(60)，

所述金属端子(30)能具有限制流动凹部(42)，限制流动凹部(42)形成于所述金属端子(30)的所述顶端连接部分(50)与所述热收缩管(71)的所述顶端开口之间的规定位置，构成为限制所述粘接剂(72)从所述热收缩管(71)的所述顶端开口朝向所述金属端子(30)的所述顶端连接部分(50)流动。

根据该安装例，在固化或者硬化前的具有流动性的粘接剂(72)从热收缩管(71)的顶端开口溢出而朝向金属端子(30)的顶端连接部分(50)流动时，将该粘接剂(72)的一部分储存于限制流动凹部(42)。通过固化或者硬化前的具有流动性的粘接剂(72)的表面张力，粘接剂(72)以超过限制流动凹部(42)的深度的厚度滞留在限制流动凹部(42)的位置。因此，超过限制流动凹部(42)的容积的体积的粘接剂(72)滞留在限制流动凹部(42)的位置。通过例如狭槽那样的容积比较小的限制流动凹部(42)，能抑制粘接剂(72)越过限制流动凹部(42)而朝向顶端连接部分(50)移动。

[附记2]在本公开的几个安装例中，所述金属端子(30)具有从所述基端连接部分(31)延伸到所述顶端连接部分(50)的第1面(30A)和与所述第1面(30A)相反的一侧的第2面(30B)，

所述限制流动凹部(42)能包括形成于所述金属端子(30)的所述第1面(30A)的第1限制流动凹部(42A)和形成于所述金属端子(30)的所述第2面(30B)的第2限制流动凹部(42B)。

[附记3]在本公开的几个安装例中，所述限制流动凹部(42)也可以是横穿所述金属端子(30)的总宽度而延伸的槽。

[附记4]在本公开的几个安装例中，所述金属端子(30)能具有将所述第1面(30A)和所述第2面(30B)连接的两个侧面，

所述限制流动凹部(42)能在所述金属端子(30)的所述两个侧面分别开口或者与其连通。

[附记5]在本公开的几个安装例中，所述金属端子(30)在所述第1面(30A)中能具有至少一个第1定位标记(41)，至少一个第1定位标记(41)形成于所述限制流动凹部(42)与所述热收缩管(71)的所述顶端开口之间的至少一个第1位置，用于将所述热收缩管(71)定位。

[附记6]在本公开的几个安装例中，所述金属端子(30)在所述第1面(30A)中能具有至少一个第2定位标记(34)，至少一个第2定位标记(34)形成于所述至少一个第1定位标记(41)与所述基端连接部分(31)之间的至少一个第2位置，用于将所述电线(20)的所述导电性顶端(21)定位。

[附记7]在本公开的几个安装例中，所述至少一个第1定位标记(41)及所述至少一个第2定位标记(34)不形成于所述第2面(30B)。

[附记8]在本公开的几个安装例中，所述限制流动凹部(42)能具有规定的槽宽度和规定的槽深度，

所述至少一个第1定位标记(41)及所述至少一个第2定位标记(34)各自也可以是具有比所述规定的槽深度小的第1槽深度的槽。

[附记9]在本公开的几个安装例中，所述粘接剂(72)也可以构成为止水性密封。

·应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示而不是限制性的。本发明的范围不是上述的意思，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

附图标记说明

10 线束

11 逆变器

12 高压电池

20 电线

21 芯线

22 绝缘包覆部

25 外装构件

30 连接端子

30A 上表面

30B 下表面

30C 侧面

31 电线连接部

32 基部

33 包覆连接部

34 定位标记

40 中间连结部

41 定位标记

42 槽部

42A 槽部(第1槽部)

42B 槽部(第2槽部)

45 倾斜面

45A 倾斜面(第1倾斜面)

45B 倾斜面(第2倾斜面)

50 端子连接部

50X 贯穿孔

55 连结部

60 连接部分

70 收缩管

71 热收缩管

72 粘接剂

C1 连接器

V 车辆

Claims (10)

1.一种连接端子，具有：

电线连接部，与电线电连接；

端子连接部，与对方端子连接；以及

中间连结部，设置于所述电线连接部与所述端子连接部之间，将所述电线连接部与所述端子连接部连接，

所述中间连结部具有形成于离所述端子连接部比离所述电线连接部近的部分的上下两个表面的槽部。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其中，

所述槽部具有形成于所述中间连结部的上表面的第1槽部和形成于所述中间连结部的下表面的第2槽部，

所述第1槽部和所述第2槽部以在从所述中间连结部的所述上表面的法线方向观看的俯视时相互重叠的方式形成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接端子，其中，

所述槽部以遍及所述中间连结部的宽度方向的全长而延伸的方式形成，所述中间连结部的宽度方向是与所述电线连接部、所述中间连结部以及所述端子连接部排列的长度方向在俯视时正交的方向。

4.一种线束，具有：

权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接端子；

电线，具有芯线和将所述芯线的外周包覆的绝缘包覆部；以及

筒状的收缩管，将所述电线和所述连接端子的连接部分覆盖，

所述收缩管具有热收缩管和形成于所述热收缩管的内周面的粘接剂，

在所述电线连接部电连接有从所述绝缘包覆部露出的所述芯线，

所述槽部形成于所述中间连结部的从所述热收缩管露出的部分的上下两个表面。

5.根据权利要求4所述的线束，其中，

所述中间连结部具有槽状的定位标记，该定位标记用于所述热收缩管的顶端的定位，

所述槽部比所述定位标记靠所述端子连接部侧设置。

6.根据权利要求5所述的线束，其中，

所述槽部的深度比所述定位标记的深度形成得深。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的线束，其中，

在将所述电线连接部、所述中间连结部以及所述端子连接部排列的方向设为长度方向时，

所述槽部的沿着所述长度方向的尺寸比所述定位标记的沿着所述长度方向的尺寸设定得大。

8.根据权利要求5至权利要求7中的任一项所述的线束，其中，

在将所述电线连接部、所述中间连结部以及所述端子连接部排列的方向设为长度方向，并将与所述长度方向在俯视时正交的方向设为宽度方向时，

所述定位标记的沿着所述宽度方向的尺寸比所述槽部的沿着所述宽度方向的尺寸设定得小。

9.根据权利要求4至权利要求8中的任一项所述的线束，其中，

所述中间连结部具有在所述上表面与所述下表面之间扩展的侧面，

在所述中间连结部的所述上表面与所述侧面之间的角部形成有随着从所述中间连结部的宽度方向的内侧朝向外侧而向下方倾斜的第1倾斜面，

在所述中间连结部的所述下表面与所述侧面之间的角部形成有随着从所述中间连结部的宽度方向的内侧朝向外侧而向上方倾斜的第2倾斜面，

所述第1倾斜面及所述第2倾斜面以从所述槽部朝向所述电线连接部延伸的方式形成。

10.根据权利要求4至权利要求9中的任一项所述的线束，其中，

所述电线是高压电线，

所述芯线和所述电线连接部通过超声波焊接接合。

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